DK172379B1 - Apparat til fyldning og pakning af beholdere - Google Patents
Apparat til fyldning og pakning af beholdere Download PDFInfo
- Publication number
- DK172379B1 DK172379B1 DK522289A DK522289A DK172379B1 DK 172379 B1 DK172379 B1 DK 172379B1 DK 522289 A DK522289 A DK 522289A DK 522289 A DK522289 A DK 522289A DK 172379 B1 DK172379 B1 DK 172379B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- guide
- foil hose
- foil
- bolt
- hose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
- B29C66/83533—Cooperating jaws mounted on cooperating chains and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
- B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
i DK 172379 B1
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til kontinuerlig fyldning og pakning af beholdere fremstillet af en folieslange ifølge den indledende del af krav 1.
Et sådant apparat til fyldning og pakning er kendt fra CH-A-412 685.
5 Fra DE-B-1 213 781 er kendt et apparat til fremstilling af fyldte og lukkede kvaderformede emballager af en forseglbar slange, som omfatter en slangesektion, der er lukket ved den ene ende, er under indertryk, og er indelukket i og understøttet af en fladeafgrænsning svarende til emballage-formen, hvilken indelukkede og fyldte slangesektion er lukket af en tvær-10 gående forseglingssøm og adskilt fra slangen i sømmidten. For ud fra en slange at kunne fremstille formfaste, fyldte emballager, som udviser udprægede skarpe kanter samt ensartede fyldemængder, dannes der på kendt vis ved samtidig og alsidig lukning af slangesektionen ved begge frontender af emballagen jævne frontflader med udstående trekantklapper.
15 Apparatet har føringsdele med et U-formet tværsnit, og som bevæger sig med den samme hastighed som folieslangen.
Fra US-A-4 442 656 kendes et apparat til fremstilling af fyldte og lukkede emballager, som har formdele på folieslangens over for hinanden beliggende sider, og som i folieslangens længderetning har to imod denne 20 vendende, domagtige forhøjninger.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe et apparat til fyldning og pakning af den indledningsvis beskrevne art, hvormed det er muligt præcist at indstille det indpakkede fluidvolumen.
Ifølge opfindelsen opnås dette formål ved de i krav l's kendetegnende 25 del angivne karakteristika. Opfindelsen har til formål at forbedre en maskine til kontinuerlig fyldning og pakning af beholdere. Apparatet til dannelse af beholderne på en folieslange, fyldning og i tilslutning hertil færdigpakning af disse består af et stativ, hvor en langstrakt foliebane med rektangulært tværsnit kan bevæges nedad i vertikal retning, hvor flere med lige sto-30 re indbyrdes afstande arrangerede føringsorganer, der kan bevæges langs folieslangens respektive over for hinanden beliggende sider med samme hastighed som folieslangen, og som har en mod folieslangen vendende, U-formet del med en basisflade, der kan bringes til anlæg mod en flade på folieslangen, og to retvinklet udragende sideflader arrangeret til omslut-35 ning af folieslangen, hvor flere trykdele med konveks form mod folieslangen arrangeret med lige stor afstand og imellem føringsleddene kan bevæges med føringsleddene, hvilke trykdele har en mod folieslangen vendende frontflade og dertil tilgrænsende sideflader, og mindst én form- DK 172379 B1 2 del på folieslangens over for hinanden beliggende sider, der i et vertikalt forløbende plan vinkelret på planet for føringsorganeme og trykdelene oven over føringsorganemes og trykdelenes indgrebsområde kan gå i indgreb med folieslangen med den samme hastighed som denne, og som i 5 folieslangens længderetning har to imod denne vendende, domagtige forhøjninger.
Den langstrakte folieslange med retvinklet tværsnit kan i stativet bevæges nedad i vertikal retning. Den kan allerede i dette område fyldes med pakkeemnet. Dette er særlig hensigtsmæssigt, når pakkeemnet er et flui-10 dum eller en væske. I dette tilfælde kan fremstillingen og lukningen af beholderne nemlig ske neden under fluidumspejlet. Tilførsel af pakkefluidet ind i apparatet styres på en sådan måde, at fluidumspejlet hele tiden ligger højere end det sted, hvor beholderen lukkes. Herved kan det med sikkerhed udelukkes, at der foruden pakkefluidet også indesluttes luft i 15 beholderen.
Føringsorganer arrangeret med indbyrdes afstand kan bevæges langs folieslangens over for hinanden liggende sider med samme hastighed som denne. Føringsorganerne har en U-formet del, der er vendt mod folieslangen, med en basisflade, der kan bringes til anlæg mod en flade på 20 folieslangen, og to vinkelret udstående sideflader til omslutning af folieslangen. To over for hinanden liggende føringsorganer omslutter således omtrent fuldstændigt folieslangen i området ved en beholder. Derved stabiliseres folieslangens del til dannelse af den senere beholder således i sin form, når pakkeemnet, fortrinsvis et pakkefluidum, lige er blevet påfyldt.
25 Mellem føringsskinneme er der arrangeret i retning mod folieslangen konveksformede trykdele, der er bevægelige med føringsleddene, hvilke trykdele har en mod folieslangen vendt frontflade og dertil tilgrænsende sideflader. Trykdelene presser folieslangen sammen imellem de områder, der skal danne beholderne.
30 I området ved trykdelene fremstilles således forbindelsesområdeme mellem de senere beholderområder. Til dette formål er frontflademe arrangeret således, at de ligger over for hinanden i en afstand, der svarer til omtrent den dobbelte folietykkelse. Afstanden kan også være mindre, så der kan udøves en tilsvarende trykkraft på de folielag, der ligger derimel-35 lem. Pakkeemnet, fortrinsvis et fluidum, fjernes således helt fra området mellem de to frontflader. Trykdelene er i området, der går i indgreb med folieslangen, formet konvekst, således at de efterfølgende igen kan bevæges bort fra folieslangen uden problemer.
DK 172379 B1 3 På hver af folieslangens over for hinanden beliggende sider er der tilvejebragt mindst én formdel, der i et vertikalt plan, der forløber vinkelret på planet for føringsorganeme og trykdelene, oven over indgrebsområdet for føringsorganeme og trykdelene kan bringes i indgreb med folieslangen 5 med den samme hastighed som denne, og som i folieslangens længderetning har to imod denne vendende dornagtige forhøjninger. Ved hjælp af disse dornagtige forhøjninger dannes der ved de to ender af den senere fremstillede beholder ører. Beholderen, der skal fremstilles af folieslangen, skal nemlig set i folieslangens længderetning ombukkes ved sine 10 to ender. Denne ombukning skal udføres indad for således at give beholderen et tiltalende udseende og således, at de færdigfremstillede beholdere på enkel måde kan stables for at spare plads. Det tilstræbes således at give de færdigfremstillede beholdere en kasseform, der kun kan opnås, hvis beholderen ombukkes indad ved sine ender. Til dette formål presser de 15 dornagtige forhøjninger folieslangematerialet indad. Formdelene er arrangeret oven over føringsorganemes og trykdelenes indgrebsområde, således at formdelene går i indgreb med folieslangen før føringsorganeme og trykdelene, og således at dette indgreb ikke hindres af sidstnævnte organer. Formdelenes plan på den ene side og planet for føringsorganeme og 20 trykdelene på den anden side forløber vinkelret på hinanden, da indpræg-ningeme til de senere beholderører ligeledes skal være arrangeret vinkelret på beholderens sammenpressede afslutningsflader.
Hvert føringsorgan har en vinkelret på folieslangen forløbende inderfø-ring, hvori der er lejret en bolt, så den kan forskydes i længderetningen, 25 hvilken bolt på sin bort fra folieslangen vendende ende har en rulle, der miler i en stativfast kurvebane, og på sin mod folieslangen vendende ende har en parallelt hermed forløbende doseringsflade, hvilket er hensigtsmæssigt, når pakkeemnet er et fluidum. Ved at ændre afstanden mellem de to over for hinanden beliggende doseringsflader kan pakkefluidumvolumenet 30 i beholderen ændres. Jo mindre afstanden mellem de respektive over for hinanden beliggende doseringsflader er, desto mindre bliver således det pakkede fluidvolumen i hver beholder. Afstanden mellem doseringsfladerne kan ændres ved at ændre den stativfaste kurvebane. Ved en justering af denne kurvebane er det således muligt at indstille pakkefluidumvolumenet 35 nøjagtigt.
Hensigtsmæssige videreudviklinger af opfindelsen er beskrevet i de uselvstændige krav.
I føringsorganets inderføring er der hensigtsmæssigt arrangeret en tryk- DK 172379 B1 4 fjeder, der omslutter bolten, og som på den ene side afstøttes på en ansats på føringsorganet og på den anden side på en ansats på bolten. Herved er bolten påvirket af fjederen, således at boltens rulle hele tiden er i kontakt med kurvebanen.
5 Kurvebanen er hensigtsmæssigt indstillelig, således at apparatet kan til passes til forskellige pakkefluidumvolumener.
Ifølge en hensigtsmæssig videreudvikling er trykorganemes sideflader plane og forløber i en stump vinkel bort fra endefladen. Denne udformning er særlig enkel og billig.
10 Hver trykdel har hensigtsmæssigt en vinkelret på folieslangen forløben de inderføring, hvori der er lejret en i længderetningen forskydelig bolt, der på sin fra folieslangen bortvendende ende har en rulle, der ruller i en stativfast kurvebane, og som på sin mod folieslangen vendende ende har en hermed parallelt forløbende frontflade. Kurvebanens afstand fra folie-15 slangens midterakse bestemmer således via rullen og bolten afstanden mellem de to trykdeles to over for hinanden beliggende frontflader. Som nævnt ovenfor skal denne afstand være omtrent så stor som foliebanens dobbelte tykkelse. Dette kan opnås ved et tilsvarende arrangement af kurvefladen. Hvis det er nødvendigt at forøge trykkraften, kan afstanden mel-20 lem kurvebanen og folieslangens midterakse formindskes, således at afstanden mellem over for hinanden beliggende frontflader ligeledes formindskes. Den omvendte fremgangsmåde vælges, hvis trykkraften ønskes formindsket.
I inderføringen er der hensigtsmæssigt arrangeret en trykfjeder, der 25 omslutter bolten, og som på den ene side afstøttes på en ansats på trykdelen og på den anden side på en ansats på bolten. Herved er bolten, der understøtter frontfladen, påvirket af fjederen, således at boltens rulle hele tiden er i kontakt med kurvebanen.
Kurvebanen er hensigtsmæssigt justerbar, navnlig i højden. Ved hjælp 30 af højdejusteringen kan indgrebstidspunktet for frontflademe påvirkes.
Føringsorganerne og/eller trykdelene kan være fastgjort på to kæder, der forløber i et vertikalt plan på begge sider af folieslangen og symmetrisk hermed. Hver kæde kan være ført over et øvre og et nedre kædehjul lejret drejbart på horisontale aksler arrangeret i afstand fra folieslangen.
35 Ifølge en hensigtsmæssig videreudvikling er formdelene arrangeret på periferiflademe af to cylindre, der er svingbart lejret omkring to akser arrangeret i lige stor afstand fra folieslangen på dennes over for hinanden liggende sider. På hver cylinders periferiflade kan der være arrangeret fle- DK 172379 B1 5 re formdele i lige store indbyrdes afstande fra hinanden. I en føring vinkelret på hver cylinders periferiflade er der arrangeret en længdeforskydelig bolt, der ved sin fra folieslangen bortvendende ende har en rulle, der ruller i en stativfast kurvebane, og som ved sin mod folieslangen vendende 5 ende har de to mod denne vendende, domf ormede forhøjninger. Ved en tilsvarende udformning af kurvebanen kan de domformede forhøjninger derved bevæges i retning mod folieslangens længdeakse.
Ifølge en foretrukket udførelsesform er der i føringen vinkelret på cylinderens periferiflade arrangeret en trykfjeder, der omslutter bolten, og 10 som på den ene side afstøttes mod cylinderens periferiflade og på den anden side mod en ansats på bolten. Bolten er således påvirket af fjederen, således at den hele tiden er i kontakt med kurvebanen.
En hensigtsmæssig videreudvikling er ejendommelig ved, at kurvebanen i det område, hvor de domformede forhøjninger går i indgreb med 15 folieslangen, har en forhøjning. De domformede forhøjninger bevæges således i folieslangens indgrebsområde hen imod folieslangen til dannelse af ørerne.
Cylindrenes aksler er hensigtsmæssigt forbundet med drevet for førings- og trykorganeme, hhv. drevet for deres kæder, ved hjælp af et 20 tandhjulsdrev hhv vinkeldrev og/eller tandremme. Herved opnås det på særlig enkel måde, at de domformede forhøjningers indgrebsområder og førings- og trykorganemes indgrebsområder holdes konstante i forhold til hinanden.
På trykdelenes frontflader er der hensigtsmæssigt arrangeret en svejse-25 anordning. Det er særlig hensigtsmæssigt, hvis denne svejseanordning består af elektriske varmetråde. Ved hjælp af denne svejseanordning påføres der varme på de af frontflademe sammentrykkede foliebaneområder, hvorved over for hinanden beliggende foliebaner sammensvejses.
I det følgende beskrives et udførelseseksempel på opfindelsen detaljeret 30 under henvisning til tegningen. På denne viser DK 172379 B1 6 fig. 1 en afbildning forfra af apparatets indtrækningsområde delvis i snit, fig. 2 et horisontalsnit gennem apparatet, delvis i forskellige plan, fig. 3 en sideafbildning i et vertikalt forløbende plan vinkelret på planet 5 fra fig. 1 oven over apparatets indtrækningsområde, fig. 4 over for hinanden liggende trykorganer i en forstørret afbildning ovenfra, fig. 5 over for hinanden liggende føringsorganer i en forstørret afbildning ovenfra, 10 fig. 6 en kæde med skiftevis trykdele og føringsorganer, fig. 7 den i fig. 6 viste kæde i en afbildning indefra, fig. 8 den i fig. 6 viste kæde i en afbildning udefra, og fig. 9 apparatet i en skematisk afbildning forfra.
15 Fig. 1 viser det øverste indtrækningsområde for et apparat til kontinu erlig fyldning og pakning af beholdere fremstillet af en folieslange 51. I apparatet kan den langstrakte foliebane 51 med vinkelret tværsnit føres nedad i vertikal retning som antydet ved pilen 52. Der er arrangeret flere føringsorganer 2 med lige store indbyrdes afstande, hvilke føringsorganer 20 er bevægelige langs folieslangens 51 over for hinanden beliggende sider med samme hastighed som folieslangen og i dennes længderetning. Endvidere ses flere i retning mod folieslangen 51 konveksformede trykdele 1, der er arrangeret med lige store indbyrdes afstande imellem føringsorga-neme 2, og som kan bevæges sammen med disse. Hvert føringsorgan 2 25 har en vinkelret på folieslangen 51 forløbende inderføring, hvori der er lejret en længdeforskydelig bolt 9, der ved sin fra folieslangen 51 bortvendende ende har en rulle 10, der ruller i en stativfast kurvebane 12, og som ved sin mod folieslangen 51 vendende ende har en med folieslangen parallelt forløbende doseringsflade 13. I inderføringen er der arrangeret en 30 trykfjeder 11, der omslutter bolten 9, og som på den ene side afstøttes på en ansats på føringsorganet 2 og på den anden side på en ansats på bolten 9. Bolten påvirkes derved med trykkraft. Derved sikres det, at rullen 10 hele tiden er i kontakt med kurvebanen 12. Ved hjælp af kurvebanens 12 afstand fra folieslangens 51 midterakse 53 bestemmes samtidig afstanden 35 mellem doseringsfladen 13 og midteraksen.
Hver trykdel har en frontflade 54, der vender imod folieslangen og dertil tilgrænsende sideflader 55. Trykdelenes 1 sideflader 55 er plane, og de forløber i en stump vinkel bort fra frontfladen 54. Endvidere har hver DK 172379 B1 7 trykdel 1 en vinkelret på folieslangen 51 forløbende inderføring, hvori der er lejret en længdeforskydelig bolt 3, der ved sin fra folieslangen 51 bortvendende ende har en rulle 4, der ruller i en stativfast kurvebane 6, og som ved sin mod folieslangen 51 vendende ende har en hermed parallelt 5 forløbende frontflade 54. I inderføringen er der arrangeret en trykfjeder 5, der omslutter bolten 3, og som på den ene side afstøttes på en ansats på trykorganet 1, og som på den anden side afstøttes på en ansats på bolten 3.
Bolten 3 og dennes rulle er således påvirket af trykkraft og er derved i kontakt med kurvebanen 6.
10 Kurvebanen 6 kan højdeindstilles. Fra kurvebanen 6 udrager bolte, der går i indgreb med langhuller 7, der er arrangeret i husfaste lasker. Kurveføringsbanen 6 er således skruet sammen med stativet ved hjælp af boltene og langhulleme 7.
Fig. 3 viser apparatets formdelstation. Denne station er arrangeret oven 15 over apparatets indtrækningsområde vist i fig. 1. Afbildningen i fig. 3 er i et plan, der forløber vinkelret på fig. l’s tegningsplan. På begge sider af folieslangen 51, der føres nedad i retning af pilen 53, er der arrangeret en cylinder. Hver cylinder er lejret drejbart om en akse 17. Akserne 17 forløber i lige store afstande og beliggende over for hinanden fra folieslangens 20 51 midterakse 53. Formdelene 23 er arrangeret på cylindrenes 18 periferi- flader. Cylindrenes 18 omdrejningshastigheder, antydet ved pilene 56, er modsatrettede og lige høje. De er bestemt på en sådan måde, at formdelenes 23 periferihastighed i det område, hvor de går i indgreb med folieslangen 51, er lige høje og i samme retning som folieslangens 51 hastig-25 hed. Formdelene 23 forløber i et vertikalt plan, der forløber vinkelret på føringsorganemes 2 og trykdelenes 1 plan. De udviser i folieslangens 51 længderetning to domformede forhøjninger 23, der vender mod folieslangen 51. Formdelene 23 er arrangeret i lige store afstande fra hinanden på den respektive cylinders 18 periferiflade. I en føring 57 vinkelret på 30 cylinderens 18 periferiflade er der lejret en længdeforskydelig bolt 58, der ved dens fra folieslangens 51 bortvendende ende har en rulle 20, der miler i en stativfast kurvebane 19, og som ved dens mod folieslangen 51 vendende ende udviser de domformede forhøjninger 23, der vender imod denne.
Inden i hver af føringerne 57 er der arrangeret en trykfjeder 21, der 35 omslutter bolten 58, og som på den ene side afstøttes på en ansats i føringen 57, og som på den anden side af støttes på en ansats på bolten 58.
Bolten 58 er således påvirket af fjederen, at den hele tiden er i kontakt med kurveføringsbanen 19. Kurvebanen 19 udviser i det område, hvor de DK 172379 B1 8 dornformede forhøjninger 23 går i indgreb med folieslangen 51, en forhøjning 59. Herved bevæges de dornformede forhøjninger 23 i indgrebsområdet med folieslangen 51 yderligere hen imod denne, således at de nødvendige beholderører kan fremstilles sikkert.
5 Fig. 2 viser indretningen i en snitafbildning ovenfra. I midten af afbild ningen forløber folieslangen 51. Til venstre og til højre er de i fig. 3 viste cylindre 18 afbildet. Disse er lejret drejeligt omkring aksler 24. Identiske komponenter er betegnet med samme henvisningstal, således at de ikke behøver beskrives igen. Oven over og neden under folieslangen 51 er 10 trykstykkeme 1 vist i snitafbildning.
Fig. 4 viser trykstykkeme 1 i en forstørret afbildning ovenfra.
Fig. 5 viser føringsstykkeme ligeledes i en forstørret afbildning ovenfra. Hvert føringsstykke har en mod folieslangen 51 vendende U-formet del 61 med en basisflade 62, der kan bringes til anlæg mod en flade på 15 folieslangen 51, og to retvinklet udragende sideflader 63, der omslutter folieslangen 51.
Fig. 6 viser en kæde med derpå arrangerede trykdele 1 og føringsdele 2. Kæden føres over et øvre kædehjul 25, der er drejbart lejret omkring en horisontal akse 26 arrangeret i afstand fra folieslangen. Fig. 7 og 8 viser 20 kæden hhv. indefra og udefra.
I fig. 9 er føringsdelene og trykdelene ligeledes arrangeret på to kæder. Kæderne forløber i et vertikalt plan på hver side af folieslangen 29 og symmetrisk dermed. Hver kæde føres over et øvre kædehjul 25 og over et nedre kædehjul 28. De øvre kædehjul 25 er drejbart lejrede omkring 25 respektive horisontale akser 26 arrangeret i afstand fra folieslangen 29. De nedre kædehjul 28 er lejrede drejbart omkring respektive horisontale akser 27 arrangeret i afstand fra folieslangen 29. Kædemes mod hinanden vendende indgrebsområder er betegnet med henvisningstallet 15.
Apparatets arbejdsgang ses skematisk i fig. 9. Folieslangen 29 bevæger 30 sig i fig. 9 ovenfra og nedefter. Ved hjælp af trykdelenes 1 indgreb presses folieslangens over for hinanden liggende vægge mod hinanden og svejses efterfølgende sammen. Mellem disse områder ligger de egentlige beholderområder 30. Folieslangen forlader således apparatet som en kæde af sammenhængende emballeringsbeholdere. Emballeringsbeholderkæden består 35 således af beholderområder 30 arrangeret i lige store indbyrdes afstande og forbindelsesområder, der forbinder disse.
Når apparatet skal pakke et fluidum, ligger fluidumspejlet højere end trykstykkemes første indgrebsområde i folieslangens 51 bevægelsesret- DK 172379 B1 9 ning. Dette første indgrebsområde er i fig. 1 betegnet med henvisningstallet 71. Fluidumspejlet ligger således oven over dette område omtrent på det med 72 betegnede niveau. Herved sikres det, at der på ingen måde lukkes luft ind i beholderne. Doseringen sker ved hjælp af føringsstykkernes 5 2 doseringsflader 13.
Claims (17)
1. Apparat til kontinuerlig fyldning og pakning af beholdere fremstillet af en folieslange (51), omfattende 5 et stativ, hvori en langstrakt folieslange (51) med rektangulært tværsnit kan bevæges nedefter (52) i vertikal retning, flere i lige store indbyrdes afstande arrangerede føringsdele (2), der på de respektive over for hinanden beliggende sider af folieslangen (51) kan bevæges med samme hastighed som folieslangen (51) i dennes længderet-10 ning, flere i retning mod folieslangen (51) konveksformede trykdele (1) arrangeret i lige store indbyrdes afstande mellem føringsdelene (2) og bevægelige sammen med disse, og som har en mod folieslangen (51) vendende frontflade (54) og dertil tilgrænsende sideflader (55), 15 samt mindst en formdel (23) på folieslangens (51) over for hinanden liggende sider, hvilken formdel i et vertikalt forløbende plan, vinkelret på planet for føringsdelene (2) og trykdelene (1), kan bringes til indgreb med folieslangen (51) med samme hastighed som denne oven over indgrebsområdet for føringsdelene (2) og trykdelene (1), 20 kendetegnet ved, at føringsdelene (2) har en mod folieslangen (51) vendende, U-formet del (61) med en basisflade (62), der kan bringes til anlæg mod en flade på folieslangen (51), og to retvinklet udragende sideflader (63), der omslutter folieslangen (51), 25 at hver føringsdel (2) har en vinkelret på folieslangen forløbende inder- føring, hvori en bolt (9) er lejret længdeforskydeligt, hvilken bolt ved sin fra folieslangen (51) bortvendende ende har en rulle (10), der ruller i en stativfast kurvebane (12), og som ved sin mod folieslangen (51) vendende ende har en doseringsflade (13), der forløber parallelt med folieslangen 30 (51), og at hver formdel (23) har to domformede fremspring (23), der er indrettet i folieslangens (51) længderetning og vender derimod.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i inderføringen er 35 arrangeret en trykfjeder (11), der omslutter bolten (9), og som på den ene side afstøttes på en ansats på føringsorganet (2) og på den anden side på en ansats på bolten (9). DK 172379 B1 11
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at kurvebanen (12) er indstillelig.
4. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at 5 trykdelenes (1) sideflader (55) er plane og forløber bort fra frontfladen (54) i en stump vinkel.
5. Apparat ifølge ethvert af de foranstående krav, kendetegnet ved, at hver trykdel (1) har en vinkelret på folieslangen (51) forløbende inderfø- 10 ring, hvori en bolt (3) er lejret længdeforskydeligt, hvilken bolt ved sin fra folieslangen (51) bortvendende ende har en rulle (4), der ruller i en stativfast kurvebane (6), og som ved sin mod folieslangen (51) vendende ende har en frontflade (54), der forløber parallelt hermed.
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der inden i inderføringen er arrangeret en trykfjeder (5), der omslutter bolten (3), og som på den ene side afstøttes på en ansats på trykdelen (1) og på den anden side på en ansats på bolten (3).
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at kurvebanen (6) er indstillelig, fortrinsvis højdeindstillelig (7).
8. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at føringsdelene (2) og/eller trykdelene (11) er arrangeret på to kæder (16), 25 der forløber i et vertikalt plan på hver side af folieslangen (51) og symmetrisk hermed.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at hver kæde føres over et øvre (25) og et nedre (28) kædehjul, der er drejbart lejret omkring en 30 respektiv horisontal akse (26,27) i afstand fra folieslangen (29).
10. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at formdelene (23) er fastgjort på periferiflademe på to cylindre (18), der er drejbart lejrede omkring to akser (17) arrangeret i lige stor afstand fra 35 folieslangen (51) på dennes over for hinanden liggende sider.
11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at der på hver cylinders (18) periferiflade er fastgjort flere formdele (23) arrangeret i lige store DK 172379 B1 12 indbyrdes afstande.
12. Apparat ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at der i hver føring (57) vinkelret på cylinderens (18) periferiflade er lejret en længde-5 forskydelig bolt (58), der ved sin fra folieslangen (51) bortvendende ende har en rulle (20), der ruller i en stativfast kurvebane (19), og som ved sin mod folieslangen (51) vendende ende har de mod denne vendende domformede forhøjninger (23).
13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at der inden i føringen (57) er arrangeret en trykfjeder (21), der omslutter bolten (58), og som på den ene side afstøttes på en ansats i føringen (57) og på den anden side på en ansats på bolten (58).
14. Apparat ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet ved, at kurvebanen (19) i det område, hvor de domformede forhøjninger (23) går i indgreb med folieslangen (51), har en forhøjning (59).
15. Apparat ifølge krav 10-14, kendetegnet ved, at cylindrenes (18) 20 akser (17) med drevet for føringsdelene (2) og trykdelene (1) hhv. drevet for disses kæder (16) er forbundet ved hjælp af et tandhjulsdrev hhv. vinkeldrev og/eller tandremme.
16. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at 25 det omfatter en svejseindretning på trykdelenes (1) frontflader (54).
17. Apparat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at svejseindretningen omfatter elektriske opvarmningstråde. 30
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT483789 | 1989-06-06 | ||
IT8904837A IT1233620B (it) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Macchina di riempimento e confezionamento |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK522289D0 DK522289D0 (da) | 1989-10-20 |
DK522289A DK522289A (da) | 1990-12-07 |
DK172379B1 true DK172379B1 (da) | 1998-05-04 |
Family
ID=11114726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK522289A DK172379B1 (da) | 1989-06-06 | 1989-10-20 | Apparat til fyldning og pakning af beholdere |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5001891A (da) |
EP (1) | EP0401422B1 (da) |
AT (1) | ATE98177T1 (da) |
CA (1) | CA1311185C (da) |
DE (1) | DE58906382D1 (da) |
DK (1) | DK172379B1 (da) |
ES (1) | ES2046400T3 (da) |
IT (1) | IT1233620B (da) |
NO (1) | NO300885B1 (da) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5537802A (en) * | 1994-11-29 | 1996-07-23 | The Procter & Gamble Company | Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals |
IT1280811B1 (it) * | 1995-03-21 | 1998-02-11 | Hitech Systems Srl | Dispositivo per la termosigillatura in continuo di involucri di confezionamento di materiale polimerico termosaldabile e macchine |
JP3827777B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2006-09-27 | 四国化工機株式会社 | 包装容器成形フラップ |
US5852920A (en) * | 1996-11-13 | 1998-12-29 | Triangle Package Machinery Company | Longitudinal seam sealer for continuous motion form, fill and seal machine |
US5752370A (en) * | 1996-11-13 | 1998-05-19 | Triangle Package Machinery Company | Continuous motion drive for form, fill and seal machine |
DK0887264T3 (da) * | 1997-06-27 | 2004-02-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, af et rør af emballeringsmateriale |
DE69731618T2 (de) * | 1997-06-27 | 2005-12-01 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial |
US6016953A (en) * | 1997-08-14 | 2000-01-25 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Tetrahedral top carton |
DE59908181D1 (de) * | 1998-03-27 | 2004-02-05 | Sig Pack Systems Ag Beringen | Vorrichtung zum Querschweissen und Trennen eines Verpackungsschlauches aus einer Thermoplastfolie, insbesondere für Schlauchbeutel-Verpackungsmachinen |
US6038839A (en) | 1998-11-06 | 2000-03-21 | Triangle Package Machinery Company | Longitudinal seam sealer for polyethylene material |
SE515286C2 (sv) * | 1999-01-27 | 2001-07-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | En förpackningsmaskin samt förfarande för framställning av förseglade behållare för livsmedelsprodukter |
US6876896B1 (en) | 1999-04-26 | 2005-04-05 | Ab Tetrapak | Variable motion system and method |
AU4911200A (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-18 | Roll-O-Matic A/S | A welding unit |
ES2217730T3 (es) * | 1999-11-18 | 2004-11-01 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. | Unidad de formacion y obturacion para una maquina para envasar productos alimenticios. |
US6928794B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a continuous series of filled pouches |
PT1526074E (pt) * | 2003-10-22 | 2006-12-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Unidade de formação e selagem para uma máquina para embalagem de produtos alimentares fluídos |
NL1025987C2 (nl) * | 2004-04-20 | 2005-10-24 | Robert Bosch Verpakkingsmachin | Inrichting, samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van zakken alsmede een dergelijke zak. |
US20080066430A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Triangle Package Machinery Company | Continuous motion drive mechanism for a form, fill, and seal machine |
JP2009091021A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
US8539741B2 (en) * | 2010-02-10 | 2013-09-24 | Triangle Package Machinery Company | Seal and cut method and apparatus |
ES2611176T3 (es) * | 2014-03-25 | 2017-05-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Unidad de plegado para producir envases de productos alimenticios que pueden verterse en un tubo de material de envasado a partir de embalajes sellados |
EP3053834B1 (en) * | 2015-02-04 | 2019-03-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material |
EP3053835B1 (en) * | 2015-02-04 | 2019-04-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material |
US10358244B2 (en) | 2015-10-26 | 2019-07-23 | Triangle Package Machinery Co. | Rotatable sealing jaw assembly for a form, fill and seal machine |
US10994873B2 (en) * | 2017-10-31 | 2021-05-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging assembly for forming and sealing a plurality of packs containing a pourable food product |
US20220363418A1 (en) * | 2019-07-01 | 2022-11-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging assembly for forming and sealing a plurality of packs containing a pourable product and a method for forming and sealing a plurality of packs |
CN116133949B (zh) * | 2020-07-23 | 2024-06-11 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装形成单元、具有包装形成单元的包装设备和用于形成包装的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA412685A (en) * | 1943-05-25 | T. Troy Constantine | Leather grading apparatus | |
US2738631A (en) * | 1950-12-30 | 1956-03-20 | Hermorion Ltd | Apparatus for continuously producing packages from a tube or sleeve |
US3006121A (en) * | 1959-07-29 | 1961-10-31 | Omori Takeo | Means for making paper containers and filling them with fluent material |
SE324132B (da) * | 1963-01-16 | 1970-05-19 | Tetra Pak Ab | |
US3320718A (en) * | 1964-06-01 | 1967-05-23 | Holstein & Kappert Maschf | Apparatus for filling and sealing containers |
US3426499A (en) * | 1965-02-18 | 1969-02-11 | Richard E Paige | Method of packaging food articles |
US4074504A (en) * | 1975-04-28 | 1978-02-21 | The Dow Chemical Company | Method of forming filling and sealing an industrial size bag |
DE2810896A1 (de) * | 1978-03-13 | 1979-09-27 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln aus schlauch- oder halbschlauchbahnen |
US4442656A (en) * | 1981-10-26 | 1984-04-17 | Universal Packaging, Inc. | Filling and sealing machine for providing a flat bottom package |
GB2162460B (en) * | 1984-07-31 | 1987-07-22 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Apparatus for transversely sealing packages |
IT8504840A0 (it) * | 1985-08-13 | 1985-08-13 | Branchi Franca | Procedimento per confezionare da un tubo continuo di materiale flessibile, mantenuto pieno di sostanze fluide, dei contenitori di forma prismatica senza orecchiette laterali, con estremita' a falde spianabili |
-
1989
- 1989-06-06 IT IT8904837A patent/IT1233620B/it active
- 1989-08-09 DE DE89114766T patent/DE58906382D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-09 AT AT89114766T patent/ATE98177T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 ES ES198989114766T patent/ES2046400T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 EP EP89114766A patent/EP0401422B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-04 NO NO893543A patent/NO300885B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-09-15 US US07/407,960 patent/US5001891A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 CA CA000613130A patent/CA1311185C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 DK DK522289A patent/DK172379B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO893543D0 (no) | 1989-09-04 |
ATE98177T1 (de) | 1993-12-15 |
DK522289D0 (da) | 1989-10-20 |
DE58906382D1 (de) | 1994-01-20 |
DK522289A (da) | 1990-12-07 |
IT8904837A0 (it) | 1989-06-06 |
NO893543L (no) | 1990-12-07 |
EP0401422A1 (de) | 1990-12-12 |
CA1311185C (en) | 1992-12-08 |
US5001891A (en) | 1991-03-26 |
ES2046400T3 (es) | 1994-02-01 |
IT1233620B (it) | 1992-04-07 |
EP0401422B1 (de) | 1993-12-08 |
NO300885B1 (no) | 1997-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK172379B1 (da) | Apparat til fyldning og pakning af beholdere | |
US9676512B2 (en) | Forming device, machine, packaging laminate web, forming method and process in producing packages | |
US3423902A (en) | Production and filling of plastic containers | |
US5235794A (en) | Bag making apparatus and method | |
US5220771A (en) | Tetrahedron volume control | |
KR890003527A (ko) | 포장용기의 제조방법 | |
RU2592454C2 (ru) | Сгибающий узел машины для упаковки текучих пищевых продуктов | |
JPH06298210A (ja) | 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置 | |
AU607457B2 (en) | Method and apparatus for form-fill-seal packaging of articles | |
KR20140086962A (ko) | 쏟을 수 있는 식품 생산품 패키지를 생산하기 위한 접는 유닛 및 방법 | |
EP3239060B1 (en) | Vertical packaging machine | |
US2999532A (en) | Combined shear and heat seal apparatus | |
WO1996000168A1 (en) | Transverse heat-sealing apparatus for continuous shrink film packaging | |
RU2118275C1 (ru) | Способ и устройство для автоматической заделки транспортных мешков | |
FI92670C (fi) | Pakkauskone kirjojen tai vastaavien pakkaamiseksi | |
US4448010A (en) | Method and apparatus for making bag-type packages | |
NL8600036A (nl) | Schokbreker en werkwijze en apparaat voor het vervaardigen daarvan. | |
SU558633A3 (ru) | Устройство дл упаковки продукта между двух лент | |
CA3050735A1 (en) | Apparatus and methods of packaging particulates for settling | |
FI88139B (fi) | Metod och anordning foer att lyfta tillplattade roerformiga aemnen | |
NL8801769A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het met voorwerpen vullen van een houder. | |
DK154700B (da) | Kontinuerligt arbejdende emballeringsanlaeg til fremstilling af firkantede, prismatiske emballager | |
WO2010011168A1 (en) | Means and method to provide embossments on packaging containers | |
CN220640328U (zh) | 一种三角袋打包机 | |
JP2010013171A (ja) | ヒートシール装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |