KR100958120B1

KR100958120B1 - 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크

Info

Publication number: KR100958120B1
Application number: KR1020090134282A
Authority: KR
Inventors: 김복인
Original assignee: 김복인
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2010-05-18

Abstract

본 발명은, 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크에 관한 것이다.

이는 특히, 절삭유가 공급되면서 진공압 또는 클램프에 의해 공작물을 고정하는 가공기에 있어서,

진공압이 공급되면서 수위조절수단에 의해 일정량의 수위를 감지할 때 진공압이 차단되면서 외부압력이 공급되어 드레인 시키도록 설치되는 포집탱크;

상기 포집탱크에 하나 이상 연결되면서 수위조절수단과 연동되는 개폐수단을 갖는 보조탱크가 연결되는 구성으로 이루어 진다.

이에 따라서, 진공압에 의해 절삭유를 포집토록 하여 설치에 따른 제약을 최소화 하는 것이다.

보조탱크, 절삭유, 충돌판, 분기밸브

Description

습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크{a collecting tank for a cutting oil with wet and vacuum}

본 발명은 습식 및 진공겸용의 절삭유를 사용하는 가공기에 연결되어 진공압에 의해 절삭유를 포집토록 포집탱크가 구비되면서 상기 포집탱크에 일정량의 절삭유가 충진시 재활용 토록 하나 이상의 보조탱크에 자동공급하는 구성으로 진공압에 의해 절삭유를 포집토록 하여 설치에 따른 제약을 최소화 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크에 관한 것이다.

일반적으로, 압연, 인발, 절삭, 연삭 등 금속 가공작업에서는 작업대상 금속과 공작기계 사이에 매우 높은 마찰력이 작용하게 된다.

따라서, 작업대상 금속과 공작기계 사이의 윤활성을 높이고 마찰과정에서 발생하는 고열을 제거하기 위하여 압연유, 인발유, 절삭유, 연삭유 등과 같은 명칭으로 윤활성과 냉각성이 우수한 유화오일형태의 가공유제가 사용되며, 상기 가공유제는 사용 후 집중탱크로 수집되어 반복적으로 재활용되는 것이다.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 절삭유 여과장치가 등록특허 제805248호에 개시되어 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 여과장치(A)의 몸체부인 필터하우징의 상부 일측부에는 힌지(11)에 의해 하우징 커버(20)가 결착되어 개폐되게 구성되며, 상기 하우징 커버(20)의 상부 외주면에는 인입관(21)과 차압스위치(22)를 관통되게 형성하고, 중앙부에는 압력전달호스(23), 에어배출밸브를 구비하고, 상기 필터하우징(10)의 내부에는 필터백이 바스켓(30)의 내부에 삽입하여 결착되어, 인입관(21)을 통해 유입된 절삭유를 여과할 수 있도록 구성되고, 상기 필터백은 여과포(31)가 실링립(32)과 열접합 구조로 결합되며, 상기 필터하우징의 하부에는 배출관(13)과 드레인밸브(41)와 드레인관(42)을 차압배출관(43)과 연결하는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 여과장치(A)는, 절삭유가 바스켓(30)의 내부에 결합된 여과포(31)를 통과하기 전의 압력과 통과후의 압력차를 감지하여 필터백의 수명에서 규정하는 압력이상의 차압이 발생하게 되면 여과포(31)의 수명이 다한 것으로 하우징 커브(20)의 상부 중앙부에 설치된 차압스위치(22)가 작동되며, 차압스위치(22)에서 발생되는 신호를 장비의 콘트롤러로 전달하여 장비의 모니터상에 여과포(31)를 교환하라는 메세지를 디스플레이할 수 있도록 하여 적정의 시간에 교체할 수 있게 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 여과장치는, 하우징 커브(20)의 상부 외주면에 구비되는 인입관(21)을 통하여 절삭유가 주입되는 구성으로 여과를 위해서는 항상 절삭유의 발생위치보다 인입관(21)의 높이가 낮아야 하여 설치상의 제약이 따르게 됨은 물론 자연배수에 의해 모여지는 절삭유를 포집하여야 하여 그 포집이 원할하게 이루어 지지못하게 되는 단점이 있는 것이다.

또한, 상기 필터 하우징(10)의 크기가 한정되므로써 요과포(31)의 여과에 의해서만 윤활유 내의 이물질이 제거되어 윤활유에 포함되는 미세한 이물질에 의해 윤활유의 재활용시 공구의 마모도를 촉진시키게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 중력침강에 의해 이물질을 제거할 수 있도록 하며, 진공압에 의해 절삭유를 포집토록 하여 설치에 따른 제약을 최소화 할 수 있도록 하고, 절삭유를 강제 흡입하는 구성으로 절삭유의 포집이 원활하게 이루어 질 수 있도록 하며, 자동화에 의해 절삭유의 포집 및 분산작용이 이루어져 윤활유의 재활용이 가능토록 하고, 절삭유의 포집효율을 높일 수 있도록 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크를 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 진공압이 공급되면서 수위조절수단에 의해 일정량의 수위를 감지할 때 진공압이 차단되면서 외부압력이 공급되어 드레인 시키도록 설치되는 포집탱크;

상기 포집탱크에 하나 이상 연결되면서 수위조절수단과 연동되는 개폐수단을 갖는 보조탱크가 연결되는 구성으로 이루어 진 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크를 제공한다.

그리고, 본 발명의 포집탱크와 보조탱크는 하나의 하우징 내측에 일체로 형성되는 구성으로 이루어 지는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크를 제공한다.

또한, 본 발명의 보조탱크는, 개폐수단이 구분설치되는 분기밸브를 통하여 연결되며, 일측면에 스크린을 갖는 여과조가 더 구비되는 절삭유공급부가 연결되고, 상기 여과조의 일측에는 일정수위시 자동드레인토록 설치되는 배출관이 더 구 비되는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크를 제공한다.

한편, 본 발명의 포집탱크는, 내측면에 유입되는 절삭유의 유로를 제어하는 제1충돌판과 습증기의 배출을 최소화 하는 제2충돌판이 더 구비되는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크를 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 중력침강에 의해 이물질을 제거하며, 진공압에 의해 절삭유를 포집하여 설치에 따른 제약을 최소화 하고, 절삭유를 강제 흡입하는 구성으로 절삭유의 포집이 원활하며, 자동화에 의해 절삭유의 포집 및 분산작용이 이루어져 윤활유의 재활용이 가능하고, 절삭유의 포집효율을 높이는 효과가 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이고, 도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이며, 도4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이다.

본 발명은, 진공탱크등으로 부터 부압인 진공압이 공급되면서 수위조절수단(130)에 의해 일정량의 수위를 감지할 때 진공압이 차단되면서 정압이 공급되어 드레인 시키도록 설치되는 포집탱크(100)가 구비된다.

이때, 상기 수위조절수단(130)은, 포집탱크(100)의 제1압력공급관(101)에 연 결되는 플루트밸트로서 이루어지고, 상기 포집탱크(100)의 일측에는 플루트밸트와 연결되면서 정압이 공급되는 제2압력공급관(105)이 설치된다.

또한, 상기 제1압력공급관(101)의 일측에는 관의 직경을 변경시켜 압력을 조절하는 압력조절밸브(103)가 더 구비된다.

그리고, 상기 포집탱크(100)에는 수위조절수단(130)과 연동되는 개폐수단(155)을 갖는 드레인관(150)을 통하여 연결되는 하나 이상의 보조탱크(300)가 설치되면서 일측이 절삭유가 공급되는 유입관(107)이 구비된다.

이때, 상기 포집탱크(100)와 보조탱크(300)는 하나의 하우징(H) 내측에 일체로 설치되고, 상기 개폐수단(150)은 수위조절수단(130)과 연결되는 전자밸브로서 이루어 진다.

또한, 상기 보조탱크(300)는, 복수개가 구비되는 구성으로 보조개폐수단(355)이 각각 구분설치되는 분기밸브(350)를 통하여 연결된다.

그리고, 상기 보조탱크(300)는, 그 일측면에 스크린(410)을 갖는 여과조(430)로 이루어진 절삭유공급부(400)가 더 설치되고, 상기 여과조(430)에는 펌프(433)가 구비되어 절삭기 등의 가공기(C)에 절삭유를 공급토록 설치된다.

더하여, 상기 여과조(430)의 일측에는 일정수위시 자동드레인되거나 외부의전기신호등에 의해 포집되는 절삭유를 배출토록 설치되는 배출관(미도시)이 더 구비되어도 좋다.

한편, 상기 포집탱크(300)는, 내측면에 유입되는 절삭유의 유로를 제어하는 제1충돌판(120)과 습증기의 배출을 최소화 하는 제2충돌판(140)이 서로 다른 방향 을 향하도록 더 설치된다.

이때, 상기 제1충돌판(120)은, 경사면과 그 일측에 수평면이 일체로 연장되는 구성으로 이루어 진다.

또한, 상기 보조탱크(300)는, 그 일측면에 충진량의 표시가 가능토록 투명재질의 외부표시관(307)이 더 구비되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.

도2 내지 도4에서 도시한 바와같이 본 발명은, 클램프나 진공압을 이용하여 공작물을 지지한 후 절삭등의 가공을 수행하는 가공기(C)에 연결하여 사용한다.

이때, 상기 공작물의 지지를 위하여 진공탱크등으로 부터 부압인 진공압이 공급될 때 그 일부를 밀폐상태의 포집탱크(100) 일측에 구비되는 제1압력공급관(101)에 연결하여 사용한다.

그리고, 상기 제1압력공급관(101)에는 진공압력을 조절하는 압력조절밸브(103)와 수위조절수단(130)이 구비되어 공급되는 진공압력의 세기를 조절할 수 있으며, 상기 포집탱크(100)에 포집되는 절삭유의 수위를 일정하게 조절할 수 있게 된다.

이때, 상기 수위조절수단(130)은, 부력체를 사용하여 수면상승과 동시에 상승토록 하는 플루트밸브등을 주로사용하면서 그 일측에 일정량 이상상승시 동작하는 스위치(미도시)가 더 구비되어 충진상태에 따른 신호를 외부에 전달하도록 한다.

더하여, 상기 포집탱크(100)는 그 일측에 설치되는 유입관(107)이 가공기의 작업테이블에 구비되는 복수의 진공흡입관과 연결되어 이를 통해 유입되는 절삭유가 공급되도록 한다.

그리고, 상기 포집탱크(100)의 하측에는 상기 스위치에 의해 자동개폐되는 개폐수단(155)을 갖는 드레인관(150)을 통하여 하나 이상의 보조탱크(300)가 연결되어 개폐수단(155)의 개방시 포집탱크(100) 내측에 포집되는 절삭유를 분할하여 저장토록 한다.

계속하여, 상기 보조탱크(300) 역시 그 일측에 스크린(410)을 갖는 여과조(430)로 이루어진 절삭유공급부(400)가 더 설치되어 절삭유중의 이물질을 분리하면서 여과조(430)의 내측에 설치되는 펌프(433)를 통하여 여과된 절삭유를 가공기(C)에 재순환 시켜 공급토록 한다.

또한, 상기 분기밸브(350)는, 분기밸브(350)의 단부가 하면이 테이퍼상이나 함몰되는 요부로 이루어진 보조탱크(300)의 최하면보다 돌출되어 자중에 의해 침강되는 이물질을 분리토록 한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 포집탱크(100)의 절삭유 포집동작은, 먼저 진공압을 통하여 가공기(C)의 절삭유가 유입관(107)을 통하여 포집탱크(100)에 충진된다.

이때, 상기 제2압력공급관(105) 및 드레인관(105)은 수위조절수단의 스위치동작에 의해 폐쇄되어 포집탱크(100)는 부압이 작용하는 진공상태를 유지하게 된다.

계속하여, 상기 포집탱크(100)의 수위가 상승되어 수위조절수단이 상사점에 도달하면 제1압력공급관(101)을 닫게 되면서 제2압력공급관(105)과 개폐수단(155)을 개방하여 포집탱크(100)에 충진되는 절삭유를 보조탱크(300)에 각각 공급토록 한다.

이때, 상기 제2압력공급관(105)은 대기압이 공급되어도 되나 바람직하게는 일정압력이상의 압력이 공급될 때 포집탱크(100) 내측의 절삭유 배출이 더욱 원활하게 이루어 진다.

한편, 상기 포집탱크(100)는, 내측면에 유입되는 절삭유의 유로를 제어하는 제1충돌판(120)과 물방울의 배출을 최소화 하는 제2충돌판(140)이 더 구비되어 절삭유의 비산을 최소화 하면서 비산되는 절삭유가 곧바로 제1압력공급관(105)을 통하여 배출되는 것을 최소화 한다.

즉, 상기 제1충돌판(120)은 경사면을 통하여 충돌되는 절삭유가 수면상에 충돌한 후 반사될 때 수평면에 의해 다시 한번 충돌하도록 되어 비산되는 것을 최소화 하고, 상기 제1충돌판(120)과 제2충돌판(140)은 동일수직선상에서 그 단부가 서로 오버랩토록 되어 비산되는 절삭유가 곧바로 제1압력공급관(105)을 통하여 배출되는 것을 최소화 한다.

또한, 상기 보조탱크(300)는, 그 일측면에 충진량의 표시가 가능토록 투명재질의 외부표시관(307)이 더 구비되어 보조개폐수단(355)의 개폐시기를 정확하게 할 수 있도록 되는 것이다.

도1은 종래의 절삭유 여과장치를 도시한 단면도이다.

도2는 본 발명에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이다.

도3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 포집탱크를 도시한 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100...포집탱크 103...압력조절밸브

300...보조탱크 350...분기밸브

410...스크린 430...여과조

470...배출관

Claims

부압을 형성하도록 진공압력이 공급되면서 수위조절수단에 의해 일정량의 수위를 감지할 때 진공압력이 차단되면서 외부압력이 공급되어 하기의 저장탱크로 드레인 시키도록 설치되는 포집탱크; 및,

상기 포집탱크에 하나 이상 연결되면서 수위조절수단과 연동되는 개폐수단을 갖는 보조탱크가 일체로 연결되는 구성으로 이루어 진 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 포집탱크는, 내측면에 유입되는 절삭유의 유로를 제어하는 제1충돌판과 습증기의 배출을 최소화 하는 제2충돌판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제2항에 있어서, 상기 포집탱크는, 가공기로 부터의 절삭유가 공급되는 유입관의 일측에 구비되면서 경사면과 수평면으로 이루어진 제1충돌판과 상기 제1충돌판의 단부와 동일 수직선상에서 오버랩되도록 하면서 진공압력이 공급되는 제1압력공급관의 일측에 구비되는 제2충돌판이 일체로 구비되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 포집탱크와 보조탱크는 하나의 하우징 내측에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 수위조절수단은, 포집탱크에 연결되면서 일측에 압력조절밸브를 갖는 제1압력공급관에 연결되는 플루트밸트로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 포집탱크는, 플루트밸트와 연동되면서 일정이상의 압력이 공급되는 제2압력공급관이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 보조탱크는, 여과조에 스크린을 구비하면서 가공기에 윤활유를 재순환토록 펌프가 내장되는 절삭유공급부가 연결되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크
제1항에 있어서, 상기 포집탱크의 수위조절수단과 연결되는 개폐수단을 통하여 하나 이상의 보조탱크와 포집탱크가 연결되는 것을 특징으로 하는 습식 및 진공겸용 절삭유 포집탱크