FI98549C - Menetelmä pysyvämuotoisten tuotteiden valmistamiseksi - Google Patents

Description

98549

MENETELMÄ PYSYVÄMUOTOISTEN TUOTTEIDEN VALMISTAMISEKSI

, Tämän keksinnön kohteena on menetelmä pysyvämuotoisten tuot- 5 teiden valmistamiseksi saostamalla fluidisoitu kuituraaka-aine muottipohjaan imemällä kuituraaka-ainesulppua tähän pohjaan.

Fluidisoitu kuituraaka-aine tarkoittaa alkumateriaalia, joka 10 voi olla märässä muodossa, luonteeltaan kuitumainen ja sopiva haluttujen tuotteiden valmistamiseen. Tällainen alkumateriaali voi olla esimerkiksi kuitusulppumateriaali, jota käytetään esimerkiksi hauraiden ja herkkien tuotteiden, kuten hedelmien, kukkien, kanamunien ja lasisten tuotteiden 15 alustoihin ja pakkauskartonkeihin. Sulppumateriaali koostuu yleensä suspendoidusta, kuitumaisesta selluloosasta.

Tätä tarkoitusta varten on tunnettua käyttää tuotantotekniikkaa, jossa alkumateriaali sulpun muodossa sijoitetaan 20 saostusprosessilla muotin ulkomuodon muodostavaa ulkopuolta vasten, joka on kaasua läpäisevä sallien kaasumaisen työvä-liaineen, imuefektin kautta, vaikuttaa materiaaliin muotin materiaalin läpi ja siten valaa materiaalin ääriviivat muottiin imun avulla.

‘ 25

Keksinnön tarkoituksena on osoittaa, miten tätä sinänsä sopivaa tuotantotekniikkaa voidaan käyttää, ei ainoastaan suhteellisen pienten ja kevyiden esineiden, vaan myös suurten, melko raskaiden, erittäin suurella kuormakapasiteetilla va-30 rustettujen esineiden valmistukseen. Tuotteelle on luonteenomaista muotopysyvyys, joka perustuu muottipohjaan saostetun , materiaalikerroksen vastaavaan paksuuteen. Tähän verrattuna pienten ja kevyiden esineiden seinämäpaksuus on melko pieni ja käytännössä tarvittava jäykkyys saavutetaan yleensä vala-35 maila tarkoituksella seinäpaneelit, jotka esimerkiksi tuke- 2 98549 vat mainittuja esineitä kun seinämät aikaansaavat melko jäykän kokonaistuotteen tukemalla toisiaan.

Keksinnön mukaisesti tämä tarkoitus on toteutettu syöttä-5 mällä pohjaan sulppua, joka on muodostettu fluidisoidusta kuituraaka-aineesta ja josta on helppo poistaa nestettä siinä määrin ja kontrolloimalla imua siten, että pohjaan saostuu sen paksuinen kuituraaka-ainekerros, että se aikaansaa halutun muotopysyvyyden tuotteeseen imemällä.

10

Yllä mainittu tuotantotekniikkaa mahdollistaa myös suuren kuormakapasiteetin omaavien elementtien, kuten kuormalavojen ja rakennuselementtien valmistuksen, joissa voi, toisin kuin mainituissa pakkausesimerkeissä, olla melko tasainen ja si-15 leä ulkopinta ja jotka itsessään ovat erittäin pysyvämuotoi-sia. Ennalta määrätyn paksuisen kuituraaka-ainekerroksen seostaminen merkitsee, että imemiseen käytetty alipaine voi aikaansaada materiaalitiheyden kuituraaka-ainekerroksessa, joka on suurimmillaan materiaalikerroksen ulkopinnassa, joka 20 osoittaa kohti muottipintaa ja jolla on vahvistava vaikutus kun se sijoitetaan etäisyyden päähän saostetun tuotteen läpimenevästä keskitasosta.

Käyttämällä näin valmistetun tuotteen kerrospaksuutta tuot-25 teen muotopysyvyyttä voidaan keksinnön mukaisesti parantaa aikaansaamalla kuituraaka-ainekerrokseen ja levittämällä sen päälle yksi tai useampi kerrospaksuusvariaatio vaihtelemalla vastaavasti paikallisesti imuefektiä koko tuotteen valmistukseen tarvittavan kuitusulpputilavuuden liitosimuprosessin 30 aikana. Tällä tavalla on mahdollista valaa yhdessä ja samassa työvaiheessa, eli saostettaessa kuituraaka-ainemateri-aali muottipohjaan, sekä tuotteen haluttu lopullinen ulkopinta että, käyttämällä materiaalikerroksen paksuutta, muotopy syvyys, joka kasvattaa valettua rakennetta esineen muo-35 dostavassa varsinaisessa materiaalituotteessa. Keksinnön mukaisesti tällainen rakenne voidaan esimerkiksi muotoilla 3 98549 liitetyksi rakennemalliksi, jossa on paksumpi kerrospaksuus verrattuna tuotteen muihin osiin.

- Keksinnön mukaisesti sopiva tapa menetelmän läpiviemiseksi 5 on, että kuituraaka-ainesulpun, josta on helppo poistaa nestettä, imemiseksi halutussa paksuudessa käytetään muottia, joka alipaineessa läpäisee kaasumaista aktiivista työväliai-netta ja jolla on työväliainetta läpäisevä muottipinta, jonka läpäisevyys säädetään tätä pintaa vasten sulppua ime-10 mällä saostettavan kuituraaka-ainekerroksen paksuuden mukaan.

Tällä tavalla on mahdollista aikaansaada sellainen vuorovaikutus sulpun vedenpoistokyvyn ja muottipinnan imukyvyn vä-15 lille, että myös elementit, joilla on suuri kuitukerrospak-suus halutun kuormakapasiteetin johdosta, voidaan valmistaa rationaalisesti.

Paikallisten vaihteluiden aikaansaamiseksi tuotteen kuitu-20 raaka-ainekerrokseen voidaan keksinnön mukaisesti käyttää muottia, jonka muottipinnalla on läpäisevyys, joka vaihtelee paikallisen variaation tai variaatioiden kerrospaksuuden tai muottipinnalle imun avulla saostetun kuitusulppukerroksen, josta on helppo poistaa nestettä, koherentin rakenteellisen 25 mallin mukaan.

Tämä tarkoittaa, että kuituraaka-aineen seostaminen muotti-pinnalle vaihtelee tämän pinnan läpäisevyyden mukaan, mikä johtaa paikallisiin vaihteluihin imuvaikutuksessa, mikä ai-30 heuttaa alueilla, joissa muottipinnan läpäisevyys on huono, vähäisempää kuituraaka-aineen saostumista muottipinnalle, kun taas saostuminen on voimakkaampaa alueilla, joissa muottipinnan läpisevyys on hyvä.

35 Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa käytetään kuituraaka-aineen, josta on helppo poistaa nestettä, halut- 4 98549 tuun paksuuteen imemiseen muottia, joka alipaineessa läpäisee kaasumaisen aktiivisen työvällaineen, joka ainakin ulkomuodon muodostavan osan osalta koostuu osittaisesta komposiittimateriaalista, jonka hiukkaset kiinnittyvät toisiinsa 5 pysyvämuotoisen muottipinnan muodostamiseksi samaan aikaan kuin ne yhdessä rajoittavat kanavat, jotka ovat avoinna työ-väliaineelle, jotka kanavat ulottuvat komposiittimateriaalin läpi muotin ulkopintaan, ja että ainakin muottipinnan muodostavan komposiittimateriaalikerroksen paksuus säädetään 10 kuituraaka-ainekerroksen paksuuden mukaan, joka on seostettava imemällä sulppua tätä pintaa vasten.

Tällainen muotti voidaan valmistaa halvan, epäorgaanisen raaka-aineen, kuten hiekan pohjalle, sekä myös valmistustek-15 nilkalla, joka on yksinkertaista, nopeaa ja siten myös halpaa. Muotin kokonaistuotantokustannukset voidaan pitää alhaisella tasolla ja tämä sovellutusmuoto on siten sopiva pienten tuotemäärien valmistukseen.

20 Paikallisten vaihteluiden aikaansaamiseksi tuotteen kuituraaka-ainekerroksen paksuuteen voidaan keksinnön mukaisesti käyttää muottia, jossa muottipinnan muodostavan komposiittimateriaalin paksuus, joka vaihtelee paikallisen vaihtelun tai vaihteluiden paksuuden, tai vastaavasti muottipinnalle 25 imun avulla seostetun kuitusulppukerroksen, josta on helppo poistaa nestettä, halutun koherentin rakennemallin mukaan.

Keksinnön mukaisesti voidaan käyttää muottia, jonka läpäisevä muottipinta koostuu kooltaan vaihtelevista hiukkasista, ; 30 jolloin hiukkaskoko on pieni siinä osassa, joka muodostaa muotin muottipinnan ja suurempi tämän osan alla olevassa tu-kikerroksessa. Tällä tavalla on mahdollista aikaansaada hyvä ilmanläpäisevyys ja samaan aikaan valmistettavaa tuotetta varten melko sileä muottiulkopinta, mikä johtaa siihen, että 35 tuotteeseen tulee tasainen pinta.

5 98549

Tuotantoprosessin läpivientiin tarvittava muottilujuus voidaan saavuttaa yksinkertaisella tavalla sekoittamalla muot-tipartikkelit sopiviin sideaineisiin, jotka voivat sisältää adheesiota parantavia aineita ja kovettamalla tällaisesta 5 seoksesta valmistettu muotti esimerkiksi lämpökäsittelyllä. Myös kiilausta voidaan käyttää partikkelien välillä antamaan muotille lujuutta.

Lisäksi keksinnön mukaisesti on mahdollista käyttää muottia, 10 jonka pohjassa on perusosa, jossa komposiittipartikkelit on kytketty toisiinsa todellisella sulatusyhdisteellä, kun taas muotin muussa osassa olevat partikkelit kytketään yhteen kovettuvalla yhteenliimautuvalla yhdisteellä. Tällaiselle muotille on luonteenomaista hyvä lujuus, joka mahdollistaa 15 myös, että se kestää huomattavia työpaineita.

Keksinnön puitteissa voidaan myös käyttää muottia, jonka muottipinta on muotoiltu niin lujaksi, että muottia voidaan käyttää valetun tuotteen Viimeistelypuristukseen. Viimeiste-20 lypuristusta ei ainoastaan käytetä veden nopeaan poistamiseen muottipinnalle saostuneesta sulppukerroksesta, vaan myös aikaansaamaan erityisen hyvä aineellinen tiheys saos-tettuun, melko paksuun kuitumateriaalikerrokseen ja siten erityisen hyvä muotopysyvyys lopputuotteeseen.

25

Muotin haluttu huokoisuus voidaan saavuttaa valitsemalla sopivasti raekoko ja partikkelien levitys, joista partikkeleista läpäisevä muottipinta voidaan muodostaa sekä aikaansaamaan edulliset olosuhteet partikkelien välistä kiinnity-30 syhdistettä varten että huokoisuuden oikea mitoitus ei-toi-votun paineen alentumisen välttämiseksi rakennusmateriaalin t yli, joka on tarpeettoman tiheä.

Edellä selitettyä menetelmää ja muottia voidaan, kuten mai-35 nittiin, käytännössä käyttää tuotteiden valmistamiseen erilaisista kuitua sisältävistä suspensioista, erityisesti li- 6 98549 säaineiden läsnäollessa, jotka voivat olla tarpeellisia liitoksen aikaansaamiseksi imun avulla muottiin aikaansaatuun materiaalikerrokseen.

5 Kuituraaka-ainetta muottipinnan ulkopuolen muodostavaan ulko-osaan kaasumaisella työväliaineella seostamalla aikaansaadun tuotteen poisto voidaan käytännössä toteuttaa paikalla siten, että tuotteeseen vaikutetaan kokoonpuristetulla ilmalla muotin ilmakanavien kautta, ja sen jälkeen nostetaan 10 tuote pois muotista. Käytännössä tuote on tässä vaiheessa kuitenkin vielä melko pehmeä, joten tuotteen poistamiseksi valumuotista voi olla edullista käyttää siirtomuottia, joka on sovitettu olemaan vuorovaikutuksessa tuotteen sen sivun kanssa, joka osoittaa poispäin mainitusta ulkopuolen muodos-15 tavasta ulko-osasta, tuotteen poistamiseksi tästä ulko- osasta ja tuotteen sijoittamiseksi sen jälkeen esimerkiksi kuljetushihnalle, joka vie tuotteen kuivauskammioon. Keksinnön puitteissa voidaan tällainen siirtomuotti valmistaa partikkelimaisesta komposiittimateriaalista, kuten edellä 20 mainittiin, sitomalla materiaalipartikkelit yhteen avoimen, stabiilin rakenteen aikaansaamiseksi, jossa rakenteessa on muotin ulkopuolelle ulottuvat ilmakanavat, ja liittämällä muotti imulähteeseen.

25 Siirtomuotti on valmistettavissa suoraan valumuotissa valmistettavan tuotteen pohjalta, koska tässä tuotteessa ensimmäinen, kipsinen lisämuotti (negatiivinen) valmistetaan tuotteen sitä puolta vastaavasti, joka osoittaa poispäin valumuotista. Tähän ensimmäiseen lisämuottiin (negatiivinen) ; 30 on tehty toinen lisämuotti (positiivinen) niinikään esimer kiksi kipsistä, ja siirtomuotti (negatiivinen) muodostetaan sen jälkeen suoraan tämän toisen lisämuotin päälle.

Läpäisevä muottipinta voidaan pitää puhtaana kohdistamalla, 35 ennen saostusprosessin tai siirtoprosessin alkua, muottipin- 7 98549 taan puhdistustarkoituksessa ilmavirta, joka kulkee kaasumaista väliainetta varten olevien muottikanavien läpi.

Muotti, jota käytetään keksinnön mukaisesti ja joka on 5 konstruoitu partikkelikomposiittimateriaalista, voidaan valmistaa sillä tavalla, että käytön jälkeen tai kulumistapauk-sessa se voidaan ottaa talteen, koska muotin partikkelimai-nen rakennusmateriaali on kierrätettävissä.

10 Sulpun valmistamiseksi, josta on voitava helposti poistaa nestettä, on mahdollista keksinnön mukaisesti käyttää kuitu-raak-aineen ainakin osittain alkumateriaalia, joka sisältää pitkiä kuituja, ja joka on käsitelty sulpuksi osittain hakkauksella pulpperissa ja osittain edeltävällä, erillisellä, 15 kontrolloidulla kuivajauhatuksella, jossa alkumateriaali ha-joitetaan annoksiksi ja kuiduikseen, jolloin tuote valmistetaan näin syntyneestä sulpusta.

Pulpperin käyttö olennaisena vaiheena kuituraaka-aineen kä-20 sittelyssä sulpun muodostamiseksi, josta sulpusta halutut tuotteet valmistetaan, tapahtuu muun muassa sellaisissa tapauksissa, joissa kuituraaka-aineet vastaanotetaan kuiva-aineena paaleissa, esimerkiksi jätepaperina.

25 Pulpperiin muodostuu voimakas pyörre, jonka vaikutuksesta materiaalin yksittäiset osat hankaavat toisiinsa, jauhautu-vat ja raaka-aineet hajoavat kuiduiksi.

Erityisesti heterogeenisen materiaalin, kuten jäte- tai 30 kierrätyspäperin tapauksessa erottelu tapahtuu siten, että ensimmäisenä irroneet kuidut joutuvat alttiiksi suuremmalle lisäkäsittelylle kuin myöhemmin irronneet kuidut. Toisin sanoen käsittely pulpperissa tapahtuu hallitsemattomasti ja heterogeenisesti. Mainittu lisäkäsittely johtaa kasvuun sekä 35 jauhatusasteessa (eSR-Schopper-Riegler) että mucuksen muodostumisessa pulpperiin, mikä vuorostaan vaikuttaa negatii- θ 98549 visesti seuraavassa vaiheessa tapahtuvaan, sulpusta valmistetun tuotteen nesteenpoistoon ja lisää tuotteen kutistumista poistettaessa nestettä ja kuivatettaessa sen materiaalia.

5

Keksinnön mukaisessa menetelmässä pulpperiin lisätään ainakin osittain kuituraaka-ainetta, jonka kuidut ovat jo huomattavassa määrin hajonneet yksittäisiksi kuiduiksi, minkä vuoksi ne ovat nopeampia ja samaan aikaan herkkiä itsejauha-10 tusefektille ja sekoitusefektille, jotka pulpperissa tapahtuvat. Kun pulpperi käsittelee tasalaatuisempaa raaka-ainetta, myös pulpperissa itsejauhatuksella saavutettava jau-hatusaste on säädettävissä tasalaatuisemmaksi ja yllämainittu veden sitoutuminen pulpperin jättävään sulppuun tulee 15 näin ollen paremmin hallituksi.

Sama prosessi johtaa kuitenkin myös muihin etuihin, jotka ovat erityisen arvokkaita paperijätteen kierrätyksessä.

20 Kierrätettävää paperijätettä on monen laatuista ja asteista. Jos tähän materiaaliin ennen pulpperissa tapahtuvaa hakkausta kohdistetaan erillinen, kontrolloitu kuivajauhatus, on usein mahdollista käyttää huonompaa ja siten halvempaa materiaalilaatua kuin jos hajottamisprosessi suoritettaisiin 25 vain hakkauksena pulpperissa.

Keksinnön puitteissa voidaan suorittaa edeltävä, erillinen kuivajauhatus, kuten edellä mainittiin, monivaiheisena prosessina, jolloin on mahdollista hajoittaa alkumateriaali an-30 noksiksi erityisen tehokkaalla tavalla.

Tällä erityisellä tavalla myös esimerkiksi jätepaperimateri-aali, joka sisältää muovia, vettä hylkivä paperi, muovilami-noidut kartongit ja paperit, voidaan siinä määrin kuin halu-35 taan hajoittaa kuiduiksi ja muiksi partikkeleiksi. Erilliset ainesosat, jotka eivät ole paperia, voidaan seuloa pois en- 9 98549 nen pulpperia, tai on mahdollista antaa näiden ainesosien, koska ne ovat jauhetussa muodossa, tulla seuraavaan tuotantoprosessiin.

5 Menetelmän eräässä toteutusmuodossa pitkäkuituista alkumateriaalia, johon on kohdistettu erillinen, kontrolloitu kuiva-jauhatus, lisätään pulpperissa jo muodostuneeseen sulppuun ja niihin kohdistetaan yhteinen aika-rajoitettu hakkaus.

10 Tällä tavalla voidaan valmistaa tuote, jonka kuitumateriaali on pääsiassa sidottu hydrogeenikuitusidoksilla ja osittain sekoitettu ilmasuspendoituun kuitumateriaaliin, jonka sitomiseen käytetään tavallisesti liimaa. On osoittautunut, että tällä tavalla on mahdollista välttää koko sulpun traditio-15 naalinen, täydellinen hydrogeenisidos, mikä tarkoittaa, että nesteenpoistoa ja siten tuotteen tuotantoaikaa voidaan olennaisesti pienentää. Lisäksi menetelmä tekee mahdolliseksi aikaansaada halutun tuotteen lujuusominaisuuksien tarkka hallinta, koska tulee mahdolliseksi valvoa tätä liimaa li-20 säämällä.

Nämä edut ovat erittäin tärkeitä myös suurten, pysyvämuo-toisten tuotteiden rationaaliselle ja siten taloudelliselle teolliselle valmistukselle käytettäessä edellä kuvattua imu-25 tekniikkaa.

On esimerkiksi mahdollista suorittaa monivaiheinen kuivajauha tus käyttämällä repimiskonetta, jota kutsutaan myös disin-tegraattoriksi, ja jota seuraa käsittely vasaramyllyssä, 30 joka voi vastaanottaa materiaalia repimiskoneesta annoksina ja joka kohdistaa materiaaliin lisäjauhatuskäsittelyn ennen kuin se, tarvittaessa myös erikoisannoksina, syötetään pulp-periin varsinaista hakkausprosessia varten.

35 Keksinnön mukainen erillinen, kontrolloitu kuituraaka-aineen kuivajauhatus ennen hakkausta pulpperissa aikaansaa myös 10 98549 mahdollisuuden samanaikaiseen kierrätysjätepaperin syöttöön tapauksissar joissa valmistettavien tuotteiden on oltava ku-tistumattomia ja mittavarmoja. Alkumateriaali, jossa on suuri pitoisuus puukuituja, aiheuttaa vähemmän kutistumista 5 kuin jos kuitu on selluloosakuitu. On havaittu, että käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää, on myös mahdollista lisätä puusta tehtyyn paperiraaka-aineeseen huomattava määrä halpaa kierrätyspaperia mukaanlukien kartonkijäte, joka ei välttämättä ole puusta saatua, koska on mahdollista valmis-10 taa, edeltävän erillisen kontrolloidun raaka-aineen kuiva-jauhatuksen johdosta sulppua, joka ei aiheuta valmistettavien tuotteiden ei-toivottua kutistumista.

Valmistettaessa tuotteita fluidisoidusta kuituraaka-aineesta 15 on tunnettu periaate käyttää lisäaineita, kuten täyteainetta ja kemikaaleja ja sideaineita. Lisäaineet ratkaisevat, ovatko valmistettavat tuotteet enemmän vai vähemmän vahvoja, kovia tai läpinäkyviä, tai heikkoja, pehmeitä ja absorboivia. Tämä keksintö on myös edullinen käytettäessä tällaisia 20 lisäaineita.

Valmistusprosessin jakaminen monivaiheiseksi todellisuudessa kasvattaa mahdollisuutta lisätä lisäaineita koko valmistusprosessin eri vaiheissa. Lopullisen sulpun aikaansaatu avoin 25 rakenne, joka on saavutettu tämän keksinnön tuloksena, helpottaa jopa lisämateriaalien mukaanpääsyä, niin että esimerkiksi sideainetta voidaan käyttää enemmän tai vähemmän integroituna tuotteiden pintaan seinämän lujuuden parantamiseksi. Lisäaineiden lisääminen edellisen, erillisen, kont-30 rolloidun kuivajauhatuksen aikana lisää erityisen edullisella tavalla lisäaineiden tasaista jakautumista valmistettavassa kuitumassassa. On tietenkin myös mahdollista lisätä lisäaineita pulpperiin.

35 Keksinnön puitteissa hakkaus pulpperissa voidaan suorittaa valmistusprosessina, joka on riippuvainen edeltävästä, eril- 11 98549 lisestä, kontrolloidusta jauhatuksesta. Toisin sanoen saavutettu itsejauhatusaste pulpperissa on säädettävissä sen jau-hatusasteen mukaan, joka on joka olosuhteiden mukaan on suoritettu edeltävässä kuivajauhatusvaiheessa (-vaiheissa).

5 Esimerkiksi paperisulppuun, joka pulpperissa on hajoitettu tavalliseksi, itsejauhatuksessa saavutetuksi jauhatusas-teeksi 60 *SR (Schopper-Riegler), voidaan lisätä kuivajau-hettua kuitumateriaalia, minkä jälkeen seosta käsitellään vielä 5 minuuttia. Tällaisesta seossulpusta 10 valmistettavat tuotteet voidaan tehdä erityisen paksuiksi, huokoisiksi ja läpäiseviksi. Tämä tarkoittaa, että tuotteilla on hyvät nesteenpoisto-ominaisuudet ja sen vuoksi niihin on mahdollista tehdä paksut seinämät.

15 Sulppu, josta on helppo poistaa nestettä, ja joka on valmistettu keksinnön mukaisesti, helpottaa ongelmitta tasaisen kuitususpension lisäämisen muotin päälle jopa tapauksissa, joissa valmistetaan paksuseinämäisiä tuotteita.

20 Jätepaperi, jota kutsutaan myös palautuspaperiksi, voi olla erittäin komposiittia, ja sisältää monen pituisia kuituja. Kuitenkin todellisuudessa on havaittu, että keksimääräinen kuitupituus on niin suuri, että edellä mainitut edut, etenkin mitä tulee vedenpoistoon ja rakenteeseen, voidaan saa-25 vuttaa kun paperimateriaali muodostaa osan valmistusprosessista.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää myös käsiteltäessä nk. käyttämättömiä raaka-aineita.

Claims (7)

98549

1. Menetelmä pysyvämuotoisten tuotteiden valmistamiseksi 5 saostamalla fluidisoitua selluloosapitoista kuituraaka-ai- netta suodattavalle, muodon antavalle alustalle imemällä kuituraaka-ainesulppua tälle alustalle, tunnettu siitä, että - sulppu valmistetaan fluidisoidusta, pitkäkuituisesta 10 kuituraaka-aineesta, - sulppua syötetään alustaan sellainen määrä, ja imua ohjataan sillä tavalla, että alustaan saostuu imun vaikutuksesta kuituraaka-ainekerros, jonka paksuus on sellainen, että se olennaisesti aikaansaa tuotteen halutun muoto- 15 pysyvyyden.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituraaka-ainekerrokseen aikaansaadaan yksi tai useampi seinämäpaksuusvariaatio vaih- 20 telemalla vastaavasti imuefektiä paikallisesti sen kuitu-sulppumäärän imuprosessissa, joka tarvitaan koko tuotteen valmistamiseen.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että kuituraaka-aineen seostaminen sellaiseen paksuuteen, joka vastaa haluttua muotopysyvyyttä suoritetaan koherenttina rakennemallina, jonka seinämäpak-suus on suurempi kuin muiden alueiden.

4. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kuituraaka-aineena käytetään alkumateriaalia, joka sisältää pitkiä kuituja, ja joka käsitellään sulpuksi osaksi pulpperissa tapahtuvalla hakkauksella, osaksi edeltävällä, erillisellä, ohjatulla 35 kuivajauhatuksella, jolloin alkumateriaali hajoitetaan an- » 98549 noksiksi ja jaetaan kuiduikseen, minkä jälkeen tuote valmistetaan näin syntyneestä sulpusta.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että edeltävä, erillinen, ohjattu kuivajauhatus suoritetaan monivaiheisena prosessina.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkäkuituista alkumateriaalia, 10 johon on kohdistettu erillinen, ohjattu kuivajauhatus, lisätään annoksina sulppuun, joka on jo muodostettu pulppe-rissa, ja näihin kohdistetaan yhteinen aikarajoitettu hakkaus.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäaineen lisäys suoritetaan muodostetun sulpun jatkokäsittelyn yhteydessä. 98549