CN1042390A - 以流化纤维原料制作成型物品 - Google Patents

Abstract

在以流化纤维为原料的制造物品的方法中，至少部分地使用长纤维原料作为纤维原料，将这种纤维原料加工成纸浆时，一部分是在碎浆机中搅动，一部分是进行预分离的得到控制的干磨。然后原料按配比量被分离开并被分成单纤维，再用这样制得的纸浆制作物品。

Description

本发明涉及一种的流化纤维为原料的物品制作方法。

本发明的特点是，至少部分地使用含长纤维的原料作为纤维原料，把这种纤维原料加工成浆时，有一部分是在碎浆机中搅动，有一部分是预先分开进行有控制的干研磨，这样，纤维原料按配比量分开，并被分离成纤维，然后再用这样制得的浆来制作物品。

使用碎浆机作为制造所需物品的纤维原料浆的重要加工步骤，是为了便于采用废纸等成捆的干燥物品作为纤维原料。

在碎浆机内会形成一个很厚的旋流，这样，原料的单个成分相互摩擦进而分开，使原料分离成纤维。

尤其在异质原料是废弃的回收利用的纸时，应当说上述分离情况是有先后顺序的，先放出来的纤维比后放出来的纤维早些得到进一步的实质性加工。这就是说，在碎浆机内的加工是一种未受到控制的、不均匀的过程。这里提到的进一步加工，是指在碎浆机内提高磨细度（°SR-Schopper-Riegler）和由此而来的粘浆的生成，而这种情况对后面用浆制成品时的排水是不利的，同时在对材料去水和干燥的过程中会增加物品的收缩率。

本发明的一个目的就是为了避免上述缺点而提出怎样才能在最终制造物品之前对原料分离成纤维的工序进行更良好的控制。

根据本发明的步骤进行加工的一个效果是，通过向碎浆机里至少部分地加入在相里程度上业已分离成单根纤维的纤维原料，因而，它们能更快地而且是同时地进入碎浆机内产生的研磨效应和混合效应。由于碎浆机加工的是一种更为均匀的原料，所以就能对碎浆机内靠自磨擦产生的磨细度加以控制，使其更为均匀，而且，前面讲的离开碎浆机时浆汁的含水程度也就更容易控制了。

根据本发明的方法所带来的另一些优点，对于再次利用废纸特别有益。

回收的废纸，质量和档次都参差不齐。如果在放入碎浆机搅动之前对这种材料进行预先的、分离式的和有控制的干磨，那么，与只在碎浆机内搅动而进行分离的工序相比，就往往可以采用更低质的也是更便宜的材料。

前面提到的预先进行分离式干磨作为一种多步骤的工序，从而能非常有效地按配比量将原料分离开，这属于本发明的范围之内。

例如，用这种方式还可以按所需程度将含有塑料、防水纸、塑料层压纸板和纸张的废纸原料分离成纤维和其它碎粒。被分离出来的非纸质碎粒在装进碎浆机之前就可被剔除，或者留下这些碎粒，因为它们已被分开而成为后续生产过程中的成分。

在本发明的一个实施例中，碎浆机内已产生纸浆，把经过分离式有控制的干磨的长纤维原料加进纸浆并进行普通的搅动。

用这种方法，可生产出的物品，其纤维材料一部分靠含氢纤维粘合剂粘合，一部分业已与空气悬浮的纤维材料混合，对后者而言，通常是使用粘胶。

事实表明，用了这种方法，就不必再用传统的方法，即不必对整个纸浆全部进行含氢粘合，这意味着可以大大缩短排水时间乃至生产的时间。

又如，运用撕扯机（又称纤维梳散机）加工，然后放进锤磨机里处理，就能实现多步骤的干磨，这样，锤磨机可以按配比量接受来自纤维梳散机的材料，并且，在送入碎浆机作搅动加工之前先对材料作进一步的研磨加工（必要时还可按专门的配比量进行）。

当要制造的物品应具有防缩防胀性能时，按本发明所提出的办法在把纤维原料送入碎浆机进行搅动之前先进行分离式的有控制的干磨，同样能利用回收的废纸料。例如，用于玻璃器皿或禽蛋等易碎物品的托盘式或护罩式成型包装就要用大量的（例如高达80-100%）木材纸浆原料。就原料而论，木材纸浆含量高的同纤维素纤维相比，收缩性就较小。现已看出，运用本发明的方法，可以往木材纸浆材料中加入大量的廉价回收废纸料，包括不一定含木材纸浆的废纸板，这是因为通过对原料进行预先的、分离式的和有控制的干磨，就能在碎浆机里制得一种不会导致制品出现不受欢迎的收缩的纸浆。

众所周知，利用可流化的纤维原料制造物品时，要添加填料、化学品和粘合剂。而添料又会决定制出的物品的强度、硬度和透明度的大小，或者易破性、柔软性和吸收性的高低。在使用这类添料方面，本发明也有一些优点。

把生产的过程划分为若干步骤，这样就更能在整个生产过程的不同阶段加入辅助材料。本发明对最终纸浆进行有特色的制作性加工所带来的一个结果是开放型结构，这就提供了更多的机会来添加辅助材料，结果，譬如说，在制品的表面加进不同结合度的粘合剂，就能增强壁膜的强度。如果在预分离的、有控制的干磨过程中加入辅助材料，这对于使辅助材料极为均匀地分布在制得的纤维原料当中特别有益。当然，也可以把辅助材料加进碎浆机里。

此外，还有一个属于本发明范围之内的内容，这就是碎浆机中的搅动是一种受到控制的、依附于预分研磨的加工工序。换句话说，在碎浆机里达到的自研磨的程度，可以调节到根据具体情况预研磨阶段所达到的研磨度。例如，在碎浆机里经过分离而达到正常要求的纸浆，经过自研磨后的磨细度为60°SR（SChopper-Riegler），向浆内加进经过干磨的纤维材料，然后再在碎浆机里对混合物做五分钟的加工。利用这种混合纸浆制得的产品，具有特殊的大厚度、孔隙率和透气性，同时密度又小。这就是说，例中的产品具有良好的排水性能，因而做出后壁膜很厚，而且，按照要求，尽管壁厚，仍能使材料保持相当的柔软性和吸收能力。

由于本发明的方法的各种实施例中的共同特点是具有上述的特性，所以，该方法的优点在于能与某项加工技术结合起来，制造如下物品，它们用淀积的纸浆制得，其周围是吸附膜铸的或无端模铸轮廓。用本发明的方法所制得的纸浆，能确保纸浆在模壳上分布均匀，即使产品的壁膜很厚也能如此，这就是说，产品的厚度均匀，从而强度也是均匀的。

实施例

可按两个加工步骤把含长纤维的废纸料按配比量分离开。首先用撕扯机即所谓纤维梳散机把纸料拆散，使其尺寸大小在按配比量计算时适宜于送往锤磨机，纸料在锤磨机里进行干磨，从而进一步解体并分离成纤维。碎浆机内的搅动可以分批或连续作业，可根据作业的情况将用上述方法得到的配料最好用气动方式运往一个中转贮料点或直接送往碎浆机。

碎浆机内的搅动方式可举下列例子说明。

加工方法a

在锤磨机内对全部废纸料进行干磨加工，然后，将经过干磨的料放进碎浆机作短时间的（如10分钟）加工。可往碎浆机内添加辅料。此外，为了能移动重料的颗粒，碎浆机可配备一些分离机构。

加工方法b

在一台非连续作业的碎浆机中对直接送入碎浆机的废纸料进行加工。在这种搅动加工结束前5分钟至10分钟，加入碎浆机最终生产量5%至50%的、经过干磨的废纸料。加料的量取决于对最终纸浆排水性的要求或所需成品结构性能的要求。如要加辅料，可根据需要量添加。

加工方法c

在一台连续作业的碎浆机中对直接送入碎浆机的废纸料进行加工，废纸料以连续方式送入碎浆机。按均匀的配比量将经过干磨的废纸料加进这样产生的纸浆，其总量为碎浆机最终生产量的5%至50%。加料量取决于对最终纸浆排水性的要求或所需成品结构性能的要求。从碎浆机里排出纸浆的方式最好是非抽吸方式。

加工方法d

将加工方法a至c中所述的经过干磨的废纸料或含有这种废纸料的原料加入在碎浆机里经过加工的并可能含有相当数量纤维素的纸浆。加料工作可以在譬如一个专门的混合设备中进行。当对于预期的最终产品要求防缩和/或高质量的柔软性时，这个加工方法的优越性尤为明显。

废纸料也叫回收纸料，这是一种含有长度参差不齐的纤维的混合料。但无论如何纤维的平均长度应达到要求，即在运用各具优越性的加工方法时尤其能体现排水性和结构性能的优点。

用本发明的加工方法，可以对各种原料进行加工，也包括对所谓原始材料的加工。然而，实例表明，当原料是低质的和非纸料时，也能体现出本发明的主要优点。

Claims (7)

1、一种以流化纤维为原料的物品制造方法，其特征在于，至少部分地使用含长纤维的原料作为纤维原料，将这种纤维原料加工成浆时，有一部分是在碎浆机内搅动，有一部分是进行预先分离式的有控制的干磨，这样，原料按配比量被分离开并被分成单纤维，然后再用这样制得的纸浆制作物品。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于，预分离研磨是一种多步骤的工序。

3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，搅动加工是一种得到控制的并依附于分离干磨的加工工序。

4、根据上述任何一项权利要求的方法，其特征在于，要经过分离的和得到控制的干磨的长纤维原料要按配比量加进业已在碎浆机内形成的纸浆，并一道进行有共同时间限制的搅动加工。

5、根据上述任何一项权利要求的方法，其特征在于，与预先分离干磨相联系，要添加辅料。

6、根据上述任何一项权利要求的方法，其特征在于，在进一步制作已得到的纸浆时添加辅料。

7、根据上述任何一项权利要求的方法，其特征在于，按权利要求1所述的方式制造纸浆，并按配比量将该纸浆加入另一制得的纸浆，然后用这样得到的混合物制作物品。