DK163026B - Skinne, isaer vaegskinne, fremgangsmaade til fremstilling heraf samt vaerktoej hertil - Google Patents

Description

i

DK 163026 B

Opfindelsen angår en skinne af den i krav 11 s indledning angivne art. Sådanne skinner anvendes som vægskinner eller 5 søjler til at bære hylder, skabe m.v., ofte under anvendelse af en konsol i indgreb med skinnen.

Fra f.eks. USA patent nr. 4.098.480 og USA patent nr. 4.669.692 kendes hyldesystemer, hvor vægskinnerne har ud-10 stansede firkanthuller med regelmæssige mellemrum, og hvor konsollerne har krogformede tappe til indgreb med hullerne. Herved fås en meget enkel konstruktion, der er billig at producere, men som dog har den store ulempe, at der skal anvendes forholdsvis tykt plademateriale, hvis hylderne 15 skal kunne bære en acceptabel last, uden at bærekanterne i de udstansede huller i vægskinnerne deformeres. Skinnens styrke som helhed reduceres iøvrigt også ved udstansning af hullerne. Desuden er det en ulempe, at man kan se væggen gennem hullerne i vægskinnen, idet man så må nedtage skin-20 nerne, når væggen skal males i en anden farve.

Fra USA patent nr. 4.711.420 kendes en søjlekonstruktion til reolsystemer, hvor hver søjle omfatter to profilerede skinner, der ryg mod ryg sammenholdes eller sammensvejses 25 til en søjle. Søjlens sider omsluttes af yderligere skinner, der også har dekorativ funktion. Hver af skinnerne er udformet med åbninger med regelmæssige mellemrum over hele længden, ved at materialet mellem tværgående snit er trykket tilbage, så der fremkommer dele med en tværsnitsprofil 30 med vinkelform, i det væsentlige med vinkler på 90°, så de ryg mod ryg vendte dele berører og støtter hinanden og kan sammensvejses ved punktsvejsning, så man får en stiv og stærk søjle, der på to sider kan bære f.eks. hyldekonsoller eller hylder med krogformede tappe. Materialet trykkes ikke 35 symmetrisk ud fra pladens plan, så for at undgå, at skinnerne bliver skæve, udformes der sidedele, der også passer

DK 163026B

2 mod en tilsvarende skinne, når to skinner anbringes ryg mod ryg. Disse sidedele anvendes desuden til at fastholde de omsluttende skinner, der både sammenholder søjledelene og afdækker disse. Denne konstruktion er meget kompliceret, 5 især fordi hver søjle består af adskillige dele, der både skal formes og sammenføjes. Konstruktionen er kostbar og har et meget stort materialeforbrug, og vægten bliver derfor meget stor pr. løbende meter, hvilket medvirker til at fordyre konstruktionen.

10

Formålet med opfindelsen er at angive en skinne, der har meget store styrkeegenskaber i forhold til materialeforbruget, uden det går ud over andre egenskaber.

15 Dette opnås ved at udforme skinnen ifølge opfindelsen som angivet i krav 11 s kendetegnende del. Det er muligt at foretage denne formning af skinnen uden at strække eller stukke materialet, men alene ved at deformere dette. Herved undgår man problemer med, at skinnen bliver skæv eller snor 20 sig. Man får en meget lav vægt pr. løbende meter skinne i forhold til de opnåede egenskaber med hensyn til styrke og bæreevne. Skinnen ifølge opfindelsen kan overfladebehandles industrielt, og udformningen sikrer, at man ikke kan se bagvæggen gennem åbningerne. Skinnen ifølge opfindelsen kan 25 anvendes enkeltvis som vægskinne eller kan sammensættes i et antal, f.eks. to skinner ryg mod ryg, som søjle. Den særlige udformning medfører, at konsoller eller andre bæreorganer får mulighed for at få en bred kontaktflade med skinnen, så punktbelastninger undgås.

30

Især hvis skinnen ifølge opfindelsen udformes som angivet i krav 2's kendetegnende del, fås meget store styrkemæssige egenskaber, selv i meget tynd plade, f.eks. 1/2 - 1 1/2 mm jemplade, hvor man sædvanligvis kun vanskeligt kan udforme 35 en lang skinne, uden at denne bliver skæv eller snor sig lidt. Denne udformning muliggør iøvrigt en forenkling ved

DK 163026 B

3 udformning og fremstilling af konsoller og andre bæreorganer, der skal gå i indgreb med skinnen.

Ved at udforme skinnen ifølge opfindelsen som angivet i 5 krav 3's kendetegnende del fås helt usædvanlige styrkeegenskaber, idet man får en 130° - 180® bukkekant i hver side af hver åbning. Dette giver både et karakteristisk udseende og en meget stiv og stærk konstruktion, der kan bære 5-15 gange så meget, som hvis hullerne blot blev udstanset.

10

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en skinne ifølge opfindelsen og som angivet i krav 4 eller krav 5. Herved får man en fremgangsmåde, hvor man med forholdsvis enkle værktøjer kan forme en jern- eller metalpla-15 de, der kan færdigbearbejdes til en vægskinne eller en søjle og herefter overfladebehandles på kendt måde ved elektrostatisk påføring af pulver eller maling, eller ved overfladebehandling med sædvanlig våd-teknik. De cylindriske eller prismatiske formdele føres mod hinanden i en kom-20 bineret skære- og formeproces, der kan udføres i en sædvanlig presse eller i kombination med anden pladebearbejdningsmetode, så hele vægskinnen formes i en eller et antal efter hinanden følgende arbejdstrin. Formværktøjerne ifølge opfindelsen er kun i kontakt med de konkave sider af skin-25 nens dele, hvilket medvirker til forenkling og dermed billiggørelse af værktøjerne.

Opfindelsen angår også et værktøj som angivet i krav 6's eller 7's kendetegnende dele til fremstilling af en skinne 30 ifølge krav 1 eller 2, eller et værktøj som udformet i krav 8's kendetegnende del til fremstilling af en skinne som angivet i krav 3's kendetegnende del. Man får hermed et værktøj med en meget stor produktionshastighed, idet kun ét eller eventuelt ganske få arbejdsslag er nødvendige for at 35 fremstille en færdig skinnelængde, der er klar til overfladebehandling. Værktøjet kan også udformes som kombinerede

DK 163026B

4 valse- og skæreværktøjer, så man kan fremstille vægskinnen ifølge opfindelsen i meget store længder.

Opfindelsen forklares herefter nærmere under henvisning til 5 tegningen, idet fig. 1 viser et udsnit af en skinne ifølge en første udførelsesform for opfindelsen, 10 fig. 2 viser et snit gennem skinnen i fig. 1 efter li nien Il-li, fig. 3 viser et snit i skinnen i fig. 1 efter linien III-III, 15 fig. 4 viser et snit svarende til fig. 3, men hvor skinnen er indrettet til en anden ophængnings-form end i fig. 3, 20 fig. 5 viser et plant tværsnit i to sammenholdte skin ner, der kan anvendes som søjle, fig. 6 viser i større målestok og mere detaljeret et snit som i fig. 3, 25 fig. 7A-D viser skitsemæssigt et værktøj til fremstilling af skinneprofilen i fig. 1, fig. 8 viser et udsnit af en skinne ifølge en anden 30 udførelsesform for opfindelsen, og hvor tvær snitsprofilen er en ligesidet polygon, fig. 9 viser et udsnit af en skinne ifølge en tredie udførelsesform for opfindelsen, og hvor tvær-35 snitsprofilen er en ikke-ligesidet polygon, og

DK 163026 B

5 fig. 10A og B viser i princippet, hvordan f.eks. en hyldeknægt eller en konsol er i indgreb med en skinne ifølge opfindelsen.

5 På fig. 1 er vist et udsnit af en skinne ifølge en første udførelsesform for opfindelsen, hvor de materialedele 3, der er trykket tilbage, og de materialedele 5, der er fremadrettede, begge har cirkelbueformet tværsnitsprofil, men vendende modsat, så de konkave sider vender mod hinanden.

10 Hermed fremkommer der åbninger 2 mellem de tværgående snit-kanter 4. Ved hver lodret sidekant 6 i åbningerne fremkommer et foldeområde, idet pladematerialet er foldet ca. 130°-180°, se især fig. 2-4.

15 I den på fig. 1 viste udførelsesform er forsiden af skinnen profileret over hele bredden, idet åbningerne 2, pånær foldekanterne 6 i hver side, har en lysning svarende til skinnens bredde. Foldekanten i hver side er ca. to gange pladetykkelsen.

20

Dybden af skinnen 1, d.v.s. sidernes 9 bredde, afhænger af skinnens ønskede anvendelse og udseende. På fig. 1-3 og 4 ses to forskellige måder, hvorpå skinnen kan afsluttes på den bagud vendende side. I fig. 1-3 er siderne 9 afsluttet 25 ved, at de er indadbukkede, og i fig. 4 er afslutningen foretaget ved udadbukninger. Siderne 7 og 8 anvendes f.eks. ved montage af skinnen.

På fig. 5 ses et eksempel på, hvordan to skinner 1 kan sam- 30 les ryg mod ryg ved hjælp af en indvendig liste eller et beslag 13, der skjult sammenkobler skinnerne til en søjle.

Fig. 6 viser i større målestok skinnens tværsnitsprofil ifølge en foretrukken udførelsesform, nemlig med cirkelbue- 35 formede profildele 3,5. Centeret for den udadgående del 5 er Cl og radius for den konkave side er Ri. Centeret for

DK 163026 B

6 den indadgående del 3 er C2 og radius for den konkave er R2. Profilens totalbredde er B, og materialetykkelsen er M. Foldekanterne 6 er vist i begge sider. Afstandene a og b er afstanden fra tværlinien over foldekanterne 6 til inder-5 siden af delene 5 og 3, altså dybden af de konkave dele.

For tværsnitsprofilen gælder følgende relationer RI > R2 10 B B 2

RI C' - M R2 ^ - -M- - M

2 2 3 15 2 2 a + b ^ -R1 + - R2 3 3

Det fremgår umiddelbart af fig. 6, at R2 må være mindre end 20 RI.

Eksempel:

En 19 x 19 mm skinne har største ydermål på 19 mm både i 25 dybden og i bredden.

M = 0,9 mm jernplade B = 19 mm RI = 8,6 mm 30 R2 = 8,0 mm a + b = 11,1 mm

En sådan skinne kan altså fremstilles ved, at cylindriske formelegemer med en diameter på 17,2 mm og 16,0 mm føres 35 mod hinanden, jfr. den efterfølgende forklaring af frem gangsmåden og værktøjet til fremstilling af skinnen.

DK 163026 B

7

Den på fig. 1 viste profilforside til en skinne 1 kan f.eks. fremstilles med et værktøj som skitsemæssigt vist på fig. 7A. En plade 14, f.eks. en 0,9 mm tyk jernplade, for-5 mes mellem en matrice 15 og en patrice 10, der f.eks. er et antal fremadragende stempler med cylindrisk afrundet formende 11, f.eks. ved at cylindriske stålstykker 12 er fastgjort ved formningsenden.

10 Matricen 15 omfatter en langsgående not 16 med f.eks. en cirkelbueformet bund 17 og plane sidevægge 20. Overgangen mellem den buede bund 17 og siderne 20 kan omfatte et plant område 19, der ligger så lavt, at foldekanterne 6 og profilets udadgående dele 5 ved værktøjets bundstilling ikke 15 kommer i berøring med de plane områder 19. I noten 16 er med mellemrum anbragt cylindriske stålstykker 18, der er anbragt og fastgjort således, at de udfylder områderne mellem patricerne 10 i aksial retning.

20 Noten 16 har iøvrigt en bredde, der er større end bredden af patricerne 10, fortrinsvis så meget bredere, at der er plads til pladen 14 i hver side, d.v.s. at notens 16 totalbredde er ca. to gange pladetykkelsen bredere end patricerne 10. Noten 16 er iøvrigt afsluttet mod matricens over-25 flade ved afrundede kanter 21.

Med et sådant værktøj kan man i ét arbejdsslag som vist i fig. 7B-D forme en skinneprofil som vist i fig. 1, idet både skinnens forsideprofil med snit 4, åbninger 2, til-30 bagetrykninger 3 og fremadrettede materialeafsnit 5 samt ombukninger, så parallelle sider 9 frembringes, fremstilles i ét arbejdsslag. Det fremgår af fig. 7D, hvor patricen er helt i bundstilling, at pladen 14 kun er i kontakt med for-meværktøjsdelene 12 og 18 ved de konkave sider af skinnens 35 tværsnitsprofil. Selve formningen er således en delvis fri formning, idet de konvekse sider af skinnen ikke er i kon-

DK 163026 B

8 takt med formeværktøjerne.

Skal der fremstilles skinner med andre tværsnitsprofiler, anvendes værktøj med matrice og patrice med tilsvarende 5 tværsnitsprofiler.

På fig. 8 og 9 ses en anden og en tredie udførelsesform for skinnen ifølge opfindelsen, nemlig med en tværsnitsprofil, der er en ligesidet polygon i fig. 8 og med en tværsnits-10 profil, der er en ikke-ligesidet polygon i fig. 9. Afhængigt af ønsket om udseendet eller om anvendelsen kan skinnens tværsnitsprofil udformes med et stort eller et lille antal sider i de polygonformede tværsnitsprofiler.

Der kan også anvendes forskelligt antal sider i de forskel-15 lige områder, idet tværsnitsprofilen uden at afvige fra opfindelsens grundliggende idé, kan udformes på utallige måder.

På fig. 10A og 10B er vist et eksempel på, hvordan en kon-20 sol kan være udformet og indrettet, så den kan gå i indgreb med en skinne eller søjle ifølge opfindelsen. Konsollen 24 er bukket i massivt eller hult materiale, fortrinsvis med cirkulær tværsnitsprofil, f.eks. jern eller stål. Konsollen har en krogformet ombukning 26,27 i hver ende og omfatter 25 iøvrigt en del, der er indrettet til at forløbe vandret, og en del, der er indrettet til at forløbe skråt opad eller skråt nedad, afhængigt af, hvordan konsollen vendes. Den samme konsol kan nemlig vendes både som vist i fig. 10A og 10B. Skinnen 1 er vist fastgjort på en væg eller lignende 30 25. Konsollen 24 er i indgreb med den fremadvendende del 5 og hviler mod den del 3, der er trykket tilbage, uanset hvordan konsollen vendes. Med en sådan konsol kan ophænges både skrå og vandrette hylder. 1

Fig. 10A og 10B er blot ét eksempel på, hvordan en konsol kan være udformet og ophængt i en skinne ifølge opfindel- 9

DK 163026B

sen. Det fremgår dog klart af fig. 10, at konsollen 24 hviler mod skinnen på en sådan måde, at der ikke opstår punktbelastninger på skinnen, men at belastningen fra konsollen (og hylden) fordeles over en væsentlig del af bred-5 den af både den fremadvendende del 5 og den del 3, der er trykket tilbage.

10 15 20 25 30 35

Claims (6)

1. Skinne (1), især vægskinne af plademateriale af metal eller jern for ophængning af hylder og lignende, f.eks. på 5 konsoller, hvis ene ende er indrettet til at gå i indgreb med en række åbninger (2), der er frembragt ved, at pladematerialet (3) mellem nogle tværgående snit (4) er trykket tilbage i forhold til pladematerialets plan, kendetegnet ved, at både de tilbagetrykkede pladedele (3) 10 og de pladedele (5), der står tilbage mellem snittene (4), er udformet således, at deres tværsnitsprofil er bue- eller polygonformede i modsatte retninger.

2. Skinne ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 15 de bue- eller polygonformede stykker (3,5) er cirkelbueeller ligesidet polygonformede.

3. Skinne ifølge krav 1 eller 2, kendetegne t-ved, at de profilerede områder strækker sig over hele den 20 bærende sides bredde, og at materialet er formet tilnærmelsesvis symmetrisk ud fra pladens plan.

4. Fremgangsmåde til fremstilling af en skinne af den i krav 1 angivne art, under anvendelse af et kombineret 25 forme- og skæreværktøj, kendetegnet ved, at et antal cylindriske eller prismeformede legemer føres mod hinanden i radial retning og fra hver sin side af den plade, der skal formes, og så tæt mod hinanden i aksial retning, at legemernes endeflader fungerer som et skære-30 værktøj, medens deres cylindriske eller prismeformede flader fungerer som matrice og patrice for områderne mellem snittene i pladematerialet. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegne t-35 ved, at man anvender cylindriske legemer med cirkelbueformet eller ligesidet polygonformet tværsnitsprofil. DK 163026 B 11

6. Værktøj til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det omfatter et antal patricer (10) med hvælvet tværsnitsprofil ved form-5 ningsenden (11) og en matrice (15) med en aflang not (16), og hvori der er udformet eller anbragt et antal formstykker (18) med hvælvet tværsnitsprofil med en længde, der i det væsentlige svarer til afstanden mellem patricerne (10). 10 7. Værktøj ifølge krav 6, kendetegnet ved, at formstykkerne (18) har cirkelbue- eller ligesidet polygonformet tværsnitsprofil på den mod patricen vendende side, og at patricens formende (11) ligeledes er udformet med cirkelbue- eller ligesidet polygonformet tværsnitsprofil på 15 den mod matricen vendende side.

8. Værktøj ifølge krav 6 eller 7, kendetegne t-ved, at den aflange not (16) i matricen (15) omfatter i det væsentlige plane og parallelle sidevægge (20), hvis afstand 20 i det væsentlige er lig med patricens tykkelse plus to gange pladematerialets tykkelse, hvorhos notens kanter (21) i begge sider er afrundede.