DK168993B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et organisk pigmentpræparat, et sådant pigmentpræparat samt anvendelse heraf - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af et organisk pigmentpræparat, et sådant pigmentpræparat samt anvendelse heraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK168993B1 DK168993B1 DK558888A DK558888A DK168993B1 DK 168993 B1 DK168993 B1 DK 168993B1 DK 558888 A DK558888 A DK 558888A DK 558888 A DK558888 A DK 558888A DK 168993 B1 DK168993 B1 DK 168993B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rosin
- pigment
- aluminum
- amount
- aluminum salt
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 15
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 59
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 4
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 241000894007 species Species 0.000 description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 3
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- -1 oleic acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000013515 script Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
- C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
- C09B67/0009—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives
- C09B67/001—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives containing resinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/04—Chemical modification, e.g. esterification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
DK 168993 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et organisk pigmentpræparat, et sådant pigmentpræparat samt anvendelse heraf. Nærmere betegnet går opfindelsen ud på at sætte udøveren i stand 5 til at fremstille organiske pigmenter med høj styrke, der er specielt egnede til fremstilling af tryksværter med overlegen kvalitet.
Som anført i US patentskrift nr. 4.102.704 CFour-nier et al.) er det velkendt at inkorporere modificerede 10 eller umodificerede kunstharpikser (resins) eller fyrretræsharpikser (rosins) for at forbedre egenskaberne af pigmentkompositioner som er beregnet til brug i tryksværter.
I almindelighed indbefatter egnede additiver na-15 turlige og syntetiske harpikser (resins). Fyrretræsharpiks (rosin), der ofte benævnes kolofonium, samt disproportioneret kolofonium, hydrogeneret kolofonium, og ko-lofoniumderivater er foretrukne harpikser til de her foreliggende formål. Sådanne arter kolofonium har høj for-20 enelighed med de bindemidler som bruges i tryksværter, har lave smeltepunkter og er opløselige i vandige alkaliske medier og i det væsentlige uopløselige i sure medier.
Organiske pigmenter behandles i almindelighed med resin eller kolofonium under eller efter den konven-25 tionelle koblingsproces for at opnå bedre dispergering af pigmentpartikler så at der opnås forøget· styrke, transparens og dybde i farvetone af massen til pigmenterne. Harpiksen eller fyrretræsharpiksen (resin eller kolofonium) udfældes normalt som fri syre eller som metalsalt af 30 kalcium, barium eller zirkonium.; I US patentskrift nr. 4.102.704 spalte 1, linie 26-35 henvises der til fransk patentskrift nr. 1.538.270 og belgisk patentskrift nr. 660.978 med hensyn til de ovenstående oplysninger så vel som til anvendelse af organiske aminer til at reagere med harpik-35 sen (resin elleer kolofonium). Desuden angives der anvendelse S» af små mængder befugtningsmidler såsom oliesyreesteren af triætanolamin. Anvendelse af disse additiver oplyses at have den ulempe at bevirke nedgang i den farvemæssige DK 168993 B1 2 intensitet.
Ulemperne ved de fremgangsmåder der er kendt fra tidligere teknik angives at være overvundet ved den i US patentskrift nr. 4.102.704 angivne teknik ved at man 5 inkorporerer modificerede eller umodificerede harpikssyrer (resin, acids) som er forestret med en aminoalkohol i sur vandig opløsning indeholdende det organiske pigment. Estrene udfældes derefter ved at man gør den vandige opløsning alkalisk eller ved at man tilsætter en 10 syre som vil danne vanduopløselige salte. Et af trækkene ved den således patenterede opfindelse indebærer fremstilling af harpikssyrerne (resin acids) i et særskilt trin.
På et noget senere tidspunkt er det i canadisk patentskrift nr. 1.170.802 foreslået at anvende en høj 15 procentdel harpiks (resin) eller en kolofonium- art udfældet på det organiske pigment som fri syre for at opnå høj transparens og høj farvestyrke. Det viste sig imidlertid at man ved anvendelse af fremstillingsmåden ifølge nævnte canadiske patentskrift med fx et C.I.
20 Pigment Yellow-12 og sammen med en skyllebehandling, så havde det resulterede produkt lav viskositet og behøvede følgelig mere gelerede bærestoffer til at opbygge flydemomenter for sværten, så den for sit vedkommende ville give bedre trykning.
25 US patentskrift nr. 4.327.017 beskriver et stort an tal organiske pigmentpræparater, som indbefatter et forbedrende middel, som kan være et aluminiumresinat, eventuelt dannet i nærværelse af pigment. De foreslåede mængder af aluminiumresinat i azo- og polycykliske pigmentpræparater 30 er forholdsvis lav, dvs. ikke højere end 40 vægt%.
Fransk patentskrift nr. 1.246.922 angår forbedringer af pigmentpræparater ved tilsætning af metalresinater, indbefattende aluminiumsaltet af kolofonium dannet i tilstedeværelse af det organiske pigment. Ingen af de nævnte skrif-35 ter har imidlertid nævnt vigtigheden af det støkiometriske forhold mellem aluminium og kolofonium i pigmentpræparatet, især med hensyn til reologien af præparaterne.
3 DK 168993 B1
Det ville derfor være fordelagtigt at have en fremgangsmåde til rådighed til fremstilling af pigmentpræparater som undgik disse problemer ved den ældre teknik eller kommercielle problemer såsom yderligere behandlingstrin, 5 tab af farveintensitet og uønskelige viskositeter ved inkorporering i sværte. De produkter der opnås ved udøvelse af fremgangsmåden bør føre frem til høj styrke, forbedret transparens og gode reologiske egenskaber ved anvendelse i tryksværter.
10 I overensstemmelse med opfindelsen har det nu vist sig at man kan fremstille et organisk pigmentpræparat med høj styrke ved at udnytte et højt indhold af kolofonium (rosin) i en færdig sammenkobling og derefter udfælder ko-lofoniummet som aluminiumsalte. Ved anvendelse til opar-15 bejdning af tryksværter opnås der høj styrke, forbedret transparens og gode reologiske egenskaber.
Ifølge den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt en ny fremgangsmåde til fremstilling af et pigmentpræparat omfattende et organisk azo-, lakazo- eller ftalo-20 cyaninpigment og en dispergeringsforstærker valgt fra gruppen bestående af kolofoniumarter, aluminiumsalte af kolofo-niumarter og blandinger deraf, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved at man bringer pigmentet i kontakt med kolofonium i en mængde på fra 90-100 vægt% af det organiske 25 pigment og med et aluminiumsalt i en mængde, som er effektiv til at tilvejebringe mellem 50% og 100% af den støkiometriske mængde aluminium, der teoretisk behøves til kombinering med hele mængden af kolofonium.
Ved en foretrukket fremgangsmåde bringes aluminium-30 saltet i kontakt med det organiske pigment inden kolofoni-ummet bringes i kontakt med det organiske pigment.
Ved et andet aspekt af opfindelsen tilvejebringes der en fremgangsmåde til fremstilling af et med kolofonium behandlet pigmentpræparat, omfattende at man: 35 bringer et organisk azo-, lakeret azo- eller ftalo- cyaninpigment i kontakt med en dispergeringsforstærker, som er et kolofonium eller en blanding af kolofoniumarter, hvor DK 168993 B1 4 dispergeringsforstærkeren er til stede i en mængde på mellem ca. 90 vægt% og ca. 100 vægt% af det organiske pigment; bringer den fremkomne blanding i kontakt med en mængde aluminiumsalt, som er effektivt til at danne aluminium-5 saltet af kolofonium ved kombinering af kolofoniummet med aluminiumsaltet, hvor aluminiumsaltet er til stede i en koncentration på mellem 50% og 100% af den støkiometriske mængde af kolofoniummet.
Ved et yderligere aspekt af opfindelsen tilvejebrin-10 ges en fremgangsmåde til fremstilling af et med kolofonium behandlet pigmentpræparat omfattende, at man: a. bringer et organisk pigment som anført ovenfor i kontakt med et aluminiumsalt til dannelse af en blanding; b. efterfølgende bringer blandingen i kontakt med en 15 dispergeringsforstærker valgt fra gruppen bestående af kolof oniumarter og blandinger af kolofoniumarter; hvor det støkiometriske forhold mellem kolofonium og det af aluminiumsaltet bidragende aluminium er i området fra ca. 2:1 til 1:1.
20 Den foreliggende opfindelse indbefatter også et nyt pigmentpræparat omfattende et organisk pigment som anført ovenfor og en dispergeringsforstærker valgt fra gruppen bestående af kolofoniumarter og aluminiumsalte af kolofonium-arter og blandinger deraf, hvori 50% til 100% (regnet som 25 molmængde) af kolofoniummet er i form af aluminiumsaltet af en kolofoniumart, og hvori dispergeringsforstærkeren er til stede i en mængde på mellem ca. 90 vægt% og 100 vægt% af pigmentet.
I almindelighed omfatter fremstilling af pigmentpræ-30 paraterne ifølge den foreliggende opfindelse at man sætter en opløsning af et aluminiumsalt til en alkalisk opslæmning af en færdig pigmentkobling eller pigmentkombination og derefter tilsætter en alkalisk opløsning af kolofoniummet. pH-værdien gøres derefter sur og aluminiumsaltet af kolofo-35 niummet såvel som uomsat kolofonium udfældes og skilles fra opløsningen og tørres. De resulterende granuler eller partikler er egnede til brug til oparbejdning af tryksværte 5 DK 168993 B1 hvilket er et andet træk ved den foreliggende opfindelse.
Det ligger inden for opfindelsens rammer at man først sætter den alkaliske opløsning af kolofonium til den alkaliske opslæmning. Det viste sig imidlertid uventet 5 at tilsætning af aluminiumsaltopløsningen først fører til de bedste reologiske egenskaber.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er til anvendelse i tryksværteindustrien, hvor pigmenterne er azopig-menter, lakerede azopigmenter og ftalocyaninpigmenter; 10 i særlig grad foretrækkes det at bruge gule azodiary-lidpigmenter. Den tilførte pigmentopslæmning kan enten være tynd, fx indeholde 1-2% pigment, eller koncentreret, dvs. 2-15% pigment, begge dele regnet på opslæmningens vægt.
15 De anvendte slags kolofoniumarter kan være af de ovenfor nævnte arter eller blandinger deraf. Mængden af den anvendte kolofonium er i området fra 90 til 100 vægt%, regnet på vægtmængden af det organiske pigment. Det foretrækkes at bruge ca. 100 vægt% pigment. Kolofoniummet bruges i 20 alkalisk vandig opløsning såsom en opløsning i natriumhydroxid. Det vil imidlertid forstås at der også kan bruges andre slags alkali.
Aluminiumsalte som er nyttige i forbindelse med udøvelse af den foreliggende opfindelse omfatter dem som 25 er vandopløselige, fx aluminiumsulfat, aluminiumklorid og aluminiumnitrat. Foretrukne aluminiumsalte er aluminiumsulfat og aluminiumklorid.
Den mængde aluminiumsalt der bruges er et vigtigt træk ved opfindelsen. Det har vist sig at reologien af 30 det organiske pigmentprodukt kan ændres så de fx passer til de krav der stilles for tryksværter ved regulering af den mængde aluminiumsalt, som står til rådighed for reaktion med koloniummet. Nærmere betegnet gælder det, at hvis man bruger et højt overskud i forhold til den teore-35 tiske eller støkiometriske mængde aluminium som er nødvendig for at reagere med koloniummet, så får produktet meget dårlig reologi og dårlig glans. Mængden af anvendt alumini- DK 168993 B1 6 umsalt er derfor i almindelighed ikke over ca. 100% af den støkiometrisk nødvendige mængde; foretrukne mængder aluminiumsalt ligger i området 50 til 70% af den støkiometriske mængde.
5 Ifølge den foreliggende opfindelse opvarmes en pigmentsuspension til forhøjet temperatur, fx omkring 40-90°C og pH reguleres til den alkaliske side, fx 9-11 og fortrinsvis 10,5-11,0, ved hjælp af en alkalisk opløsning af fx natriumhydroxid.
10 Derefter sættes der en vandig opløsning af et aluminiumsalt til pigmentopløsningen, og det efterfølges af tilsætning af kolofoniummet i form af en alkalisk opløsning, fx en 50%s natriumhydroxidopløsning. Pigmentsuspensionen omrøres i almindelighed 15 under disse tilsætningstrin. Opslæmningens pH-værdi gøres derefter sur hvorved den foretrukne pH-værdi er mellem 6,0 og 6,5. Denne ændring i pH-værdien gennemføres ved tilsætning af en syre som fx eddikesyre, saltsyre eller fosforsyre. Aluminiumsaltet af kolofoniummet 20 såvel som al tilstedeværende fri kolofoni- um fældes ud af opløsningen, og den resulterende opslæmning filtreres hvorpå de dannede partikler eller granuler filtreres, partiklerne eller granulerne vaskes til opnåelse af neutrale pH-værdier og derefter tørres 25 de ved en temperatur i området omkring 45-60°C, fortrinsvis fra 45 til 55°C.
Det er et yderligere træk ved den foreliggende opfindelse at anvende disse nye pigmentpræparater ved fremstilling af tryksværter til kommerciel anvendelse. Tryksvær-30 ter fremstilles konventionelt enten ved (1) anvendelse af et flydende grundlag (flush base) fremstillet ud fra (S) pigment-pressekage i en "SigmaBlade blander med høje forskydningskræfter eller ved (2) tørformaling af et tørt 7 DK 168993 B1 pigment med passende tryksværte-bærematerialer i en maskine med høje forskydningskræfter såsom en trevalset mølle. De resulterende produkter skæres derefter tilbage med passende bærestoffer, opløsninger og lignende 5 hjælpemidler for at tilfredsstille tryksværters behov.
Ved strømningsprocesser ved hjælp af en "SigmaBlade maskine overføres pigmentet fortrinsvis til et oligo-filt medium, mens det vand der herved skiller sig ud, frahældes. Produktet vaskes om nødvendigt til lav 10 ledningsevne og tørres derefter til lav fugtighedsindhold. Det tørrede flydende materiale suppleres med passende fernisser, opløsningsmidler og lignende tilsætninger for at tilvejebringe de krav der stilles til tryksværten.
Den foreliggende opfindelse kan udføres i en for-15 tyndet eller koncentreret pigmentopslæmning, men det kan hensigtsmæssigt ske ved anvendelse af en koncentreret kobling eller kombination, hvorefter den resulterende pigmentopslæmning overføres til en "SigmaBlade blander og får tilsat harpiksopløsninger som kendes i tek-20 nikken som fernisser eller strømningsfernisser (flushing varnishes), alkyder og andre opløsningsmidler. Den færdige blanding fortyndes derefter med opløsningsmidler, fernisser og andre fortyndingsstoffer til den konsistens der behøves for en tryksværte eller en flush base. En 25 sådan fremgangsmåde har den fordel frem for anvendelse af en regulær pressekage i blandingen, at de opnåede pigmentpartikler befinder sig i en yderst fin dispergerings-tilstand, og bevirker høj farvestyrke, stærk forbedret transparens og forbedret dispergering i bærestofferne.
30 Den på denne måde under udnyttelse af opfindelsen fremstillede sværte har indtil 35% højere farvestyrke, regnet på indholdet af Yellow-12, end et på konventionel måde fremstillet produkt som kun indeholder lidt eller intet kolofonium og i øvrigt fremstillet under lignende 35 betingelser.
DK 168993 B1 8
Man kan også gå sådan frem at det i henhold til opfindelsen fremstillede pigment isoleres i en filterpresse og vaskes saltfrit, hvorpå pressekagen gøres flydedygtig i en "Sigma"® Blade blander til opnåelse af lignende re-5 sultater. Pigmentet kan endvidere vaskes saltfrit og tørres i en luftovn ved 50-60°C, hvorpå det resulterende tørrede pigment inkorporeres i tryksværte-bærestoffer under anvendelse af udstyr med høje forskydningskræfter såsom en trevalset mølle eller et blandeapparat med høje 10 forskydningskræfter.
Opfindelsen forstås mere udførligt ud fra de følgende eksempler.
Eksempel 1 15
En pigmentsuspension indeholdende 250 dele C.I. Pigment Yellow-12 (Colour Index nr. 21090) i et slutteligt rumfang på 2900 dele (8,5% pigmentkoncentration) blev fremstillet ved sammenblanding (coupling) ved 1.2-2Q 14°C og en sluttelig pH-værdi på 2,8-3,4. Den færdige kombination blev derefter opvarmet til 40-45°C. Pigmentopslæmningens pH-værdi blev reguleret til pH 10-10,8, fortrinvis 10,5-10,8 med natriumhydroxid. Under omrøring tilsattes der en opløsning af et opløseligt aluminium-25 salt indeholdende 5,5 dele aluminium, dvs. ca. 75% af den mængde aluminium der teoretisk behøves til den anvendte mængde kolofonium (rosin). Derpå tilsattes der 243 dele modificeret kolofonium (rosin; smeltepunkt 75-100°C) som en 20-25%s opløsning i 70,7 dele 50%s natriumhydro-2g xid, idet tilsætningen skete under omrøring og pH gen-reguleredes til 6,0-6,5 med fortyndet eddikesyre. Ovennævnte opslæmning blev derefter filtreret, vasket til neutral pH-værdi og tørret i en ovn ved 50-60°C, og med afprøvning mod et ikke-resineret produkt under anvendel-25 se af # 1 isoalkylfernis (nr. 1 "Super"® Florite Alkyd, leveres af Iovite Inc.),ved den konventionelle Hoover Muller test,viste den i henhold til opstillingen frem- 9 DK 168993 B1 stillede sværte en lige så stærk eller 3-5% stærkere farvestyrke med megen transparens og dybde i massetonen.
1 gram af det nye produkt indeholdende 50,2% Yellow-12 pigment havde således lige så god eller bedre styrke 5 end 1 gram regulært Yellow-12 fremstillet uden kolofo-nium og aluminiumsalte.
Den på den ovenfor beskrevne måde opnåede pig-mentopslæmning blev indført i en kulbrinteharpiks-fernis i magieolie {"Magiesol 47" der leveres af Magie Bros.
10 Oil Company, Frankling Park, Illinois) under anvendelse af en "Sigma"® Blade blander med høje forskydningskræfter, vasket til lav ledningsevne med vand og derefter tørret under vakuum til lavt fugtindhold. Produktet blev derefter fortyndet med fernis og opløsningsmidler til 15 et flydedygtigt grundlag. Dette produkt blev afprøvet mod en på konventionel måde fremstillet Yellow-12 opslæmning uden nogen modifikationer og derefter flushed og omdannet til flush base, og det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede produkt udviste herved 20 en styrkeforskel på 30-35%, regnet på indholdet af Yellow-12, og det havde god transparens og gode reologiske egenskaber.
Eksempel 2 25
Den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåde blev gentaget med den forskel at den anvendte aluminiumsaltopløsning indeholdt 3,62 dele aluminium, dvs. ca. 50% af den aluminiummængde der teoretisk udkræves til den anvendte mængde kolofonium (rosin). Ved afprøvning udviste det resulterende produkt en lignende styrkefordel og bedre reologiske egenskaber.
Eksempel 3
Ved at gå frem på den i eksempel 1 beskrevne måde blev der foretaget en serie forsøg med varierende mængde alu- 10 DK 168993 B1 miniumsalt for at vise,at man må undgå større støkiometriske mængder end 100% for at undgå uønsket viskositet af produktet.
Al-salt, regnet Flush-5 Kolofonium, regnet på på støkiometrisk visko-
Forsøg vægtmængde Yellow-12 mængde kolofonium sitet* A 100% 100% 544,4 B 100% 75% 285,5 C 100% 167% For høj til at 10 måle *Poise, bestemt ved et Laray Viskometer.
De i tabellen viste data viser at man ved gå frem i henhold til opfindelsen opnår uventede og forbedrede re-15 sultater uden at man behøver yderligere behandlingstrin eller støder på problemer med viskositet eller farvein-tensitet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et pigmentpræparat omfattende et organisk azo-, azolak- eller ftalocyanin-pigment og en dispergeringsforstærker valgt blandt gruppen 5 bestående af kolofoniumarter, aluminiumsalte af kolofonium-arter og blandinger deraf, kendetegnet ved, at man bringer pigmentet i kontakt med kolofonium i en mængde på fra 90-100 vægt% af det organiske pigment og med et aluminiumsalt i en mængde, som er effektiv til at tilvejebrin- 10 ge mellem 50% og 100% af den støkiometriske mængde aluminium, der teoretisk behøves til kombinering med hele mængden af kolofonium.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte aluminiumsalt er til stede i en 15 mængde effektiv til at tilvejebringe mellem 50% og 70% af den støkiometriske mængde aluminium, som teoretisk behøves til kombinering med hele mængden af kolofonium.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at aluminiumsaltet bringes i kontakt med 20 det organiske pigment inden kolofoniummet bringes i kontakt med det organiske pigment.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at aluminiumsaltet tilsættes til en alkalisk vandig opslæmning af organisk pigment inden tilsætningen af 25 kolofoniummet.
5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at aluminiumsaltet er et vandopløseligt uorganisk salt, fortrinsvis valgt blandt aluminiumsulfat og aluminiumklorid.
6. Pigmentpræparat fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kolofoniummet er til stede i en mængde på mellem 90 og 100 vægt% af det organiske pigment, og at 50% til 100% (regnet som molmængde) af kolofoniummet er i form af et aluminiumsalt af 35 kolofonium.
7. Præparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at 50% til 70% (regnet som molmængde) af disperge- DK 168993 B1 ringsforstærkeren er et aluminiumsalt af kolofonium.
8. Anvendelse af pigmentpræparatet ifølge et vilkårligt af kravene 6 eller 7 til fremstilling af en tryksværte. 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11282487 | 1987-10-23 | ||
| US07/112,824 US4793863A (en) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | High strength pigments for printing inks |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK558888D0 DK558888D0 (da) | 1988-10-06 |
| DK558888A DK558888A (da) | 1989-04-24 |
| DK168993B1 true DK168993B1 (da) | 1994-07-25 |
Family
ID=22346018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK558888A DK168993B1 (da) | 1987-10-23 | 1988-10-06 | Fremgangsmåde til fremstilling af et organisk pigmentpræparat, et sådant pigmentpræparat samt anvendelse heraf |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793863A (da) |
| EP (1) | EP0313360B1 (da) |
| JP (1) | JPH01146962A (da) |
| AT (1) | ATE78844T1 (da) |
| CA (1) | CA1332084C (da) |
| DE (1) | DE3873252T2 (da) |
| DK (1) | DK168993B1 (da) |
| ES (1) | ES2045142T3 (da) |
| FI (1) | FI884862A (da) |
| GR (1) | GR3006114T3 (da) |
| MX (1) | MX169557B (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990187A (en) * | 1988-05-05 | 1991-02-05 | Sun Chemical Corporation | Process for preparing gravure base ink |
| GB9223133D0 (en) * | 1992-11-03 | 1992-12-16 | Ciba Geigy Ag | Composition |
| GB9404158D0 (en) * | 1994-03-04 | 1994-04-20 | Ciba Geigy Ag | Resinated pigment compositions |
| GB9625758D0 (en) * | 1996-12-10 | 1997-01-29 | Ciba Geigy Ag | Pigment compositions |
| DE19806397B4 (de) * | 1997-04-11 | 2006-07-06 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzsäure/Harzseife-Gemischen belegten organischen Pigmenten |
| US6136087A (en) * | 1998-11-04 | 2000-10-24 | Uhlich Color Company, Inc. | Crystal growth inhibitor |
| JP3885503B2 (ja) | 2000-04-10 | 2007-02-21 | 東洋インキ製造株式会社 | ジスアゾ顔料の製造方法 |
| DE10110596A1 (de) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Clariant Gmbh | Diarylgelbpigmentpräparationen |
| CN101142288B (zh) * | 2005-03-22 | 2011-05-11 | 阪田油墨株式会社 | 胶版印刷用油墨组合物的制造方法以及由该制造方法得到的胶版印刷用油墨组合物 |
| JP5520480B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2014-06-11 | サン ケミカル コーポレイション | 印刷用インクの調製方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1246922A (fr) * | 1959-10-16 | 1960-11-25 | Cfmc | Pigments améliorés par incorporation de résinates de divers métaux |
| JPS573681B2 (da) * | 1974-02-05 | 1982-01-22 | ||
| FR2340357A1 (fr) * | 1976-02-04 | 1977-09-02 | Ugine Kuhlmann | Compositions pigmentaires a base d'esters d'acides resiniques et d'amino-alcools |
| US4190568A (en) * | 1979-01-02 | 1980-02-26 | Haney Fred H | Mineral stabilized resin emulsion |
| US4327017A (en) * | 1979-03-08 | 1982-04-27 | Nihonshikizai Kogyo Co., Ltd. | Agent of chroma and brightness for pigments |
| DE3039642A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von figmentgranulaten und ihre verwendung |
-
1987
- 1987-10-23 US US07/112,824 patent/US4793863A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-06 DK DK558888A patent/DK168993B1/da active IP Right Grant
- 1988-10-19 MX MX013479A patent/MX169557B/es unknown
- 1988-10-20 AT AT88309879T patent/ATE78844T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-20 ES ES88309879T patent/ES2045142T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 EP EP88309879A patent/EP0313360B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 DE DE8888309879T patent/DE3873252T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 CA CA000580922A patent/CA1332084C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-21 FI FI884862A patent/FI884862A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-10-24 JP JP63268000A patent/JPH01146962A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-29 GR GR920402435T patent/GR3006114T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI884862A0 (fi) | 1988-10-21 |
| DE3873252D1 (de) | 1992-09-03 |
| JPH01146962A (ja) | 1989-06-08 |
| EP0313360B1 (en) | 1992-07-29 |
| ES2045142T3 (es) | 1994-01-16 |
| DK558888D0 (da) | 1988-10-06 |
| FI884862A (fi) | 1989-04-24 |
| DE3873252T2 (de) | 1992-12-10 |
| MX169557B (es) | 1993-07-12 |
| ATE78844T1 (de) | 1992-08-15 |
| DK558888A (da) | 1989-04-24 |
| EP0313360A1 (en) | 1989-04-26 |
| US4793863A (en) | 1988-12-27 |
| CA1332084C (en) | 1994-09-20 |
| GR3006114T3 (da) | 1993-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4861899B2 (ja) | Ｃ．ｉ．ピグメントレッド５７：１及びその製造方法 | |
| DK168993B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et organisk pigmentpræparat, et sådant pigmentpræparat samt anvendelse heraf | |
| US4765841A (en) | Process for the preparation of an organic pigment dispersion | |
| US4373962A (en) | Surface treated alkali blue pigment | |
| KR100229151B1 (ko) | 안료 조성물의 제조방법 | |
| JPS6059264B2 (ja) | フタロシアニン顔料を含有する顔料組成物 | |
| JP5520480B2 (ja) | 印刷用インクの調製方法 | |
| JP2589862B2 (ja) | モノアゾレーキ顔料、その製造方法および顔料分散体 | |
| KR0121757B1 (ko) | 안료 조성물의 제조방법 | |
| JP4085002B2 (ja) | ジアリール黄色顔料調製物 | |
| US5190585A (en) | Production of pigment compositions | |
| FI94143B (fi) | Menetelmä peruspainovärin ja syväpainovärin valmistamiseksi | |
| EP0285713B1 (en) | Direct process for the production of printing inks | |
| JPH11293139A (ja) | 紅顔料ウエットケーキ組成物および平版インキ | |
| US2350522A (en) | Manufacture of azo pigment dyestuffs and coating compositions | |
| US2350520A (en) | Coating composition and azo pigment dyestuff therefor | |
| JP4362887B2 (ja) | ジスアゾ顔料添加剤および顔料組成物 | |
| JPH0645761B2 (ja) | 易分散性顔料の製造方法 | |
| JPH0657805B2 (ja) | 顔料分散剤 | |
| JPH023824B2 (da) | ||
| SU1625885A1 (ru) | Способ получени суспензий неорганических пигментов | |
| JPH0350269A (ja) | モノアゾレーキ顔料および顔料分散体 | |
| JPS6395270A (ja) | 粒状着色剤の製造方法 | |
| JPS6166757A (ja) | 凹版印刷インキ用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| JPH04146968A (ja) | 顔料分散剤および顔料組成物ならびにそれを使用した顔料分散体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) |