PT92097A - Processo de fabrico de elementos moveis de suporte de carga, incluindo estrados - Google Patents

Description

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MEMÓRIA DESCRITIVA 0 presente invento refere-se a um processo de fabrico de elementos móveis de suporte de carga, incluindo estrados, pelo depósito de uma matéria-prima de fibras fluidizadas numa base de moldação por sucção de uma polpa de matéria-prima de fibras nessa base.

Uma matéria-prima de fibras fluidizada significa um material de partida, que pode estar numa forma húmida, de natureza fibrosa e adequada para o fabrico dos objectos desejados. Tal material de partida pode, por exemplo, ser um material de polpa de fibras como usado, por exemplo, para tabuleiros e cartões para embalagem de objectos frágeis e sensíveis tais como, fruta, flores, ovos e objectos de, por exemplo, vidro. 0 material de polpa consiste, usualmente numa celulose fibrosa suspensa. É bem conhecida para este fim a utilização de uma técnica de produção pela qual o material de partida na forma de uma polpa é colocado por um processo de depósito de encontro ao exterior do perfil de formação de um molde que é permeável para deixar um meio de trabalho gasoso, através de um efeito de sucção, afectar o material através do material do molde e assim moldar o contorno do material no molde através de sucção, 0 objectivo do invento é indicar como isto pode ser usado; como técnica de produção em si mesmo adequada, não só no fabrico de objectos relativamente pequenos e leves, mas também no fabrico de objectos relativamente pesados e grandes, caracterizado por uma capacidade de carga extremamente alta ser substancialmente baseada numa espessura correspondente da camada de material depositado na base de moldação. Em comparação com isto a espessura de parede dos ditos objectos pequenos e leves é substancialmente fina e a rigidez necessário na prática é usualmente obtida pela formação deliberada dos painéis de parede que, por exemplo, suportam os ditos objectos uma vez que as paredes produzem um objecto total bastante rígido por se suportarem mutuamente.

De acordo com o invento o objectivo mencionado é alcançado -7/ 3 70 119 50186/ΗΑ pela aplicação à base de um polpa, numa quantidade tal, facilmente drenável, feita de matéria-prima de fibras fluidizada e pelo controlo da sucção de tal modo que uma camada de matéria--prima de fibras de espessura tal para proporcionar substancialmente a desejada capacidade de carga para o elemento.

Isto também permitirá, pela utilização da técnica de produção acima mencionada, o fabrico de elementos com grande capacidade de carga tais como estrados e elementos de construção que podem, contrariamente aos ditos exemplos de embalagens, apresentar substancialmente uma superfície exterior macia e uniforme e que apresenta, em si mesma, um alto grau de estabilidade de forma. 0 depósito de uma camada de matéria-prima de fibras da espessura definida, significa que a pressão negativa, na camada de matéria-prima de fibras, usada para sucção pode conseguir uma densidade de material, que é maior para o lado de fora da camada de material dirigida de encontro à superfície do molde e que terá um efeito de reforço à medida que é colocada a uma distância a partir do plano central de passagem do objecto depositado.

Pela utilização da espessura da camada do elemento assim fabricado e sua capacidade de carga pode de acordo com o invento ser também aumentada por na camada, de matéria de fibras e distribuída sobre ela, se conseguir uma ou mais variações na espessura da camada pela correspondente variação local do efeito de sucção durante um processo de sucção de junção para o volume de polpa de fibras necessário para o fabrico de todo o elemento. Deste modo será possível num e no mesmo processo de trabalho, isto é, o depósito da matéria-prima de fibras na base de moldação, para moldar quer o lado de fora final desejado para o elemento, quer a estrutura moldada de capacidade de carga aumentada num material de objecto actual formando um elemento. De acordo com o invento tal estrutura será capaz por exemplo, de ser moldada como um padrão de estrutura ligada com uma camada menos espessa de espessura comparada com as partes do elemento.

De acordo com o invento um caminho adequado para a realização do processo é caracterizado por, para a sucção de uma -4- // 70 119 50186/ΗΑ polpa facilmente drenável de matéria-prima de fibras para a espessura desejada, ser usado um molde que sob pressão negativa é permeável a um meio de trabalho activo gasoso e o qual tem uma superfície de molde permeável pelo meio de trabalho, sendo a permeabilidade do qual ajustada à espessura da camada de matéria--prima de fibras a ser depositada por sucção da polpa nesta superfície.

Deste modo é possível alcançar tal irtteracção entre a capacidade de drenagem da polpa e a capacidade de sucção da superfície do molde que podem ser fabricados racionalmente, elementos com espessura da camada de fibras espessa, devido à capacidade de carga desejada.

De modo a alcançar variações locais na espessura da camada de matéria-prima de fibras do elemento, pode ser usado de acordo com o invento um molde tendo uma superfície de molde com uma variação de permeabilidade de acordo com a espessura da camada da variação local ou variações, respectivamente, ou o padrão estrutural coerente da camada de polpa de fibras facilmente drenável depositada na superfície do molde por sucção.

Isto significa que o depósito de matéria-prima de fibras na superfície do molde variará de acordo com a permeabilidade desta superfície cujos resultados nas variações locais no efeito de sucção que, em áreas com superfície de molde de permeabilidade pobre, causa depósito reduzido de matéria-prima de fibras na superfície do molde enquanto que o depósito será elevado em áreas com superfície de molde de permeabilidade elevada.

De acordo om o invento, uma concretização deste processo pode ser caracterizada por se usar para sucção de uma polpa que é facilmente drenável da matéria-prima de fibras na espessura desejada de um molde que sob pressão negativa é permeável a um meio de trabalho activo gasoso que tem, pelo menos, no respeitante à parte de perfil de formação que consiste num material parcialmente compósito de partículas, as quais são fixas entre si para a formação de uma superfície de molde de contorno estável ao mesmo tempo que elas definem entre si passagens ./1 -5 />// ////. 70 119 50186/ΗΑ abertas para o meio de trabalho, cujas passagens se prolongam através do material composto para a superfície exterior do molde, e que pelo menos a espessura da camada de material composto que forma a superfície do molde é ajustada de acordo com a espessura da camada de matéria-prima de fibras a ser depositada por sucção da polpa nesta superfície.

Tal molde pode ser fabricado com base numa matéria-prima inorgânica, barata tal como areia assim como por intermédio de uma técnica de produção que seja simples, de curta duração e assim também barata. Os custos de produção total do molde podem assim ser conservados a um nível baixo e esta forma de construção será consequentemente adequada para a produção de um pequeno número de produtos.

De modo a alcançar as variações locais na espessura da camada de matéria-prima de fibras do elemento, pode ser usado um molde de acordo com o procedimento anterior em que o material composto formado pela superfície do molde tem uma espessura que varia de acordo com a espessura da camada da variação local ou variações respectivamente ou da estrutura coerente padrão desejada da camada de polpa de fibras facilmente drenável depositada na superfície do molde por sucção.

De acordo com o invento pode ser usado um molde cuja superfície do molde permeável é composta de partículas com tamanho de partícula variável, sendo o tamanho da partícula pequena na parte que forma a superfície do molde e maior numa camada de suporte subjacente para esta parte. Deste modo é possível conseguir uma boa passagem para o ar e ao mesmo tempo conseguir para o objecto a ser fabricado um molde mais macio que resulta na obtenção de uma superfície.uniforme para o elemento. A resistência de um molde necessária para a realização de um processo de produção pode ser alcançada de uma maneira simples pela mistura de partículas de molde com agentes de ligação adequados que podem conter agentes de adesão melhorada e pelo endurecimento do molde fabricado por tal mistura por, por exemplo, tratamento de aquecimento. Podem também ser usadas i i

70 119 50186/HA -6- cunhas entre as partículas para dar resistência ao molde.

Adicionalmente, de acordo com o invento é possível usar um molde tendo no fundo uma parte base em que as partículas compostas estão ligadas entre si por um composto de fusão real enquanto que as partículas no resto do molde são ligadas entre si por um composto de conglutinação de endurecimento. Tal molde é caracterizado por, ter uma boa resistência que também lhe permitirá resistir a pressão de trabalho considerável.

Está também no âmbito do invento a utilização de um molde cuja superfície de molde é conformada com tal resistência que o molde pode ser usado no acabamento à pressão de um elemento moldado. 0 acabamento à pressão pode não só ser usado para uma remoção rápida de água a partir da camada de polpa depositada na superfície do molde, mas também para alcançar especialmente uma boa densidade na camada de material de fibras relativamente espessa depositada e assim um grau espesialmente elevado de estabilidade de forma no elemento final. A porosidade desejada do molde pode ser conseguida por uma escolha apropriada do tamanho e distribuição das partículas das quais a superfície de molde permeável pode ser composto quer para obter condições favoráveis para o composto fixo entre as partículas e quer para um dimensionamento adequado da porosidade de modo a evitar uma queda de pressão indesejada através de um material de construção que é desnecessariamente denso. 0 procedimento e o molde acima pode como mencionado na prática ser usado para a produção de elementos de várias suspensões contendo fibras, todos na presença de materiais auxiliares que podem ser necessários para criar ligação na camada de material obtida por sucção no molde. A remoção de um objecto formado por depósito de uma matéria--prima de fibras fluidizada no exterior do perfil de formação do lado de fora da superfície de molde por intermédio de um meio de trabalho gasoso pode na prática realizar-se sendo o objecto afectado por ar comprimido através das passagens de ar do molde e assim removido livremente no molde. Na prática, contudo, o c

70 119 50186/ΗΑ -7-objecto continuará ainda, usualmente, relativamente macio e pode por consequência, para o propósito de remover o objecto a partir do molde de moldação, ser apropriado usar um molde de transferência que é adaptado para interactuar com um lado do objecto apontado para fora a partir do exterior do perfil de formação mencionado para a remoção do objecto a partir deste lado de fora e para a colocação subsequente do objecto, por exemplo, numa correia de transporte levando o objecto para uma câmara de secagem- Está dentro do âmbito do invento também fabricar tal molde de transferência a partir de um material composto de partículas como mencionado acima por ligação das partículas de material entre si para a criação de uma estrutura estável aberta com passagens de ar passando através e para o exterior do molde e por ligação do molde assim criado a uma fonte para uma sucção provocada por vácuo. 0 molde de transferência é produzido directamente na base de um objecto produzido no molde de moldação como neste objecto é produzido um primeiro molde auxiliar (negativo) de por exemplo gesso correspondendo ao lado do objecto que aponta para fora a partir do molde de moldação e neste primeiro molde auxiliar (negativo) é produzido um segundo molde auxiliar (positivo) por exemplo também a partir de gesso e é então formado directamente um molde de transferência (negativo) neste segundo molde auxiliar. A superfície do molde permeável pode ser mantida limpa, antes do começo do processo de depósito ou do processo de transferência, por exposição para fins de limpeza da superfície do molde a uma corrente de passagem de ar através das passagens do molde para um meio gasoso.

Um molde usado de acordo com o invento é construído por um material composto de partículas podendo ser fabricado de tal maneira que pode após utilização ou em caso de desgaste ser regenerado uma vez que o material de construção formado por partículas do molde pode ser reciclado.

Para o fabrico de uma polpa que é para ser de facilmente 70 119 50186/ΗΑ

8 drenável, de acordo com o invento, pode ser usado como matéria--prima de fibras pelo menos parcialmente um material de partida contendo fibras longas que é processado para a polpa parcialmente por intermédio de uma agitação num desfibrador, parcialmente por um procedimento de moagem a seco separada e controlada pela qual o material -de partida é dividido em quantidades doseadas e dividido nas suas fibras após o que o objecto é fabricado a partir da polpa assim criada. 0 uso de um desfibrador como um passo essencial no processamento das matérias-primas de fibras para a criação de uma polpa a partir da qual os objectos desejados são fabricados realiza-se entre outras coisas em casos em que as matérias-primas de fibras são recebidas na forma de substâncias secas em fardos, por exemplo como desperdício de papel. É produzida uma formação de remoinho forte no desfibrador pelo que as partes singulares do material se friccionaram umas contra as outras e são por consequência divididas e as matérias--primas separadas em fibras.

Especialmente no caso de materiais heterogénios tais como papel de desperdício ou reciclado tem de se prever que esta separação é realizada sucessivamente, de modo que as fibras libertadas em primeiro lugar são expostas a um grau de processamento adicional mais substancial do que as fibras libertadas depois. Por outras palavras o processamento no desfibrador será assim na sua realização incontrolado e heterogénio. Os ditos resultados de processamento adicional resultam num aumento quer do grau de moagem (SSR-Schopper--Riegler) e assim a formação de muco no desfibrador, que afecta negativamente e subsequentemente a drenagem do objecto fabricado a partir da polpa e aumenta a retracção do objecto durante a drenagem e secagem do seu material. 0 processo de acordo com o invento consegue que seja pelo menos parcialmente adicionada ao desfibrador uma matéria-prima de fibras cujas fibras estão já separadas num grau substancial em fibras individuais porque elas estão mais perto e ao mesmo tempo

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«.tf9 -9-mais susceptíveis ao efeito de auto-moagem e ao efeito de mistura obtido no desfibrador. Quando o desfibrador processa uma matéria-prima mais uniforme também o grau de moagem obtido no desfibrador através da auto-moagem pode ser ajustado para ser mais uniforme e a ligação acima mencionada de água na. polpa à saída do desfibrador será assim mais controlável. 0 mesmo procedimento resultará, contudo, também em outras vantagens que são especialmente valiosas no caso da reciclagem do desperdício de papel. 0 desperdício de papel reciclado existe em muitos graus e qualidades diferentes. Este material antes da agitação no desfibrador é exposto a moagem separada e controlada a seco, é muitas vezes possível utilizar uma qualidade de material pior e assim mais barata, do que se o processo de divisão só fosse realizado como uma agitação no desfibrador.

Está no âmbito do invento realizar o procedimento de moagem separada a seco como acima mencionada como um processo de andar múltiplo, sendo desse modo possível separar o material de partida em quantidades doseadas de uma maneira especialmente eficiente.

Deste modo particular pode também ser separado, por exemplo, material de papel de desperdício contendo plástico, papel resistente à água, papel e cartões laminados a plástico, ao grau desejado em fibras e outras partículas. Os constituintes separados não sendo papel podem ser peneirados antes de entrarem no desfibrador ou é possível deixar que estes constituintes uma vez que eles existem em forma pulverizada entrarem no processo de produção seguinte.

Numa realização do processo, pode ser adicionado um material de partida de fibras longas tendo sido sujeito a moagem a seco separada e controlada a uma polpa já formada no desfibrador e pode ser sujeito a uma agitação de junção limitada por tempo com este.

Desta maneira pode ser fabricado um objecto cujo material de fibras está principalmente ligada por ligações de hidrogénio de fibras de que foram parcialmente misturadas com material de

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h.-' -10 fibras suspenso em ar para o qual é normalmente usada, cola. Verificou-se que deste modo é possível abandonar uma ligação de hidrogénio completa, tradicional de toda a polpa, que significa que a drenagem é por conseguinte o tempo de produção para o objecto poder ser substancialmente reduzido. Adicionalmente o processo torna possível a obtenção de um controlo rígido das caracteristicas de resistência do objecto desejadas como será possível ter um controlo rígido desta pela adição de cola.

Estas varrtagens são de maior importância para um fabrico industrial racional e assim económico também o fabrico de objectos grandes de forma estável, pela aplicação da técnica de sucção descrita.

Será possível realizar, por exemplo, uma moagem a seco de andar múltiplo, pela aplicação de uma máquina de rasgar também chamada desfibrador, seguida pelo tratamento num moinho de martelos que pode assim receber o material do desfibrador em quantidades doseadas e que espoe o material a um processo de moagem adicional, antes disso se necessário, é também adicionado ao desfibrador em quantidades doseadas especiais, para o procedimento de agitação. A moagem a seco controlada e separada, sugerida de acordo com o invento, das matérias-primas de fibras antes da sua agitação no desfibrador proporciona também a possibilidade de coaplicação de papel de desperdício reciclado, nos casos em que os objectos a serem fabricados têm de ser à prova de retracção e medição. Um material de partida com um conteúdo elevado de fibras de madeira causa menor retracção do que se as fibras fossem fibras celulósicas. Verificou-se que pela aplicação do processo de acordo com o invento é também possível adicionar a uma matéria-prima de papel de madeira, uma quantidade substancial de papel de reciclagem mais barato, incluindo desperdício de cartão que não é necessariamente de madeira, uma vez que é possível fabricar, devido ao procedimento de moagem a seco separada e controlada da matéria-prima, uma polpa que não causa retracção indesejável dos objectos fabricados. -11- 70 119 50186/ΗΑ ( τζετ?* tf" É um princípio bem conhecido, para o fabrico de objectos de matéria-prima de fibras fluidizada, utilizar materiais auxiliares tais como materiais de enchimento e produtos químicos e agentes de ligação. Os materiais auxiliares determinam se os objectos fabricados devem ser mais ou menos fortes, duros ou transparentes ou fracos, macios e absorventes. 0 presente invento é também vantajoso na ligação com a aplicação de tais materiais auxiliares. A divisão do processo de fabrico em passos múltiplos aumenta efectivamente a possibilidade de adição de materiais auxiliares em passos diferentes do processo de fabrico total. A estrutura aberta conseguida da polpa final, obtida como um resultado deste invento particular, facilita ainda um melhor acesso para os materiais auxiliares de modo a por exemplo poder ser aplicado um material de ligação mais ou menos integrado na superfície dos objectos de modo a aumentar o peso. A adição de material auxiliar debaixo do procedimento de moagem a seco separada e controlada, será capaz numa maneira especialmente boa, de favorecer a distribuição uniforme particular dos materiais auxiliares na massa de fibras fabricada. É também ainda possível adicionar ao desfibrador os materiais auxiliares.

Adicionalmente, está no âmbito do invento, que a agitação no desfibrador seja realizada como um processo de fabrico dependente do procedimento de moagem separada e controlada. Por outras palavras o grau obtido de auto-moagem no desfibrador pode ser ajustado de acordo com o grau de moagem que de acordo com as circunstâncias foi realizado no(s) procedimento(s) de estágio(s) de moagem a seco. Como um exemplo, uma polpa de papel que é separada no desfibrador numa normal, na auto-moagem o grau de moagem obtido é de 602 SR(Schopper-Riegler) sendo-lhe adicionado material de fibras moídas a seco, após o que a mistura é processada no desfibrador por mais 5 minutos. Os objectos fabricados a partir de tal polpa de mistura podem ser proporcionados com uma espessura, porosidade e permeabilidade forte e especial. Isto significa que os produtos podem ter boas qualidades de drenagem e por conseguinte podem também ser {(]/_ 70 119 . ^ -V; ...... 50186/ΗΑ -12- fabriçadas com grandes espessuras de parede.

Uma polpa facilmente drenável, fabricada de acordo com o invento proporciona sem problemas uma adição uniforme da suspensão de fibras sobre o molde mesmo nos casos de fabrico de objectos com grande espessura de parede. 0 papel de desperdício, também denominado papel de retorno, pode ser muito composto e contém fibras com uma grande variedade de comprimentos de fibras. Contudo, verificou-se efectivamente que a média de comprimentos de fibras é tão grande que as vantagens acima mencionadas especialmente no que se refere à drenagem e estrutura podem ser obtidas quando este material de papel toma parte do processo de fabrico. 0 processo de acordo com o invento estará também disponível para o processamento do também chamado material virgem.

No que se segue o invento será explicado em detalhe com referência aos desenhos em que a Fig. 1 mostra diagramaticamente um mapa de procedimento de processo somando as fases do procedimento que se podem realizar durante o procedimento de um processo para o fabrico de por exemplo, um estrado, a Fig. 2 mostra exemplos de combinações de várias fases de procedimentos do processo, a Fig. 3 mostra uma representação inclinada de uma primeira concretização para um elemento de suporte de carga na forma de um estrado fabricado por meio do processo de acordo com o invento e mostrando uma das partes de esquina do estrado a partir da qual é separada a secção de esquina efectiva, a Fig. 4 mostra um esquema do lado de uma outra concretização de um estrado, a Fig. 5 mostra uma terceira concretização vista a partir do lado (Fig. 5b) e em corte pela linha V-V (Fig. 5a) de um estrado, a Fig. 6 mostra um corte transversal esquemático através de uma quarta concretização de um estrado, 70 119 50186/ΗΑ

-13- a Fig. 7 mostra uma representação esquemática de uma quinta concretização de um estrado, a Fig. 8 mostra um corte transversal esquemático através de uma sexta concretização de um estrado, a Fig. . 9 mostra um estrado esquemático com um cabo de tensão, a Fig. 10 mostra um estrado esquemático com um carril de suporte de madeira, a Fig. 11 mostra um estrado esquemático com um carril de suporte de matéria-prima de fibras, a Fig. 12 mostra um corte transversal esquemático através de um estrado construído a partir de elementos de espessura de camada variável, a Fig. 13 mostra uma outra concretização de tal estrado, a Fig. 14 mostra uma terceira concretização de um estrado contendo um elemento individual de espessura de camada variável, a Fig. 15 mostra um corte transversal através de uma concretização das pernas de suporte de um estrado, e a Fig. 16 mostra um esquema de um molde com elemento depositado de matéria-prima de fibras, quer a superfície de molde e quer assim, também, o elemento depositado tendo uma espessura de camada variável. 0 diagrama de procedimentos mostrado nas Figs. 1 e 2 compreende um total de catorze passos de processo. 0 processo de produção será capaz, de acordo com o processo de produção, de se realizar pela aplicação de todos estes passos ou só alguns dos passos mas pode também ser uma questão de utilização de alguns dos passos e depois de introdução, comcorrentemente, do produto resultante como um suplemento para um processo de produção coerente.

Exemplo 1 São usados todos os 14 passos de processo. -14- 50186/ΗΑ EXEMPLO 2 Ο passo 1 até e incluindo o passo 5 são realizados seguidos pelos passos 8 e 9 e finalmente são realizados os passos 11 a 14. EXEMPLO 5 É usada uma linha de produção a partir do passo 1 até ao passo 5 e uma outra linha de produção para o passo 4 e possivelmente para os passos 5, 6 e 7. A polpa de fibras húmida criada na segunda linha de produção é adicionada ao produto resultante da primeira linha de produção. 0 trabalho continua usualmente com vários dos passos subsequentes.

Deste modo é produzido um produto em que o material de fibras fabricado na segunda linha de produção é ligado principalmente por ligações de hidrogénio de fibras, enquanto que a primeira linha de produção, produz um material de fibras suspenso em ar e para a ligação do qual é normalmente usada, cola. Deste modo é possível conseguir um grau total de moagem, que é óptimo e simultaneamente uma adição óptima de cola. Isto significa que esta concretização do processo permite considerações compreensivas da qualidade e disponibilidade das matérias-primas.

Em seguida serão descritas algumas concretizações de estrados. Os estrados são fabricados por meio do processo de acordo com o invento.

Como mostrado no diagrama de procedimento das Figs. 1 e 2 os estrados são fabricados a partir de uma suspensão de uma matéria--prima de fibras fluidizada quando a suspensão é depositada numa fase aquosa por sucção numa base de moldação de contornos. Como descrito acima é criada uma polpa facilmente drenável a partir de matéria-prima de fibras fluidizada. Esta polpa é depositada na base de moldação de contorno em tal quantidade, e a pressão de sucção negativa usada para depósito da polpa na base, é controlada de tal modo que a camada de matéria-prima de fibras é depositada na base em tal espessura que esta alcança no essencial

70 119 50186/ΗΑ -15 a capacidade de carga desejada para o elemento, isto é, no presente caso os estrados. 0 conteúdo de água da polpa aplicada pode ser até 75¾ e este conteúdo de água pode então ser removido por pressão e/ou secagem. Em relação à capacidade de carga do produto final, o estrado, depende substancialmente da espessura da camada de matéria-prima de fibras depositada na base de moldação de contorno, é um pré-requisito essencial para uma produção económica que a polpa empregue seja facilmente drenável. 0 invento compreende um procedimento para a produção de uma polpa com esta propriedade. 0 produto final pode então ser usado como está, ou pode em conjunto com produtos similares formar parte de outro produto final, por exemplo, na forma de uma construção laminada. A experiência demostrou que é possível deste modo fabricar estrados com um peso liquido baixo de 5 a 8 kg para um tamanho de estrado de 800 x 1200 mm e com uma capacidade de suporte de carga de aproximadamente 500 kg. A capacidade de suporte de carga dependerá da qualidade da suspensão de fibras empregue e da concepção estrutural efectiva do estrado do qual serão dados, seguidamente, alguns exemplos. A Fig. 3 mostra esquematicamente uma parte de um estrado 10 concebido com pernas integradas e com nervuras de reforço.

Exemplo a): medidas 800 x 1200 x 120, formado tridimensionalmente num processo de trabalho individual com peso "húmido" de 18 kg e peso após secagem de 6 kg.

Exemplo b'): medidas 800 x 1200 x 120, formado tridimensionalmente com peso "húmido" de 18 kg, peso após pressão a quente de 12 kg e peso após secagem de 6 kg. A Fig. 4 mostra esquematicamente um estrado na forma de um laminado quando o estrado tem uma parte de fundo 16, que corresponde substancialmente à parte 10 na Fig. 3, e uma placa coberta 18, superior que é também concebida de acordo com o procedimento de acordo com o invento. , /// //7

70 119 50186/ΗΑ 16

Exemplo c): medidas 800 x 1200 x 123, a parte 16 do estrado é moldado tridimensionalmente com peso "húmida" de 12 kg e peso após secagem de 4 kg. A placa coberta 18 é fabricada numa superfície de moldação uniforme: peso "húmido" 6 kg, peso após pressão a quente 4 kg, peso após secagem 2 kg. A placa coberta 18 é colada ao lado de topo da parte de fundo 16. A placa coberta 18 pode ter furos para a recepção de pernas a partir de um estrado empilhado acima. A Fig. 5 mostra um estrado do mesmo tipo como mostrado na Fig. 4, contudo, com a diferença de que a parte superior 20 do estrado é moldada tridimensionalmente com nervuras de reforço 22 que correspondem com as partes de nervuras moldadas 24 na parte de fundo 16. Medidas 600 x 800 x 140.

Exemplo d~)= o lado de baixo 16 do estrado é concebido com peso "húmido" de 7,5 kg e peso após secagem de 2,5 kg e a parte superior do estrado é concebido com peso "húmido" de 4,5 kg e peso após secagem de 1,5 kg. A Fig. 6 mostra um estrado, medidas 800 x 1200 x 150.

Exemplo e): o estrado tem uma parte central 26 tridimensional com peso "húmido" de 6 kg e peso após secagem de 2 kg assim como duas placas de cobertura 28 moldadas cada uma numa superfície de moldação uniforme e com peso "húmido" de 6 kg, peso após pressão a quente de 4 kg e peso após secagem de 2 kg. Adicionalmente, as placas têm nove pernas tridimensionais 30 com peso "húmido" de 0,3 kg cada uma e peso após secagem de 0,1 kg. A cola para montagem das placas de cobertura e das pernas de 0,05 kg. Peso do produto acabado: 6,95 kg. A Fig. 7 mostra um estrado, medidas 800 x 1200 x 150.

Exemplo f V. o estrado é composto por dois elementos de placa 32 tridimensionais, uniformes, tendo cada um projecções ocas 34 projectando-se transversalmente para a parte de placa. Os elementos de placa são montados com as suas projecçoes 34 apontando em direcção e assentando umas contra as outras. 0 peso "húmido" de cada elemento de placa 32 é de 9 kg, o £. 70 119 50186/ΗΑ

gLen mmtSSÍ -17 peso após secagem é de 3 kg, cada um tem nove pernas altas de 100 mm, o peso "húmido" de cada uma é de 0,3 kg e o peso após secagem é de 0,1 kg. A cola para a montagem 0,05 kg. 0 peso do produto acabado: 6,95 kg. A Fig. 8 mostra um estrado que contém duas placas centrais de perfil trapezoidal 36, com nervuras 38 transversais e duas placas de cobertura uniforme 40 exteriores. São coladas pernas que não são mostradas, num dos lados destas placas.

Quer a forma trapezoidal, quer as placas uniformes 36 e 40, respectivamente, podem ser fabricadas quer pela peça por moldação descontínua quer continua em correias continuas, seguida respectivamente por rolos de estampagem, machos e fêmeas, de perfil trapezoidal ou uniforme. Isto resulta num alto grau de flexibilidade para a produção do estrado uma vez que é possível escolher um número maior ou menor de camadas que resulta adicionalmente somente num custo de secagem inferior, devido ao processo de pressão.

Exemplo g): dois enchimentos de perfil trapezoidal 36 com peso "húmido" após moldação de 4,5 kg, peso "húmido" após pressão de 3,0 kg e peso apôs secagem de 1,5 kg. Duas placas de cobertura uniformes 40 com peso "húmido" após moldação de 4,5 kg, peso "húmido" após pressão de 3,0 kg e peso após secagem de 1,5 kg. Nove pernas (não mostradas) cada uma com peso "húmido" após moldação de 0,3 kg e peso após secagem de 0,1 kg. Cola para a montagem de 0,05 kg.

Nas concretizaçóes indicadas as partes de placas e as pernas dos estrados podem ser moldadas em conjunto numa operação de sucção de junção ou podem ser moldadas em operaçóes de sucção separadas. As pernas podem também, quando desejado, ser fabricadas a partir de outro material diferente da matéria-prima de fibras, mas a experiência tem mostrado que usando o procedimento de acordo com o invento é possível fabricar pernas com robustez e capacidade de carga suficientes e ao mesmo tempo baixo peso, como mostrado nos exemplos.

Adicionalmente, o processo de acordo com o invento torna 70 119 50186/ΗΑ

18-possível, adicionar sem problemas à polpa de fibras, fibras especiais reforçadas quando é especialmente desejado um grau elevado de resistência.

Na concepção dos elementos é também possível considerar a colocação de agentes adicionais de tensão exteriores. As Figs 9 a 11 mostram alguns exemplos de elementos de deslocação de suporte de carga na forma de estrados quando é colocado um carril de suporte 44 comum de, por exemplo, madeira, como mostrado, por exemplo na Fig. 10, por debaixo das pernas do estrado, ou como mostrado na Fig. 11 o uso de uma armação de estrado especial 50 composta por pernas 46 e um carril de suporte comum 48 e fabricado a partir do mesmo material como a parte de placa 52 do estrado.

Como já mencionado o depósito característico do invento, de uma camada de matéria-prima de fibras com uma tal espessura que produz essencialmente a capacidade desejada para o elemento apresentar a oportunidade de explorar a espessura de camada para um aumento adicional na capacidade de carga de modo a serem feitas variações da camada de matéria-prima de fibras na espessura de camada, por exemplo, como um padrão estrutural coerente. Isto significa que por meio de variações na espessura de camada, são por exemplo, criadas formações tipo nervura nas quais a espessura de camada dos elementos é mais espessa do que em outras áreas do elemento. Se, são adequadas, a formação e arranjo de tais formações ou formações similares, pode ser alcançado um aumento da rigidez no elemento aumentando dese modo a sua capacidade de carga.

As Figs. 12 a 15 mostram exemplos de tais variações. Como também mencionado acima, tais variações são conseguidas usando um molde que é permeável a pressão negativa por um meio de trabalho activo gasoso, molde que tem uma superfície de molde permeável ao meio de trabalho com uma permeabilidade variando de acordo com as variações desejadas na espessura da camada. A Fig. 12 mostra um corte transversal de um estrado construído a partir de dois elementos interiores com perfil de 4 Yk -THàaBSMjgpf* 70 119 50186/ΗΑ -¾

-19-nervura 54 os quais no exterior são cobertos por duas placas de cobertura uniforme 56. Cada elemento interior 54 foi fabricado num processo de trabalho individual a partir de uma matéria-prima de fibras que é depositada na superfície de molde do molde de sucção com uma espessura de parede variando a partir do topo ao fundo da nervura, sendo a maior espessura de camada a do topo de nervura 54a e a menor a do fundo de nervura 54b. 0 perfil de corte transversal da formação de nervura é angular e os elementos interiores 54 assentam de encontro uns aos outros no topo 54a. A Fig. 13 mostra um corte transversal do mesmo tipo de estrado com a diferença de que, contudo, os elementos interiores 54 assentam em conjunto no fundo 54b de modo que os topos de nervura 54a suportem as placas de cobertura 56. A Fig. 14 mostra um corte transversal de um estrado com um só elemento interior individual 58, o qual com os seus topos 58a e fundos 58b assenta de encontro ao exterior, de placas de cobertura uniforme 60. Como mencionado também este elemento interior 58 é fabricado num processo de trabalho individual com tal variação na espessura de camada que esta é maior no topo de nervura 58a e menor no fundo de nervura 58b. A Fig. 15 mostra um exemplo de uma perna de suporte 62 de um estrado. A perna 62 tem a forma de pote e é fabricada num processo de trabalho activo individual através de sucção de uma matéria-prima de fibras, como descrito. Este elemento tem também espessura de parede variável e é mais espessa no fundo 62b. A Fig. 16 mostra como tais variações na espessura de camada podem ser alcançadas de acordo com o invento. Como ilustrado esquematicamente, é usado um molde 64 que é permeável a pressão negativa por um meio de trabalho activo gasoso, para sucção na superfície de molde do molde de uma polpa facilmente drenável, criada a partir de matéria-prima de fibras fluidizada, cujo molde tem perto do meio de trabalho uma superfície permeável 66. De acordo com a criação de um elemento de estrado de perfil de nervura 68 em que a camada de material é espessa no topo de nervura 68a e fina no fundo de nervura 68b, é usado um molde com

íffL 70 119 50186/ΗΑ %

-20-uma. superfície de molde de perfil de nervura 66 com permeabilidade variável, sendo a superfície de molde 66 espessa nos topos de superfície de molde 64b e fina nos fundos de superfície de molde 64a. Isto resulta no efeito de sucção, sendo mais fraco na parte da superfície do molde criada pelos topos de superfície de molde 64b do que na parte criada pelos fundos de superfície de molde 64a. Isto resultará por sua vez em menos depósito durante a sucção da polpa de fibras adicionada, de material de fibras, nos topos de superfície de molde 64b que formam os topos de nervura 68a, pelo que a espessura de camada destes e consequentemente a formação de nervuras criada por eles alcança um grau bastante elevado de espessura e resistência. Esta técnica de produção pode ser usada em princípio em ligação com muitas variações diferentes na espessura de camada e o acima mencionado significa simplesmente um exemplo típico desta. A utilização do invento foi ilustrada acima por exemplos de estrados. Pode também ser usado, com igual vantagem, para a produção de muitos outros tipos de elementos de transporte de carga incluindo elementos de parede para vários fins, elementos de construção e elementos de isolamento. Adicionalmente, o acima mencionado ilustra que o processo de acordo com o invento se abriu para várias utilizações de vários tipos de materiais de partida e aditivos. 0 invento abre também a possibilidade de incorporação sem problemas de chapas ou objectos reticulares no exterior do objecto criado.

Claims (24)

1. 70 119 50186/ΗΑ

   21- REIVINDIC.....A_Q......0.E......S 1 - Processo para o fabrico de elementos móveis de suporte de carga, incluindo estrados, por depósito de uma matéria-prima de fibras fluidizada, numa base, proporcionando a forma por meio da sucção de uma polpa de matéria-prima de fibras nesta base, caracterizado por compreender a aplicação à base de uma polpa formada por matéria-prima de fibras fluidizada e numa quantidade de modo a ser facilmente drenada, e por a sucção ser realizada e controlada de tal modo que é depositada na base por sucção uma camada de matéria-prima de fibras com uma espessura de parede tal, que adquire a capacidade de carga desejada do objecto.
2. 2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por serem obtidas uma ou mais variações na espessura da parede, na camada de matéria-prima de fibras, distribuídas nesta, através da correspondente variação local do efeito de sucção num processo de sucção comum, para a quantidade de polpa de fibras, necessário para o fabrico de todo o elemento.
3. 3 - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o depósito da matéria-prima de fibras, com uma espessura correspondendo à capacidade de carga desejada, ser realizado como um padrão de estrutura coerente com uma espessura de parede maior em comparação com as outras áreas.
4. 4 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1-3, caracterizado por, para se obter uma parede de espessura desejada, por sucção de uma polpa facilmente drenável da matéria--prima de fibras, ser usado um molde que é permeável por meio de trabalho activo gasoso com pressão negativa e que tem uma superfície de molde permeável ao meio de trabalho, sendo a sua permeabilidade ajustada à espessura da camada de matéria-prima de fibras a ser depositada por sucção da polpa nesta superfície.
5. 5 - Processo de acordo com a reivindicação 4, para realizar o processo de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizado por ser usado um molde, cuja superfície de molde tem uma permeabilidade que varia de acordo com a(s) variação(ões) local-(is) da espessura de parede, ou com o padrão de estrutura -22- AZ 70 119 50186/ΗΑ coerente, desejado, da camada de polpa de fibras facilmente drenável depositada por sucção na superfície do molde.
6. 6 - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por, para se obter a espessura de parede desejada, por sucção de uma polpa facilmente drenável, da matéria-prima de fibras, ser usado um molde que é permeável por um meio de trabalho activo gasoso com pressão negativa, o qual pelo menos para a parte formadora de contorno do molde, é fabricado com um material compósito em partículas, cujas partículas são fixadas, conjuntamente, para a criação de uma superfície de molde de contorno estável e ao mesmo tempo definir passagens abertas para o meio de trabalho, prolongando-se através do material compósito para a superfície exterior do molde e por a espessura, pelo menos, na camada de material compósito formando a superfície de molde ser ajustada à espessura da camada de matéria-prima de fibras, que é para ser depositada por sucção da polpa nesta superfície.
7. 7 - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ser usado um molde em que a camada de material compósito formando a superfície de molde, é fabricada com uma espessura variando de acordo com a(s) variação(ões) local(is) da espessura da parede respectivamente, ou o padrão de estrutura coerente, desejada, da camada de polpa de fibra facilmente drenável, depositada por sucção na superfície de molde.
8. 8 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 4 a 7, caracterizado por ser usado um molde, cuja superfície de molde permeável é composta por partículas de diferentes tamanhos de partícula, sendo o tamanho de partícula mais pequeno na parte de superfície de formação de molde e maior numa camada de suporte inferior para esta parte.
9. 9 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser usado um molde, cujas partículas são cobertas com uma camada formada por um agente ligante.
10. 10 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por ser usado um molde, cujo agente ligante é um agente de termo- 70 U950186/ΗΑ 23-

    endurecimento.
11. 11 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por ser usado um molde, cujo agente ligante consiste num agente de adesão melhorada.
12. 12 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser usado um molde em que as partículas têm um contorno arredondado.
13. 13 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser usado um molde em que as partículas estão em cunha umas com as outras num composto.
14. 14 - Processo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por ser usado um molde tendo por debaixo uma parte de base em que as partículas compósitas estão ligadas umas com as outras através de uma ligação de fusão real, enquanto que as partículas do resto do molde são ligadas umas às outras através de uma ligação de conglutinação de endurecimento.
15. 15 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 4--14, caracterizado por ser usado um molde, cuja superfície de molde tem resistência tal que o molde é aplicável para a compressão de acabamento de um objecto.
16. 16 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por, como matéria-prima de fibras, ser usado pelo menos, parcialmente, um material de partida contendo fibras longas, que é transformado em polpa parcialmente pela aplicação de agitação num desfibrador e parcialmente por uma moagem separada e controlada, a seco, anterior, com o que o material de partida é separado em quantidades doseadas e dividido nas suas fibras após o que o objecto é fabricado a partir da polpa assim criada.
17. 17 - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o processo de fabrico controlado de moagem separada a seco, anterior, ser realizado como um processo de fases múltiplas.
18. 18 - Processo de acordo com a reivindicação 16 ou 17, -24- 70 119 50186/ΗΑ caracterizado por a agitação ser realizada como processo de fabrico controlado dependente da moagem separada a seco.
19. 19 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 16--18, caracterizado por um material de partida de fibras longas tendo sido sujeito a moagem separada e controlada a seco, ser adicionado em quantidades doseadas a uma polpa já criada no desfibrador e sujeito a uma agitação limitada em tempo, comum, com esta.
20. 20 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 16--19, caracterizado por ser realizada uma adição de materiais auxiliares em ligação com a moagem separada a seco, anterior.
21. 21 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 16--20, caracterizado por ser adicionado um material auxiliar durante a aplicação, adicional, da polpa criada.
22. 22 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 16--21, caracterizado por a polpa ser fabricada como descrito na reivindicação 16, e que a esta polpa em quantidades doseadas, é adicionada outra polpa já fabricada após o que o objecto é fabricado a partir da mistura assim criada.
23. 23 - Elemento móvel de suporte de carga realizado a partir de matéria-prima de fibras fluidizada, caracterizado por o elemento ser fabricado por meio do processo de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 22.
24. 24 - Estrado realizado a partir de uma parte de placa, ligada a pernas de suporte, caracterrzado por o estrado ser fabricado por meio do processo de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 22. Lisboa, CUT. Por BR0DRENE HARTMANN A/S