DK164090B

DK164090B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en forstaerket plastkore med aabne spiralformede riller til optiske fibre

Info

Publication number: DK164090B
Application number: DK587985A
Authority: DK
Inventors: Antonio Portinari
Original assignee: Pirelli Cavi Spa
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1985-12-17
Publication date: 1992-05-11
Also published as: MX160305A; DK164090C; DK587985A; CA1252991A; ES8800861A1; CN1004176B; IT1177430B; IT8424090A0; NO169745C; NO855060L; ES8801526A1; AU5082885A; BR8506179A; GB8531060D0; DE3544437A1; ES557651A0; FR2574951B1; SE465662B; GB2171637B; AU572440B2

Description

i

DK 164090 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af ri 11 eforsynede korer, som er beregnet til at huse lysledere i form af optiske fibre eller komponenter af lyslederkabler for telekommunikation.

5

Den stort set cylindrisk kore er fremstillet af forstærket plast, hvis overflade har åbne spiralformede riller, som er beregnet til at huse de optiske fibre.

10 I denne beskrivelse menes der med udtrykket "åbne spiralformede" riller, riller hvis udformning består af Z- og S-formede længder, som er anbragt i serier i forlængelse af hinanden.

Elementarkabler eller komponenter af lyslederkabler for telekommunika-15 tion af den omhandlede type er i sig selv kendte.

Disse kendte elementarkabler omfatter en stort set cylindrisk kore, der er fremstillet af plast, som er forstærket med et træk- og trykmodstandsdygtigt element og fremviser på deres overflade flere åbne spi-20 ral formede riller af den ovenfor definerede type, hvori lyslederne anbringes løst. Omkring kernen er der desuden anbragt et dække, der enten består af overlappede bånd eller af en ekstruderet kappe, som, idet den dækker koren, omslutter rillerne og således beskytter lyslederne, som er anbragt deri.

25

Der kendes allerede fremgangsmåder og apparater til fremstilling af de ovenfor kort beskrevne lysi ederel ementarkabler.

I de kendte fremgangsmåder og apparater frembringes den ri 11 eforsynede 30 kore ved hjælp af en af følgende to måder.

I den første type af kendte fremgangsmåder dannes koren ved hjælp af ekstrudering omkring et træk- og trykmodstandsdygtigt element af plast, og efter plastmaterialet er hærdet, fremstilles rillerne ved mekanisk 35 fjernelse af materialet.

I den anden type fremstilles den rilleforsynede kore ved ekstrudering af et plastmateriale omkring et træk- og trykmodstandsdygtigt element, for således at danne et cylindrisk legeme, som er forsynet med i læng-

DK 164090 B

2 deretningen udstrakte riller. Rillernes åbne spiralform opnås under den ekstruderede kores størkning ved at bibringe den en skiftevis roterende bevægelse omkring sin længdeakse. Med henblik herpå er der tilvejebragt organer, som kan gribe koren ved et punkt, hvor plast-5 materialet allerede er størknet, og som bibringer koren en skiftende roterende bevægelse. På denne måde antager rillerne, der er dannet i koren under dennes ekstrudering, en åben spiralform gennem en permanent deformation af plastmaterialet i den stadig ikke'-størknede kore.

10 De ovenfor indikerede fremgangsmåder og apparater til fremstilling af den ovenfor indikerede rilleforsynede kore udviser visse ulemper.

Således vil fremgangsmåden og apparatet, ved hjælp af hvilket rillerne opnås på koren gennem bearbejdning, kræve anvendelse af et komplekst 15 og således meget dyrt udstyr, som medfører en meget nøjagtig indstilling for at opnå åbne spiralformede riller med en regelmæssig og ensartet udlægning. Desuden er koren udsat for betragtelige i længderetningen forløbende belastninger under bearbejdningen.

20 Hvad angår den ovenfor beskrevne anden type af processer og apparater til fremstilling af korer forsynet med åbne spiralformede riller, så er længden af den produktionslinie, der er beregnet til brug ved fremgangsmåden meget stor, da det er nødvendigt at indskyde en betragtelig længde mellem ekstruderen og mekanismerne, der bibringer koren den 25 oscillerende bevægelse, for at sikre, at plastmaterialet, der gribes af sidstnævnte mekanismer, er størknet totalt. Desuden kan der foregå en uønsket forskydning i de åbne spiralformede rillers konfiguration på grund af den betragtelige afstand, som er nødvendig mellem ekstru-deringspunktet og punktet for påtrykning af de vinkelmæssige drejnin-30 ger af koren.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at overvinde ovennævnte ulemper ved de kendte fremgangsmåder og apparater, der anvendes til fremstilling af rilleforsynede korer for lyslederkabler.

35

Dette opnås med den foreliggende opfindelse ved en fremgangsmåde til fremstilling af en cylindrisk plastkore, der er forstærket i længderetningen med mindst ét træk- og trykmodstandsdygtigt element, og som på sin yderside er forsynet med mindst én åben spiralformet rille, der

DK 164090 B

3 er beregnet til at huse en eller flere optiske fibre, ved hvilken forstærkningselementet føres gennem et ekstruderhoved med midler til dannelse af mindst én langsgående rille på ydersiden af det på forstærkningselementet ekstruderede plastlag, og hvor den langsgående rille 5 omdannes til en spiralformet rille forløbende skiftevis i den ene og den anden retning langs koren, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at spiraldannelsen opnås ved rotation af forstærkningselementet i skiftevis den ene og den anden retning omkring længderetningen, før dets indføring i ekstruderen.

10

Opfindelsen angår som anført tillige et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat har organer til fremføring af mindst ét forstærkningselement, en ekstruder med et hoved indrettet til dannelse af et med mindst én langsgående rille forsynet plastlag på elementet 15 og organer til omdannelse af den langsgående rille til en spiralformet rille, og som er særpræget ved, at rilleomdannelsesorganerne er anbragt opstrøms for ekstruderhovedet, og indrettet til ved friktionsindgreb med forstærkningselementet at rotere dette skiftevis den ene og den anden retning omkring dets længderetning.

20

Ifølge en udførelsesform har organerne, der er beregnet til at bibringe korens forstærkningselement, en skiftende roterende bevægelse en trækindindretning, som et retliniet element med endeløse glidende ledblokke, som for eksempel "larvebånd", der er monteret på en ramme, som 25 er udsat for en skiftende roterende bevægelse.

Ifølge en yderligere udførelsesform har organerne, der er beregnet til at bibringe korens forstærkningselement en skiftende roterende bevægelse, en remskive, hvorpå forstærkningselementet løber, før dets indgang 30 i ekstruderen, hvilken remskive er monteret på en understøtning, som udsættes for en skiftende roterende bevægelse.

Den foreliggende opfindelse vil fremgå tydeligere af den efterfølgende detaljerede beskrivelse under henvisning til den medfølgende tegning, 35 hvor fig. 1 skematisk viser et billede af et apparat til fremstilling af rilleforsynede korer ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 2 et perspektivisk billede af organer, der er beregnet til at bibringe korens modstandsdygtige element en skiftende rota-

DK 164090 B

4 tion, og fig. 3 et perspektivisk billede af en yderligere udførel sesform for organerne, der er beregnet til at bibringe korens modstandsdygtige element en skiftende rotation.

5

Det fundamentale trin i fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er det, hvor den forstærkede plastkores riller formes til en åben spiralform ved at bibringe korens modstandsdygtige element en skiftende roterende bevægelse under korens fremstilling ved ekstrude-10 ring.

En ekstruder forsynes med et træk- og trykmodstandsdygtigt element, idet sidstnævnte bibringes en skiftende roterende bevægelse opstrøms for sin indføring i ekstruderen.

15

Det træk- og trykmodstandsdygtige element dækkes med plast i et ekstruderhoved, der har en hunform, som er forsynet med faste fremspring for dannelse af rillerne og danner således, nedenstrøms for ekstruderen, en forstærket plastkore, som på sin overflade er forsynet med riller.

20

Det ekstruderede plastmateriale, der strømmer ud fra ekstruderen, afkøles herefter stadig under indflydelse fra den skiftende roterende torsionsbevægelse, som bibringes det træk- og trykmodstandsdygtige element, hvilket medfører, at korens riller udlægges i en åben spiral-25 form.

Således som det fremgår af fig. 1 har produktionslinien en spole 1, som understøtter og indeholder et langstrakt træk- og trykmodstandsdygtigt element 2, for eksempel en snor, en metal vire eller en stang 30 af et tilstrækkelig stift ikke-metallisk materiale, og som er beregnet til dannelse af forstærkningen for den cylindriske rilleforsynede plastkore for et elementarkabel indeholdende lysledere.

Nedenstrøms for spolen 1 er der anbragt et ekstruderhoved 3, hvor-35 igennem det langstrakte modstandsdygtige element, snor, vire eller stang 2 dækkes med plast, for således at danne en cylindrisk rille-forsynet kore 4.

Mellem spolen 1 og ekstruderhovedet 3 er der anbragt organer 5, som er

DK 164090 B

5 beregnet til at bibringe det langstrakte modstandsdygtige element 2 en skiftende roterende bevægelse under dets fremføring.

Ved enden af produktionslinien er der anbragt en spole 14, der er be-5 regnet til at opsamle den rilleforsynede kore 4, som er fremstillet i produktionslinien.

Således som nævnt tidligere er der i produktionslinien anbragt organer, der i fig. 1 er indikeret med henvisningsbetegnelsen 5, og som er be-regnet til at bibringe den langstrakte træk- og trykmodstandsdygtige kore 4 en oscillerende roterende bevægelse.

I fig. 2 vises en udførelsesform for organerne 5. Således som det fremgår af fig. 2 har organerne et par endeløse drivelementer 16, som er *5 sammenkoblet.

De endeløse drivelementer 16 består hver af et par remskiver 17 og 18, hvorimellem en rem 19 er udstrakt.

2° De to endeløse elementer 16's remme 19 er forsynet med en rille 20 på deres yderside, og nøjagtig på de flader som er beregnet til at komme i reciprokerende kontakt, for således, i det reciprokerende kontaktområde, at definere en gennemgående hulhed 21, hvori det langstrakte træk- og trykmodstandsdygtige element (for den endnu ikke dannede kore 4) er fastlåst.

De aksler 22, omkring hvilke remskiverne 17 og 18 for hver af de endeløse elementer 16's remskiver roterer, er understøttet på ringe 23, som ved hjælp af stænger 24 er indbyrdes forbundne, for således at 50 definere en ramme, som er indført i en understøtning (ikke vist), der gør det muligt at rotere rammen omkring sidstnævntes længdeakse, som er sammenfaldende med aksen for det modstandsdygtige element 2, som er i indgreb med de endeløse drivelementer.

35 I forbindelse med den ene af ringene 23 er der fastgjort et tandhjul 24', som er beregnet til at gå i indgreb med en tandrem 25, der er forbundet med en anden tandforsynet remskive 26, som er fremstillet fast forbundet for drejning sammen med en motor 27, som er i stand til at bibringe remskiven 26 skiftende rotation.

DK 164090 B

6 I fig. 3 er der vist en yderligere udføre!sesform for de i fig. 1 viste organer 5, der anvendes for at bibringe det langstrakte træk- og trykmodstandsdygtige element 2 en roterende bevægelse.

5 Således som det fremgår af fig. 3 har organerne 5 en med et spor 29 forsynet remskive 28 omkring hvilken det langstrakte modstandsdygtige element 2 løber.

Remskiven 28 er monteret frit drejeligt på en understøtning 30, som på 10 en fritbærende måde er udragende fra en kabel aksel 31, hvorpå der er anbragt en tandforsynet remskive 32 for et drev, der har en anden tand-forsynet remskive 33, samt en tandrem 34.

Remskiven 33 er monteret på akslen for en motor 35, som er i stand til 15 at bibringe den tandforsynede remskive 33 en skiftende roterende bevægelse.

Forstærkningselementet, snoren eller metal viren 2 aftrækkes fra spolen 1 og overføres til ekstruderen 3 gennem organerne 5, der med deres 20 skiftende roterende bevægelse også bibringer elementet 2 en skiftende roterende bevægelse.

I ekstruderen 3 dækkes forstærkningselementet 2 med plast, for således at danne den rilleforsynede kore 4. På grund af den skiftende roterende 25 bevægelse af forstærkningselementet, snoren, den metalliske vire eller den ikke-metalli ske stang 2 vil rillerne, som er dannet på overfladen af koren, der kommer ud af ekstruderen 3 (der er forsynet med tildannede profiler, for således at frembringe rillerne) antage den åbne spiralformede udlægning.

30

Koren, der er dannet således, og som er forsynet med åbne spiralformede riller, opsamles på spolen 14.

Dannelsen af åbne spiralformede riller på en plastkore, der er udført 35 ved hjælp af organerne med en skiftende rotation, som bibringes korens modstandsdygtige element, gør det faktisk muligt at opnå en større præcision ved fremstillingen af rillerne, da den skiftende rotation kan udføres i umiddelbar nærhed af ekstruderingspunktet, det vil sige, at det undgås, at der optræder forsinkelser eller faseforskydninger i

DK 164090B

7 de skiftende rotationer, hvilket ellers kunne optræde i forbindelse med kendte fremgangsmåder og produktionslinier, hvor den skiftende roterende bevægelse bibringes ved at gribe den allerede dannede og størkende kore og således i et område langt væk fra ekstruderingspunk-5 tet, hvor virkningen af rotationerne optræder.

Den kendsgerning, at dannelsen af åbne sprial formede riller opnås gennem rotationer eller vridninger, som er bibragt koréns modstandsdygtige element, vil desuden gøre det muligt at forkorte produktions!ini -10 en for lyslederelementarkabler, da udstrakte længder nedenstrøms for ekstruderen, for at sikre en perfekt størkning af det ekstruderede plast, ikke længere er nødvendige.

15 20 25 30 35

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en cylindrisk plastkore, der er forstærket i længderetningen med mindst ét træk- og trykmodstandsdyg- 5 tigt element, og som på sin yderside er forsynet med mindst én åben spiralformet rille, der er beregnet til at huse en eller flere optiske fibre, ved hvilken forstærkningselementet føres gennem et ekstruderhoved med midler til dannelse af mindst én langsgående rille på ydersiden af det på forstærkningselementet ekstruderede plastlag, og hvor 10 den langsgående rille omdannes til en spiralformet rille forløbende skiftevis i den ene og den anden retning langs koren, kendetegnet ved, at spiral dannelsen opnås ved rotation af forstærkningselementet i skiftevis den ene og den anden retning omkring længderetningen, før dets indføring i ekstruderen. 15

2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og med organer til fremføring af mindst ét forstærkningselement (2), en ekstruder med et hoved (3) indrettet til dannelse af et med mindst én langsgående rille forsynet plastlag på elementet og organer (5) til omdannelse af 20 den langsgående rille til en spiralformet rille, kendetegnet ved, at ri11eomdannelsesorganerne er anbragt opstrøms for ekstruderhovedet, og indrettet til ved friktionsindgreb med forstærkningselementet at rotere dette skiftevis den ene og den anden retning omkring dets længderetning. 25

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at rilleomdannelsesorganerne er en endeløs glidende ledblokindretning, som er monteret på en ramme, der er udsat for den skiftende roterende bevægelse.

4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at rilleomdan- nelsesorganerne er en remskive, hvorpå forstærkningselementet løber, og som er monteret på en understøtning, der er udsat for den skiftende roterende bevægelse. 35