DE3603126A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefaehrdete bereiche von verpackungsbehaeltern oder -behaelterteilen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefaehrdete bereiche von verpackungsbehaeltern oder -behaelterteilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln, ins
besondere Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Ver
packungsbehältern oder -behälterteilen aus Metall, die nach
der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bear
beitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Ver
formen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder
Beseitigungen der Lackierung entstanden sind.
Bei der Herstellung von Verpackungsbehältern oder -behälter
teilen, wie Verschlußdeckel oder dgl., ist es bekannt, die
Behälter bzw. Behälterteile durch eine Rundumlackierung
mit einer Korrosionsschutzschicht zu versehen, ehe die Behäl
ter bzw. Behälterteile einer weiteren Bearbeitung unterworfen
werden. Diese nachträgliche Bearbeitung, welche in einer
Verformung oder in der Einbringung von Ritzlinien, von
Schweißnähten oder in der Anbringung von Ausstanzungen be
stehen können, werden deshalb nach der Lackierung der Be
hälter oder Behälterteile vorgenommen, weil eine nachträg
liche Lackierung mit Hilfe von Spritzdüsen wegen der kompli
zierten Geometrie oftmals sehr schwierig ist und sehr auf
wendige Einrichtungen erfordert. Zudem bereitet es Schwie
rigkeiten, die fertig geformten und bearbeiteten Behälter
bzw. Behälterteile mit einer gleichmäßig deckenden Korro
sionsschutzschicht zu versehen.
Um Beschädigungen der rundum lackierten Behälter bzw. Be
hälterteile bei der nachträglichen Verformung bzw. Bear
beitung weitgehend zu vermeiden, hat man bisher Lacke ver
wendet, die so eingestellt wurden, daß sie sowohl eine große
Zähigkeit und damit einhergehend ein großes Dehnungsvermögen
als auch hinreichende mechanische Festigkeiten aufweisen.
Derartige Lacke sind jedoch relativ teuer und oftmals schwer
hinsichtlich der geforderten Eigenschaften einzustellen.
Je nach Art des Verformungsgrades bzw. des Bearbeitungsvor
ganges, dem die bereits lackierten Behälter oder Behälter
teile unterworfen werden, sind Lacke unterschiedlicher Zu
sammensetzungen notwendig. Trotzdem treten bei Verwendung
dieser Lacke stets dann korrosionsgefährdete Stellen auf,
wenn Schneid- oder Stanzbearbeitungen an den Behältern oder
Behälterteilen nach deren Lackierung vorgenommen werden
müssen. Hierbei entstehen Schnittkanten, die in keinem Falle
von der zuvor auf die Behälter oder Behälterteile aufge
brachten Beschichtung abgedeckt werden können.
Um die vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten zu ver
meiden, sind einleitend genannte Verfahren bekanntgeworden,
um die durch Bearbeitungsvorgänge entstandenen örtlichen
Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung der Ver
packungsbehälter bzw. der -behälterteile durch einen erneuten
Auftrag von Lack gegen die Gefahr von Korrosionen zu schützen
Zum Zwecke eines derartigen erneuten Lackauftrages ist es
bekanntgeworden, die Behälter bzw. Behälterteile einer Elek
tro-Tauchlackierung zu unterwerfen, wobei zumindest der
korrosionsgefährdete Bereich der Behälter oder Behälterteile
durch das Tauchbad hindurchbewegt wurde.
Bei anderen Verfahren hat man die korrosionsgefährdeten
Stellen auf elektrostatischem Wege mit einer Pulverbeschich
tung versehen und den Korrosionsschutz an diesen Stellen
durch Niederschmelzen des Pulvers hergestellt.
Die beiden vorgenannten Verfahren sind relativ aufwendig
und erfordern eine große Apparatur für ihre Durchführung
der insbesondere bei nur örtlich geringfügigen Beschädigun
gen, wie beispielsweise an Schnitt- oder Stanzkanten, un
wirtschaftlich ist. Außerdem ist es bei beiden Verfahren
erforderlich, die Lacke für die Rundumbeschichtung einer
seits und für die nachträgliche Aufbringung der Beschichtung
an den beschädigten Stellen andererseits aufeinander ab
zustimmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren
der einleitend genannten Art so weiterzubilden, daß eine
präzise sowie materialsparende Beschichtung bzw. Lackierung
der örtlichen Beschädigungen der Behälter oder Behälter
teile mit dem gleichen Korrosionsschutzmittel erfolgen kann
wie auch die vorherige Rundumbeschichtung.
Die Lösung vorstehender Aufgabe besteht darin, daß die an
den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosions
gefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch pro
grammgesteuertes, punktförmiges Aufbringen des Korrosions
schutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages be
schichtet werden.
Durch die Ink-Jet-Methode können unabhängig von der Geometrie
der Behälter oder Behälterteile bzw. ihrer örtlichen Beschä
digungen gezielte und allein die Bereiche der Beschädigungen
überdeckende Beschichtungen vorgenommen werden. Dabei ist
es möglich, die Beschichtungen nur auf schmale Bereiche,
wie Ritzkanten oder Schnittlinien, zu begrenzen, ohne daß
eine Tauchbehandlung oder aber eine Wärmebehandlung, wie
beispielsweise beim Niederschmelzen von elektrostatisch
aufgebrachtem Pulver, erforderlich ist. Dabei kann die Be
schichtung der örtlich begrenzten Bereiche sowohl bei ört
lich feststehenden bzw. festgehaltenen Behältern bzw. Be
hälterteilen als auch während der Bewegung bzw. während
des Transportes der Behälter oder Behälterteile erfolgen.
Durch das gezielte und dosierte Aufbringen des Korrosions
schutzmittels nach der Ink-Jet-Methode wird für den Auftrag
des Korrosionsschutzmittels auf die in der Regel örtlich
sehr begrenzten Bereiche nur eine äußerst kurze Zeitspanne
benötigt, wobei die dabei aufzubringende Schichtdicke variiert
werden kann. Je nach Viskosität des Korrosionsschutzmittels
kann der flächige Auftrag durch die teilweise Überdeckung
aller benachbarten Punkte des aufgebrachten Korrosionsschutz
mittels oder ohne Überdeckung durch das Ineinanderfließen
der Flüssigkeit benachbarter Punkte erreicht werden, ohne
daß überschüssiges Material auf die abzudeckenden Bereiche
aufgebracht und wieder entfernt werden muß.
Um eine gezielte sowie sichere Beschichtung der örtlich
begrenzten nachzubehandelnden Stellen der Behälter oder
Behälterteile zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn
die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korro
sionsgefährdeten Bereiche optisch bzw. elektrisch oder
elektronisch abgetastet werden, und wenn die Abtastsignale
in Steuersignale zur Lagesteuerung der Behälter oder Be
hälterteile in bezug auf eine Spritzdüsenanordnung und/oder
zur Programmsteuerung für eine Spritzdüsenanordnung zum
Aufbringen der Punkte des Korrosionsschutzmittels auf die
korrosionsgefährdeten Bereiche umgewandelt werden.
Durch die vorgenannten Maßnahmen ist es möglich, alle Be
hälter bzw. Behälterteile vor dem punktförmigen Aufbringen
der Korrosionsschutzmittel so auszurichten, daß die bei
der vorhergehenden Bearbeitung entstandenen gleichartigen
Beschädigungen der Behälter oder Behälterteile beim Passie
ren der Spritzdüsenanordnung an der gleichen Stelle liegen,
wodurch sich eine besonders einfache Steuerung der Spritz
düsenanordnung ergibt. Auf der anderen Seite ist es jedoch
auch möglich, die Spritzdüsen einer entsprechenden Spritz
düsenanordnung in Abhängigkeit von der jeweiligen unter
schiedlichen Lage der Beschädigungen an dem Behälter bzw.
Behälterteil so zu steuern, daß die aus den Düsen austre
tenden Spritzstrahlen nur auf die beschädigten Bereiche
bei der obengenannten jeweils teilweisen Überdeckung aller
benachbarten Punkte auftreffen.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Beschichtung der beschädigten
Bereiche der Behälter oder Behälterteile während der För
derung dieser Teile. Eine hierzu besonders zweckmäßige Vor
richtung kennzeichnet sich dadurch, daß im Zuge eines Förder
weges der Behälter oder Behälterteile eine ortsfeste Düsen
anordnung in Verbindung mit einer vorgeordneten Einrichtung
zum Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behälter
teile auf dem Förderer vorgesehen ist, um die Behälter oder
Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils übereinstim
mende Lage in bezug auf die Düsenanordnung zu überführen
und/oder zu halten.
Die vorstehend genannte Vorrichtung kann in einfacher Weise
als zusätzliche Station einer Bearbeitungsmaschine ausge
bildet sein, indem die auf der Maschine bearbeiteten Teile
unter Beibehaltung ihrer relativen Lage in bezug auf eine
Halteeinrichtung in die den Bearbeitungsstationen nachge
ordnete Beschichtungsstation überführt werden, in welcher
mittels der feststehenden Düsenanordnung die beschädigten
oder von Korrosionsschutzmitteln freien Bereiche beschichtet
werden. Wenn die Behälter oder Behälterteile eine jeweils
übereinstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung auf
weisen bzw. in eine solche Lage überführt werden, kann die
Düsenanordnung in besonders einfacher Weise der geometrischen
Form des jeweilig korrosionsgefährdeten Bereiches des Be
hälters oder des Behälterteiles angepaßt sein. Neben einer
einfachen Düsenanordnung wird hierdurch auch eine sehr ein
fache Steuerung dieser Düsenanordnung erreicht, um insbe
sondere bei ortsfest gehaltenem Behälter oder Behälterteil
die Beschichtung der beschädigten Bereiche zu erzielen.
Wenn ohne eine vorherige Ausrichtung der Behälter oder Be
hälterteile deren beschädigten oder von Korrosionsschutz
mitteln freien Bereiche mittels der Düsenanordnung nach
dem Ink-Jet-Verfahren beschichtet werden sollen, empfiehlt
es sich, die Vorrichtung so auszubilden, daß im Zuge eines
Förderweges der Behälter oder Behälterteile eine optische
oder elektronische Abtasteinrichtung zur Feststellung der
Lage der Behälter oder Behälterteile und der an diesen vor
handenen korrosionsgefährdeten Bereiche sowie eine Einrich
tung zur Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten
Bildes in Bildpunkte und hiervon abgeleitete Steuersignale
und eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Be
reich bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vor
gesehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von
den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs-Einrichtung
für die Spritzdüsen.
Im Falle einer optischen Abtasteinrichtung kann hierzu eine
Kamera beispielsweise nach Art einer Video-Kamera verwendet
werden, durch die bereits das erfaßte Bild in Bildpunkte
zerlegt wird, die in bekannter Weise in Steuersignale umzu
wandeln sind, um die Programmsteuerungs-Einrichtung für
die Spritzdüsen zu betätigen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutz
mitteln, insbesondere Lack, auf korrosionsgefährdete
Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen
aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder
Behälterteile durch Bearbeitungsvorgänge, wie Schneiden,
Ritzen, Schweißen, Verformen oder dgl., infolge örtlicher
Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung ent
standen sind, dadurch gekennzeich
net, daß die an den Behältern oder Behälterteilen
entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche nach der
Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes, punktförmi
ges Aufbringen des Korrosionsschutzmittels zur Bildung
eines filmartigen Auftrages beschichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die an den Behältern oder Behälter
teilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche optisch
bzw. elektrisch oder elektronisch abgetastet werden,
und daß die Abtastsignale in Steuersignale zur Lagesteu
erung der Behälter oder Behälterteile in bezug auf eine
Spritzdüsenanordnung und/oder zur Programmsteuerung für
eine Spritzdüsenanordnung zum Aufbringen der Punkte des
Korrosionsschutzmittels auf die korrosionsgefährdeten
Bereiche umgewandelt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Zuge eines Förderweges der Be
hälter oder Behälterteile eine ortsfeste Düsenanordnung
in Verbindung mit einer vorgeordneten Einrichtung zum
Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behäl
terteile auf dem Förderer vorgesehen ist, um die Behälter
oder Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils über
einstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung zu
überführen und/oder zu halten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Düsenanordnung der
geometrischen Form des jeweilig korrosionsgefährdeten
Bereiches des Behälters oder des Behälterteiles angepaßt
ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Zuge eines Förderweges der Be
hälter oder Behälterteile eine optische oder elektronische
Abtasteinrichtung zur Feststellung der Lage der Behälter
oder Behälterteile und der an diesen vorhandenen korro
sionsgefährdeten Bereiche sowie eine Einrichtung zur
Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten Bildes
in Bildpunkte und hiervon abgeleitete Steuersignale und
eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Bereich
bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vorge
sehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von
den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs-
Einrichtung für die Spritzdüsen.
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