CN108455633A - 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 - Google Patents
一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108455633A CN108455633A CN201810037785.8A CN201810037785A CN108455633A CN 108455633 A CN108455633 A CN 108455633A CN 201810037785 A CN201810037785 A CN 201810037785A CN 108455633 A CN108455633 A CN 108455633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- mother liquor
- carbon dioxide
- liquid
- sodium bicarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfuric acid Chemical compound [Na].OS(O)(=O)=O PANBYUAFMMOFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 25
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/12—Preparation of carbonates from bicarbonates or bicarbonate-containing product
- C01D7/123—Preparation of carbonates from bicarbonates or bicarbonate-containing product by thermal decomposition of solids in the absence of a liquid medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，包括：a.脱硫残液进入一级微涡沉降后进入二级沉降，经过滤送鼓泡吸收塔；b.鼓泡吸收塔中过滤液与二氧化碳进行循环吸收沉淀，沉淀物碳酸氢钠进入离心机分离，分离物进碳酸氢钠烘干机得成品碳酸钠粉末；鼓泡吸收塔顶的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；c.离心机分离的溶液泵入母液蒸发器，蒸发得含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物再进高温烘干机，到的气体送去二氧化碳储罐，高温烘干后的混合物蒸发结晶，得结晶物硫酸钠。本发明的有益效果：残液中盐类全部得到回收，不再造成污染，有效解决了换热设备结垢腐蚀等问题，提取的碳酸钠粉末固体直接用于脱硫的碱液制取使用，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，涉及合成氨工艺，具体涉及一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法还涉及一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置。
背景技术
近年来,化工行业以高污染闻名,环境问题已成为制约化工行业发展的瓶颈之一，随着合成氨企业的各项技术进步和对环保改造要求需要的增加，企业也不得不面临的废液处理问题，在合成氨工艺中寻求合适的方式方法对废液进行有效处理,已是刻不容缓的任务。
目前国内大多数合成氨企业都采用碱法湿式脱硫工艺，生产中产生的硫泡沫通过熔硫工序进行加工得到粗品硫磺，而熔硫工段产生的残液通常只是用过滤机进行简单过滤，残液中的部分盐类如碳酸钠和碳酸氢钠虽都得到回收，可同时也回收残液中硫酸钠等盐类。这样操作带来的最主要影响就是造成换热设备的内部结垢堵塞，加快设备腐蚀和降低脱硫效率，也带来了残液中有效盐类的损失并造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置，主要包括以下部分：
a.一级微涡沉降槽（一个去除反应液里悬浮颗粒的常规装置），来自上一工段的脱硫残夜通过管道与一级微涡沉降槽底部相连,一级微涡沉降槽顶部通过管道与二级沉降槽顶部相连，二级沉降槽底部和中部都通过管道连接板式过滤机，板式过滤机的出口通过管道与清液槽入口相连，清液槽出口通过管道连接清液泵，并通过清液泵将液体通过管道分两路连至鼓泡吸收塔的顶部和鼓泡吸收塔的底部，一级微涡沉降槽底部连接一管道，用来排污；
b.鼓泡吸收塔，鼓泡吸收塔顶部出口通过管道连接至二氧化碳储罐，鼓泡吸收塔底部通过管道与离心机入口相连，来自二氧化碳岗位的高浓度二氧化碳通过管道与鼓泡吸收塔中部相连；
c.二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部通过管道连接罗茨引风机，罗茨引风机出口通过管道与鼓泡吸收塔中部相连，二氧化碳储罐入口分别通过管道与碳酸氢钠烘干机、母液混合物烘干机顶部出口相连，二氧化碳储罐另一出口通过管道与母液槽相连；
d.母液蒸发器，离心机通过管道将离心母液槽、离心母液泵串联至母液蒸发器，离心机底部通过管道与碳酸氢钠烘干机相连，进入母液蒸发器的液体随后进入母液混合物烘干机，母液混合物烘干机底部通过管道与饱和液配置槽顶部相连，饱和液配置槽底部出口通过管道与过滤机、母液槽、母液泵串联，母液泵出口通过管道连至清液槽；
e.碳酸氢钠烘干机底部通过管道输出碳酸钠粉末，碳酸氢钠烘干机顶部通过管道与二氧化碳储罐入口相连，过滤机底部通过管道输出硫酸钠粉末。
一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，其特征主要包括以下步骤：
a来自上一工段的脱硫残液通过管道从底部进入一级微涡沉降槽，在一级微涡沉降槽中利用微涡物理沉降去除残液中的大颗粒物质，去除大颗粒后的脱硫残液从顶部进入二级沉降槽进行澄清，经澄清后的澄清液利用设备的自身高度差进入板式过滤机，在板式过滤机中澄清液得到进一步净化，净化后的溶液进入清液槽，通过清液泵将清液槽中的溶液送至鼓泡吸收塔顶部；
b在鼓泡吸收塔中，来自澄清槽中的溶液与来自CO2岗位的高浓度二氧化碳和二氧化碳储罐的二氧化碳气进行循环吸收沉淀，经吸收后得到的沉淀物碳酸氢钠从底部进入离心机分离，分离出的固体物质进入碳酸氢钠烘干机进行加热分解，分解得到成品碳酸钠粉末（成品纯度达到95％左右），鼓泡吸收塔顶部出来的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；
c经离心机分离得到的溶液进入离心母液槽，随后经离心母液泵将离心母液槽中的溶液泵入母液蒸发器进行蒸发，蒸发得到的含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物固体再进入高温烘干机进行分解，分解得到的气体送去二氧化碳储罐，高温烘干后的混合物进入饱和液配置槽进行饱和蒸发结晶，对结晶物进行过滤，过滤得到底部的结晶物硫酸钠，获得成品硫酸钠粉末固体（纯度达到95％左右），而过滤后的母液（含高浓度的碳酸钠和少量硫酸钠）进入母液槽，经母液泵打入清液槽进行循环提盐。
本发明的有益效果：直排的残液中盐类全部得到回收，不再造成造气循环水体盐类污染，降低了环境压力同时有效解决了换热设备结垢腐蚀等问题，延长了设备清洗周期；提取的碳酸钠粉末固体直接用于脱硫的碱液制取使用，大大减少现在的脱硫纯碱使用量，节约了成本，增加了收益。
附图说明：
图1是一种单塔间断提盐回收工艺流程图。
具体实施方式：
如图1所示，一种合成氨脱硫残液的提盐回收装置，主要包括以下部分：
a.一级微涡沉降槽（一个去除反应液里悬浮颗粒的常规装置），来自上一工段的脱硫残夜通过管道与一级微涡沉降槽底部相连,一级微涡沉降槽顶部通过管道与二级沉降槽顶部相连，二级沉降槽底部和中部都通过管道连接板式过滤机，板式过滤机的出口通过管道与清液槽入口相连，清液槽出口通过管道连接清液泵，并通过清液泵将液体通过管道分两路连至鼓泡吸收塔的顶部和鼓泡吸收塔的底部，一级微涡沉降槽底部连接一管道，用来排污；
b.鼓泡吸收塔，鼓泡吸收塔顶部出口通过管道连接至二氧化碳储罐，鼓泡吸收塔底部通过管道与离心机入口相连，来自二氧化碳岗位的高浓度二氧化碳通过管道与鼓泡吸收塔中部相连；
c.二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部通过管道连接罗茨引风机，罗茨引风机出口通过管道与鼓泡吸收塔中部相连，二氧化碳储罐入口分别通过管道与碳酸氢钠烘干机、母液混合物烘干机顶部出口相连，二氧化碳储罐另一出口通过管道与母液槽相连；
d.母液蒸发器，离心机通过管道将离心母液槽、离心母液泵串联至母液蒸发器，离心机底部通过管道与碳酸氢钠烘干机相连，进入母液蒸发器的液体随后进入母液混合物烘干机，母液混合物烘干机底部通过管道与饱和液配置槽顶部相连，饱和液配置槽底部出口通过管道与过滤机、母液槽、母液泵串联，母液泵出口通过管道连至清液槽；
e.碳酸氢钠烘干机底部通过管道输出碳酸钠粉末，碳酸氢钠烘干机顶部通过管道与二氧化碳储罐入口相连，过滤机底部通过管道输出硫酸钠粉末。
一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，具体操作步骤如下：
1.将来自上一工段的脱硫残液以100m3/h的量送入一级微涡沉降槽去除残液中的大颗粒物质，去除大颗粒后的脱硫残液中液悬浮物≤150mg/L,随后将脱硫残液送入二级沉降槽进行澄清，澄清液中液悬浮物≤100mg/L，经澄清后的澄清液利用设备的自身高度差（垂直高度约4.8米）进入板式过滤机，在板式过滤机中澄清液得到进一步净化，板式过滤机出口清液悬浮物≤30mg/L，净化后的清液进入清液槽，通过清液泵将清液槽中的清液以50m3/h-100m3/h的流量送至鼓泡吸收塔顶部；
2.在鼓泡吸收塔中，来自澄清槽中的溶液与来自CO2岗位和二氧化碳储罐的高浓度净化二氧化碳气体进行循环吸收沉淀，控制罗茨引风机出口压力为47Kpa -49Kpa，二氧化碳进气量为32000 Nm3/h，冷却水温度为28℃-35℃，吸收塔塔底温度≤40℃，鼓泡吸收塔塔顶气相出口中CO2含量≥15%，经吸收后得到的沉淀物碳酸氢钠从底部进入离心机分离，控制离心机转速﹥1100r/min，物质含水率﹤2.5％，固体物质随后进入碳酸氢钠烘干机进行加热分解，控制碳酸氢钠烘干机温度为250℃-300℃，碳酸氢钠烘干机气相出口中CO2浓度＜1％，分解得到成品碳酸钠粉末55Kg/h-80Kg/h,纯度达95％左右，鼓泡吸收塔顶部出来的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；
3. 经离心机分离得到的溶液进入离心母液槽，随后经离心母液泵将离心母液槽中的溶液以100m3/h的量泵入母液蒸发器进行蒸发，控制蒸发量为90m3/h，蒸发得到的含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物固体再进入母液混合物烘干机进行分解，控制母液混合物烘干机温度为250℃-300℃，母液混合物烘干机气相出口中CO2浓度＜1％，母液混合物烘干后的混合物进入饱和液配置槽进行饱和蒸发结晶，蒸发至饱和液配制槽液位体积的1/3-1/4时，对结晶物进行过滤，过滤得到底部的结晶物硫酸钠，获得成品硫酸钠粉末固体75Kg/h-95Kg/h，纯度可达95％左右，而过滤后的母液（含高浓度的碳酸钠和少量硫酸钠）进入母液槽，经母液泵打入清液槽进行循环提盐。
实施提盐工艺后达到的效果：提盐分离的残液得到的碳酸钠直接用于脱硫的碱液配置，纯碱的使用从以前每天1.8吨减少至现在的1.1吨左右，每天节约纯碱使用量700Kg；残液不再直接回收至脱硫系统，系统溶液的硫酸钠含量下降，出硫量增加，每天从20块增加到28块，每块重23Kg-25Kg；残液不再直排至造气循环水，结垢减少后换热设备的换热温差由8℃涨到15度，换热器清堵周期由原来的15天延长至55天。
上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法，其特征包括以下步骤：
a.来自上一工段的脱硫残液通过管道从底部进入一级微涡沉降槽，在一级微涡沉降槽中利用微涡物理沉降去除残液中的大颗粒物质，去除大颗粒后的脱硫残液从顶部进入二级沉降槽进行澄清，经澄清后的澄清液利用设备的自身高度差进入板式过滤机，在板式过滤机中澄清液得到进一步净化，净化后的溶液进入清液槽，通过清液泵将清液槽中的溶液送至鼓泡吸收塔；
b.在鼓泡吸收塔中，来自澄清槽中的溶液与来自CO2岗位的高浓度二氧化碳和二氧化碳储罐的二氧化碳气进行循环吸收沉淀，经吸收后得到的沉淀物碳酸氢钠从底部进入离心机分离，分离出的固体物质进入碳酸氢钠烘干机进行加热分解，分解得到成品碳酸钠粉末，鼓泡吸收塔顶部出来的气体和碳酸氢钠烘干机出来的气体都送入二氧化碳储罐；
c.经离心机分离得到的溶液进入离心母液槽，随后经离心母液泵将离心母液槽中的溶液泵入母液蒸发器进行蒸发，蒸发得到的含碳酸氢钠和硫酸钠的混合物固体再进入高温烘干机进行分解，分解得到的气体送去二氧化碳储罐，高温烘干后的混合物进入饱和液配置槽进行饱和蒸发结晶，对结晶物进行过滤，过滤得到底部的结晶物硫酸钠，获得成品硫酸钠粉末固体，而过滤后的母液进入母液槽，经母液泵打入清液槽进行循环提盐。
2.一种实现合成氨脱硫残液的提盐回收方法的装置，其特征在于包括以下部分：
一级微涡沉降槽，来自上一工段的脱硫残夜通过管道与一级微涡沉降槽底部相连,一级微涡沉降槽顶部通过管道与二级沉降槽顶部相连，二级沉降槽底部和中部都通过管道连接板式过滤机，板式过滤机的出口通过管道与清液槽入口相连，清液槽出口通过管道连接清液泵，并通过清液泵将液体通过管道分两路连至鼓泡吸收塔的顶部和鼓泡吸收塔的底部，一级微涡沉降槽底部连接一管道，用来排污；
鼓泡吸收塔，鼓泡吸收塔顶部出口通过管道连接至二氧化碳储罐，鼓泡吸收塔底部通过管道与离心机入口相连，来自二氧化碳岗位的高浓度二氧化碳通过管道与鼓泡吸收塔中部相连；
二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部通过管道连接罗茨引风机，罗茨引风机出口通过管道与鼓泡吸收塔中部相连，二氧化碳储罐入口分别通过管道与碳酸氢钠烘干机、母液混合物烘干机顶部出口相连，二氧化碳储罐另一出口通过管道与母液槽相连；
母液蒸发器，离心机通过管道将离心母液槽、离心母液泵串联至母液蒸发器，离心机底部通过管道与碳酸氢钠烘干机相连，进入母液蒸发器的液体随后进入母液混合物烘干机，母液混合物烘干机底部通过管道与饱和液配置槽顶部相连，饱和液配置槽底部出口通过管道与过滤机、母液槽、母液泵串联，母液泵出口通过管道连至清液槽；
碳酸氢钠烘干机底部通过管道输出碳酸钠粉末，碳酸氢钠烘干机顶部通过管道与二氧化碳储罐入口相连，过滤机底部通过管道输出硫酸钠粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810037785.8A CN108455633B (zh) | 2018-01-13 | 2018-01-13 | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810037785.8A CN108455633B (zh) | 2018-01-13 | 2018-01-13 | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108455633A true CN108455633A (zh) | 2018-08-28 |
| CN108455633B CN108455633B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=63220959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810037785.8A Active CN108455633B (zh) | 2018-01-13 | 2018-01-13 | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108455633B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110642272A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-03 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨的脱碳废气回收制碱装置 |
| CN116495752A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 浙江百能科技有限公司 | Pta废液焚烧灰渣分盐的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272498A (en) * | 1979-09-25 | 1981-06-09 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2 |
| CN1061761A (zh) * | 1990-11-22 | 1992-06-10 | 李明增 | 一种生产碳酸氢钠的方法 |
| CN202016881U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-26 | 四川金圣赛瑞化工有限责任公司 | 联合生产纯碱和硫酸铵的系统 |
| CN204325056U (zh) * | 2014-12-02 | 2015-05-13 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发系统 |
| CN106277185A (zh) * | 2015-05-12 | 2017-01-04 | 秦才东 | 溶液中离子的交换和浓缩方法 |
| CN106477796A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-08 | 北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 | 脱硫废水处理系统及方法 |
-
2018
- 2018-01-13 CN CN201810037785.8A patent/CN108455633B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272498A (en) * | 1979-09-25 | 1981-06-09 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for comminuting and activating limestone by reaction with CO2 |
| CN1061761A (zh) * | 1990-11-22 | 1992-06-10 | 李明增 | 一种生产碳酸氢钠的方法 |
| CN202016881U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-26 | 四川金圣赛瑞化工有限责任公司 | 联合生产纯碱和硫酸铵的系统 |
| CN204325056U (zh) * | 2014-12-02 | 2015-05-13 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发系统 |
| CN106277185A (zh) * | 2015-05-12 | 2017-01-04 | 秦才东 | 溶液中离子的交换和浓缩方法 |
| CN106477796A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-08 | 北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 | 脱硫废水处理系统及方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110642272A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-03 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨的脱碳废气回收制碱装置 |
| CN110642272B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-06-28 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种合成氨的脱碳废气回收制碱装置 |
| CN116495752A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 浙江百能科技有限公司 | Pta废液焚烧灰渣分盐的方法 |
| CN116495752B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-05 | 浙江百能科技有限公司 | Pta废液焚烧灰渣分盐的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108455633B (zh) | 2020-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102755823B (zh) | 高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法 | |
| WO2018040852A1 (zh) | 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 | |
| CN101530725B (zh) | 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺 | |
| CN103421566B (zh) | 一种天然气脱出硫回收工艺及装置 | |
| CN104925986B (zh) | 钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统及其工艺 | |
| CN106745887A (zh) | 工业废酸除杂回收工艺 | |
| CN106882884A (zh) | 一种回收利用废水中氯离子的方法 | |
| CN104743746A (zh) | 一种氧化铁红废水处理方法与装置 | |
| CN109879343A (zh) | 一种催化裂化脱硫废水的处理系统及处理方法 | |
| CN103304090B (zh) | 一种硫酸制酸系统中废硫酸回收利用的装置及其方法 | |
| CN109095578A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法 | |
| CN206188558U (zh) | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统 | |
| CN202590558U (zh) | 一种烟气脱硫与废弃物回收再利用的装置 | |
| CN204874164U (zh) | 脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN108455633A (zh) | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 | |
| CN106517624A (zh) | 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统 | |
| CN107321154A (zh) | 一种氨法烟气脱硫系统和方法 | |
| CN109095483A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法 | |
| CN212198888U (zh) | 基于薄膜蒸发技术的脱硫废水浓缩减量装置 | |
| CN104086011A (zh) | 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺 | |
| CN204874165U (zh) | 一种降低脱硫废液中含盐量的系统 | |
| CN103818883A (zh) | 一种焦化hpf脱硫液水相法分步分离提盐系统与方法 | |
| CN219031951U (zh) | 一种基于正渗透浓缩的废水零排放系统 | |
| CN208287767U (zh) | 一种二氧化硫回收系统 | |
| CN204237642U (zh) | 一种煤化工高盐水纯化处理工艺的专用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |