CN109603439A - 一种工业废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有容纳废气及处理液且有利于废气处理的顶腔，所述顶腔下端壁内连通设置有底腔，所述顶腔左侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上方设置有位于所述箱体内的混合腔，所述混合腔内设置有将液体与试剂进行混合的搅拌混流装置，所述传动腔内设置有驱动搅拌混流装置进行运行的动力装置，所述混合腔上方设置有控制试剂进入所述混合腔内的试剂投放装置，所述箱体左端面固设有将所述混合腔内混合液推挤向下的空气压缩机，本发明设备结构简单，采用了利用搅拌加速试剂与水液混合的方式，采用混合液制备与废气处理同时进行的方式实现了废气的高效处理，极大的提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是一种工业废气处理设备。
背景技术
工业废气处理中存在使用过程中对于催化剂的过度依赖，使催化剂更换的频率过快，一方面增加了设备更换催化剂的时间，同时使设备停机，影响了废气处理的过程，由于催化剂本身价格昂贵，且在废气处理后催化剂回收效率很低，使废气的处理成本上升，所以很多设备采用了利用水液等作为废气吸附的介质体，来对废气进行吸收处理，在利用水液对废气进行处理过程中由于水液散布的面积较低，使吸附效果降低，且很多设备需要预先通过其他设备制作处理液，较少能够实现处理液配备及废气同时进行，此设备有效的解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业废气处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业废气处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有容纳废气及处理液且有利于废气处理的顶腔，所述顶腔下端壁内连通设置有底腔，所述顶腔左侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上方设置有位于所述箱体内的混合腔，所述混合腔内设置有将液体与试剂进行混合的搅拌混流装置，所述传动腔内设置有驱动搅拌混流装置进行运行的动力装置，所述混合腔上方设置有控制试剂进入所述混合腔内的试剂投放装置，所述箱体左端面固设有将所述混合腔内混合液推挤向下的空气压缩机，所述空气压缩机上端面连通设置有导气管，所述导气管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述顶腔上方设置有将混合液进行分散并与废气进行结合的混合液分散装置，所述顶腔内设置有废气进入装置，所述底腔上方设置有观察所述底腔内的混合液的观察装置，所述底腔下端壁内连通设置有下连管，所述下连管内连通设置有开关阀，从而利用上述结构及装置实现了高效的废气处理。
进一步的技术方案，搅拌混流装置包括与所述混合腔下端壁转动配合连接的管道，所述管道外表面固设有若干搅拌扇，所述管道内连通设置有若干环形阵列设置的喷出孔，所述管道转动的贯穿所述混合腔并伸入所述传动腔内，所述管道转动的贯穿所述传动腔并向下延伸，所述管道内连通设置有阀门，所述管道与外部空间的水泵连通，从而利用所述阀门控制水流进入所述管道内并由所述喷出孔喷出，使水液与试剂充分混合。
进一步的技术方案，动力装置包括与所述传动腔下端壁固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述管道固定，从而利用所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动后使所述从动齿轮带动所述管道转动，使所述搅拌扇充分将试剂与水液混合。
进一步的技术方案，试剂投放装置包括固设于所述箱体上端面的顶箱，所述顶箱上端面内固设有开口朝上的入料腔，所述入料腔下端壁内连通设置有容腔，所述容腔内转动的设置有电机驱动且为十字型结构的扇叶，所述容腔下端壁内连通设置有斜腔，所述斜腔下端壁内连通设置有底管，所述底管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述底管内连通设置有开关阀，从而利用所述扇叶转动后控制所述容腔内的试剂进入混合腔内。
进一步的技术方案，混合液分散装置包括固设于所述顶腔左右端壁之间的横板，所述横板内固设有若干上下贯穿的滴落腔，所述箱体外表面螺纹配合连接设置有顶盖，所述顶盖上端面固设有左右对称的顶盖，所述顶盖内固设有开口朝上的开口腔，所述开口腔下端壁固设有螺纹柱，所述螺纹柱外表面滑动的设置有滑移箱，所述螺纹柱外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述滑移箱固定，所述滑移箱内固设有开口朝下的中间腔，所述中间腔与所述顶腔连通，所述中间腔上端壁内连通设置有锥腔，所述锥腔上端壁内连通设置有连接管，所述连接管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述顶腔内设置有将废气排出的排气组件，从而利用所述锁紧螺母将所述滑移箱锁紧固定，并利用水液穿过所述中间腔并经过所述滴落腔向下滴落，使混合液与废气更好融合。
进一步的技术方案，排气组件包括与所述顶腔连通且环形阵列设置的排气管，所述排气管向外延伸，从而利用所述排气管将废气排出。
进一步的技术方案，废气进入装置包括与所述顶腔右端壁连通的废气管道，所述废气管道与外部空间的废气管道连通，所述废气管道内连通设置有开关阀，所述废气管道端口连通设置有若干喷出孔，所述喷出孔与所述顶腔连通，从而利用所述开关阀控制废气进入，所述喷出孔使废气扩散更广泛。
进一步的技术方案，观察装置包括与所述箱体通过螺栓固定的圆筒，所述圆筒内固设有上下贯穿的筒腔，所述筒腔与所述底腔连通，所述圆筒与所述箱体相抵的部分设置有用于防水的防水垫，所述圆筒采用透明材料制作，从而利用所述圆筒观察所述筒腔内的混合液高度。
本发明的有益效果是：初始状态时，所述驱动电机、扇叶和空气压缩机处于停止工作状态，所,开关阀、开关阀、开关阀和阀门处于停止关闭状态，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。
当设备进行工作时，首先需要将试剂与水液混合进行混合液制备，此时预先往所述入料腔内装填入若干试剂，使试剂充满所述容腔，此时需要将试剂放入到所述混合腔内，所述开关阀打开，所述扇叶开始工作后转动，使所述扇叶转动后将所述容腔内的试剂沿着所述斜腔、底管和开关阀进入到所述混合腔内，此时所述阀门打开，使水液沿着所述管道并由所述喷出孔喷出，此时所述驱动电机开始工作后驱动所述主动齿轮转动，使所述主动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，所述从动齿轮转动后带动所述管道进行转动，使所述搅拌扇将所述混合腔内的水液及试剂进行充分混合，在需要进行废气处理时，所述空气压缩机开始工作后将流动空气由所述导气管喷入所述混合腔内，使所述混合腔内的混合液由所述连接管、锥腔和中间腔进入到所述顶腔内，由于所述滴落腔的作用，使混合液由所述滴落腔向下滴落，此时所述开关阀打开后，使废气由所述废气管道进入并经过所述喷出孔扩散，废气向上移动后使混合液与废气充分混合，处理完的废气由所述排气管排出，此时所述底腔内形成混合液面，混合液内充满了吸附后的废弃物，所述喷出孔伸入所述底腔内的液面以下，进一步提高了废气处理效果，此时若需要将所述底腔内的混合液排出，此时所述开关阀打开，使所述底腔内的混合液沿着所述开关阀和下连管向下排出即可，此时观察所述筒腔内的液面位置，来使所述底腔内的水液与所述废气管道完全浸没，从而利用上述结构及装置实现了高效的废气处理功能，在拆卸所述滑移箱时，松掉所述螺纹柱后拉动所述滑移箱向上移动即可，由于试剂与水液混合的结构与废气处理结构可以各种独立工作，所以混合液制备与废气处理可同时进行。
本发明设备结构简单，采用了利用搅拌加速试剂与水液混合的方式，采用混合液制备与废气处理同时进行的方式实现了废气的高效处理，极大的提高了设备的工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种工业废气处理设备内部整体结构示意图；
图2为图1中滑移箱的A-A方向示意图；
图3为图1中管道的B-B方向示意图；
图4为图1中箱体的C-C方向示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种工业废气处理设备，包括箱体105，所述箱体105内设置有容纳废气及处理液且有利于废气处理的顶腔135，所述顶腔135下端壁内连通设置有底腔101，所述顶腔135左侧设置有位于所述箱体105内的传动腔106，所述传动腔106上方设置有位于所述箱体105内的混合腔114，所述混合腔114内设置有将液体与试剂进行混合的搅拌混流装置，所述传动腔106内设置有驱动搅拌混流装置进行运行的动力装置，所述混合腔114上方设置有控制试剂进入所述混合腔114内的试剂投放装置，所述箱体105左端面固设有将所述混合腔114内混合液推挤向下的空气压缩机112，所述空气压缩机112上端面连通设置有导气管113，所述导气管113伸入所述混合腔114内与所述混合腔114连通，所述顶腔135上方设置有将混合液进行分散并与废气进行结合的混合液分散装置，所述顶腔135内设置有废气进入装置，所述底腔101上方设置有观察所述底腔101内的混合液的观察装置，所述底腔101下端壁内连通设置有下连管102，所述下连管102内连通设置有开关阀103，从而利用上述结构及装置实现了高效的废气处理。
有益地，其中，搅拌混流装置包括与所述混合腔114下端壁转动配合连接的管道110，所述管道110外表面固设有若干搅拌扇116，所述管道110内连通设置有若干环形阵列设置的喷出孔115，所述管道110转动的贯穿所述混合腔114并伸入所述传动腔106内，所述管道110转动的贯穿所述传动腔106并向下延伸，所述管道110内连通设置有阀门109，所述管道110与外部空间的水泵连通，从而利用所述阀门109控制水流进入所述管道110内并由所述喷出孔115喷出，使水液与试剂充分混合。
有益地，其中，动力装置包括与所述传动腔106下端壁固定的驱动电机108，所述驱动电机108的输出轴上端面固设有主动齿轮107，所述主动齿轮107左侧啮合设置有从动齿轮111，所述从动齿轮111与所述管道110固定，从而利用所述驱动电机108驱动所述主动齿轮107转动后使所述从动齿轮111带动所述管道110转动，使所述搅拌扇116充分将试剂与水液混合。
有益地，其中，试剂投放装置包括固设于所述箱体105上端面的顶箱201，所述顶箱201上端面内固设有开口朝上的入料腔202，所述入料腔202下端壁内连通设置有容腔122，所述容腔122内转动的设置有电机驱动且为十字型结构的扇叶121，所述容腔122下端壁内连通设置有斜腔120，所述斜腔120下端壁内连通设置有底管119，所述底管119伸入所述混合腔114内与所述混合腔114连通，所述底管119内连通设置有开关阀118，从而利用所述扇叶121转动后控制所述容腔122内的试剂进入混合腔114内。
有益地，其中，混合液分散装置包括固设于所述顶腔135左右端壁之间的横板136，所述横板136内固设有若干上下贯穿的滴落腔137，所述箱体105外表面螺纹配合连接设置有顶盖124，所述顶盖124上端面固设有左右对称的顶盖124，所述顶盖124内固设有开口朝上的开口腔133，所述开口腔133下端壁固设有螺纹柱130，所述螺纹柱130外表面滑动的设置有滑移箱127，所述螺纹柱130外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母129，所述锁紧螺母129将所述滑移箱127固定，所述滑移箱127内固设有开口朝下的中间腔134，所述中间腔134与所述顶腔135连通，所述中间腔134上端壁内连通设置有锥腔131，所述锥腔131上端壁内连通设置有连接管128，所述连接管128伸入所述混合腔114内与所述混合腔114连通，所述顶腔135内设置有将废气排出的排气组件，从而利用所述锁紧螺母129将所述滑移箱127锁紧固定，并利用水液穿过所述中间腔134并经过所述滴落腔137向下滴落，使混合液与废气更好融合。
有益地，其中，排气组件包括与所述顶腔135连通且环形阵列设置的排气管138，所述排气管138向外延伸，从而利用所述排气管138将废气排出。
有益地，其中，废气进入装置包括与所述顶腔135右端壁连通的废气管道139，所述废气管道139与外部空间的废气管道连通，所述废气管道139内连通设置有开关阀140，所述废气管道139端口连通设置有若干喷出孔104，所述喷出孔104与所述顶腔135连通，从而利用所述开关阀140控制废气进入，所述喷出孔104使废气扩散更广泛。
有益地，其中，观察装置包括与所述箱体105通过螺栓固定的圆筒141，所述圆筒141内固设有上下贯穿的筒腔142，所述筒腔142与所述底腔101连通，所述圆筒141与所述箱体105相抵的部分设置有用于防水的防水垫143，所述圆筒141采用透明材料制作，从而利用所述圆筒141观察所述筒腔142内的混合液高度。
初始状态时，所述驱动电机108、扇叶121和空气压缩机112处于停止工作状态，所,开关阀118、开关阀103、开关阀140和阀门109处于停止关闭状态，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。
当设备进行工作时，首先需要将试剂与水液混合进行混合液制备，此时预先往所述入料腔202内装填入若干试剂，使试剂充满所述容腔122，此时需要将试剂放入到所述混合腔114内，所述开关阀118打开，所述扇叶121开始工作后转动，使所述扇叶121转动后将所述容腔122内的试剂沿着所述斜腔120、底管119和开关阀118进入到所述混合腔114内，此时所述阀门109打开，使水液沿着所述管道110并由所述喷出孔115喷出，此时所述驱动电机108开始工作后驱动所述主动齿轮107转动，使所述主动齿轮107带动所述从动齿轮111进行转动，所述从动齿轮111转动后带动所述管道110进行转动，使所述搅拌扇116将所述混合腔114内的水液及试剂进行充分混合，在需要进行废气处理时，所述空气压缩机112开始工作后将流动空气由所述导气管113喷入所述混合腔114内，使所述混合腔114内的混合液由所述连接管128、锥腔131和中间腔134进入到所述顶腔135内，由于所述滴落腔137的作用，使混合液由所述滴落腔137向下滴落，此时所述开关阀140打开后，使废气由所述废气管道139进入并经过所述喷出孔104扩散，废气向上移动后使混合液与废气充分混合，处理完的废气由所述排气管138排出，此时所述底腔101内形成混合液面，混合液内充满了吸附后的废弃物，所述喷出孔104伸入所述底腔101内的液面以下，进一步提高了废气处理效果，此时若需要将所述底腔101内的混合液排出，此时所述开关阀103打开，使所述底腔101内的混合液沿着所述开关阀103和下连管102向下排出即可，此时观察所述筒腔142内的液面位置，来使所述底腔101内的水液与所述废气管道139完全浸没，从而利用上述结构及装置实现了高效的废气处理功能，在拆卸所述滑移箱127时，松掉所述螺纹柱130后拉动所述滑移箱127向上移动即可，由于试剂与水液混合的结构与废气处理结构可以各种独立工作，所以混合液制备与废气处理可同时进行。
本发明的有益效果是：初始状态时，所述驱动电机、扇叶和空气压缩机处于停止工作状态，所,开关阀、开关阀、开关阀和阀门处于停止关闭状态，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。
当设备进行工作时，首先需要将试剂与水液混合进行混合液制备，此时预先往所述入料腔内装填入若干试剂，使试剂充满所述容腔，此时需要将试剂放入到所述混合腔内，所述开关阀打开，所述扇叶开始工作后转动，使所述扇叶转动后将所述容腔内的试剂沿着所述斜腔、底管和开关阀进入到所述混合腔内，此时所述阀门打开，使水液沿着所述管道并由所述喷出孔喷出，此时所述驱动电机开始工作后驱动所述主动齿轮转动，使所述主动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，所述从动齿轮转动后带动所述管道进行转动，使所述搅拌扇将所述混合腔内的水液及试剂进行充分混合，在需要进行废气处理时，所述空气压缩机开始工作后将流动空气由所述导气管喷入所述混合腔内，使所述混合腔内的混合液由所述连接管、锥腔和中间腔进入到所述顶腔内，由于所述滴落腔的作用，使混合液由所述滴落腔向下滴落，此时所述开关阀打开后，使废气由所述废气管道进入并经过所述喷出孔扩散，废气向上移动后使混合液与废气充分混合，处理完的废气由所述排气管排出，此时所述底腔内形成混合液面，混合液内充满了吸附后的废弃物，所述喷出孔伸入所述底腔内的液面以下，进一步提高了废气处理效果，此时若需要将所述底腔内的混合液排出，此时所述开关阀打开，使所述底腔内的混合液沿着所述开关阀和下连管向下排出即可，此时观察所述筒腔内的液面位置，来使所述底腔内的水液与所述废气管道完全浸没，从而利用上述结构及装置实现了高效的废气处理功能，在拆卸所述滑移箱时，松掉所述螺纹柱后拉动所述滑移箱向上移动即可，由于试剂与水液混合的结构与废气处理结构可以各种独立工作，所以混合液制备与废气处理可同时进行。
本发明设备结构简单，采用了利用搅拌加速试剂与水液混合的方式，采用混合液制备与废气处理同时进行的方式实现了废气的高效处理，极大的提高了设备的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种工业废气处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有容纳废气及处理液且有利于废气处理的顶腔，所述顶腔下端壁内连通设置有底腔，所述顶腔左侧设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔上方设置有位于所述箱体内的混合腔，所述混合腔内设置有将液体与试剂进行混合的搅拌混流装置，所述传动腔内设置有驱动搅拌混流装置进行运行的动力装置，所述混合腔上方设置有控制试剂进入所述混合腔内的试剂投放装置，所述箱体左端面固设有将所述混合腔内混合液推挤向下的空气压缩机，所述空气压缩机上端面连通设置有导气管，所述导气管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述顶腔上方设置有将混合液进行分散并与废气进行结合的混合液分散装置，所述顶腔内设置有废气进入装置，所述底腔上方设置有观察所述底腔内的混合液的观察装置，所述底腔下端壁内连通设置有下连管，所述下连管内连通设置有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：搅拌混流装置包括与所述混合腔下端壁转动配合连接的管道，所述管道外表面固设有若干搅拌扇，所述管道内连通设置有若干环形阵列设置的喷出孔，所述管道转动的贯穿所述混合腔并伸入所述传动腔内，所述管道转动的贯穿所述传动腔并向下延伸，所述管道内连通设置有阀门，所述管道与外部空间的水泵连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：动力装置包括与所述传动腔下端壁固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述管道固定。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：试剂投放装置包括固设于所述箱体上端面的顶箱，所述顶箱上端面内固设有开口朝上的入料腔，所述入料腔下端壁内连通设置有容腔，所述容腔内转动的设置有电
机驱动且为十字型结构的扇叶，所述容腔下端壁内连通设置有斜腔，所述斜腔下端壁内连通设置有底管，所述底管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述底管内连通设置有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：混合液分散装置包括固设于所述顶腔左右端壁之间的横板，所述横板内固设有若干上下贯穿的滴落腔，所述箱体外表面螺纹配合连接设置有顶盖，所述顶盖上端面固设有左右对称的顶盖，所述顶盖内固设有开口朝上的开口腔，所述开口腔下端壁固设有螺纹柱，所述螺纹柱外表面滑动的设置有滑移箱，所述螺纹柱外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述滑移箱固定，所述滑移箱内固设有开口朝下的中间腔，所述中间腔与所述顶腔连通，所述中间腔上端壁内连通设置有锥腔，所述锥腔上端壁内连通设置有连接管，所述连接管伸入所述混合腔内与所述混合腔连通，所述顶腔内设置有将废气排出的排气组件。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：排气组件包括与所述顶腔连通且环形阵列设置的排气管，所述排气管向外延伸。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：废气进入装置包括与所述顶腔右端壁连通的废气管道，所述废气管道与外部空间的废气管道连通，所述废气管道内连通设置有开关阀，所述废气管道端口连通设置有若干喷出孔，所述喷出孔与所述顶腔连通。
8.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备，其特征在于：观察装置包括与所述箱体通过螺栓固定的圆筒，所述圆筒内固设有上下贯穿的筒腔，所述筒腔与所述底腔连通，所述圆筒与所述箱体相抵的部分设置有用于防水的防水垫，所述圆筒采用透明材料制作。
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