DK162583B - Fremgangsmaade og apparat til paafoering af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, isaer lakker, paa korrosionsudsatte omraader af emballagebeholdere eller -beholderdele - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til paafoering af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, isaer lakker, paa korrosionsudsatte omraader af emballagebeholdere eller -beholderdele Download PDF

Info

Publication number
DK162583B
DK162583B DK006887A DK6887A DK162583B DK 162583 B DK162583 B DK 162583B DK 006887 A DK006887 A DK 006887A DK 6887 A DK6887 A DK 6887A DK 162583 B DK162583 B DK 162583B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
corrosion
container parts
containers
container
exposed areas
Prior art date
Application number
DK006887A
Other languages
English (en)
Other versions
DK162583C (da
DK6887A (da
DK6887D0 (da
Inventor
Georg Bolte
Original Assignee
Schmalbach Lubeca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmalbach Lubeca filed Critical Schmalbach Lubeca
Publication of DK6887D0 publication Critical patent/DK6887D0/da
Publication of DK6887A publication Critical patent/DK6887A/da
Publication of DK162583B publication Critical patent/DK162583B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK162583C publication Critical patent/DK162583C/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49986—Subsequent to metal working

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

DK 162583 B
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til påføring af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, især lakker, på korrosionsudsatte områder af emballagebeholdere eller -beholderdele af metal, hvilke områ-5 der, efter lakeringen af beholderne eller beholderdelene, er opstået under bearbejdningsoperationer, såsom skæring, ridsning, svejsning, formning og lignende,, soa følge af lokal beskadigelse eller fjernelse af lakeringen.
10 Ved fremstillingen af emballagebeholdere eller -beholderdele, såsom låg eller lignende, er det kendt at give beholderne eller beholderdelene en lakering over det hele med et korrosionsbeskyttelseslag, før beholderne eller beholderdelene Tinderkastes en yderligere bear-15 bejdning. Denne efterfølgende bearbejdning, som kan bestå i en deformering eller i anbringelse af ridselinier, svejsesømme eller udstansninger, foretages derfor efter lakeringen af beholderne eller beholderdelene, da en påfølgende lakering ved hjælp af sprøjtedyser som følge af 20 den komplicerede geometri ofte er meget vanskelig og kræver kostbare indretninger. Desuden giver det vanskeligheder at forsyne de færdigt udformede og bearbejdede beholdere eller bebolderdele med et ensartet dækkende korrosionsbeskyttelseslag.
25 For så vidt muligt at undgå beskadigelser af de over det hele lakerede beholdere eller beholderdele ved den påfølgende formning eller bearbejdning har man hidtil anvendt lakker, der er således tilpasset, at de både er meget seje og dermed har en høj forlængelsesevne, og 30 også har tilstrækkelig mekanisk styrke. Sådanne lakker er dog forholdsvis dyre og ofte vanskelige at tilpasse med henblik på de krævede egenskaber. Alt efter arten af den formning eller bearbejdning de allerede lakerede beholdere eller beholderdele skal underkastes, er det nød-35 vendigt at have lakker med forskellige sammensætninger.
2
DK 162583 B
Trods dette optræder der ved anvendelse af disse lakker stadig korrosionsudsatte steder, når der må foretages skære- eller stansearbejder på beholderne eller beholderdelene, efter at de er blevet lakeret. Herved opstår 5 der snitkanter, som i ingen tilfælde vil kunne dækkes af den tidligere på beholderne eller beholderdelene pålagte belægning.
For at undgå de ovennævnte mangler og vanskeligheder kendes der den indledningsvis nævnte fremgangsmåde 10 til beskyttelse mod korrosionsfare af de under bearbejdningen opståede lokale beskadigelser eller ødelæggelser af lakeringen af emballagebeholderne eller -beholderdelene ved en ny påføring af lak. Med henblik på en sådan ny lakpåføring kendes det at underkaste beholderne eller 15 beholderdelene en elektro-dyppelakering, hvorved i det indste det korrosionsudsatte område af beholderne eller af beholderdelene bevæges genne· dyppebadet.
Ved andre fremgangsmåder har man ad elektrostatisk vej givet de korrosionsudsatte steder en pulverbe-20 lægning og frembragt korrosionsbeskyttelsen på disse steder ved smeltning af pulveret.
Begge de ovenfor nævnte fremgangsmåder er forholdsvis dyre og kræver et stort apparatur til deres gennemførelse, hvilket er uøkonomisk, især ved kun lokale 25 små beskadigelser, som f.eks. ved snitkanter eller udstansede kanter. Desuden kræves det ved begge fremgangsmåder, at lakkerne til den fuldstændige belægning og til den påfølgende påføring af belægning på de beskadigede steder er afstemt efter hinanden.
30 Det er opfindelsens opgave at udvikle fremgangs måden af den i indledningen angivne art, således at der kan ske en nøjagtig og materialebesparende belægning eller lakering af lokale beskadigelser af beholderne eller beholderdelene med samme korrosionsbeskyttelsesmiddel 35 som det, der blev anvendt til den foregående fuldstændige belægning.
3
DK 162583 B
Løsningen af opgaven består i, at de på beholderne eller beholderdelene opståede korrosionsudsatte områder belægges ved blækstrålemetoden ved programstyret, punktformig påføring af korrosionsbeskyttelsesmid-5 let til dannelse af et filmagtigt lag.
Ved blækstrålemetoden kan der uafhængigt af beholdernes eller beholderdelens geometri eller af deres lokale beskadigelser foretages målrettede og kun i beskadigelsesområderne dækkende belægninger. Derved er det 10 muligt at begrænse belægningerne til smalle områder, såsom ridsekanter eller snitlinier, uden at dyppebehandlinger eller varmebehandlinger, såsom f.eks. ved smeltning af elektrostatisk anbragt pulver, er påkrævet. Derved kan belægningen af de lokalt begrænsede områder fo-15 retages såvel på på stedet faststående eller fastholdte beholdere eller beholderdele som på beholdere eller beholderdele under bevægelse eller under transport. Ved den målrettede og doserede påføring af korrosionsbeskyt-telsesmiddel ved blækstrålemetoden kræves der til påfø-20 ringen af korrosionsbeskyttelsesmidlet på de i reglen lpkalt »eget begrænsede områder kun et yderst kort tidsrum, hvorved tykkelsen af det beskyttelseslag, der påføres, kan varieres. Alt efter viskositeten af korrosionsbeskyttelsesmidlet kan fladebelægningen opnås enten ved 25 delvis overdækning af alle hosliggende punkter af det påførte korrosionsbeskyttelsesmiddel eller uden overdækning ved, at hosliggende punkter af den påførte væske flyder sammen, uden at der på de områder, der skal dæk-kes, påføres overskydende materiale, som igen skal 30 fjernes.
Pra at garantere en målrettet og sikker belægning af de lokalt begrænsede steder af beholderne eller beholderdelene, der skal efterbehandles, er det formålstjenligt, at de på beholderne eller beholderdelene op-35 ståede korrosionsudsatte områder aftastes optisk, elek- 4
DK 162583 B
trisk eller elektronisk, og at aftastningssignalerne omsættes til styresignaler til styring af stillingen af beholderne eller beholderdelene i forhold til en sprøj-tedyseanordning og/eller til programstyring af en sprøj-5 tedyseanordning til påføring af punkter af korrosionsbeskyttelsesmiddel på de korrosionsudsatte områder.
Ved hjælp af de førnævnte forholdsregler er det muligt, at rette alle beholdere eller beholderdele således ind før den punktformige påføring af korrosions-10 beskyttelsesmidlet, at de ved den forudgående bearbejdning opståede ensartede beskadigelser af beholderne eller beholderdelene ved passage af sprøjtedyseanordnin-gen ligger på samme steder, hvorved der fås en særlig simpel styring af sprøjtedyseanordningen. På den anden 15 side er det dog også muligt at styre sprøjtedyserne i en passende sprøjtedyseanordning i afhængighed af de forskellige placeringer af beskadigelserne på beholderne eller beholderdelene, således at de fra dyserne kommende stråler kun rammer de beskadigede områder og med en del-20 vis overdækning af alle hosliggende punkter som ovenfor nævnt.
Belægningen af de beskadigede områder af beholderne eller beholderdelene sker hensigtsmæssigt under fremføringen af disse dele. Et hensigtsmæssigt apparat 25 hertil er ejendommeligt ved, at der på en strækning af en fremføringsbane for beholderne eller beholderdelene er en fast dyseanordning i forbindelse med en opstrøms for denne placeret indretning til opretning og/eller fiksering af beholderne eller beholderdelene på trans-30 portøren, med henblik på at overføre beholderne eller beholderdelene til og/eller holde dem på transportøren i en i henseende til dyseanordningen overensstemmende stilling.
Dette apparat kan på simpel måde være udformet 35 som en yderligere station i en bearbejdningsmaskine, 5
DK 162583 B
idet de på maskinen bearbejdede dele under bibeholdelse af deres relative stillinger i forhold til en holdeindretning overføres til den efter bearbejdningsstationerne følgende belægningsstation, i hvilken de beskadigede 5 eller fra korrosionsbeskyttelsesmiddel frie områder belægges ved hjælp af den faststående dyseanordning. Når beholderne eller beholderdelene har stillinger, der stemmer overens i henseende til dyseanordningen eller kan overføres til sådanne stillinger, kan dyseanordnin-10 gen på særlig simpel måde tilpasses den geometriske form af de korrosionsudsatte områder af beholderne eller beholderdelene. Foruden en simpel dyseanordning opnås herved også en meget simpel styring af denne dyseanordning, for især ved faststående beholdere eller beholderdele at 15 opnå en belægning af de beskadigede områder.
Når beholderne eller beholderdelene, hvis beskadigede eller for korrosionsbeskyttelsesmiddel frie områder skal belægges ved hjælp af dyseanordningen gennem blækstrålemetode, uden at de på forhånd rettes ind, er 20 det anbefalelsesværdigt at udforme apparatet således, at der på en strækning af en fremføringsbane for beholderne eller beholderdelene er såvel en optisk eller elektronisk aftasteindretning til konstatering af stillingen af beholderne eller beholderdelene og de på disse værende 25 korrosionsudsatte områder, som en indretning til omsætning af aftastningssignalerne eller det opfangede billede til billedpunkter og heraf af ledede styresignaler,. og at der er en blokformet anordning af sprøjtedyser, hvilken anordning er større end det korrosionsudsatte 30 område og står i forbindelse med en i afhængighed af styresignalerne aktiverbar programstyreindretning for sprø j tedyserne.
Når det drejer sig om en optisk aftasteindretning, kan der yderligere være et kamera, f.eks. et vi-35 deokamera, ved hjælp af hvilket det opfangede billede 6
DK 162583 B
allerede er opdelt i billedpunkter, der på kendt måde kan omsættes til styresignaler med henblik på betjening af programstyringsindretningen til sprøjtedyserne.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til påføring af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, især lakker, på korrosionsudsatte områder af emballagebeholdere eller -beholderdele af metal, hvilke områder, efter lakeringen af beholderne 5 eller beholderdelene, er opstået under bearbejdningsoperationer, såsom skæring, ridsning, svejsning, formning og lignende, som følge af lokal beskadigelse eller fjernelse af lakeringen, kendetegnet ved, at de på beholderne eller beholderdelene opståede korro- 10 sionsudsatte områder belægges ved blækstrålemetoden ved programstyret, punktformig påføring af korrosionsbeskyttelsesmidlet til dannelse af et filmagtigt lag.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved, at de på beholderne eller beholderdelene op- 15 ståede korrosionsudsatte områder aftastes optisk, elektrisk eller elektronisk, og at af tastningssignalerne omsættes til styresignaler til stillingsstyring af beholderne eller beholderdelene i forhold til en sprøjtedyse-anordning, og/eller til programstyring af en sprøjtedy- 20 seanordning til påføring af punkter^af korrosionsbeskyttelsesmidlet på de korrosionsudsatte områder.
3. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der på en strækning af en fremføringsbane for beholderne eller be- 25 holderdelene er en fast dyseanordning i forbindelse med en opstrøms for denne placeret indretning til opretning og/el-ler fiksering af beholderne eller beholderdelene på transportøren, med henblik på at overføre beholderne eller beholderdelene til og/eller holde dem på transpor- 30 tøren i en i henseende til dyseanordningen overensstemmende stilling.
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at dyseanordningen er tilpasset den geometriske form af det pågældende korrosionsudsatte område af be- 35 holderen eller beholderdelen. DK 162583 B s
5. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der på en strækning af en fremføringsbane for beholderne eller beholderdelene er såvel en optisk eller elektronisk afta-5 steindretning til konstantering af stillingen af beholderne eller beholderdelene og de på disse værende korrosionsudsatte områder, som en indretning til omsætning af aftastningssignalerne eller det opfangede billede til billedpunkter og heraf afledede styresignaler, og at der 10 er en blokformet anordning af sprøjtedyser, hvilken anordning er større end det korrosionsudsatte område og står i forbindelse med en i afhængighed af styresignalerne aktiverbar programstyreindretning for sprøjtedyserne .
DK006887A 1986-02-01 1987-01-07 Fremgangsmaade og apparat til paafoering af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, isaer lakker, paa korrosionsudsatte omraader af emballagebeholdere eller -beholderdele DK162583C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3603126 1986-02-01
DE19863603126 DE3603126A1 (de) 1986-02-01 1986-02-01 Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefaehrdete bereiche von verpackungsbehaeltern oder -behaelterteilen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK6887D0 DK6887D0 (da) 1987-01-07
DK6887A DK6887A (da) 1987-08-02
DK162583B true DK162583B (da) 1991-11-18
DK162583C DK162583C (da) 1992-04-13

Family

ID=6293172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK006887A DK162583C (da) 1986-02-01 1987-01-07 Fremgangsmaade og apparat til paafoering af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, isaer lakker, paa korrosionsudsatte omraader af emballagebeholdere eller -beholderdele

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4842887A (da)
EP (1) EP0240651B1 (da)
JP (1) JPS62186971A (da)
AT (1) ATE51164T1 (da)
AU (1) AU587890B2 (da)
CA (1) CA1261209A (da)
DE (2) DE3603126A1 (da)
DK (1) DK162583C (da)
ES (1) ES2002240A6 (da)
FI (1) FI83845C (da)
NO (1) NO870400L (da)
PT (1) PT84214B (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3704364C1 (de) * 1987-02-12 1987-08-13 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Schnittkantenbehandlung von Zuschnitten aus bandlackiertem Material fuer Blechgehaeuseteile
DE3742440A1 (de) * 1987-12-15 1989-06-29 Schmalbach Lubeca Bauteil und verfahren zu seiner herstellung
US5266349A (en) * 1991-02-25 1993-11-30 Specialty Coating Systems Inc. Method of discrete conformal coating
DE4120836A1 (de) * 1991-06-24 1993-01-07 Karges Hammer Maschf Vorrichtung zum beschichten einer ritzlinie eines dosendeckels
US5387444A (en) * 1992-02-27 1995-02-07 Dymax Corporation Ultrasonic method for coating workpieces, preferably using two-part compositions
US5669971A (en) * 1994-04-06 1997-09-23 Specialty Coating Systems, Inc. Selective coating apparatus
AU1961400A (en) * 1999-01-22 2000-08-07 Elpatronic A.G. Method for covering damaged protective layer areas, device for implementing saidmethod and transport system
US7048962B2 (en) * 2002-05-02 2006-05-23 Labcoat, Ltd. Stent coating device
US6645547B1 (en) * 2002-05-02 2003-11-11 Labcoat Ltd. Stent coating device
US7709048B2 (en) * 2002-05-02 2010-05-04 Labcoat, Ltd. Method and apparatus for coating a medical device
WO2005011561A2 (en) * 2003-08-04 2005-02-10 Labcoat, Ltd. Stent coating apparatus and method
US20050058768A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Eyal Teichman Method for coating prosthetic stents
US20070014945A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Boston Scientific Scimed, Inc. Guidewire with varied lubricity
DE102006034060B4 (de) 2006-07-20 2009-01-15 Ball Packaging Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren einer unebenen Fläche an einem formstabilen Objekt
EP2599844A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-05 PPG Industries Ohio Inc. Coating composition for a food or beverage can
CN105834036B (zh) * 2016-05-25 2018-09-25 芜湖求精紧固件有限公司 铸件喷漆装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1374424A (en) * 1970-11-30 1974-11-20 Carrier Drysys Ltd Coating apparatus
US4269874A (en) * 1979-08-08 1981-05-26 Diffracto Ltd. Method and apparatus for marking parts
JPS605353B2 (ja) * 1981-08-11 1985-02-09 東洋製罐株式会社 金属缶胴体の側面接合部の補修方法
JPS605354B2 (ja) * 1981-09-14 1985-02-09 東洋製罐株式会社 金属缶の補修方法
AU1175183A (en) * 1982-03-08 1983-09-15 Kiwi Coders Corp. Variable size ink printing
DE3526769A1 (de) * 1985-07-26 1987-01-29 Schmalbach Lubeca Verfahren zum dekorieren von behaeltern aus metall oder kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
US4842887A (en) 1989-06-27
CA1261209A (en) 1989-09-26
JPS62186971A (ja) 1987-08-15
NO870400L (no) 1987-08-03
DE3603126A1 (de) 1987-08-06
DK162583C (da) 1992-04-13
EP0240651B1 (de) 1990-03-21
DE3761949D1 (de) 1990-04-26
NO870400D0 (no) 1987-01-30
AU6817587A (en) 1987-08-06
PT84214B (pt) 1991-02-08
EP0240651A1 (de) 1987-10-14
FI83845B (fi) 1991-05-31
PT84214A (de) 1987-02-01
AU587890B2 (en) 1989-08-31
FI865209A0 (fi) 1986-12-19
FI865209A (fi) 1987-08-02
FI83845C (fi) 1991-09-10
ES2002240A6 (es) 1988-07-16
DK6887A (da) 1987-08-02
DK6887D0 (da) 1987-01-07
DE3603126C2 (da) 1990-02-01
ATE51164T1 (de) 1990-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK162583B (da) Fremgangsmaade og apparat til paafoering af flydende korrosionsbeskyttelsesmidler, isaer lakker, paa korrosionsudsatte omraader af emballagebeholdere eller -beholderdele
US9889459B2 (en) System and apararatus for cost effective automated preparation and coating for large surfaces
EP0652068A1 (en) Improvements in and relating to applying solder flux to a printed circuit board
WO1993024242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pulverbeschichten
CN102218381A (zh) 全自动喷漆机及其喷漆工艺
Dhanaraj et al. A mobile manipulator system for accurate and efficient spraying on large surfaces
EP0882518B1 (en) An apparatus and process for applying a protective coating to a lens disc
JPH0624659B2 (ja) 缶胴体の塗装方法および塗装装置
EP0420038A3 (en) Process and apparatus for spray-coating of workpieces
NZ214312A (en) Applying protective coating to selected areas of electronic panels using computor controlled robot
KR101874774B1 (ko) 다형상 소재 도장용 스프레이식 도장설비
US2455785A (en) Apparatus for lacquer coating side seams of can bodies
KR0145590B1 (ko) 복합페인팅 방법 및 그 시스템
US20100310777A1 (en) Method of producing an auto control system for atomizing aluminum to coat metal parts
EP0623392A1 (en) Method and apparatus for striping inside seams of cans with a thermoplastic material
Sulit AWS Guide for the Protection of Steel with Thermal Spray Coatings of Aluminum and Zinc and Their Alloys and Composites
CN115445853A (zh) 一种发动机喷管涂层的自动浸涂系统和方法
JPH09156385A (ja) 燃料タンクの製造方法
CN104827300A (zh) 一种造船用钢材的预处理方法
HU183058B (en) Method for applying coatings onto metallic objects as well as apparatus for carrying out the method
JP2003170109A (ja) 小径周面単一物の複数個繰り返し溶射加工方法
Todd et al. Applications of Industrial Robots
JPH0528449U (ja) 長尺物用自動塗装装置
IES78832B2 (en) Manufacture of metal casings
IE970499A1 (en) Manufacture of metal casings