JPS5941228A - 強化樹脂製管継手の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発ＦＪｌ／ま強化横開成形材料からなるベンド、エル
ボ、チーズ等の強化樹脂製管μ手の製造方法及びその製
造装置に関するものである。

従来、叙上の強化樹脂製管継手は硬化抜脱型可能な芯型
（て強化横開成形材料を・・ノドレイアンプ法にて供給
して成形材料層を形成し、硬化後芯型を脱型する成形法
で製造されている。しかし、ハンドレイアップ成形法は
作業が煩雑で得られる製品が高価であり、又、製品の品
質にばらつきがある々いう欠点があった。

このような、従来のハンドレイアップ成形法の欠点を改
善するために機械化成形法が提案さｎている。例えば米
国特許第３．３９７．８４７号にはベンド形状を有する
芯型の一端にプレートが設けられ、該プレー）Ｋ取付け
られたクランク腕の一端を中心として前記芯型がその曲
率半径の中心の周りに揺動可能になされた芯型の周りに
硬化性樹脂を含浸させたロービングを巻付けてエルボを
製造する方法及びその装置が開示されている。ｔ７かし
ながら叙上の製造装置においては芯型自体は回転してい
ないのて、ロービングの巻付けはロービングに硬化性樹
脂を含浸させる含浸浴を回転する円板上に取付け、該円
板を芯型の周りに回転させるとともに円板を上下に移動
させながら行わなければならず、このため含浸設備が大
がかり例なるという欠点があった。又、異なった寸法（
長さ、口径、曲率半径）の製品を製造するＫは、芯型の
一端に取付けるプレートやクランク腕の取付は位置をそ
の都度変叉しなければならず、煩雑て作業効率が低下す
るという欠点もあった。更に芯型はその一端で支持され
ているだけであるので、大口径の製品をｔＲ造する場合
芯型を揺動させるのに大きな駆動力を必要とし、そのた
め駆動設備が大がかりになるという欠点もあった。

本発明は叙上り従来の機械化成形方法及びその成形袋「
ｔの欠点に鑑み、複雑でしか４大がかりな設備を必要と
することなく、回転する芯型の周りに晴、形相料を巻付
けて、長期的品質のすぐれた大口径は勿論小、中口径の
管Ｆ本手製品を高速度で製造するこさができる方法及び
その装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。

本発明において使用する硬化性樹脂さしては室温若しく
け加熱して硬化するもの、又は紫外線匈の光照射（Ｃよ
り硬化するものであれば特に１定されず、例えばポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェ
ノール樹脂等が挙げられる。

又、木発［Ｊ］において使用する補強材としてけガラス
＃＃Ｌ維、次素繊維、合成繊維（例えば芳香族ポリアミ
ド繊維等）等からなる帯状体のものが好咬しく、例えば
上記繊維からなるロービング状、マット状、クロス状、
テープ状のものが挙ｖｙられる。上記帯状体繊維を組合
せて使用してもよく、又、チョツプドストランド等の短
繊維を併用して使用してもよい。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

オす、本発明強化樹脂製管継手の製造装置について説明
する。

第１図は本発明製造装置の一実施例を一部省略して示す
正面断面図である。

１は例えばベンドを成形するための非直線軸心（Ｍ）を
有する芯型であり、その両端部にベンドの受口部を形成
する拡径部１０１，１０１’及びシーリング部材装着用
の溝を形成する膨出部１０２゜１０２′　　が設けられ
ている。２．２’祉芯型１を支持するための突出部であ
り、芯を１の両端部端面に設けられている。芯型１け金
属、合成樹脂等で製され、公知の適宜手段により硬化後
、分割して脱型できるようになされている。

３．３’）ま矩形の回転フレームであり、その一端面＃
ｉ関口されており、他端面に円筒軸４，４′が一体に取
付けられている。

円筒軸４，４′はその両端が玉軸受４１，４１．４１’
。

４１’で支持され回転７レーム３．３′と一体に中心線
Ｒを軸心として回動可ｆＥＫなされている。

又、円ｆ＃Ｊ！ｈｔ＋４．４’の外周にスプロケット５
Ｉ５′が固着されている。

６は駆動軸であり、円筒軸４．４′と平行の位置関係に
なるように駆動機７に連結され、玉軸受６１．６１’で
支持され回「Ｊ自在になされている。

又駆動軸６の外向に円筒軸４．４′に固着されたスプロ
ケット５．５′と相対向してスプロケット８．８′が固
着されている。駆動軸６の回転駆動力は相対向するスプ
ロケット５，８及びＳ／　、　Ｓ／間を連結するチェー
ン９　、９’　Ｋよって円筒軸４゜４’に伝達され、円
筒軸４．４′と一体に回転フレーム３．３′が回転する
ようになされている。スプロケラ＋５．５’及び８．８
′の大きさ、歯＆は適宜法めればよく、例えばこの場合
スプロケット５　、５’　、　８　、８’　の大きさ、
歯数は同一になされ、駆動軸６が一回転すると円ｔＮ軸
４，４′Ｆｉ１回転するようになされている。

１０．１０’ｉｊ支持部材でおり、その回転フレーム３
．３′の開りＪ部側に突出して一対の挟持部１１゜１１
’が設けられている。挟持部１１は支持部材ＩＯに固定
され、一方挟持部１１′は第２図に示すよ５に支持部材
１０′にすべり軸受１４．１４で支持されて円筒軸４′
と平行方向に移動可能ンζなされている。

尚、挾持部１１，１１’がともに円筒軸４．４′と平行
方向に移動可能になされていてもよい。

挟持部１１．１１’はビン１３　、１３’　Ｋで芯型ｌ
の突出部２．２’に連結された取付部材１２．１２’と
ヒンジ結合にて連結され、ピン１３．１３’を中心とし
て芯型１が回動可能になされている。支持部材１０　、
１．０’は、第４図及び第２図に示すように一対の案内
棒１５，１５及び１５’、１５’にｍ動可能に押通され
ろとともに外周面の一部にねじが段目られたねし棒１６
　、１６’に螺合されている。第１図の場合、ねじ棒１
６に右ねじが一方ねじ捧１６′に左ねじが設けられてい
る。

ねじ捧１６，１’３’はその両端部が回転フレーム３゜
３′の」１下側面部の内面に嵌合して設けられた玉軸受
３１．３１及び３１’、３１’にて支持され回１ノ可能
になされている。ねじ棒１６　、１６’のねじの終端部
Ｋかさ歯車１７．１７’が取付けられている。

１９．１９’は中間層１であり、…筒軸４，４′内に該
円筒軸４．４′と軸心（Ｒ）を同一にし玉軸受１８゜１
８及びｉｓ’、ｉｓ’て支持され回動可能になされ、べ
（中間軸１９．１９’の一端にけかさ歯車２０．２０’
が取付けられ、又他端にｔまタイミングプーリ−２１，
２１’が取付けられている。かさ歯車２０．２０’ｔｉ
ｔかさ歯車１７．１７’に歯合されている。

２２．２２’は中間軸１９．１９’へ回転駆動力を付与
する駆動後であり、駆動軸２３．２３’が駆ｖ）軸６と
平行の位置関係になるように設置され、駆動軸２３．２
３’の周りにころがり軸受２４，２４．２４’、２４’
にて支持され回動可能になされ、後述／Ｊ′）差動歯車
部材２７．２７’のかさ歯車２７４，２７４’　　（第
３図参照）と一体ＫｆｌＴｈけられたタイミングプーリ
ー２５．２５’、タイミングプーリー２５．２５’及び
２１．２１’間を連結するタイミングベルト２６．２６
’を通じて駆動機２２．２２’の回転駆動力が中間軸１
９．１９’へ伝達され、該中間軸１９．１９’の回転駆
動力が、かさ歯車２０□１７及び２０’、１７’で変換
されてねじ捧１６，１６’に回転駆動力として伝達され
、ねじ捧１６，１６’の回転により芯型工の突出部２．
２′が取付けられた支持部材１０．１０’が中間軸１９
　、１９’の軸心（Ｒ）の方に案内棒１５．１５’に沿
って互いに逆向きに往復移動をするようになされている
。第１図の場合、ねじ捧１６に右ねし、ねじ捧１６′に
左ねじが設けられているので、常に駆動機２２．２２’
の駆１１１１７方向を同じＫすることにより、支持部材
１０が軸心（Ｒ）に近づくと、支持部材１０′は軸心（
Ｒ）より遠ざかり、逆に支持部材１０が軸心より遠ざか
ると、支持部材１０′は軸心（Ｒ）に近つくように移動
すること匠なる。駆動機２２．２２’は芯型１の非直線
軸心ＣＭ）の曲率半径に応じて、支持部桐１０，１０’
の移タＩノ速度を適宜調整できるように可変速・可逆の
ものを使用するのが良い。

２７．２７’ｉよ差＃ＪｔＪＬ１車部材で対称に設けら
れ、その一方を第３図により説明するさ、炉軸２７１’
。

２７１′、かさ＃　ＪＦ、　２７２’　、２７２’及び
かさ歯ＩＦ、２７３’。

２７４′から構成されている。短軸２７１’　、２７１
’　ｉｊ駆１ｌＪＲ２２’に連結された駆動軸２３′に
固着された部材２７５′に固定され駆１ｔ！Ｊ　＠ｈ　
２３′と一体に回動する↓うＫなされ、短軸２７１’　
、　２７１’傾かさ歯車２７２’　、　２７２’が回動
可能に取付けられている。かさ歯車２７３’ｆｄタイミ
ノグ歯車２８′と一体に、又かさ歯車２７４’ｔ、ｉタ
イミングプーリー２５′ト一体Ｋ　Ｒけられており、各
々駆動軸２３′の周りにころがり！ｈｌ＋受２４’　、
　２４’にて支持され回動可能になされるととも（τか
さ歯車２７２’　、　２７２’と歯合している。タイミ
ング山車２８′に駆躬Ｊ機７に連結された距ｕＪｅｈ　
６　ｉ・て固着された平山畢６２′と歯合している９、
各歯１１ｉ及び各タイミングプーリーの大きさ及び歯数
は適宜状めればよく、例えば第１図の場合駆動軸６が１
回転すると中間軸１９゜１９′が１回転するように次の
ようになされている。

Ｚｓ””Ｚ＠””Ｚｓ＝Ｚｓ’　＋　　　Ｚ＋７＝Ｚ＋
７””ＺｔｏｏＺ　ｔｏ’　。

ＺＨ−Ｚｎｌ：Ｚ２ａ：ｌ：Ｚ２ｓｌ　、　　Ｚｚ＠＝
Ｚｚｓ’＝Ｚ６ｚ＝Ｚｏｚ’　　。

Ｚｚｖｚ　＝　Ｚｚｔ２′Ｚｚ７ａ＝Ｚｚｔａ′＝Ｚｔ
ｔ＜＝Ｚｚｙ＜′、このように差＠ｒ）歯車部材２７．
２７’を設けるこ々により、駆りＪ軸６０回転により円
筒軸４．４′ρ）ｌち回転フレーム３，３′が回転して
いても、駆Ｉノ機２２．２２’を停止しておくことによ
り駆動軸６の回転が平歯車６２．６２’により反転して
かさ歯車２７３　、２７３’に伝達され、次いで短軸２
７１　、２７１’　Ｋ取付けられたかさ歯車２７２，２
７２，２７２’　、２７２’により反転（即ち駆動軸６
と同一の回転方向）してかさ歯車２７４．２７４’に伝
達され、タイミングベル）２６．２６’により中間軸１
９．１９’に伝達されて中ＩＦＩＪ軸１０．１９’が円
筒軸４，４′と一体に同一方向へ回転することになり、
このためねじ捧１６゜１６′及びかさ歯車１７．１７’
、２０．２０’は見かけ上回転せずに回転フレーム３，
３′が回転する。従って、ねじ捧１６，１６’に螺合さ
れた支持部材１０゜１０′は軸心（Ｒ）に接近離反する
方向へ往復運動をせず一定の位置に静止している。即ち
芯型１を所定の位置に静止した状みで回転させることが
でき、例え１」’第１図のように直線状の軸心部を有す
る芯型の拡径部１０１，１０１’　Ｋ支持部材１０．１
０’を静止させた状態で樹脂含浸補強材からなるＦＬ形
材料を巻付けることができ便利である。

以後の説明のため、駆り１７，２２．２２’の回転数を
各々Ｎ７　、　Ｎ２ｔ、Ｎ２２’で表わす０又、町ＩＩ
Ｊ機２２．２２’を駆ＩＪＩＪ機７と同一方向に回転＊
　Ｎｏ　、　Ｎｗで回転させる（以下、正転という。）
と、中間軸１９．１９’の円筒軸４，４′に対する相対
回転数Ｈ駆！ＩＪ機２２．２２’の回転数そのものとな
り、回転７レーム３，３′内に設けられたねじ棒１６，
１６’が各々同一回転数で回転し、その回転数に見合っ
た移！ｌノ速度にてねじ棒１６＠で支持部材１０ｉ軸心
（Ｒ）から遠ざかる方向Ｋ。

一方ねじ捧１６′側で支持部材１０’　Ｆｉ軸軸心Ｒ）
Ｋ近づく方向に移動する。

更に％駆１１Ｊ機２２．２２’を前記と同一の条件で駆
１１Ｊ機７と反対方向に回転させる（以下、逆転という
。）さ、中間軸１９　、１９’の円筒軸４　、４’　［
対する相対回転数は駆動機２２．２２’の回転数そのも
の（但し、回転方向は上記正転の場合６ｔま逆方向）と
なり、ねじ棒１６，１６’が各々同一回転数て回転し、
その回転数に見合った移動速度にてねじ捧１６側で支持
部材１０は軸心（Ｒ）に近づく方向に、一方ねじ棒１６
’側で支持部材１０′は軸心（Ｒ）から遠ざかる方向Ｖ
ｃ＊　＃する。

又、図示しないが、駆動機２２．２２’を直接中間軸１
９．１９’［連結してもよく、この場合支持部材１０．
１０’を静止させた状態で芯型ｌを回転させるには中間
軸１９．１９’を円筒軸４．４′と同一の回転数Ｎ７で
回転させればよく、又軸心（Ｒ）と接近ρ反する方向へ
往復運ＩＱをさせるにけ正転ではＮｙ　＋　ＮＨＮ７　
＋　Ｎ１ｚｒの回転数で回転させればよく、一方、逆転
で１−ｔＮ７−Ｎ２２１　Ｎｙ−Ｎ２２・の回転数で回
転さゼれり゛よい。このようにｉＡ　ＩＩＩＪ機２２．
２２’を直接中間軸１９．１９’に連結することにより
伝達効率があがり、成形精度がより向上する。

２９．２９’はカウンターバランスであり、第４図及び
第５図に示すよ５に支持部材１０．１０’とアイドルス
プログノト３０，３２．３０’　、３２’とを通してヂ
エーン３３，３３．３３’、３３’で接続されて設けら
れており、例えば支持部材１０が軸心（Ｒ）の方へ移イ
Ｊするとカウンターバランス２９が支持部材１０と同一
速度て逆方向に移動することにより回転時の荷重の不均
衡が改善されるとともにネジ捧１６にかかる負荷も低減
される。

又、第６図Ｖｉ駆動機２２　、２２’の回転駆動力を中
間軸１９．１９’よりねじ欅１６．１６’に伝達する手
段の他の一例を示すものである。

中間和１１９，１９’の一端Ｋかさ歯車２０．２０’の
代わりにタイミングプーリー２０１．２０１’が固着さ
れている。タイミングプーリー２０１，２０１’ｔ−１
チェーン３４．３４’でタイミングブ・−＝ツー３５．
３５’と連結されている。タイミングプーリー３５゜３
５７は、回転フレーム３．３′内に玉軸受３６，３６゜
３６’　、　３Ｇ’で支持され回１３可能になされたｌ
ＮＡ３７゜３７′に固着されている。軸３７．３７’に
ｔ」かさ山車３８，３８’が固着され、ま夕かさ歯車３
８　、３８’はねじ棒１６　、１６’の一端に固着Ｌ２
て投けられグ【かさ歯車３９．３９’々噛合きれている
。このように、中間軸１９　、１９’の回転部１ツカを
ねじ棒１６，１６’にその＠部より伝達することに↓す
、ねじ棒１６．１６’の全表面にねじを設けることがで
き、従って支持部材１０　、１．０’をｔコじ捧１６，
１６’の全長に渡って移動させることができ、例えばチ
ーズ等の分岐部を有する管継手の成形に適用することが
できる。

又、駆Ｖノ機２２．２２’を回転フレーム３，３′内に
配置してねじ棒１６　、３．６’と直接又は聞損に連結
さ忙ることもでき、この場合、第１図で示され右中間軸
１９　、１９’、かさ歯車１７　、１７’　、２０．２
０’、差ｑノ？衿軍部月２７．２７’＋τ相当するもの
け不要となり、支持部４４１０　、１０’の移動即ち、
搾型Ｊの１１１１心（Ｒ）ｆて接近陣反する方向への往
復運動が芯１′！１′！１の回転と全く別に行うことが
できしかもり率よく両＜　ｒｄフッカ伝達できるので成
形精度がより向上する。

次に芯型１１に成形材料を供給する手段につき第１ド１
及び第７図に基いて脱明する。

４０１１硬化性杓脂４１を含む含浸浴であり、架台４２
＋て固定されている。架台４２は駆動機４３に連結され
たねじ棒４４に娑合され、該ねじ棒４４０回ＩＩＩＩに
よりフレーム４５．４５’間忙設けられた案内Ｓ４６，
４６’に沿って回転軸心（Ｒ）にｆ行に往復移ｌＱてき
るようになされている。

ガラスロービング等の補強材４７Ｖｉ第７図に示すより
にガイド４８を通じて含浸浴４０に導かれ、硬化性樹脂
４１が含浸され、ガイド４８′及び架台４２に取付けら
れ九アーノ・に設けられたテンションガイド４９を通じ
回転している芯型１の周りに千９土方より巻付けられる
ようになされている。

硬化性樹脂４１が含浸された補強材４７の巻付は目ねじ
捧４４を回ｌＩ）させ案内棒４６．４６’に沿で〕で架
台４２を第１図の左より右の方向へ移動きせ、芯型１の
中心軸の一部が常に回転軸心（Ｒ）にほぼ接する位置に
で行われる。架台４２の移動速度及び移ａノ方向は駆ｌ
ｌＩ機４３の周波数を変換（７たり駆１ｌＩＪ機４３の
駆（ｉｔ力方向切換えることＫより任意に調整すること
ができる、次に未発用強化樹脂製管継手の製造方法を実
施例により＠１図及び第８図（Ａ）乃至（Ｃ）を参照し
て説明する。

駆動機２２．２２’を駆動させ、支持部材１０．１０’
を移ＩＩＪさせて芯型１の拡径部１０１の中心軸が軸心
（Ｒ）と一致する状態にセットする。

硬化性樹脂４１を含浸した補強材４７を芯型１の拡径部
１０１の喘より巻付けできるように架台４２を所定位置
まで移動させ、前記補強材４７を第８図（Ａ）Ｋ示すよ
うに取付け、駆動機７を［動させて円筒もｈ４，４’と
一体に芯型１を回転させるとともに架台４２を右方向に
所定の速度で移動させて直線状の軸心部を何する拡径部
１０１の外表面に補強材４７を巻付ける。拡径部１０１
への巻ｆＪけを終了する直ｇｔ＋　Ｋ駆１）機２２゜２
２′を所定の回転数で回転させねじ林１．６．１６’の
回転により支持部材１０を軸心ＣＲ）より遠ざかる方向
に、−力支持部材１０′を軸心（Ｒ）に近づく力向罠常
に芯型１の曲線状の中、し軸の一部を軸心（Ｒ）Ｋはぼ
接して移−Ｊさせながら第８図（Ｂ）に示すように拡径
部１０１，１０１’を除いた芯型ｌの外周面ＶＣ補強材
４７を続けて巻イτｊけ、芯型１の拡径部１０１′のｌ
Ｉ！ｊ線状中心軸が軸心（Ｒ）と一致する状態（第８図
＜Ｃ）月でなった時に駆動機２２，２２’駆動を停止し
て支持部材１０．１０’の移動を中断し、回転する芯型
１の拡径部１０１′の外表面（て補強材４７を巻向け１
層目の成形材料層が形成される。

２層目の成形材料層の形成は駆動機２２．２２’の廓ジ
ノ方向を逆転して上記１層目の形成とは逆の操作即ち第
８図（Ｃ）の状態からＣＢ）、（Ａ）の状幣へと支持部
材１０．１０’を移動させて補強材４７０巻付けを行う
。該操作を所望厚みの成形材料層が得られるまで繰り返
し行い、所望厚みの成形材料層を形成した後、駆動機を
すべて停止し、芯型１を支持部材１０．１０’より取り
はずし、硬化させた後芯型１を脱型して強化樹脂製管継
手を得る。

本発明強化樹脂製管継手の製造方法は叙上の如き構成で
あるのて以下の利点を有する。

忙接近離反する方向へ互いに逆方向へ移動可能に投けら
れているので、支持部材等を取り換えることなく芯型を
交換するだけで寸法や曲率半径の異なった各種の管継手
を効率よく安価に製造することができる。

２　非直線軸心を有する芯型の軸心の一部が回転軸心に
はソ接する位＠にて常に芯型の周りに成形材料の巻付け
を行うので、従来のフィラメントワインディング法で強
化樹脂直管を製造する際に用いられる成形材料供給設備
をそのまま使用でき、しかも常に一定のせ岨で成形材料
を巻伺けることができ、すぐれた所定の品質を有する製
品を製造することができるＱ 又、本発明強化樹脂製管継手の製造装置は叙上の如き構
成であるので、従来のような更雑で大がかりな設備を必
要とすることなく、芯型の回転運動と回転軸心の方向へ
の芯型の往復移すノを同円させるという簡単な機構にし
て叙上の如き特徴・ある強化樹脂製管継手の製造を安定
した状岨で容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造装置の一実施例を一部省略して示す
縦断面図、第２図は４ｊＳ１図■−■線に沿う横断面図
、第３図は第１図の一部を拡大して示す拡大図、＠４図
は第１図ｍＶ−Ｎ線に沿う矢視図、第５図は第１図の一
部を拡大して示す拡大図、第６図は本発明製造装置の他
の一例の要部を示す縦断面図、第７図＃″ｉ＠１図■−
■線に沿う矢視図、第８図（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明製
造方法の一実施例を一部省略して示す説明図である。 °　ｌ・・・芯型、３．３’・・・回転フレーム、４，
４′　　・円筒軸、６，２３．２３’・・・駆動軸、７
，２２．２２’　　駆動機、１０　、１０’・・支持部
材、１５　、１−５’　、　４６　、４６’・案内体、
１６．１６’、４４・・　ねじ棒、１９．１９’・・・
中間軸、２７．２７′＝差１１Ｊ　ｆａｉ車部材、４０
−含浸浴、４１・・・硬化性樹脂、４２川架台、４７　
　？ＩＩｉ強材。 特許出願人　　積水化学工業株式会社 代表者　膠　沼　基　利 同　上　　　岡山積木工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　非直線軸心を有する芯型の周りに硬化性樹脂と補強
   材とからなる成形材料を巻付けて強化樹脂製管継手を製
   造する方法であって、前記芯型の両端を少なくとも一方
   が回転軸心に平行に移１ノ可能になされ且つ両方が回転
   軸心に接近ｍ反する方向に斤いに逆方向へ往復移動可能
   になされた２個の支持部材で支持し、該芯型の軸心の一
   部が常に回転軸心にはソ接するように前記両支持部材を
   往復移動させながら芯型全体を回転軸心の周りに回転さ
   せ、前記芯型の軸心が回転軸心に接する位置にて前記成
   形材料を螺旋状に巻付けることを特徴とする強化樹脂製
   管継手の製造方法。 ２　非直線軸心を有し回転する芯型の周りに硬化性樹脂
   と補強材とからなる成形材料を巻付けて強化樹脂製管継
   手を製造する装置であって、少なくとも一方がｎｉｌ記
   芯型の回転軸６江平行に移ＱＪ可能になされた芯型の両
   端を支持する支持部材を（Ｔ　Ｌ、ｎｉｌ配、支持部材
   の両方を回転軸心に接近Ｎ１反する方向へ芯型の軸心の
   一部が前に前記成形材Ｆ１の巻付は位１１・ｖにて回転
   軸心にはｙ接するように互いに往復移動させる手段と、
   芯型全体を回転軸心の周りに回転させる手段と、前記成
   形１料を芯へり上に供給する手段とからなる強化樹脂製
   管継手の製造装置。