JPS6099329A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPS6099329A JPS6099329A JP58207615A JP20761583A JPS6099329A JP S6099329 A JPS6099329 A JP S6099329A JP 58207615 A JP58207615 A JP 58207615A JP 20761583 A JP20761583 A JP 20761583A JP S6099329 A JPS6099329 A JP S6099329A
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- slurry
- tank
- flue gas
- liquid
- liquid chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固形物を懸濁するスラリーを用いて排煙中のＳ
Ｏ２を吸収し、副生物として固体のイオウ化合物を回収
する湿式排煙脱硫装置に関するものである。
Ｏ２を吸収し、副生物として固体のイオウ化合物を回収
する湿式排煙脱硫装置に関するものである。
現在、排煙脱硫の主流をなしているものにＯａＯｏｇや
０ａ（ＯＨ）１ を吸収剤として排煙脱硫を行ない、亜
硫酸カルシウムや硫酸カルシウム（石膏）として回収す
るいわゆる湿式石灰法の排煙脱硫装置があり、例えば、
特開昭５７−６３１１７号公報などの他、多くの刊行物
に詳述されている通シである。
０ａ（ＯＨ）１ を吸収剤として排煙脱硫を行ない、亜
硫酸カルシウムや硫酸カルシウム（石膏）として回収す
るいわゆる湿式石灰法の排煙脱硫装置があり、例えば、
特開昭５７−６３１１７号公報などの他、多くの刊行物
に詳述されている通シである。
ここで、第１図によって現在、工業的に広く採用されて
いる湿式石灰法による排煙脱硫装置を説明する。
いる湿式石灰法による排煙脱硫装置を説明する。
日０２を含んだ排煙１は吸収塔本体２に導かれる。吸収
塔本体２の下部にはＧａ化合物を懸濁したスラリーを受
けるタンク３が設けてあシ、攪拌機４にてスラリーを攪
拌して固形物の沈殿を防止する。Ｇａ化合物を懸濁した
スラリーは吸収塔循環ポンプ５によって塔頂に送られ、
塔内に散布され、排煙と接触しながら流下し、再びタン
ク３に戻る。スラリーと接触してｓｏ、１に除去された
排煙はミストエリミネータ−６１に通って、浄化ガス７
として排出される。一方、タンク３へは８０．吸収量に
見合ってＯａ ＯＯＢや０ａ（ＯＨ）１のスラリーをラ
イン８よシ供給すると共に、吸収剤がｓｏ、ｆｔ：吸収
して生成した亜硫酸カルシウムを含むスラリーをライン
９から酸化塔１０へ導く。酸化塔１ｏでは底部に備えた
気泡発生器１１から空気１２を吹き込み、ライン１３か
ら硫酸を供給して、亜硫酸カルシウムを酸化して石膏に
すると共に、未反応のＯａ ００ｇやａａ（ｏｎ）、
ｉ石膏に転化する。。酸化塔１０から出た石膏スラリー
はライン１−を通って７ツクナー１５に導かれ、濃縮石
膏スラリーはライン１６、タンク１７、ポンプ１Ｂ、遠
心分離器１９へ送られ、石膏２０を得ると共に濾過液は
タンク２１へ導かれ、ポンプ２２及びライン２３ｔ−経
由してシックナー１５へ導かれる。一方、シックナ−１
５の上澄液はライン２４からタンク２５へ導かれ、ポン
プ２６から、排煙脱硫装置内の例えば吸収剤の調整用に
使用されたシ、排水されたシする。
塔本体２の下部にはＧａ化合物を懸濁したスラリーを受
けるタンク３が設けてあシ、攪拌機４にてスラリーを攪
拌して固形物の沈殿を防止する。Ｇａ化合物を懸濁した
スラリーは吸収塔循環ポンプ５によって塔頂に送られ、
塔内に散布され、排煙と接触しながら流下し、再びタン
ク３に戻る。スラリーと接触してｓｏ、１に除去された
排煙はミストエリミネータ−６１に通って、浄化ガス７
として排出される。一方、タンク３へは８０．吸収量に
見合ってＯａ ＯＯＢや０ａ（ＯＨ）１のスラリーをラ
イン８よシ供給すると共に、吸収剤がｓｏ、ｆｔ：吸収
して生成した亜硫酸カルシウムを含むスラリーをライン
９から酸化塔１０へ導く。酸化塔１ｏでは底部に備えた
気泡発生器１１から空気１２を吹き込み、ライン１３か
ら硫酸を供給して、亜硫酸カルシウムを酸化して石膏に
すると共に、未反応のＯａ ００ｇやａａ（ｏｎ）、
ｉ石膏に転化する。。酸化塔１０から出た石膏スラリー
はライン１−を通って７ツクナー１５に導かれ、濃縮石
膏スラリーはライン１６、タンク１７、ポンプ１Ｂ、遠
心分離器１９へ送られ、石膏２０を得ると共に濾過液は
タンク２１へ導かれ、ポンプ２２及びライン２３ｔ−経
由してシックナー１５へ導かれる。一方、シックナ−１
５の上澄液はライン２４からタンク２５へ導かれ、ポン
プ２６から、排煙脱硫装置内の例えば吸収剤の調整用に
使用されたシ、排水されたシする。
本発明者らは、現在の排煙脱硫装置に含まれる構成を簡
単化して経済的にすぐれたものとするべく、鋭意研究を
重ねて来た結果、０ａＯ０３や０ａ（０１り鵞の結晶と
ｓｏｗとの反応速度、Ｓｏ、を吸収して生成する亜硫酸
カルシウムの酸化反応速度、石膏の沈降速度の各データ
に基づき、各々、別々の工程をなす装置を別個に設けて
いた従来の装置構成の基本的考え方を脱却し、吸収塔及
び、吸収塔タンクに８０２吸収、酸化、石膏沈殿濃縮、
上澄液回収の各操作を集約した、簡単化した本発明の装
置構成を完成するに到ったものである。
単化して経済的にすぐれたものとするべく、鋭意研究を
重ねて来た結果、０ａＯ０３や０ａ（０１り鵞の結晶と
ｓｏｗとの反応速度、Ｓｏ、を吸収して生成する亜硫酸
カルシウムの酸化反応速度、石膏の沈降速度の各データ
に基づき、各々、別々の工程をなす装置を別個に設けて
いた従来の装置構成の基本的考え方を脱却し、吸収塔及
び、吸収塔タンクに８０２吸収、酸化、石膏沈殿濃縮、
上澄液回収の各操作を集約した、簡単化した本発明の装
置構成を完成するに到ったものである。
本発明の要旨は、ＳＯ，を含む排煙を８０．固定剤を懸
濁するスラリーと接触させてｓｏ、２吸収する湿式排煙
脱硫装置に於−て、■上記スラリー散布手段を設けた吸
収塔、■該吸収塔に連通し、かつ攪拌手段、８０茸固定
剤供給手段、前記スラリー散布手段に連通ずるスラリー
循環手段下部のみがスラリーと連通する仕切手段によっ
て区切られた液室、及び排煙の組成に応じ要すれば酸化
用ガス分散手段を有するスラリー受はタンク、■該液室
上一部に設けられた上澄液排出手段、■前記スラリー循
環手段よシ立ち上って分岐したスラリー分岐管、■該ス
ラリー分岐管に接続する石膏分離手段、■石膏分離手段
よシ分離する分離液を前記液室の下部に返送する配管、
■該返送管の下部でかつ前記液室内に設けられた邪魔板
よシなることを特徴とする湿式排煙脱硫装置を提供する
ところにある。
濁するスラリーと接触させてｓｏ、２吸収する湿式排煙
脱硫装置に於−て、■上記スラリー散布手段を設けた吸
収塔、■該吸収塔に連通し、かつ攪拌手段、８０茸固定
剤供給手段、前記スラリー散布手段に連通ずるスラリー
循環手段下部のみがスラリーと連通する仕切手段によっ
て区切られた液室、及び排煙の組成に応じ要すれば酸化
用ガス分散手段を有するスラリー受はタンク、■該液室
上一部に設けられた上澄液排出手段、■前記スラリー循
環手段よシ立ち上って分岐したスラリー分岐管、■該ス
ラリー分岐管に接続する石膏分離手段、■石膏分離手段
よシ分離する分離液を前記液室の下部に返送する配管、
■該返送管の下部でかつ前記液室内に設けられた邪魔板
よシなることを特徴とする湿式排煙脱硫装置を提供する
ところにある。
本発明による湿式排煙脱硫装置の１実施例を第２図によ
って説明する。８０ｇを含んだ排煙１０１は吸収塔本体
１０２に導かれる。第２図では排煙と吸収スラリーがい
わゆる並流で接触する場合を図示したが、第１図に示し
たような向流の気液接触方式でもよい。
って説明する。８０ｇを含んだ排煙１０１は吸収塔本体
１０２に導かれる。第２図では排煙と吸収スラリーがい
わゆる並流で接触する場合を図示したが、第１図に示し
たような向流の気液接触方式でもよい。
吸収塔本体１０２の下部にけＯａ化合物を懸濁したスラ
リーを受けるタンク１０５が設けてあシ、攪拌機１０４
にてスラリーを攪拌して固形物の沈殿を防止する。Ｏａ
化合物を懸濁したスラリーは吸収塔循環ポンプ１０５
によって塔頂に送られ、スラリー散布装置１０６から塔
内に散布され排煙と接触しながら流下し再びタンク１０
３に戻る。スラリーと接触してｓｏ、ｔ“除去された排
煙はミストエリミネータ−１０７を通って、浄化ガス１
０Ｂとして排出される。一方、タンク１０３へけ８０意
吸収責に見合ってＯａ ＯＯＨや０ａ（ＯＨ）１のＳｏ
、吸収剤を粉体貯蔵タンク１０９よシ供給する。吸収剤
であるＯ ａ ＯＯＨやａａ（ｏＨ）、け水と懸濁した
スラリーとしてタンク１０３へ供給することもできる。
リーを受けるタンク１０５が設けてあシ、攪拌機１０４
にてスラリーを攪拌して固形物の沈殿を防止する。Ｏａ
化合物を懸濁したスラリーは吸収塔循環ポンプ１０５
によって塔頂に送られ、スラリー散布装置１０６から塔
内に散布され排煙と接触しながら流下し再びタンク１０
３に戻る。スラリーと接触してｓｏ、ｔ“除去された排
煙はミストエリミネータ−１０７を通って、浄化ガス１
０Ｂとして排出される。一方、タンク１０３へけ８０意
吸収責に見合ってＯａ ＯＯＨや０ａ（ＯＨ）１のＳｏ
、吸収剤を粉体貯蔵タンク１０９よシ供給する。吸収剤
であるＯ ａ ＯＯＨやａａ（ｏＨ）、け水と懸濁した
スラリーとしてタンク１０３へ供給することもできる。
吸収剤がＳｏ。
を吸収して生成する亜硫酸カルシウムは気液接触ゾーン
でスラリーが酸性状態に保たれる為、排煙中に含まれる
酸素によって酸化され、石膏結晶に転化してしまう。し
かし、排煙中の酸素が少ない場合Ｉｆｉ酸化触媒のＭｎ
”＋をタンク１０３へ添加するか、又は空気ノズル１１
０から酸素ガスを含む気体を供給すると、吸収されたｓ
ｏ２を石膏として固定化することができる。このように
タンク１０３ではＯａ化合物としての石膏結晶が懸濁し
たスラリーが溜まるので、スラリー排出口１１１と吸収
塔循環ポンプ１０５を介してスラリー散布装置１０６へ
至る配管から石膏結晶を含むスラリーを分岐管１１２で
分取し、自動開閉弁１２１でその分取量を鯛整しながら
分離器１１５へ導き石膏ケーキ１１４５ｅ得ると共に濾
過液はライン１１５からタンク１０５へ戻す。
でスラリーが酸性状態に保たれる為、排煙中に含まれる
酸素によって酸化され、石膏結晶に転化してしまう。し
かし、排煙中の酸素が少ない場合Ｉｆｉ酸化触媒のＭｎ
”＋をタンク１０３へ添加するか、又は空気ノズル１１
０から酸素ガスを含む気体を供給すると、吸収されたｓ
ｏ２を石膏として固定化することができる。このように
タンク１０３ではＯａ化合物としての石膏結晶が懸濁し
たスラリーが溜まるので、スラリー排出口１１１と吸収
塔循環ポンプ１０５を介してスラリー散布装置１０６へ
至る配管から石膏結晶を含むスラリーを分岐管１１２で
分取し、自動開閉弁１２１でその分取量を鯛整しながら
分離器１１５へ導き石膏ケーキ１１４５ｅ得ると共に濾
過液はライン１１５からタンク１０５へ戻す。
タンク１０５の内部にはスラリー液面上から液面下に亘
って、復拌されているスラリーと隔離された液室１１６
が形成されるように仕切壁１１７を設け、仕切壁１１７
の下端は開放させて、撹拌機１０４によって攪拌された
スラリーが仕切壁１１７によって仕切られた液室１１６
の下部を互に流通し得るようにしである。更に第２図に
は攪拌されたスラリーの流動によって、液室１１６内の
上澄液が乱されないように邪魔板１１９５ｉ−設けであ
る。液室１１６の上澄液は上澄液排出口１１９とポンプ
１２０を介して排出される。又、ライン１１５より戻さ
れる濾過液は液室１１６の下部に上方から下方に向って
流入するようにし石膏結晶が上昇して来るのを防止する
。更に石膏スラリーを分取する分岐管１１２はスラリー
散布装置１０６に近い高位置に傾斜を持たせて取シ付け
、自動開閉弁１２１によって必要に応じてスラリーを分
取する。こうすることによって自動開閉弁が閉の時でも
分岐管１１２内に石膏結晶の沈殿堆積による詰まシが防
止でき、また分離器１１５へは重力で石膏スラリーが流
下する為、液体運搬のエネルギーが節減できる。
って、復拌されているスラリーと隔離された液室１１６
が形成されるように仕切壁１１７を設け、仕切壁１１７
の下端は開放させて、撹拌機１０４によって攪拌された
スラリーが仕切壁１１７によって仕切られた液室１１６
の下部を互に流通し得るようにしである。更に第２図に
は攪拌されたスラリーの流動によって、液室１１６内の
上澄液が乱されないように邪魔板１１９５ｉ−設けであ
る。液室１１６の上澄液は上澄液排出口１１９とポンプ
１２０を介して排出される。又、ライン１１５より戻さ
れる濾過液は液室１１６の下部に上方から下方に向って
流入するようにし石膏結晶が上昇して来るのを防止する
。更に石膏スラリーを分取する分岐管１１２はスラリー
散布装置１０６に近い高位置に傾斜を持たせて取シ付け
、自動開閉弁１２１によって必要に応じてスラリーを分
取する。こうすることによって自動開閉弁が閉の時でも
分岐管１１２内に石膏結晶の沈殿堆積による詰まシが防
止でき、また分離器１１５へは重力で石膏スラリーが流
下する為、液体運搬のエネルギーが節減できる。
一般に湿式排煙脱硫装置ではミストエリミネータ−１０
７で捕集されたミスト中の（３ａ 化合物結晶が付着堆
積して、ガス流路を狭隘化しないよう洗浄ノズル１２２
から洗浄水が流入したシ、更に性ポンプのシール水が流
入する等、水が沢山使用される。そしてこれらの水は、
タンク１０３に溜まっているスラリー濃度の外乱となる
。スラリー濃度の変化は湿式排煙脱硫装置の運転管理が
不安定になシ種晶濃度変動に伴なうスケールトラブルを
誘発する。従来これらの問題は、解決されないｔまでら
シ、特に（３ａ化合物を懸濁したスラリーを用いた湿式
排煙脱硫装置のスケール防止は重要な課題であるが、本
発明者らの研究によれば、スケールトラブルの主因は水
の流入によるスラリー濃度変動にあることが分った。
７で捕集されたミスト中の（３ａ 化合物結晶が付着堆
積して、ガス流路を狭隘化しないよう洗浄ノズル１２２
から洗浄水が流入したシ、更に性ポンプのシール水が流
入する等、水が沢山使用される。そしてこれらの水は、
タンク１０３に溜まっているスラリー濃度の外乱となる
。スラリー濃度の変化は湿式排煙脱硫装置の運転管理が
不安定になシ種晶濃度変動に伴なうスケールトラブルを
誘発する。従来これらの問題は、解決されないｔまでら
シ、特に（３ａ化合物を懸濁したスラリーを用いた湿式
排煙脱硫装置のスケール防止は重要な課題であるが、本
発明者らの研究によれば、スケールトラブルの主因は水
の流入によるスラリー濃度変動にあることが分った。
本発明装置においては上記の問題を湿式排煙脱硫装置の
タンクからＯａ化合物結晶を懸濁するスラリーを排出す
ることと、同タンクからＯａ化合物結晶濃度の低い上澄
液を排出することの２つの操作を同時に任意にしかも応
答遅れがなく随意に行なうことによシ、湿式排煙脱硫装
置のＯａ化合物スラリー濃度を安定にボントロールする
ことが可能となる。しかも、従来の湿式排煙脱硫装置に
比較して構成が簡単化された上に上述の効果が得られる
極めてすぐれた特徴がある。
タンクからＯａ化合物結晶を懸濁するスラリーを排出す
ることと、同タンクからＯａ化合物結晶濃度の低い上澄
液を排出することの２つの操作を同時に任意にしかも応
答遅れがなく随意に行なうことによシ、湿式排煙脱硫装
置のＯａ化合物スラリー濃度を安定にボントロールする
ことが可能となる。しかも、従来の湿式排煙脱硫装置に
比較して構成が簡単化された上に上述の効果が得られる
極めてすぐれた特徴がある。
実験例
使用した装置は第２図に示す構成を有すものである。
石膏結晶を含むスラリーを溜めるタンク１０３−は１０
００■Ｘ ２０００ ｍｓの断面を有し、液深さけ２０
００．とじた。吸収塔循環ポンプ１０５で５０ ｍ３／
］１のスラリーを吸収塔１０２の塔頂のスラリー散布装
置１０６からスプレーシ、塔内には合成樹脂製のグリッ
ドを充填して気液並流方式で排煙３．０００ ｕｎ”／
ｈ ｋ処理し、入口Ｓｏｇ １２００ ｐｐｍから出口
８０２６０ ｐｐｍとなるまで脱硫した。タンク１０５
へは０ａＯ０３粉末を吸収剤として粉体貯蔵タンク１０
９からＳｏ、吸収量に見合って供給した。タンク１０３
の内部には内径が４００１で長さが２５００１０１の下
端が開放された円筒状の仕切壁１１７を取シ付けた。仕
切壁１１７で囲まれた液室１１６から上澄液を取ル出す
ライン１１９からの上澄液流量は、液室１１６内での平
均上昇速度５１Ｈ／ ｈ程度とした時でも、上澄液は若
干の固形物を浮遊している程度のものが得られた。
００■Ｘ ２０００ ｍｓの断面を有し、液深さけ２０
００．とじた。吸収塔循環ポンプ１０５で５０ ｍ３／
］１のスラリーを吸収塔１０２の塔頂のスラリー散布装
置１０６からスプレーシ、塔内には合成樹脂製のグリッ
ドを充填して気液並流方式で排煙３．０００ ｕｎ”／
ｈ ｋ処理し、入口Ｓｏｇ １２００ ｐｐｍから出口
８０２６０ ｐｐｍとなるまで脱硫した。タンク１０５
へは０ａＯ０３粉末を吸収剤として粉体貯蔵タンク１０
９からＳｏ、吸収量に見合って供給した。タンク１０３
の内部には内径が４００１で長さが２５００１０１の下
端が開放された円筒状の仕切壁１１７を取シ付けた。仕
切壁１１７で囲まれた液室１１６から上澄液を取ル出す
ライン１１９からの上澄液流量は、液室１１６内での平
均上昇速度５１Ｈ／ ｈ程度とした時でも、上澄液は若
干の固形物を浮遊している程度のものが得られた。
タンク１０５に溜まるＯａ 化合物のスラリー濃度を比
重計にて検知しながらスラリー濃度を高める場合はライ
ン１１９から上澄液を抜き出し、同時に自動開閉弁１２
１を閉として分岐管１１２からのスラリー分取を停止す
る。またスラリー濃度を低くする場合はライン１１９か
らは同じく上澄液をタンク１０３の液面レベルを保つべ
く抜き出し乍ら、自動開閉弁１２１を開として分岐管１
１２から分離器１１３１Ｃスラリーを送り、石膏を分離
して後濾過液をライン１１５からタンク１０３に戻した
。かかる操作に依って、タンク１０６のスラリー濃度５
Ｆ−１〜３５重甘チのせ域に於け、る所望の濃度に管理
運転できた。もちろんこの間８０．の吸収剤である（！
ａ Ｏ０３は粉体の状態で連続的にタンク１０３に供
給した。
重計にて検知しながらスラリー濃度を高める場合はライ
ン１１９から上澄液を抜き出し、同時に自動開閉弁１２
１を閉として分岐管１１２からのスラリー分取を停止す
る。またスラリー濃度を低くする場合はライン１１９か
らは同じく上澄液をタンク１０３の液面レベルを保つべ
く抜き出し乍ら、自動開閉弁１２１を開として分岐管１
１２から分離器１１３１Ｃスラリーを送り、石膏を分離
して後濾過液をライン１１５からタンク１０３に戻した
。かかる操作に依って、タンク１０６のスラリー濃度５
Ｆ−１〜３５重甘チのせ域に於け、る所望の濃度に管理
運転できた。もちろんこの間８０．の吸収剤である（！
ａ Ｏ０３は粉体の状態で連続的にタンク１０３に供
給した。
ライン１１９よシ抜き出す上澄液量はミストエリミネー
タ−１０７の洗浄ノズル１２２から流入する水と排煙へ
の蒸発水とのバランスからタンク１０６の液面が一定に
なるよう制御した。
タ−１０７の洗浄ノズル１２２から流入する水と排煙へ
の蒸発水とのバランスからタンク１０６の液面が一定に
なるよう制御した。
また自動開閉弁１２１を介して分離器１１３へ送るスラ
リー流量は平均的に０．１〜１ｍ３／ｈの範囲で操作し
たので、スラリー散布装置１０６からの噴射流量に殆ん
ど影響を与えないものであった。
リー流量は平均的に０．１〜１ｍ３／ｈの範囲で操作し
たので、スラリー散布装置１０６からの噴射流量に殆ん
ど影響を与えないものであった。
本実醗で分離器１１３から排出された固形物の組成は０
ａ１９０４ ＠ ２ａ、ｏ ９７ ｗｔ’Ｊ 、 ０ａ
Ｏ０３ＣＬ ５ｗｔ係、その他２．５ ｗｔ係でらシ亜
硫酸カルシウムは検出されなかった。排煙中の酸素濃度
が５〜８容量係含まれていることから、吸収恣れたＳ０
２が排煙中の酸素によって、グリッド充填気液接触域に
於いて全部酸化されてしまった為、タンク１０３に設置
した空気ノズル１１０からはもはや空気を送風する必要
はなかった。
ａ１９０４ ＠ ２ａ、ｏ ９７ ｗｔ’Ｊ 、 ０ａ
Ｏ０３ＣＬ ５ｗｔ係、その他２．５ ｗｔ係でらシ亜
硫酸カルシウムは検出されなかった。排煙中の酸素濃度
が５〜８容量係含まれていることから、吸収恣れたＳ０
２が排煙中の酸素によって、グリッド充填気液接触域に
於いて全部酸化されてしまった為、タンク１０３に設置
した空気ノズル１１０からはもはや空気を送風する必要
はなかった。
以上の実験により本発明装置によ・れげ従来の湿式排煙
脱硫装置では困難であった吸収塔でのスラリー濃度の管
理が、所望濃度に迅速に調整できるようになシ、種晶濃
度不足に依るスクールトラブルや濃度過多に依る配管、
弁類の摩損や閉塞のトラブルが解消できることを実証し
た。
脱硫装置では困難であった吸収塔でのスラリー濃度の管
理が、所望濃度に迅速に調整できるようになシ、種晶濃
度不足に依るスクールトラブルや濃度過多に依る配管、
弁類の摩損や閉塞のトラブルが解消できることを実証し
た。
更に従来の湿式排煙脱硫装置に設けられていた酸化塔、
ンツクナー及び濾過液タンクや上澄液タンクとそれら設
備に付帯するポンプ、弁、配管、計装器具などが不要と
なシ大幅な工程の簡略化を成し得ることを実証した。
ンツクナー及び濾過液タンクや上澄液タンクとそれら設
備に付帯するポンプ、弁、配管、計装器具などが不要と
なシ大幅な工程の簡略化を成し得ることを実証した。
第１図は従来から工業的に採用されている湿式石灰法に
よる排煙脱硫装置を示し、第２図は本発明の湿式排煙脱
硫装置の一実施例の構成図を示す。 第２図において、 １０１・・・排煙、１０２・・・吸収塔本体、１０３・
・・タンク、１０４・・・攪拌機、１０５・・・吸収塔
循環ポンプ、１０６・・・スラリー散布装置、１０７・
・・ミストエリミネータ−１１０８・・・浄化ガス、１
０９・・・粉体貯蔵タンク、１１０・・・空気ノズル、
１１１・・・スラリー排出口、１１２・―・分岐管、１
１３・・・分離器、１１４・・・石膏ケーヤ、１１５・
・・濾過液ライン、１１６・働・液室、１１７１・仕切
壁、１１８・・・・邪魔板、１１９・・・上澄液排出口
、１２０・・−ポンプ、１２１・・・自動開閉弁、１２
２・・・・洗浄ノズル である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （７０′
よる排煙脱硫装置を示し、第２図は本発明の湿式排煙脱
硫装置の一実施例の構成図を示す。 第２図において、 １０１・・・排煙、１０２・・・吸収塔本体、１０３・
・・タンク、１０４・・・攪拌機、１０５・・・吸収塔
循環ポンプ、１０６・・・スラリー散布装置、１０７・
・・ミストエリミネータ−１１０８・・・浄化ガス、１
０９・・・粉体貯蔵タンク、１１０・・・空気ノズル、
１１１・・・スラリー排出口、１１２・―・分岐管、１
１３・・・分離器、１１４・・・石膏ケーヤ、１１５・
・・濾過液ライン、１１６・働・液室、１１７１・仕切
壁、１１８・・・・邪魔板、１１９・・・上澄液排出口
、１２０・・−ポンプ、１２１・・・自動開閉弁、１２
２・・・・洗浄ノズル である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （７０′
Claims (1)
- ＳＯ，を含む排煙を８０２固定剤を懸濁するスラリー七
接触させてＳｏ、を吸収する湿式排煙脱硫装置に於いて
、■上記スラリー散布手段を設けた吸収塔、■該吸収塔
に連通し、かつ攪拌手段、８０、固定剤供給手段、前記
スラリー散布手段に連通ずるスラリー循環手段、下部の
みがスラリーと連通ずる仕切手段によって区切られた液
室、及び排煙の組成に応じ要すれば酸化用ガス分散手段
を有するスラリー受はタンク、■該液室上部に設けられ
た上澄液排出手段、■前記スラリー循環手段よシ立ち上
って分岐したスラリー分岐管、■該スラリー分岐管に接
続する石膏分離手段、■石膏分離手段よシ分離する分離
液を前記液室の下部に返送する配管、■該返送管の下部
でかつ前記液室内に設けられた邪魔板よシなることを特
徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207615A JPS6099329A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207615A JPS6099329A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099329A true JPS6099329A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0326094B2 JPH0326094B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16542719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58207615A Granted JPS6099329A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099329A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258733A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラリーの気液接触処理装置 |
| US5686053A (en) * | 1994-05-11 | 1997-11-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| CN103861431A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 贵州天下家政有限公司 | 硫酸尾气初级处理装置 |
| WO2019182147A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58207615A patent/JPS6099329A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258733A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラリーの気液接触処理装置 |
| US5686053A (en) * | 1994-05-11 | 1997-11-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| US5945081A (en) * | 1994-05-11 | 1999-08-31 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| CN103861431A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 贵州天下家政有限公司 | 硫酸尾气初级处理装置 |
| WO2019182147A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JP2019166486A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326094B2 (ja) | 1991-04-09 |
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