WO2019182147A1 - 排煙脱硫装置 - Google Patents

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absorption tower
inlet
tank
wastewater treatment
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裕樹 成田
島津　浩通
片川　篤
紀和 稲葉
秀昭 東
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Definitions

  • the present invention relates to a flue gas desulfurization apparatus.
  • flue gas desulfurization apparatus A wet limestone-gypsum flue gas desulfurization apparatus (hereinafter referred to as flue gas desulfurization apparatus) has been widely put into practical use as an apparatus for removing sulfur oxide from exhaust gas containing sulfur oxide generated in a thermal power plant or the like.
  • flue gas desulfurization apparatus the generated exhaust gas is guided to an absorption tower and brought into contact with an absorbing solution to absorb and remove sulfur oxides, and gypsum is recovered as a by-product.
  • Patent Document 1 describes a gypsum dewatering device that separates gypsum from an absorbing solution.
  • the absorption liquid accumulated in the absorption tower circulation tank at the bottom of the absorption tower is sent to the gypsum dewatering apparatus, separated into gypsum and dehydrated filtrate by the gypsum dewatering apparatus, and sent to the filtrate tank.
  • the dehydrated filtrate in the filtrate tank can be supplied to the absorption tower circulation tank of the absorption tower by a filtrate pump.
  • an object of the present invention is to provide a flue gas desulfurization apparatus that can save space and reduce costs.
  • a first aspect of the present invention is a flue gas desulfurization device that removes sulfur oxide from exhaust gas containing sulfur oxide, and absorbs sulfur oxide in the exhaust gas with an absorbing liquid.
  • An absorption tower stored in the absorption tower tank, a slurry tank into which the absorption liquid extracted from the absorption tower tank is fed by the first pump, and an absorption liquid fed from the slurry tank by the second pump to the gypsum A separation device that separates the dehydrated filtrate; and a filtrate recovery pipe that communicates the filtrate outlet of the separator and the filtrate inlet of the absorption tower.
  • the above-ground height of the filtrate outlet is higher than the above-ground height of the filtrate inlet, and the filtrate recovery pipe is arranged so that the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet flows down by gravity and can flow into the filtrate inlet. .
  • a second aspect of the present invention is a flue gas desulfurization apparatus that removes sulfur oxide from exhaust gas containing sulfur oxide, and the sulfur oxide in the exhaust gas is absorbed by an absorption liquid and stored in an absorption tower tank.
  • the ground level at the filtrate outlet is higher than the ground level at the filtrate inlet of the absorption tower and the ground level at the filtrate inlet of the wastewater treatment facility, and the filtrate recovery line has the flow of dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet by gravity. Thus, it is arranged to be able to flow into the filtrate inlet of the absorption tower and the filtrate inlet of the wastewater treatment facility.
  • a third aspect of the present invention is a flue gas desulfurization apparatus that removes sulfur oxide from exhaust gas containing sulfur oxide, and the sulfur oxide in the exhaust gas is absorbed by an absorption liquid and stored in an absorption tower tank.
  • the ground height at the low solids concentration side filtrate outlet of the gypsum hydrocyclone and the ground height at the filtrate outlet of the separator are higher than the ground height at the filtrate inlet of the absorption tower and the ground height of the filtrate inlet of the wastewater treatment facility.
  • the filtrate recovery line is high and allows the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet of the separator to flow down by gravity and flow into the filtrate inlet of the absorption tower and the filtrate inlet of the wastewater treatment facility, and the gypsum hydrocyclone
  • the dehydrated filtrate that has flowed out from the low solids concentration side filtrate outlet flows down by gravity and is arranged to be able to flow into the filtrate inlet of the absorption tower and the filtrate inlet of the wastewater treatment facility.
  • the dehydrated filtrate that has flowed out from the filtrate outlet of the separation device flows down the filtrate recovery pipe, flows into the filtrate inlet of the absorption tower, and is stored in the absorption tower tank.
  • the ground level at the filtrate outlet is higher than the ground level at the filtrate inlet, and the filtrate recovery line is arranged so that the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet flows down by gravity and flows into the filtrate inlet. Therefore, it is not necessary to provide a filtrate tank for storing the dehydrated filtrate or a filtrate pump for sending the dehydrated filtrate from the filtrate tank to the absorption tower tank, and space saving and cost reduction are possible.
  • the absorption tower tank function as a storage tank for the dehydrated filtrate, the water balance of the entire apparatus can be adjusted.
  • the filtrate recovery pipe is arranged so that the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet of the separation apparatus can flow down by gravity and flow into the filtrate inlet of the absorption tower, the filtrate outlet and the absorption tower of the separation apparatus are arranged. Therefore, it is necessary to set a large height difference from the filtrate inlet, and the height difference at which the absorption liquid is sent from the absorption tower to the separation apparatus also increases. Since the absorption liquid is lifted from the low position to the high position between the two positions where the height difference has increased in this way, in order to stably supply the absorption liquid to the separation device, a large-sized pump for sending the absorption liquid is used. Is required.
  • a slurry tank is installed at a ground height higher than the ground height of the filtrate inlet of the absorption tower and lower than the ground height of the absorption liquid inlet of the separation device, and the first tower pumps the absorption tower.
  • the absorbent is further lifted by the second pump from the slurry tank to the absorbent inlet of the separator.
  • the absorption liquid is lifted stepwise by interposing a slurry tank at a position higher than the filtrate inlet of the absorption tower, the height difference in sending the absorption liquid from the absorption tower to the separation device is increased.
  • the absorption liquid can be stably fed to the separation device while suppressing an increase in size of the first pump and the second pump.
  • a limestone tank for storing limestone slurry is provided, the filtrate recovery line and the limestone tank are connected by a limestone tank line, a limestone tank valve is provided in the limestone tank line, and the dehydrated filtrate can flow into the limestone tank by gravity. Since the filtrate recovery line and the limestone tank line are provided, a pump for sending the dehydrated filtrate to the limestone tank can be omitted.
  • the flue gas desulfurization device of this embodiment is a wet limestone-gypsum flue gas desulfurization device that removes sulfur oxide from exhaust gas containing sulfur oxide generated in a thermal power plant or the like, and the exhaust gas containing sulfur oxide is introduced.
  • an inlet duct 50 is installed, and exhaust gas from a boiler (not shown) is introduced.
  • a spray header 4 having a large number of spray nozzles 3 is installed, and the absorbing liquid is sprayed from the spray nozzles 3 as fine droplets.
  • sulfur oxide in the exhaust gas is chemically removed on the surface of the absorption droplets and discharged from the exhaust gas outlet 51.
  • Minute droplets accompanying the exhaust gas flow are removed by a mist eliminator (not shown) installed in the upper part of the absorption tower 1.
  • the gas from which the minute droplets have been removed by the mist eliminator is heated by a reheating facility (not shown) installed on the downstream side of the absorption tower 1 as necessary, and discharged from the chimney (not shown).
  • the absorption liquid staying in the absorption tower tank 5 is supplied to the spray header 4 (spray nozzle 3) by the absorption liquid circulation pump 6. Further, the absorption tower tank 5 is provided with an air supply device (not shown) for supplying air to the stagnant absorption liquid.
  • the sulfur oxide (SO 2 ) absorbed in the absorption liquid reacts with limestone (CaCO 3 ) contained in the absorption liquid as shown in the chemical reaction formula below, and is further supplied to the absorption tower tank 5.
  • limestone CaCO 3
  • Limestone which is an absorbent, is stored as limestone slurry in the limestone tank 7 and supplied to the absorption tower tank 5 by a limestone slurry pump (not shown).
  • the absorption liquid (absorption liquid slurry) in the absorption tower tank 5 is extracted from the absorption liquid outlet 44 of the absorption tower tank 5 by the absorption liquid extraction pump (first pump) 8 and sent to the slurry tank 9,
  • the absorbent is pumped from the slurry tank 9 to the absorbent inlet 45 of the separator 2 by the absorbent slurry pump (second pump) 10.
  • the separation device 2 is a device that collects gypsum contained in the absorption liquid, and includes a gypsum hydrocyclone 11 and a gypsum dehydrator 12.
  • the gypsum hydrocyclone 11 is installed above the gypsum dehydrator 12.
  • a gypsum silo for storing the separated gypsum is often provided under the separation device 2, and therefore, the gypsum dewatering machine 12 is necessarily installed on the top of the gypsum silo.
  • the gypsum dewatering machine 12 of this embodiment is a belt filter.
  • a vacuum pump, a filtrate receiver, or the like (not shown) is used as an auxiliary machine for the belt filter, and a filtrate outlet 40 described later is provided in the filtrate receiver.
  • the absorption liquid sent from the slurry tank 9 flows into the gypsum hydrocyclone 11, the gypsum hydrocyclone 11 increases the gypsum concentration, and flows down to the gypsum dehydrator 12. That is, the gypsum hydrocyclone 11 separates the absorption liquid into a high solid content liquid and a low solid content liquid, flows the high solid content liquid down to the gypsum dehydrator 12, and converts the low solid content liquid into an overflow liquid (dehydration). Drained as filtrate).
  • the flue gas desulfurization apparatus is provided with first to fifth filtrate pipes (piping) 21 to 25 through which dehydrated filtrate flows.
  • the upstream end (upper end) of the first filtrate line 21 is connected to the filtrate outlet 40 of the gypsum dehydrator 12, and the downstream end (lower end) of the first filtrate line 21 is the filtrate inlet of the absorption tower 1.
  • a recovery line 20 is configured.
  • the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet 40 of the separation device 2 is absorbed through the filtrate recovery pipe 20 (first and second filtrate pipes 21, 22) and the filtrate inlet 41. It flows into the tower tank 5 or is sent to the wastewater treatment facility 14 via the filtrate inlet 43. In the wastewater treatment facility 14, harmful components in the dehydrated filtrate are removed.
  • the upstream end (upper end) of the fourth filtrate line 24 is connected to the low fixed component concentration side filtrate outlet 42 at the upper part of the gypsum hydrocyclone 11, and the downstream end (lower end) of the fourth filtrate line 24 is third. To the filtrate line 23.
  • the dehydrated filtrate overflowed from the gypsum hydrocyclone 11 flows down the fourth filtrate line 24 from the low fixed-concentration concentration side filtrate outlet 42 and flows into the third filtrate line 23.
  • a filtrate recovery pipe 20 that communicates with 43 is formed.
  • the upstream end (upper end) of the fifth filtrate conduit 25 is connected to the second filtrate conduit 22, and the downstream end (lower end) of the fifth filtrate conduit 25 is connected to the limestone tank 7. That is, the fifth filtrate line 25 constitutes a limestone tank line that communicates the filtrate collection line 20 and the limestone tank 7.
  • the second filtrate line 22 side of the third filtrate line 23 with respect to the fourth filtrate line 24 is referred to as the recovery side line 26 rather than the merge part with the fourth filtrate line 24, and more than the merge part.
  • the wastewater treatment facility 14 side is referred to as a discharge side conduit 27.
  • the fifth filtrate pipe 25 is provided with first to fifth valves 31 to 35 that can adjust the flow rate of each pipe. By adjusting (changing) the opening degree of each of the valves 31 to 35, the amount of dehydrated filtrate (including overflow liquid) sent to the waste water treatment facility 14, the limestone tank 7, and the absorption tower 1 can be adjusted.
  • the second valve 32 is a path to the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 in the filtrate recovery pipe 20 (the second filtrate pipe on the downstream side of the branch with the fifth filtrate pipe 25). 22), and the third valve 33 is provided in a path (discharge side pipe 27) toward the filtrate inlet 43 of the wastewater treatment facility 14 in the filtrate recovery pipe 20.
  • the fifth valve 35 constitutes a limestone tank valve provided in the fifth filtrate line 25.
  • the ground height Hc where the gypsum dehydrator 12 is installed is higher than the ground height Hb where the slurry tank 9 and the absorbent slurry pump 10 are installed, and the ground height Hd where the gypsum hydrocyclone 11 is installed is the gypsum dehydrator 12. Is higher than the ground height Hc.
  • the ground height ( ⁇ Hc) of the filtrate outlet 40 of the gypsum dehydrator 12 is set to be higher than the ground height Ha of the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and the ground height of the filtrate inlet 43 of the wastewater treatment facility 14.
  • the ground height Ha of the inlet 41 is set to be higher than the ground height He of the overflow surface of the absorption liquid in the absorption tower tank 5.
  • ground height Hf of the absorption liquid outlet 44 of the absorption tower tank 5 is lower than the ground height He of the overflow surface of the absorption liquid in the absorption tower tank 5, and the ground height Hg of the absorption liquid inlet 45 of the gypsum hydrocyclone 11. Is higher than the ground height Hd where the gypsum hydrocyclone 11 is installed.
  • each ground height is displayed on the basis of the ground height (ground level) in which the absorption tower 1 is installed.
  • the gypsum dewatering machine 12 (filtrate outlet 40) may be set to substantially the same ground height ( ⁇ Hb) as the slurry tank 9 and the absorbent slurry pump 10. Further, the slurry tank 9 and the absorbent slurry pump 10 may be installed at other ground heights without being installed at the ground height Hb.
  • the ground height at which the slurry tank 9 and the absorbent slurry pump 10 are installed exceeds the ground height Ha of the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and is less than the ground height Hg of the absorbent inlet 45 of the gypsum hydrocyclone 11.
  • the ground height Hc or less where the gypsum dewatering machine 12 is installed is suitable.
  • the first and second filtrate pipes 21 and 22 are arranged so that the upstream side is at a level above the downstream side in substantially the entire region, and the fourth and fifth filtrate pipes 24 and 25 are also substantially the same. In the entire region, the upstream side is disposed so that the ground level is higher than the downstream side. In the present embodiment, substantially the entire area of the second filtrate conduit 22 and at least the recovery-side conduit 26 of the third filtrate conduit 23 are disposed substantially horizontally.
  • the dehydrated filtrate that has flowed out from the filtrate outlet 40 of the separation device 2 flows down the first filtrate pipe 21 by gravity, branches into a second filtrate pipe 22 and a third filtrate pipe 23, and is absorbed by an absorption tower.
  • 1 filtrate inlet 41 and the filtrate inlet 43 of the wastewater treatment facility 14 can flow.
  • the overflow liquid (dehydrated filtrate) flowing out from the low solid content concentration filtrate outlet 42 of the gypsum hydrocyclone 11 flows down the fourth filtrate pipe 24 by gravity, and the recovery side pipe 26 and the discharge side pipe It is possible to flow into the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and the filtrate inlet 43 of the waste water treatment facility 14.
  • the filtrate recovery pipe 20 is fed into the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and the filtrate inlet 43 of the waste water treatment facility 14 by the gravity of the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet 40 of the separation device 2.
  • the dehydrated filtrate that can flow in and flows out from the low solids concentration side filtrate outlet 42 of the gypsum hydrocyclone 11 flows down by gravity to the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and the filtrate inlet 43 of the wastewater treatment facility 14. It is arranged to allow inflow.
  • the limestone tank 7 is installed at a ground level lower than that of the second filtrate line 22, and flows into the fifth filtrate line 25 from the second filtrate line 22 with the fifth valve 35 opened.
  • the dehydrated filtrate flows down through the fifth filtrate pipe 25 by gravity and flows into the limestone tank 7.
  • the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet 40 of the separation device 2 and the dehydrated filtrate flowing out from the low solid content concentration side filtrate outlet 42 of the gypsum hydrocyclone 11 flow down the filtrate collection pipe 20. Then, it flows into the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and is stored in the absorption tower tank 5, or flows into the filtrate inlet 43 of the wastewater treatment facility 14 for processing.
  • the ground height of the low solid content concentration filtrate outlet 42 of the gypsum hydrocyclone 11 and the ground height of the filtrate outlet 40 are both higher than the ground height of the filtrate inlets 41 and 43, and the filtrate recovery pipe 20 is Since the dehydrated filtrate that has flowed out from the filtrate outlet 40 flows down by gravity and flows into the filtrate inlets 41 and 43, the dehydrated filtrate is stored in the filtrate tank or the filtrate tank to the absorption tower tank 5. There is no need to provide a filtrate pump for sending the dehydrated filtrate, a delivery pump for sending the dehydrated filtrate to the wastewater treatment facility 14, and space saving and cost reduction are possible.
  • the absorption tower tank 5 function as a storage tank for the dehydrated filtrate, the water balance of the entire apparatus can be adjusted.
  • the filtrate recovery pipe 20 is disposed so that the dehydrated filtrate flowing out from the filtrate outlet 40 of the separation device 2 can flow down due to gravity and flow into the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1. It is necessary to set a large difference in height (Hc ⁇ Ha) between the filtrate outlet 40 and the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1, and the absorption liquid outlet 44 of the absorption tower 1 to the absorption liquid inlet 45 of the separation device 2.
  • the height difference (Hg ⁇ Hf) at which the absorbing liquid is fed also increases. In this way, the absorption liquid is lifted from the low position to the high position between the two positions where the height difference has increased, so in order to send the absorption liquid to the separation device 2 stably, the pump for sending the absorption liquid Larger size is required.
  • the slurry tank 9 is set to a ground height Hb that is higher than the ground height Ha of the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1 and lower than the ground height Hg of the absorbent inlet 45 of the separation device 2.
  • the absorption liquid is raised stepwise by interposing the slurry tank 9 at a position higher than the filtrate inlet 41 of the absorption tower 1, so that the difference in height at which the absorption liquid is sent from the absorption tower 1 to the separation device 2 is increased. Even in this case, it is possible to stably feed the absorption liquid to the separation device 2 while suppressing an increase in the size of the absorption liquid extraction pump 8 and the absorption liquid slurry pump 10.
  • a limestone tank 7 for storing limestone slurry is provided, the filtrate recovery pipe 20 and the limestone tank 7 are communicated with each other by a fifth filtrate pipe 25, and a fifth valve 35 is provided in the fifth filtrate pipe 25. Since the filtrate collection pipe 20 and the fifth filtrate pipe 25 are arranged so that the dehydrated filtrate can flow into the limestone tank 7 by gravity, a pump for sending the dehydrated filtrate to the limestone tank 7 can be omitted.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment and modification which were demonstrated as an example, If it is the range which does not deviate from the technical idea which concerns on this invention also except the above-mentioned embodiment etc. Various changes can be made according to the design and the like.
  • the flow rate variable valve capable of increasing or decreasing the flow rate is used as the first to fifth valves 31 to 35 .
  • some or all of the first to fifth valves 31 to 35 may be used.
  • an On-Off valve that can only be opened and closed (the flow rate cannot be increased or decreased) may be used.
  • the gypsum dehydrator 12 is not limited to a belt filter, Other gypsum dehydrators, such as a centrifugal dehydrator and a decanter type dehydrator May be used. When a centrifugal dehydrator or a decanter dehydrator is used, a vacuum pump or a filtrate receiver is not necessary.
  • Absorption tower 2 Separation apparatus 5: Absorption tower tank 8: Absorption liquid extraction pump (first pump) 9: Slurry tank 10: Absorbing liquid slurry pump (second pump) 11: Gypsum hydrocyclone 12: Gypsum dewatering machine 14: Waste water treatment equipment 20: Filtrate recovery lines 21-24: First to fourth filtrate lines 25: Fifth filtrate line (limestone tank line) 26: Recovery side conduit 27: Discharge side conduits 31 to 34: First to fourth valves 35: Fifth valve (limestone tank valve) 40: Filtrate outlet 41 of the separator 41: Filtrate inlet 42 of the absorption tower 42: Low solid content concentration filtrate outlet 43 of the gypsum hydrocyclone 43: Filtrate inlet 44 of the wastewater treatment facility 44: Absorbent outlet 45 of the absorption tower: Absorption liquid inlet of gypsum hydrocyclone

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Abstract

スラリタンク９には、吸収塔１の吸収塔タンク５から抜き出した吸収液が第１ポンプ８によって送液されて流入する。分離装置２は、スラリタンク９から第２ポンプ１０によって送液された吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する。濾液回収管路２０は、濾液流出口４０と濾液流入口４１とを連通する。濾液流出口４０の地上高Ｈｃは、濾液流入口４１の地上高Ｈａよりも高く、濾液回収管路２０は、濾液流出口４０から流出した脱水濾液が重力によって流下して濾液流入口４１に流入可能に配設される。

Description

排煙脱硫装置
　本発明は、排煙脱硫装置に関する。
　火力発電所等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する装置として、湿式石灰石－石膏排煙脱硫装置（以下、排煙脱硫装置と称する。）が広く実用化されている。排煙脱硫装置では、発生した排ガスを吸収塔へ導き、吸収液と接触させて硫黄酸化物を吸収除去するとともに、石膏を副生品として回収する。
　特許文献１には、吸収液から石膏を分離する石膏脱水装置が記載されている。吸収塔の底部の吸収塔循環タンクに滞溜した吸収液は、石膏脱水装置に送られ、石膏脱水装置によって石膏と脱水濾液とに分離されて、濾液タンクに送られる。濾液タンク内の脱水濾液は、濾液ポンプによって吸収塔の吸収塔循環タンクに供給可能となっている。
特開２００７－１０５６７９号公報
　特許文献１に記載の装置では、脱水濾液を貯留する濾液タンクや、濾液タンクから吸収塔循環タンクへ脱水濾液を送る濾液ポンプを設ける必要がある。このため、省スペース化や初期費用及び運転費用の低減を図ることが難しい。
　そこで本発明は、省スペース化やコストの低減を図ることが可能な排煙脱硫装置の提供を目的とする。
　上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯留する吸収塔と、吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、分離装置の濾液流出口と吸収塔の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、を備える。濾液流出口の地上高は、濾液流入口の地上高よりも高く、濾液回収管路は、濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して濾液流入口に流入可能に配設されている。
　本発明の第２の態様は、硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯蔵する吸収塔と、吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、脱水濾液中の有害成分を除去する排水処理設備と、分離装置の濾液流出口と吸収塔の濾液流入口と排水処理設備の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、濾液回収管路のうち吸収塔の濾液流入口へ向かう経路に設けられた吸収塔側バルブと、濾液回収管路のうち排水処理設備の濾液流入口へ向かう経路に設けられた排水処理側バルブと、を備える。濾液流出口の地上高は、吸収塔の濾液流入口の地上高及び排水処理設備の濾液流入口の地上高よりも高く、濾液回収管路は、濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔の濾液流入口と排水処理設備の濾液流入口とに流入可能に配設されている。
　本発明の第３の態様は、硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯蔵する吸収塔と、吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を高固形分濃度液と低固形分濃度液に分離する石膏ハイドロサイクロンと、石膏ハイドロサイクロンから排出された高固形分濃度液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、脱水濾液中の有害成分を除去する排水処理設備と、石膏ハイドロサイクロンの低固形分濃度側濾液流出口と分離装置の濾液流出口と吸収塔の濾液流入口と排水処理設備の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、濾液回収管路のうち吸収塔の濾液流入口へ向かう経路に設けられた吸収塔側バルブと、濾液回収管路のうち排水処理設備の濾液流入口へ向かう経路に設けられた排水処理側バルブと、を備える。石膏ハイドロサイクロンの低固形分濃度側濾液流出口の地上高と分離装置の濾液流出口の地上高とは、吸収塔の濾液流入口の地上高及び排水処理設備の濾液流入口の地上高よりも高く、濾液回収管路は、分離装置の濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔の濾液流入口と排水処理設備の濾液流入口とに流入可能で、且つ石膏ハイドロサイクロンの低固形分濃度側濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔の濾液流入口と排水処理設備の濾液流入口とに流入可能に配設されている。
　上記構成では、分離装置の濾液流出口から流出した脱水濾液は、濾液回収管路を流下して吸収塔の濾液流入口へ流入し、吸収塔タンクに貯留される。濾液流出口の地上高は、濾液流入口の地上高よりも高く、濾液回収管路は、濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して濾液流入口へ流入するように配設されているので、脱水濾液を貯留する濾液タンクや、濾液タンクから吸収塔タンクへ脱水濾液を送る濾液ポンプを設ける必要がなく、省スペース化やコストの低減が可能となる。
　また、吸収塔タンクを脱水濾液の貯留タンクとして機能させることにより、装置全体の水バランスを整えることができる。
　また、分離装置の濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔の濾液流入口に流入可能に濾液回収管路を配設しているため、分離装置の濾液流出口と吸収塔の濾液流入口との高低差を大きく設定する必要があり、吸収塔から分離装置へ吸収液を送る高低差も増大する。このように高低差が増大した２つの位置の間で低位置から高位置へ吸収液を持ち上げるので、吸収液を分離装置へ安定して送液するためには、吸収液を送出するポンプの大型化が要求される。
　この点に関し、上記構成では、吸収塔の濾液流入口の地上高よりも高く、且つ分離装置の吸収液流入口の地上高よりも低い地上高にスラリタンクを設置し、第１ポンプによって吸収塔タンクからスラリタンクまで吸収液を一度持ち上げた後、スラリタンクから分離装置の吸収液流入口まで第２ポンプによって吸収液をさらに持ち上げる。このように、吸収塔の濾液流入口よりも高位置にスラリタンクを介在させて吸収液を段階的に持ち上げるので、吸収塔から分離装置へ吸収液を送る高低差を増大させた場合であっても、第１ポンプ及び第２ポンプの大型化を抑制しつつ、吸収液を分離装置へ安定して送液することができる。
　また、石灰石スラリを貯える石灰石タンクを設け、濾液回収管路と石灰石タンクとを石灰石タンク管路によって連通し、石灰石タンク管路に石灰石タンクバルブを設け、脱水濾液が重力によって石灰石タンクへ流入可能に濾液回収管路及び石灰石タンク管路を配設したので、石灰石タンクへ脱水濾液を送るためのポンプを省略することができる。
　本発明によれば、排煙脱硫装置の省スペース化及びコストの低減を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る排煙脱硫装置の構成を模式的に示す図である。
　本発明の一実施形態に係る排煙脱硫装置について、図１を参照して説明する。
　本実施形態の排煙脱硫装置は、火力発電所等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する湿式石灰石－石膏排煙脱硫装置であり、硫黄酸化物を含む排ガスが導入される吸収塔１と、吸収液を石膏と脱水濾液（濾過液）とに分離する分離装置２とを備える。
　吸収塔1には入口ダクト５０が設置され、ボイラ(図示省略)からの排ガスが導入される。
　吸収塔１内には、多数のスプレノズル３を備えたスプレヘッダ４が設置され、スプレノズル３から吸収液が微細な液滴として噴霧される。噴霧された吸収液が排ガスと接触することにより、排ガス中の硫黄酸化物が吸収液滴の表面で化学的に除去され、排ガス出口５１より排出される。排ガス流れに同伴する微小な液滴は、吸収塔１の上部に設置されたミストエリミネータ（図示省略）で除去される。ミストエリミネータで微小な液滴が取り除かれたガスは、必要に応じて吸収塔１の後流側に設置される再加熱設備（図示省略）によって昇温されて、煙突（図示省略）から排出される。スプレノズル３から噴霧された大部分の液滴は、硫黄酸化物を吸収した後、吸収塔１の下部に設けられた吸収塔タンク５に落下する。吸収塔タンク５内に滞留する吸収液は、吸収液循環ポンプ６によってスプレヘッダ４（スプレノズル３）に供給される。また、吸収塔タンク５には、滞溜する吸収液に空気を供給する空気供給装置（図示省略）が設けられている。
　吸収液に吸収された硫黄酸化物（ＳＯ２）は、下記の化学反応式に示すように、吸収液中に含まれる石灰石（ＣａＣＯ３）と反応し、さらに吸収塔タンク５に供給される空気によって酸化されて石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）となる。吸収剤である石灰石は、石灰石タンク７で石灰石スラリとして貯えられ、石灰石スラリポンプ（図示省略）によって吸収塔タンク５に供給される。
　ＳＯ２＋２Ｈ２Ｏ＋ＣａＣＯ３＋１／２Ｏ２→ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
　吸収塔タンク５内の吸収液（吸収液スラリ）は、吸収液抜出ポンプ（第１ポンプ）８によって吸収塔タンク５の吸収液流出口４４から抜き出されてスラリタンク９に送液され、吸収液スラリポンプ（第２ポンプ）１０によってスラリタンク９から分離装置２の吸収液流入口４５に送液される。分離装置２は、吸収液中に含まれている石膏を回収する装置であり、石膏ハイドロサイクロン１１と石膏脱水機１２とを備える。石膏ハイドロサイクロン１１は石膏脱水機１２の上方に設置される。一般に、分離装置２の下には、分離した石膏を貯蔵する石膏サイロが設けられることが多く、そのため、石膏脱水機１２は必然的に石膏サイロの上部に設置されることになる。なお、本実施形態の石膏脱水機１２はベルトフィルターである。ベルトフィルターの補機として真空引きポンプや濾過液レシーバー等（図示省略）が用いられ、濾過液レシーバーに後述する濾液流出口４０が設けられる。
　スラリタンク９から液送された吸収液は、石膏ハイドロサイクロン１１に流入し、石膏ハイドロサイクロン１１で石膏濃度が高められて石膏脱水機１２に流下する。すなわち、石膏ハイドロサイクロン１１は、吸収液を高固形分濃度液と低固形分濃度液に分離し、高固形分濃度液を石膏脱水機１２へ流下し、低固形分濃度液をオーバーフロー液（脱水濾液）として排出する。
　排煙脱硫装置には、脱水濾液が流通する第１～第５の濾液管路（配管）２１～２５が設けられている。第１の濾液管路２１の上流端（上端）は、石膏脱水機１２の濾液流出口４０に接続され、第１の濾液管路２１の下流端（下端）は、吸収塔１の濾液流入口４１に接続される第２の濾液管路２２と、排水処理設備１４の濾液流入口４３に接続される第３の濾液管路２３とに分岐する。すなわち、第１～第３の濾液管路２１，２２，２３は、分離装置２の濾液流出口４０と吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とを連通する濾液回収管路２０を構成する。分離装置２（石膏脱水機１２）の濾液流出口４０から流出した脱水濾液は、濾液回収管路２０（第１及び第２の濾液管路２１，２２）及び濾液流入口４１を経由して吸収塔タンク５内に流入し、或いは濾液流入口４３を経由して排水処理設備１４へ送出される。排水処理設備１４では、脱水濾液中の有害成分が除去される。第４の濾液管路２４の上流端（上端）は石膏ハイドロサイクロン１１の上部の低固定分濃度側濾液流出口４２に接続され、第４の濾液管路２４の下流端（下端）は第３の濾液管路２３に接続される。石膏ハイドロサイクロン１１からオーバーフローした脱水濾液（オーバーフロー液）は、低固定分濃度側濾液流出口４２から第４の濾液管路２４を流下して第３の濾液管路２３に流入し、分離装置２からの脱水濾液と合流して、濾液流入口４１から吸収塔タンク５内に流入し、或いは濾液流入口４３から排水処理設備１４へ送出される。すなわち、第２～第４の濾液管路２２，２３，２４は、石膏ハイドロサイクロン１１の低固定分濃度側濾液流出口４２と吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とを連通する濾液回収管路２０を構成する。第５の濾液管路２５の上流端（上端）は第２の濾液管路２２に接続され、第５の濾液管路２５の下流端（下端）は石灰石タンク７に接続される。すなわち、第５の濾液管路２５は、濾液回収管路２０と石灰石タンク７とを連通する石灰石タンク管路を構成する。なお、以下の説明では、第３の濾液管路２３のうち第４の濾液管路２４との合流部よりも第２の濾液管路２２側を回収側管路２６と称し、合流部よりも排水処理設備１４側を排出側管路２７と称する。
　第１の濾液管路２１と、第２の濾液管路２２のうち第５の濾液管路２５の分岐部より濾液流入口４１側と、排出側管路２７と、第４の濾液管路２４と、第５の濾液管路２５とには、各管路の流量を調整することが可能な第１～第５のバルブ３１～３５が設けられている。各バルブ３１～３５の開度を調整（変更）することにより、排水処理設備１４、石灰石タンク７、及び吸収塔１にそれぞれ送る脱水濾液（オーバーフロー液を含む）の液量を調節することができる。なお、第２のバルブ３２は、濾液回収管路２０のうち吸収塔１の濾液流入口４１へ向かう経路（第５の濾液管路２５との分岐部よりも下流側の第２の濾液管路２２）に設けられた吸収塔側バルブを構成し、第３のバルブ３３は、濾液回収管路２０のうち排水処理設備１４の濾液流入口４３へ向かう経路（排出側管路２７）に設けられた排水処理側バルブを構成し、第５のバルブ３５は、第５の濾液管路２５に設けられた石灰石タンクバルブを構成する。
　石膏脱水機１２が設置される地上高Ｈｃは、スラリタンク９及び吸収液スラリポンプ１０が設置される地上高Ｈｂよりも高く、石膏ハイドロサイクロン１１が設置される地上高Ｈｄは、石膏脱水機１２が設置される地上高Ｈｃよりも高い。石膏脱水機１２の濾液流出口４０の地上高（≒Ｈｃ）は、吸収塔１の濾液流入口４１の地上高Ｈａ及び排水処理設備１４の濾液流入口４３の地上高よりも高く設定され、濾液流入口４１の地上高Ｈａは、吸収塔タンク５における吸収液のオーバーフロー面の地上高Ｈｅよりも高く設定されている。また、吸収塔タンク５の吸収液流出口４４の地上高Ｈｆは、吸収塔タンク５における吸収液のオーバーフロー面の地上高Ｈｅよりも低く、石膏ハイドロサイクロン１１の吸収液流入口４５の地上高Ｈｇは、石膏ハイドロサイクロン１１が設置される地上高Ｈｄよりも高い。なお、図１中では、吸収塔１が設置される地上高（地上レベル）を基準として各地上高を表示している。
　図１中に二点鎖線で示すように、石膏脱水機１２（濾液流出口４０）をスラリタンク９及び吸収液スラリポンプ１０と略同じ地上高（≒Ｈｂ）に設定してもよい。また、スラリタンク９及び吸収液スラリポンプ１０を地上高Ｈｂに設置せず、他の地上高に設置してもよい。スラリタンク９及び吸収液スラリポンプ１０を設置する地上高は、吸収塔１の濾液流入口４１の地上高Ｈａを超え、石膏ハイドロサイクロン１１の吸収液流入口４５の地上高Ｈｇ未満の範囲内であればよく、石膏脱水機１２が設置される地上高Ｈｃ以下が好適である。
　第１及び第２の濾液管路２１，２２は、略全域において上流側が下流側以上の地上高となるように配設され、第４及び第５の濾液管路２４，２５も同様に、略全域において上流側が下流側以上の地上高となるように配設されている。なお、本実施形態では、第２の濾液管路２２の略全域と第３の濾液管路２３のうち少なくとも回収側管路２６とは略水平に配設されている。
　分離装置２の濾液流出口４０から流出した脱水濾液は、重力によって第１の濾液管路２１を流下し、第２の濾液管路２２と第３の濾液管路２３とに分岐して吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とに流入可能となる。また、石膏ハイドロサイクロン１１の低固形分濃度側濾液流出口４２から流出したオーバーフロー液（脱水濾液）は、重力によって第４の濾液管路２４を流下し、回収側管路２６と排出側管路２７とに分岐して吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とに流入可能となる。このように、濾液回収管路２０は、分離装置２の濾液流出口４０から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とに流入可能で、且つ石膏ハイドロサイクロン１１の低固形分濃度側濾液流出口４２から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔１の濾液流入口４１と排水処理設備１４の濾液流入口４３とに流入可能に配設されている。
　石灰石タンク７は、第２の濾液管路２２よりも低い地上高に設置され、第５のバルブ３５が開放された状態で第２の濾液管路２２から第５の濾液管路２５へ流入した脱水濾液は、重力によって第５の濾液管路２５を流下して石灰石タンク７内へ流入する。
　本実施形態によれば、分離装置２の濾液流出口４０から流出した脱水濾液及び、石膏ハイドロサイクロン１１の低固形分濃度側濾液流出口４２から流出した脱水濾液は、濾液回収管路２０を流下し、吸収塔１の濾液流入口４１へ流入して吸収塔タンク５に貯留され、或いは排水処理設備１４の濾液流入口４３へ流入して処理される。石膏ハイドロサイクロン１１の低固形分濃度側濾液流出口４２の地上高と濾液流出口４０の地上高とは、何れも濾液流入口４１，４３の地上高よりも高く、濾液回収管路２０は、濾液流出口４０から流出した脱水濾液が重力によって流下して濾液流入口４１，４３へ流入するように配設されているので、脱水濾液を貯留する濾液タンクや、濾液タンクから吸収塔タンク５へ脱水濾液を送る濾液ポンプや、排水処理設備１４へ脱水濾液を送る送出ポンプなどを設ける必要がなく、省スペース化やコストの低減が可能となる。
　また、吸収塔タンク５を脱水濾液の貯留タンクとして機能させることにより、装置全体の水バランスを整えることができる。
　また、分離装置２の濾液流出口４０から流出した脱水濾液が重力によって流下して吸収塔１の濾液流入口４１に流入可能に濾液回収管路２０を配設しているため、分離装置２の濾液流出口４０と吸収塔１の濾液流入口４１との高低差（Ｈｃ－Ｈａ）を大きく設定する必要があり、吸収塔１の吸収液流出口４４から分離装置２の吸収液流入口４５へ吸収液を送る高低差（Ｈｇ－Ｈｆ）も増大する。このように高低差が増大した２つの位置の間で低位置から高位置へ吸収液を持ち上げるので、吸収液を分離装置２へ安定して送液するためには、吸収液を送出するポンプの大型化が要求される。
　この点に関し、本実施形態では、吸収塔１の濾液流入口４１の地上高Ｈａよりも高く、且つ分離装置２の吸収液流入口４５の地上高Ｈｇよりも低い地上高Ｈｂにスラリタンク９を設置し、吸収液抜出ポンプ８によって吸収塔タンク５からスラリタンク９まで吸収液を一度持ち上げた後、スラリタンク９から分離装置２の吸収液流入口４５まで吸収液スラリポンプ１０によって吸収液をさらに持ち上げる。このように、吸収塔１の濾液流入口４１よりも高位置にスラリタンク９を介在させて吸収液を段階的に持ち上げるので、吸収塔１から分離装置２へ吸収液を送る高低差を増大させた場合であっても、吸収液抜出ポンプ８及び吸収液スラリポンプ１０の大型化を抑制しつつ、吸収液を分離装置２へ安定して送液することができる。
　また、石灰石スラリを貯える石灰石タンク７を設け、濾液回収管路２０と石灰石タンク７とを第５の濾液管路２５によって連通し、第５の濾液管路２５に第５のバルブ３５を設け、脱水濾液が重力によって石灰石タンク７へ流入可能に濾液回収管路２０及び第５の濾液管路２５を配設したので、石灰石タンク７へ脱水濾液を送るためのポンプを省略することができる。
　なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態及び変形例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では第１～第５のバルブ３１～３５として流量を増減可能な流量可変バルブを用いた例を説明したが、第１～第５のバルブ３１～３５の一部又は全部を、開閉のみが可能（流量増減不能）なＯｎ－Ｏｆｆバルブとしてもよい。また、上記実施形態では石膏脱水機１２としてベルトフィルターを使用する例を説明したが、石膏脱水機１２はベルトフィルターに限定されず、遠心式脱水機やデカンタ型脱水機などの他の石膏脱水機を用いてもよい。遠心式脱水機やデカンタ型脱水機を用いた場合、真空引きポンプや濾過液レシーバー等は不要となる。
１：吸収塔
２：分離装置
５：吸収塔タンク
８：吸収液抜出ポンプ（第１ポンプ）
９：スラリタンク
１０：吸収液スラリポンプ（第２ポンプ）
１１：石膏ハイドロサイクロン
１２：石膏脱水機
１４：排水処理設備
２０：濾液回収管路
２１～２４：第１～第４の濾液管路
２５：第５の濾液管路（石灰石タンク管路）
２６：回収側管路
２７：排出側管路
３１～３４：第１～第４のバルブ
３５：第５のバルブ（石灰石タンクバルブ）
４０：分離装置の濾液流出口
４１：吸収塔の濾液流入口
４２：石膏ハイドロサイクロンの低固形分濃度側濾液流出口
４３：排水処理設備の濾液流入口
４４：吸収塔の吸収液流出口
４５：石膏ハイドロサイクロンの吸収液流入口

Claims (3)

  1. 　硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、
    　排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯留する吸収塔と、
    　前記吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、
    　前記スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、
    　前記分離装置の濾液流出口と前記吸収塔の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、を備え、
    　前記濾液流出口の地上高は、前記濾液流入口の地上高よりも高く、
    　前記濾液回収管路は、前記濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して前記濾液流入口に流入可能に配設されている
    　ことを特徴とする排煙脱硫装置。
  2. 　硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、
    　排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯蔵する吸収塔と、
    　前記吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、
    　前記スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、
    　脱水濾液中の有害成分を除去する排水処理設備と、
    　前記分離装置の濾液流出口と前記吸収塔の濾液流入口と前記排水処理設備の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、
    　前記濾液回収管路のうち前記吸収塔の前記濾液流入口へ向かう経路に設けられた吸収塔側バルブと、
    　前記濾液回収管路のうち前記排水処理設備の前記濾液流入口へ向かう経路に設けられた排水処理側バルブと、を備え、
    　前記濾液流出口の地上高は、前記吸収塔の前記濾液流入口の地上高及び前記排水処理設備の前記濾液流入口の地上高よりも高く、
    　前記濾液回収管路は、前記濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して前記吸収塔の前記濾液流入口と前記排水処理設備の前記濾液流入口とに流入可能に配設されている
    　ことを特徴とする排煙脱硫装置。
  3. 　硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置であって、
    　排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収して吸収塔タンク内に貯蔵する吸収塔と、
    　前記吸収塔タンクから抜き出した吸収液が第１ポンプによって送液されて流入するスラリタンクと、
    　前記スラリタンクから第２ポンプによって送液された吸収液を高固形分濃度液と低固形分濃度液に分離する石膏ハイドロサイクロンと、
    　前記石膏ハイドロサイクロンから排出された高固形分濃度液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置と、
    　脱水濾液中の有害成分を除去する排水処理設備と、
    　前記石膏ハイドロサイクロンの低固形分濃度側濾液流出口と前記分離装置の濾液流出口と前記吸収塔の濾液流入口と前記排水処理設備の濾液流入口とを連通する濾液回収管路と、
    　前記濾液回収管路のうち前記吸収塔の前記濾液流入口へ向かう経路に設けられた吸収塔側バルブと、
    　前記濾液回収管路のうち前記排水処理設備の前記濾液流入口へ向かう経路に設けられた排水処理側バルブと、を備え、
    　前記石膏ハイドロサイクロンの前記低固形分濃度側濾液流出口の地上高と前記分離装置の前記濾液流出口の地上高とは、前記吸収塔の前記濾液流入口の地上高及び前記排水処理設備の前記濾液流入口の地上高よりも高く、
    　前記濾液回収管路は、前記分離装置の前記濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して前記吸収塔の前記濾液流入口と前記排水処理設備の前記濾液流入口とに流入可能で、且つ前記石膏ハイドロサイクロンの前記低固形分濃度側濾液流出口から流出した脱水濾液が重力によって流下して前記吸収塔の前記濾液流入口と前記排水処理設備の前記濾液流入口とに流入可能に配設されている
    　ことを特徴とする排煙脱硫装置。
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