JPS59192205A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59192205A JPS59192205A JP6658683A JP6658683A JPS59192205A JP S59192205 A JPS59192205 A JP S59192205A JP 6658683 A JP6658683 A JP 6658683A JP 6658683 A JP6658683 A JP 6658683A JP S59192205 A JPS59192205 A JP S59192205A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- groove
- center member
- center
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は光フテイパ収納用の溝つき中心部材を有する光
フアイバケーブルの製造方法に関する。
フアイバケーブルの製造方法に関する。
第１図は溝つき中心部材を有するケーブルの一例な示す
。
。
この種のケーブルは光ファイバが溝内移動が可能なため
、伸びの緩和効果が期待できろ他、光ファイバが外圧の
影響を受は難い、ということで広く利用されている。
、伸びの緩和効果が期待できろ他、光ファイバが外圧の
影響を受は難い、ということで広く利用されている。
尚、中心部材の溝は、中心部材の長手方向に連続ならせ
ん状である場合と、ＳＺ状、すなわち・適宜間隔毎に前
記らせんの向きが滑らかに反転する場合の２通りある・ ごて、従来この種の光フアイバケーブルを製、造するに
当っては、まず第１・図の溝つき中心部材４を回転口金
による異形押出や、回転バイトによる切削加工により、
光ファイバ５の収納工程とは別工程、で製造していた。
ん状である場合と、ＳＺ状、すなわち・適宜間隔毎に前
記らせんの向きが滑らかに反転する場合の２通りある・ ごて、従来この種の光フアイバケーブルを製、造するに
当っては、まず第１・図の溝つき中心部材４を回転口金
による異形押出や、回転バイトによる切削加工により、
光ファイバ５の収納工程とは別工程、で製造していた。
このように、既ＶＣ前工程で溝）ＪＵ工を施こされた中
心部材４に・光ファイバ５を収納しつつ押えチルプロを
巻き、外部仮器層７を破門し、第１図に示す光フアイバ
ケーブルを製造していた。しがし、溝つき中心部！Ａ４
の製造と、光ファイバ５の収納を別工程で行なう従来の
製造方法においては、次のような問題があった。
心部材４に・光ファイバ５を収納しつつ押えチルプロを
巻き、外部仮器層７を破門し、第１図に示す光フアイバ
ケーブルを製造していた。しがし、溝つき中心部！Ａ４
の製造と、光ファイバ５の収納を別工程で行なう従来の
製造方法においては、次のような問題があった。
光ファイバ５の集合ピッチＰ１は線速をｖ１集合機の回
転数ごＩ（とすると、Ｌ）、＝Ｖ／ＩＲとなる。−万中
心部相４の溝ピッチをＰ２とすると、Ｐｌ−Ｐ２としな
い限り中心部材４の溝に光ファイバ５を収納できない。
転数ごＩ（とすると、Ｌ）、＝Ｖ／ＩＲとなる。−万中
心部相４の溝ピッチをＰ２とすると、Ｐｌ−Ｐ２としな
い限り中心部材４の溝に光ファイバ５を収納できない。
いま、中心ＷＩＳ材４の溝ピッチが長手方向に均一であ
ると仮定すれば、従来方法でも問題は生じないが、実際
には中心部材４は製造中の張力変化、ドラムへの巻取時
の捩れ、冷却むら等で溝「ツチＰ２は長手方向に均一で
なくなっている。それ故、従来は中心部材４の溝ピッチ
を測定しつつ、その値２線速にフィードバックして制御
していた。しがしこの方法では・線速が上がると前記制
御が゛困難になる他、特Ａな案内装置が必要であり、さ
らに収納状態の監視が必要であった。つまりＬ造能力が
低い、常時監視作業が必要である、という問題があった
。
ると仮定すれば、従来方法でも問題は生じないが、実際
には中心部材４は製造中の張力変化、ドラムへの巻取時
の捩れ、冷却むら等で溝「ツチＰ２は長手方向に均一で
なくなっている。それ故、従来は中心部材４の溝ピッチ
を測定しつつ、その値２線速にフィードバックして制御
していた。しがしこの方法では・線速が上がると前記制
御が゛困難になる他、特Ａな案内装置が必要であり、さ
らに収納状態の監視が必要であった。つまりＬ造能力が
低い、常時監視作業が必要である、という問題があった
。
そこで本発明の目的は、前記問題を克服して、中心部材
への光ファイ・この収納をより確実にし、よって製造能
力の向上を図ることにある。
への光ファイ・この収納をより確実にし、よって製造能
力の向上を図ることにある。
前記目的を達成すべく本発明においては、長手方向に連
続な複数のらせん状の溝、もしくは、適宜間隔毎に前記
らせんの向きが滑らかに反転１する溝を有する中心部材
を、ケーブルの中心に配し、前記中心部材の溝に光ファ
イノζを収納せしめろ、光ファイ・々ケーブルの製造方
法において、前記中心部材の溝の加工と、該溝への光フ
ァイバの収納ごタンデムラインにて行なうことを特徴と
するものである。
続な複数のらせん状の溝、もしくは、適宜間隔毎に前記
らせんの向きが滑らかに反転１する溝を有する中心部材
を、ケーブルの中心に配し、前記中心部材の溝に光ファ
イノζを収納せしめろ、光ファイ・々ケーブルの製造方
法において、前記中心部材の溝の加工と、該溝への光フ
ァイバの収納ごタンデムラインにて行なうことを特徴と
するものである。
水元ｒｌｌＪの実施例を図を参照して詳細に示す。
第２図は本発明に用いられる溝加工前の中心邪拐４の断
面を示している。これは高張力ａｌ １ＶＣ１ｉｉ−７
ｉ密度ポリエチレンｊ帝２を被似し、ざらにその上に低
密度ポリエチレン層３ご設けである。尚、低密度ポリエ
チレン層３の厚さは、所望する溝深ざにほぼ等しくしで
ある。第３図は本発明に用いられろ製造装置全体の概略
図である。装置は・γ：”ｊ ＪＪｌｌ工前の中心部材
４の送出機８、光フアイバ集合機９、集合ＰＡ９のケー
ジ１０．集合イ幾９のシリンダーを部先端に、機械的に
連結せしめた光ファイバ５の案内用目板１１、集合機９
のシリンダー内を貫通するように設けられた支持シリン
ダー】２、支持シリンダー１２の先端部内に設けられた
円筒状ヒーター１３、支持シリンダー１２の先！／ｉＷ
ＶＣ；５ルトにて固定されている成形装置１４゛、前
ｄ６集合機９の駆動モーター１５、前記支持シリンダー
１２の駆動モーター１６、中心部拐４．用の冷却装置１
７、中心部材４と光ファイバ５の集合口金１８、テーピ
ング装置１９、外部被器用押出機２ｏ・冷却水槽２１、
引取機２２、巻取機２３より、構成されている。第４図
、第５図にて支持シリンダー１２の先端に取り付けた部
品の組み合せ状態と、成形装置について詳細に説明する
。第４図に示すように支持シリンダー１２の先端部の内
側には円筒状ヒーター１３が、またその先端にはゼルト
にて成形装置１４が取り付けである。
面を示している。これは高張力ａｌ １ＶＣ１ｉｉ−７
ｉ密度ポリエチレンｊ帝２を被似し、ざらにその上に低
密度ポリエチレン層３ご設けである。尚、低密度ポリエ
チレン層３の厚さは、所望する溝深ざにほぼ等しくしで
ある。第３図は本発明に用いられろ製造装置全体の概略
図である。装置は・γ：”ｊ ＪＪｌｌ工前の中心部材
４の送出機８、光フアイバ集合機９、集合ＰＡ９のケー
ジ１０．集合イ幾９のシリンダーを部先端に、機械的に
連結せしめた光ファイバ５の案内用目板１１、集合機９
のシリンダー内を貫通するように設けられた支持シリン
ダー】２、支持シリンダー１２の先端部内に設けられた
円筒状ヒーター１３、支持シリンダー１２の先！／ｉＷ
ＶＣ；５ルトにて固定されている成形装置１４゛、前
ｄ６集合機９の駆動モーター１５、前記支持シリンダー
１２の駆動モーター１６、中心部拐４．用の冷却装置１
７、中心部材４と光ファイバ５の集合口金１８、テーピ
ング装置１９、外部被器用押出機２ｏ・冷却水槽２１、
引取機２２、巻取機２３より、構成されている。第４図
、第５図にて支持シリンダー１２の先端に取り付けた部
品の組み合せ状態と、成形装置について詳細に説明する
。第４図に示すように支持シリンダー１２の先端部の内
側には円筒状ヒーター１３が、またその先端にはゼルト
にて成形装置１４が取り付けである。
尚、集合機９のシリンダ一部の中心軸と支持シリ〉・ダ
ー１２、円筒状ヒーター１３・そして成形装置１４の中
心軸は一致している。
ー１２、円筒状ヒーター１３・そして成形装置１４の中
心軸は一致している。
次［第５図にて支持シリンダー１２の先端に取り付けた
成形製Ｈ１４Ｖｃついて説明する。この成形装置１４は
、充分な厚さをイＩし、その孔ｇＩｓ ２５は成形ダイ
スとなっている。さらに中心部材４に必要な７１°４数
に応じた数の溝加工治具２６と、支持シリンダー１２へ
の取り伺は孔２７、また外周には冷却用パイプ２８が設
けらｎている。前記溝加工治具２６＆ま、押圧調整床ジ
２９、クッション用バネ 。
成形製Ｈ１４Ｖｃついて説明する。この成形装置１４は
、充分な厚さをイＩし、その孔ｇＩｓ ２５は成形ダイ
スとなっている。さらに中心部材４に必要な７１°４数
に応じた数の溝加工治具２６と、支持シリンダー１２へ
の取り伺は孔２７、また外周には冷却用パイプ２８が設
けらｎている。前記溝加工治具２６＆ま、押圧調整床ジ
２９、クッション用バネ 。
３０・そして溝の形状に合せた形を有する溝成形具３１
から成っている。以上のような装置、治具類を装置’Ｊ
した支持シリンダー１２は集合機９とはベアリング３
２で切り離されている。
から成っている。以上のような装置、治具類を装置’Ｊ
した支持シリンダー１２は集合機９とはベアリング３
２で切り離されている。
次に、前述の装置を用いて、第１図のような光フアイバ
ケーブルを製造する方法について説明する。まず尚加工
前の中心部拐４は送出機８にて、光ファイバ５は集合機
９のケージ１０にてサプライされろ。前記溝加工前の中
心部材４は送１１！ 磯８から集合機９のシリング−内
の支持シリンダー１２企俵け、Ｐ−Ｊ ？＋７７状ヒー
ター１３に入る・ここで、τ１°７１加工１」ＩＪの中
心部Ａ：Ａ’ ４は全同表［］ｆＪ？均一にツノ［１然
され軟化する。既述の如く、中心部拐４は高張カフ、？
メ１に１．′、：Ｊ密度ポリエチレン層２、低密度ポリ
エチレン層３企仮覆したわ６造（でなっている。前記ヒ
ーターにて、低密度ポリエチレン層な融点よりわずかに
低い温度まで加熱巳、１１東化せしｙ〕ろ。この場合、
内層のｉ′、：ｌ密度ポリエチレン層は、ごくわずかに
欧化した程度で、まだ充分な′硬度をイｆしている。こ
のように外層のみが軟化したγ、ｌ、′）加工前の中心
部拐４′？ｉ：、成形装置１−１に通す。この成形装置
に設けた溝成形具３１にて、加圧変形させて溝？つけろ
。
ケーブルを製造する方法について説明する。まず尚加工
前の中心部拐４は送出機８にて、光ファイバ５は集合機
９のケージ１０にてサプライされろ。前記溝加工前の中
心部材４は送１１！ 磯８から集合機９のシリング−内
の支持シリンダー１２企俵け、Ｐ−Ｊ ？＋７７状ヒー
ター１３に入る・ここで、τ１°７１加工１」ＩＪの中
心部Ａ：Ａ’ ４は全同表［］ｆＪ？均一にツノ［１然
され軟化する。既述の如く、中心部拐４は高張カフ、？
メ１に１．′、：Ｊ密度ポリエチレン層２、低密度ポリ
エチレン層３企仮覆したわ６造（でなっている。前記ヒ
ーターにて、低密度ポリエチレン層な融点よりわずかに
低い温度まで加熱巳、１１東化せしｙ〕ろ。この場合、
内層のｉ′、：ｌ密度ポリエチレン層は、ごくわずかに
欧化した程度で、まだ充分な′硬度をイｆしている。こ
のように外層のみが軟化したγ、ｌ、′）加工前の中心
部拐４′？ｉ：、成形装置１−１に通す。この成形装置
に設けた溝成形具３１にて、加圧変形させて溝？つけろ
。
尚、本実施例では内層高密度ポリエチレン、外層低密度
ポリエチレンの組合せにしであるが・内層と外層は両者
の融点に大さな差があり、かつ両者が接着する植脂の組
み合せであれば良く・また、両者に接着性が無ければ、
両者の間に接着性のあるものをはぎみこめばよい。尚、
融点の高いもの２内層に配することは言うまでもない。
ポリエチレンの組合せにしであるが・内層と外層は両者
の融点に大さな差があり、かつ両者が接着する植脂の組
み合せであれば良く・また、両者に接着性が無ければ、
両者の間に接着性のあるものをはぎみこめばよい。尚、
融点の高いもの２内層に配することは言うまでもない。
例えば、内層にナイロン、外層にポリエチレンを・そし
て両者の間ＶＣ４１着性のあるエチレン共重合体を配し
た３層押出のものでも良い。
て両者の間ＶＣ４１着性のあるエチレン共重合体を配し
た３層押出のものでも良い。
溝をつけ７：Ｉ場合の加圧の程度は、抑圧調整ネク２９
で調整する。またクッション用バネ３０で溝加工前の中
心部材４のドラム巻癖等によろ振動を吸収ずろ・この場
合当然のことながら、切削加工でなく加圧変形故に、γ
７．−に相当した植脂分゛だけ押しのけられ、溝のわき
は不規則に盛りあがる。し力）し、これは成形ダイスと
なっている孔部２５にて加圧変形と同時に成形されろ。
で調整する。またクッション用バネ３０で溝加工前の中
心部材４のドラム巻癖等によろ振動を吸収ずろ・この場
合当然のことながら、切削加工でなく加圧変形故に、γ
７．−に相当した植脂分゛だけ押しのけられ、溝のわき
は不規則に盛りあがる。し力）し、これは成形ダイスと
なっている孔部２５にて加圧変形と同時に成形されろ。
孔部゛２５の内径は溝加工前の中心部材外径より少し大
さめにして、Ｊｉｆｆしのけられた分をし゛ごくという
よりならすようにしである。ここで既述の如く、溝加工
前の中心部材４の外層の低密度ボ′リエチレン層３の厚
ざ略ま、Ｉｊｌ＋望す７：Ｉｒｊ、ＩＪ深さにほぼ等し
くしてＩ・ろから、γ１１１−成形具コ幻の中心部材・
１の軟化している外１則の低密度ポリエチレンＪ＋’ｉ
３のみ押しのけ一定深さのγＭ￥を形成す石。つまり
、前記わ！、＋；成ノ１レノ１≧具３１１Ｍは、中心１
りＩＳ杓・１の内１（１］の高許；度ポリエチレン層２
の外表面より深くは入り込まない。以上述べたように、
この場合、！＋’＋７成形具３１の先！’＋ｌｊは中心
ｒｆ１１ ｌＡ’ ４企切削ずろのではなく 、）ＪＩ
Ｉ圧変形させるもの故、その先端は、鋭利な刃である必
要はない・本実施例の場合も、先！７１１ｊは表面が？
：ｆらがな半月＼状のものとなっている。
さめにして、Ｊｉｆｆしのけられた分をし゛ごくという
よりならすようにしである。ここで既述の如く、溝加工
前の中心部材４の外層の低密度ボ′リエチレン層３の厚
ざ略ま、Ｉｊｌ＋望す７：Ｉｒｊ、ＩＪ深さにほぼ等し
くしてＩ・ろから、γ１１１−成形具コ幻の中心部材・
１の軟化している外１則の低密度ポリエチレンＪ＋’ｉ
３のみ押しのけ一定深さのγＭ￥を形成す石。つまり
、前記わ！、＋；成ノ１レノ１≧具３１１Ｍは、中心１
りＩＳ杓・１の内１（１］の高許；度ポリエチレン層２
の外表面より深くは入り込まない。以上述べたように、
この場合、！＋’＋７成形具３１の先！’＋ｌｊは中心
ｒｆ１１ ｌＡ’ ４企切削ずろのではなく 、）ＪＩ
Ｉ圧変形させるもの故、その先端は、鋭利な刃である必
要はない・本実施例の場合も、先！７１１ｊは表面が？
：ｆらがな半月＼状のものとなっている。
の中心１（位貯ぎぜ、尚の深さご一様にずろのにイｊ“
効である。
効である。
以上のような、内部に円筒状ヒーター１３・先端に成形
製ａ１４企装着した支持シリンダー１２は、ベアリング
３２にて集合機９とは切り離されており、各々別の駆動
モーター１６ 、１５をイｆしている。
製ａ１４企装着した支持シリンダー１２は、ベアリング
３２にて集合機９とは切り離されており、各々別の駆動
モーター１６ 、１５をイｆしている。
いま、前記装置にて中心部拐・Ｉにらせん状のｉＩら、
もしく（ま適宜間隔毎にこのらせんの向きが反転する尚
１成形しつつ、ｍ ｒ＋１へ光ファイバ５を収納する」
場合は、支持シリンダーＪ２の１可転に対しあろ一定の
遅れで すなわち一定の位相差ないγｉＩγであろ場合
は、第６図に示すように、集合）火９のシリング−Ｈｔ
Ｓ先端に案内：１板１１と共に、支持シリンダー］２ご
「ルトにて取り付けても良い。ｏしろこの方が簡便であ
る。いづれにせよ、中心ｉｆｌ！ １４４と光ファイバ
５の集合口金１８は成形装置ｉ’ｉ Ｋ出来ろだけ近づ
けろ。
もしく（ま適宜間隔毎にこのらせんの向きが反転する尚
１成形しつつ、ｍ ｒ＋１へ光ファイバ５を収納する」
場合は、支持シリンダーＪ２の１可転に対しあろ一定の
遅れで すなわち一定の位相差ないγｉＩγであろ場合
は、第６図に示すように、集合）火９のシリング−Ｈｔ
Ｓ先端に案内：１板１１と共に、支持シリンダー］２ご
「ルトにて取り付けても良い。ｏしろこの方が簡便であ
る。いづれにせよ、中心ｉｆｌ！ １４４と光ファイバ
５の集合口金１８は成形装置ｉ’ｉ Ｋ出来ろだけ近づ
けろ。
以上のように、中心部材に対する尚の加工と、該γ１°
＋ｒ ヘ−（Ｄ 光７アイパの収納をタンデムラインで
、した１も、ｊｌＩｉ者を出来ろだけ近づけた位ｉａで
行なうことにより、光ファイバの集合ピッ千は中心部材
のＦ：４ピツチにｌ：ｌで対応する。
＋ｒ ヘ−（Ｄ 光７アイパの収納をタンデムラインで
、した１も、ｊｌＩｉ者を出来ろだけ近づけた位ｉａで
行なうことにより、光ファイバの集合ピッ千は中心部材
のＦ：４ピツチにｌ：ｌで対応する。
尚、本実施例では溝加工前の中心部材を、加熱軟化させ
溝成形具にて加圧変形させて溝２つくったが、溝成形具
か鋭利なものであれば、加熱は不要であり、中心部材の
波器も第２図に示すような二層構造にする必要はない・
また・溝深ざが多少変わっても良い場合も、同様に二層
構造にする必要はない。加えて、溝成形具が鋭利であｎ
ば、孔部２５の内径は中心部材外径とほぼ等しくし、中
心部利用ガイドとして用い、クッション用バネ３０はな
くても良い。
溝成形具にて加圧変形させて溝２つくったが、溝成形具
か鋭利なものであれば、加熱は不要であり、中心部材の
波器も第２図に示すような二層構造にする必要はない・
また・溝深ざが多少変わっても良い場合も、同様に二層
構造にする必要はない。加えて、溝成形具が鋭利であｎ
ば、孔部２５の内径は中心部材外径とほぼ等しくし、中
心部利用ガイドとして用い、クッション用バネ３０はな
くても良い。
以上のように、中心部材への溝加工と、該溝への光ファ
イバの収納をタンデムラインで、しかも近接する位置に
て行なうことにより−、集合ビン千とτ苗ピッ千は常に
１：１で対応する。それ故、光ファイバ５が、中心部材
４の溝に確実に収納されろ・前記の如く、タンデムライ
ンであるから製造線速が上がっても集合ピッチと溝ピッ
チの対応関係はくすれろことはないので製造能力が向上
する。ざらに、従来だと、集合口金１８付近で光ファイ
バ５の中心部材４の溝への収納状態またえず監視してい
る必要があったが、本発明ではその必要がない。
イバの収納をタンデムラインで、しかも近接する位置に
て行なうことにより−、集合ビン千とτ苗ピッ千は常に
１：１で対応する。それ故、光ファイバ５が、中心部材
４の溝に確実に収納されろ・前記の如く、タンデムライ
ンであるから製造線速が上がっても集合ピッチと溝ピッ
チの対応関係はくすれろことはないので製造能力が向上
する。ざらに、従来だと、集合口金１８付近で光ファイ
バ５の中心部材４の溝への収納状態またえず監視してい
る必要があったが、本発明ではその必要がない。
第１図は、溝つき中心ＷＳ拐を有する光フアイバケーブ
ルの一例を示す横断面図、第２図は、本発明で用いろ中
心部材の溝加工前の横断面Ｉて、第３図は、本発明の製
造方法を実施するのに用いられろ製造装置の一例を示す
イ既略図、第４図は、第３図に示す支持シリンダー先端
部の詳細断面図、第５図は、成形装置の一部切開正面図
、第６図Ｇま、本発明の製造方法を実施するのに用いら
れる製造装置の他の例を示す支持シリンダ一部断面図で
ある０
ルの一例を示す横断面図、第２図は、本発明で用いろ中
心部材の溝加工前の横断面Ｉて、第３図は、本発明の製
造方法を実施するのに用いられろ製造装置の一例を示す
イ既略図、第４図は、第３図に示す支持シリンダー先端
部の詳細断面図、第５図は、成形装置の一部切開正面図
、第６図Ｇま、本発明の製造方法を実施するのに用いら
れる製造装置の他の例を示す支持シリンダ一部断面図で
ある０
Claims (1)
- （１）長手方向に連続な複数のらせん状の溝、もル しくは、適宜間隔毎に前記らせん向きが清ら力）に反転
する溝を有する中心部材をケーブルの中心π配し、前記
中心部材の溝に光ファイバ、 ｊ■納ゼし？ｌ）６光フ
アイバケーブルの製造方法において、前記中心７５４５
利の尚の加工と、１、シγ１′１′、への光ファイバの
１■納をタンデムラインにて行なうことを特徴とする光
フアイバケーブルの製造方法。 ｆ２１ ＋ｆｉｉ記中心部拐の１１１＋′）の加工は
、断面が円形状の中心部イ２を加熱軟化しつつ７ＪＩ圧
変形する特１ｉ１’ ｊｌ’ｊ求のｉ船間第１項記載の
光ファイ、Ｓケーブルの製造方法。 に３） 前記中心部材は、外層の樹脂の融点が内層の
樹脂のそれより低い２層被涼を高張力線に弛したものか
らなる特許請求の範囲第２項記・ｌどの光フアイバケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658683A JPS59192205A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658683A JPS59192205A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192205A true JPS59192205A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13320189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6658683A Pending JPS59192205A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192205A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673540A (en) * | 1984-12-17 | 1987-06-16 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing a core provided with open helical grooves for receiving optical fibers |
| JPS62156606A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Fujikura Ltd | 光ケ−ブルの製造方法 |
| US4744935A (en) * | 1985-09-27 | 1988-05-17 | Societa Cavi Pirelli S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing a cable with helical filaments embedded in plastic |
| US4807962A (en) * | 1986-03-06 | 1989-02-28 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Optical fiber cable having fluted strength member core |
| JPH02113712U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153905A (en) * | 1979-05-15 | 1980-12-01 | Lignes Telegraph Telephon | Working station and flowwoperation production line |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6658683A patent/JPS59192205A/ja active Pending
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