DK167198B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof Download PDFInfo
- Publication number
- DK167198B1 DK167198B1 DK592288A DK592288A DK167198B1 DK 167198 B1 DK167198 B1 DK 167198B1 DK 592288 A DK592288 A DK 592288A DK 592288 A DK592288 A DK 592288A DK 167198 B1 DK167198 B1 DK 167198B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pulp
- pulper
- dry milling
- fiber
- starting material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DK 167198 B1 " Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberråstof.
Det ejendommelige for opfindelsen består i, at der som fiberråstof anvendes et udgangsmateriale, der har et 5 indhold af langfibrede bestanddele, og som forarbejdes til en pulp ved anvendelse dels af en udslagning i en pulper, dels af en forudgående, separat, styret tørformaling, ved hvilken udgangsmaterialet opdeles til opnåelse af doserbare mængder og findeles i sine fibre, hvorefter genstanden 10 formes ved frasugning af den væske, som pulpen indeholder, og færdiggøres.
Fra USA patentskrift nr. 1.528.224 kendes der en fremgangsmåde, ved hvilken et fiberholdigt udgangsmateriale formales til et pulver, der opslæmmes til en grød, som hen-15 står i flere timer, hvorefter massen føres igennem en blander og en formemaskine til udformning af den ønskede genstand.
Fra EP offentliggørelsesskrift nr. 084 917 kendes der en fremgangsmåde, ved hvilken der som udgangsmateriale anvendes både papir og tekstiler, ved hvilken papiret under-20 kastes en vådbehandling for at kunne tjene som et bindemiddel, og tekstilerne ikke egner sig til en findelings-behandling i en pulper.
EP offentliggørelsesskrift nr. 246 588 omhandler en formalings-behandling af et fiberråstof med det formål at 25 tilvejebringe en hakkelse, men ikke for at opdele råstoffet i sine fibre.
SE patentskrift nr. 164 450 omhandler et produkt af papir og halm, som ikke er opdelt i sine fibre.
I modsætning hertil går fremgangsmåden ifølge opfin-30 delsen ud på at anvende et udgangsmateriale, der har et indhold af langfibrede bestanddele, og at bearbejde dette udgangsmateriale på en sådan måde, at det opdeles i sine fibre for derved at opnå både en forbedring af det endelige pulpmateriales afvandingsegenskaber, og derved også mulighe-35 den for en forbedret styring af slutproduktets ønskede styrkeegenskaber.
DK 167198 B1 2 ' Anvendelsen af en pulper som et væsentligt bearbejdningstrin af cellulosefiberråstoffer til dannelse af den pulp, hvoraf de ønskede genstande skal fremstilles, er kendt og sker bl.a. i tilfælde, hvor fiberråstofferne modtages som 5 tørre masser i baller, eksempelvis som papiraffald.
I pulperen fremkaldes en kraftig hvirveldannelse, hvorved materialets enkeltdele gnider mod hinanden, og derved bliver findelt, og hvorved råstofferne opdeles i fibre.
Især ved et heterogent materiale såsom affalds- eller 10 genbrugspapir må der regnes med, at denne opdeling foregår successivt, således at de fibre, der frigøres først, udsættes for en yderligere, væsentlig bearbejdning fremfor de senere frigjorte fibre. Med andre ord vil bearbejdningen i pulperen i sit forløb således være ukontrolleret, og derved uensartet.
15 Nævnte yderligere bearbejdning medfører, at både formalingsgraden (eSR-Schopper-Riegler) , og dermed slimdannelsen i pulperen forøges, hvilket har en negativ indflydelse på den senere afvanding af den af pulpen fremstillede genstand, samt forøger krympningen af genstanden under afvandingen og 20 tørringen af dennes materiale.
Formålet med opfindelsen er at angive, hvorledes der til undgåelse af disse ulemper kan opnås en væsentlig forbedret styring af den opdeling af råstofferne i fibre, som skal gennemføres, før den endelige fremstilling af genstan-25 dene foretages.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås, at der til pulperen i det mindste delvis tilføres et fiberråstofmateriale, hvis fibre allerede i en væsentlig grad er opdelt i enkeltfibre, hvorfor de er mere umiddelbart og samtidig 30 modtagelige for den i pulperen tilvejebragte selvformalingspåvirkning og sammenblandingseffekt. Idet pulperen forarbejder et mere ensartet råstofmateriale, kan også den i pulperen ved selvformaling tilvejebragte formalingsgrad styres til at være mere ensartet, og den føromtalte binding af vand i 35 den fira pulperen afgående pulp vil dermed være bedre styrbar.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil imidlertid DK 167198 B1 3 også medføre andre fordele, som er særlig værdifulde ved genanvendelse af papiraffald.
Genbrugs-papiraffald forefindes i mange forskellige kvaliteter og sorteringer. Underkastes dette materiale forud 5 for udslagningen i pulperen en separat, styret tørformaling, vil man ofte kunne anvende en dårligere, og dermed billigere materialekvalitet, end hvis opdelingsprocessen udelukkende blev gennemført som en udslagning i pulperen.
Det ligger inden for opfindelsens rammer at gennemføre 10 den nævnte forudgående, separate tørformaling som en flertrinsproces, hvorved man på særlig effektiv måde vil kunne opdele udgangsmaterialet til opnåelse af doserbare mængder.
På denne måde vil eksempelvis også et affaldspapirmateriale, som indeholder plast, vådstærkt papir, plastlami-15 neret karton og papir, i ønsket omfang kunne opdeles i fibre og andre partikler. Opdelte bestanddele, der ikke er papir, kan da forud for tilførselen til pulperen frasepareres, eller også vil disse bestanddele, da de foreligger i findelt stand, kunne indgå i den efterfølgende produktionsproces.
20 Ved en udførelsesform for opfindelsen kan et, en separat, styret tør formaling underkastet langfibret udgangsmateriale tilsættes en allerede i pulperen dannet pulp og underkastes en fælles udslagning med denne.
På denne måde kan der produceres en genstand, hvis 25 fibermateriale dels hovedsagelig er bundet ved hydrogene fiberbindinger, dels har fået iblandet i luft suspenderet fibermateriale, til hvis binding der i reglen anvendes lim.
Det har vist sig, at man på denne måde kan give afkald på en traditionel, fuldstændig hydrogen binding af hele pulpen, 30 hvilket betyder, at afvandingen, og dermed produktionstiden for genstanden kan afkortes væsentligt. Endvidere giver metoden mulighed for en nøje kontrol med de for genstanden ønskede styrkeegenskaber, idet disse vil kunne styres nøje ved tilsætning af lim.
35 En i flere trin opdelt tørformaling vil eksempelvis kunne gemmemføres ved anvendelse af en flængemaskine, også DK 167198 B1 4 kaldet shredder, efterfulgt af en behandling i en hammermøl-le, som således kan modtage materialet fra shredderen i doserbare mængder, og som udsætter materialet for en yderligere findelingspåvirkning, før det, om ønsket ligeledes i 5 specielt doserbare mængder, tilføres pulperen til den egentlige udslagningsbearbejdning.
Den ifølge opfindelsen foreslåede separate, styrede tørformaling af fiberråstofferne forud for deres udslagning i pulperen åbner ligeledes muligheden for medanvendelse af 10 genbrugs-affaldspapir i tilfælde, hvor de genstande, der skal fremstilles, skal være krympefrie og målfaste. Som eksempel herfor kan der henvises til bakke- eller hylsterformede emballager for skøre genstande, eksempelvis glasvarer eller æg. Til disse emballager anvendes en stor mængde træ-15 holdigt papirråmateriale, f.eks. op til 80-100%. Et udgangsmateriale med et højt indhold af træholdige fibre medfører mindre krympning, end hvis fibrene var cellulosefibre. Det har vist sig, at der ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til et træholdigt papirråmateriale endda kan 20 tilsættes en væsentlig mængde prisbilligt genbrugs-affaldspapir, herunder papaffald, som ikke nødvendigvis er træholdigt, idet der i pulperen på grund af den forudgående separate, styrede tørformaling af råmaterialet vil kunne fremstilles en pulp, som ikke medfører nogen uønsket krympning 25 af de fremstillede genstande.
Det er i princippet kendt til fremstilling af genstande af et fluidiserbart fiberråstof at anvende hjælpestoffer i form af fyldstoffer og kemikalier, samt bindemidler. Hjælpestofferne bestemmer, hvorvidt de fremstillede 30 genstande skal være mere eller mindre stærke, hårde og transparente, eller svag, blød og sugende. Den foreliggende opfindelse medfører også fordele i forbindelse med anvendelsen af sådanne hjælpestoffer.
Opdelingen af fremstillingsprocessen i flere frem-35 stiiringstrin giver nemlig forøget mulighed for at tilsætte hjælpestofferne på forskellige stadier af den samlede fremstillingsproces. Den som følge af den for opfindelsen ejen- DK 167198 B1 5 doimnélige bearbejdning opnåede åbne struktur af den endelige pulp gør endda denne i forøget grad tilgængelig for hjælpestofferne, således at eksempelvis et bindemiddel kan påføres mere eller mindre integrerende i de fremstillede genstandes 5 overflade til tilvejebringelse af en forøget vægstyrke. Tilsætningen af hjælpestofferne under den forudgående separate, styrede tør formaling vil på særlig god måde kunne fremme en særdeles ensartet fordeling af hjælpestofferne i den fremstillede fibermasse. Naturligvis kan hjælpestofferne 10 også stadig tilsættes i pulperen.
Det ligger endvidere inden for opfindelsens rammer, at udslagningen i pulperen gennemføres som en i afhængighed af den forudgående separate formaling styret forarbejdningsproces. Med andre ord kan den i pulperen tilvejebragte grad 15 af selvformaling tilpasses efter graden af den formaling, som alt efter forholdene er blevet gennemført ved det eller de forudgående formalingstrin. Eksempelvis kan en papirpulp, der i pulperen er opdelt til en normalt, ved selvformaling tilvejebragt formalingsgrad på 60° SR (Schopper-Riegler), 20 tilsættes et ved tørformaling tilvejebragt fibermateriale, hvorefter blandingen bearbejdes i pulperen i yderligere 5 minutter. Produkter fremstillet af en sådan blandingspulp kan gives en særlig stor tykkelse, porøsitet og permeabilitet, samtidig med en lav rumvægt. Dette betyder, at produk-25 terne eksempelvis kan have gode afvandingsegenskaber, og derfor kan fremstilles også med store godstykkelser, og at der om ønsket til trods for store godstykkelser kan bevares en væsentlig materialeblødhed og sugeevne.
På grund af disse egenskaber, der er en fælles ejen-30 dommelighed for alle udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan fremgangsmåden med fordel indgå i en fremstillingsteknik for genstandene, som er baseret på aflejring af pulpen på konturerede sugeforme eller endeløse formebånd. En ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen frem-35 stillet pulp muliggør problemløst en ensartet fordeling af pulpen over formen, selv i tilfælde af fremstillingen af produkter med stor vægtykkelse, hvilket betyder, at produk- DK 167198 B1 6 terne-kan få en ensartet tykkelse, og dermed en ensartet styrke.
Eksempel 5 Et affaldspapirmateriale opdeles i doserbare størrel ser i f.eks. to behandlingstrin, idet materialet først ved hjælp af en flængemaskine, en såkaldt shredder nedbrydes til en størrelse, med hvilken det i en doserbar mængde kan tilføres en hammermølle, i hvilken materialet ved tørformaling 10 nedbrydes yderligere og findeles i sine fibre. Alt efter, om den efterfølgende udslagning i en pulper skal foregå portionsvis, eller kontinuerlig, kan det således tilvejebragte doserbare materiale transporteres fortrinsvis pneumatisk til et mellemlager, eller direkte til pulperen.
15 I pulperen kan udslagningsarbejdet foregå som nedenfor under a) til d) angivet. Herefter formes genstandene ved frasugning af den væske, som pulpen indeholder, og færdiggøres .
20 Udførelsesform a);
Alt affaldspapirmateriale tørformales i hammermøllen, hvorefter det formalede produkt forarbejdes i pulperen i en kort behandlingstid på eksempelvis 10 minutter. I pulperen kan der tilsættes hjælpestoffer. Endvidere kan der i pulperen 25 være indbygget separeringsorganer til fjernelse af tunge materialepartikler.
Udførelsesform b): I en diskontinuerligt arbejdende pulper forarbejdes 30 direkte til pulperen tilført affaldspapirmateriale. Ca. 5 til 10 minutter før afslutningen af denne udslagnings-bear-bejdning tilsættes pulperen et tørformalet affaldspapirmateriale i en mængde fra 5% til 50% af pulperens endelige produktionsmængde, idet størrelsen af denne tilsætningsmængde 35 fastsattes med henblik eksempelvis på den færdige pulpmasses afvandingsegenskaber, eller det ønskede produkts strukturelle egenskaber. Eventuelle hjælpestoffer tilsættes i ønskede DK 167198 B1 7 portioner.
Udførelsesform c): I en kontinuerligt arbejdende pulper forarbejdes 5 direkte til pulperen tilført affaldspapirmateraile, idet dette tilføres pulperen kontinuerligt. Den således fremstillede pulp tilsættes jævnt doseret et tørformalet affalds-papirmateriale i en mængde fra 5% til 50% af pulperens endelige produktionsmængde, idet størrelsen af denne tilsæt-10 ningsmængde fastsættes med henblik eksempelvis på den færdige pulpmasses afvandingsegenskaber, eller det ønskede produkts strukturelle egenskaber. Eventuelle hjælpestoffer tilsættes doseret. Aftapningen af pulp fra pulperen foretages hensigtmæssigt ved afpumpning.
15
Udførelsesform d):
Til en pulp, der allerede er forarbejdet i en pulper, og som kan indeholde en væsentlig mængde cellulose, tilsættes et materiale, der er, eller som indeholder tørformalet af-20 faldspapirmateraile som angivet i udførelsesformerne a til c. Tilsætningen kan eksempelvis ske i et særligt blandingsapparat. Denne udførelsesform er særlig fordelagtig til undgåelse af uønsket krympning, og/eller til opnåelse af en særlig god blødhed af det ønskede slutprodukt.
25 Affaldspapir, også kaldet returpapir, er ifølge sagens natur et meget blandet, materiale, som indeholder fibre med mange forskellige længder. Alligevel har det vist sig, at gennemsnitsfiberlængden er så stor, at de ovenfor anførte især afvandingsmæssige og strukturelle fordele kan opnås 30 under anvendelse af forskellige, men hver for sig fordelagtige fremstillingsmetoder.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil kunne anvendes til forarbejdning af forskellig slags udgangsmateriale, herunder også såkaldt virgin-materiale. Eksemplerne viser 35 imidlertid, at den også medfører væsentlige fordele, når udgangsmaterialet er af mindre kvalitet og består af affaldspapir.
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosef iberråstof, kendetegnet ved, at der som cellulosefiberråstof anvendes et 5 udgangsmateriale, der har et indhold af langfibrede bestanddele, og som forarbejdes til en pulp ved anvendelse dels af en udslagning i en pulper, dels af en forudgående, separat, styret tørformaling, ved hvilken udgangsmaterialet opdeles til opnåelse af doserbare mængder og findeles i sine fibre, 10 hvorefter genstanden formes ved frasugning af den væske, som pulpen indeholder, og færdiggøres.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet* ved, at den forudgående separate tørformaling gennemføres som en flertrinsproces.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at udslagningen gennemføres som en i afhængighed af den separate tørformaling styret forarbejdningsproces .
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 20 krav, kendetegnet ved, at et en separat, styret tørformaling underkastet langfibret udgangsmateriale tilsættes i doserede mængder til en allerede i pulperen dannet pulp og underkastes en fælles tidsbegrænset udslagning med denne.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 25 krav, kendetegnet ved, at der foretages en tilsætning af hjælpestoffer i forbindelse med den forudgående separate tørformaling.
Priority Applications (23)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK592288A DK167198B1 (da) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof |
GR890100680A GR1000660B (el) | 1988-10-25 | 1989-10-23 | Κατασκευη διαμορφωμενων σε καλουπια αντικειμενων απο μια ρευστοποιημενη πρωτη υλη ινων. |
CA 2001295 CA2001295A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | Method for the manufacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material |
NL8921149A NL8921149A (nl) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen van een gefluidiseerde vezelgrondstof. |
CH2228/90A CH678537A5 (da) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | |
DE19893991215 DE3991215C2 (de) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus einem fluidisierten Faserrohstoff |
CN89108947A CN1025059C (zh) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | 以流化纤维原材料制造模制物件的方法 |
NZ231147A NZ231147A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Preparing cellulosic fibre material and forming articles therefrom |
AU44981/89A AU643941B2 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material |
PT92096A PT92096B (pt) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Processo de fabrico de objectos moldados, de uma materia-prima de fibras fluidizada |
AT902989A AT397672B (de) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Herstellung geformter gegenstände aus einem fluidisierten faserrohstoff |
DE19893991215 DE3991215T (da) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | |
EP89912231A EP0440714B1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material |
JP1511351A JPH04502183A (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | 流動性とされた繊維原材料から物品をモールド成形する方法 |
BR8905453A BR8905453A (pt) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Processo para a fabricacao de objetos de uma materia prima de fibras fluidificada |
PCT/DK1989/000249 WO1990004677A1 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Manufacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material |
ES8903594A ES2017177A6 (es) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Metodo para la fabricacion de objetos moldeados de un material bruto de fibra fluidizada. |
MX1809889A MX169790B (es) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | Metodo para la fabricacion de objetos a partir de una materia prima de fibra fluidizada |
NO91911636A NO911636L (no) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Fremstilling av stoepte gjenstander fra et fluidisert fiber-raamateriale. |
SE9101240A SE467468B (sv) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Saett foer tillverkning av alster av ett fluidiserat cellulosafiberraamaterial |
GB9108900A GB2242445B (en) | 1988-10-25 | 1991-04-24 | Manafacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material |
FI912004A FI93045C (fi) | 1988-10-25 | 1991-04-25 | Menetelmä tuotteiden valmistamiseksi fluidisoidusta kuituraaka-aineesta |
US08/003,213 US5354427A (en) | 1988-10-25 | 1993-01-11 | Manufacture of moulded objects from a fluidized fiber raw material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK592288A DK167198B1 (da) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof |
DK592288 | 1988-10-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK592288D0 DK592288D0 (da) | 1988-10-25 |
DK592288A DK592288A (da) | 1990-04-26 |
DK167198B1 true DK167198B1 (da) | 1993-09-13 |
Family
ID=8146179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK592288A DK167198B1 (da) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0440714B1 (da) |
JP (1) | JPH04502183A (da) |
CN (1) | CN1025059C (da) |
AT (1) | AT397672B (da) |
AU (1) | AU643941B2 (da) |
BR (1) | BR8905453A (da) |
CA (1) | CA2001295A1 (da) |
CH (1) | CH678537A5 (da) |
DE (2) | DE3991215C2 (da) |
DK (1) | DK167198B1 (da) |
ES (1) | ES2017177A6 (da) |
FI (1) | FI93045C (da) |
GB (1) | GB2242445B (da) |
GR (1) | GR1000660B (da) |
MX (1) | MX169790B (da) |
NL (1) | NL8921149A (da) |
NZ (1) | NZ231147A (da) |
PT (1) | PT92096B (da) |
SE (1) | SE467468B (da) |
WO (1) | WO1990004677A1 (da) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK166736B1 (da) * | 1988-10-25 | 1993-07-05 | Hartmann As Brdr | Fremgangsmaade til fremstilling af baerende elementer, herunder lastepaller udfra et fluidiseret cellulosefiberraastof |
WO1992001833A1 (en) * | 1990-07-18 | 1992-02-06 | Peter John Mitchell Farley | Process and apparatus for the production of paper products |
US6572736B2 (en) * | 2000-10-10 | 2003-06-03 | Atlas Roofing Corporation | Non-woven web made with untreated clarifier sludge |
CN112471578B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-10-21 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种再造烟叶载体的制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE164450C1 (da) * | ||||
DE958266C (de) * | 1944-08-12 | 1957-02-14 | Johannes Jung | Verfahren und Anlagen zur Herstellung von plattenfoermigen Erzeugnissen aus Holzfaserstoff, Zellulose u. dgl. |
CH378665A (de) * | 1960-03-11 | 1964-06-15 | Battelle Institut E V | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten |
US4159224A (en) * | 1976-08-12 | 1979-06-26 | Rockwool Aktiebolaget | Method for the production of a fiber composite |
LU83899A1 (fr) * | 1982-01-26 | 1983-09-02 | Terre Asbl | Panneau isolant |
US4622099A (en) * | 1983-12-02 | 1986-11-11 | J. M. Voith Gmbh | Method and apparatus for manufacturing paper and boards |
DE3616885C3 (de) * | 1986-05-20 | 1996-06-20 | Peter Grohmann | Verfahren zur Herstellung umweltfreundlicher und leichter Formkörper |
-
1988
- 1988-10-25 DK DK592288A patent/DK167198B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-23 GR GR890100680A patent/GR1000660B/el unknown
- 1989-10-24 CA CA 2001295 patent/CA2001295A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-25 MX MX1809889A patent/MX169790B/es unknown
- 1989-10-25 ES ES8903594A patent/ES2017177A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 BR BR8905453A patent/BR8905453A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-10-25 WO PCT/DK1989/000249 patent/WO1990004677A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-25 CH CH2228/90A patent/CH678537A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 DE DE19893991215 patent/DE3991215C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-25 NZ NZ231147A patent/NZ231147A/en unknown
- 1989-10-25 NL NL8921149A patent/NL8921149A/nl unknown
- 1989-10-25 AT AT902989A patent/AT397672B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 DE DE19893991215 patent/DE3991215T/de active Granted
- 1989-10-25 AU AU44981/89A patent/AU643941B2/en not_active Ceased
- 1989-10-25 PT PT92096A patent/PT92096B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-10-25 EP EP89912231A patent/EP0440714B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 CN CN89108947A patent/CN1025059C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-25 JP JP1511351A patent/JPH04502183A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-24 SE SE9101240A patent/SE467468B/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-04-24 GB GB9108900A patent/GB2242445B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-25 FI FI912004A patent/FI93045C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR1000660B (el) | 1992-09-25 |
GB2242445B (en) | 1993-02-24 |
FI93045C (fi) | 1995-02-10 |
PT92096B (pt) | 1996-01-31 |
AU643941B2 (en) | 1993-12-02 |
SE467468B (sv) | 1992-07-20 |
DE3991215T (da) | 1991-11-21 |
GB9108900D0 (en) | 1991-06-12 |
CN1025059C (zh) | 1994-06-15 |
CA2001295A1 (en) | 1990-04-25 |
AU4498189A (en) | 1990-05-14 |
NL8921149A (nl) | 1991-08-01 |
MX169790B (es) | 1993-07-26 |
FI93045B (fi) | 1994-10-31 |
WO1990004677A1 (en) | 1990-05-03 |
FI912004A0 (fi) | 1991-04-25 |
PT92096A (pt) | 1990-04-30 |
CN1042390A (zh) | 1990-05-23 |
EP0440714A1 (en) | 1991-08-14 |
EP0440714B1 (en) | 1995-04-19 |
GB2242445A (en) | 1991-10-02 |
DK592288A (da) | 1990-04-26 |
DK592288D0 (da) | 1988-10-25 |
ATA902989A (de) | 1993-10-15 |
AT397672B (de) | 1994-06-27 |
SE9101240D0 (sv) | 1991-04-24 |
NZ231147A (en) | 1992-06-25 |
BR8905453A (pt) | 1990-05-29 |
CH678537A5 (da) | 1991-09-30 |
SE9101240L (sv) | 1991-04-24 |
DE3991215C2 (de) | 2002-11-21 |
JPH04502183A (ja) | 1992-04-16 |
GR890100680A (en) | 1990-11-29 |
ES2017177A6 (es) | 1991-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100866041B1 (ko) | 아룬도 도낵스 펄프, 종이제품, 및 입자보드 | |
EP2501852B1 (en) | Method for the processing of cellulose fibres | |
JPH09225908A (ja) | 麦わらから繊維を製造する方法及びその繊維で製造されたボード製品 | |
DK167198B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
DK168020B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formstabile genstande ud fra et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
EP0413681B1 (en) | Process for manufacturing potato fibers and the fibers so obtained | |
DK169950B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af lette, bindemiddelfri og miljøvenlige formlegemer af lignocelluloseholdigt materiale | |
JPH0941288A (ja) | 易生分解性複合物とこれを用いた美粧性紙製品 | |
US3006561A (en) | Disintegration of resin foams | |
CN1221593A (zh) | 一种可降解的植物纤维质快餐用品、食品和工业包装用模塑制品的生产方法 | |
ITMI942103A1 (it) | Procedimento ecologico per la formazione di bottoni d'abbigliamento | |
US5354427A (en) | Manufacture of moulded objects from a fluidized fiber raw material | |
DK166736B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af baerende elementer, herunder lastepaller udfra et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
US20220162802A1 (en) | Pulp for paper, board or card and the provision and use thereof | |
JPH01501953A (ja) | 機械パルプを処理する方法 | |
DK170177B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af genstande, der har et nistret udseende | |
JP2017066259A (ja) | 竹ファイバー複合植物由来の樹脂組成物およびその製造方法 | |
US2365753A (en) | Method of producing molding compound | |
US1951167A (en) | Continuous process of wall board manufacture | |
US1793839A (en) | Manufacture of waterproof fibrous products | |
US1847326A (en) | Paper pulp and process of making same | |
CN221345086U (zh) | 一种用于生产蛋托的阔叶木浆料制备系统 | |
US1857316A (en) | Manufacture of wall-board and the like | |
CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
SU1756446A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит дл изделий фасонного профил |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |