DK171832B1 - Fremgangsmåde til frembringelse af en både trækbestandig og tæt forbindelse mellem to i hinanden indskydelige, rørformede komponenter til elektriske installationer i bygninger - Google Patents

Description

DK 171832 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til at frembringe en både trækbestandig og tæt forbindelse mellem to i hinanden indskydelige komponenter i form af rør, rørbøjninger, forbindelsesmuffer, dåser og lignende komponenter af 5 plast for elektriske installationer i bygninger, hvor et elastisk materiale anbringes på i det mindste den ene komponent ved den ende, som vender mod den anden komponent for indgreb hermed.

10 Idéen til opfindelsen stammer fra de problemer, som fin des ved forbindelse af plastrør og dåser, som er beregnet til trækning af elledninger i bygninger.

Et af disse problemer er, at der findes en risiko for, at 15 forbindelsen går op eller løsner sig, inden man har nået at trække elledningerne. Dette beror for det meste på, at friktionen mellem forbindelseskomponenterne ikke er tilstrækkeligt store.

20 Problemet er endnu større, hvis selve rørsystemet allere de har nået at blive dækket af vægflader eller lignende beklædningsmateriale. Endnu værre er det, hvis rørsystemet skal indstøbes eller allerede er blevet indstøbt i beton eller lignende.

25

For at forsøge at mindske det ovenfor omtalte problem benytter installatøren ofte tape på alle forbindelserne.

En kendt fremgangsmåde til at få en forbindelse med bedre 30 trækbestandighed er i det ene rør, nemlig det med størst tværsnit, at montere en metalclips, hvis formål det er mekanisk at skære ind i det andet rør, nemlig det med det mindste tværsnit, og derved skabe en større trækbestandighed .

En stor ulempe ved denne metode er, at der opstår en slidse i forbindelsen (røret med størst tværsnit bliver 35 DK 171832 B1 2 ovalt), hvilket medfører problemer i de tilfælde, hvor forbindelserne skal indstøbes i beton.

Slidsen kan da medføre vand- eller betonlækage ind i sel-5 ve rørsystemet med alle risici dette kan indebære. En sådan risiko er tilstopning af røret, så ledningstrækning ikke kan udføres. I et miljø, hvor der kan forekomme fugt, kan vand trænge ind i rørsystemet og forårsage elektrisk kortslutning.

10

Et andet problem med den kendte fremgangsmåde er, at el-ledningerne ved trækningen kan hænge fast i den slidse, som findes i forbindelsen mellem komponenterne.

15 Metalclipsen er svær er montere og kræver høj arbejdsind-sats/automatisering. Det er ikke usædvanligt, at clipsen løsner sig før anvendelsen, hvorved den ønskede kvalitet af forbindelsen ikke opnås.

20 Den til grund for opfindelsen liggende opgave er at eliminere de ovenfor beskrevne problemer og ulemper på en enkel og effektiv måde.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen, ved at det elasti-25 ske materiale anbringes integreret på en aksialt rettet, glat overflade af nævnte ende, så det danner en enhed med nævnte komponent, idet anbringelsen af det elastiske materiale sker ved fremstillingen af komponenterne.

30 Opfindelsen vil blive beskrevet nærmere i det følgende under henvisning til tegningerne, som viser nogle foretrukne udførelsesformer af forbindelsen og en foretrukken fremgangsmåde til at frembringe en sådan forbindelse, og hvor 35 fig. 1 viser i længdesnit til højre et parti af en muffe på et rør, en rørbøjning, en forbindelsesmuffe, en dåse DK 171832 B1 3 eller lignende, og til venstre et parti af et rør, hvis ende kan indskydes i muffen, fig. 2 viser komponenter fra fig. 1 indskudt i hinanden 5 for at frembringe en trækbestandig og tæt forbindelse mellem komponenterne, fig. 3 og 4 viser ligeledes i længdesnit alternative udførelsesformer for muffen fra fig. 1 og 2, og 10 fig. 5 viser skematisk en af flere mulige fremgangsmåder til at forsyne den ene komponent, i dette tilfælde muffen, med et elastisk materiale.

15 Ved den i fig. 1 og 2 viste udførelsesform vises til højre en muffe 1, som indgår i en komponent 2, der kan være et rør, en rørbøjning, en forbindelsesmuffe, en dåse, o.s.v. af forskellig udførelse og størrelse og fortrinsvis af plast for elektrisk installation i bygninger. Til 20 venstre i fig. 1 og 2 vises enden 3 af en komponent 4, der kan være et rør eller lignende, hvor enden 3 med mindre tværsnit eller diameter kan skydes ind i muffen 1, der har større tværsnit eller diameter.

25 For at frembringe en både trækbestandig og tæt forbindelse mellem de to i hinanden indskydelige komponenter 2 og 4 er ved udførelsesformen fra fig. 1 og 2 komponenten 2 ved den muffe eller ende 1, som vender mod den anden komponent 4, forsynet med et elastisk materiale 6, som kan 30 gå i indgreb med enden 3 af komponenten 4. Ved den viste udførelsesform findes det elastiske materiale 6 på indersiden af muffen 1, men det kan alternativt findes på ydersiden af enden 3.

35 Ved udførelsesformen fra fig. 1 og 2 anbringes det elastiske materiale 6 på muffen 1 ved at dyppe den i et bad af flydende eller pulverformet udgangsmateriale, eksem- DK 171832 B1 4 pelvis latex. Således har det elastiske materiale 6 gummielastiske egenskaber, samtidigt med at det er blødt.

Efter neddypningen sker der en tørring og/eller vulkanisering.

5

Alternativt kan elastiske materialer anbringes ved lakering eller påsprøjtning af udgangsmaterialet på komponenterne, og fig. 5 viser en fremgangsmåde til påsprøjtning af et sådant materiale. Denne fremgangsmåde går ud på, at 10 et mundstykke 7 føres ind i muffen 1 og derefter udsprøjter det elastiske materiale 6 på muffens inderside.

Fig. 3 viser en udførelsesform, hvor indersiden af muffen 1 er blevet belagt med to ringformede strenge af elastisk 15 materiale 6, eksempelvis ved hjælp af det i fig. 5 viste mundstykke 7.

Fig. 4 viser en anden udførelsesform, hvor man har udnyttet den såkaldte dobbeltstøbeteknik, som indebærer, at 20 man har støbt en ring 8 af elastisk materiale 6 direkte på enden af muffen 1 samtidigt med fremstillingen af komponenten 2.

Også ved udførelsesformerne fra fig. 1 til 3 gælder, at 25 anbringelsen af det elastiske materiale 6 med fordel kan foretages allerede ved eller i forbindelse med fremstillingen af den komponent, som skal forsynes med det elastiske materiale. Når installatøren skal montere komponenten, kræves således ikke noget merarbejde, idet han 30 blot behøver at skyde komponenterne ind i hinanden (presse dem sammen).

En af opfindelsens store fordele er, at der ved anvendelsen af et elastisk materiale på den ene eller den anden 35 komponent ikke kræves de snævre tolerancer, som der normalt kræves ved forbindelse af de her omtalte komponenter for at opnå en tilfredsstillende friktion mellem forbin-

Desuden kan man efter forbindelsen opnå både en væsentlig bedre trækbestandighed end eksempelvis ved den tidligere 5 beskrevne clipsmetode, samt tæthed mod væske og beton.

5 DK 171832 B1 delsesfladerne.

Yderligere en tænkelig mulighed til at anbringe det elastiske materiale 6 på en af komponenterne er påføring af et passende plastpulver eller lignende ved hjælp af elek-10 trostatisk opladning, efterfulgt af opvarmning, hvorved materialet smelter og giver et elastisk lag.

Uafhængigt af anbringelsesmetode kan det elastiske materiale 6 have en farve, som helt eller delvis afviger fra 15 farven på komponenterne 2 og 4. Dette kan eksempelvis lette identificeringen af de komponenter, som er forsynet med elastisk materiale, og/eller identificeringen af komponenterne med henblik på størrelse, anvendelsesområde o.s.v..

20 25 30 35

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til frembringelse af en både trækbestan-5 dig og tæt forbindelse (5) mellem to i hinanden indskydelige komponenter (2, 4) i form af rør, rørbøjninger, forbindelsesmuffer, dåser o.s.v. af plast for elektriske installationer i bygninger, hvor et elastisk materiale (6) anbringes på i det mindste den ene komponent (2 eller 4) 10 ved dennes mod den anden komponent vendende ende (1 eller 3) for indgreb med denne komponent, kendetegnet ved, at det elastiske materiale (6) anbringes integreret på en aksialt rettet, glat flade af nævnte ende (1 eller 3) for at danne en enhed med nævnte komponent (2 eller 15 4), hvor anbringelsen af det elastiske materiale (6) sker ved fremstillingen af komponenterne (2 eller 4).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at anbringelsen af det elastiske materiale (6) sker 20 ved neddypning i et bad af flydende eller pulverformet udgangsmateriale.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at anbringelsen af det elastiske materiale (6) sker 25 ved lakering eller sprøjtning af udgangsmaterialet på komponenterne (2 eller 4).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at anbringelsen af det elastiske materiale (6) sker 30 med dobbeltstøbeteknik. Det erklæres heriile^, at nærværende iD£sl«r±velse og krav modsvarer den oprind^i4^e beskrivelse med krav til PCT/SE89/00469, idet der^e^^er benyttet de i PCT fase II 35 af 4. december 1990 ^±fidleverde ki'ay, og beskrivelsen er tilpasset hertil<^ HOFMAN-BANG •'itBOUTARD A/S