DK160972B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en med huller forsynet metalplade - Google Patents

Description

i

DK 160972 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en med huller forsynet metalplade, som angivet i krav l's indledning, samt et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden, som angivet i krav 3's indledning.

5

Fra DE-patentskrift nr. 58 840 kendes en fremgangsmåde, ved hvilken en med huller forsynet metalplade fremstilles ved, at en rulle, der består af i aksial retning i afstand fra hinanden anbragte stanseskiver samt af mellem disse stanseskiver anbragte trykskiver, 10 samvirker med en af matriceskiver og mellem disse anbragte modtrykskiver bestående modvalse og derved, samtidig med at der dannes slidser i pladen, deformerer plademateriale mellem slidserne og trykker dette deformerede plademateriale ud fra den ene side af pladeplanet, således at dette udpressede plademateriale danner 15 buede, ud fra pladeplanet ragende, aflange partier, der strækker sig i slidsernes længde. Samtidig er valserne indrettede på en sådan måde, at der på hver side af de udpressede partier dannes i pladens længderetning forløbende forstærkningsribber. De buede, udpressede partier ligger i parallelle rækker, der forløber i pladens længde-20 retning, og de buede, udpressede partier i hver række ligger forskudt i forhold til de tilsvarende partier i naborækkerne. Hver stanse- og matriceskive har et bølgeformet omkredsprofil, hvorved stanseskivernes forhøjede afsnit danner snitværktøjerne, og fordybningerne i matriceskiverne danner matriceværktøjerne. Mellem hver to 25 af de efter hinanden følgende ud fra pladeplanet udpressede rækker af buede partier bevares et slidsfrit område, og endvidere bevares der ved begge sidekanter af metalpladen en gennemløbende, ubearbejdet sidedel.

30 Fra USA-patentskrifterne nr. 11 95 221 og nr. 11 95 222 kendes en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af strækmetal. Appara-tet har et første siidsevalsepar, hvis valser har med ens afstand fra hinanden anbragte skiver, der griber ind i hinanden og samvirker som snitværktøjer og matriceværktøjer, hvormed der i en metalplade 35 dannes en første slidsstruktur, hvor afstanden mellem de ved siden af hinanden beliggende slidser er dobbelt så stor som den endelige bredde af det færdige strækmetals strenge. Mellem de i pladens længderetning efter hinanden følgende, rækkevis ved siden af hinanden beliggende slidser bevares forbindelsesområder uden slidser. Med 2

DK 160972 B

det andet siidsevalsepar dannes der slidser, der er parallelle med de første slidser og ligger midt mellem rækkerne af første slidser, og også her dannes der mellem de efter hinanden følgende slidser slidsfrie forbindelsesområder, der, set i pladens tværretning, 5 ligger mellem de første forbindelsesområder, således at der fås en af i forhold til hinanden forskudte slidser og forbindelsesområder bestående struktur, og der dermed opnås en strækbarhed af metalpladen. Ved hver af pladens længdekanter bevares en ubearbejdet sidedel. Ved hjælp af segmenter på en af si idsevalserne bliver de ved 10 opslidsningen dannede strengformede dele presset nedad og ud af pladeplanet, hvorved der samtidig sker en vis forlængelse af disse strengformede dele. Den med slidser forsynede plade føres derefter til et apparat til strækning i tværretningen, således at gitterstrukturen åbnes. For under strækningen i tværretningen af forhindre 15 en sammentrækning i længderetningen af pladens med slidser forsynede del bliver strengene og forbindelsesområderne eller knudepunkterne forlænget og dermed formindsket i tykkelse ved hjælp af flere par ^ trækvalser, der efter hinanden indvirker på pladen.

20 Ved fremstilling af gitterformet strækmetal ved hjælp af det fra USA-patentskrift nr. 11 95 222 kendte apparat udøves der på knudepunkterne mellem gitterstrengene på forskellige måde virkende kræfter, der medfører, at knudepunkterne beskadiges som følge af spændingskoncentrationer, og endvidere kan strengene, der begrænser 25 rhombeformede åbninger, beskadiges som følge af en for kraftig strækning.

Fra USA-patentskrifterne nr. 14 72 769, nr. 12 12 863, nr. 12 05 299 og nr. 14 82 600 kendes yderligere fremgangsmåder og apparater til 30 fremstilling af med åbninger forsynede metalplader, men ved disse fremgangsmåder er der på grund af de metoder, der anvendes til dannelsen af slidserne og udvidelsen af disse i sideretningerne, fare for, at især knudepunkterne men også strengene, der begrænser åbningerne, beskadiges på grund af spændingskoncentrationer. Denne 35 fare er særlig stor, dersom metalpladerne består af et materiale såsom bly eller blylegeringer med en lav trækstyrke. Dersom disse med åbninger forsynede plader f.eks. anvendes som akkumulatorplader, hvilket navnlig er tilfældet ved gitter- eller cellepladerne ifølge den foreliggende opfindelse, er pladerne yderligere udsat for

DK 160972 B

3 spændingskorrosion på grund af batterisyrens påvirkning.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, hvormed der kan fremstilles fejlfrie med rhombeformede 5 åbninger forsynede strækmetalplader, og hvormed der undgås beskadigelser af strengene, der begrænser de rhombeformede åbninger, på grund af for kraftig strækning og beskadigelser af strengenes knudepunkter som følge af spændingskoncentrationer. Strækmetalpladerne er fortrinsvis strækmetalplader af bly eller blylegeringer til 10 anvendelse som celleplader i batterier.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde som angivet i krav l's indledning og med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder samt med et apparat af den i krav 3's 15 indledning angivne art og med de i krav 3's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Foretrukne videreudformninger og udførelsesformer for apparatet er angivet i underkravene 4-7.

Ved hjælp af snit- og matriceværktøjer, der er anbragte på over for 20 hinanden beliggende valsepar og samvirker med hinanden, udformes der ifølge opfindelsen i et udgangsemne i form af en metalplade på tværs af pladens længderetning forløbende rækker af parallelle slidser, der strækker sig i pladens længderetning, og samtidig deformeres de ved siden af hinanden beliggende og af slidserne fra hinanden 25 adskilte afsnit skiftevis i modsatte retninger ud af pladeplanet.

Disse først fremstillede slidsrækker er adskilte fra hinanden ved hjælp af tværgående slidsfrie områder. Derefter bliver der i disse slidsfrie områder udformet yderligere slidser, der på en bestemt måde forbinder de først udformede slidser. Ved disse slidsnings- og 30 forformtrin opnås en fuldstændig og i det væsentlige ensartet forlængelse af alle de af slidserne dannede eller delvis udstansede afsnit samtidig med, at alle knudepunkterne herunder fastholdes mellem siidsevalserne. Af hver fire ved et knudepunkt forbundne, delvis fra pladen adskilte afsnit deformeres to bort fra knudepunk-35 tet i den ene retning, medens de to andre deformeres bort fra knudepunktet i den modsatte retning. Ved strækningen af den færdigslidsede og forformede metalplade forbliver knudepunkterne plane og udeformerede, således at de bibeholder deres styrke og korrosions-bestandighed. Ved hjælp af opfindelsen kan der således fremstilles 4

DK 160972 B

fejlfrie med rhombeformede åbninger forsynede metalplader af et materiale med ringe trækstyrke. Beskadigelser af strengene, der begrænser åbningerne, på grund af for kraftig strækning og beskadigelse af strengenes knudepunkter som følge af spændingskoncentra-5 tioner er elimineret.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen. På tegningen viser: 10 Fig. 1 en plantegning af apparatet ifølge opfindelsen til fremstilling af med åbninger forsynede metalplader, fig. 2 et sidebillede af det i fig. 1 viste apparat, 15 fig. 3 et sidebillede af en slidse- og forformningsval segruppe i det i fig. 1 viste apparat, fig. 4 et sidebillede af en valsegruppe i en anden udførelsesform, 20 fig. 5 et sidebillede af en slidse- og forformningsval segruppe med vandret gennemløb af metalpladen mellem valseparrene, fig. 6 en plantegning af metalpladen efter dennes gennemløb gennem slidse- og forformningsvalsegruppen, 25 fig. 7 i forstørret målestok et længdesnit gennem en slidset og forformet del af metalpladen, hvor de fra pladeplanet udpressede afsnit eller strenge har en asymmetrisk form, 30 fig. 8 et snit efter linien 8-8 i fig. 6, fig. 9 i forstørret målestok et del bi Ilede af et udpresset afsnit med symmetrisk form og af den tilsvarende del af snitværktøjet, 35 fig. 10 et perspektivisk billede af metalpladen ved dennes udløb fra slidse- og forformningsvalsegruppen, fig. 11 et snit efter linien 11-11 i fig. 3, DK 160972 B | 5 fig. 12 i stærkt forstørret målestok indgrebsområdet mellem to valser set i snit efter linien 11-11 i fig. 3, fig. 13 en plantegning af dele af metalpladen til anskueliggørelse 5 af overgangen fra afslutningen af slidsningen og til af slutningen af strækningen i sideretningerne, fig. 14 et sidebillede af den i fig. 13 viste plade under gennemløb gennem de valser, der deformerer de fra pladeplanet 10 fremspringende deformeringer tilbage til pladeplanet, fig. 15 et perspektivisk billede af den i fig. 13 viste metalplade, fig. 16 et billede af apparatet til strækning af metalpladen i si-15 deretningerne set fra enden, fig. 17 et stærkt forstørret billede af en del af det i fig. 16 viste apparat, 20 fig* 18 en plantegning af den færdige med rhombeformede åbninger forsynede metalplade, inden denne opskæres til akkumulatorgitre.

Som vist i fig. 1-3 passerer en metalplade 10 hen over en førings-25 valse 12 og træder lodret ind i en slidse- og forformningsvalsegruppe 14, der består af tre valser 16,18 og 20, der hver har et antal i afstand fra hinanden anbragte skiver 22,24 henholdsvis 26, der med deres omkredskanter tjener som skære- og matriceværktøjer.

Metalpladen 10 gribes i rækkefølge mellem det første valsepar af 30 over for hinanden beliggende valser 16 og 18 og derefter af det andet valsepar af de over for hinanden beliggende valser 18 og 20. Den første og anden valse 16,18 bearbejder den hurtigt fremførte metalplade til dannelse af oprette kanter (fig. 6) langs sidekantdele 30 til indgreb ved strækningen af metalpladen 10 i 35 sideretningerne samt til dannelse af for stansesnit friholdte områder 32,32', der strækker sig mellem en midterdel 34 og sidekant delene 30. Forhøjede partier 36 på skiverne 22 danner snitværktøjerne og samvirker med forhøjede partier 38 på skiverne 34 til dannelse af på tværs af pladens længderetning forløbende rækker 40,

DK 160972B

6 nemlig rækker I, II, III ... osv. af aflange, delvis udstansede afsnit 42, der springer frem fra pladen 10's plan mellem de for stansesnit friholdte på tværs forløbende områder 32,32'.

5 De forhøjede partier 36 og 38 er anbragte skiftevis med som matriceværktøjer tjenende fordybninger 44 og 46 på valserne og er til dannelse af værktøjer, der samvirker med hinanden under valsernes rotation anbragte ensartet fordelt over omkredsen af valserne. Under valsernes rotation vil de forhøjede partier 36 på en skive 22 på den 10 ene valse 16 komme i indgreb med de forhøjede partier 38 på den deroverfor beliggende skive 24 på den anden valse 18 og således danne slidsformede stansesnit 48, idet de forhøjede partier 36 trænger gennem pladen 10's plan-, og samtidig deformeres eller strækkes de mellem de slidsformede stansesnit 48 delvis udstansede 15 afsnit 42 af pladen ind i mellemrum 50 mellem ved siden af hinanden beliggende skiver 24 på den anden valse 18. Derefter bringes fordybningerne 44 og 46 på de to valsers skiver i en stilling ud for hinanden for at danne de for slidsformede stansesnit friholdte på tværs forløbende områder 32,32'. På samme måde vil de forhøjede 20 partier 38 på en skive 24 på den anden valse 18 trænge gennem pladens plan i den modsatte retning og trykke delvis udstansede afsnit 54 ind i mellemrum mellem ved siden af hinanaden anbragte skiver 22 på den første valse 16.

25 På linie med hver skive 22 dannes der i pladen 10 en i pladens længderetning forløbende række 58 (fig. 7) af delvis udstansede afsnit 42, der er deformede ud af pladeplanet i den ene retning og ligger mellem slidsfrie områder 52, der ligger i pladeplanet. Disse rækker ligger skiftevis med tilsvarende på linie med skiverne 24 30 liggende rækker 58 af delvis udstansede afsnit 54, der er deformede ud af pladeplanet i den modsatte retning.

Når pladen 10 forlader indgrebet med valserne 16 og 18, sikrer et sæt afstrygerstænger 60, at den forformede plade adskilles fra den 35 første valse 16. Den forformede plade 62 i fig. 10 har oprette kanter 28 ved længdesidekanterne 30, en slidsfri midterdel 34 og derimellem anbragte slidsede og forformede dele 64 og 66, der ligger i rækker 58, som forløber i pladens længderetning. De udpressede afsnit 42 i den ene række rager ud fra den ene side af pladen,

DK 160972B

7 medens de delvis udstansede afsnit 54 i naborækkerne 58 rager ud fra den anden side af pladen. Ved den i fig. 7 viste udførelsesform består rækkerne 58 af ud fra pladeplanet deformerede partier 54,42, der er udformede asymmetrisk som uligebenede trekanter, hvilket 5 opnås ved en tilsvarende udformning af de forhøjede partier 36 og 38, der danner snitværktøjerne (fig. 3). Ved en anden udførelsesform (fig. 9,10 og 15) består rækkerne 68 af symmetriske ud af pladeplanet deformerede afsnit, der har form som symmetriske cirkelbuer, hvilket opnås ved en tilsvarende udformning af skiverne 22's og 24's 10 forhøjede partier 70.

Fig. 10 viser en udførelsesform for opfindelsen, der kan anvendes, dersom der over pladens bredde skal opslidses og forformes to eller flere områder. Ved dannelsen af de slidsfrie områder 32 samt de 15 delvis udstansede afsnit 42 og 54 skifter snitkræfterne mellem et minimum, når fordybningerne 44 og 46 til dannelse af områderne 32 flugter med hinanden og et maksimum, når de forhøjede partier 36 og 38 trænger ind i pladen. Denne skiften mellem skærende og ikke-skæ-rende indgreb med metalpladen medfører vibrationer i valsedrevet.

20 Vibrationerne kan tiltage, dersom pladen 10 føres hurtigere gennem apparatet. Ved opslidsningen af pladeområderne 64 og 66 er det hensigtsmæssigt, dersom de værktøjsflader, der indgriber med områderne 64, er ude af fase med værktøjsfladerne, der indgriber med områderne 66. Derved opnås, at når et sæt af i tværretningen med 25 hinanden flugtende værktøjsflader indleder anbringelsen af stansesnit i områderne 64, vil et andet sæt af i tværretningen med hinanden flugtende værktøjsflader netop afslutte dannelsen af delvis udstansede afsnit i områderne 66 og nærme sig områderne 32, der skal holdes fri for slidser. Derved fordeles skærekræfterne mere ensartet 30 under valsernes rotation, således at de får et roligere løb. Dersom mere end to områder af pladen skal forsynes med slidser og forformes, kan der opnås en endnu roligere drift, dersom skæreværktøjerne for et sæt af slidser fordeles på passende måde over valsens omkreds.

35 Når den forformede plade 62 forlader den første valse 16, følger den først den anden valse 18 over en passende vinkel bue, f.eks. over en kvart omdrejning, således som vist i fig. 3, og ind i et område, hvor den anden valse 18 indgriber med den tredje valse 20, der har i

DK 160972B

8 afstand fra hinanden anbragte skiver 26, der er udformede med kantområder 74 med udvendige skærekanter 72 og sideudsparinger 75, således som det ses i fig. 3,11 og 12. Skærekanterne 72 og sideudsparingerne 75 er i omkredsretningen anbragte med indbyrdes afstand 5 og bringes ved drejning af valserne til ved vekslende sider at flugte med ligeledes med tilsvarende sideudsparinger 77 og skærekanter 79 udformede kantområder 76 af den anden valse 18's skiver 24. Kantområderne 76 strækker sig ud ad fra i omkredsretningen med indbyrdes afstand anbragte fordybninger 86 i skiverne 44 for uden 10 skæring af slidser at muliggøre gennemløb af skiftevise områder i hver af de ved hjælp af den første og den anden valse dannede slidsrækker. Tilsvarende sideudsparinger 75 eller 77 optræder i skiftevise stillinger ved de over for hinanden beliggende flader af både den anden og den tredje valses skiver. Skærekanterne 72 ved 15 skiveomkredsene trænger gennem pladen og forlænger i indbyrdes forskudt stilling stansesnittene 48 i skiftevise områder 32, således at der opnås en totrins slidsning, der muliggør en udtrækning af sidekantdelene 30 under dannelse af rhombeformede åbninger. Γ fig.

11 ses afstandsskiver 78 med forholdsvis lille diameter, der er 20 anbragte mellem de tre valsers ved siden af hinanden anbragte skiver 22,24 og 26.

Når pladen forlader indgrebsområdet mellem den anden valse 18 og den tredje valse 20, fører et sæt afstrygningsstænger 80 den forformede 25 og færdigslidsede plade bort fra den tredje valse 20, og et sæt afstrygningsplader 82, der fastholdes på en nærliggende aksel 84 og er sikrede mod drejning, strækker sig ind i mellemrummene mellem den anden valse 18's ved siden af hinanden beliggende skiver for at løfte de delvis udstansede afsnit 42 bort fra den anden valse 18. Da 30 pladen under sin bevægelse gennem valsegruppen på intet tidspunkt forlader den anden valse 18, opnås der en god orientering af pladen i forhold til alle skære- og forformværktøjsfladerne. På denne måde forlænges stansesnittene 48 i fig. 6 skiftevis til opnåelse af det i fig. 13 viste forskudte mønster af stansesnittene 86, uden at der 35 herunder skæres ind i ikke-slidsede forbindelsesområder 88, hvorved en svækning af disse undgås. En færdigsi idset og forformet plade, der allerede er delvis strakt i tværretningen, er vist i fig. 15.

Ved den i fig. 4 viste udførelsesform er den anden valse 18 anbragt DK 160972 B | 9 oven over den første valse 16. Pladen 10 bevæger sig vandret mellem den første valse 16 og den anden valse 18 og følger derefter den anden valse 18 over en kvart omdrejning og ind i indgrebsområdet mellem den anden valse 18 og den tredje valse 20 og følger derpå den 5 tredje valse 20 over en kvart omdrejning for atter at forlade valsegruppen i vandret retning. Et sæt afstrygerstænger 89 fjerner den forformede plade fra den første valse 16. Da pladen 10 under sit gennemløb imidlertid ville kollidere med en lejring af afstrygerstænger ved begge disses ender, anvendes der afstrygerpladesæt 90 og 10 92 til at løfte den forformede, færdigslidsede plade bort fra henholdsvis den anden valse 18 og den tredje valse 20.

Ved den i fig. 3 viste udførelsesform kan de oprette kanter 28 dannes mellem den første og den anden valse. Disse kanter bøjes kun 15 en gang, dersom pladen ændrer retning for at følge den anden valse.

De oprette kanter kan dog også, for at undgå en bøjning af disse, dannes mellem det sidste par af over for hinanden beliggende valser.

Ved den i fig. 4 viste udførelsesform bøjes de oprette kanter to gange under indgrebet mellem den anden og tredje valse. Alternativt 20 kan der til dannelse af de oprette kanter anvendes et særligt værktøj, f.eks. i form af over for hinanden beliggende formevalser, der da ved begge udførelsesformer anbringes foran valsegruppen.

Slidsningen og forformningen kan også ske ved hjælp af en slidse- og 25 forformeval segruppe 94 som den i fig. 5 viste, hvor par af valser er anbragte efter en ret linie efter hinanden, således at pladen gennemløber apparatet uden at bøjes. Valseparret 96 tjener til slidsningen og til forformningen af de delvis udstansede strenge 98, hvorunder slidsfrie områder 100 bliver liggende i pladeplanet.

30 Valseparret 1027 s valser samvirker til færdigslidsningen, der muliggør strækningen i sideretningen til åbning af de rhombeformede åbninger. Ved hjælp af sædvanlige afstrygerstænger 104 undgås, at pladen følger dette valsepars valser. Udformningen af de oprette kanter 106 ved kantsidedelene af pladen kan ske ved hjælp af et 35 tredje par af valser 108, der i fremføringsretningen er anbragt foran de to andre valsepar 96 og 104. Denne retliniede fremføring har den fordel, at afstrygningen af afsnittene 98, der ligger an mod valserne, lettes. En nøjagtig orientering og styring af hastigheden af den fremførte plade i forhold til værktøjsfladerne afhænger af

DK 160972 B

10 synkroniseringen og indstillingen af de eksterne drev. Dette er i det foreliggende tilfælde vanskeligere at gennemføre end orienteringen af pladen og styring af dennes hastighed ved en valsegruppe bestående af tre med hinanden samvirkende valser. Indgrebet mellem 5 værktøjsfladerne og den fremførte plade er i det væsentlige ens ved alle udførelsesformerne.

Ved de foran beskrevne udførelsesformer bliver to over pladens bredde anbragte afsnit ved slidsning og forformning forberedt til en 10 strækning i sideretningerne, og slidsningen sker her i to trin, og de to afsnit er hver begrænset af en slidsfri pladelængdekantdel og en slidsfri midterdel. Ifølge opfindelsen kan dog også et enkelt pladeafsnit eller flere pladeafsnit, der hver ligger mellem slidsfrie pladeområder, forberedes til strækningen i sideretningerne. Ved 15 strækning i sideretningerne af flere med slidser forsynede pladeafsnit kan ikke-slidsede i afstand fra kantdelene beliggende midterdele f.eks. føres ved hjælp af divergerende par af ikke-støjende kæder, der er forsynede med i afstand fra hinanden anbragte stifter, der rager ind i eller gennem de ikke-slidsede dele. Antallet af 20 strenge i hvert slidset afsnit er ikke afgørende. Slidsningen og forformningen i et enkelt arbejdstrin og den følgende færdiggørelse af slidsningen i et andet arbejdstrin kan også anvendes ved meget smalle afsnit, der kun har én række af strenge mellem to tilstødende, ikke-slidsede kantdele.

25 Åbningen af slidserne til de i fig. 13 viste rhombeformede åbninger 110 sker ved, at længdesidekanterne 30 af den forformede og færdigslidsede plade føres divergerende, f.eks. ved hjælp af føringselementer, såsom par 112 af kæder, som vist i fig. 16, der løber på et 30 i fig. 1 vist divergerende apparat 114, der kan udøve en trækkraft.

Når der ved slidsningen og forformningen dannes to slidsede områder mellem en ikke-slidset midterdel 34 og hver af de slidsfrie kantdele 30, er det hensigtsmæssigt at fastholde midterdelen 34 mod en bevægelse i retning mod en af kantdelene 30. Dette kan f.eks. ske 35 ved trykudøvelse mellem kæderne 116. Ved denne fastholdelse opnås, at de slidsede, forformede områder 64 og 66 kan udformes forskelligt. Forskellige apparater kan indgribe med sidekanterne 30. Fortrinsvis griber de oprette kanter 28 ved kantdelene 30, som vist i fig. 17, ind i noter 118 i kæder 122 med mange led. Disse noter

DK 160972 B

11 118 kan fordelagtigt fremstilles ved, at dele af kædeleddene 120 skæres bort på hver af de to øverste kæder 122. Et til tykkelsen af kanten 28 svarende antal af led, sædvanligvis to eller tre led, afslibes til en sådan dybde, at kædeleddenes forbindelsestappe 5 forbliver uskadt. Når en kant 28 løber ind i noten 118 i den endeløse, øverste kæde 122, bringes en nederste kæde 124 i trykkraftud-øvende anlæg mod undersiden af pladen direkte neden under den øverste kæde 122, hvorefter begge disse kæder følger den samme bane under udtrækningen af pladen i sideretningerne. Fortrinsvis løber 10 den ene af kæderne, i det i fig. 17 viste eksempel den øverste kæde 122, på en plade 126, der ved hjælp af flere skruefjedre 128 udøver en fjedrende trykkraft på den pågældende kæde i retningen mod den anden kæde. Alternativt kan pladens kantdele ved hjælp af komplementært udformede rullepar forsynes med render, i hvilke de diver-15 gerende føringselementer indgriber, eller også kan der på de indadvendende kanter af føringselementerne være anbragt stifter, der griber ind i eller gennem sidedele af pladen.

Ved strækningen af pladen i sideretningerne til åbning af de 20 rhombeformede åbninger er det, navnlig ved materialer såsom bly eller blylegeringer, hvor trækstyrken i knudepunkterne er mindre end den trækkraft, der kræves til udretning af de fra pladeplanet udpressede strenge, fordelagtigt at anvende et hjælpetryk for i flere trin at føre de aflange strenge tilbage i pladens plan. Ved en 25 forformet plade med en tykkelse på f.eks. 1 mm kan afstanden mellem de ud fra begge sider af pladeplanet udbøjede strenge være indtil 6 mm.

Dersom pladen under strækningen i begge sideretningerne føres ind 30 mellem et eller flere valsepar, f.eks. valserne 130, 132 og 134 i fig. 14, mellem hvilke der findes en valsespalte på f.eks. 5 mm, 3 mm og 2 mm, bringes de udbøjede strenge på styret måde i det væsentlige atter ind i pladen 136's plan. Derved opnås, at pladens strækning i sideretningerne kan ske med mindre på knudepunkterne 35 mellem strengene indvirkende sidekræfter, således at der opnås en effektiv sikring mod brud i knudepunkterne.

Ved sammenlignende forsøg, ved hvilke en færdigslidset plade blev forformet ved hjælp af valser, hvis skiver var udformet med konvekse 12

DK 160972 B

værktøjsflader med samme længde som et knudepunkt og to tilstødende strenge plus den udregnede nødvendige forlængelse, således som det er tilfældet ved de kendte konstruktioner, blev det konstateret, at afstandene mellem den forreste og den bageste ende af slidserne blev 5 formindsket, hvilket tyder på en forkortelse af den slidsede del af pladen i forhold til de slidsfrie kantdele. De dele af strengene, der kommer til anlæg mod værktøjsfladerne, bliver åbenbart delvis forlængede og delvis korrugerede eller formede uden strækning.

Ifølge opfindelsen, ved hvilken de delvis udstansede afsnit eller 10 strenge kun kommer i indgreb med forhøjede partier på værktøjsfladerne, blev der derimod praktisk taget uden undtagelse opnået den forudbestemte forlængelse.

Som det fremgår af fig. 18, kan der fremstilles akkumulatorgitre af 15 de tilbage i pladeplanet deformerede plader 136. De ved strækning af pladerne i tværretningen dannede gitre 138 og disses fastgørelseslasker 140 kan skæres ud af pladen 136 ved, at affaldsmateriale 142 mellem laskerne 140 fjernes, og laskerne 140 adskilles fra tilstødende gitre 138, og pladen derefter opskæres i gitterlængder. De 20 oprette kanter 28 kan enten fladgøres eller afskæres.

Ved forformning af strenge af bly- eller blylegeringsmateriale under anvendelse af symmetrisk udformede værktøjsflader (fig. 4 og 9) er det konstateret, at der optræder svækningszoner i nærheden af de 25 bageste ender af de aflange strenge, når pladen føres gennem slidsnings- og forformningsapparatet. Det har dog også vist sig, at de delvis udstansede afsnit eller strenge i det væsentlige underkastes en ensartet spænding, dersom skæreværktøjernes forhøjede partier er udformede usymmetrisk (fig. 3 og 7) på en sådan måde, at 30 deres toppunkt ligger foran midterlinien mellem den forreste og den bageste ende af værktøjsfladen.

35

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en med åbninger forsynet 5 metalplade, og ved hvilken der i en plan metalplade i rækker, der strækker sig over tilnærmelsesvis hele pladens bredde udformes parallelt ved siden af hinanden beliggende, i pladens længderetning orienterede, slidsformede stansesnit, og de ved udformningen af disse stansesnit delvis udstansede, strengformede afsnit deformeres 10 skiftevis i modsatte retninger ud af metalpladeplanet, og der ved hver af metalpladens sidekanter bevares en længdekantdel uden stansesnit, kendetegnet ved, at den første på tværs af metalpladens længderetning forløbende række (I) er adskilt fra den næste række (II) ved hjælp af et for stansesnit friholdt, tværgående 15 områder (32,88), og at de skiftevis i modsatte retninger ud af metalpladens (10) plan deformerede strenge (58,98) dannes af i en række umiddelbart ved siden af hinanden beliggende afsnit (42,54), der ved hjælp af stansesnittene er delvis udstansede af metalpladen (10), og at de regnet fra metalpladens (10) længdekantdel (30) på 20 ulige talpladser (1.,3.,5.) beliggende stansesnit i et rækkepar (I,II) af deformerede strenge over det mellemliggende første for stansesnit friholdte, tværgående områder (32,88) og de på lige talpladser beliggende stansesnit i et andet rækkepar (II,III) af deformerede strenge over det mellem disse beliggende andet for 25 stansesnit friholdte tværgående områder (32',88') i et andet trin forbindes med hinanden ved hjælp af et stansesnit (86), hvorved de første og de andre tværgående afsnit (32,32',88,88') skifter med hinanden i metalpladens længderetning, og at de for stansesnit friholdte længdekantdele (30) i et tredje trin trækkes kontinuerligt 30 divergerende bort fra hinanden, hvorved de ud fra metalpladens (10) plan udragende deformerede afsnit deformeres tilbage i metalpladens plan.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 35 metalpladen består af bly eller af en bly!agering.

3. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 med et første par af over for hinanden beliggende valser (16,18;96), der har med ens indbyrdes aksi ale afstande anbragte, som skære- og DK 160972 B 14 matriceværktøjer samvirkende, med hinanden indgribende skiver (22,24), med et andet par af over for hinanden beliggende valser (18,20;102), der har med ens indbyrdes afstande anbragte som skære-og matriceværktøjer samvirkende med hinanden indgribende skiver 5 (24,26) og med et i apparatets arbejdsretning efter det andet valsepar anbragt divergerende forløbende apparat (114), der griber længdekantdelene (30) af metalpladen (10) og udøver en på tværs af metalpladens længderetning rettet trækkraft, kendetegnet ved, at det første valsepars (16,18;96) skiver (22,24) har et i og 10 for sig kendt bølgeformet omkredsprofil, hvor de forhøjede partier (36.38) danner skæreværktøjerne, og fordybningerne (44,46) danner matriceværktøjerne, og at det andet valsepars (18,20;102) skiver (24,26) er forsynede med i deres omkreds i afstand fra hinanden anbragte, udvendige skærekanter (79,72) samt med fra disse kanter 15 udgående, radialt mod valseaksen rettede sideudsparinger (77,75), der ved hver to skiver, der samvirker med deres skærekanter, er anbragte i modsatte sideflader af skiverne, hvorved det andet valsepar (18,20;102) set i metalpladens (10) fremføringsretning gennemskærer det for stansesnit friholdte område (32,32'...) skif-20 tevis mellem to på ulige talpladser og to på lige talpladser beliggende stansesnit (48).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at de to par af valser har en valse (18) tilfælles, der sammen med den anden 25 valse (16) af det ene par er anbragt i et vandret plan og sammen med den anden valse (20) af det andet par er anbragt i et lodret plan.

5. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at de to par af valser har en valse (18) tilfælles, der sammen med den anden 30 valse (16) af det ene par er anbragt i et lodret plan og sammen med den anden valse (20) af det andet par er anbragt i et vandret plan.

6. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at valserne (96) af det ene par og valserne (102) af det andet par er anbragte 35 lodret oven over hinanden, og at valserne (96) i det ene par sammen med hver sin valse (102) i det i arbejdsretningen derefter følgende andet par ligger i et vandret plan.

7. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at apparatet 15 DK 160972 B (114), der udøver den tværrettede trækkraft på metalpladen (10), har vandret efter hinanden følgende valsepar, der definerer et gennemløb for metalpladen og hver har i et lodret plan beliggende valser (130,132,134), og hvis aksiale længde øges med stigende afstand fra 5 det andet valsepar, og hvis valsespalte aftager ved stigende afstand fra det andet valsepar. 10 15 20 25 30 35