JPH07275651A - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPH07275651A JPH07275651A JP6073245A JP7324594A JPH07275651A JP H07275651 A JPH07275651 A JP H07275651A JP 6073245 A JP6073245 A JP 6073245A JP 7324594 A JP7324594 A JP 7324594A JP H07275651 A JPH07275651 A JP H07275651A
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- absorbent slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式石灰−石膏法排煙脱硫装置における吸収
液スラリタンクから直接石膏分を濃縮して回収する方法
に関する。 【構成】 ＳＯ2 を含んだ燃焼排煙を石灰石を含んだ吸
収液と気液接触処理して洗浄する吸収塔の下部に吸収液
スラリタンクを設け、該吸収液スラリタンクに貯留する
吸収液スラリをポンプで揚液し吸収塔内に散布すると共
に該タンク内の吸収液スラリに空気を吹き込みつつ攪拌
し、石灰石を含んだ吸収剤スラリを前記吸収液スラリタ
ンクに補給して排煙脱硫するにおいて、前記吸収液スラ
リタンクの側壁に、上部に前記の吸収液スラリタンク内
に連通する連通管、側部に同吸収液スラリタンク内に連
通する側面開口及び下部に濃縮吸収液スラリを抜き出す
下部開口を有する区画室を設け、上記区画室の下部開口
より抜き出しポンプにより濃縮吸収液スラリを抜き出す
ようにした排煙処理方法。
液スラリタンクから直接石膏分を濃縮して回収する方法
に関する。 【構成】 ＳＯ2 を含んだ燃焼排煙を石灰石を含んだ吸
収液と気液接触処理して洗浄する吸収塔の下部に吸収液
スラリタンクを設け、該吸収液スラリタンクに貯留する
吸収液スラリをポンプで揚液し吸収塔内に散布すると共
に該タンク内の吸収液スラリに空気を吹き込みつつ攪拌
し、石灰石を含んだ吸収剤スラリを前記吸収液スラリタ
ンクに補給して排煙脱硫するにおいて、前記吸収液スラ
リタンクの側壁に、上部に前記の吸収液スラリタンク内
に連通する連通管、側部に同吸収液スラリタンク内に連
通する側面開口及び下部に濃縮吸収液スラリを抜き出す
下部開口を有する区画室を設け、上記区画室の下部開口
より抜き出しポンプにより濃縮吸収液スラリを抜き出す
ようにした排煙処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式石灰−石膏法排煙脱
硫装置における吸収液スラリタンクから直接石膏分を濃
縮して回収する方法に関する。
硫装置における吸収液スラリタンクから直接石膏分を濃
縮して回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来法を図３の実施態様例を用いて具体
的に説明する。図３において、排煙入口１０５から未処
理排煙ＡＡは吸収塔１０１に流入し、ポンプ１０３で揚
液され配管１０７を経てスプレーパイプ１０８から散布
される吸収液スラリタンク１０２に貯留する吸収液スラ
リＣＣと吸収塔１０１内で気液接触処理されて脱硫され
排煙出口１０６から処理排煙ＢＢとなって排出される。
一方、吸収塔１０１内でＳＯ2 を吸収した吸収液スラリ
は吸収塔１０１下部の吸収液スラリタンク１０２に落下
し、吸収剤タンク１０９から吸収液スラリタンク１０２
に供給される石灰石吸収剤ＦＦ（ＧＧは水）で中和され
ると共に空気ブロワ１１０からの空気を散気装置１１２
で吸収液スラリタンク１０２内に散布し酸化処理され、
吸収されたＳＯ2 は石膏粒子となる。吸収液スラリタン
ク１０２の吸収液スラリＣＣは攪拌機１１１で石膏など
の固形物の沈降防止のため攪拌されている。さらに、吸
収液スラリＣＣの一部を配管１０７から分岐して液体サ
イクロン１０４に供給し、吸収したＳＯ2 と量論的に等
量生成する石膏を濃縮スラリＤＤとして液体サイクロン
１０４下部から濃厚スラリとして排出していた。なお、
図３中、ＥＥは希薄スラリである。
的に説明する。図３において、排煙入口１０５から未処
理排煙ＡＡは吸収塔１０１に流入し、ポンプ１０３で揚
液され配管１０７を経てスプレーパイプ１０８から散布
される吸収液スラリタンク１０２に貯留する吸収液スラ
リＣＣと吸収塔１０１内で気液接触処理されて脱硫され
排煙出口１０６から処理排煙ＢＢとなって排出される。
一方、吸収塔１０１内でＳＯ2 を吸収した吸収液スラリ
は吸収塔１０１下部の吸収液スラリタンク１０２に落下
し、吸収剤タンク１０９から吸収液スラリタンク１０２
に供給される石灰石吸収剤ＦＦ（ＧＧは水）で中和され
ると共に空気ブロワ１１０からの空気を散気装置１１２
で吸収液スラリタンク１０２内に散布し酸化処理され、
吸収されたＳＯ2 は石膏粒子となる。吸収液スラリタン
ク１０２の吸収液スラリＣＣは攪拌機１１１で石膏など
の固形物の沈降防止のため攪拌されている。さらに、吸
収液スラリＣＣの一部を配管１０７から分岐して液体サ
イクロン１０４に供給し、吸収したＳＯ2 と量論的に等
量生成する石膏を濃縮スラリＤＤとして液体サイクロン
１０４下部から濃厚スラリとして排出していた。なお、
図３中、ＥＥは希薄スラリである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例で説明したよう
に、従来例では固形分を濃縮するために吸収液スラリを
液体サイクロンを用いていたが、未処理排煙の処理量の
変動に比例して液体サイクロンでの処理量が変動するこ
とによって分級性能の変動が起こり、この結果濃厚スラ
リ中の石膏濃度が変動してしまうため、濃縮した濃厚ス
ラリの一部を吸収液スラリタンクに戻すなどして濃厚ス
ラリの品質を管理していた。すなわち、液体サイクロン
では常に一定のスラリを処理する必要があり、排煙処理
量が少ない場合は過剰に無駄な量を処理をしていたこと
になる。本発明は上記技術水準に鑑み、上述したような
不具合を解消し、量論量の濃厚石膏スラリを安定して排
出できる排煙処理方法を提供するものである。
に、従来例では固形分を濃縮するために吸収液スラリを
液体サイクロンを用いていたが、未処理排煙の処理量の
変動に比例して液体サイクロンでの処理量が変動するこ
とによって分級性能の変動が起こり、この結果濃厚スラ
リ中の石膏濃度が変動してしまうため、濃縮した濃厚ス
ラリの一部を吸収液スラリタンクに戻すなどして濃厚ス
ラリの品質を管理していた。すなわち、液体サイクロン
では常に一定のスラリを処理する必要があり、排煙処理
量が少ない場合は過剰に無駄な量を処理をしていたこと
になる。本発明は上記技術水準に鑑み、上述したような
不具合を解消し、量論量の濃厚石膏スラリを安定して排
出できる排煙処理方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）ＳＯ2 を含んだ燃焼排煙を石灰石を含んだ吸収液
と気液接触処理して洗浄する吸収塔の下部に吸収液スラ
リタンクを設け、該吸収液スラリタンクに貯留する吸収
液スラリをポンプで揚液し吸収塔内に散布すると共に該
タンク内の吸収液スラリに空気を吹き込みつつ攪拌し、
石灰石を含んだ吸収剤スラリを前記吸収液スラリタンク
に補給して排煙脱硫するにおいて、前記吸収液スラリタ
ンクの側壁に、上部に前記の吸収液スラリタンク内に連
通する連通管、側部に同吸収液スラリタンク内に連通す
る側面開口及び下部に濃縮吸収液スラリを抜き出す下部
開口を有する区画室を設け、上記区画室の下部開口より
抜き出しポンプにより濃縮吸収液スラリを抜き出すこと
を特徴とする排煙処理方法。 （２）区画室上部蓋に設けた連通管の途中から空気を吹
き込むことを特徴とする上記（１）記載の排煙脱硫方
法。 （３）蓋に付設した連通管の上端の開口を横向きに湾曲
させたことを特徴とする上記（１）または（２）記載の
排煙脱硫方法。 （４）区画室底部を下方に向かって逆錐状に絞り込み、
該絞り込み部の下部に抜き出しポンプを接続して吸収液
スラリを抜き出すことを特徴とする上記（１）〜（３）
のいずれかに記載の排煙脱硫方法。である。
と気液接触処理して洗浄する吸収塔の下部に吸収液スラ
リタンクを設け、該吸収液スラリタンクに貯留する吸収
液スラリをポンプで揚液し吸収塔内に散布すると共に該
タンク内の吸収液スラリに空気を吹き込みつつ攪拌し、
石灰石を含んだ吸収剤スラリを前記吸収液スラリタンク
に補給して排煙脱硫するにおいて、前記吸収液スラリタ
ンクの側壁に、上部に前記の吸収液スラリタンク内に連
通する連通管、側部に同吸収液スラリタンク内に連通す
る側面開口及び下部に濃縮吸収液スラリを抜き出す下部
開口を有する区画室を設け、上記区画室の下部開口より
抜き出しポンプにより濃縮吸収液スラリを抜き出すこと
を特徴とする排煙処理方法。 （２）区画室上部蓋に設けた連通管の途中から空気を吹
き込むことを特徴とする上記（１）記載の排煙脱硫方
法。 （３）蓋に付設した連通管の上端の開口を横向きに湾曲
させたことを特徴とする上記（１）または（２）記載の
排煙脱硫方法。 （４）区画室底部を下方に向かって逆錐状に絞り込み、
該絞り込み部の下部に抜き出しポンプを接続して吸収液
スラリを抜き出すことを特徴とする上記（１）〜（３）
のいずれかに記載の排煙脱硫方法。である。
【０００５】
【作用】本発明によれば、攪拌機や空気の通気によって
激しく流動している吸収液スラリ内に設けられた区画室
には、吸収液スラリの流動力によって区画室側面の開口
から吸収液スラリが常時流入排出が繰り返され、一方、
区画室内では殆ど吸収液スラリの乱れがないため流入し
た吸収液スラリ中の固形分の一部は重力によって該区画
室底部にむけ沈降を起こし、この結果、区画室内の上部
は固形分が薄いスラリとなり、区画室底部ではスラリ中
の固形分濃度が上昇する。この固形分を多く含んだ吸収
液スラリを該区画室底部と接続された抜き出しポンプに
よって濃厚スラリとして抜き出す。
激しく流動している吸収液スラリ内に設けられた区画室
には、吸収液スラリの流動力によって区画室側面の開口
から吸収液スラリが常時流入排出が繰り返され、一方、
区画室内では殆ど吸収液スラリの乱れがないため流入し
た吸収液スラリ中の固形分の一部は重力によって該区画
室底部にむけ沈降を起こし、この結果、区画室内の上部
は固形分が薄いスラリとなり、区画室底部ではスラリ中
の固形分濃度が上昇する。この固形分を多く含んだ吸収
液スラリを該区画室底部と接続された抜き出しポンプに
よって濃厚スラリとして抜き出す。
【０００６】また、吸収液スラリに同伴されて流入した
空気の気泡は区画室内で気液分離し上部の蓋に設けた連
通管から吸収液スラリタンク内へと抜け出るが、その
際、分離した空気の連通管内での上昇によるエアーリフ
ト効果により区画室上部の固形分が希薄な吸収液スラリ
が分離空気に伴って吸収液スラリタンクへと排出され
る。さらに、該連通管内に空気を供給することで連通管
内を上昇する空気のエアーリフト効果が高まり、より定
量的に希薄スラリを排出できる。これら区画室上下から
の排出量に見合った量の吸収液スラリが前記区画室側面
に設けた開口から区画室内に流入することになる。
空気の気泡は区画室内で気液分離し上部の蓋に設けた連
通管から吸収液スラリタンク内へと抜け出るが、その
際、分離した空気の連通管内での上昇によるエアーリフ
ト効果により区画室上部の固形分が希薄な吸収液スラリ
が分離空気に伴って吸収液スラリタンクへと排出され
る。さらに、該連通管内に空気を供給することで連通管
内を上昇する空気のエアーリフト効果が高まり、より定
量的に希薄スラリを排出できる。これら区画室上下から
の排出量に見合った量の吸収液スラリが前記区画室側面
に設けた開口から区画室内に流入することになる。
【０００７】吸収塔からの落下物（例えばスケール）は
ほゞ垂直に沈んでくるので、区画室の上部の蓋に設けた
連通管内へ落下物が落下するのを防止するため、該連通
管の上端開口を横向に湾曲させることが好ましい。ま
た、このようにすると、吸収塔内の吸収液スラリの攪拌
停止時に吸収液スラリ中の固形分が沈降し、この沈降固
形分が連通管を介して区画室に流入するのを防止する作
用を兼ねる。
ほゞ垂直に沈んでくるので、区画室の上部の蓋に設けた
連通管内へ落下物が落下するのを防止するため、該連通
管の上端開口を横向に湾曲させることが好ましい。ま
た、このようにすると、吸収塔内の吸収液スラリの攪拌
停止時に吸収液スラリ中の固形分が沈降し、この沈降固
形分が連通管を介して区画室に流入するのを防止する作
用を兼ねる。
【０００８】ところで、区画室底部に向け沈降した固形
分は沈降層を形成し、該沈降層は安息角をもつために区
画室底部には慢性的沈降堆積層の形成が起こる。これを
防止するためには区画室の底部を下方に向かって上記安
息角よりも大きな角度で逆錐状に絞り込んだ形状とする
ことで回避できる。
分は沈降層を形成し、該沈降層は安息角をもつために区
画室底部には慢性的沈降堆積層の形成が起こる。これを
防止するためには区画室の底部を下方に向かって上記安
息角よりも大きな角度で逆錐状に絞り込んだ形状とする
ことで回避できる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図２の実施態様例を
用いて具体的に説明する。図１において、未処理排煙Ａ
は排煙入口５から吸収塔１に流入し、ポンプ３で揚液し
配管７を経てスプレーパイプ８から吸収塔１内に散布さ
れる吸収液スラリタンク２内の吸収液スラリＣとして気
液接触処理されて脱硫され排煙出口６から処理排煙Ｂと
して排出される。一方、吸収塔１内で未処理排煙Ａから
ＳＯ2 を吸収した吸収液スラリＣは吸収塔１下部の吸収
液スラリタンク２に落下し、吸収剤タンク９から吸収液
スラリタンク２に供給される石灰石吸収剤Ｆ（Ｇは水）
で中和され、空気ブロワ１０から散気装置１２を介して
供給される空気によって酸化処理される。この結果、吸
収されたＳＯ2 は石膏粒子と化す。吸収液スラリＣは攪
拌機１１で固形物の沈降防止のため攪拌されている。ま
た、前記吸収液スラリタンク２の側壁には区画室１３が
付設され、図２に部分拡大断面例を示したように、該区
画室１３の上部蓋には区画室１３と吸収液スラリタンク
２内を連通する連通管１５が設けられ、該連通管１５の
上端１６は横向きに湾曲させると共に途中空気Ｈが吹き
込めるようにしてある。また、区画室１３の側面には吸
収液スラリＣを流入させるための開口１４が開けられ、
さらに下部は下方に向かって絞り込まれその下端は下部
開口１６′を経て吸収液抜き出しポンプ４に接続されて
いる。
用いて具体的に説明する。図１において、未処理排煙Ａ
は排煙入口５から吸収塔１に流入し、ポンプ３で揚液し
配管７を経てスプレーパイプ８から吸収塔１内に散布さ
れる吸収液スラリタンク２内の吸収液スラリＣとして気
液接触処理されて脱硫され排煙出口６から処理排煙Ｂと
して排出される。一方、吸収塔１内で未処理排煙Ａから
ＳＯ2 を吸収した吸収液スラリＣは吸収塔１下部の吸収
液スラリタンク２に落下し、吸収剤タンク９から吸収液
スラリタンク２に供給される石灰石吸収剤Ｆ（Ｇは水）
で中和され、空気ブロワ１０から散気装置１２を介して
供給される空気によって酸化処理される。この結果、吸
収されたＳＯ2 は石膏粒子と化す。吸収液スラリＣは攪
拌機１１で固形物の沈降防止のため攪拌されている。ま
た、前記吸収液スラリタンク２の側壁には区画室１３が
付設され、図２に部分拡大断面例を示したように、該区
画室１３の上部蓋には区画室１３と吸収液スラリタンク
２内を連通する連通管１５が設けられ、該連通管１５の
上端１６は横向きに湾曲させると共に途中空気Ｈが吹き
込めるようにしてある。また、区画室１３の側面には吸
収液スラリＣを流入させるための開口１４が開けられ、
さらに下部は下方に向かって絞り込まれその下端は下部
開口１６′を経て吸収液抜き出しポンプ４に接続されて
いる。
【００１０】この実施例では真四角な断面の吸収塔１を
用い一辺の長さは１ｍで高さは１０ｍ、下部吸収液タン
ク２の吸収液スラリＣの液深は２ｍで断面は幅が２ｍで
長さ２ｍ（図１は模式図であるので、この寸法どおりに
はなっていない。）、また、該タンク２の側面に付設し
た区画室１３は最も断面の広い部分で０．４ｍ×０．４
ｍの寸法で全体の高さは１ｍ、開口１４は高さ０．０１
ｍ、幅０．１ｍとし、上部蓋に設けた連通管１５は内径
４０ｍｍで高さ０．５ｍとし途中内径０．０１３ｍの管
で空気Ｈを供給、区画室１３の絞り込みは区画室１３の
高さの半分の０．５ｍから下方に施工した。吸収塔１上
部に設けたスプレーパイプ８は２本設け、それぞれに内
径３５ｍｍのノズルを上向きに２本設けた。散気装置１
２は１本に付き１０ｍｍの孔を５ケ開けたものを４本用
いた。
用い一辺の長さは１ｍで高さは１０ｍ、下部吸収液タン
ク２の吸収液スラリＣの液深は２ｍで断面は幅が２ｍで
長さ２ｍ（図１は模式図であるので、この寸法どおりに
はなっていない。）、また、該タンク２の側面に付設し
た区画室１３は最も断面の広い部分で０．４ｍ×０．４
ｍの寸法で全体の高さは１ｍ、開口１４は高さ０．０１
ｍ、幅０．１ｍとし、上部蓋に設けた連通管１５は内径
４０ｍｍで高さ０．５ｍとし途中内径０．０１３ｍの管
で空気Ｈを供給、区画室１３の絞り込みは区画室１３の
高さの半分の０．５ｍから下方に施工した。吸収塔１上
部に設けたスプレーパイプ８は２本設け、それぞれに内
径３５ｍｍのノズルを上向きに２本設けた。散気装置１
２は１本に付き１０ｍｍの孔を５ケ開けたものを４本用
いた。
【００１１】以上の仕様からなる装置を用いて毎時１０
０００ｍ3 Ｎの未処理排煙Ａを処理し、このとき該排煙
Ａには７００ｐｐｍのＳＯ2 が含まれ、これを毎時１５
０ｍ 3 の吸収液スラリで洗浄し、ＳＯ2 の９５％以上を
除去した。この時、散気装置１２からは毎時３００ｍ3
の空気を供給し、前記区画室１３の底部からは毎時５０
リットルの液を抜き出しポンプ４で抜き出し、連通管１
５への空気Ｈの供給量は毎時０．３ｍ3 とした。
０００ｍ3 Ｎの未処理排煙Ａを処理し、このとき該排煙
Ａには７００ｐｐｍのＳＯ2 が含まれ、これを毎時１５
０ｍ 3 の吸収液スラリで洗浄し、ＳＯ2 の９５％以上を
除去した。この時、散気装置１２からは毎時３００ｍ3
の空気を供給し、前記区画室１３の底部からは毎時５０
リットルの液を抜き出しポンプ４で抜き出し、連通管１
５への空気Ｈの供給量は毎時０．３ｍ3 とした。
【００１２】また、同じ濃度のＳＯ2 を含んだ未処理排
煙Ａを上記の半分の毎時５０００ｍ 3 に低減し、これに
比例させて区画室１３からの抜き出し量も半分の毎時２
５リットルに低減した。ただし、連通管１５への空気Ｈ
供給量及び吸収塔１内への吸収液スラリＣの散布量は同
一量で行った。この２つの条件において抜き出しポンプ
４で抜き出された液中の石膏濃度を調べた結果、何れも
６０〜６５ｗｔ％の固形分を含んでいた。また吸収液ス
ラリタンク２の吸収液スラリＣ中にはおよそ２５ｗｔ％
の固形分が含まれていた。
煙Ａを上記の半分の毎時５０００ｍ 3 に低減し、これに
比例させて区画室１３からの抜き出し量も半分の毎時２
５リットルに低減した。ただし、連通管１５への空気Ｈ
供給量及び吸収塔１内への吸収液スラリＣの散布量は同
一量で行った。この２つの条件において抜き出しポンプ
４で抜き出された液中の石膏濃度を調べた結果、何れも
６０〜６５ｗｔ％の固形分を含んでいた。また吸収液ス
ラリタンク２の吸収液スラリＣ中にはおよそ２５ｗｔ％
の固形分が含まれていた。
【００１３】以上、具体的に実施例を説明したが、この
実施例では連通管１５への空気Ｈの供給を連続実施した
が、空気の供給が停止しても濃縮性能への影響は小さ
い。また、区画室１３の下部の絞り込みがない場合は区
画室下部の約１／３程度に慢性的な石膏の堆積層が残留
するが濃縮性能に関しての影響は殆どないため、強いて
絞り込む必要もないが、停止時の払い出しが非常に困難
となる。
実施例では連通管１５への空気Ｈの供給を連続実施した
が、空気の供給が停止しても濃縮性能への影響は小さ
い。また、区画室１３の下部の絞り込みがない場合は区
画室下部の約１／３程度に慢性的な石膏の堆積層が残留
するが濃縮性能に関しての影響は殆どないため、強いて
絞り込む必要もないが、停止時の払い出しが非常に困難
となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、吸収液スラリタンク内
で行われている沈降防止のための流動環境に付設された
区画室は、開口部を小さくしてあるため該区画室内は吸
収液タンク内の流動環境の影響を僅かしか受けない。こ
の結果、該区画室内へは吸収液スラリの流入量も僅かと
なり、区画室内では吸収液スラリの流動が殆どなくな
り、吸収液スラリ中の固形分の一部は重力により沈降
し、該区画室下部で濃縮される結果となる。この濃縮ス
ラリを適正な速度で抜き出せば、従来用いていた液体サ
イクロンに匹敵した濃度の濃厚液を得ることができる。
さらに、吸収液スラリタンクに連通した連通管によって
吸収液スラリに混入される空気の気泡を分離排出し、区
画室内で固形分が希薄化した吸収液スラリを気泡に伴っ
て選択的に吸収液スラリタンク内に排出することができ
る。ただし、この連通管のみでは希薄スラリの排出を正
確且つ確実に行うことができないため連通管内に小量の
空気を吹き込むことで確実に希薄スラリを区画室から吸
収液スラリタンク内に排出できる。また、石膏の沈降層
は約４０°程度の安息角をもつため区画室内への慢性的
石膏の沈降堆積層の形成を回避するためには沈降部分に
安息角以上の傾斜を付ければよく、これにより、装置停
止時の残留石膏の処理が不要となる。
で行われている沈降防止のための流動環境に付設された
区画室は、開口部を小さくしてあるため該区画室内は吸
収液タンク内の流動環境の影響を僅かしか受けない。こ
の結果、該区画室内へは吸収液スラリの流入量も僅かと
なり、区画室内では吸収液スラリの流動が殆どなくな
り、吸収液スラリ中の固形分の一部は重力により沈降
し、該区画室下部で濃縮される結果となる。この濃縮ス
ラリを適正な速度で抜き出せば、従来用いていた液体サ
イクロンに匹敵した濃度の濃厚液を得ることができる。
さらに、吸収液スラリタンクに連通した連通管によって
吸収液スラリに混入される空気の気泡を分離排出し、区
画室内で固形分が希薄化した吸収液スラリを気泡に伴っ
て選択的に吸収液スラリタンク内に排出することができ
る。ただし、この連通管のみでは希薄スラリの排出を正
確且つ確実に行うことができないため連通管内に小量の
空気を吹き込むことで確実に希薄スラリを区画室から吸
収液スラリタンク内に排出できる。また、石膏の沈降層
は約４０°程度の安息角をもつため区画室内への慢性的
石膏の沈降堆積層の形成を回避するためには沈降部分に
安息角以上の傾斜を付ければよく、これにより、装置停
止時の残留石膏の処理が不要となる。
【図１】本発明の一実施態様例を説明するための図。
【図２】図１における区画室部分の拡大断面図。
【図３】従来例の実施態様例を説明するための図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｒ １２５ Ｑ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＳＯ2 を含んだ燃焼排煙を石灰石を含ん
だ吸収液と気液接触処理して洗浄する吸収塔の下部に吸
収液スラリタンクを設け、該吸収液スラリタンクに貯留
する吸収液スラリをポンプで揚液し吸収塔内に散布する
と共に該タンク内の吸収液スラリに空気を吹き込みつつ
攪拌し、石灰石を含んだ吸収剤スラリを前記吸収液スラ
リタンクに補給して排煙脱硫するにおいて、前記吸収液
スラリタンクの側壁に、上部に前記吸収液スラリタンク
内に連通する連通管、側部に同吸収液スラリタンク内に
連通する側面開口及び下部に濃縮吸収液スラリを抜き出
す下部開口を有する区画室を設け、上記区画室の下部開
口より抜き出しポンプにより濃縮吸収液スラリを抜き出
すことを特徴とする排煙処理方法。 - 【請求項２】 区画室上部蓋に設けた連通管の途中から
空気を吹き込むことを特徴とする請求項１記載の排煙脱
硫方法。 - 【請求項３】 蓋に付設した連通管の上端の開口を横向
きに湾曲させたことを特徴とする請求項１または２記載
の排煙脱硫方法。 - 【請求項４】 区画室底部を下方に向かって逆錐状に絞
り込み、該絞り込み部の下部に抜き出しポンプを接続し
て吸収液スラリを抜き出すことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073245A JPH07275651A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073245A JPH07275651A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275651A true JPH07275651A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13512613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6073245A Withdrawn JPH07275651A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0793994A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-09-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet flue gas desulfurization system |
| WO2015049827A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | 千代田化工建設株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6073245A patent/JPH07275651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0793994A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-09-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet flue gas desulfurization system |
| US5879639A (en) * | 1996-02-06 | 1999-03-09 | Mitsubishi Jukogyn Kabushiki Kaisha | Wet flue gas desulfurization system |
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| JP2015071141A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 千代田化工建設株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
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| US10099177B2 (en) | 2013-10-03 | 2018-10-16 | Chiyoda Corporation | Desulfurization method for gas containing sulfur oxide and desulfurization apparatus |
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