PT92096B

PT92096B - Processo de fabrico de objectos moldados, de uma materia-prima de fibras fluidizada

Info

Publication number: PT92096B
Application number: PT92096A
Authority: PT
Inventors: Torben Rasmussen
Original assignee: Hartmann As Brdr
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1996-01-31
Also published as: NL8921149A; AU643941B2; AT397672B; PT92096A; SE9101240L; BR8905453A; ES2017177A6; CN1025059C; CN1042390A; GB9108900D0; EP0440714B1; DK592288A; GB2242445B; DK592288D0; SE467468B; FI912004A0; EP0440714A1; CA2001295A1; DK167198B1; DE3991215T

Description

RESUMO presente invento refere-se a um processo de fabrico de objectos a partir de matéria-prima de fibras fluidizada em que é usado como matéria-prima de fibras, pelo menos, parcialmente, um material de partida de fibras longas, que é transformado em polpa por aplicação parcial, de uma agitação num desfibrador, parcialmente por uma moagem separada e controlada, a seco, anterior. 0 material de partida é então separado em quantidades doseadas e dividido em fibras, sendo, seguidamente, o objecto fabricado a partir da polpa assim obtida.

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-2MEMQRIA DESCRITIVA presente invento refere-se a um processo de fabrico de objectos de matéria-prima de fibras fluidizadas.

A caracteristica do invento é que é usado como matéria-prima de fibras, pelo menos, parcialmente, um material de partida de fibras longas, que é transformado em polpa pela aplicação parcial, de uma agitação num desfibrador, parcialmente por uma moagem separada e controlada a seco, por intermédio da qual o material de partida é então separado em quantidades doseadas e dividido nas suas fibras, após o que, o objecto é fabricado a partir da polpa assim criada.

A aplicação de um desfibrador como um passo importante no processamento da matéria-prima de fibras para a criação de uma polpa, a partir da qual os objectos pretendidos serão fabricados, é entre outros empreendido nos casos em que a matéria-prima de fibras é recebida como massa seca em fardos, por exemplo, como desperdício de papel.

No desfibrador é produzida uma formação de remoinho forte, por meio da qual os elementos singulares do material se friccionaram uns de encontro aos outros e desse modo se separam, sendo por conseguinte a matéria-prima separada em fibras.

Deve-se assumir que esta separação se realiza sucessivamente, especialmente com material heterogénio tal como papel de desperdício e reciclado, de modo que as fibras libertadas em primeiro lugar são expostas a um processamento adicional mais substancial, do que as fibras libertas num estágio posterior. Por outras palavras, o processamento no dsfibrador será assim na sua realização, incontrolado e desse modo heterogénio. 0 processamento adicional significa que quer o grau de moagem (°SRSchopper-Riegler), quer a criação de espuma no desfibrador são desse modo aumentados, o que tem uma influência negativa na drenagem posterior do objecto fabricado a partir da polpa, e aumenta a retracção do objecto durante a drenagem e secagem do seu mater ial.

□ objectivo deste invento é expor como é que pode ser

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conseguida uma melhoria substancial de controlo, de modo a evitar estas desvantagens da separação da matéria-prima em fibras a qual tem de ser realizada antes de ser empreendido o fabrico final dos objectos. .

Um resultado do procedimento de acordo com o invento é o de que ao desfibrador é adicionada, pelo menos parcialmente uma matéria-prima de fibras cujas fibras já são separadas num grau substancial em fibras individuais pelo que são mais susceptíveis, simultânea e imediatamente, ao efeito de auto-moagem e ao efeito de mistura criado no desfibrador.

À medida que o desfibrador processa uma matéria-prima mais uniforme o grau de moagem produzido no desfibrador por intermédio de auto-moagem, pode ser controlado para ser mais uniforme, e a ligação de água, anteriormente mencionada, na polpa à saída do desfibrador será desse modo mais fácil de controlar.

processo de acordo com o invento resultará também, contudo, em outras vantagens que são espeeialmente vantajosas na replicação de desperdício de papel.

A reciclagem de desperdício de papel é encontrada numa variedade de qualidades e graus. Se este material antes da agitação no desfibrador é sujeito a uma moagem separada e controlada a seco, é frequentemente, possível usar uma qualidade mais pobre e por conseguinte mais barata, do que se o processo de separação só se efectuar com uma agitação no desfibrador.

Está no âmbito do invento realizar o procedimento já mencionado, moagem separada a seco como um processo de andar múltiplo, proporcionando a possibi1iade, de se separar de uma maneira muito eficiente o material de partida em quantidades doseadas.

Desta maneira, por exemplo, será também possível separar em fibras e outras partículas, material de desperdício de papel contendo plástico, papel resistente à água, cartão laminado a plástico e papel ao grau desejado. As partículas separadas que são papel podem então, antes de serem adicionadas ao desfibrador, serem removidas ou é possível deixar estas partículas, fazer

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parte do processo de produção seguinte, uma vez que estão divididas.

Numa concretização do invento, pode ser adicionado um material de partida de fibras longas tendo sido sujeito a moagem a seco separada e controlada a uma polpa já criada no desfibrador e ser sujeito a uma agitação comum com esta.

Deste modo pode ser produzido um objecto cujos materiais de fibras, estão parcialmente ligados por ligações de hidrogénio de fibras que foram misturadas com material de fibras suspensas ao ar para as quais a cola de ligação é normalmente usada.

Verificou-se deste modo que é possivel desistir de uma ligação de hidrogénio completa, tradicional, de toda a polpa, o que significa que a drenagem e desse modo o tempo de produção pode ser substancialmente reduzido. Além disso, o procedimento permite um controlo rigido das propriedades de resistência desejadas para o objecto, uma vez que é possivel ter um controlo rigido deste quando é adicionada cola.

Será possivel realizar, por exemplo, a moagem a seco de estágio múltiplo pela aplicação de uma máquina de rasgar também denominada desfibrador seguida por tratamento num moinho de martelos que pode assim receber o material do desfibrador em quantidades doseadas, expondo o material a um processo de moagem adicional, antes de ser adicionado, se pretendido também em quantidades doseadas especiais, ao desfibrador, para o procedimento de agitação.

A moagem a seco separada e controlada, sugerida de acordo com o presente invento, das matérias-primas de fibras antes da sua agitação no desfibrador proporciona também a possibilidade para a coaplicação do desperdício de papel reciclado nos casos em que os objectos a serem fabricados têm de ser à prova de retracção e medição. Exemplos destes são, a embalagem na forma de caixa e'tabuleiro para objectos frágeis, tais como vidros ou ovos. Para tais embalagens é usada uma grande quantidade de matéria-prima de papel de polpa de madeira, por exemplo: 80-100 p.e.. Um material de partida com elevado teor de fibras de polpa

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-5de madeira resulta numa menor retracção do que se as fibras fossem fibras celulósicas. Verificou-se que pela aplicação do processo de acordo com o presente invento a um material de papel de polpa de madeira é possivel adicionar, ainda, uma quantidade substancial de desperdício de papel reciclado, barato, incluindo desperdício de cartão, que não contém necessariamente polpa de madeira, uma vez que devido ao processo de moagem separada e controlada a seco de matéria-prima é possivel fabricar uma polpa no desfibrador, que não resulta em qualquer retracção indesejável dos objectos fabricados.

É um principio bem conhecido para o fabrico de objectos de matéria-prima de fibras fluidizada, aplicar material auxiliar tal como material de enchimento e produtos químicos, e agentes de ligação. Os materiais auxiliares determinam se os objectos fabricados devem ser mais ou menos fortes, duros e transparentes, moles e absorventes. 0 presente invento também tem ou fracos, vantagens auxi1iares.

na ligação com aplicação de tais materiais

A divisão do processo de fabrico num número de passos proporciona um aumento da possibilidade de adição de materiais auxiliares em vários estágios do processo de fabrico total. A estrutura aberta alcança a polpa final como um resultado da caracteristica do processo de fabrico do invento, aumentando ainda a possibilidade de adição de materiais auxiliares de modo que, por exemplo, pode ser aplicado um agente de ligação mais ou menos integrado na superfície dos objectos fabricados para aumentar a resistência da parede. A adição de materiais auxiliares durante o procedimento de moagem separada e controlada a seco distribuirá uniformemente, de uma forma especialmente boa, os materiais auxiliares no fabrico de massa de fibras. Claro que os materiais auxiliares podem também ser adicionados ao desf ibrador.

Adicionalmente, está no âmbito do invento, que a agitação no desfibrador seja realizada como um procedimento de processamento controlado e dependente da moagem separada precedente. Por outras palavras, o grau de auto-moagem obtido no desfibrador pode

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ser ajustado circunstâncias precedente(s).

ao grau de moagem que de acordo com as foi realizado no(s) passo(s) de moagem Como um exemplo, uma polpa de papel que foi separada até ao normal no desfibrador, através de auto-moagem atingiu um grau de moagem de 602 SR (Schopper-Riegler ), será adicionado a matéria de fibras moídas secas, após o que a mistura é processada no desfibrador por mais 5 minutos. Aos produtos fabricados a partir de polpa de mistura pode ser-lhes dado uma espessura grande, porosidade e permeabilidade especiais, e ao mesmo tempo uma baixa densidade. Isto significa que, por exemplo, os produtos podem ter boas propriedades de drenabi1 idade e por conseguinte podem ser fabricados também com grandes espessuras de parede e isso é possível se desejado, apesar da grande espessura de parede, para manter a capacidade substancial de absorção e macíeza do material.

Devido a estas propriedades, que são caracteristicas comuns para todas as concretizações para o método de acordo com o invento, o método pode ser incorporado vantajosamente numa técnica de processamento para objectos que são baseados no depósito de polpa num contorno tendo moldes de sucção ou bans de molde sem-fim. Uma polpa fabricada de acordo com o método do invento, facilita sem problemas uma distribuição uniforme da polpa na forma, ainda quando são produzidos produtos com grande espessura de parede, significando que os objectos podem ter uma espessura uniforme e assim uma força uniforme.

Exemplo

Um material de papel de desperdício que contém fibras longas é separado em quantidades doseadas em, por exemplo, dois passos de processamento, uma vez que o material primeiro por intermédio de uma máquina de rasgar, um chamado desfibrador, é desintegrado para um tal tamanho em que pode ser aplicado mum moinho de martelos em quantidades doseadas, no qual o material durante a moagem a seco é, adicionalmente, desintegrado e separado nas suas fibras. Dependendo quer da agitação subsequente num desfibrador ser realizada por partes quer continuamente, o material doseado assim alcançado pode ser transportado, de preferência ·->

Ss .-'T- ' .r.'·· 1 directo para o ser realizada moido seco no

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-7pneumaticamente, para um armazém intermediario ou desf ibrador.

A agitação no desfibrador pode, por exemplo, como se segue:

Processo de tratamento a):

Todo o material de papel de desperdício é moinho de martelos, após o que o produto moido é processado no desfibrador por um periodo de processamento curto de por exemplo 10 minutos. Podem ser adicionados ao desfibrador materiais auxiliares. Adicionalmente, o desfibrador pode inclui órgãos de separação para a deslocação de partículas de material pesadas. Processo de tratamento b):

É processado num desfibrador a trabalhar descontinuamente o material de desperdício de papel que foi adicionado directamente ao desfibrador. Aproximadamente 5 a 10 minutos antes deste processamento de agitação terminar ê adicionado ao desfibrador um material de papel de desperdício moido a seco em quantidades a partir de 5¾ a 50¾ da quantidade de produção final do desfibrador, sendo fixada a quantidade desta quantidade de adição tendo em vista, por exemplo, as propriedades de drenagem da massa de polpa final, ou as propriedades estruturais do produto desejado. Materiais auxiliares, se houverem podem ser adicionados nas quantidades desejadas.

Processo de tratamento c):

É processado num desfibrador a trabalhar continuamente o material de papel de desperdício que foi adicionado directamente ao desfibrador, sendo este material adicionado continuamente ao desfibrador. É adicionado um material de papel de desperdício moido a seco, uniformente doseado, á polpa assim fabricada em quantidades a partir de 5¾ a 50¾ da quantidade de produção final do desfibrador, sendo fixada a quantidade da quantidade da quantidade de adição tendo em vista as propriedades de drenagem da massa de polpa final, ou as propriedades estruturais do produto desejado. Os materiais auxiliares, se existirem são

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adicionados. A drenagem da polpa do desfibrador é realizada mais expeditamente por bombagem.

Processo de tratamento d):

É adicionado um material a uma polpa que já está processada no desfibrador e que pode conter uma quantidade substancial de celulose, que é ou contém um material de papel de desperdício moido a seco como descrito nos processos de tratamento a) a c). A adição pode ser realizada por exemplo num aparelho de mistura especial. Este processo de tratamento é especialmente vantajoso de modo a evitar a retracção e/ou para conseguir uma qualidade de maciesa especialmente elevada do produto final desejado. 0 papel de desperdício também denominado papel de retorno é concerteza um material muito misturado que contém fibras de comprimentos muito diferentes. Contudo, verificou-se que o comprimento médio das fibras é tão grande que vantagens especiais de estrutura e drenagem podem ser conseguidas pela aplicação de processo de tratamento vantajosos diferentes, mas separados.

É possivel aplicar o processo de tratamento de acordo com o invento ao fabrico de vários tipos de materiais de partida incluindo também os denominados materiais virgens. Contudo, os exemplos mostram que também resultam em vantagens maiores quando o material de partida é de qualidade pobre e consiste em papel de desperdício.

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Claims

REIVINDICAÇÕE.....S

1 - Processo de fabrico de objectos de matéria-prima de fibras fluidizada, caracterizado por ser usado, pelo menos, parcialmente, como matéria-prima de fibras, um material de partida contendo fibras longas, que é transformado em polpa por. aplicação, parcial, de uma agitação num desfibrador, parcialmente por uma moagem separada e controlada, a seco, anterior, pelo que o material é separado em quantidades doseadas e dividido nas suas fibras, sendo seguidamente o objecto fabricado a partir da polpa assim criada.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a moagem separada, anterior, ser realizada como um processo de fases múltiplas.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a agitação ser realizada como um procedimento de transformação controlado e dependente da moagem separada a seco.
4 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser adicionado, em quantidades doseadas, um material de partida de fibras longas, sujeito a uma moagem separada e controlada, a seco, a uma polpa já formada num desfibrador e sujeita a uma agitação comum de tempo limitado com este.
5 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser realizada uma adição de materiais auxiliares em ligação com a moagem separada, a seco, anter ior.
6 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser realizada uma adição de materiais auxiliares durante a aplicação adicional da polpa criada.
7 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser fabricada uma polpa como descrito na reivindicação 1, e por esta polpa ser adicionada em

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-10quantidades doseadas a outra polpa já fabricada, sendo seguidamente o objecto fabricado a partir da mistura assim obtida