SU558633A3 - Устройство дл упаковки продукта между двух лент - Google Patents

Description

Ленты 3 и 4 упаковочного материала выполнены из экструдированного вспененного полистирола, с обеих сторон покрытого пленкой из однородного полистирола, а полоска 8 защитного покрыти  - из гомогенного пластика .

Дозатор продукта включает в себ  патрубки 9 и 10 дл  подачи упаковываемого продукта и управл ющий клапан 11.

Механизм дл  запечатывани  и отделени  пакетов содержит колонку 12, смонтированную в подшинниках 13, укрепленных на раме 14, установленные на колонке 12 фальцирующее приспособление 15, сваривающий и режущий элементы 16 и 17. Колонка 12 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещени , синхронного по отношению к  чейкам 6, которые движутс  вниз при рабочем ходе. В колонке 12 имеютс  несколько формирующих поверхностей, щирина каждой из которых соответствует рассто нию между двум  р дом расположенными  чейками 6 транспортера 5.

Механизм дл  соединени  лент унаковочного материала включает в себ  барабан 18 с наружным ободом 19, выполненным в виде пластины с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вокруг барабана. На ободе 19 смонтированы перфоратор (не показан ), приспособление 20 дл  нанесени  отрывной полоски, формующий и реЛСущий элемент 21 и нагреватель 22.

Перед механизмом дл  запечатывани  и отделени  пакетов установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  гибкий лист 23 (фиг. 2), выходной конец которого расположен параллельно направлению перемещени  лент 3 и 4, а входной конец - под углом.

Гибкий лист 23 размещен между боковыми элементами 24, имеющими клиновидную форму и установленными параллельно один другому . В плоскост х элементов 24, обращенных одна к другой, имеютс  канавки 25, служащие дл  направлени  гибкого листа 23 при его перемещении, при этом длина гибкого листа равна половине длины канавки 25, а выходной конец гибкого листа укреплен на сваривающем элементе 16.

Под входным концом листа 23 параллельно канавке 25 расположен клиновидный элемент

26,нижн   поверхность которого имеет вогнутую форму, переход щую в направлении перемещени  лент в плоскую форму.

Гибкий лист 23 выполнен из пластического материала (пластмассы) и может быть выполнен из нескольких шарнирно-соедпненных плоских элементов, например из нержавеющей стали. Лист 23 имеет поперечно расположенные канавки а дл  возможности сгибани  листа нри его угловом перемещении вдоль канавки 25.

В устройстве имеютс  также нагреватель

27,патрубок 28 дл  подачи воздуха, направл ющие ролики 29 дл  лент 3 и 4 упаковочного материала, механизм 30 дл  формовани  на ленте 4 гофр, транспортер 31 дл  удалени  заполненных и запечатанных пакетов 32 из устройства и панель 33 управлени , включаю5 ща  в себ  все необходимые управл ющие и контрольно-измерительные нриборы дл  контрол  за температурой в различных зонах нагрева и т. д. Устройство работает следующи.м образом.

10 Лента упаковочного материала с помощью подающего барабана 18 проводитс  через приспособление 20 дл  нанесени  отрывной полоски , формующий и режущий эле.мент 21 и нагреватель 22, при этом осуществл ютс  про15- бивка разливочного отверсти , номещение на последнее отрывной полоски, нагрев и термоформование и обрезание кромок ленты в основном под пр мым углом к продольной оси ленты.

0 Полоска 8, сматыва сь с рулона 7, накладываетс  посредством приспособлени  20 на разливочное отверстие и закрепл етс  на ленте 3, причем на боковых кромках последней образуютс   зычки, длина которых соответствует

5 высоте  чеек 6 транспортера 5. Лента 3 подаетс  со скоростью, равной скорости перемещени   чеек 6, проходит в направлении движени  последних и при этом ориентируетс  относительно них таким образом, что ее централь0 па  часть помещаетс  на верщине  чеек, а  зычки ленты выступают за их пределы.

С помощью управл ющего механизма (не показан) лента 3 перемещаетс  таким образом, что ее прорези помещаютс  на фланцы  чеек 6.

Одновременно колонка 12, достигнув верхнего конечного положени , начинает перемещатьс  также вниз синхронно с перемещением  чеек 6. С помощью нагревател  27 и патрубка 28 гор чий воздух подаетс  к нижней поверхности  зычков ленты 3, в результате чего материал ленты разм гчаетс  и, тем самым , подготавливаетс  к сварке. Язычки ленты 3 с помощью фальцирующего приспособлени  15 загибаютс  вниз та-к, что прижимаютс  к боковым нагретым кромкам ленты 4, наход щимс  под боковыми кромками  чеек 6, при этом участки лент 3 и 4, наложенные один

0 на другой, свариваютс , образу  механически прочное и герметичное соединение, стабилизируемое охлаждением места сварки фальцирующим приспособлением 15 в течение контакта .

5 Продукт подаетс  по патрубку 10, расположенному под лентой 3 над  чейками 6, и заполн ет пространство под лентой. Одновременно ленты 3 и 4 упаковочного материала и  чейки 6 перемещаютс  в направлении стрелки 34 с посто нной скоростью и проход т через вогнутую нижнюю поверхность клиновидного элемента 26, с помощью которого последовательно выравниваетс  поверхность, центральной зоны ленты 3 упаковочного материала к тому моменту, когда она вводитс  в контакт с участками ленты 4, наход щимис  на вершинах фланцев  чеек 6.

В течение повторного формовани  центральной зоны ленты 3 упаковочного материала отвод тс  излишки последнего.

Когда лента 3 упаковочного материала проходит над поверхностью клиновидного элемента 26, то она прижимаетс  к участкам ленты 4 благодар  взаимодействию с гибким листом 23, в результате чего продукт пе может проникнуть между соседними полост ми, подготовленными дл  запечатывани .

Возвратно-поступательное перемешение гибкого листа 23 определ етс  перемещением сваривающего элемента 16, поэтому его возврат в направлении, противоположном стрелке 34, осуществл етс  очень быстро, в то врем , как скорость гибкого листа 23 при рабочем ходе в направлении стрелки 34 соответствует скорости движени   чеек 6. Гибкий лист 23 всегда перекрывает полностью рассто ние между клиновидным элементом 26 и свариваюп1им элементом 16. Этим достигаетс  то, что центральна  зона лепты 3 имеет плоскую поверхность , а нродукт удал етс  из зоны скреплени  леит 3 и 4.

Вогнута  нижн   поверхность клиновидного элемента 26 может иметь выступы или канавки , которые ориентированы в направлении перемещени  материала и способствуют равномерному распределению излишков продукта по всей его свободиой ширине таким образом , что они не образуют продольной складки под лентой 3.

Запечатывание пространства между лентами 3 и 4 осуществл етс  сваривающим элементом 16, при этом запечатывание осуществл етс  при опускании колонки 12 синхронно с  чейками 6. Полученные запечатанные пакеты

32 отдел ютс  один от другого с помоип ю режлщего элемента 17 по лини м в зоне сварки. Готовые пакеты 32 перенос тс  с транспортера 5 на транспортер 31 дл  их удалени  из устройства и размещени  в коробки пли подобные им предметы (не показаны).

Управление работой устройства осуществл етс  с помощью панели 33 управлени , где разметены необходимые управл ющие и контрольно-измерительные приборы.

Claims (4)

1. Устройство дл  упаковки продукта между двух лент, содержащее два рулонодержател ,

транспортер с  чейками дл  гофрировани  ленточного материала, дозатор продукта, механизм дл  соединени  другого леиточного материала с гофрированной лентой по лини м их контакта и механизм дл  запечатывани  и

отделени  пакетов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества готового издели , перед мехаиизмом дл  запечатывани  и отделени  пакетов установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени 

гибкий лист, выходной конец которого расположен параллельно направлению перемещени  лент, а входной - под углом.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что под входным концом листа расиоложеп клиновидный элемент, нижн   иоверхпость которого имеет вогнутую форму, переход щую в паправлении перемещени  лент в ПЛОСКУЮ форму.

3.Устройство но пп. I и 2, отличающеее   тем, что лист выполиеи пз пластического

материала.

4.Устройство ио пп. 1-3, отличающеес  тем, что лист состоит из шарпирио-соединенпых илоских элемеитов.

25

Фчг.2