DK160917B - Apparat til paafoersel af et sejtflydende taetningsmateriale i ringform paa en i det vaesentlige plan overflade, fortrinsvis paa et daaselaag - Google Patents

Description

i

DK 160917B

Opfindelsen angår et apparat til påførsel af et sejtflydende tætningsmateriale i ringform på en i det væsentlige plan overflade, fortrinsvis på et dåselåg, og med en vandret ringformet overførsel sflade, der befinder sig ved den øverste frie ende af et material eoverførsel shoved, et i materialeoverførselshovedet udformet i retningen mod overførselsfladen åbent udløb, der af en kontinuerligt arbejdende pumpe fødes med et tætningsmateriale, et i materi ale-overførselshovedet udformet, foroven åbent, indvendigt rum, der omgives af overførselsfladen og er sluttet til en returledning for overskydende tætningsmateriale, og et bevægeorgan, ved hjælp af hvilket dåselåget kan bevæges i lodret retning i forhold til overførsel sfl aden.

Et sådant apparat kendes fra beskrivelsen til tysk patent nr. 24 21 315. Dåselåget, på hvilket tætningsmaterialet skal påføres, har mindst én i selve låget under friholdelse af en hængsl ingsdel delvis udstanset, hætteformet åbningslap og en tilhørende ved hjælp af den delvise udstansning dannet åbning. Abningslappen og/eller det område af låget, der omgiver åbningen, er kolddeformeret på en sådan måde, at åbningens kantområde dækker åbningslappens kantområde ved lågets yderside. Til tætning af åbningslappen mod låget og for at åbningslappen ikke skal kunne åbnes utilsigtet ved mindre kræfter, der udefra påvirker denne, skal et tætningsmateriale, sædvanligvis plastisol, ved lågets inderside påføres ringformet på kantområderne af åbningslappen og åbningen. Dette tætningsmatenale geleres derefter ved hjælp af varme.

Det kendte apparat arbejder på den måde, at tætningsmaterialet kontinuerligt nedefra pumpes frem til overførselsfladen i en mængde, der er større end den mængde, der reelt er nødvendig til fremstilling af tætningsringen. Den overflødige materialemængde flyder dels ind i det indre rum og derfra over en returledning til en samlebe-holder og dels ned ad ydersiden af materialeoverførselshovedet til en samlerende, der omgiver overførselshovedet, og derfra ind i samlebeholderen. Til overførsel af tætningsmaterialet i ringform på kantområderne af lappen og af åbningen, nærmes dåselåget med lågets inderside vendende nedad ved hjælp af bevægeorganet mod overførsel sfl aden og løftes derefter atter bort fra overførselsfladen.

DK 160917B

2

Herved bliver en større mængde tætningsmateriale så at sige stemplet i ringform på lågets inderside. Når dåselåget løftes bort fra overførselsfladen, er det på lågets inderside vedhængende tætningsmateriale først stadigvæk forbundet med tætningsmaterialet på overførselsfladen. Under den fortsatte bevægelse af dåselåget bort fra overførselsfladen dannes der en slange af tætningsmateriale, der, efterhånden som dåselåget fjernes fra materialeoverførselshovedet, bliver stadigt tyndere og til sidst overrives, efter at låget er fjernet et vist stykke, der er afhængig af tætningsmaterialets sammensætning. Det er nu konstateret, at den slangerest, der ved overrivningen af slangen hænger ned fra det på låget ringformet påførte tætningsmateriale, først lukker sig til en fra tætningsmaterialeringen nedadhængende halv blære, ved hvis nederste del der dannes en dråbe. Denne blære revner til sidst, hvorved blærens materiale stænkes ud mod siderne. Dette udstænkede tætningsmateriale sætter sig ikke blot i form af stænk fast på lagets inderside, men kan også til snavse materialeoverførselshovedet, dettes omgivelser og de efterfølgende stationer. Disse urenheder kan, da der ved en påførselshastighed på 300 påføringer eller mere pr. minut sker en stærk ophobning af disse, medføre driftsforstyrrelser ug driftsafbrydelser. Endvidere kan også tætningsmaterialet, der flyder nedad langs materialeoverførselshovedets yderside, medføre driftsforstyrrelser. Dette tætningsmateriale opfanges nemlig ved hjælp af en samlerende, der ringformet omgiver materialeoverførselshovedet, og af pladshensyn er udformet meget flad og med ringe fald. Tætningsmaterialet kan derfor, især når det i større mængder strømmer ned langs ydersiden af materialeoverførselshovedet, blive opstemt i samlerenden og løbe ud over denne.

Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe et apparat til påførsel af et sejtflydende tætningsmateriale i ringform på en i det væsentlige plan overflade, fortrinsvis på et dåselåg af den indledningsvis nævnte art, der muliggør en stænkfri påførsel af tætnings-materiale, og ved hvilket opstemning af tætningsmateriale i samlerenden samt tilsnavsning af maskindele, der befinder sig nær materi al eoverførselshovedet, er elimineret.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at materialeoverførsels-hovedets indvendige rum konstant er sluttet til en vakuumkilde.

3

DK 160917 B

Det er overraskende konstateret, at der ved hjælp af denne forholdsvis enkle foranstaltning effektivt forhindres dannelse af en halvblære ved lågets inderside og dermed stænk af tætningsmateriale.

Det i det indre rum herskende vakuum strækker sig ved fjernelsen af dåselåget fra overførselsfladen også ind i det indre af tætningsmaterialeslangen. Herved overrives slangen, allerede efter at låget er fjernet et forholdsvis kort stykke, uden at der optræder den foran beskrevne dannelse af en halvblære. Dersom der ved overrivningen af slangen opstår tætningsmaterialesprøjt, vil disse på grund af undertrykket i det indvendige rum blive suget ind i dette, således at forurening af maskindele nær materi alehoverførselshovedet elimineres. På grund af det konstante undertryk bliver det ved overførselsfladen kontinuerligt udtrædende, overskydende tætningsmateriale effektivt suget ind i det indvendige rum. Nedstrømning af overskydende materiale langs ydersiden af materialeoverførselshovedet og eventuel opstemning af tætningsmateriale i samlerenden er dermed ligeledes udelukket.

Fordelagtige udføre!ssformer for opfindelsen er angivet i underkravene.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til et på tegningen anskueliggjort udførelseseksempel. På tegningen viser:

Fig. 1 et aksialt snit gennem et materialeoverførselshoved ifølge opfindelsen med dåselåget og bevægeorganet i udgangsstilling, fig. 2 materialeoverførselshovedet og dåselåget i overførselsstilling, fig. 3 materialeoverførselshovedet og dåselåget i en mellemstilling efter materialeoverførslen, og fig. 4 materialeoverførselshovedet og dåselåget i endestillingen.

Materialeoverførselshovedet 1 består i det væsentlige af en yderkappe 2 med et ringformet tværsnit, der udvider sig noget nedad, og et inderrør 3, der er anbragt koncentrisk med yderkappen 2 i afstand

DK 160917B

4 fra denne. Mellem de to dele 2,3 er der dannet et ringformet materi aleudløb 4. De øverste mundinger 2a og 3a af yderkappen 2 og inderrøret 3 danner tilsammen en overførselsflade. Materialeudløbet 4 er åbent ved overførselsfladen 2a,3a og er forneden forbundet med gennemløbsboringer 5. Gennemløbsboringerne 5 bliver, som skematisk vist i fig. 1, over en ledning 7 forsynet med tætningsmateriale ved hjælp af en pumpe PI, der transporterer tætningsmaterialet, f.eks. pi asti sol, ud ad en forrådsbeholder 6. Pumpen PI arbejder kontinuerligt og trykker konstant tætningsmateriale gennem det ringformede udløb 4 og frem til den ligeledes ringformede overførselsflade 2a,3a.

Inderrøret 3 omgiver et opad åbent, indvendigt rum 8. Inderrøret 3 står endvidere over en returledning 9 i forbindelse med en samlebe-holder 10. Til samlebeholderen er sluttet en med en vakuumpumpe P2 forbunden vakuumledning 11, der indmunder i samlebeholderen 10 oven over det med streg-prik!inier indtegnede højest mulige materialeniveau 19.

For at sikre at det i samlebeholderen 10 oprettede undertryk over returledningen 9 forplanter sig til den øverste ende af inderrøret 3, d.v.s. til det indvendige rum 8, er tværsnittet af det indvendige rum og af returledningen 9 hensigtsmæssigt væsentligt større end tværsnittet af det gennem det indvendige rum 9 og returledningen 9 tilbagestrømmende tætningsmateriale.

Materialeoverførselshovedet 1 er endvidere omgivet af en samlerende 12, der tjener til at opfange eventuelt tætningsmateriale, der løber ned langs ydersiden af yderkappen 2. Samlerenden 12 er over en tilbagestrømning 13 forbundet med forrådsbeholderen 6 eller en anden ikke vist opsamlingsbeholder eller eventuelt også med samlebeholderen 10.

I fig. 1 ses endvidere et dåselåg 14, der har mindst én, sædvanligvis to hætteformede åbningslapper 15. Åbningslappen 15 er under friholdelse af en hængseldel udstanset i selve dåselåget 14, hvorved der er dannet en åbning 16. Åbningslappen 15 og/eller det område af låget, der omgiver åbningen, er kolddeformeret på en sådan måde, at åbningen 16's kantområde 17 overlapper åbningslappens kantområde 5

DK 160917 B

15a. Til tætning af åbningslappen 15 mod låget 14 skal der fra lågets inderside 14a, d.v.s. nedefra, påføres tætningsmateriale i ringform på kantområderne 15a,17. Hertil anvendes et bevægeorgan 18, der optager låget og nærmer dette mod overførselshovedet 1 og efter overførslen af tætningsmaterialeringen atter fjerner låget fra overførselshovedet 1.

Apparatets virkemåde er som følger:

Ved hjælp af pumpen PI pumpes kontinuerligt tætningsmateriale D nedefra gennem materialeoverførselshovedet l's udløb 4 og op til dettes overførselsflade 2a,3a. Mængden af det herved transporterede tætningsmateriale er større end den mængde, der reelt er nødvendig til fremstilling af tætningsringen. Ved hjælp af pumpen P2 oprettes der et konstant undertryk i samlebeholderen 10, der over returledningen 9 forplanter sig til det indvendige rum 8. Vakuummet i samlebeholderen 10 bør erfaringsmæssigt være ca. 0,1 bar målt ved lukket indvendigt rum 8. Sædvanligvis er det indvendige rum 8 imidlertid åbent, og som følge af vakuummet i det indvendige rum opstår der, som vist med pile, en nedadrettet luftstrømning. Ved hjælp af denne luftstrømning suges tætningsmateriale, der ved overførselsfladen 2a,3a foroven strømmer ud af materialeudløbet, ind i det indvendige rum 8 og føres over returledningen 9 tilbage til samlebeholderen 10. Som følge heraf flyder intet eller kun uvæsentlige mængder tætningsmateriale ned langs ydersiden af yderkappen 2.

Medens der nu vedvarende strømmer tætningsmateriale ud ved overførselsfladen 2a,3a og der danner en ringvulst W af tætningsmateriale, sænkes låget 14 ved hjælp af bevægeorganet 18 nedad i retningen A.

Den nedadgående bevægelse af bevægeorganet 18 standses ved hjælp af et ikke vist anslag, således at dåselåget, som vist i fig. 2, kommer til at ligge i en lille afstand oven over overførselsfladen 2a,3a.

Herved overføres en større del af den ringformede tætningsmateriale-vulst W til kantområderne 15a,17a på dåselåget 14. Derefter bevæger bevægeorganet 18 sig atter opad i retningen B, hvorved dåselåget 14 fjernes fra materialeoverførselshovedet 1. Under bevægelsen af låget bort fra overførselsfladen 2a,3a bliver det tætningsmateriale R, der i ringform hænger ved lågets inderside, i begyndelsen ved med at være forbundet med tætningsmaterialevulsten W på overførselsfladen 6

DK 160917 B

2a,3a. Ved denne bevægelse af dåselåget 14 bort fra overførselsfladen dannes der en slange S af tætningsmateriale. Det i samlebehol-deren 10 og i det indre rum 8 herskende undertryk forplanter sig til det indre rum af slangen S, hvorved væggen af slangen S trækkes indad og overrives. Denne overrivning af tætningsmaterialeslangen S sker allerede efter en meget kort bevægelse af låget i retningen B. Slangerester, der danner tætningsmaterialestænk, suges som følge af vakuummet straks ind i det indvendige rum 8. Sådanne materialestænk kan derfor ikke nå op til lågets underside 14a og sætte sig* fast på denne. Det er ligeledes forhindret, at tætningsmaterialesprøjt kan falde ned uden for materialeoverførselshovedet 1. Materialeoverfør-selshovedet 1 og maskindele i nærheden af dette bliver derfor ikke til snavset. Uden anvendelsen af vakuummet ville slangen S først blive overrevet efter en længere bevægelse af låget i retningen B.

De slangerester, der da stadig ville sidde på lågets underside, ville derefter, som vist med stiplede linier i fig. 4, danne en fra tætningsmaterialeringen R udgående halvblære H, ved hvis laveste sted der ville samle sig en dråbe T af tætningsmateriale. Når halvblæren H derefter brister, vil der dannes små dråber af tætningsmateriale, der dels falder nedad og tilsnavser materialeoverførsel shovedet eller under den videre bevægelse af dåselåget 14 også tilsnavser tilstødende maskindele. Endvidere vil en del af disse små dråber sætte sig fast på indersiden 14a af låget. Ved anvendelsen af vakuummet bliver tætningsmaterialeslangen S, som nævnt, allerede meget tidligt overrevet, hvorved dannelsen af den beskrevne halvblære H undgås.

For helt at forhindre at tætningsmateriale strømmer ned ad ydersiden af yderkappen 2 kan materialeoverførselshovedet 1 hensigtsmæssigt være udformet på en sådan måde, at den øverste munding 2a af yderkappen 2 rager nogle hundrededele mm, fortrinsvis ca. 0,05 mm, op over mundingen 3a af inderrøret. Denne foranstaltning sammen med det i det indvendige rum 8 stadigt virkende vakuum forhindrer med sikkerhed, at materiale strømmer over og ud på ydersiden af yderkappen 2.

Ved det foran beskrevne udførelseseksempel overføres en ring af tætningsmateriale, der over hele omkredsen har i det væsentlige ens bredde og tykkelse. Ved skøre tætningsmaterialer kan det imidlertid

DK 160917 B

7 til forøgelse af ringens eftergivelighed være hensigtsmæssigt, at ringen af tætningsmaterialet har en større bredde og/eller tykkelse ved den modsat hængslingsdelen beliggende del af åbningslappen, idet der på grund af det indre tryk i dåsen, som især ved pasteurisering er forholdsvis højt, optræder de største belastninger af tætningsringen ved dette sted.

Claims (7)

1. Apparat til påførsel af et sejtflydende tætningsmateriale (D) i ringform på en i det væsentlige plan overflade, fortrinsvis på et dåselåg (14), og med en vandret, ringformet overførselsflade (2a, 3a), der befinder sig ved den øverste frie ende af et materialeoverførsel shoved (1), et i materialeoverførselshovedet (1) udformet i retningen mod overførselsfladen (2a,3a) åbent udløb (4), der af en kontinuerligt arbejdende pumpe (PI) fødes med tætningsmateriale, et i materialeoverførselshovedet (1) udformet, foroven åbent indvendigt rum (8), der omgives af overførselsfladen (2a,3a), og er sluttet til en returledning (9) for overskydende tætningsmateriale, samt et bevægeorgan (18), ved hjælp af hvilket dåselåget (14) kan bevæges i lodret retning i forhold til overførselsfladen (2a,3a), kendetegnet ved, at det indvendige rum (8) i materialeoverførsels-hovedet (1) til stadighed er sluttet til en vakuumkilde (P2).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det indvendige rum (8) over returledningen (9) er forbundet med vakuumkilden (P2).

3. Apparat ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at tværsnittet af det indvendige rum (8) og af den til en samlebeholder (10) tilsluttede returledning (9) er væsentligt større end tværsnittet af det tilbagestrømmende tætningsmateriale, og at der til samlebeholderen (10) er sluttet en med vakuumkilden (P2) forbunden vakuumledning (11), der indmunder i samlebeholderen (10) oven over det højest mulige materialeniveau (19) i denne.

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at vakuummet i samlebeholderen (10) er ca. 0,1 bar ved lukket indvendigt rum (8).

5. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialeoverførsel shovedet (1) har et inderrør (3) og en med afstand koncentrisk hermed anbragt yderkappe (2), således at der mellem de to dele er dannet et ringformet materialegennemløb (4), og at inderrø-rets (3) indvendige rum (8) er sluttet til vakuumkilden (P2).

6. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den øverste DK 160917 B 9 munding (2a) af yderkappen (2) rager nogle hundrededele mm op over mundingen (3a) af inderrøret (3).

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at mundingen (2a) af yderkappen (2) rager ca. 0,05 mm op over mundingen (3a) af inderrøret (3).