JP2001055700A - 湿式モールド製法およびその製品 - Google Patents
湿式モールド製法およびその製品Info
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- JP2001055700A JP2001055700A JP11224839A JP22483999A JP2001055700A JP 2001055700 A JP2001055700 A JP 2001055700A JP 11224839 A JP11224839 A JP 11224839A JP 22483999 A JP22483999 A JP 22483999A JP 2001055700 A JP2001055700 A JP 2001055700A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用済の布団綿を再利用し、製品に衝撃吸収性
を付与する。 【解決手段】使用済の布団綿１２を粉砕して古紙１６と
を、水１８に離解させて混合し、水分調整してえられた
モールド原液２４に、成形型２８を浸漬し、モールド原
液２４を吸引することにより、成形型２８表面に積層吸
着させた後、成形型２８表面に積層吸着させたモールド
中間体３０を、成形型２８に対応した取出型３２により
吸引して取外した後、このモールド中間体３０を乾燥さ
せ、モールド製品を製造することを特徴とする。
を付与する。 【解決手段】使用済の布団綿１２を粉砕して古紙１６と
を、水１８に離解させて混合し、水分調整してえられた
モールド原液２４に、成形型２８を浸漬し、モールド原
液２４を吸引することにより、成形型２８表面に積層吸
着させた後、成形型２８表面に積層吸着させたモールド
中間体３０を、成形型２８に対応した取出型３２により
吸引して取外した後、このモールド中間体３０を乾燥さ
せ、モールド製品を製造することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却処分されてい
る使用済布団綿を、有効利用（リサイクル）することが
できる湿式モールド製法およびその製品に関するもので
ある。
る使用済布団綿を、有効利用（リサイクル）することが
できる湿式モールド製法およびその製品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、卵容器等に使用されている湿式モ
ールド製品、特にパルプを主原料とするパルプモールド
製品は、原料として新聞紙、段ボール等の使用済の古紙
およびコピー、ＦＡＸ（ファクス）に使用する普通紙の
使用済の古紙を使用し、この古紙を水に溶解し、成形型
にて成形、乾燥して製品としていた。
ールド製品、特にパルプを主原料とするパルプモールド
製品は、原料として新聞紙、段ボール等の使用済の古紙
およびコピー、ＦＡＸ（ファクス）に使用する普通紙の
使用済の古紙を使用し、この古紙を水に溶解し、成形型
にて成形、乾燥して製品としていた。
【０００３】また、使用済の布団綿は再利用する方法が
あまりなく、やむなく焼却処分していた。
あまりなく、やむなく焼却処分していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は前記の通り、パ
ルプモールド製品の主原料は、新聞紙、段ボール、普通
紙等の使用済の古紙であったため、製品に衝撃吸収性
（弾力性）がなく、製品肉厚を厚く成形することが不可
能であり、大重量物を梱包して運搬に供することができ
ないことが問題となっていた。
ルプモールド製品の主原料は、新聞紙、段ボール、普通
紙等の使用済の古紙であったため、製品に衝撃吸収性
（弾力性）がなく、製品肉厚を厚く成形することが不可
能であり、大重量物を梱包して運搬に供することができ
ないことが問題となっていた。
【０００５】また、屋外設置用の製品、例えば植木鉢に
おいては、古紙を主原料とするため、灌水、雨等の水分
により黴が発生し易く、外観が著しく劣化するばかり
か、製品寿命が短いことが問題となっていた。
おいては、古紙を主原料とするため、灌水、雨等の水分
により黴が発生し易く、外観が著しく劣化するばかり
か、製品寿命が短いことが問題となっていた。
【０００６】また、環境問題が取り立たされる近年にお
いて、使用済布団綿の再利用（リサイクル）方法が強く
要望されている。
いて、使用済布団綿の再利用（リサイクル）方法が強く
要望されている。
【０００７】本発明は、このような要望に対処し、使用
済の布団綿を再利用し、製品に衝撃吸収性を付与するこ
とができる湿式モールド製法およびその製品を提供する
ことを目的とするものである。
済の布団綿を再利用し、製品に衝撃吸収性を付与するこ
とができる湿式モールド製法およびその製品を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用済の布団
綿を粉砕して古紙とを、水に離解させて混合し、水分調
整して得られたモールド原液に、表面に金網を装着させ
た成形型を浸漬し、モールド原液を吸引することによ
り、成形型表面にモールド原液を積層吸着させた後、こ
の成形型をモールド原液中から引上げ、この成形型表面
に積層吸着させたモールド中間体を、成形型に対応した
取出型により吸引して取外した後、このモールド中間体
を乾燥させ、モールド製品を製造することを特徴とする
物、または必要に応じて使用済の布団綿を粉砕して古紙
とを、水に離解、混合する際に、防黴剤を混入させるこ
とにより、製造されたモールド製品に防黴効果を付与す
ることを特徴とするものである。
綿を粉砕して古紙とを、水に離解させて混合し、水分調
整して得られたモールド原液に、表面に金網を装着させ
た成形型を浸漬し、モールド原液を吸引することによ
り、成形型表面にモールド原液を積層吸着させた後、こ
の成形型をモールド原液中から引上げ、この成形型表面
に積層吸着させたモールド中間体を、成形型に対応した
取出型により吸引して取外した後、このモールド中間体
を乾燥させ、モールド製品を製造することを特徴とする
物、または必要に応じて使用済の布団綿を粉砕して古紙
とを、水に離解、混合する際に、防黴剤を混入させるこ
とにより、製造されたモールド製品に防黴効果を付与す
ることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る湿式モールド製法
を、図１および図２に基づいて、以下に詳述する。
を、図１および図２に基づいて、以下に詳述する。
【００１０】まず、使用済の布団綿１２を粉砕機１４に
より適宜大きさに粉砕する。
より適宜大きさに粉砕する。
【００１１】次に、粉砕した布団綿１２と古紙１６と
を、水１８が充填された溶解炉２０内で離解させながら
混合する。
を、水１８が充填された溶解炉２０内で離解させながら
混合する。
【００１２】この際、粉砕した布団綿１２と古紙１６と
の混合比率は、布団綿：古紙＝３：７〜７：３の範囲内
であればよく、また布団綿１２と古紙１６との混合物と
水１８との割合は、布団綿＋古紙：水＝約５％：約９５
％とすることが望ましい。
の混合比率は、布団綿：古紙＝３：７〜７：３の範囲内
であればよく、また布団綿１２と古紙１６との混合物と
水１８との割合は、布団綿＋古紙：水＝約５％：約９５
％とすることが望ましい。
【００１３】また、粉砕した布団綿１２と古紙１６とを
混合する際、水１８が充填された溶解炉２０内に先に古
紙１６を入れ、次いで粉砕した布団綿１２を入れる方
が、布団綿１２の混合効率が良い。
混合する際、水１８が充填された溶解炉２０内に先に古
紙１６を入れ、次いで粉砕した布団綿１２を入れる方
が、布団綿１２の混合効率が良い。
【００１４】また、成形する製品に防黴効果を付与する
ため、この段階で防黴剤２２として防黴効果を奏する生
分解性樹脂を混入する。
ため、この段階で防黴剤２２として防黴効果を奏する生
分解性樹脂を混入する。
【００１５】次に、離解して生成された布団綿１２と古
紙１６と水１８とからなるモールド原液２４を、水分調
整して成形槽２６内に充填させる。
紙１６と水１８とからなるモールド原液２４を、水分調
整して成形槽２６内に充填させる。
【００１６】この際、モールド原液２４中の粉砕した布
団綿１２と古紙１６との混合物と水１８との割合を、布
団綿＋古紙：水＝約１〜２％：約９９〜９８％に調整す
ることが望ましい。
団綿１２と古紙１６との混合物と水１８との割合を、布
団綿＋古紙：水＝約１〜２％：約９９〜９８％に調整す
ることが望ましい。
【００１７】次に、この成形槽２６内に、表面に金網を
装着させた成形型２８を浸漬し、モールド原液２４を吸
引することにより、成形型２８表面にモールド原液２４
を積層吸着させる。
装着させた成形型２８を浸漬し、モールド原液２４を吸
引することにより、成形型２８表面にモールド原液２４
を積層吸着させる。
【００１８】次に、この成形型２８をモールド原液２４
中から引上げ、この成形型２８表面にモールド中間体３
０を積層吸着させる。
中から引上げ、この成形型２８表面にモールド中間体３
０を積層吸着させる。
【００１９】次に、このモールド中間体３０を、成形型
２８に対応した取出型３２により吸引して取外す。
２８に対応した取出型３２により吸引して取外す。
【００２０】本例において、成形型２８は垂直方向に１
８０度回転させることにより、成形槽２６へ浸漬、引上
げを行う構造のものであり、成形型２８を成形槽２６に
浸漬させる前に、成形型２８を洗浄する機構（図示略）
を付設させることが望ましい。
８０度回転させることにより、成形槽２６へ浸漬、引上
げを行う構造のものであり、成形型２８を成形槽２６に
浸漬させる前に、成形型２８を洗浄する機構（図示略）
を付設させることが望ましい。
【００２１】このモールド中間体３０を乾燥機３４内で
乾燥させる。
乾燥させる。
【００２２】本例において、乾燥機３４は内部に製品を
搬送するコンベア３６が配設され、入口側から出口側に
向けて約２００度〜約１５０度へ徐々に低温となるよう
に乾燥温度を設定してある。
搬送するコンベア３６が配設され、入口側から出口側に
向けて約２００度〜約１５０度へ徐々に低温となるよう
に乾燥温度を設定してある。
【００２３】また、乾燥機３４によるモールド中間体３
０の乾燥時間は、製品の大きさに応じて約１５分から約
３０分程度である。
０の乾燥時間は、製品の大きさに応じて約１５分から約
３０分程度である。
【００２４】前記工程により、モールド製品を製造す
る。
る。
【００２５】このようにして製造されたモールド製品
は、従来焼却処分していた使用済布団綿を再利用（リサ
イクル）することができ、布団綿の繊維により製品に衝
撃吸収性を付与することができると共に、製品肉厚を厚
くし、大重量物を梱包して運搬することが可能となる。
は、従来焼却処分していた使用済布団綿を再利用（リサ
イクル）することができ、布団綿の繊維により製品に衝
撃吸収性を付与することができると共に、製品肉厚を厚
くし、大重量物を梱包して運搬することが可能となる。
【００２６】また、防黴剤２２として防黴効果を奏する
生分解性樹脂を混入させることにより、防黴効果を付与
することができると共に、使用中製品が劣化崩壊しても
有害物質となることがなく、屋外設置用の製品、特に植
木鉢、プランターとして使用しても、黴による外観劣化
がなく、製品寿命が長く、最適である。
生分解性樹脂を混入させることにより、防黴効果を付与
することができると共に、使用中製品が劣化崩壊しても
有害物質となることがなく、屋外設置用の製品、特に植
木鉢、プランターとして使用しても、黴による外観劣化
がなく、製品寿命が長く、最適である。
【００２７】なお、図中３８は水分調整機構、４０は取
出型３２の移送機構、４２は粉砕機１４からの搬出物
（布団綿１２）を凝固収納させる集合器を示す。
出型３２の移送機構、４２は粉砕機１４からの搬出物
（布団綿１２）を凝固収納させる集合器を示す。
【００２８】また、モールド製品が量産品である場合に
は、モールド製品を一度に複数成形させるため、成形型
２８および取出型３２を大型化し、モールド中間体３０
を乾燥させてモールド製品とした後、裁断機（図示略）
を介してモールド製品を裁断する工程が付加されること
は自明である。
は、モールド製品を一度に複数成形させるため、成形型
２８および取出型３２を大型化し、モールド中間体３０
を乾燥させてモールド製品とした後、裁断機（図示略）
を介してモールド製品を裁断する工程が付加されること
は自明である。
【００２９】また、防黴剤２２として防黴効果を奏する
生分解性樹脂を採用してあるが、通常使用される防黴剤
を使用することは自明である。
生分解性樹脂を採用してあるが、通常使用される防黴剤
を使用することは自明である。
【００３０】また、本発明の方法に使用する装置は本例
に限定されることはない。
に限定されることはない。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る湿式モールド製法およびそ
の製品によれば、従来焼却処分していた使用済布団綿を
有効に再利用（リサイクル）することができ、また製品
に衝撃吸収性を付与することができると共に、製品肉厚
を厚くし、大重量物を梱包して運搬することが可能とな
る。
の製品によれば、従来焼却処分していた使用済布団綿を
有効に再利用（リサイクル）することができ、また製品
に衝撃吸収性を付与することができると共に、製品肉厚
を厚くし、大重量物を梱包して運搬することが可能とな
る。
【００３２】また、防黴剤を混入させることにより、防
黴効果を付与することができると共に、使用中製品が劣
化崩壊しても有害物質となることがなく、屋外設置用の
製品、特に植木鉢、プランターとして使用しても、黴に
よる外観劣化がなく、製品寿命が長く、最適である。
黴効果を付与することができると共に、使用中製品が劣
化崩壊しても有害物質となることがなく、屋外設置用の
製品、特に植木鉢、プランターとして使用しても、黴に
よる外観劣化がなく、製品寿命が長く、最適である。
【図１】本発明に係る湿式モールド製法の工程を示す略
線正面図。
線正面図。
【図２】同、工程図。
１２ 布団綿 １６ 古紙 １８ 水 ２２ 防黴剤 ２４ モールド原液 ２８ 成形型 ３０ モールド中間体 ３２ 取出型
Claims (4)
- 【請求項１】 使用済の布団綿(12)を粉砕して古紙(16)
とを、水(18)に離解させて混合し、水分調整して得られ
たモールド原液(24)に、表面に金網を装着させた成形型
(28)を浸漬し、モールド原液(24)を吸引することによ
り、成形型(28)表面にモールド原液(24)を積層吸着させ
た後、この成形型(28)をモールド原液(24)中から引上
げ、この成形型(28)表面に積層吸着させたモールド中間
体(30)を、成形型(28)に対応した取出型(32)により吸引
して取外した後、このモールド中間体(30)を乾燥させ、
モールド製品を製造することを特徴とする湿式モールド
製法。 - 【請求項２】 使用済の布団綿(12)を粉砕して古紙(16)
とを、水に離解、混合する際に、防黴剤(22)を混入させ
ることにより、製造されたモールド製品に防黴効果を付
与することを特徴とする請求項１記載の湿式モールド製
法。 - 【請求項３】 使用済の布団綿(12)を粉砕して古紙(16)
とを、水(18)に離解させて混合し、水分調整して得られ
たモールド原液(24)に、表面に金網を装着させた成形型
(28)を浸漬させて表面にモールド原液(24)を積層吸着さ
せ、この成形型(28)をモールド原液(24)中から引上げ、
この成形型(28)表面に積層吸着させたモールド中間体(3
0)を、成形型(28)に対応した取出型(32)により吸引して
取外し、このモールド中間体(30)を乾燥させてなる湿式
モールド製品。 - 【請求項４】 使用済の布団綿(12)を粉砕して古紙(16)
とを、水(18)に離解、混合する際に、防黴剤(22)を混入
させることにより、防黴効果を付与することを特徴とす
る請求項３記載の湿式モールド製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224839A JP2001055700A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 湿式モールド製法およびその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224839A JP2001055700A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 湿式モールド製法およびその製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055700A true JP2001055700A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16819994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224839A Pending JP2001055700A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 湿式モールド製法およびその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219880A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Daruma Seishisho:Kk | 壁紙及び壁紙の製造方法 |
| CN113932874A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-14 | 宁波市埃美仪表制造有限公司 | 塑料水表表壳及生产工艺 |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP11224839A patent/JP2001055700A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219880A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Daruma Seishisho:Kk | 壁紙及び壁紙の製造方法 |
| CN113932874A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-14 | 宁波市埃美仪表制造有限公司 | 塑料水表表壳及生产工艺 |
| CN113932874B (zh) * | 2021-09-10 | 2024-01-26 | 宁波市埃美仪表制造有限公司 | 塑料水表表壳及生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20031031 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040129 |