EP2835179B1 - Düseneinstellhilfe für eine Flüssigkeitssprühdüse, Verfahren zur Verbesserung des Sprühens und Verwendung der Anlage und der hierin behandelten Objekte - Google Patents

Düseneinstellhilfe für eine Flüssigkeitssprühdüse, Verfahren zur Verbesserung des Sprühens und Verwendung der Anlage und der hierin behandelten Objekte Download PDF

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EP2835179B1
EP2835179B1 EP13179431.5A EP13179431A EP2835179B1 EP 2835179 B1 EP2835179 B1 EP 2835179B1 EP 13179431 A EP13179431 A EP 13179431A EP 2835179 B1 EP2835179 B1 EP 2835179B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
light
adjustment aid
spray
light sources
Prior art date
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Not-in-force
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EP13179431.5A
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English (en)
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EP2835179A1 (de
Inventor
Werner Aporta
Axel SCHÖNE
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Chemetall GmbH
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Chemetall GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus

Definitions

  • the invention relates to a Düseneinstell Anlagen for a diessemblsssprühdüse for testing, positioning and / or adjusting a spray nozzle in particular with respect to spray direction and / or spray angle and methods for improving the spraying in a plant of surface technology and the use of a system of surface technology with improved adjusted nozzles and Use of the objects treated in this Annex.
  • a jet of liquid is directed through a spray nozzle onto an object to be sprayed in order to moisten it with the liquid a) as evenly and completely as possible and / or b) to wet only in a specific batch, the latter in particular for objects with different materials or / and components.
  • the liquid jet may be broad, more focused, or / and a spray.
  • Spraying is used in surface engineering in particular in cleaning, degreasing, derusting, pickling, rinsing with water, with an aqueous solution or / and with an organic solvent-containing liquid, spraying of aqueous conversion compositions, corrosion protection solutions, passivation solutions, primers, paints, insulating materials , Sealants, adhesives or / and their components containing liquids.
  • the following systems are used in surface technology: chamber systems, chamber clock systems as well as e.g. reversing Kammertaktanlagen with alternating forward and reverse transport chain, continuous systems such. Tunnel installations and / or immersion spray systems.
  • an immersion spray system the objects to be treated are sprayed in at least one section of the plant and immersed in at least one other section of the plant.
  • the individual sprayers are often in spray nozzle arrangements such as e.g. Arranged nozzle rings, injection registers and / or injection rings. As sprayers in particular nozzles of different design, different size and / or different pressure ranges are possible.
  • the nozzles used are in particular flat-jet nozzles, spoon nozzles and / or tongue nozzles - e.g. as special forms of flat jet nozzles, full jet nozzles, hollow cone nozzles and / or full cone nozzles in use.
  • Full cone nozzles can produce substantially circular or substantially rectangular spray patterns.
  • Flat jet nozzles result in substantially rectangular spray patterns with quite different dimensions depending on the direction.
  • the nozzles are often made of plastic depending on the conditions of use, e.g. based on polyethylene and / or made of stainless steel. If necessary, suitable adapters for each nozzle must be selected or / and adjusted for the nozzles.
  • a control of the setting of each nozzle is only roughly possible visually and takes place if necessary with a short turn on the spray pump and the short spraying of the objects to be treated. If several spray nozzle arrangements such as nozzle rings, spray register and / or splash rings are close to each other, usually only the first and the last spray nozzle arrangement can be visually assessed and adjusted visually from the sides of the system, but not the intervening spray nozzle arrangements, without a longer time waiting. If nozzles of the first or / and the last spray nozzle arrangement are set insufficiently or incorrectly, the system must be switched off again and at least one of the nozzles of the first and / or last spray nozzle arrangement must be rechecked or / and adjusted. In this case, time is not always sufficient to wait until the plant is in a suitable state for entry and assessment by the skilled person, because it is occasionally observed that facilities may be entered prematurely, which is labor law and possibly also for the results of the assessment of concern can be.
  • a nozzle can be offset in direction of spraying, laterally and / or vertically and / or laterally and / or vertically rotated and / or optionally removed or / and added.
  • spray nozzle arrangements such as e.g. Nozzle rings, spray registers and / or spray rings in spraying direction, offset laterally and / or vertically and / or laterally and / or vertically rotated and / or optionally removed and / or added.
  • Spray nozzles are used in particular in the following process steps of the surface technology: When cleaning, degreasing, rust removal, pickling, rinsing with water, with an aqueous solution such. with a so-called rinsing solution or sealing liquid or with a liquid containing organic solvents, spraying of aqueous conversion compositions, corrosion protection solutions, passivation solutions, primers, paints, insulating material, sealant and / or adhesive-containing liquids in particular of metallic surfaces, but also during cleaning, degreasing, rinsing with water, with an aqueous solution such as with a so-called rinsing solution or sealing liquid or with a liquid containing organic solvents, in the spraying of antistatic compositions, metallizing liquids, passivation solutions, primers, lacquers, insulating material, sealant and / or adhesive-containing liquids, in particular plastic surfaces.
  • an aqueous solution such. with a so-called rinsing solution or sealing liquid
  • a welded Auomobil body different cleaning especially of liquid, pasty and / or dry contaminants such as coolants, press oils, other process aids, metal abrasion and / or dusts occur when the body is not on all sides to the same extent with the Cleaning liquid is sprayed or / and the spray liquid can not act everywhere equally strong. Then it can happen that parts of the cleaned body are still slightly soiled and not everywhere in the subsequent conversion coating evenly and completely wetted and coated.
  • a tunnel is usually used which comprises cleaning, rinsing with water or aqueous solution, acid pickling where appropriate, and then rinsing with water or aqueous solution, pretreating with a conversion coating composition based on zinc phosphate, for example or based on silane, rinsing with water or with aqueous solution or / and optionally further treatment steps. All of these treatments can basically be done by spraying, with spraying being used more often than diving or spray diving in which some of the equipment is sprayed and partially submerged. Many plants use 1000 to 4500 nozzles per system.
  • a wrong or bad nozzle setting is used in at least one of these process steps, a faulty product can only be avoided when working over an unnecessarily long time and / or with an inherently unnecessary amount of nozzles and / or treatment liquid per body.
  • the process then either leads to a certain proportion of faulty bodies, which have to be treated individually and / or individually by hand and / or at an unnecessarily long time cycle, to a multiplicity of unnecessary spray nozzles, spray nozzle arrangements and / or process steps an inherently unnecessary excess consumption of treatment liquid (s) or / and an intrinsically unnecessary volume of circulating water, waste water and contaminated process liquid (s).
  • the greatest expense here is usually the rework, for example by grinding the faulty body parts after coating, in particular with a cathodic dip or / and after coating, in particular with a cathodic dip or powder coating and at least one other paint.
  • more than one-third or, rarely, more than two-thirds of the painted bodies may each have at least one body to be reworked.
  • This disturbing especially markings, ie bumps which visually attract attention when viewing the paint such as orange peel, Rivulets and / or mapping, and / and in rare cases, the dissolution of insulating, sealing and / or adhesives, for example, from the interior of the Body or / and the components joined by insulation, caulking or / and gluing.
  • Marking can be the result of an uneven conversion coating or / and a partially missing or insufficient conversion layer, eg due to insufficient adhesion to insufficiently cleaned metallic surface parts. These can occur per body at about one to more than twenty points. They are then to be reworked at these points. A part of the bodies to be reworked, when ground down to the bare metal of the body, again passed into the tunnel and passed through, for example, through stages of cleaning, optionally the pickling, then the pretreatment with a conversion composition and several rinsing steps and dried. If the reworking effort is too high, in rare cases, the entire faulty body is scrapped.
  • lacquer inclusions may result in insufficient paint adhesion, as can be seen in the cross hatch test, and / or discoloration. They occur in particular when the alkaline cleaning solution or / and the acid pickling solution does not strike and act evenly on the surface of the wheels.
  • first alkaline cleaning of the wheels usually mechanically finished, rinsing with water and / or with aqueous solution, pickling with an acidic aqueous pickling solution, rinsing with water or / and with aqueous solution, conversion coating with an aqueous conversion composition, rinsing with water and / or with aqueous solution, optionally conversion coating with a second different aqueous conversion composition and rinsing with water and / or with aqueous solution, drying, for example in a sticky water dryer and at least once painting eg with powder coating, with water-based and / or solvent-based lacquer and subsequent drying and / or baking.
  • the coated wheels must be stripped in a mostly alkaline solution of a paint stripper and given back to the entire treatment process.
  • the coated wheels are sanded by hand and re-introduced into the entire treatment process.
  • the theoretically possible capacity of the treatment plant can be significantly reduced, for example by up to 25%.
  • the Applicant is not aware of nozzle setting aids that are offered to avoid errors in surface engineering. Rather, there is a need for many years, the nozzles in a simple way to check their setting and function and to be able to adjust optimized.
  • the nozzle setting aid according to the invention can basically be used for all types of nozzles and nozzle arrangements in all types of chamber, chamber clock and tunnel installations.
  • this at least two, at least four, at least six or at least eight Düseneinstell Anlagenn be used simultaneously to work in a suitable, comfortable and / or time-saving. Because with the simultaneous use of several Düseneinstell Anlagenn can be worked much more efficient and also overlapping areas can be controlled better and easier.
  • the theoretical spray range is determined in particular by the nozzle design, position and orientation of the nozzle. Standard data for the different nozzles are usually tabulated. The difference between theoretical and actual spray area can often be disregarded when working with sufficient overlap of spray areas from adjacent nozzles. If a larger area is to be covered than achievable with only one nozzle, at least two nozzles are used so that their actual spray areas at least slightly overlap.
  • auxiliaries and methods that allow a better or more accurate control and adjustment of nozzles and spray conditions. They can help to reduce the proportion of errors temporarily or permanently and thus lead to savings in liquids, waste, manual processing and / or repeated treatments.
  • These aids or methods should be as simple and robust as possible, be sufficiently precise and be able to be used with the least possible expenditure of time. Because a higher amount of time can mean production loss.
  • a nozzle setting aid which is equipped with at least two laser pointers or with at least two other light sources emitting sharp focused or focused light.
  • Laser pointers have the advantage that, unlike other light sources, they are also able to penetrate aerosols and fog well.
  • the spray nozzles can be adjusted, for example, in a pretreatment plant sufficiently accurately to the objects to be sprayed, such as, for example, bodies. It would be beneficial if one Aid could be proposed which is not too large and too heavy for use in such a plant and can withstand harsh working conditions.
  • the object is achieved with a Düseneinstellssel A for a diesstechniksssprühdüse B for checking, positioning and / or setting of at least one nozzle B for spraying in systems of surface technology, which is characterized in that the Düseneinstell Vietnamese A a nozzle adapter F and at least two positioned and aligned light sources H and / or M with sharp focusing and / or with focusing, by means of which at least two light beams J and / or P approximately along the nozzle centerline D and / and approximately along at least one edge line R at the edge of the theoretical spray range C and / or can be generated approximately along at least two preferably opposite marginal lines R, which are intended essentially to indicate the position and size of the theoretical spray area C, which are located in points of light on the object surface, on hangers, on transport devices or / and on walls in the Plant can be visible that de r corresponds to angles formed by the light beams J or / and P in approximately half or all of the theoretical spray
  • the middle beams J, P, the nozzle centerline D, and the ridge lines R preferably intersect at approximately a point on an axis perpendicular to the central point Z.
  • the mirror plane G intersects at least approximately with this axis.
  • the at least one edge line R or at least one edge point at the edge of the theoretical spray area C and optionally also the nozzle center line D represent in a plane and possibly substantially centrosymmetric section through the theoretical spray area C.
  • the nozzle center line D usually indicates the direction and / or the range of the highest spray pressure.
  • decreasing spray pressure often does not affect the quality of the treatment. Because it depends mainly on the uniform wetting with the respective liquid and on a sufficient wetting time. Therefore, well wetted object surfaces are usually sufficient, in which the spray nozzles are set optimally and in which adjacent spray areas C overlap somewhat in order to allow a uniform treatment over the entire wetted object surface.
  • two light sources of the second type M and M it is sufficient to use two light sources of the second type M and M to produce two light beams P and P substantially in a plane through the nozzle centerline D, such as left and right of the nozzle centerline D, facing two spots of light on one of the nozzles lying surface that the edge points of the theoretical spray area C in a plane and substantially centrosymmetric section through the theoretical spray area C at least approximate.
  • a light source of the first type H for the approximate representation of the nozzle center line D with a light beam J is additionally used.
  • the light source adapters and the light sources are preferably so small that in each case more than two of them can be fixed simultaneously on the base plate E of the nozzle setting aid.
  • the Düseneinstell Anlagen A can then in addition to the base plate E and the nozzle adapter F comprises a total of 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 light source adapter with light sources that are either only light sources of the second type M or a light source of the first kind H and several light sources of the second type M are.
  • the light source adapters and light sources of the second type M are preferably arranged in pairs to represent different overall angles O and optionally the nozzle center line D.
  • the light source adapters with the light sources of the second type M are preferably arranged in pairs in order to be able to illuminate different overall angles O without assembly work.
  • the light source adapters of the light sources H, M can be fixed approximately mirror-symmetrically about the nozzle center line D, the mirror plane G and / or the middle light beam J of the light source of the first type H.
  • the light source adapter of the light sources H, M via conventional design tools such as threads, nuts, screws and / or positioning aids such as stops, recesses, Holes, locating pins, notches, grooves and / or locking positions mounted on a base plate E, positioned and aligned to certain angle settings.
  • conventional design tools such as threads, nuts, screws and / or positioning aids such as stops, recesses, Holes, locating pins, notches, grooves and / or locking positions mounted on a base plate E, positioned and aligned to certain angle settings.
  • the light source adapters of the light sources H, M can be fixed substantially mirror-symmetrically about the nozzle center line D, the mirror plane G and / or the middle light beam J of the light source of the first type H.
  • the light source adapters of the light sources H, M can be fixed in the base plate E via at least one first coaxial recess in comparison with the coaxial arrangement of bores, positioning aids, angle alignment aids and / or at least one second recess in the base plate E
  • Light sources H, M as continuously as possible to adjust to different angles N, O, wherein the axis for the coaxial means substantially perpendicular to the base plate E, through the central point Z and / or in the mirror plane G extends.
  • At least one of the light source adapters a rigid support is / is attached to make an angular adjustment and exact alignment by the end of the rigid support at a central location of the nozzle adapter F and / and the nozzle B at the intersection of all Angle N, M is fixed, which preferably coincides with the central point Z.
  • the light source adapter of each light source H, M is configured and fixed together with each light source so that the height I of the central light beam J, P of each light source above the base plate E is substantially identical to the height K of the nozzle center line D above the base plate E. is.
  • all mean light beams J, P of the light sources and the nozzle center line D extend approximately in a plane which runs parallel or substantially parallel to the plane L of the base plate E and possibly through the central point Z.
  • at least one light source of the second type M can be fixed on the base plate E at a defined angle laterally to the direction of the mirror plane G. If more than one light source of the second type M is fixed on the base plate E, these are preferably fixed in pairs.
  • At least one light source of the second type M to the left and at least one light source of the second type M to the right of the nozzle center line D, the mirror plane G and the middle light beam J of the light source of the first type H, each with approximately equal half angles N. to select and set left and right.
  • two light sources of the second type M are fixed laterally of the nozzle center line to the left and to the right.
  • a light source of the first type H can be additionally fixed /.
  • a light source H of the second type is / is fixed together with a light source D of the first type. Therefore, the half angles N or / and the total angles O are taken into account, which are preferably adjusted to values corresponding to the theoretical spray angle, e.g. are set by a multiple of 5 ° or 10 °.
  • a single maintenance of a motor vehicle coating plant with eg 10 to 14 baths with nozzles, each bath eg 20 to 40 nozzle sticks, each with 8 nozzles, which are optionally once a month to four times serviced, conventionally per maintenance with cleaning and testing about one to two hours per bath and about 10 to 24 hours per unit without nozzle setting aid if all nozzles are replaced, cleaned and / or roughly adjusted.
  • this replacement and / or adjustment of the nozzles may take about 6 to 16 hours.
  • the use of at least two nozzle setting aids according to the invention is helpful for checking and optimizing coverage of spray areas.
  • two, about four, about six or about eight Düseneinstell Anlagenn be used to control as possible the entire spray nozzle assembly with the least possible effort and / or wait, so that the time required rather even further decreases compared to the control and / or for adjustment with only two nozzle adjustment aids.
  • 8 hours of maintenance time can increase production in such a system by about 80 to 120 vehicles.
  • the object is also achieved with a method for improving the spraying in a plant of the surface technology, characterized in that, for testing, positioning or / and adjusting at least one liquid spray nozzle B in a surface-treatment plant, a nozzle setting aid A is used according to at least one of the product claims.
  • the method according to the invention is characterized in particular by the fact that, when testing, positioning and / or adjusting at least one nozzle B and / or at least one nozzle assembly with at least one nozzle B, the nozzle center line D, the nozzle nozzle-object surface distance, the theoretical spray region C, the actual spray area on sprayed object surfaces, the half-angle N extending laterally from the nozzle center line D, the overall angle O between at least two preferably opposing light beams J, P and / and the overlap of the spray area of a first nozzle with the spray area of at least one other nozzle is improved.
  • the object is further achieved with the use of a system of surface technology with nozzles B and / or at least one nozzle with at least one nozzle B, which is set with the nozzle adjustment A at least partially improved / are.
  • the object is finally achieved with the surfaces coated in a system of surface technology with at least partially improved nozzles B and then further treated objects and / or with the products produced according to the method claims in vehicle construction, as architectural elements in construction or for the manufacture of equipment and machinery such. electrical appliances or household appliances.
  • the phosphate layers were nearly always and almost everywhere closed and uniformly formed and had a significantly higher coating weight than before in the problem areas hitherto. Therefore, the corrosion protection e.g. significantly improved in the roof area due to the optimized nozzle setting. The necessary quality of the corrosion protection was ensured in at least 95% of the vehicles or even safely on each vehicle without reworking.
  • the raised markers with a runner and the mapping that had been caused by this poor wetting with surfactant-containing rinse water could be largely avoided.
  • the percentage of vehicles with points to be ground due to markings on the vehicle only about 5%.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düseneinstellhilfe für eine Flüssigkeitssprühdüse zum Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen einer Sprühdüse insbesondere in Bezug auf Sprührichtung oder/und Sprühwinkel und Verfahren zur Verbesserung des Sprühens in einer Anlage der Oberflächentechnik sowie die Verwendung einer Anlage der Oberflächentechnik mit verbessert eingestellten Düsen und Verwendung der in dieser Anlage behandelten Objekte.
  • Siehe hierzu GB 2 431 344 als nächstens Stand der Technik.
  • Beim Sprühen wird ein Flüssigkeitsstrahl durch eine Sprühdüse auf ein zu besprühendes Objekt gerichtet, um dieses mit der Flüssigkeit a) möglichst gleichmäßig und vollständig zu benetzen oder/und b) nur in einer bestimmten Partie zu benetzen, letzteres insbesondere bei Objekten mit unterschiedlichen Materialien oder/und Komponenten. Der Flüssigkeitsstrahl kann breit gefächert sein, stärker fokussiert sein oder/und ein Sprühnebel sein.
  • Das Sprühen wird in gleicher Weise auch Spritzen genannt. Üblicherweise wird in dieser Anmeldung das Wort "Sprüh..." anstelle von "Spritz..." verwendet, obwohl beide Begriffe die gleiche Bedeutung im Sinne dieser Anmeldung haben sollen. Allerdings wird bei etlichen üblichen Begriffen wie z.B. "Spritzring" nicht auf "Sprühring" übergegangen.
  • Das Sprühen wird in der Oberflächentechnik insbesondere eingesetzt beim Reinigen, Entfetten, Entrosten, Beizen, Spülen mit Wasser, mit einer wässerigen Lösung oder/und mit einer organisches Lösemittel enthaltenden Flüssigkeit, beim Sprühen von wässerigen Konversionszusammensetzungen, Korrosionsschutzlösungen, Passivierungslösungen, Primern, Lacken, Dämmstoffen, Dichtstoffen, Klebstoffen oder/und deren Teilkomponenten enthaltenden Flüssigkeiten.
  • Als Anlagen zum Sprühen werden in der Oberflächentechnik insbesondere folgende Anlagen genutzt: Kammeranlagen, Kammertaktanlagen wie auch z.B. reversierende Kammertaktanlagen mit abwechselnd vorwärts und rückwärts laufender Transportkette, Durchlaufanlagen wie z.B. Tunnelanlagen oder/und Tauchspritzanlagen. Bei einer Tauchspritzanlage werden die zu behandelnden Objekte in mindestens einem Abschnitt der Anlage besprüht und in mindestens einem anderen Abschnitt der Anlage getaucht.
  • Die einzelnen Sprüheinrichtungen sind oft in Sprühdüsenanordnungen wie z.B. Düsenkränzen, Spritzregistern oder/und Spritzringen angeordnet. Als Sprüheinrichtungen sind insbesondere Düsen verschiedener Bauform, verschiedener Baugröße oder/und verschiedener Druckbereiche möglich. Als Düsen sind insbesondere Flachstrahldüsen, Löffeldüsen oder/und Zungendüsen - z.B. als Sonderformen von Flachstrahldüsen, Vollstrahldüsen, Hohlkegeldüsen oder/und Vollkegeldüsen im Einsatz. Vollkegeldüsen können im Wesentlichen kreisrunde oder im Wesentlichen rechteckige Spritzbilder erzeugen. Flachstrahldüsen ergeben im Wesentlichen rechteckige Spritzbilder mit recht unterschiedlichen Dimensionen je nach Richtung. Die Düsen sind häufig je nach den Einsatzbedingungen aus Kunststoff wie z.B. auf Basis von Polyethylen oder/und aus Edelstahl hergestellt. Zu den Düsen müssen gegebenenfalls für jede Düse passende Adapter ausgewählt oder/und eingestellt werden.
  • Es ist insbesondere bei einer Flachstrahldüse, Hohlkegeldüse oder/und Vollkegeldüse erforderlich, eine möglichst präzise Strahlausrichtung des Flachstrahls bzw. des Sprühkegels oder/und eine möglichst präzise Winkeleinstellung vorzunehmen. Außerdem ist es erforderlich, die Strahlausrichtung und die ausreichende Abdeckung des zu besprühenden Objektes mit dem Sprühbereich zu kontrollieren. Dies kann sowohl beim Austausch einer Düse, bei erneuter Befestigung oder/und bei erneuter Einstellung wie z.B. nach einer Düsenreinigung erfolgen.
  • Bei der Prüfung oder/und Einstellung einer Düse ist es meistens erforderlich, die Anlage abzustellen, alle Aerosole und Nebel aus der Anlage abziehen zu lassen und die Anlage und ihre Atmosphäre abkühlen zu lassen, bevor die Anlage im Inneren betreten werden kann, gegebenenfalls mit Gummianzug, Atemschutz und Schutzbrille. Das dauert je nach Anlage oft 0,5 bis 2 Stunden. Bisher werden die Düsen z.B. bei einer Reinigung oder bei einem Düsenaustausch ohne Hilfsmittel grob eingestellt. Eine Feineinstellung ist nicht üblich. Eine Kontrolle der Einstellung oder/und eine Optimierung der Einstellung von Düsen wird insbesondere bezüglich Sprührichtung, ausreichender Benetzung der gesamten zu besprühenden Objektoberfläche und gegebenenfalls ausreichender Überlappung des Sprühbereichs mit dem Sprühbereich einer benachbarten Düse durchgeführt. Eine Kontrolle der Einstellung jeder Düse ist nur grob visuell möglich und erfolgt dabei gegebenenfalls mit einem kurzen Anschalten der Spritzpumpen und dem kurzen Besprühen der zu behandelnden Objekte. Wenn mehrere Sprühdüsenanordnungen wie z.B. Düsenkränze, Spritzregister oder/und Spritzringe dicht hintereinander liegen, können dabei von den Seiten der Anlage üblicherweise nur die erste und die letzte Sprühdüsenanordnung halbwegs sicher visuell beurteilt und eingestellt werden, aber nicht die dazwischen liegenden Sprühdüsenanordnungen, ohne längere Zeit zu warten. Falls Düsen der ersten oder/und der letzten Sprühdüsenanordnung unzureichend oder fehlerhaft eingestellt sind, muss die Anlage erneut abgeschaltet werden und muss mindestens eine der Düsen der ersten oder/und letzten Sprühdüsenanordnung erneut geprüft oder/und eingestellt werden. Hierbei wird unter Zeitdruck nicht immer ausreichend gewartet, bis die Anlage in einem geeigneten Zustand zum Betreten und zur Beurteilung durch den Fachmann ist, denn es wird gelegentlich beobachtet, dass Anlagen u.U. vorzeitig betreten werden, was arbeitsrechtlich und gegebenenfalls auch für die Ergebnisse der Beurteilung bedenklich sein kann.
  • Bei jeder Düsenreinigung und bei jedem Düsenaustausch ist es erforderlich, eine Düse richtig zu positionieren und auszurichten. Hierbei kann eine Düse in Sprührichtung, seitlich oder/und in der Vertikalen versetzt werden oder/und seitlich oder/und in der Vertikalen gedreht werden oder/und gegebenenfalls entfernt oder/und hinzugefügt werden. Hierbei kann/können auch Sprühdüsenanordnungen wie z.B. Düsenkränze, Spritzregister oder/und Spritzringe in Sprührichtung, seitlich oder/und in der Vertikalen versetzt werden oder/und seitlich oder/und in der Vertikalen gedreht werden oder/und gegebenenfalls entfernt oder/und hinzugefügt werden.
  • Sprühdüsen werden insbesondere in folgenden Prozessstufen der Oberflächentechnik eingesetzt: Beim Reinigen, Entfetten, Entrosten, Beizen, Spülen mit Wasser, mit einer wässerigen Lösung wie z.B. mit einer sogenannten Nachspüllösung oder Versiegelungsflüssigkeit oder mit einer organisches Lösemittel enthaltenden Flüssigkeit, beim Sprühen von wässerigen Konversionszusammensetzungen, Korrosionsschutzlösungen, Passivierungslösungen, Primern, Lacken, Dämmstoff, Dichtstoff oder/und Klebstoff enthaltenden Flüssigkeiten insbesondere von metallischen Oberflächen, aber auch beim Reinigen, Entfetten, Spülen mit Wasser, mit einer wässerigen Lösung wie z.B. mit einer sogenannten Nachspüllösung oder Versiegelungsflüssigkeit oder mit einer organisches Lösemittel enthaltenden Flüssigkeit, beim Sprühen von antistatischen Zusammensetzungen, Metallisierungsflüssigkeiten, Passivierungslösungen, Primern, Lacken, Dämmstoff, Dichtstoff oder/und Klebstoff enthaltenden Flüssigkeiten insbesondere von Kunststoffoberflächen.
  • Probleme oder/und weniger gute Behandlungen treten insbesondere auf, wenn z.B. eine unvollständige Bedeckung der Objektoberfläche mit den Sprühbereichen erfolgt, so dass die Sprühflüssigkeit nicht die gesamte Objektoberfläche benetzen kann. Oder/und wenn z.B. nur bestimmte Partien der Objektoberfläche besprüht werden sollen wie z.B. in manchen Anwendungen insbesondere mit Dämmstoff, Dichtstoff oder/und Klebstoff, so dass es bei schlechter Düseneinstellung dazu kommen kann, dass das Objekt an ungewünschten Stellen verschmutzt wird und gegebenenfalls nicht mehr überlackierbar ist, obwohl es auch dort überlackiert werden soll. Hierbei kann es insbesondere bei einem Dichtstoff zu unerwünscht rauen Oberflächen kommen. Außerdem kann es generell bei allen Flüssigkeiten zu einem unnötigen Flüssigkeitsverbrauch oder/und zu einer unnötig hohen Zahl an Düsen oder/und Düsenanordnungen in einer Anlage kommen.
  • Beispielsweise kann bei der alkalischen Reinigung einer geschweißten Auomobilkarosserie eine unterschiedlich gute Reinigung insbesondere von flüssigen, pastösen oder/und trockenen Verunreinigungen wie z.B. von Kühlschmierstoffen, Pressölen, anderen Prozesshilfsmitteln, Metallabrieb oder/und Stäuben auftreten, wenn die Karosserie nicht allseitig in gleichem Maße mit der Reinigungsflüssigkeit besprüht wird oder/und die Sprühflüssigkeit nicht überall im Wesentlichen gleich stark einwirken kann. Dann kann es passieren, dass Teile der gereinigten Karosserie noch leicht verschmutzt sind und bei der nachfolgenden Konversionsbeschichtung nicht überall gleichmäßig und vollständig benetzt und beschichtet werden. Bei der Behandlung von Karosserien wird heute üblicherweise ein Tunnel verwendet, der die Reinigung, das Spülen mit Wasser oder mit wässeriger Lösung, gegebenenfalls das saure Beizen und danach das Spülen mit Wasser oder mit wässeriger Lösung, das Vorbehandeln mit einer Konversionsbeschichtungszusammensetzung z.B. auf Basis von Zinkphosphat oder auf Basis von Silan, das Spülen mit Wasser oder mit wässeriger Lösung oder/und gegebenenfalls weitere Behandlungsschritte umfasst. Alle diese Behandlungen können grundsätzlich im Sprühen erfolgen, wobei das Sprühen häufiger angewandt wird als ein Tauchen oder als ein Spritztauchen, bei dem in einer Anlage teilweise gesprüht und teilweise getaucht wird. In vielen Anlagen werden hierfür 1000 bis 4500 Düsen pro Anlage verwendet. Wenn in mindestens einem dieser Prozessschritte eine verkehrte oder schlechte Düseneinstellung genutzt wird, kann ein fehlerhaftes Produkt nur dann vermieden werden, wenn über eine unnötig lange Zeit oder/und mit einer an sich unnötigen Menge an Düsen oder/und an Behandlungsflüssigkeit pro Karosserie gearbeitet wird. Dann führt der Prozess entweder zu einem gewissen Anteil an fehlerhaften Karosserien, die aufwändig und meist von Hand individuell nachbehandelt werden müssen oder/und zu einem an sich unnötig langen Zeittakt, zu einer Vielzahl von an sich unnötigen Sprühdüsen, Sprühdüsenanordnungen oder/und Prozessteilschritten, zu einem an sich unnötigen Mehrverbrauch an Behandlungsflüssigkeit(en) oder/und an einem an sich unnötigen Volumen an Kreislaufwasser, Abwasser und verunreinigten Prozessflüssigkeit(en). Am größten ist hierbei üblicherweise der Aufwand der Nacharbeit z.B. durch Schleifen der fehlerhaften Karosseriepartien nach dem Beschichten insbesondere mit einem kathodischen Tauchlack oder/und nach dem Beschichten insbesondere mit einem kathodischen Tauchlack oder Pulverlack und mindestens einem weiteren Lack. In ungünstigen Produktionssituationen kann mehr als ein Drittel oder selten auch mehr als zwei Drittel der lackierten Karosserien jeweils mindestens eine nachzuarbeitende Stelle aufweisen. Hierbei stören vor allem Markierungen, d.h. Unebenheiten, die bei der Betrachtung des Lackes visuell auffallen wie z.B. Orangenhaut, Rivulets oder/und Mapping, oder/und in seltenen Fällen das Herauslösen von Dämm-, Dicht- oder/und Klebstoffen z.B. aus dem Innenraum der Karosserie oder/und der durch Dämmen, Abdichten oder/und Kleben gefügten Komponenten. Markierungen können die Folge sein einer ungleichmäßigen Konversionsbeschichtung oder/und einer partiell fehlenden oder ungenügenden Konversionsschicht z.B. aufgrund unzureichender Haftung auf unzureichend gereinigten metallischen Oberflächenpartien. Diese können pro Karosserie an etwa ein bis mehr als zwanzig Stellen auftreten. Sie sind dann an diesen Stellen nachzuarbeiten. Ein Teil der nachzuarbeitenden Karosserien wird, wenn bis auf das blanke Metall der Karosserie geschliffen wurde, erneut in den Durchlauftunnel geleitet und z.B. durch Stufen der Reinigung, gegebenenfalls des Beizens, dann der Vorbehandlung mit einer Konversionszusammensetzung und etlicher Spülstufen geführt und getrocknet. Falls der Nacharbeitsaufwand zu hoch ist, wird in seltenen Einzelfällen die gesamte fehlerhafte Karosserie verschrottet.
  • Beispielsweise kann es bei der Herstellung von Aluminiumrädern zur Verwendung im Fahrzeugbau dazu kommen, dass Lackeinschlüsse, mangelnder Korrosionsschutz wie er bei einem Ritztest und anschließendem Salzsprühtest erkennbar ist, unzureichende Lackhaftung wie sie beim Gitterschnitt-Test erkennbar ist oder/und Verfärbungen auftreten. Sie treten insbesondere dann auf, wenn die alkalische Reinigerlösung oder/und die saure Beizlösung nicht gleichmäßig genug auf die Oberfläche der Räder auftrifft und einwirkt. Für die Behandlung von Rädern aus einer Aluminiumlegierung wird oft folgende Prozessabfolge insbesondere in einem Behandlungstunnel verwendet: Zuerst alkalisches Reinigen der meist mechanisch fertig bearbeiteten Räder, Spülen mit Wasser oder/und mit wässeriger Lösung, Beizen mit einer sauren wässerigen Beizlösung, Spülen mit Wasser oder/und mit wässeriger Lösung, Konversionsbeschichten mit einer wässerigen Konversionszusammensetzung, Spülen mit Wasser oder/und mit wässeriger Lösung, gegebenenfalls Konversionsbeschichten mit einer zweiten andersartigen wässerigen Konversionszusammensetzung und erneutes Spülen mit Wasser oder/und mit wässeriger Lösung, Trocknen z.B. in einem Haftwassertrockner und mindestens einmal Lackieren z.B. mit Pulverlack, mit Wasserbasis- oder/und Lösemittellack und anschließendes Trocknen oder/und Einbrennen. Wenn die Lackhaftung ungenügend ist, müssen die beschichteten Räder in einer meist alkalischen Lösung eines Paint Strippers entlackt und erneut in den gesamten Behandlungsprozess gegeben werden. Im Falle von Einschlüssen von Metallabrieb oder/und Staub werden die beschichteten Räder von Hand angeschliffen und erneut in den gesamten Behandlungsprozess gegeben. Hierdurch kann die theoretisch mögliche Kapazität der Behandlungsanlage deutlich verringert werden, z.B. um bis zu 25 %.
  • Hierbei können insbesondere Fehler wie z.B. Verfärbungen vor allem auf glänzenden Oberflächen auftreten und zu ähnlichen oder gleichen Arten der Behandlung oder/und der Behandlungsabfolge führen.
  • Diese Probleme führen zeitweilig oder ständig zu Nacharbeit oder/und wiederholter Behandlung, wobei es kaum eine Anlage gibt, die über mehr als ein halbes Jahr absolut fehlerfrei arbeitet.
  • Dem Anmelder sind keine Düseneinstellhilfen bekannt, die zur Vermeidung von Fehlern in der Oberflächentechnik angeboten werden. Vielmehr besteht seit vielen Jahren ein Bedarf, die Düsen auf einfache Weise auf ihre Einstellung und Funktion prüfen und optimiert einstellen zu können.
  • Die erfindungsgemäße Düseneinstellhilfe kann grundsätzlich für alle Arten von Düsen und Düsenanordnungen in allen Arten von Kammer-, Kammertakt- und Tunnelanlagen verwendet werden. Vorteilhafterweise werden hierzu mindestens zwei, mindestens vier, mindestens sechs oder mindestens acht Düseneinstellhilfen gleichzeitig verwendet, um geeignet, komfortabel oder/und zeitsparend arbeiten zu können. Denn bei dem gleichzeitigen Einsatz mehrerer Düseneinstellhilfen kann viel rationeller gearbeitet werden und können auch Überlappungsbereiche besser und einfacher kontrolliert werden.
  • Die erfindungsgemäße Düseneinstellhilfe kann in bestehenden Anlagen auch zur Auswahl der richtigen Düsenwinkel unter Berücksichtigung der Entfernung Düsenöffnung - Objektoberfläche genutzt werden. Sollte sich z.B. die Größe des zu beaufschlagenden Gegenstandes ändern, muss gegebenenfalls auch der Einbauwinkel, die Ausrichtung oder/und die Position der Düse angepasst werden oder/und eine andere geeignetere Düse gewählt werden. Da sich der Auftragsbereich = tatsächlicher Sprühbereich mit dem Abstand Düse - Objektoberfläche ändert, ist diese Überprüfung, Änderung oder/und Einstellung mit mindestens einer Düseneinstellhilfe leicht möglich. Bei geringen Drucken kann der Sprühstrahl infolge der Schwerkraft und der mitgerissenen Luft leicht abfallen, so dass der tatsächliche Sprühbereich kleiner oder/und z.B. nach unten versetzt sein kann im Vergleich zum theoretischen Sprühbereich. Der theoretische Sprühbereich wird insbesondere durch die Düsenbauform, Position und Ausrichtung der Düse vorgegeben. Standarddaten zu den verschiedenen Düsen liegen üblicherweise tabelliert vor. Der Unterschied zwischen theoretischem und tatsächlichem Sprühbereich kann oft außer Acht gelassen werden, wenn mit einer ausreichenden Überlappung der Sprühbereiche von benachbarten Düsen gearbeitet wird. Wenn ein größerer Bereich als nur mit einer Düse erreichbar überdeckt werden soll, werden mindestens zwei Düsen so eingesetzt, dass ihre tatsächlichen Sprühbereiche zumindest etwas überlappen.
  • Es bestand daher die Aufgabe, Hilfsmittel und Verfahren vorzuschlagen, die ein besseres oder genaueres Kontrollieren und Einstellen von Düsen und Sprühbedingungen ermöglichen. Sie können helfen, zeitweilig oder auf Dauer den Fehleranteil verringern zu helfen und damit zu Einsparungen an Flüssigkeiten, Abfällen, manueller Bearbeitung oder/und wiederholten Behandlungen führen. Diese Hilfsmittel oder Verfahren sollten möglichst einfach und robust sein, ausreichend präzise sein und mit möglichst geringem Zeitaufwand eingesetzt werden können. Denn ein höherer Zeitaufwand kann Produktionsausfall bedeuten.
  • Es wurde jetzt gefunden, dass es gut, ausreichend präzise und einfach möglich ist, den Sprühbereich von Sprühdüsen mit einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe zu optimieren, die mit mindestens zwei Laserpointern oder mit mindestens zwei anderen Lichtquellen ausgestattet ist, die scharf gebündeltes oder fokussiertes Licht aussenden. Laserpointer haben hierbei den Vorteil, dass sie anders als andere Lichtquellen auch Aerosole und Nebel gut durchdringen können. Hiermit können die Sprühdüsen z.B. in einer Vorbehandlungsanlage ausreichend genau auf die zu besprühenden Objekte wie z.B. Karosserien eingestellt werden. Es wäre vorteilhaft, wenn ein Hilfsmittel vorgeschlagen werden könnte, das nicht allzu groß und allzu schwer für den Einsatz in einer solchen Anlage ist und raue Arbeitsbedingungen verträgt.
  • Es wurde jetzt gefunden, dass mit einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe bei vielen Anlagen und Anwendungsfällen etwa ein Drittel und manchmal sogar etwa die Hälfte der Zeit der Wartung einschließlich Prüfung und Einstellung der Düsen eingespart werden kann. Es wurde jetzt auch gefunden, dass in manchen Anlagen etwa 10 % der Düsen eingespart werden kann, wenn alle Düsen optimiert eingestellt werden. Es wurde ferner jetzt gefunden, dass ein erheblicher Anteil an Kreislaufwasser, Abwasser und Prozessflüssigkeiten eingespart werden kann. Daher kann sich aufgrund von besseren Kontroll- und Einstellmöglichkeiten der Düsen eine erhebliche Einsparung und Verbesserung ergeben. Vorspray und Overspray können hiermit jetzt minimiert oder sogar gänzlich vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Düseneinstellhilfe A für eine Flüssigkeitssprühdüse B zum Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Düse B für das Sprühen in Anlagen der Oberflächentechnik, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Düseneinstellhilfe A einen Düsenadapter F und mindestens zwei positionierte und ausgerichtete Lichtquellen H oder/und M mit scharfer Bündelung oder/und mit Fokussierung aufweist, mit deren Hilfe mindestens zwei Lichtstrahlen J oder/und P in etwa entlang der Düsenmittellinie D oder/und in etwa entlang mindestens einer Randlinie R am Rand des theoretischen Sprühbereichs C oder/und in etwa entlang mindestens zwei vorzugsweise gegenüber liegenden Randlinien R erzeugt werden können, die im Wesentlichen die Lage und Größe des theoretischen Sprühbereichs C andeuten sollen, die in Lichtpunkten an der Objektoberfläche, an Gehängen, an Transporteinrichtungen oder/und an Wänden in der Anlage sichtbar werden können, dass der von den Lichtstrahlen J oder/und P gebildete Winkel in etwa dem halben oder ganzen theoretischen Sprühwinkel N,O entspricht und dass die Lichtstrahlen J oder/und P in mindestens einem im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich C gelegt sind. Die mittleren Lichtstrahlen J,P, die Düsenmittellinie D und die Randlinien R schneiden sich vorzugsweise in etwa in einem Punkt auf einer Achse, die senkrecht durch den zentralen Punkt Z verläuft. Vorzugsweise schneidet sich auch die Spiegelebene G zumindest in etwa mit dieser Achse.
  • Mit den mindestens zwei Lichtquellen H,M können mindestens zwei Lichtstrahlen J,P und auf gegenüber der Düse liegenden Flächen mindestens zwei Lichtpunkte erzeugt werden, die mindestens eine Randlinie R bzw. mindestens einen Randpunkt am Rand des theoretischen Sprühbereichs C und gegebenenfalls auch die Düsenmittellinie D in einem ebenen und gegebenenfalls im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich C darstellen.
  • Die Düsenmittelachse D zeigt in der Regel die Richtung oder/und den Bereich des höchsten Sprühdrucks an. Dennoch hat ein abnehmender Sprühdruck oft keinen Einfluss auf die Qualität der Behandlung. Denn es kommt vor allem auf die gleichmäßige Benetzung mit der jeweiligen Flüssigkeit und auf eine ausreichende Benetzungsdauer an. Daher reichen üblicherweise gut benetzte Objektoberflächen aus, bei denen die Sprühdüsen optimiert eingestellt sind und bei denen benachbarte Sprühbereiche C etwas überlappen, um eine gleichmäßige Behandlung über die gesamte benetzte Objektoberfläche zu ermöglichen.
  • In vielen Ausführungsvarianten ist es ausreichend, mit zwei Lichtquellen der zweiten Art M und M zwei Lichtstrahlen P und P im Wesentlichen in einer Ebene durch die Düsenmittellinie D wie z.B. links und rechts von der Düsenmittellinie D zu erzeugen, die zwei Lichtpunkte auf einer der Düse gegenüber liegenden Fläche sichtbar werden lassen, die die Randpunkte des theoretischen Sprühbereichs C in einem ebenen und im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich C zumindest näherungsweise darstellen. Gegebenenfalls wird zusätzlich eine Lichtquelle der ersten Art H zur näherungsweisen Darstellung der Düsenmittellinie D mit einem Lichtstrahl J eingesetzt.
  • Je kleiner die Lichtquellenadapter und die Lichtquellen sind, desto mehr Lichtquellenadapter und Lichtquellen können gleichzeitig auf einer Düseneinstellhilfe A fixiert sein und umso mehr können verschieden große Gesamtwinkel O und somit verschieden große Sprühbereiche C z.B. im Wechsel durch Lichtstrahlen P ausgeleuchtet werden. In einzelnen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe sind die Lichtquellenadapter mit den Lichtquellen vorzugsweise so klein, dass jeweils mehr als zwei von ihnen gleichzeitig auf der Grundplatte E der Düseneinstellhilfe fixiert sein können. Die Düseneinstellhilfe A kann dann neben der Grundplatte E und dem Düsenadapter F insgesamt 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9 Lichtquellenadapter mit Lichtquellen umfassen, die entweder nur Lichtquellen der zweiten Art M sind oder die eine Lichtquelle der ersten Art H und mehrere Lichtquellen der zweiten Art M sind. Hierbei sind die Lichtquellenadapter und Lichtquellen der zweiten Art M vorzugsweise paarweise zur Darstellung verschiedener Gesamtwinkel O und gegebenenfalls der Düsenmittellinie D angeordnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe sind die Lichtquellenadapter mit den Lichtquellen der zweiten Art M vorzugsweise paarweise angeordnet, um verschiedene Gesamtwinkel O ohne Montagearbeiten ausleuchten zu können. In mehreren bevorzugten Ausführungsformen können die Lichtquellenadapter der Lichtquellen H,M näherungsweise spiegelsymmetrisch um die Düsenmittellinie D, die Spiegelebene G oder/und den mittleren Lichtstrahl J der Lichtquelle der ersten Art H fixiert sein.
  • Vorzugsweise werden die Lichtquellenadapter der Lichtquellen H,M über konventionelle Konstruktionshilfsmittel wie z.B. Gewinde, Muttern, Schrauben oder/und über Positionierungshilfen wie z.B. Anschläge, Ausnehmungen, Bohrungen, Fixierstifte, Kerben, Nuten oder/und Rastpositionen auf einer Grundplatte E angebracht, positioniert und auf bestimmte Winkeleinstellungen ausgerichtet.
  • In mehreren bevorzugten Ausführungsformen können die Lichtquellenadapter der Lichtquellen H,M im Wesentlichen spiegelsymmetrisch um die Düsenmittellinie D, die Spiegelebene G oder/und den mittleren Lichtstrahl J der Lichtquelle der ersten Art H fixiert sein.
  • In bevorzugten Ausführungsformen können die Lichtquellenadapter der Lichtquellen H,M über mindestens eine erste koaxiale Aussparung in der Grundplatte E im Vergleich zur koaxialen Anordnung von Bohrungen, Positionierungshilfen, Hilfen zur Winkelausrichtung oder/und mindestens einer zweiten Aussparung in der Grundplatte E fixiert werden, um die Lichtquellen H,M möglichst kontinuierlich auf verschieden große Winkel N,O einstellen zu können, wobei die Achse für die koaxialen Mittel im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte E, durch den zentralen Punkt Z oder/und in der Spiegelebene G verläuft.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass an mindestens einem der Lichtquellenadapter ein starrer Träger angebracht ist/wird, um eine Winkeleinstellung und exakte Ausrichtung vorzunehmen, indem das Ende des starren Trägers an zentraler Stelle des Düsenadapters F oder/und der Düse B im Schnittpunkt aller Winkel N,M fixiert ist/wird, der vorzugsweise mit dem zentralen Punkt Z zusammenfällt.
  • Die Erfindung wird durch die folgende Zeichnung beispielhaft erläutert:
    • Figur 1 zeigt beispielhaft eine Düseneinstellhilfe A, die neben der Grundplatte E und dem Düsenadapter F insgesamt 2 Lichtquellenadapter MA mit zwei Lichtquellen der zweiten Art M umfasst. Die Lichtquellenadapter HA mit einer Lichtquelle der ersten Art H und weitere Details werden nicht dargestellt. Die Lichtquellen sind hierbei bevorzugt Laserpointer. Die Lichtquellen können beispielsweise durch Bajonettverschlüsse, Flügelmuttern, Flügelschrauben oder/und Spannringe fixiert werden. Die Positionierung und Ausrichtung der Lichtquellenadapter und somit auch der Lichtquellen erfolgt hierbei bevorzugt über Bohrungen, Fixierstifte und Ausnehmungen, in die die Fixierstifte einrasten können. Von links aus kann eine Düse B in die nicht dargestellte Aufnahmeöffnung des entsprechend ausgeführten Düsenadapters F eingeführt und fixiert werden/sein.
    Liste der Bezugszeichen:
    • Düseneinstellhilfe A
    • Düse B als Flüssigkeitssprühdüse
    • Sprühbereich C
    • Düsenmittellinie D
    • Grundplatte E
    • Düsenadapter F
    • Spiegelebene G
    • Lichtquelle der ersten Art H
    • Höhe I des mittleren Lichtstrahls J einer Lichtquelle über der Grundplatte E
    • mittlerer Lichtstrahl J der Lichtquelle der ersten Art H oder zweiten Art M
    • Höhe K der Düsenmittellinie D über der Grundplatte E
    • Ebene L der Grundplatte E
    • Lichtquelle der zweiten Art M
    • Lichtquellenadapter HA und MA
    • Halbwinkel N
    • Gesamtwinkel O
    • mittlerer Lichtstrahl P einer Lichtquelle der zweiten Art M
    • Aufbau Q senkrecht zur Grundplatte E mit mindestens einem weiteren Lichtquellenadapter MA
    • Randlinie R am Rand des theoretischen Sprühbereichs C
    • zentraler Punkt Z.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Düseneinstellhilfe wird im Folgenden zuerst beschrieben wie sie beispielhaft in einer Ausführungsvariante in Figur 1 dargestellt ist:
    • Die erfindungsgemäße Düseneinstellhilfe A ist bevorzugt so ausgeführt und an der jeweiligen Düse B so befestigt zur Prüfung oder/und Einstellung der Düse B, dass eine im Wesentlichen zentrosymmetrische Anordnung für die Lichtstrahlen J oder/und P z.B. der Lichtquellen H und M oder H und H oder H und M und H der Düseneinstellhilfe A gebildet wird, die zumindest näherungsweise mit der im Wesentlichen zentrosymmetrischen Anordnung der Düse B und des Sprühbereichs C mit der Düsenmittellinie D zusammenfällt. Es wird davon ausgegangen, dass die Düsenmittellinie D üblicherweise die Mittellinie des Sprühbereichs C darstellt, was bei geometrisch einwandfreien und sauberen Düsen auch in der rauen Praxis weitgehend stimmen sollte. Die ebene Grundplatte E, die beispielsweise aus einem Blech oder aus einer Kunststoffplatte gefertigt sein kann, weist vorzugsweise eine in etwa spiegelsymmetrische Grundform auf. Auf der einen Seite kann ein Düsenadapter F für eine Düse B befestigt werden oder in beliebiger konventioneller Weise fixiert sein. Hierzu wird die Düse B in eine nicht im Detail dargestellte Aufnahmeöffnung im Düsenadapter F eingeführt und fixiert. Der Düsenadapter F ist vorzugsweise so ausgeführt, dass er zum Anschluss von mindestens einer bestimmten Düse B geeignet ist. Der Düsenadapter F ist so vorbereitet, dass er mittig auf der Spiegelebene G der Düseneinstellhilfe A angebracht ist/wird, wobei die Spiegelebene G vorzugsweise senkrecht zur Ebene der Grundplatte E steht und vorzugsweise auch mit der Düsenmittellinie D und im weiteren Verlauf auch mit dem mittleren Lichtstrahl J der Lichtquelle erster Art H zumindest näherungsweise zusammenfällt. Der Düsenadapter F kann beliebig an die Düsenart, -größe und -form angepasst sein/werden oder bei Bedarf ausgetauscht sein/werden. Er kann gegebenenfalls so ausgeführt sein, dass er eine Schnellspannvorrichtung oder eine andere einfach und schnell zu bedienende Fixierungseinrichtung für die Fixierung der Düse aufweist. Bei Bedarf kann in der Spiegelebene G und in Richtung der Düsenmittellinie D auf der Grundplatte E eine Lichtquelle der ersten Art H fixiert werden/sein. Der Düsenadapter F sowie die Lichtquellenadapter HA oder/und MA, die die Lichtquellen der ersten Art H oder/und der zweiten Art M auf der Grundplatte E in ihrer Position und ihrem Winkel zur Düsenmittellinie D fixieren, gehören vorzugsweise nicht einstückig zur Grundplatte, so dass ein Austausch von Düsenadaptern F je nach Bauform der zu prüfenden oder/und einzustellenden Düse B stattfinden kann und so dass die Lichtquellenadapter mit den Lichtquellen versetzt werden können, z.B. um verschieden große Halbwinkel N oder/und Gesamtwinkel O zu bilden, wobei letztere den Sprühbereich C näherungsweise kennzeichnen sollen. Der Düsenadapter F und die Lichtquellenadapter können beispielsweise aus Metall oder Kunststoff sein und z.B. aus Blöcken gefertigt sein. Als Lichtquellen können kommerzielle Elemente oder/und Eigenkonstruktionen verwendet werden, vorzugsweise solche, die geringe Abmessungen aufweisen und mit Batterie oder Akku betrieben werden können, um ohne elektrische Kabel arbeiten zu können. Jeder Lichtquellenadapter ist in geeigneter Weise so ausgeführt, dass er eine Lichtquelle z.B. über eine geeignete Aufnahmeöffnung aufnehmen kann, in der die Lichtquelle dann ausgerichtet und fixiert werden kann. Als Lichtquelle eignet sich grundsätzlich jede, die in geeigneter Bauform und -größe scharf gebündeltes oder fokussiertes Licht aussendet wie z.B. ein kleiner Laserpointer. Der Düsenadapter F und gegebenenfalls auch die Lichtquellenadapter werden vorzugsweise nicht dauerhaft fixiert, sondern z.B. über einfache und einfach zu lösende und einfach zu fixierende Klebetechnik, Löttechnik oder/und mechanische Befestigungstechnik über konventionelle Konstruktionshilfsmittel wie z.B. Gewinde, Muttern oder/und Schrauben oder/und über Positionierungshilfen wie z.B. Anschläge, Ausnehmungen, Bohrungen, Fixierstifte, Kerben, Nuten oder/und Rastpositionen z.B. zur Aufnahme der vorstehenden Partien von Fixierstiften, die die Position und Ausrichtung des Düsenadapters F oder/und der Lichtquellenadapter bei Bedarf ermöglichen. Zur Positionierung und Ausrichtung der Lichtquellenadapter und somit der Lichtquellen können beispielsweise Bohrungen oder/und Aufnahmen für die vorstehenden Partien der Fixierstifte dienen, die beispielsweise auch verschieden große Halbwinkel N oder/und Gesamtwinkel O einfach einzustellen und zu nutzen gestatten. Bei entsprechender Vorbereitung, können diese Bohrungen oder/und Aufnahmen geeignet sein, um mit Lichtquellenadaptern und Lichtquellen Halbwinkel N z.B. von 5°, 10°, 15° oder 20° an für einige oder alle um z.B. jeweils 5°, 10° oder 20° größeren Winkel bis zu z.B. 60° oder 80° zu bilden, die durch Lichtstrahlen J und P begrenzt sind. Bei entsprechender Vorbereitung, können diese Bohrungen oder/und Aufnahmen geeignet sein, um mit Lichtquellenadaptern und Lichtquellen Gesamtwinkel O z.B. von 10° oder 20° an für alle oder einige um z.B. jeweils 5°, 10°, 15° oder 20° größeren Winkel bis zu z.B. 120° oder 160° zu bilden, die durch Lichtstrahlen P und P begrenzt sind.
  • Vorzugsweise ist der Lichtquellenadapter einer jeden Lichtquelle H,M zusammen mit jeder Lichtquelle so ausgeführt und so fixiert, dass die Höhe I des mittleren Lichtstrahls J,P jeder Lichtquelle über der Grundplatte E mit der Höhe K der Düsenmittellinie D über der Grundplatte E im Wesentlichen identisch ist. Vorzugsweise verlaufen alle mittleren Lichtstrahlen J,P der Lichtquellen und die Düsenmittellinie D in etwa in einer Ebene, die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Ebene L der Grundplatte E und möglichst durch den zentralen Punkt Z verläuft. Bei Bedarf kann in einem definierten Winkel seitlich zur Richtung der Spiegelebene G mindestens eine Lichtquelle der zweiten Art M auf der Grundplatte E fixiert sein/werden. Wenn mehr als eine Lichtquelle der zweiten Art M auf der Grundplatte E fixiert ist/wird, werden diese vorzugsweise paarweise fixiert. Hierbei ist es bevorzugt, jeweils mindestens eine Lichtquelle der zweiten Art M links und jeweils mindestens eine Lichtquelle der zweiten Art M rechts von der Düsenmittellinie D, der Spiegelebene G und dem mittleren Lichtstrahl J der Lichtquelle der ersten Art H mit jeweils in etwa gleichen Halbwinkeln N nach links und rechts auszuwählen und einzustellen.
  • In einer ersten Ausführungsvariante sind zwei Lichtquellen der zweiten Art M seitlich der Düsenmittellinie nach links und nach rechts fixiert. Gegebenenfalls kann zusätzlich auch eine Lichtquelle der ersten Art H zusätzlich fixiert sein/werden. In einer zweiten Ausführungsvariante ist/wird eine Lichtquelle H der zweiten Art zusammen mit einer Lichtquelle D der ersten Art fixiert. Daher werden die Halbwinkel N oder/und die Gesamtwinkel O berücksichtigt, die vorzugsweise entsprechend dem theoretischen Sprühwinkel auf Werte z.B. von einem Vielfachen von 5° oder 10° eingestellt sind/werden.
  • Besondere Ausführungsvarianten sind beispielsweise die folgenden:
    1. 1.) Die Düseneinstellhilfe A umfasst neben der Grundplatte E und dem Düsenadapter F insgesamt 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9 Lichtquellenadapter mit Lichtquellen, die entweder nur Lichtquellen der zweiten Art M sind oder die eine Lichtquelle der ersten Art H und mindestens eine Lichtquelle der zweiten Art M sind. Je kleiner die Lichtquellenadapter und die Lichtquellen sind, desto mehr Lichtquellenadapter und Lichtquellen können gleichzeitig auf einer Düseneinstellhilfe A fixiert sein und umso mehr können verschieden große Gesamtwinkel O und somit verschieden große Sprühbereiche C z.B. im Wechsel oder gleichzeitig durch Lichtstrahlen P ausgeleuchtet werden. Vorzugsweise werden nur einzelne der zahlreichen Lichtquellen M im Betrieb bei einem Arbeitsvorgang genutzt. Falls hierbei alle in einer Anlage genutzten Sprühdüsenwinkel O mit fixierten Lichtquellen M vorhanden sind, ist möglicherweise nur noch im Bedarfsfall der Düsenadapter F zu wechseln, um ihn an eine andere Düse anzupassen. Falls der eine fixierte Düsenadapter F der einzige benötigte für diese Anlage ist, entfällt auch der Austausch des Düsenadapters F. In diesen Fällen kann es sich gegebenenfalls lohnen, mehrere oder alle Adapter F,HA,HM auf Dauer auf der Grundplatte E zu fixieren oder mit ihr einstückig oder zweistückig auszuführen.
    2. 2.) Genauso wie oder ähnlich wie bei den vorherigen Ausführungsvarianten, können auch bei dieser Düseneinstellhilfe A neben der Grundplatte E und dem Düsenadapter F mehrere Lichtquellenadapter mit Lichtquellen genutzt werden. Insbesondere für den Fall, dass Winkelzwischenwerte benötigt werden oder dass die insbesondere paarweise eingesetzten Lichtquellenadapter mit Lichtquellen in geringerer Zahl, aber einfach und flexibel eingestellt werden sollen, kann z.B. über eine längere koaxial um eine Achse senkrecht zur Grundplatte E und durch den zentralen Punkt Z angeordnete Aussparung, die im Vergleich zu den bisherigen Ausführungsformen eine Reihe von Bohrungen ersetzen kann, und gegebenenfalls über eine zweite längere koaxial angeordnete Aussparung, die im Vergleich zu den bisherigen Ausführungsformen eine Reihe von Bohrungen oder Aufnahmen oder anderen Hilfen zur Winkelausrichtung wie Kerben, Nuten, Anschlägen, Rastpositionen usw. ersetzen kann. Auf diese Weise kann eine einfach, schnell und flexibel verwendbare Düseneinstellhilfe A geschaffen werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, einen starren Träger an mindestens einem der Lichtquellenadapter anzubringen, um eine Winkeleinstellung und exakte Ausrichtung vorzunehmen, indem das Ende des starren Trägers an zentraler Stelle des Düsenadapters F oder/und der Düse B im Schnittpunkt aller Winkel N,M fixiert ist/wird, der vorzugsweise mit dem zentralen Punkt Z zusammenfällt
    3. 3.) Die bisherigen Ausführungsformen der Düseneinstellhilfe A haben sich für die Prüfung und Einstellung von Düsen hervorragend bewährt, wenn der Sprühbereich C im Wesentlichen kegelförmig mit radial in etwa konstanten Querschnittsdurchmessern oder in einer Übergangsform zwischen im Wesentlichen kegelförmig bis im Wesentlichen pyramidenförmig mit näherungsweise quadratischem Querschnitt vorliegt. In einer dritten besonderen Ausführungsform der Düseneinstellhilfe A, die in der Grundeinrichtung genauso oder ähnlich wie bei den vorherigen Ausführungsvarianten gestaltet sein kann, können gegebenenfalls alle wesentlichen Elemente der vorherigen Ausführungsvarianten vorliegen. Darüber hinaus kann es insbesondere für die Prüfung und Einstellung von Flachstrahldüsen von Interesse sein, die Düseneinstellhilfe A so auszustatten, dass sie vorzugsweise in etwa senkrecht zur Grundplatte E in etwa in der Ebene der Spiegelebene G oder parallel hierzu zusätzlich mindestens einen Aufbau Q aufweist, der so gestaltet ist, dass er mindestens einen Lichtquellenadapter mit Lichtquelle auf der Oberseite oder/und auf der Unterseite der Grundplatte E aufweist. Dieser Aufbau Q kann bei Bedarf im Wesentlichen oder teilweise der Grundplatte E und ihren Aufbauten entsprechen. Hierbei kann der Lichtquellenadapter mit Lichtquelle der ersten Art H bei Bedarf entfallen, wenn Lichtquellenadapter mit Lichtquelle sowohl auf der Oberseite, als auch auf der Unterseite genutzt werden. Hierbei ist es bevorzugt, insgesamt 4 bis 20 Lichtquellenadapter mit Lichtquellen einzusetzen. Hiermit ist es möglich, einen Sprühbereich C näherungsweise mit Lichtstrahlen bzw. Lichtpunkten anzudeuten, der in seinen beiden Hauptrichtungen sehr unterschiedliche Längserstreckungen aufweist.
  • Beispielsweise kann eine einzelne Wartung einer Kraftfahrzeugbeschichtungsanlage mit z.B. 10 bis 14 Bädern mit Düsen, wobei jedes Bad z.B. 20 bis 40 Düsenstöcke mit jeweils z.B. 8 Düsen aufweist, die gegebenenfalls monatlich einmal bis viermal gewartet werden, konventionell pro Wartung mit Reinigung und Prüfung etwa ein bis zwei Stunden pro Bad und etwa 10 bis 24 Stunden pro Anlage ohne Düseneinstellhilfe dauern, wenn alle Düsen ausgetauscht, gereinigt oder/und grob eingestellt werden. Unter Verwendung von mindestens zwei erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfen kann dieser Austausch oder/und diese Einstellung der Düsen etwa 6 bis 16 Stunden dauern. Die Verwendung von mindestens zwei erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfen ist hilfreich, um Überdeckungen von Sprühbereichen überprüfen und optimieren zu können. In komfortablen Wartungssituationen werden vorzugsweise zwei, etwa vier, etwa sechs oder etwa acht Düseneinstellhilfen eingesetzt, um möglichst die gesamte Sprühdüsenanordnung mit möglichst geringem Aufwand kontrollieren oder/und warten zu können, so dass der Zeitaufwand eher noch weiter absinkt im Vergleich zur Kontrolle oder/und zur Einstellung mit nur zwei Düseneinstellhilfen. Bei einer Einsparung von z.B. 8 Stunden Wartungszeit kann die Produktion in einer derartigen Anlage u.U. um ca. 80 bis 120 Fahrzeuge gesteigert werden.
  • Außerdem müssen die Düseneinstellungen nach der Einstellung von Düsen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe im Normalfall nicht mehr nachträglich kontrolliert und auch nicht mehr nachgestellt werden, sondern bleiben bis zur nächsten Wartung unverändert. Daher wird nicht nur durch kürzere Wartungszeiten, sondern auch durch Wegfall zusätzlicher Kontroll- und Justierungszeiten sowie durch eine deutlich bessere Sprüh- und Behandlungsqualität ein vielfacher Vorteil erzielt.
  • Bei regelmäßiger Verwendung von Düseneinstellhilfen gelingt es auch, die Zahl der eingesetzten Düsen, die Menge der eingesetzten Prozessflüssigkeit(en), die Menge der überschüssigen Prozessflüssigkeit(en) je nach Sprühdüsenanordnung und ihrer Position (= Vorspray oder/und Overspray) wie z.B. bei Reinigungsstufen, Vorbehandlungsstufen und Spülstufen, die unnötige Menge an im Prozess überschüssigen Prozessflüssigkeit und an Abwasser, die Menge an Ausschuss und den Umfang der manuellen Nacharbeit oder/und der wiederholten Behandlungen deutlich zu verringern. Außerdem wird unnötiger Produktionsausfall in der jeweiligen Anlage aufgrund der kürzeren Wartungsarbeiten vermieden. Auch Personal-, Material- und Entsorgungskosten reduzieren sich hierdurch entsprechend. An vielen Anlagen können sogar bis zu etwa 15 % der Düsen und gegebenenfalls auch der Düsenanordnungen eingespart werden, denn häufig werden im Zweifel deutlich zu viele Düsen gesetzt, die aufgrund schlechter Einstellung eine unzureichende Wirkung entfalten. Wenn mehrere gleichartig aufgebaute Anlagen existieren, kann es genügen, die Düsen der ersten Anlage im Detail mit der erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe optimiert einzustellen und die hierbei gewonnenen Erfahrungen auf die zweite Anlage zu übertragen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Verfahren zur Verbesserung des Sprühens in einer Anlage der Oberflächentechnik, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zum Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Flüssigkeitssprühdüse B in einer Anlage der Oberflächentechnik eine Düseneinstellhilfe A nach mindestens einem der Erzeugnisansprüche verwendet wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass beim Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Düse B oder/und von mindestens einem Düsenstock mit mindestens einer Düse B die Düsenmittelinie D, der Abstand Düsenöffnung - Objektoberfläche, der theoretische Sprühbereich C, der tatsächliche Sprühbereich an besprühten Objektoberflächen, der seitlich von der Düsenmittellinie D ausgehende Halbwinkel N, der Gesamtwinkel O zwischen mindestens zwei vorzugsweise gegenüber liegenden Lichtstrahlen J,P oder/und die Überlappung des Sprühbereichs einer ersten Düse mit dem Sprühbereich von mindestens einer anderen Düse verbessert wird.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst mit der Verwendung einer Anlage der Oberflächentechnik mit Düsen B oder/und von mindestens einem Düsenstock mit mindestens einer Düse B, die mit der Düseneinstellhilfe A zumindest teilweise verbessert eingestellt ist/sind.
  • Die Aufgabe wird schließlich gelöst mit den in einer Anlage der Oberflächentechnik mit zumindest teilweise verbessert eingestellten Düsen B beschichteten und danach weiterbehandelten Objekten oder/und mit den gemäß den Verfahrensansprüchen hergestellten Produkten im Fahrzeugbau, als Architekturelementen im Bauwesen oder zur Fertigung von Geräten und Maschinen wie z.B. elektrotechnischen Geräten oder Haushaltsgeräten.
    • Beispiele und Vergleichsbeispiele: A) Test in einer Tunnelvorbehandlungsanlage für PKW-Karosserien:
  • Vor der Optimierung der Düseneinstellung mit einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe in einer Tunnelvorbehandlungsanlage für Karosserien konnten im Fahrzeuginnenraum nicht überall und speziell nicht im Dachbereich ausreichend geschlossene, ausreichend gleichmäßige und gleichmäßig dicke Zinkphosphatschichten aufgebracht werden, was aufgrund der nur grob eingestellten Düsen zu einem verminderten Korrosionsschutz in diesem Bereich führte und somit einen ernsten Qualitätsmangel bei ca. 30 % der Fahrzeuge darstellte.
  • Nach der Optimierung bereits der Hälfte der Düsen mit mindestens einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe waren die Phosphatschichten fast immer und fast überall geschlossen und gleichmäßig ausgebildet und wiesen in den bisherigen Problembereichen ein deutlich höheres Schichtgewicht als zuvor auf. Daher wurde der Korrosionsschutz z.B. im Dachbereich aufgrund der optimierten Düseneinstellung deutlich verbessert. Die notwendige Qualität des Korrosionsschutzes wurde bei mindestens 95 % der Fahrzeuge oder sogar sicher an jedem Fahrzeug ohne Nacharbeit gewährleistet.
    • B) Test in einer Tunnelvorbehandlungsanlage für Karosserien für Transporter:
  • Aufgrund deutlich verkehrter Düseneinstellung ergab sich bei dem Besprühen von Fahrzeughecktüren mit stark abfallendem Heck gegenüber dem Dach in einer Tunnelvorbehandlungsanlage für Karosserien für Transporter, dass die Heckbereiche bei schlecht justierten Nebeldüsen mit einem Tensid-haltigen Spülwasser unvollständig benetzt wurden. Aufgrund dessen zeigten diese Oberflächenbereiche nach dem Beschichten mit kathodischem Tauchlack erhabene Markierungen mit Läufern, sogenannten Rivulets, oder/und Mapping, d.h. plastische Markierungen ähnlich wie auf einer Landkarte, die alle sogar noch nach dem Aufbringen des Füllers und des Decklacks bei seitlicher Ansicht deutlich erkennbar waren. Vor der Optimierung der Düsen mit einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe waren an ca. 50 % aller Fahrzeuge Markierungen an einer oder an mehreren Stellen des Fahrzeugs zu finden, so dass üblicherweise alle diese Stellen durch Schleifen und erneutes Beschichten gegebenenfalls mit einer Vorbehandlung und mit mehreren Lackschichten aufwändig zu behandeln waren.
  • Aufgrund der optimalen Ausrichtung der Nebeldüsen mit mindestens einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe konnten die erhabenen Markierungen mit einem Läufer und das Mapping, die durch diese schlechte Benetzung mit Tensid-haltigen Spülwasser verursacht worden waren, weitgehend vermieden werden. Nach der Optimierung der Nebeldüsen mit mindestens einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe betrug der Prozentsatz der Fahrzeuge mit zu schleifenden Stellen aufgrund Markierungen am Fahrzeug nur noch ca. 5 %.
    • C) Tunnelvorbehandlungsanlage für Aluminium-Räder:
  • Bei der Herstellung von lackierten Aluminiumrädern kann es aufgrund schlechter Düseneinstellung in einer Tunnelvorbehandlungsanlage zu sogenannten Nachläufern aus den Schraubenlöchern in der Stufe der Wasserspülung kommen, weil eine stark saure Flüssigkeit in den Schraubenlöchern stehen bleibt, die weiße Verfärbungen und zu starken Beizeffekt verursacht. Hierbei kommt es durch den Beizeffekt auf den vorher glanzgedrehten Oberflächen zu streifenartigen oder wolkenartigen weißen Verfärbungen, die dazu führen, dass die betroffenen Oberflächen nur deswegen erneut glanzabgedreht, vorbehandelt und lackiert werden müssen.
  • Nach der Einstellung der Düsen mit Hilfe von mindestens einer erfindungsgemäßen Düseneinstellhilfe ist es fast nicht mehr zu diesen Nachläufern, starken Beizeffekten, weißen Verfärbungen und Nacharbeiten in dieser Anlage gekommen.

Claims (14)

  1. Düseneinstellhilfe (A) für eine Flüssigkeitssprühdüse (B) zum Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Düse (B) für das Sprühen in Anlagen der Oberflächentechnik, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinstellhilfe (A) einen Düsenadapter (F) und mindestens zwei positionierte und ausgerichtete Lichtquellen (H,M) mit scharfer Bündelung oder/und mit Fokussierung aufweist,
    mit deren Hilfe mindestens zwei Lichtstrahlen (J,P) in etwa entlang der Düsenmittellinie (D) oder/und in etwa entlang mindestens einer Randlinie (R) am Rand des theoretischen Sprühbereichs (C) oder in etwa entlang mindestens zwei vorzugsweise gegenüber liegenden Randlinien (R) erzeugt werden können,
    die im Wesentlichen die Lage und Größe des theoretischen Sprühbereichs (C) andeuten sollen, die in Lichtpunkten an der Objektoberfläche, an Gehängen, an Transporteinrichtungen oder/und an Wänden in der Anlage sichtbar werden können,
    dass der von den Lichtstrahlen (J,P) gebildete Winkel in etwa dem halben oder ganzen theoretischen Sprühwinkel (N,O) entspricht und dass die Lichtstrahlen (J,P) in mindestens einem im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich (C) gelegt sind.
  2. Düseneinstellhilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit den mindestens zwei Lichtquellen (H,M) mindestens zwei Lichtstrahlen (J,P) und auf gegenüber den Düsen liegenden Flächen mindestens zwei Lichtpunkte erzeugt werden können, die mindestens eine Randlinie (R) bzw. mindestens einen Randpunkt am Rand des theoretischen Sprühbereichs (C) und gegebenenfalls auch die Düsenmittellinie D in einem ebenen und im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich (C) darstellen.
  3. Düseneinstellhilfe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit zwei Lichtquellen der zweiten Art (M und M) zwei Lichtstrahlen (P und P) im Wesentlichen in einer Ebene durch die Düsenmittellinie (D) erzeugt werden, die zwei Lichtpunkte auf einer der Düse gegenüber liegenden Fläche sichtbar werden lassen, die die Randpunkte des theoretischen Sprühbereichs (C) in einem ebenen und gegebenenfalls im Wesentlichen zentrosymmetrischen Schnitt durch den theoretischen Sprühbereich (C) darstellen.
  4. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellenadapter der Lichtquellen (H,M) über konventionelle Konstruktionshilfsmittel oder/und über Positionierungshilfen auf der Grundplatte (E) angebracht, positioniert und auf bestimmte Winkeleinstellungen ausgerichtet sind.
  5. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellenadapter mit den Lichtquellen so klein sind, dass jeweils mehr als zwei von ihnen gleichzeitig auf der Grundplatte (E) der Düseneinstellhilfe (A) fixiert sind.
  6. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellenadapter mit den Lichtquellen der zweiten Art (M) paarweise angeordnet sind.
  7. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellenadapter der Lichtquellen (H,M) spiegelsymmetrisch um die Düsenmittellinie (D), die Spiegelebene (G) oder/und den mittleren Lichtstrahl (J) der Lichtquelle der ersten Art (H) fixiert sind.
  8. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquellenadapter der Lichtquellen (H,M) über mindestens eine erste koaxiale Aussparung in der Grundplatte (E) im Vergleich zur koaxialen Anordnung von Bohrungen, Positionierungshilfen, Hilfen zur Winkelausrichtung oder/und mindestens einer zweiten Aussparung in der Grundplatte (E) fixiert werden, um die Lichtquellen (H,M) möglichst kontinuierlich auf verschieden große Winkel (N,O) einstellen zu können, wobei die Achse für die koaxialen Mittel im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte (E), durch den zentralen Punkt Z oder/und in der Spiegelebene G verläuft.
  9. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie vorzugsweise in etwa senkrecht zur Grundplatte (E) in etwa in der Ebene der Spiegelebene (G) oder parallel hierzu zusätzlich mindestens einen Aufbau (Q) aufweist, der so gestaltet ist, dass er mindestens einen Lichtquellenadapter mit Lichtquelle auf der Oberseite oder/und auf der Unterseite der Grundplatte (E) aufweist.
  10. Düseneinstellhilfe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem der Lichtquellenadapter ein starrer Träger angebracht ist, um eine Winkeleinstellung und exakte Ausrichtung vorzunehmen, indem das Ende des starren Trägers an zentraler Stelle des Düsenadapters (F) oder/und der Düse (B) im Schnittpunkt aller Winkel (N,M) fixiert ist.
  11. Verfahren zur Verbesserung des Sprühens in einer Anlage der Oberflächentechnik, dadurch gekennzeichnet, dass zum Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Flüssigkeitssprühdüse (B) in einer Anlage der Oberflächentechnik eine Düseneinstellhilfe (A) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Prüfen, Positionieren oder/und Einstellen von mindestens einer Düse (B) oder/und von mindestens einem Düsenstock mit mindestens einer Düse (B) die Düsenmittelinie (D), der Abstand Düsenöffnung - Objektoberfläche, der theoretische Sprühbereich (C), der tatsächliche Sprühbereich an besprühten Objektoberflächen, der seitlich von der Düsenmittellinie (D) ausgehende Halbwinkel (N), der Gesamtwinkel (O) zwischen mindestens zwei vorzugsweise gegenüber liegenden Lichtstrahlen (J,P) oder/und die Überlappung des Sprühbereichs einer ersten Düse mit dem Sprühbereich von mindestens einer anderen Düse verbessert wird.
  13. Verwendung einer Anlage der Oberflächentechnik mit Düsen (B) oder/und von mindestens einem Düsenstock mit mindestens einer Düse (B), die mit der Düseneinstellhilfe (A) nach mindestens einem der Ansprüche 1-10 zumindest teilweise verbessert eingestellt ist/sind.
  14. Verwendung der in einer Anlage der Oberflächentechnik mit zumindest nach mindestens einem Verfahren gemäß der Ansprüche 11-12 teilweise verbessert eingestellten Düsen (B) beschichteten und danach weiterbehandelten Objekte oder/und der nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 11 oder 12 hergestellten Produkte im Fahrzeugbau, als Architekturelemente im Bauwesen oder zur Fertigung von Geräten und Maschinen wie z.B. elektrotechnische Geräte oder Haushaltsgeräte.
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