NO178477B - Fremgangsmåte til å frembringe en samtidig strekkfast og tett fuge mellom to i hverandre innskyvbare deler - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til å frembringe en samtidig strekkfast og tett fuge mellom to i hverandre innskyvbare deler i form av rør, rørbend, muffer, bokser etc av plast for elektriske installasjoner i bygninger, hvorved et elastisk materiale anbringes på i det minste den ene del i dennes mot den andre del vendende ende for inngrep med denne del.

Idéen bak oppfinnelsen har oppstått av de problemer som foreligger ved sammenføyning av plastrør og bokser som anvendes for trekking av elektriske ledninger i bygninger.

Et av disse problemer er at det foreligger risiko for at fugen går opp eller løsner innen man har rukket å trekke de elektriske ledninger. Dette skyldes i over-veiende grad at friksjonen mellom delene i fugen ikke er tilstrekkelig stor.

Problemet er enda større dersom selve rørsystemet allerede er blitt dekket av veggplater eller lignende kledningsmateriale. Enda verre er det dersom rørsystemet skal støpes eller allerede er innstøpt i betong og lignende.

For å forsøke å redusere problemet ovenfor pleier installatøren å teipe alle fuger.

En kjent fremgangsmåte for å oppnå en fuge med bedre strekkfasthet er å i det ene rør, det med størst tverrmål, montere et metallklips hvis formål er å skjære mekanisk inn i det andre rør, det med minst tverrmål, og derved frembringe en høyere strekkfasthet.

En stor ulempe med denne fremgangsmåte er at det oppstår en sliss i fugen, (røret med størst tverrmål blir ovalt), noe som medfører problemer i de tilfeller hvor delene skal støpes inn i betong.

Slissen kan da medføre vann- og betonglekkasje inn i selve rørsystemet med alle de risiki dette kan innebære. En slik risiko er tilstopping av røret, slik at lednings-trekking ikke kan utføres. I et miljø hvor det kan fore-komme fuktighet kan vann trenge inn i rørsystemet og for-årsake elektrisk kortslutning.

Et annet problem med den kjente fremgangsmåte er at de elektriske ledninger ved trekkingen kan hake seg fast i den sliss som finnes i fugen mellom delene.

Metallklipsene er vanskelige å montere og krever høy arbeidsinnsats/automatisering. Det er ikke uvanlig at klipsene løsner før anvendelsen, hvorved den tiltenkte kvalitet på fugen ikke oppnås.

Oppgaven som ligger til grunn for den foreliggende oppfinnelse er å eliminere de ovenfor beskrevne problemer og ulemper på en enkel og effektiv måte.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at det elastiske materiale anbringes integrert på en aksialt rettet, jevn flate av nevnte ende for å danne en enhet med nevnte del, hvorved anbringelsen av det elastiske materiale foregår ved fremstillingen av delene.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etter-følgende under henvisning til de medfølgende tegninger, som viser noen foretrukne utførelsesformer av fugen og en foretrukket fremgangsmåte til å frembringe en slik fuge, idet: Fig. 1 til høyre viser i langsgående snitt et parti av en muffe på et rør, et rørbend, en fugemuffe, boks etc og til venstre et parti av et rør hvis ende er innskyvbar i muffen. Fig. 2 viser delene i fig. 1 innskjøvet i hverandre for å frembringe en strekkfast og tett fuge mellom delene. Fig. 3 og 4 viser også i langsgående snitt alterna-tive utførelsesformer av muffen i fig. 1 og 2. Fig. 5 viser skjematisk en av flere mulige metoder til å utstyre den ene del, i dette tilfelle muffen, med et elastisk materiale.

I utførelsesformen i fig. 1 og 2 vises det til høyre en muffe 1 som inngår i en slik del 2 som et rør, et rør-bend, en fugemuffe, en boks etc av forskjellig utførelser og størrelse og fortrinnsvis av plast for elektrisk installasjon i bygninger. Til venstre i fig. 1 og 2 vises enden 3 av en slik del 4 som et rør eller lignende, idet enden 3 med mindre tverrmål eller diameter er innskyvbar i muffen 1 med et større tverrmål eller diameter.

For å frembringe en samtidig strekkfast og tett fuge mellom de to i hverandre innskyvbare deler 2 og 4 er i utførelsesformen i fig. 1 og 2 delen 2 i sin mot den andre del 4 vendende muffe eller ende 1 utstyrt med et med denne dels 4 ende 3 inngripende, elastisk materiale 6. I den viste utførelsesform finnes det elastiske materiale 6 på muffens 1 innerside, men det kan alternativt finnes på endens 3 ytterside.

I utførelsesformen i fig. 1 og 2 anbringes det elastiske materiale 6 på muffen 1 ved dypping i et bad av flytende'eller pulverformet utgangsmateriale, f.eks. lateks. Således har det elastiske materiale 6 gummi-elastiske egenskaper, samtidig som det er mykt. Etter dyppingen foregår tørking og/eller vulkanisering.

Alternativt kan det elastiske materiale anbringes ved lakkering eller sprøyting av utgangsmaterialet på delene, og fig. 5 viser en metode til å sprøyte på et slikt materiale. Denne metode går ut på at et munnstykke 7 føres inn i muffen 1 og deretter sprøyter ut det elastiske materiale på muffens innerside. Fig. 3 viser en utførelsesform hvor muffens 1 innerside er blitt belagt med to ringformete strenger av elastisk materiale 6, f.eks. ved hjelp av munnstykket 7 som er vist i fig. 5. Fig. 4 viser en annen utførelsesform hvor man har benyttet den såkalte dobbelt-støpningsmetoden, som inne-bærer at man har støpt en ring 8 av elastisk materiale 6 direkte på muffens 1 ende i forbindelse med fremstillingen av delen 2.

Også for utførelsesformene i fig. 1-3 gjelder at

anbringelsen av det elastiske materiale 6 med fordel fore-tas allerede ved eller i tilknytning til fremstillingen av den del som skal utstyres med det elastiske materiale. Når installatøren skal montere delene kreves det således ikke

noe merarbeid, idet han bare behøver å skyve inn (presse sammen) delene i hverandre.

Til oppfinnelsens store fordeler hører at det som følge av anvendelse av et elastisk materiale på den ene eller andre del ikke kreves de snevre toleranser som nor-malt kreves ved sammenføyning av de her aktuelle deler, for å oppnå en tilfredstillende friksjon mellom fuge-flåtene.

Dessuten kan man etter sammenføyningen oppnå både en betydelig bedre strekkfasthet enn f.eks. ved den ovenfor beskrevne klips-metode og tetthet mot væske og betong.

En ytterligere, tenkelig mulighet når det gjelder anbringelse av det elastiske materiale 6 på en av delene er påføring av egnet plastpulver eller lignende ved elektrostatisk oppladning, etterfulgt av oppvarming, hvorved materialet smelter og gir et elastisk overflatesjikt.

Uavhengig av anbringelsesmetode kan det elastiske materialet 6 ha en farge som helt eller delvis avviker fra delenes 2 og 4 farge. Dette for f.eks. lett å kunne identifisere de deler som utstyrt med elastisk materiale og/eller for å identifisere delene når det gjelder størrelse, anvendelsesområde etc.

Ovenfor er oppfinnelsen beskrevet med spesiell henvisning til deler som anvendes i forbindelse med elektrisk installasjon i bygninger. Ingen ting hindrer imidlertid at delene er utformet på annen måte og er be-regnet for andre formål, f.eks. generell trekking av rør for gasser og væsker.. Således må oppfinnelsen ikke ansees begrenset til de viste og beskrevne utførelsesformer, men kan modifiseres på valgfri måte innenfor rammen av den krevde patentbeskyttelse.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til å frembringe en samtidig strekkfast og tett fuge (5) mellom to i hverandre innskyvbare deler (2,4) i form av rør, rørbend, muffer, bokser etc og plast for elektrisk installasjoner i bygnader, hvorved et elastisk materiale (6) anbringes på i det minste den ene del (2 eller 4) i dennes mot den andre del vendende ende (1 eller 3) for inngrep med denne del, karakterisert ved at det elastiske materiale (6) anbringes integrert på en aksialt rettet, jevn flate av nevnte ende (1 eller 3) for å danne en enhet med nevnte del (2 eller 4), hvorved anbringelsen av det elastiske materiale (6) foregår ved fremstillingen av delene (2 eller 4).

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at anbringelsen av det elastiske materiale (6) foregår ved dypping i et bad av flytende eller pulverformet utgangsmateriale.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at anbringelsen av det elastiske materiale (6) foregår ved lakkering eller sprøyting av utgangsmaterialet på delene (2 eller 4).