PT84214B - Processo e dispositivo para a aplicacao de produtos de proteccao anticorrosivos em zonas sujeitas ao perigo de corrosao de recipientes de embalagem ou partes desses recipientes - Google Patents

Processo e dispositivo para a aplicacao de produtos de proteccao anticorrosivos em zonas sujeitas ao perigo de corrosao de recipientes de embalagem ou partes desses recipientes Download PDF

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Description

A presente invenção refere-se a um processo e a um disp<) uitivo para a aplicação de produtos de protecção anticorrosivos Líquidos, em especial verniz, em zonas sujeitas ao perigo de corrosão de recipientes de embalagem ou partes de recipientes de embalagem metálicos que, depois da pintura do recipiente, tenham aparecido devido às operações de tratamento, tais como cortes, fendas, soldaduras, deformações ou análogas, em consequência de danos locais ou de remoções da pintura.
No fabrico de recipientes de embalagem ou de partes dos nesmos, tais como tampas de fecho ou outros análogos, é conhecido o processo que consiste em dotar o recipiente ou partes do recipi^ ente com uma pintura total com uma camada de um produto de prote<3 ção anticorrosivo antes de o recipiente ou parte do recipiente ser sujeito aos tratamentos ulteriores. Este tratamento ulterior, :jue pode consistir numa deformação ou na introdução de riscos, de juntas de soldadura ou na aplicação de cortes por matriz, é portanto feito depois da pintura do recipiente ou parte de recipiente porque a pintura ulterior com o auxílio de injectores de aspe£ são e por vezes muito difícil devido à geometria complicada e ao custo dos equipamentos necessários. Alem disso, apresenta dificuldades a operação de prover o recipiente ou parte de recipiente moldado e pronto com uma camada de protecção anticorrosiva com uma distribuição uniforme.
A fim de impedir de maneira considerável danos do recipiente ou de partes do recipiente completamente pintadas têm até agora sido usadas tintas preparadas de modo tal que apresentem quer uma elevada viscosidade e portanto uma grande capacidade de dilatação, quer uma resistência mecânica suficiente. Mas essas tintas são relativamente caras e muitas vezes difíceis de preparar com as características exigidas. Conforme o grau de deformação ou as operações de tratamento a que são sujeitos os recipien tes ou partes de recipientes já pintados, são necessárias tintas com composições diferentes. Apesar disso, quando se empregam estas tintas, aparecem sempre pontos sujeitos ao perigo de corr£ são, quando se realizam nos recipientes ou partes de recipientes trabalhos de corte ou de perfuração depois da pintura. Resultam desses trabalhos arestas de corte que em nenhum caso podem ficar cobertas pelo revestimento aplicado anteriormente no recipiente ou parte de recipiente.
Para evitar os inconvenientes e as dificuldades anterio res, tornaram-se conhecidos primeiramente processos para protegei os danos ou a remoção da pintura dos recipientes ou partes de recipientes de embalagem provocados localmente pelas operações de tratamento mediante uma nova pintura de protecção contra a corro são. Com a finalidade de realizar uma tal nova aplicação de tinta é conhecido o processo de sujeitar o recipiente ou a parte de recipiente a uma pintura eléctrica por imersão, fazendo passar através do banho de imersão pelo menos a zona do recipiente ou da parte de recipiente sujeita ao perigo da corrosão.
Noutros processos aplica-se aos corrosão, por via electrostátiea, pontos com perigo de um revestimento de um pó e cria-se uma do referido protecção contra a corrosão pó.
nesses pontos por fusão
Os dois processos mencionados são relativamente dispendiosos e exigem uma grande aparelhagem para asua realização, pou
co económica em especial no caso de haver apenas danificações localizadas e insignificantes, como por exemplo arestas de corte e de perfuração. Alem disso, nos dois processos é necessário adaptar uma à outra, por um lado, a tinta para o revestimento global e, por outro lado, a tinta para a aplicação ulterior do revestimento dos pontos danificados.
objecto da presente invenção consiste em aperfeiçoar o processo do tipo indicado inicialmente de modo tal que possa efectuar-se um revestimento ou uma pintura precisa e poupando material dos danos localizados sofridos pelo recipiente ou parte de recipiente com o mesmo produto deprotecção contra a corrosão que na pintura total anterior.
Segundo a presente invenção a solução do problema consiste em revestir as zonas em perigo de corrosão que aparecem nos recipientes ou partes de recipientes, pelo processo do jacto de tinta, mediante a aplicação pontual, comandada por um programa do produto anticorrosivo para formação de uma demão em forma de película.
Pelo processo do jacto de tinta é possível, independentemente da geometria do recipiente ou parte do recipiente, fazer o revestimento dirigido dos seus pontos danificados localizados e apenas das zonas desses danos. É então possível limitar os revestimentos a pequenas zonas, tais como arestas fendidas ou linhas de corte, sem ser necessário qualquer tratamento de imersão, nem qualquer tratamento térmico como por exemplo a fusão de um pó aplicado electrostaticamente. Pode neste caso fazer-se o revestimento de zonas locais limitadas, ou mantendo os recipientes ou partes de recipientes fixos loealmente, ou durante o movimento ou transporte do recipiente ou partes de recipiente. Mediante a aplicação dirigida e doseada do produto anticorrosivo pelo processo do jacto de tinta é necessário apenas um tempo extremamente curto para a aplicação do produto anticorrosivo à zona em regra local e muito limitada, podendo então variar-se a espessura da camada a aplicar. Conforme a viscosidade do produto anticorrosivo, a aplicação em superfície pode obter-se por sobreposição parcial de todos os pontos vizinhos do produto anticorro sivo aplicado ou sem sobreposição por interpenetração do líquido de pontos vizinhos, sem ser necessário aplicar material em excejs so às zonas a cobrir que tem depois de ser retirado.
Para garantir um revestimento orientado e seguro dos pontos do recipiente ou parte de recipiente limitados espacialmente, a tratar ulteriormente é conveniente explorar óptiea, eléctrica ou electronicamente as zonas sujeitas ao perigo de co.r rosão e transformar o sinal resultante da exploração em sinais de comando para o comando da posição do recipiente ou parte de recipiente em relação ao dispositivo de tubeiras de injecção, para comando do programa de um dispositivo de tubeiras de injecção, para levar os pontos do produto anticorrosivo às zonas sujeitas ao perigo de corrosão.
Tomando as medidas atrás referidas é possível orientar todos os recipientes ou partes de recipiente, antes da aplicação pontual do produto anticorrosivo de modo tal que os danos do mesmo tipo dos recipientes ou partes de recipiente resultantes dos tratamentos anteriores se situem na mesma posição ao passarem pelo dispositivo de tubeiras de injeeção, donde resulta um comari do particularmente simples do dispositivo de tubeiras de injecção Mas, por outro lado, é também possível comandar as tubeiras de injecção de um dispositivo de tubeiras de injecção apropriado em função das diferentes posições dos danos sofridos pelos reeipien tes ou partes de recipiente,de modo tal que os jactos saidos dos injectores apenas atinjam as zonas danificadas, no caso cobertura parcial atrás referida de todos os pontos vizinhos.
Convenientemente, o revestimento das zonas danificadas dos recipientes ou partes de recipientes faz-se durante o transporte dos mesmos. Um dispositivo particularmente conveniente para esse fim é caracterizado por se prever no curso deuuma via de transporte dos recipientes ou partes de recipiente um disposi^ tivo de injectores fixo, em ligação com um dispositivo, colocado antes, para orientar e/ou fixar os recipientes ou partes de recji piente no transportador, a fim de transferir e/ou manter os reei pientes ou partes de recipiente no transportador para uma posiçãc respectivamente concordante em relação ao dispositivo de injecto i
dispositivo atrás referido pode, de maneira simples ser previsto como estação auxiliar de uma máquina de tratamento, sendo as peças tratadas na máquina transferidas para a estação de revestimento, colocada depois das estações de tratamento, majn tendo a sua posição relativa em relação a um dispositivo de suporte, sendo na referida estação de revestimento, por meio do dispositivo de injectores fixo, revestidas as zonas danificadas ou sem produto anticorrosivo. Quando os recipientes ou partes de recipientes tiverem ou forem transferidos para uaa posição apropriada respectiva em relação ao dispositivo de injeetores, o dijj positivo de injectores pode ser adaptado de maneira particularmer_ te simples à forma geométrica de cada uma das zonas dos reeipiejn tes ou partes de te modo, alem de um comando muito no caso de se manterem fixos o recipiente ou parte de recipiente obter o revestimento das zonas danificadas.
Se se pretender revestir pelo processo do jaeto de tinta as zonas dos recipientes ou partes de recipiente danificadas ou sem produto anticorrosivo, entes ou partes dos recipientes, injectores, recomenda-se formar preveja, no curso de uma via de partes de recipientes, um dispositivo de exploração óptico ou electrónico para determinar a posição dos recipientes ou partes de recipiente e das zonas destes sujeitas ao perigo de corrosão, bem como um dispositivo exploração ou da imagem comando deles derivados em forma de bloco com uma dimensão maior que a da zona respectiva sujeita ao perigo de corrosão, em ligação com um dispositivo de comando por programa actuável em função dos sinais de comando.
No caso de um dispositivo de exploração óptico pode usar-se para esse fim uma câmara do género das câmaras video por neio da qual a imagem é já captada sob a forma de pontos de imarecipiente sujeitas ao perigo de corrosão. Desum dispositivo de tubeiras simples consegue-se simples deste dispositivo para, particularmente sem a orientação prévia dos recip_i por meio de um dispositivo de o dispositivo de modo tal que se transporte dos recipientes ou para a conversão do sinal resultante da captada em pontos de imagem e sinais de e um dispositivo de tubeiras de injecção,
gem que, de uma maneira conhecida, são convertidos em sinais de comando para actuar no dispositivo de comando dos injectores por programa.

Claims (1)

  1. - lâ Processo para a aplicação de produtos de protecção ant_i corrosivo líquido, em especial verniz em zonas sujeitas ao perigo de corrosão de recipientes de embalagem ou de partes de recipientes de embalagem metálicos que, depois da pintura do recipiente ou da parte de recipiente, tenham surgido devido às operações de tratamento, tais como cortes, fendas, soldaduras, deformações ou outras análogas, em consequência de danos locais ou de remoção da pintura, caracterizado por se revestirem as zonas em perigo de corrosão que surgem nos recipientes ou partes de recipientes, pelo processo do jacto de tinta por aplicação pontual comandada por programa do produto anticorrosivo para formação de uma demão em forma de película.
    - 2^ Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as zonas em perigo de corrosão que surgem no recipiente ou parte de recipiente serem exploradas óptica, eléctrica ou electrónicamente e por os sinais resultantes da exploração serem convertidos em sinais de comando para o comando da posição do recipiente ou parte do recipiente em relação a um dispositivo com tubeiras de injecção e/ou para o comando do programa de um dispositivo de tubeiras de injecção para levar os pontos de apM. cação do produto anticorrosivo às zonas em perigo de corrosão.
    - 33 Dispositivo para a realização do processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se prever no curso de uma via de transporte dos recipientes ou partes de recipiente um dispositivo com injectores fixo em ligação com um disposi tivo colocado antes do mesmo destinado à orientação e/ou à fixação dos recipientes e/ou partes de recipientes no transportador a fim de transferir e/ou manter os recipientes ou partes de reci piente no transportador numa posição ajustada em relação ao dispositivo com injectores.
    - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o dispositivo com injectores estar adaptado à forma geo métrica da respectiva zona do recipiente ou parte de recipiente sujeita ao perigo de corrosão.
    _ 5ã _
    Dispositivo para a realização do processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por se prever no curso de uma via de transporte dos recipientes ou partes de recipiente um dispositivo de exploração óptico ou electrónico para a determinação da posição dos recipientes ou das partes de recipiente e das zonas sujeitas ao perigo de corrosão neles existentes, bem como um dispositivo para a conversão dos sinais resultantes da exploração ou da imagem obtida em pontos de imagem e em sinais de comando derivados destes e um dispositivo em forma de bloco com tubeiras de injecção com dimensões maiores que as da zona respectiva sujeita ao perigo de corrosão, em ligação com um dispositivo de comando das tubeiras de injecção por programa que pode ser actuado em função dos sinais de comando.
    A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado na República Federal Alemã, em 1 de Fevereiro de 1986, sob o n? P 36 03 126.7.
    Lisboa, 29 de Daneiro de 1987
    RESUMO
    PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A APLICAÇÃO DE PRODUTOS DE PROTECÇÃO ANTICORROSIVOS EM ZONAS SU3EITAS AO PERIGO DE CORROSÃO DE RECIPIENTES DE EMBALAGEM OU PARTES DESSES RECIPIENTES
    A invenção refere-se a um processo e um dispositi. vo para aplicação de produtos anticorrosivos líquidos nas zonas sujeitas ao perigo de corrosão de recipientes de embalagem ou de peças de recipientes de embalagem de metal, que resultam de danos localizados ou da remoção da camada protectora anticorrosiva durante operações de processamento depois da pintura ou envernizamento dos recipientes ou partes dos recipientes, as quais são cobertas pontualmente, pelo processo do jacto de tinta com produtos de protecção anticorrosivos, por aplicação sob comando de um programa dos referidos produtos anticorrosivos, cobrindo parcialmente todos os pontos vizinhos. Os dispositivos para a realização do processo apresentam meios destinados a levar os dispositivos injectores e o recipiente ou as partes do recipiente a posições relativas correspondentes, ou então meios de exploração destinados a determinar a respectiva posição do recipiente ou partes do recipiente e, em função dessa determinji ção, actuar nos injectores de aspersão, através de sinais de comando e de forma tal que, em qualquer caso, o produto de protecção anticorrosivo é projectado apenas nas zonas com perigo de corrosão.
PT84214A 1986-02-01 1987-01-29 Processo e dispositivo para a aplicacao de produtos de proteccao anticorrosivos em zonas sujeitas ao perigo de corrosao de recipientes de embalagem ou partes desses recipientes PT84214B (pt)

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