SU540648A1 - Устройство дл подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике подготовки (в частности, к охлаждению) дымовых газов технологических агрегатов различных отраслей промышленности перед их очисткой в аппаратах сухой очистки (электрофильтрах, тканевых фильтрах, диклонах и т. д.).

Известно устройство дл  подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, включающее две или более трубы Вен тур и, кажда  из которых содержит конфузор и горловину , под которыми расположен бункер с выходным патрубком 1.

К недостаткам скрубберов следует отнести низкий коэффициент тепло- массообмена, что приводит к большим размерам аппарата и высоким требовани м к размеру капель жидкости и их распределению ,в аппарате. Это, в свою очередь, приводит к большим капитальным затратам при строительстве комплекса газоочистки, повышенным требовани м в период эксплуатации установки, к распыл юшим устройствам и орошаюшей жидкости. Изза невозможности на практике поддерл ивать посто нно такие требовани , т. е. питание форсунок химически очишенной водой и регул рную их ревизию, известное устройство работает неэффективно и в основном в режиме избыточного орошени , что приводит к выносу капельной влаги в аппаратах сухой очистки, зарастанию его узлов пыле- солевыми отложени ми и, как результат выходу его из стро . С целью повышени  эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем улучшени  процессов тепло- массообмена в предлагаемом устройстве под горловинами установлена смесительна  камера, а выходные части горловин вынолнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

При этом на стенках бункера и выходного патрубка в предложенном устройстве установлены вибраторы. Кроме того, в нижней части бункера установлен дробильный аппарат. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

В верхней части устройства, подсоединенной к входному газоходу, расположены копфузоры

1 и горловины 2 труб Вентури.

По периметру конфузоров расположены карманы 3 переливного устройства и труба 4 дл  подачи орошаюш,ей л идкости. Горловины выполнены искривленными и нрисоединены к

смесительной камере 5, соединенной с цилиндрическим бункером 6, в нижней части которого имеетс  выходной патрубок 7 с наклонной нижней стороной, снабженной вибратором 8. Напротив выходного патрубка 7 бункер выполнен со скошенной стороной 9 и на ней также установлен вибратор 10. В нижней конусной части бункера установлены дробильный апнарат 11 с приводом 12,сопла 13 дл  подачи воды , гидрозатвор 14 и шламопровод 15. Дробильный аппарат состоит из спиц, насаженных на вал, приводимый во вращение приводом 12, и неремещающихс  между прутьев двух решеток (не показано), расположенных с двух сторон относительно вала.

Устройство работает следующим образом.

Дымовые газы по газоходу поступают в конфузоры труб Вентури, где они ускор ютс , турбулизируютс  и в них через карманы переливного устройства и трубу с отверсти ми подаетс  вода в ограниченном, определенном дл  каждого конкретного случа  количестве. Количество питающей воды определ етс  параметрами дымовых газов, услови ми их кондиционировани  и требованием получени  полного испарени  в пределах устройства. Вода, подхваченна  ускор ющимс  потоком газов, срываетс  со стенок конфузора 1, диспергируетс  и увлекаетс  в горловину 2, где происходит дальнейща  турбулизаци  ныле-водо-газового потока, что создает хорошие услови  дл  диспергировани  воды до мельчайших частиц и ее испарени , а также коагул ции пыли . При этом, чтобы сохранить небольшие энергозатраты, скорость газов в горловине принимаетс  пор дка 60 м/сек. При испарении воды в горловине 2 происходит резкое охлаждение газов и изменение их плотности, а также увлажнение газов, что, в свою очередь, способствует турбулизации потока и коагул ции пыли. Кроме того, процесс турбулизации усиливаетс  за счет искривленного контура горловины 2, что усиливает перечисленные  влени  и не создает условий дл  забивани  горловины пылью. Потоки газов, выход  из горловин , попадают в смесительную камеру 5, где встречаютс  на пересекающихс  направлени х , что способствует их лучшему перемёши1ванию (усреднению), срыву образующейс  на стенках пленки воды и ее дроблению, а также дальнейшему испарению воды и коагул ции пыли. После смесительной камеры поток газов поступает в бункер, где их скорость снижаетс  до величин пор дка 1--3 м/сек. ,Это способствует выпаданию из потока образовавшихс  конгломератов пыли и проскочивших капель влаги, а также окончательному испарению мелких капель воды за счет контакта с гор чим паром. Кроме того в бункере происходит образование новых соединений за счет химичееких реакций .между элементами, содержащимис  в газах, пыли и воде, которые выпадают из потока, оседают на стенках устройства или вынос тс  в аппарат очистки. Разрушение и удаление каменистых пыле-солевых соединений, образующихс  на стенках устройства , особенно в местах изменени  направлени  газового потока (соударение со стенкой) осуществл етс  вибраторами 8 и 10 и дро5 бильным аппаратом И.

В дробильный аппарат через сопла 13 подаетс  вода, смачивающа  и разм гчающа  каменистые соединени  перед их разрушением и вымывающа  их из устройства через гидро0 затвор 14 в шламопровод 15 после дроблени . Подготовленные дымовые газы до параметров , необходимых дл  эффективной работы аппаратов очистки, через.выходной патрубок 7 поступают в аппарат сухой очистки.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, включающее две или более трубы Вентури, кажда  из которых содержит конфузор и горловину, под которыми расположен бункер с выходным патрубком , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем

   5 улучшени  процесса тепло- массообмена, под горловинами установлена смесительна  камера , а выходные части горловины выполнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

   0
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на стенках бункера и выходного патрубка установлены вибраторы.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в нижней части бункера установлен

   дробильный аппарат.

   Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

   1. Патент ФРГ № 1671403, кл. 12е 2/01, 1972 (прототип).

   CPui.1