DK170764B1 - Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning - Google Patents

Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning Download PDF

Info

Publication number
DK170764B1
DK170764B1 DK167789A DK167789A DK170764B1 DK 170764 B1 DK170764 B1 DK 170764B1 DK 167789 A DK167789 A DK 167789A DK 167789 A DK167789 A DK 167789A DK 170764 B1 DK170764 B1 DK 170764B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
slurry
gas supply
stirring
rotation
Prior art date
Application number
DK167789A
Other languages
English (en)
Other versions
DK167789D0 (da
DK167789A (da
Inventor
Masakazu Onizuka
Atsushi Tatani
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Publication of DK167789D0 publication Critical patent/DK167789D0/da
Publication of DK167789A publication Critical patent/DK167789A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK170764B1 publication Critical patent/DK170764B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23364Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366Parts; Accessories
    • B01F23/2368Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/464Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/205Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

DK 170764 B1 i
Opfindelsen angår et apparat til at behandle en opslæmning ved hjælp af gas-væskeberøringsmetoden eller ved at blæse en gas ind i opslæmningen. Apparaturet ifølge opfindelsen kan anvendes til oxidering af sulfitter i et apparatur til på basis af den våde kalk-gipsproces at afsvovle forbrændingsgasser.
5
Anlægget til våd afsvovling af forbrændingsgasser består af et apparatur til oxidering af de under reaktionen dannede sulfitter. Luften indblæses gennem et indblæsnings-rør med et stort antal indblæsningshuller, som er place-ret ved bunden af den absorberende væsketank, og omrøringen tilvejebringes af roterende omrøringsblade, som er anbragt oven over indblæsningsrøret. Ved den anden metode indblæses der ligeledes gas, og de dannede gasbobler splittes op i mindre bobler. Dette opnås ved hjælp af ro-15 terende omrøringsblade og et stort antal i disse indrettede gasindblæsningshuller.
Førstnævnte metode lider imidlertid af den ulempe, at indblæsningshullerne må have en lille diameter, og antal-2Ω let af indblæsningshullerne må være stort, da det meste af den gas, der blæses ud af hullerne, danner bobler med en forholdsvis stor diameter, og sådanne bobler lader sig ikke let splitte op i mindre bobler ved hjælp af de roterende omrøringsblade.
25 I modsætning hertil er sidstnævnte metode indrettet til at blæse gas ud gennem de i omrøreren indrettede åbninger med henblik på at dispergere gassen jævnt i væsken. I forhold til førstnævnte metode er fordelen ved denne me-30 tode, at den arbejder med et enkelt apparatur, og der opnås en god gas-væskeberøringseffektivitet.
Det til sidstnævnte metode anvendte apparatur er skematisk vist i fig. 4, som refererer EP-A-0 246 180 33 (DK ans. nr. 2373/87). I fig. 4 ses en væskelagertank 6, 2 DK 170764 B1 som indeholder en væske 10, der skal behandles. Yderligere ses en hul, roterbar aksel 3, som er forsynet med en hul omrøringsstang 21 med et stort antal gasindblæsnings-huller 20. Omrøringsstangen 21 bringes til at rotere af 5 en elektrisk motor 9. En gas 11 føres ind gennem den hule, roterbare aksel 3 og den hule omrøringsstang 21 for slutteligt at blive blæst ud gennem dennes udblæsning 20.
I dette apparatur kan der dannes meget små bobler, da gassen tilføres gennem omrøringsstangen 21, medens denne 10 bevæger sig, således at der bag stangen dannes en zone, som gradvist spredes i små bobler.
Ved hjælp af det i fig. 4 viste konventionelle apparatur kan der opnås en forbedret gas-væskeberøringseffektivi-15 tet, fordi apparaturet producerer meget små bobler ved hjælp af den hule omrøringsstang, som under rotationen danner en gaszone bag sig, der gradvist spredes i små bobler.
20 Dette apparatur fungerer imidlertid ikke tilfredsstillende, når det anvendes til at behandle en opslæmning ved hjælp af gas-væskeberøring, da det ikke kan undgås, at der sprøjter opslæmning ind i den hule omrøringsstang gennem indblæsningshullerne. Den således Indsprøjtede op-25 slæmning bygger sig op som en skal omkring de enkelte indblæsningshuller og lukker dem til sidst helt til. Dette apparatur har yderligere den ulempe, at der kan trænge opslæmning ind i den hule omrøringsstang og danne en skal i denne, når gastilførslen ophører. Dette kan medfører, 30 at udstrømningshastigheden af den gas, der blæses ud af de enkelte omrøringsstænger, varierer fra den ene omrøringsstang til den anden. Denne variation af udstrømningshastigheden får omrøringsstangen til at vibrere og forstyrre omdrejningerne.
I fig. 5 ses skematisk, hvorledes skallen er bygget op inde i omrøringsstangen. Som vist, findes der en hård 35 3 DK 170764 B1 skal 22, som er bygget op på omrøringsstangen 21’s inderside på den modsatte side af gasindblæsningshullet 20. Denne skal er for hård til at kunne blive vasket ud af vand. En hård skal har desuden lukket sig om nogle af 5 indblæsningshullerne 20'. Desuden ses en ophobning 23, som består af en blanding af hård skal og blød skal, og som sidder på omrøringsstangens inderside mellem indblæsningshullerne 20 og omrøringsstangens ende.
10 Det er formålet med opfindelsen at anvise et apparat af den indledningsvis nævnte art, som er fri for ovennævnte ulemper og kan behandle en opslæmning ved hjælp af gas-væskeberøring med høj effektivitet over en lang tidsperiode, uden at der opstår problemer som følge af en 15 skal, der hober sig op inde i omrøringsstangen.
Dette opnås, idet apparatet ifølge krav l's indledning til ved hjælp af gas-væskeberøring at behandle en opslæmning er ejendommeligt ved, at gastilførselsrørene er ind-20 rettet til at føre gas til den negative trykzone, som dannes bag omrøringsstængerne under disses rotation, hvorved gastilførselsrørenes udmundinger er placeret bag ved omrøringsstængerne, og disse stænger er ved oversiden forsynet med en plade, som tjener til at stabilisere det 25 negative tryk og strækker sig i modsat retning af omrøringsstængernes rotationsretning, samt med en stænkeskærmplade, som er monteret under hver af gastilførselsrørenes udmundinger.
30 Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen opnås en høj gas-væskeberøringseffektivitet i forbindelse med behandlingen af en opslæmning som følge af den negative trykstabiliseringsplade, som er fastgjort på omrøringsstangens overside og strækker sig i modsat retning af omrø-35 ringsstangens rotationsretning. Denne plade bidrager til at danne en negativ trykzone bagved omrøringsstangen under dennes rotation. Den negative trykzone tiltrækker 4 DK 170764 B1 gassen, der bliver til meget små bobler, som spredes i opslæmningen. Hertil kommer, at apparatet ifølge opfindelsen er i stand til stabilt over en lang tidsperiode at behandle en opslæmning, da apparatet ikke har omrørings-5 stænger og indblæsningshuller som er tilbøjelige til at lukke til som følge af tilbagestrømning af væske.
Apparatet ifølge opfindelsen er forsynet med en stænkeskærmplade under hver gastilførselsrørs udmunding. Denne 10 skærmplade forhindrer, at opslæmningssprøjt trænger ind gennem gastilførselrørenes åbninger og hober sig op som en skal i rørene.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning 15 til tegningen, hvor fig. 1 viser skematisk en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen til behandling af en opslæmning ved hjælp af gas-væskeberøringsmetoden, 20 fig. 2 set i perspektiv de vigtigste af de til det i fig.
1 viste apparat hørende dele, fig. 3 et snit i pilenes retning efter linien A-A i fig.
25 2, fig. 4 skematisk et konventionelt gas-væskeberøringsappa-rat, og 30 fig. 5 en skematisk illustration af, hvorledes der ophobes skal i den hule omrøringsstang, når det i fig. 4 viste apparat anvendes.
Fig. 1-3 viser et apparat til behandling af en opslæmning 35 ved hjælp af gas-væskeberøring. Dette apparat omfatter en væskelagertank 6, som indeholder en opslæmning 7, en vertikal, hul, roterbar aksel 3 med en gastilgang for oven, 5 DK 170764 B1 og et antal horisontale omrøringsstænger 1, som er fastgjort på den roterbare aksel 3's nedre endedel. Den horisontale omrøringsstang har et halvcirkulært tværsnit, hvis bue vender fremad i rotationsretningen. Ved over-5 siden er omrøringsstangen 1 forsynet med en negativ tryk-zone-stabiliseringsplade 13, som strækker sig i modsat retning af omrøringsstangen l's rotationsretning og desuden fra omrøringsstangen l's forreste ende og til rotationens centrum.
10
Den hule, roterbare aksel 3 er forsynet med forbindelsesrøret 4, som hælder skråt nedefter. Hver af gastilførselsrørene 4's nedre ender er forbundet med et gastilførselsrør 2, som er ført gennem stabiliseringspladen 13.
15 Ved hjælp af dette arrangement kan en gas 11 føres ind gennem gastilgangen 8, passere gennem den hule, roterbare aksel 3 og forbindelsesrørene 4 og slutteligt blæse ud af gastilførselsrørene 2's udmundinger 2'.
20 Den hule, roterbare aksel 3 bringes til at rotere af en over væskelagertanken 6 monteret elektrisk motor 9, hvorved omrøringsstængerne 1 bringes til at dreje rundt af den hule roterbare aksel 3. Omrøringsstangen 1 er forneden forsynet med en stænkskærmplade 14, som er placeret 25 under gastilførselsrøret 2's udmunding 2' og strækker sig i modsat retning af omrøringsstangen 1' s rotationsretning. Yderligere er væskelagertanken 6 foroven forsynet med en tilgang 5 til at tilføre opslæmningen 10.
30 Når apparatet er i drift, opstår der bag omrøringsstangen 1 et negativt tryk under rotationen, og som følge af dette negative tryk dannes der i opslæmningen et hulrum, som opfyldes af den gas 11, som blæses ud gennem gastilførselsrørene 2's udmundinger 2'. Ved hulrummets bageste 35 ende spredes gassen 11 op i meget små bobler, der disper-geres i opslæmningen. Stænkeskærmpladen 14, som er monteret under gastilførselsrørene 2's udmundinger 2', for- 6 DK 170764 B1 hindrer, at opslæmningen sprøjtes op af gassen 11, som blæses ud i retning nedefter fra gastilførselsrørene 2's udmundinger 2'.
5 Fig. 2 og 3 viser, hvorledes der ved den viste udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen dannes små bitte bobler. Når omrøringsstangen 1 drejer rundt i pilen a's retning med en hastighed på 50-150 omdrejninger per minut, medens gassen 11 blæses ud gennem gastilførselsrø-10 rene 2's nedre udmundinger 2', danner omrøringsstangen 1 et hulrum 15 (negativ trykzone) bag sig. Dette hulrum strækker sig i næsten hele omrøringsstangen l's længde. Dette hulrum stabiliseres i form af en hale 16 som følge af stabiliseringspladen 13, som er anbragt foroven på 15 omrøringsstangen 1. Ved hulrummet 15's hale 16 spredes gassen 11 op i små bitte bobler 17, som dispergeres i opslæmningen. Halen 16 bliver kortere (kommer tættere på omrøringsstangen 1), når den kommer nærmere omdrejningscentret. Hulrummet 15, som i fig. 3 er vist i snit efter 20 linien A-A i fig. 2, bliver med andre ord kortere, efterhånden som det nærmer sig omdrejningscentret. Af denne grund skal gasforsyningsrøret 2 fastgøres til stabiliseringspladen 13 i en position, som har en vis afstand fra rotationsakslen.
25 Når omrøringsstangen 1 roterer, rammer den gas 11, som blæses ud gennem gastilførselsrøret 2's udmunding 2', stænkeskærmpladen 14 og spredes dernæst udover hulrummet 15. Dette arrangement forhindrer, at der trænger opsprøj-30 tet opslæmning ind i gasforsyningsrøret 2. Når apparatet er ude af drift, forhindres tilbagestrømning til forbindelsesrøret 4 og den roterende, hule aksel 3 gennem gastilførselsrøret 2's udmunding 2', fordi forbindelsesrøret 4 hælder skråt nedefter. Forbindelsesrøret 4's hældnings-35 vinkel (o) skal til dette formål fortrinsvis være ca.
15°. Når driften genoptages, renses den roterbare, hule aksel 3 og forbindelsesrørene 4 let for faste stoffer ved 7 DK 170764 B1 sammen med gassen 11 at tilføre vaskevand 12.
Med henblik på at danne et jævnt hulrum 15 er omrøringsstangen 1, som nævnt ovenfor, foroven forsynet med stabi-5 liseringspladen 13, der strækker sig fra enden af omrøringsstangen 1 til dennes omdrejningscenter. Det er imidlertid ikke altid nødvendigt, at stabiliseringspladen 13 strækker sig over omrøringsstangen l's samlede længde, da det er vanskeligt at montere stabiliseringspladen 13 10 tæt op ad den roterbare, hule aksel 3, hvor hulrummet 15 bag omrøringsstangen 1 er forholdsvist smalt, og virkningen af stabiliseringspladen 13 er alligevel ikke særlig stor på dette sted.
15 Ved hjælp af ovennævnte udformning opnås følgende virkninger. Omrøringsstangen 1 danner bag sig og i hele sin længdeudstrækning et stabilt hulrum 15, når den roterer, da den foroven er forsynet med den negative trykstabiliseringsplade 13, der strækker sig i modsat retning af 20 omrøringsstangen l's rotationsretning.
Den gas, som føres ind i hulrummet 15 gennem gastilførselsrøret 2, fordeles over hulrummet i omrøringsstangen 1's samlede længdeudstrækning og spredes dernæst op i små 25 bitte bobler 17 ved hulrummets hale 16. Disse små bitte bobler 17 dispergeres i opslæmningen.
Ved hjælp af ovennævnte udformning opnås yderligere følgende virkning. Stænkeskærmpladen 14, som er fastgjort på 30 omrøringsstangen 1 under gastilførselsrøret 2's udmunding 2', forhindrer, at opslæmningen bliver sprøjtet op af den gas, der blæses ud af gasforsyningsrøret 2.
Omrøringsstangen 1 har endvidere ved ovennævnte udførel-35 sesform et halvcirkulært tværsnit, hvis bue vender fremefter i rotationsretningen, som vist i fig. 3. Omrøringsstangen l's tværsnit er dog ifølge opfindelsen ikke be- 8 DK 170764 B1 grænset til denne specifikke udførelsesform. Omrøringsstangen 1 kan således have et tværsnit af hvilken som helst form, sålænge stangen bag sig danner et hulrum 15, når den roterer, som nævnt ovenfor.
5
Arbejdsforsøg:
Et apparat, som vist i fig. 1, blev fremstillet med en væskelagertank 6, der målte 6 meter i bredde og 4 meter i 10 dybde og havde et indhold af opslæmning, som stod i en højde af 4 meter. Med dette apparat blev der udført eksperimenter, hvor der blæstes luft ind i den absorberende væske, som indeholdt calciumsulfit, der var dannet i et vådafsvovlingsanlæg, hvorved calciumsulfitten oxideredes 15 til gips.
Omrøringsstangen 1 dannedes ved på langs at skære halvdelen af et rør, som var 1150 mm lang og havde en 60,5 mm yderdiameter, hvornæst snitfladen og enderne blev lukket 20 med en flad plade. Fire af disse omrøringsstænger 1 blev fastgjort på den nedre ende af den roterbare, hule aksel 3, der havde en diameter på 150 mm. Stabiliseringspladen 13, der strakte sig fra stangen l’s ende ind mod dens rotationscenter var 1000 mm lang, 120 mm bred og havde en 25 tykkelse på 3 mm. Hver omrøringsstang 1 var forsynet med et gastilførselsrør 2, som havde en diameter på 22,7 mm. Gastilførselsrøret 2 var ført gennem stabiliseringspladen 13 således, at dets udmunding 2' lå 10 mm under stabiliseringspladen 13, idet den gennemførte del var svejset 30 fast på denne. Stænkeskærmpladen 14 var kvadratisk med en sidelinie på 80 mm og en tykkelse på 3 mm, og den var fastgjort forneden på omrøringsstangen 1 umiddelbart under gastilførselsrøret 2's udmunding.
35 Apparaturet blev holdt kontinuerligt igang i ca. 1 måned, medens opslæmningens temperatur holdtes på ca. 50 °C og opslæmningens koncentration på 17 vægt-% (som gips), idet 9 DK 170764 B1 der tilførtes sulfit i et omfang af 3,5 kg-mol/time og luft i et omfang af 400 Nm3/time, og omdrejningsstængerne roterede med en omdrejningshastighed på 60 omdrejninger per minut. Sulfitten blev under driften oxideret 100%.
5 Efter 1 måneds drift blev væskelagertanken tømt for inspektion. Der blev ikke fundet nogen skal i gasindblæs-ningsrøret.
Sammenlignende forsøg: 10
Et til ovennævnte arbejdsforsøg svarende forsøg blev udført med det i fig. 4 viste apparat. Dette apparat havde omrørings stænger, som var runde rør, der var 1150 mm lange, og havde en udvendig diameter på 60,5 mm og en 15 indvendig diameter på 52,7 mm. Hver omrøringsstang havde 8 indblæsningshuller, som hver havde en diameter på 8 mm og vendte nedefter.
Efter at have været i drift i ca. 50 timer blev apparatet 20 standset pga. vibrationer. I denne periode var oxidationen af sulfitten 100%. Væskelagertanken blev tømt for inspektion. Herunder blev der fundet de i fig. 5 viste hårde skaller i omrøringsstangen. To til fire indblæsningshuller i hver omrøringsstang blev fundet tilstoppet 25 med hård skal, og desuden blev der fundet en ophobning af blød skal på indersiden over udblæsningshullerne. Det må antages, at dette har fundet sted som følge af den sprøjtning, som den indblæste luft har forårsaget.
30 Ovennævnte eksempler godtgør, at apparatet ifølge opfindelsen forhindrer ophobning af skal og muliggør behandling af en opslæmning ved hjælp af en gas-væskeberøring på en stabil måde over en lang tidsperiode.
35 Ved hjælp af opfindelsen opnås følgende virkninger. Omrøringsstængerne danner bag sig et stabilt hulrum (negativ trykzone) under deres rotation som følge af stabili- 10 DK 170764 B1 seringspladen. Dette hulrum bidrager til, at gassen dis-pergeres i opslæmningen. Hertil kommer, at stænkeskærmpladen forhindrer, at opslæmningen sprøjtes op af den luft, som blæses ind gennem gastilførselsrøret. Denne 5 konstruktion muliggør en effektiv og stabil gas-væskebe-røringsbehandling over en lang tidsperiode.
10 15 20 25 30 35

Claims (1)

  1. DK 170764 B1 Patentkrav : Apparat til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle 5 en opslæmning, som omfatter en hul, roterbar aksel (3) med et antal omrøringsstænger (1) fastgjort på dens (3) nedre endedel, samt gastilførselsrør (2) med udmundinger (2'), der er rettet nedad, kendetegnet ved, at gastilførselsrørene er indrettet til at føre gas til den 10 negative trykzone (15), som dannes bag omrøringsstængerne (1) under disses rotation, hvorved gastilførselsrørenes (2) udmundinger (2' ) er placeret bag ved omrøringsstængerne (1), og disse stænger (1) er ved oversiden forsynet med en plade (13), som tjener til at stabilisere det ne- 15 gative tryk og strækker sig i modsat retning af omrøringsstængernes omdrejningsretning, samt med en stænkeskærmplade (14), som er monteret under hver af gastilførselsrørenes (2) udmundinger (2'). 20 25 30 35
DK167789A 1988-04-08 1989-04-07 Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning DK170764B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8532488A JP2505525B2 (ja) 1988-04-08 1988-04-08 スラリ―の気液接触処理装置
JP8532488 1988-04-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK167789D0 DK167789D0 (da) 1989-04-07
DK167789A DK167789A (da) 1989-10-09
DK170764B1 true DK170764B1 (da) 1996-01-15

Family

ID=13855446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK167789A DK170764B1 (da) 1988-04-08 1989-04-07 Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4955586A (da)
EP (1) EP0338967B1 (da)
JP (1) JP2505525B2 (da)
AU (1) AU620599B2 (da)
BR (1) BR8901652A (da)
DE (1) DE68916583T2 (da)
DK (1) DK170764B1 (da)
ES (1) ES2056245T3 (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652018B1 (fr) * 1989-09-20 1994-03-25 Pechiney Rhenalu Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four.
ES2024230A6 (es) * 1990-04-27 1992-02-16 Seeger Ind Sa Mejoras introducidas en tinas de remojo para malterias.
HU207669B (en) * 1991-02-01 1993-05-28 Richter Gedeon Vegyeszet Complex mixing apparatus for dispersing gases in fluid
US5431860A (en) * 1991-02-01 1995-07-11 Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar Rt. Complex mixing device for dispersion of gases in liquid
DE4228172C1 (de) * 1992-08-25 1993-11-25 Bruno Gruber Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen eines Gases in einer Flüssigkeit
FI94317C (fi) * 1992-10-16 1995-08-25 Outokumpu Mintec Oy Tapa ja laite kaasun dispergoimiseksi nesteeseen
US5824273A (en) * 1995-06-23 1998-10-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Gas refining system
CA2370247A1 (en) * 1999-05-03 2000-11-09 Asa T. Weber Oxidative reactor for oxidation of salts
DE10120245C1 (de) * 2001-04-25 2002-06-20 Hst Marketing Gmbh & Co Kg Verfahren zum Reinigen eines mit Isocyanat verunreinigten Gases
CN101468287B (zh) * 2007-12-28 2011-05-25 上海融新能源环境科技有限公司 石膏冲洗水箱
GB2457681B (en) * 2008-02-21 2013-02-27 Farm Renewable Enviromental Energy Ltd A gas actuated mixing system
JP5864888B2 (ja) * 2011-04-22 2016-02-17 株式会社福島製作所 ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置
CN102218264B (zh) * 2011-06-27 2014-09-03 叶汉华 燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程
CN109603439A (zh) * 2019-01-16 2019-04-12 胡月明 一种工业废气处理设备
CN111359462B (zh) * 2020-03-23 2022-10-11 深圳市橘井舒泉技术有限公司 一种臭氧水混合器及臭氧水制备装置
CN114653275A (zh) * 2022-04-24 2022-06-24 罗赛洛(温州)明胶有限公司 一种利用压缩空气技术的明胶自动化生产系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1579355A (en) * 1923-06-11 1926-04-06 William E Greenawalt Apparatus for treating liquids with gases
DE961795C (de) * 1952-02-02 1957-04-11 Weinessigfabrik Anton Enenkel Belueftungsvorrichtung fuer Fluessigkeiten
DE1189522B (de) * 1957-04-20 1965-03-25 Patentauswertung Vogelbusch Ge Vorrichtung zur feinsten Verteilung von Gasen in Fluessigkeiten
DE1244121B (de) * 1962-05-30 1967-07-13 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zum intensiven Begasen von Fluessigkeiten
AT247823B (de) * 1964-05-08 1966-06-27 Vogelbusch Gmbh Vorrichtung zur Begasung von Flüssigkeiten in einem Behälter
US3414245A (en) * 1965-05-07 1968-12-03 Frazer David Froth flotation apparatus or pump device
DK123146B (da) * 1966-12-19 1972-05-23 H Larsen Apparat til indføring af et første fluidum i et andet.
US3630498A (en) * 1968-07-31 1971-12-28 Namco Corp Apparatus for gasifying and degasifying a liquid
FI44224C (fi) * 1970-07-17 1971-10-11 Valmet Oy Menetelmä ja laite kaasun liuottamiseksi nesteeseen
US3677528A (en) * 1970-12-31 1972-07-18 Shell Oil Co Fluid diffusion apparatus
FR2158620A6 (en) * 1971-10-26 1973-06-15 Sopreba Water treatment appts - with air emulsion stirring device
US3824135A (en) * 1973-06-14 1974-07-16 Olin Corp Copper base alloys
FR2218134A1 (en) * 1973-10-25 1974-09-13 Kodak Pathe Detachable aerating attachment for impeller - fitting over shaft, with tubes leading to trailing edges
DE2745538A1 (de) * 1977-10-10 1979-04-12 Wilhelm Grotz Ruehrgeraet, insbesondere zum landwirtschaftlichen einsatz fuer die aufbereitung von jauche
JPS55104637A (en) * 1979-02-03 1980-08-11 Iwao Ozaki Self-sucking type bubble jet generator
JPS6099329A (ja) * 1983-11-07 1985-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿式排煙脱硫装置
JPS60114332A (ja) * 1983-11-24 1985-06-20 Saito Katsuko 気液混合装置
JPS61150047A (ja) * 1984-12-25 1986-07-08 Toshiba Corp 遠方監視制御装置
JPH0227868Y2 (da) * 1985-04-04 1990-07-26
DE3784371T2 (de) * 1986-05-12 1993-06-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparat zum behandeln einer loesung oder einer aufschlaemmung.

Also Published As

Publication number Publication date
US4955586A (en) 1990-09-11
AU620599B2 (en) 1992-02-20
AU3242989A (en) 1989-10-12
JPH01258733A (ja) 1989-10-16
EP0338967B1 (en) 1994-07-06
DK167789D0 (da) 1989-04-07
DE68916583T2 (de) 1994-10-27
DK167789A (da) 1989-10-09
JP2505525B2 (ja) 1996-06-12
ES2056245T3 (es) 1994-10-01
DE68916583D1 (de) 1994-08-11
BR8901652A (pt) 1989-11-21
EP0338967A1 (en) 1989-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170764B1 (da) Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning
EP0390304B1 (en) Apparatus for treating solution or slurry solution
KR890001973B1 (ko) 폐지로부터의 잉크 제거방법 및 장치
JPH08323130A (ja) 排ガスの脱硫方法
US5512265A (en) Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor
JP2706322B2 (ja) 気液接触装置
EP0136394A2 (en) Method and apparatus for solution of gas in liquid
JPH08141347A (ja) ジェットバブリング反応槽及びその運転方法
JPS63171626A (ja) スラリ−溶液の処理装置
KR960000462B1 (ko) 탄산수의 제조방법
JPH08949A (ja) 気体吹込装置
JPH08206435A (ja) ジェットバブリング反応槽
JP3590856B2 (ja) 排ガスの脱硫方法
JPS6386827A (ja) アルミニウム溶湯の精製処理装置
JPH07275650A (ja) 排煙脱硫方法
SU1719040A1 (ru) Способ растворени твердого реагента и устройство дл его осуществлени
JPH08950A (ja) 気体吹込装置
SU762919A1 (ru) Устройство для гашения пены1
RU11792U1 (ru) Аппарат для интенсивного цианирования
JPS59105890A (ja) 表面曝気装置
JPS646899Y2 (da)
JPH07275651A (ja) 排煙脱硫方法
SU540648A1 (ru) Устройство дл подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки
SU551367A1 (ru) Барабан дл жидкостной обработки материалов
SE502064C2 (sv) Sätt och anordning för utmatning av fibermassa

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK