JPH03111251A

JPH03111251A - 缶様容器蓋およびその製法

Info

Publication number: JPH03111251A
Application number: JP1237221A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Sato; 和典佐藤
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-05-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、缶様容器蓋およびその製法に関し、詳しくは
、飲料コーヒー缶、スープ缶１食用油・調味料缶、モー
ターオイル缶、各種缶詰容器などの缶様容器類を構成す
る蓋であって、金属に代わる合成樹脂を主体とした、缶
切りなどの補助道具がなくても開缶可能な蓋の改良技術
に関する。［従来の技術］本発明に係る同一出願人は、先に、−Ｆ記の如き合成樹
脂を主体とした、缶切りなどの補助道具な（して開缶可
能な蓋の製法について次の如き提案をした（特願昭６２
−１１２３８号）。その製法を図面を参照しつつ説明するに、第５図に示す
ように、その図示右側の一方の射出成形金型１９表面に
１、ガスバリヤー性多層基材２３をインサートしておく
。当該１、ガスバリヤー性多層基材２３は、第１０図に例
を示すように、アルミニウム箔（Ａβ箔）などの１、ガ
スバリヤー性の基材層３９を内層に有し、その両表層に
熱可塑性樹脂層４０．４１を有する少なくとも三層構造
よりなり、第５図に例を示すように、予じめ、底部と該
底部外周に連接して立設した立上り部（胴部）と詠立上
り部に連接して前記底部と平行に曲設したフランジ部（
鍔部）とを有するコンテナ様の形態にしておく（プリフ
ォーム成形）のがよく、これを上述のように前記金型に
インサートしておく。図示のように、このコンテナ様の缶様容器蓋用基材（以
下プリフォーム基材という）２３の前記底部外周端部か
ら当該プリフォーム基材２３のフランジ部端縁にかけて
少なくとも当該フランジ部および前記立上り部の補強用
の熱可塑性樹脂層２６が積層され、さらに、当該熱可塑
性樹脂層２６は、当該基材２３のフランジ部端縁から当
該基材２３のη上り部と平行にかつ当該立上り部とは逆
方向に突出している（以下当該突出部２６′を含めてフ
ラップ部２７という）。他方の射出成形用金型９のコア側表面には、三つの金型
１２．１３．１４が付設されている。第４Ａ図は、当該コア側から見た、これら金型の位置関
係を示し、同図に示すように、射出成形用金型９の表面
には、その最も外側に、円形の帯状枠金型１２を配設し
、該金型１２の内側であって当該金型１２の上部から離
隔して帯状の断面馬蹄形状の金型１３を配設し、さらに
、当該金型１３の内側に、当該金型１３とは離隔して該
金型１３と同様の形状を有し、かつ、その上端部に内側
に延在させた部分を有する金型１４を、前記金型１３と
上端部の高さを一致させて配設して成る。このような金型１２．１３．１４を付設した当該射出成
形用金型９のコア側表面に、第４Ｂ図に平面図を、また
、第４Ｃ図に第４８図Ａ−Ａ線拡大断面図を、さらに、
第４Ｄ図に側面図を示す馬蹄形の枠体に形成された合成
樹脂製タブ（把手部）１５を、第４Ａ図に示すように、
その固定部１６の上端を前記円形金型１２の内面に当接
するとともに、その本体部１７を金型１３と金型１４と
の間に介装して、予め装着しておく。タブ１５の先端部（固定部）＋６には、第４Ａ図などに
て例示するような楕円形状の貫通孔１８を孔設しておく
。第５図に示すように、射出成形用金型９への上記タブ１
５の装着に際しては、当該貫通孔１８が射出口ＩＩの位
置にくるようにする。その際、タブ１５の固定部１６は、第４Ｃ図などに示す
ように、タブ本体部１７との間で段差を設け、当該固定
部１６の裏面と前記プリフォーム基＋４２３の表面との
間に空隙を生じさせるようにする。前述し、また第５図に示すように、その図示右側の一方
の射出成形用金型１９のキャビティ側表面にフラップ部
２７を備えたプリフォーム基材２３（以下蓋本体部２０
という）をセットしっつ、次いで、第６図に示すように
、型締めする。当該型締後に、そのキャビティ２１に、第７図に示すよ
うに、射出成形用金型９の樹脂流入路１０を経て射出口
（ゲート）１１より射出成形材料（以下単に射出樹脂と
いうこともある）２２を射出する。前記のように、タブ１５の貫通孔１８が、射出口１１位
置にあるので、溶融した当該射出樹脂２２は、当該ｎ通
孔１８内を流動し、さらに、タブ１５の固定部１６の裏
面側に流動していく。当該裏面側に流動した射出樹脂２２は、第４Ａ図にその
流動の様子を示すように、最内側の金型１４の内部に流
動して行くとともにタブ１５の固定部Ｉ６の裏面におい
て左右に流動し、図示のように円形金型１２と金型１３
とにより囲まれた部分にも流動して行く。このように、流動した射出樹脂２２は、タブ１５の固定
部１６の裏面において蓋本体部２ｏのプリフォーム基材
２３の表面に積層するとともに金型１４に囲まれた内部
に流動した射出樹脂２２も当該金型１４の内部において
プリフォーム基材２３の表面に積層し、同時に円形金型
１２と金型１３とにより囲まれた部分にも流動した射出
樹脂２２もこれら金型１２．１３により囲まれた部分に
おいてプリフォーム基材２３の表面に積層する。次いで、冷却後に、型開きし、成形品（Ｍ体）を取り出
すことにより、第８図に平面図を、第９図に第８図Ｂ−
Ｂ線拡大断面図を示すような蓋体２４を得ることができ
る。金型１２．＋３．１４の部分は、第９図に示すように、
それぞれ、射出樹脂（層）が積層されていす、プリフォ
ーム基材２３の露出した部分（満）３０．３１となる。円形金型１２の内側に前記のごとく積層された射出樹脂
（層）２２により、蓋体２４のタブ座２５の射出樹脂層
が形成されるとともに、タブ１５の固定部１６の貫通孔
１８が射出樹脂２２により充填されて、さらに、タブ１
５の固定部１６の裏面下部多層基材２３表面との間の空
隙に積層された射出樹脂２２によりタブ１５の当該固定
部（先端部）１６が当該タブ座２５の射出樹脂層２２に
固定される。第９図に示すように、タブ１５はその先端部１６の固着
により、その本体部１７の端部がプリフォーム基材２３
から分離した状急になる（図示のごとくに必ずしも端部
が持ち上がることはない）。このようにして、プリフォーム基材２３と、該プリフォ
ーム基材２３の底部外周端部から当該基材２３のフラン
ジ部端縁にかけて、さらに、当該基材２３の立上り部に
平行に突出形成されたフラップ２７と当該フラップ部２
７により包囲されたプリフォーム基材２３の底部表面に
積層されたタブ座２５と、該タブ座２５にその一端部を
取着したタブ１５とを有する合成樹脂を主体とした蓋体
２４を得ることができる。また、当該画体２４には、円形金型１２により形成され
る円形帯状のプリフォーム基材２３の露出した部分であ
るスコア部３０を有し、当該スコ７部３０によりタブ座
２５とフラップ部２７（補強用熱可塑性樹脂層２６）と
は分離されている。当該蓋体２４は、例えば、第１３図に示すように、その
フラップ部２７を缶様容器４２の胴部４３に熱接合によ
り取付けられる。この胴部４３も合成樹脂により構成さ
れている。なお、第１３図にて、４４は底部を示す。第９図に従い、当該石２４の開口例について説明するに
、タブ座２５の内方に設けられた惹開缶のためのタブ１
５の本体部１７の端部３３を、同図矢標にしめすように
上方向に持上げると、タブ１５の固定部１６が当該犬種
とは逆方向に押−トげられ、当該タブ１５をそのまま引
張り上げると、スコア一部３０のプリフォーム基材２３
が切断され、スコア一部３０の外周端１ｊ３２に沿って
蓋体２４の間口が行われる。第１１図は当該蓋体２４の開口後の平面図で、第１２図
は第１Ｉ図Ｃ−Ｃ線断面図である。上記製法では、予め、プリフォーム基材２３の端部にフ
ラップ部２７を有する蓋本体部２０を射出成形用金型１
９にインサートしておく例を述べたが、当該プリフォー
ム基材２３のみをインサートしておき、第５図などに仮
想線で図示のように、当該フラップ部２７形成のために
、ゲートに加太で、射出成形用金型９に別に樹脂流入路
２８およびゲート２９を設け、ゲート１１からの溶融射
出樹脂２２の射出と同時に、あるいは当該ゲート１１と
は別個に当該ゲートから溶融射出樹■ｈを射出してもよ
い。また、Ｆ、記製法では、第４Ａ図に示すように、タブ１
５を、予め、円形金型１２の内面に当接するとともに、
金型１３と金型１４との間に介装して、装着しておく例
を示したが、タブ座２５形成後に、タブ１５を別工程で
取着してもよい。当該金型１３および金型１４は、このように、タブ）５
を予じめ装着する際に射出成形用金型９に正着しておく
ためのものであり、また、金型１３は、当該金型１３と
円形金型１２との内部に積層される射出樹脂層２２とタ
ブ１５の本体部１７外周面とが付着しないようにするた
めに設置され。一方、当該金型１３の内側に配設される金型１４は、同
様に当該金型１４内方に流動してくる射出樹脂２２とタ
ブ１５の本体部１７内周面とが付着しないようにするた
めのものである。従って、タブ１５を予め装着しておかない場合には、こ
れら金型１３と金型１４は必要がなく、こうした場合に
は、ゲー１−１１からの射出により、フラップ部２７の
内周側の端縁により、包囲されたプリフォーム基材２３
の底部−Ｆ面全体にタブ座２５が形成される。［発明が解決しようとする課屈］上記のように５本発明に係る同一出願人は射出成形によ
る缶様容器蓋の製法について提案したのであるが、上記
製法では、スコア部３０を形成するために円形金型１２
の設置が必要で、そのために、金型の構造上、スコア部
３０の幅（Ｓ）を少しでも小さく、出来るだけＳ＝０に
近づけたいとしてもそれは困難で、スコア部３０の幅分
、プリフォーム基材２３表面が外部に露出することにな
る。当該スコア部３０にあっては、その幅と蓋を開缶（開封
）する際の易開封性（イージーオープン性）とｍ内に内
容物を充填後の破缶強度（製品落下強度）との関係につ
いて、先の本発明者らの鋭意検討により次のような市が
判った（特願昭５９−１４６９４３号）。すなわち、一般的には、スコア部３０の幅が狭い稈破缶
に耐え得る強度が大きくなると考えられるが、実際は逆
で、当該スコア部３ｏの幅が広い程落缶時のエネルギー
吸収が太き（、破缶強度も大で、一方、イージーオープ
ン性については上記と逆で一般にスコア部３０の幅が広
い程イージーオープン性が良好であると考えられるが、
実際は逆で、当該スコア部３０の幅が広いとプリフォー
ム基材２３で伸びを生じ易くイージーオープン性を大幅
に妨げることが判った。従って、上述の如き合成樹脂を主体とし、雷切などの補
助道具なくして開田できる合成樹脂製蓋にあっては、そ
のイージーオープン性と破缶強度とは相反する特性を有
し、一方の特性を良くしようとすると他方の特性が悪く
なったりすることが多く、従来からかかる合成樹脂製蓋
をもつ容器の−［−市にあって困難な問題を含んでいる
が、これら相反する両特性を」Ｉすることが要求されて
いる。一方、スコア部３０は、後述のごとく、薄い△Ｑ箔３９
の両面に薄膜の樹脂層４０．４１を積層したプリフォー
ム基材２３の露出した部分であるので、当該スコア部３
０に穴を明は異物を注入したりする危険性もある。当該スコア部３０の幅を０にするために、フラップ部２
７を構成する合成樹脂と、タブ座２５を構成する合成樹
脂との材質を相互に接着性のないものに変え、これら境
界で両者を剥離させるということも考えられるが、プリ
フォーム基材２３の表面には、当該タブ座２５との熱接
合の可能な合成樹脂４０．４１を使用している関係から
、現実にはこれら境界で剥離させ、開缶可能とする合成
樹脂の選択は難しい。また、上記製法ではプリフォーム基材２３表面に、溶融
した射出樹脂２２により形成されたタブ座２５が密着し
ており、当該タブ座２５下部でのプリフォーム基材２３
の伸びが不足し、缶内部からの内圧に対し、落雷時のエ
ネルギーを吸収するバッファー効果が不足することがあ
り、スコア部３０に落雷時の衝撃が集中するということ
が起こることがある。さらに、上記製法では、第５図や第８図に示すように、
缶蓋をフルオーブンとするために、タブ庫２５を形成す
るための射出用ゲートＩＩとフラップ部２７を形成する
ための射出用ゲート２９とを分離しなければならず、し
かも、当該フラップ部２７形成用の射出ゲート２９を設
置した場合、射出成形金型９の強度を低下させ、当該金
型９の寿命を短命化させる原因となっている。その上、
かかる形態ではガス抜けも困難で、成形に際し、スコア
１１Ｓ３０切れを招き易い。そ９で、本発明は、スコア部３ｏの幅をできるだけ０に
近づけることができる技術を提供することを目的とする
。そして、このようにスコア部３０の幅を出来るだけ０
に近づけることにより、外部から異物を４１人するなど
の危険性を排除し、また、イージーオープン性を向上さ
せることを目的とする。本発明は、また、スコア部３０幅を仮に広くしても、当
該スコア部３０が外部（少なくとも石の」一部）から見
て露出していす、以って、外部から異物を注入するなど
の危険性を排除し、また、落雷時の衝撃が集中しやすい
スコア部３０の幅を広くして、破缶強度を向」−させる
ことを目的とする。本発明は、さらに、タブ座２５とプリフォーム基材２３
との全面密着を避け、バッファー効果を高め得るような
技術を提供することを目的とする。本発明は、さらにまた、上記光の発明の欠点である金型
強度（ノチ命）の低下を防１１−シ、また、ガス抜けの
困難性によるスコア部切れの如き問題を生じない技術を
提供することを目的とする。本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。

【ａ題を解決するための手段】

かかる目的を達成するための本発明は、１、ガスバリヤ
ー性の基材層を内層に有し、その両表層に熱可塑性樹脂
層を有する少なくとも三層構造の１、ガスバリヤー性多
層基材より成り、がっ。底部と該底部外周に連接して立設された立上り部とが形
成された清掻容器蓋用基材の前記底部外周端部から前記
η上り部を経て当該立上り部の外方に突出して設けた当
該蓋の補強用熱可塑性樹脂層により包囲された前記底部
上面に、タブを有する合成樹脂製タブ座を、当該底部上
面との間に空隙を設けて、かつ、前記補強用熱可塑性樹
脂層の内周端縁との間にできるだけ小幅の当該底部上面
が露出したスコア部を形成して立設して成ることを特徴
とする缶様容器蓋、並びに２　１、ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両
表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層横道の１
、ガスバリヤー性多層基材より成る平板状の田様容器蓋
用基材の周端部に設けた補強用熱可塑性樹脂層により包
囲された表面に、タブを有する合成樹脂製タブ座を、当
課表面との間に空隙を設けて、かつ、前記補強用熱ｉｉ
Ｊ塑性樹ｌｉ層の内周端縁との間にできるだけ小幅の当
該表面が露出したスコア部を形成して立設して成ること
を特徴とする：ｈ様容器蓋、特に、当該蓋において、タブ座が、その下部用端縁にスコア部
を被覆できるひさし部を延設して成ることを特徴とする
清掻容器石。当該蓋において、当該ひさし部が、スコア部外周の、補
強用熱ＯＩ雫性樹脂内周の端縁部分を被覆する程度に延
設され、当該ひさし部によりスコア部を被覆して成るこ
とを特徴とする清掻容器石：また、当該蓋において、ひ
さし部外周端縁が、ガスバリヤー性多層基材の立上り部
に積層された補強用熱可塑性樹脂層に溝数された溝に嵌
挿され、当該ひさし部によりスコア部を被覆してなる清
掻容器Ｍ：さらに、当ｄａにおいてタブ座がその下部に蓋変形防止
用のリブをイ゛■する缶様容器蓋に存するとともに、次の（イ）〜（ニ）の上程を含んで成る清掻容器凶の製
法に存する。（イ）１、ガスバリヤー性の基、材層を内層に有し、そ
の両表層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも一＝層構
造の平板状１、ガスバリヤー性多層基材を、予じめ、底
部と該底部外周に連接して立設されたｆｆ、Ｉ−。り部とから成る立体形状の清掻容器石用基Ｈに成形する
プリフォーム工程。（ロ）前記清掻容器蓋用Ｊ！祠の前記底部外周端部から
前記立トり部を経て当該ザＬ上り部の外方に突出させて
当該蓋の補強用熱［−１塑性樹脂層を形成する工程。（ハ）前記清掻容器石川基材の底部上面であって、前記
補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部分に、その下
部にリブを有することもある合成樹脂製タブ座を、当該
底部上面との間に空隙を設けて、かつ、当該補強用熱可
塑性樹脂層との間に当該底部上面が露出したスコア部を
形成して立設するタブ座取着工程二（ニ）前記タブ座取着工程前に予めまたは取着工程後に
該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着するタブ取着
工程［実施例］および［作用］次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１Ａ図は本発明の一実施例を示す清掻容器蓋の断面図
を示す。同図に示すように、フラップ部２７により包囲されたプ
リフォーム基材６の底部−上面には、その下部にリブｌ
を有するタブ座２が、プリフォーム基材６の底部上面と
の間に、空隙３を形成して立設されている。当該プリフォーム基材６は、前述のプリフォーム基材と
異なり、フランジ部を有しない。当該タブ座２は円形形状に構成されている。第２Ａ図に当該タブ座２の底面図を示す。第１Ａ図および第２Ａ図に示すように、タブ座２の周端
縁には外方に突出したひさし部４が周設されている。リブ１は、この実施例では、三本、当該ひさし部４に沿
って設けられている（第２Δ図にて、便宜上、斜線で示
す）。タブ座２には、上記空隙３を形成するための溝５が溝設
されている。第１Ａ図に示すように、フラップ部２７の周端縁と、タ
ブ座２の最も外側のリブｌの外端縁との間に形成されて
いるスコア部３０は、上記ひさし部４により、被囚され
、外部に露出しないようにしである、外部から当該スコ
ア部３０に穴を明け、異物を注入するなどの危険性がな
いようにしである。タブ座２のＬ面一端部であって、ひさし部４の内側に図
示のようにタブ座１５を取着しである。次に、本発明による当該蓋の製法例について第３図を参
照しつつ説明する。第３閃（イ）に示すように、先ず、立体形状のプリフォ
ーム基材６を用意する。当該プリフォーム基材６の成形には、一般的には打抜き
絞り加工成形で良く、特に底の深い蓋にあっては、本発
明者らが、先に、見い出したプリフォーム成形−Ｌ稈に
よるのが良い（特開昭６０−９０１３０号公報）。当該プリフォーム成形の一例は、第１Ｏ図に示すような
１、ガスバリヤー性多層基材フィルムから適宜大きさの
円板（丸缶容器の場合）を打抜きし、これを、縦方向溝
を有する中空雌金型の開放部ｌ・面にａ置し、円板の土
方向から、縦方向溝を有する雄金型により当該円板を押
圧して、雌金型６の中空部内をスライドさせる。適宜間隔で複数のリンクル（しわ）を有するブノフォー
ム基＋４６を得ることができる。本発明では、次いで、当該プリフォーム基材６の端部に
、第３図（ロ）に示すように、熱可塑性樹脂よりなるフ
ラップ部２７を形成する。当該フラップ部２７の形成には、前記した、射出成形の
方法によってもよいし別工程で当該フラップ部２７をプ
リフォーム基材６に超音波溶着や高周波溶着により取着
してもよいし、接着剤により接着させる方法でもよい。次いで、当該フラップ部２７内部のプリフォーム基材６
の底部上面に、リブｌを有する、別王程で製造した合成
樹脂製タブ座２を取着する。本発明の最も重要な特徴はこのタブ座２の取着にあり、
別製したこのタブ座を取着するようにするので、このタ
ブ座の大きさやタブ座の取着位置などを調整することに
より、スコア部３０の幅Ｓを限りなくＯに近ずけること
が可能となる。第３図ではタブ座にひさし部４を設けていないが、ひさ
し部４を設けることにより、前述の如くスコア部３０の
露出を防止できる（第１Ａ。Ｉｃ、ＩＤ、ＩＥ図）。この場合、フラップ部２７の内側周端は多層基材６の底
部中央方向へ僅かに延在させておくとひさしの効果が一
層出る（同図参照）。従って、これらの事項から、スコア部３０に穴を明け、
異物を注入するなどのいたずら行為の危険性を排除でき
るばかりでなく、イージーオープン性や破缶強度の向Ｆ
にも寄与することができる。さらに、タブ座２に第１Ａ図や第２Ａ図に示すようなリ
ブｌを垂設して満５を設け、これをプリフォーム基材６
の底部上面に立設すれば、タブ座２とプリフォーム基材
６の底部上面との間で空隙３を設けることができ、この
空隙３により、タブ座２と接合していないプリフォーム
基材６の底面の占有面積を増加させることができる。これにより、プリフォーム基材６による缶内部からの内
圧に対する落雷時のエネルギーを吸収するバッファー効
果が大となり、スコア部２３に落雷時の衝撃が集中する
ということが少なくなる。当該空隙３の上部はタブ座２で被覆されているので、当
該空隙３におけるプリフォーム基材６に穴を明は異物を
注入するなどの危険性もない。さらに、タブ座２の５！造及び取着は別工程で行うので
、従来法の如く、このタブ座２とフラップ部２７とをそ
れぞれの射出ゲート１１．２９を用いた多点ゲートによ
らなくて済み、金型９の構造を簡略化し、安価にするこ
とができ、また、金型９の寿命も延命化でき、かつ、ガ
ス抜きの困難性によるスコア部３０切れも起こさなくて
済む。当該タブ座２の取着には、超音波溶着や高周波溶着を用
いるとよい、接着剤を用いても可能である。次いで、第３図（ニ）に示すように、タブ座２の上面に
、合成樹脂製タブ１５の一端部を取着する。このタブ１５の取着には、次の如き方法によると良い。その−例を図示に従い説明すると、第２ｃ図に示すよう
に、タブ１５の一端部にここで例示するような個数の２
つの貫通孔８を孔設しておく。第２Ｂ図（イ）の上部には、この第２０図り一り線に沿
う断面図を示しである。一方、タブ座２の上面には、第２Ｂ図（イ）の下部に示
すような、タブ１５の貫通孔８の上方に突出できるよう
な突起２００を突出しておく。第２Ｂ図（ロ）に示すように、タブ１５の貫通孔８と当
該突出２００とを位置合せして、当該突起２００をタブ
１５の貫通孔８上部から上方向に突出させる。当該突出した突起部分２０＋に超音波振動を与えて、溶
融させる。上記に際し、タブ１５の貫通孔８の径に比して、タブ座
２の突起の径は小さ（し、また、当該突出した突出部分
２０１を溶融したときに、タブ１５と当該突起２００と
がほぼ同一平面となるようにしておくことにより、第２
Ｂ図（ハ）に示すように、強固な溶着強度の、また、外
観上も良好なタブＩ５の取着を行うことができる。タブＩ５は、この第２Ｃ図に示すようなものとか、前記
第４Ｂ図に示すような枠形態のものとか、各種の態様の
ものが可能である。また、このタブ１５は上記のようにして、予じめタブ座
２に取着けておき、タブＩ５を有するタブ座２をプリフ
ォーム基材６に取着してもよい。次に、本発明の変形例を、第１Ｂ図〜第１Ｇ図に従い説
明する。第１Ｂ図はタブ座２にひさし部４を設けない例で、本発
明ではスコア部３０の幅を限りなくＯに近づけることに
より表面に露出するスコアー面積を可及的に小さくする
ことができる。第１Ｃ図は、タブ座２のひさし部４を、フラップ部２７
に重ねた例を示す、当該ひさし部４を薄手のものに構成
した場合、ひさし部４をめくり上げ、スコア部３０に穴
を明け、異物を注入するなどの危険性があればフラップ
部に接着しておくことが望ましい。第１Ｄ図は、フラップ部２７の胴壁面に、斜めに切欠き
２７０を設け、ひさし部４の端部な、折曲ｔずて当該切
欠き２７０内部に嵌挿した例を示す。第１Ｅ図はフラップ部２７の胴壁面に、四辺形の切欠き
２７１を設け、この切欠き２７１内部にひさし部４の端
部を嵌挿する例を示す。これら切欠き２７０．２７１を設け、タブ座のひさし部
４を嵌挿することにより、また更に溶着することにより
スコアの被覆はより完全になり、ひさし部４をめくり上
げ、スコア部３０に穴を明け、異物を注入するなどの危
険性をより一層排除できる。尚第１Ｆ図はひさし部４にくびれＫを作り、第１Ｇ図に
示すように、開缶に際し、当該くびれＫのヒンジ効果に
よりひさし部４を折り開缶できるようにした例を示す。次に、本発明の他の実施例を第１Ｈ図に基づいて説明す
る。この実施例は、同図に示すように、プリフォーム基材７
をフラット（平板状）のものとし、その周端部にフラッ
プ部２７を設けた以外は第１Ａ図に示すものと同様に構
成したものである。次に、本発明の構成について補足する。本発明におけるプリフォーム基材を構成する１、ガスバ
リヤー性の多層基材６．７の一例構成断面図は第１０図
に示され、当該多層基材６．７は、その中間の１、ガス
バリヤー性の基材層３９の両面に、それぞれ、熱溶融（
熱接合）可能な樹脂層４０゜４１を有する。１、ガスバリヤー性の基材層３９は、酸素や不純物など
を透過させない、いわゆる１、ガスバリヤー性を持つこ
とが必要である。本発明に使用される１、ガスバリヤー性の基材（層）３
９の例としては、金属箔の他、下記のシート、フィルム
などが挙げられる。金属箔の例としてはアルミニウム箔（以下端にアルミ箔
という）が挙げられ、本発明は、特に、このアルミ箔を
１、ガスバリヤー性基材３９として成る清掻容器蓋体に
係るものである。その他ガスバリヤー性の基材３９の例
としては、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル
等のシート、フィルム等が挙げられる。本発明に係る清掻容器蓋体２４は、前述のように、この
１、ガスバリヤー性の基材層３９を有する１、ガスバリ
ヤー性多層基材６．７を切断し開口するようになってお
り、その易開封性や、製品とした場合の落下強度、破缶
強度、成形時の破断強度との関連などから、当該アルミ
箔などのガスバリャー性の基材層３９の厚みは５０μ以
下好ましくは９〜３０μであることが望ましい。また、このような厚みとすることにより、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも　＋　＋０００Ｋｃａ
β／ｋｇに低下させ、空缶処理の問題に対処できる。本発明に係る化種容器蓋は、前述のように、例えば第１
３図に示すように、そのフラップ部２７を清掻容器４２
の胴部４３に熱接合により取付けられる。この胴部４３
も同様の樹脂層表面を有するようなものが使用される。蓋体２４の胴部に対する取付側の多層基材６７の熱溶融
ｒＩＪ能な樹脂層を外層４１とし、−力。フラップ部２７やタブ座２と熱融着される側の多層基材
２３の熱溶融ｉｉＪ能な樹脂層を内層４０とすると、こ
の外層４１により、胴部４３との強固な熱接合が可能と
なり、一方、この内層４０の存在により、フラップ部２
７やタブ座２の超音波溶着などにおいて強固な熱接合を
可能とする。！−記樹脂層４０．４１を構成する樹脂とじては、熱に
より溶融するポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
プロピレン共重合体等の樹脂が使用される。内外層４０．４１とも同一の樹脂により構成されていて
もよいし、異なった樹脂により構成されていてもよい。当識樹脂層４０．４１を１、ガスバリヤー性の基材３９
に形成する場合、接着剤あるいはフィルム状のホットメ
ルト接着剤などの接着剤樹脂層を介して又は介さずに形
成することができる。樹脂層４０．４１の厚みは、前述の１、ガスバリヤー性
の基材層３９と同様の理由から片面で１００μ以下であ
ることが好ましい。フラップ部２７を構成する熱可塑性樹脂としては、上記
樹脂層４０．４１を構成する樹脂と同様のものを使用す
ることができる。当該樹脂層４０にエチレンプロピレン共重合体を用いた
場合、当該フラップ部２７にはポリプロピレンを用いる
ことが好ましい。また、前者にポリプロピレンを用いた場合、後者にもポ
リプロピレンを用いることが好ましい。タブ座２やタブ１５もフラップ部２７と同様の合成樹脂
により構成することができる。フラップ部２７やタブ座２やタブ１５を構成する合成樹
脂には無機質充填剤など各種添加剤を加えることができ
る。以」−本発明者によってなされた発明を実施例にもとづ
き具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうまでもない。例えば、タブ座２やタブ１５を有するタブ座２を取着後
に、フラップ部２７をプリフォーム基材６．７に取着形
成してもよい。また、フラップ部２７とタブ座２とを同時に取着しても
よい。さらに、前記実施例などでは、丸缶用蓋について説明し
たが、角笛楕円缶用蓋などについて本発明を適用するこ
とができる。［発明の効果Ｊ本発明によれば先の発明の欠点を解消しつつ、スコア部
をＯに近づけることができる他、スコア部を外部に露出
せず、異物の注入などの危険性を排除し、さらにより一
層破缶強度の向−になどを図ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の実施例を示す清掻容″ａ蓋の断面図
、第１Ｂ図〜第１Ｇ図はそれぞれ本発明の他の実施例を
示す化種容器蓋の要部断面図、第１１４図は本発明の他
の実施例を示す化種容器蓋の断面図、第２Ａ図は本発明
に使用されるタブ座の一実施例を示す底面図、第２Ｂ図
（イ）〜（ハ）は各々タブの取着工程の断面図、第２Ｃ
図はタブの寮面図、第一３図（イ）〜（ニ）はそれぞれ
本発明の製造方法の実施例工程を説明する断面図、第４
図は従来例における金型とタブと溶融射出樹脂のフロー
との関係を示す原理図、第４Ｂ図はタブの平面図、第４
Ｃ図は第４８図Ａ−Ａ線拡大断面図、第４Ｄ図はタブの
側面図、第５図は従来例における型締部射出成形工程説
明断面図、第６図は同型締後同断面図、第７図は同射出
工程説明断面図、第８図は蓋体平面図、第９図は第８図
Ｂ−Ｂ線拡大断面図、第１０図はバリヤー性多層茫材の
構成断面図、第１１図は開缶後の蓋体平面図、第１２図
は第１１図Ｃ−Ｃ線断面図、第１３図は清掻容器の斜視
図である。・リブ２・・・タブ座３・・・空　隙４・・・ひさし５・・・満６・・・プリフォーム基材７・・・　　〃８・・・貫通孔９・・・射出成形用金型１０・・・合成樹脂流入路・射出口Ｉ２・・・金　型　５６７８９０１２３４５６７８９０１２３３　・３９　・・合成樹脂製把手部（リブ）〃　　　の固定部〃　　　本体部〃　　　貫通孔・他方の射出成形用金型・蓋本体部・キャビティ・射出成形材料・プリフォーム基材・蓋体・タブ座・合成樹脂層・フラップ部・合成樹脂流入路・ゲート・スコア一部溝・スコア一部外周端縁・リブ端部・１、ガスバリヤー性の基材　０１２３４・熱溶融可能な合成樹脂層・清掻容器〃　　胴部・底蓋体

Claims

【特許請求の範囲】１、ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両表層
に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造のガスバ
リヤー性多層基材より成り、かつ、底部と該底部外周に
連接して立設された立上り部とが形成された缶様容器蓋
用基材の前記底部外周端部から前記立上り部を経て当該
立上り部の外方に突出して設けた当該蓋の補強用熱可塑
性樹脂層により包囲された前記底部上面に、タブを有す
る合成樹脂製タブ座を、当該底部上面との間に空隙を設
けて、かつ、前記補強用熱可塑性樹脂層の内周端縁との
間にできるだけ小幅の当該底部上面が露出したスコア部
を形成して立設して成ることを特徴とする缶様容器蓋。２、ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両表層
に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造のガスバ
リヤー性多層基材より成る平板状の缶様容器蓋用基材の
周端部に設けた補強用熱可塑性樹脂層により包囲された
表面に、タブを有する合成樹脂製タブ座を、当該表面と
の間に空隙を設けて、かつ、前記補強用熱可塑性樹脂層
の内周端縁との間にできるだけ小幅の当該表面が露出し
たスコア部を形成して立設して成ることを特徴とする缶
様容器蓋３、タブ座が、その上部周端縁にスコア部を被覆できる
ひさし部を延設して成る、特許請求の範囲第１項または
第２項記載の缶様容器蓋。４、ひさし部がスコア部外周の補強用熱可塑性樹脂層の
内周の端縁部分を被覆する程度に延設して当該ひさし部
によりスコア部を被覆して成る特許請求の範囲第３項記
載の缶様容器蓋。５、ひさし部外周端縁が、ガスバリヤー性多層基材の立
上り部に積層された補強用熱可塑性樹脂層に溝設した溝
に嵌挿して当該ひさし部によりスコア部を被覆して成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の缶様容器
蓋。６、タブ座が、その下部に蓋の変形を防止するためのリ
ブを有して成る、特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項、第４項または第５項記載の缶様容器蓋。７、次の（イ）〜（ニ）の工程を含んで成る缶様容器蓋
の製法。（イ）ガスバリヤー性の基材層を内層に有し、その両表
層に熱可塑性樹脂層を有する少なくとも三層構造の平板
状ガスバリヤー性多層基材を、予じめ、底部と該底部外
周に連接して立設された立上り部とから成る立体形状の
缶様容器蓋用基材に成形するプリフォーム工程。（ロ）前記缶様容器蓋用基材の前記底部外周端部から前
記立上り部を経て、当該立上り部の外方に突出させて当
該蓋の補強用熱可塑性樹脂層を形成する工程。（ハ）前記缶様容器蓋用基材の底部上面であって、前記
補強用熱可塑性樹脂層により包囲された部分に、その下
部にリブを有することもある合成樹脂製タブ座を、当該
底部上面との間に空隙を設けて、かつ、当該補強用熱可
塑性樹脂層との間に当該底部上面が露出したスコア部を
形成して立設するタブ座取着工程。（ニ）前記タブ座取着工程前に予めまたは取着工程後に
該タブ座に合成樹脂製タブの一端部を取着するタブ取着
工程。