DK158150B - Glasfibre og deres anvendelse - Google Patents
Glasfibre og deres anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- DK158150B DK158150B DK444684A DK444684A DK158150B DK 158150 B DK158150 B DK 158150B DK 444684 A DK444684 A DK 444684A DK 444684 A DK444684 A DK 444684A DK 158150 B DK158150 B DK 158150B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- temp
- poise
- contain
- cao
- mgo
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DK 158150 B
Den foreliggende opfindelse angår glasfibre, der er ejendommelige ved det i krav 1's betegnende del anførte. Endvidere angår opfindelsen anvendelse af de om-5 handlede glasfibre, som angivet i krav 8.
Glasfibrene ifølge opfindelsen udtrækkes ved en fremgangsmåde, der består i at tilføre smeltet glas til et hult, ved stor hastighed roterende legeme, der har en perifer væg perforeret med mange åbninger, 10 gennem hvilke glasset udslynges horisontalt under indvirkning af centrifugalkraften. Herved dannes primære fibre, der derefter udtrækkes fra oven og nedefter ved indvirkning af flammer eller en luftartstrøm.
Denne fremgangsmådetype og apparater til dens ud-15 øvelse er for eksempel beskrevet i de franske patent-skrifter nr. 1.382.917 og nr. 2.,443.436.
De glaskompositioner, der normalt anvendes til fremstilling af fibre, skyldes et kompromis mellem de for nævnte fibre ønskede egenskaber, prisen på de for-20 skellige udgangsmaterialer og de begrænsninger, der dik-teres af de til fremgangsmådens udøvelse anvendte apparater. Arten af det materiale, der anvendes til fremstilling af det hule legeme, stiller således for eksempel krav om glas, hvis fysiske karakteristika tillader 25 dannelsen af primære fibre ved temperaturer lavere end 1100°C.
De fleste af de kendte glaskompositioner, der anvendes til fiberfremstilling, tilfredsstiller i almindelighed de påtvungne begrænsninger, men på bekostning 30 af for eksempel visse økonomiske aspekter.
Mange af de kendte kompositioner indeholder således et stort antal konstituenter, hvilket ved glassets fremstilling gør det nødvendigt med mange vitrificer-bare udgangsmaterialer. Denne mangfoldighed medfører ef-35 terforskning efter nye forsyningskilder og forøgede udgifter til lagring og håndtering.
Det skal også understreges, at mange af de konstituenter, der indføres i de kendte kompositioner, stam-
DK 158150 B
2 mer fra besværlige udgangsmaterialer. Mangfoldigheden af sådanne konstituenter og/eller deres indføring i kompositionen i ikke ubetydelige mængder forøger i meget høj 5 grad omkostningerne ved det fremstillede glas.
Endvidere medfører smeltningen af visse kendte kompositioner i gasopvarmede ovne ofte afgang af flygtige materialer. Denne fordampning medfører, at der i den vitrificerbare blanding må ske en forøgelse af mængden 10 af de mest flygtige bestanddele, og at der må installeres røgrensningsorganer.
Den relativt nye anvendelse af elektriske ovne har ført til en reduktion af tab ved fordampning. Mange af de kendte kompositioner er imidlertid, selvom de i mange 15 henseender er meget tilfredsstillende, ikke egnede til elektrisk smeltning. Når disse kompositioner smeltes i elektriske ovne, observeres det, at det vitrificerbare blandingslag, der daskker glasbadet, ikke er stabilt.
Der dannes luftartlommer, der brister, og som på inter-20 mitterende måde dækker glassets overflade. Disse fænomener medfører ikke ubetydelige termiske tab og også materialetab ved fordampning, hvilke tab, selv om de er mindre væsentlige end de ved gasopvarmede ovne forekommende, fortsat er generende.
25 Den foreliggende opfindelse har til formål at af hjælpe de ovennævnte mangler, hvilket er nået med glasfibre, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at de indeholder følgende konstituenter i de anførte vægtprocentdele: 30 Si02 57 - 70 % A1203 2 - 7 %
CaO 5 - 10 %
MgO 0 - 4 % B203 0 - 4,5 % 35 F 0,5-4 %, idet de to sidstnævnte konstituenter er inkorporeret i vægtprocentdele bestemt af uligheden: 3% ^ B203 + 1,5 F<6,5% 3
DK 158150 B
hvorhos fibrene også indeholder alkalimetaloxiderne Na20 og K20 i vægtprocentdele, der opfylder uligheden: 16% < Na20 + K20 < 20%.
5 Glasfibre med sådan sammensætning kan fremstilles ved en stabil og regelmæssig smeltning i elektriske ovne. Endvidere er antallet af i glasfibrene indgående konstituenter begrænset, og der indgår kun meget få besværlige konstituenter, der ydermere foreligger i lille 10 mængde.
De til de omhandlede glasfibre anvendte glas-sammensætninger udviser også i henseende til viskositet og devitrificering temperaturkarakteristika, der er generelt lavere end tilfældet er for de kendte glas-15 sammensætninger.
Det er i forbindelse med den foreliggende opfindelse konstateret, uden at det er fuldt forklaret hvorfor, at den systematiske indførelse af fluor i glassammensætningen har den virkning at sikre en regel-20 mæssig undvigelse af de luftarter, der stammer fra dekomponeringen af udgangsmaterialerne, og dermed sikre en særligt stabil smeltning.
Det er endvidere konstateret, at de særligt lave temperaturkarakteristika for viskositet og 25 devitrificering opnås navnlig som følge af indføringen af alkalimetaloxider Na20 og K20 og af indføringen af B203 og fluor.
Indvirkningen af henholdsvis bor og fluor på glassets viskositet er en sådan, at disse to konstituenter 30 indgår i glassammensætningen under hensyntagen til den respektive indvirkning af hver af dem.
For nøjagtigt at styre den totale virkning af bor og fluor på viskositeten, samtidigt med at disse to konstituenter er indeholdt i økonomisk acceptable vægtpro-35 centdele, indgår de i sammensætningen under overholdelse af ovennævnte ulighed: 3% ^ B203 + 1,5 F < 6,5%
DK 158150B
4 idet den faktor, der er tilknyttet fluor, gør det muligt at modificere indvirkningen af denne konstituent på viskositeten og at ligestille den med virkningen 5 af bor. For eksempel har 2 vægt% fluor i glasset praktisk taget samme virkning på glassets viskositet som 3 vægt% ϊ^Ο^.
Overholdelse af ovennævnte ulighed gør det også muligt at optimere indvirkningen af bor og af fluor på de-10 vitrificeringen og bidrager til opnåelse af glas, der begynder at krystallisere ved exceptionelt lave temperaturer .
For at sænke viskositeten samtidig med, at der opnås udmærkede devitrificerings-karakteristika, indgår 15 der i glassammensætningen foruden bor og fluor alkalimetaloxiderne Na20 og K20, ^er foreligger i sådanne vægtprocentdele, at de overholder ovennævnte ulighed: 16% < Na20 + K20 < 20%.
De omhandlede glasfibre har fortrinsvis sammensæt-20 ninger indeholdende de ovennævnte konstituenfer i nedennævnte vægtprocentdele, der afgrænser følgende to områder :
Si02 60 - 67 % A1203 3 - 5 % 25 CaO 6 - 9 %
MgO 0,5 - 3,5 % B203 0 - 4,5 % F 0,5 - 4 % 30 Si02 62 ”67 %
Al203 3 - 4,5 %
CaO 7 - 8 %
MgO 2 - 3,5 % B203 0 - 4,5 % 35 F 1 - 4 %.
Disse forskellige sammensætninger indeholder ligeledes oxiderne Na20 og K20 i procentdele defineret ved ovennævnte ulighed, og B203 og F opfylder også den ovenfor for disse anførte ulighed.
5
DK 158150 B
To områder, der indeholder fordelagtige sammensætninger, er begrænset som nedenfor angivet.
Si02 62 - 67 %
Al203 3 - 4,5 %
CaO 7 - 8 %
MgO 2 - 3,5 %
Na20 14 - 17 % 10 K20 0,5 - 3,5 % B203 0 - 4,5 % F 1 - 4 %
Si02 62 - 67 %
Al203 3 — 4,5 % 1 s CaO 7 - 8 %
MgO 2 - 3,5%
Na20 15 - 16,5 % K20 1 - 2,5 % B203 0 - 4,5 % 20 F 1/5 - 4 %.
For begge områder gælder de to uligheder for B+F henholdsvis Na+K: 3% C B203 + 1,5F < 6,5 % og 16 Na20 + Κ·2° ^ 20% · 25 De glassammensætninger inden for disse to sidste områder, der udviser de bedste karakteristika, er dem, der indeholder bor og fluor i vægtprocentdele bestemt af følgende ulighed: 4 < B203 + 1,5 F< 6.
30 Generelt fælder, at de glassammensætninger, der har størst interesse i henseende til viskositets- og devitrificerings-karakteristika og i henseende til økonomi, er dem, der indeholder bor og fluor i vægtprocentdele, der bestemmes af relationen: 35 B203 + 1,5 F = 4,5%.
Den af opfindelsen omfattede anvendelse af de omhandlede glasfibre angår fremstilling af produkter til termisk isolation, såsom rørformede produkter anbragt på kanaliseringer, plader eller ildsikrende 6
DK 15 815 O B
. elementer, eller ^produkter beregnet til akustisk isolation, såsom lyddæmpende elementer anbragt på eller inden i fluidledninger.
5 Opfindelsen beskrives nærmere gennem følgende eksempler:
Eksempel 1 10
Sammensætning Fysiske egenskaber
Si02 64,55% Viskositet
3,35% Temp, for 100 poise 1320°C
15 CaO 7,25% 1000 poise 1075°C
MgO 3,00% 10000 poise 930°C
Na20 15,60% Devitrificering K2O 1,35% Øvre devitrificerings-
u n s en* temperatur (TSD) 955°C
2 3 Temp, for vækstha-
20 F 0,60% stighed nul 900°C
Urenheder 0,95% Temp, for maksimal
væksthastighed 820 C
02 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,25% (ym/min.I 0,60
Temp. ( 1000 poise) - TSD 120°C
25 Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst ' 30°C
30 35 7
DK 158150 B
Eksempel 2
Sammensætning Fysiske egenskaber S1O2 63,00% Viskositet
5 A^O^ 3,60% Temp, for 100 poise 1286°C
CaO 7,95% 1000 poise 1054°C
MgO 3,00% 10000 poise 911°C
NapO 14,35% Devitrificering K2O 2,45% Øvre devitrificerings-
1n T, n a temperatur (TSD) 940°C
B2 3 ' Temp, for vækstha-
F 1,15% stighed nul 890°C
Urenheder 0,48« Temp for maksimal
væksthastighed 800 C
02 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,48% (ym/min.) 0,33
15 Temp. ( 1000 poise) - TSD 114°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 21 C
Eksempel 3 20 Sammensætning Fysiske egenskaber
SiC>2 64,10% Viskositet
AlpO^ 3,30% Temp, for 100 poise 1308°C
CaO 7,85% 1000 poise 1072°C
MgO 2,90% 10000 poise 924°C
25 Na20 15,80% Devitrificering K?0 1,35% Øvre devitrificerings-
R n 9 QR5· temperatur (TSD) 940°C
ΰ2υ3 ’ * Temp, for væksthastig-
F 0,95% hed nul 900 C
rT , , , ... Temp, for maksimal
Urenheder 1,20% , .. , , oono„
' væksthastighed 820 C
30 O- at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,40% (ym/min.) 0,67
Temp. ( 1000 poise) - TSD 132°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 24 C
35
DK 158150 B
8
Eksempel 4
Sammensætning Fysiske egenskaber S1O2 64,50% Viskositet
5 3,40% Temp, for 100 poise 1296°C
CaO 7,25% 1000 poise 1050°C
MgO 3,10% 10000 poise 902°C
Na20 15,65% Devitrificering 10 K20 1,40% øvre devitrificerings-
R 0 7 ςηο temperatur (TSD) 910°C
°2ό3 ' * Temp, for vækst-
F 2,02% hastighed nul 855 C
TT . , t noo Temp, for maksimal
Urenheder 1,03% , Qnno~
' væksthastighed 800 C
07 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,85% (ym/min.) 1,00
Temp. ( 1000 poise) - TSD 140°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 47°C
2Q Eksempel 5
Sammensætning Fysiske egenskaber
SiC>2 65,90% Viskositet
Al2C>2 3,35% Temp, for 100 poise 1320°C
CaO 7,50% 1000 poise 1077°C
2g MgO 3,10% 10000 poise 921°C
Na20 15,95% Devitrificering K20 1,45% Øvre devitrificerings-
B 0 _ temperatur (TSD) 920°C
a2u3 Temp, for vækst-
F 2,60% hastighed nul 870°C
Urenheder 1 24^ TemP· for maksimal
30 ' væksthastighed 820°C
02 at fra- Maksimal væksthastighed trække 1,09% (ym/min.) 1,84
Temp. ( 1000 poise) - TSD 157°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 51°C
35
DK 158150 B
9
Eksempel 6
Sammensætning Fysiske egenskaber
SiC>2 65,50% Viskositet
5 a12°3 3,35% Temp, for 100 poise 1290°C
CaO 7,50% 1000 poise 1053°C
MgO 3,10% 10000 poise 900°C
Na20 15,70% Devitrificering K20 1,45% Øvre devitrificerings-
·, n R n _ temperatur (TSD) 925°C
2 3 Temp, for vækst-
F 3,75% hastighed nul 865°C
Urenheder 1,23* Tenp. for maksimal
' væksthastighed 780 C
C>2 at fra- Maksimal væksthastighed trække 1,58% (ym/min.) 0,27
Temp. ( 1000 poise) - TSD 188°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 35°C
Eksempel 7 20
Sammensætning Fysiske egenskaber
Si02 64,25% Viskositet
Al2C>2 3,40% Temp, for 100 poise 1332°C
CaO 7,00% 1000 poise 1087°C
MgO 3,05% 10000 poise 932°C
25
Na20 15,55% Devitrificering K20 1,50% Øvre devitrificerings-
R n o temperatur (TSD) 920°C
23 ' Temp, for vækst-
F 1,20% hastighed nul 880°C
Urenheder 1,25* Temp for maksimal
3Q væksthastighed 820 C
02 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,50% (ym/min.) 0,54
Temp. ( 1000 poise) - TSD 167°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 52°C
35
DK 158150 B
10
Eksempel 8
Sammensætning Fysiske egenskaber
SiC>2 65,10% Viskositet
5 Ål203 3,20% Temp, for 100 poise 1315°C
CaO 6,90% 1000 poise 1080°C
MgO 2,90% 10000 poise 930°C
Na20 15,60% Devitrificering K?0 1,35% Øvre devitrificerings-
η n 0 temperatur (TSD) 870°V
10 B203 2,95% Temp. fQr vækst_
F 1,05% hastighed nul 830°C
DrenhedPr 1 TemP* for maks±raal o
Urenheder 1,39% væksthastighed 800°C
O2 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,44% (ym/min.) 0,44
25 Temp. ( 1000 poise) - TSD 250°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 100°C
Eksempel 9 20
Sammensætning Fysiske egenskaber
Si02 64,85% Viskositet
Al203 3,35% Temp, for 100 poise 1324°C
CaO 7,40% 1000 poise 1083°C
MgO 2,90% 10000 poise 933°C
25
Na20 15,20% Devitrificering
KpO 1,40% Øvre devitrificerings-
B-O, 3,00% temperatur (TSD) 940°C
23 ' Temp, for vækst-
F 1,15% hastighed nul 870°C
urenheder 1,23% 5^1^“ 02 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,48% (ym/min.) 0,67
Temp. ( 1000 poise) - TSD 213°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 63°C
35
DK 158150 B
11
Eksempel 10
Sammensætning Fysiske egenskaber
SiC^ 69,00% Viskositet
5 2,00% Temp, for 100 poise 1294°C
CaO 5,00% 1000 poise 1054°C
MgO - 10000 poise 906°C
Na20 16,00% Devitrificering K2O 3,70% øvre devitrificerings-
in η n o qna temperatur (TSD) 970°C
2 3 ' Temp, for vækst-
F 2,00% hastighed nul 870°C
Urenheder 0 64% Temp* for maksimal o -
' væksthastighed 820°C
O2 at fra- Maksimal væksthastighed trække 0,84% (ym/min.) 0,12
15 Temp. ( 1000 poise) - TSD 84°C
Temp. (10000 poise) - Temp.
for nul-vækst 36°C.
Glassammensætningerne til glasfibrene ifølge opfindelsen udviser en række bemærkelsesværdige karakteristika, så- 20 ledes som det navnlig fremgår af de foregående eksempler.
Disse glas udviser en lav viskositet. For at tage et velkendt kendemærke, nemlig viskositeten på 1000 poise, er den tilsvarende temperatur for de omhandlede glasfibres glassammensætning lavere end eller lig 1100°C.
25
Endvidere devitrificerer disse glas ved exceptionelt lave temperaturer. Den øvre devitrificeringstempe-ratur er i almindelighed lavere end 980°C og i de fleste tilfælde lavere end 960°C.
Afvigelsen mellem temperaturen svarende til 1000 30 poise og den øvre devitrificeringstemperatur er i almindelighed større end 100°C og overstiger endog undertiden 200°C.
Temperaturen svarende til væksthastigheden nul, almindeligt betegnet liquidus, er i almindelighed lavere 35 o
end 920 C og i de fleste tilfælde lavere end eller lig 900°C
Afvigelsen mellem temperaturen svarende til viskositeten på 10000 poise og liquidus er altid stærkt positiv. Denne afvigelse er et vigtigt kriterium for at
Claims (8)
1. Glasfibre, kendetegnet ved, at de indeholder følgende konstituenter i de anførte vægtprocentdele:
25 Si02 57 - 70 % A1203 2 - 7 % CaO 5 - 10 % MgO 0 - 4 % B203 0 - 4,5 %
30 F 0,5-4 %, idet de to sidstnævnte konstituenter er inkorporeret i vægtprocentdele bestemt af uligheden: 3%^ B203 + 1,5 F<6,5% hvorhos fibrene også indeholder alkalimetaloxiderne 35 Na20 og K20 i vægtprocentdele, der opfylder uligheden: 16% < Na20 + K20 < 20%.
2. Glasfibre ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de indeholder følgende konstituenter i de anførte vægtprocentdele: DK 158150 B Si02 60 - 67 % A1203 3 - 5 % CaO 6 - 9 %
3. Glasfibre ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de indeholder følgende konstituen-ter i de anførte vægtprocentdele:
15 Si02 62 - 67 % Al203 3 - 4,5 % CaO 7 - 8 % MgO 2 - 3,5 % B90-j 0 - 4,5 % 20 Δ 0 F 1 - 4 % med 3% <B203 + 1,5 F <6,5% og 16% < Nao0 + Ko0 < 20%. 25 δ Δ
4. Glasfibre ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at de indeholder følgende konstituenter i de anførte vægtprocentdele: Si0o 62 - 67 % 30 1 Al203 3 - 4,5 % CaO 7 - 8 % MgO 2 - 3,5 % Na20 14 - 17 % Ko0 0,5 - 3,5 % 35 1 B203 0 - 4,5 % F 1 - 4 % med DK 158150 B 3% < B203 + 1,5 F < 6,5% og 16% < Na20 + K20 < 20%.
5. Glasfibre ifølge krav 4, kendeteg-5 net ved, at de indeholder følgende konstituenter i de anførte vægtprocentdele: Si02 62 - 67 % A1203 3 - 4,5 % CaO 7 - 8 %
10 MgO 2 - 3,5 % Na20 15 - 16,5 % K20 1 - 2,5 % B203 0 - 4,5 % F 1,5 - 4 % 15 med 3% <,B203 + 1,5 F<6,5% og 16% < Na20 + K20 < 20%.
5 MgO 0,5 - 3,5 % B203 0 - 4,5 % F 0,5 - 4 % med 3% <B203 + 1,5 F<6,5% 10 og 16% < Na20 + K20 < 20%.
6. Glasfibre ifølge krav 5, kendetegnet 20 ved, at de indeholder bor og fluor i vægtprocentdele bestemt af følgende ulighed: 4% ^ B2C-3 + 1,5 F <6%.
7. Glasfibre ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at de indeholder 25 bor og fluor i vægtprocentdele bestemt af nedennævnte relation: B203 + 1,5 F = 4,5%.
8. Anvendelse af glasfibre ifølge et hvilket som 30 helst af kravene 1-7 til fremstilling af produkter til termisk isolation, såsom rørformede produkter anbragt på kanaliseringer, plader eller ildsikrende elementer, eller produkter beregnet til akustisk isolation, såsom lyddæmpende elementer anbragt på eller inden i fluid-35 ledninger.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314834A FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
| FR8314834 | 1983-09-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK444684D0 DK444684D0 (da) | 1984-09-18 |
| DK444684A DK444684A (da) | 1985-03-20 |
| DK158150B true DK158150B (da) | 1990-04-02 |
| DK158150C DK158150C (da) | 1990-09-03 |
Family
ID=9292312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK444684A DK158150C (da) | 1983-09-19 | 1984-09-18 | Glasfibre og deres anvendelse |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615988A (da) |
| EP (1) | EP0135449B1 (da) |
| JP (1) | JPS6121933A (da) |
| KR (1) | KR920003941B1 (da) |
| AT (1) | ATE26824T1 (da) |
| AU (1) | AU580007B2 (da) |
| BR (1) | BR8404544A (da) |
| CA (1) | CA1229628A (da) |
| DE (1) | DE3463370D1 (da) |
| DK (1) | DK158150C (da) |
| EG (1) | EG17754A (da) |
| FI (1) | FI79692C (da) |
| FR (1) | FR2552075B1 (da) |
| GR (1) | GR80381B (da) |
| IE (1) | IE58126B1 (da) |
| MX (1) | MX161090A (da) |
| NO (1) | NO158574C (da) |
| PT (1) | PT79217A (da) |
| TR (1) | TR22571A (da) |
| ZA (1) | ZA846709B (da) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| DE3917045A1 (de) * | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
| US5332698A (en) * | 1989-05-25 | 1994-07-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Glass fibres with improved biological compatibility |
| FR2650821B1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-10-31 | Saint Gobain Isover | Composition de verre destinee a etre transformee en fibres degradables en milieu biologique |
| AU630484B2 (en) * | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| FR2658182B1 (fr) * | 1990-02-09 | 1993-11-26 | Isover Saint Gobain | Fibres de verre susceptibles de se decomposer en milieu biologique. |
| USRE35557E (en) * | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| DE69331376T2 (de) * | 1992-01-17 | 2002-07-11 | Morgan Crucible Co | Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| DE69432866T2 (de) * | 1993-01-15 | 2003-12-24 | Morgan Crucible Co | In Salzlösung lösliche anorganische Fasern |
| GB9414154D0 (en) * | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| TW409146B (en) * | 1995-04-11 | 2000-10-21 | Kao Corp | Bleach composition for hard surfaces |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| CN1043337C (zh) * | 1996-03-05 | 1999-05-12 | 四川威远康达企业(集团)公司 | 一种高碱玻璃球的生产方法 |
| DE69708856D1 (de) * | 1996-04-24 | 2002-01-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glaszusammensetzungen mit hohen ki-werten und fasern daraus |
| US5932347A (en) * | 1996-10-31 | 1999-08-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fiber compositions |
| FR2758322B1 (fr) * | 1997-01-14 | 1999-02-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale artificielle |
| US5945360A (en) * | 1997-03-28 | 1999-08-31 | Johns Manville International, Inc. | Biosoluble pot and marble-derived fiberglass |
| US6034014A (en) * | 1997-08-04 | 2000-03-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Glass fiber composition |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| US6358871B1 (en) | 1999-03-23 | 2002-03-19 | Evanite Fiber Corporation | Low-boron glass fibers and glass compositions for making the same |
| RU2247085C2 (ru) | 1999-09-10 | 2005-02-27 | Дзе Морган Крусибл Компани П Л С | Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе |
| US6527014B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-03-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
| AU6802201A (en) * | 1999-11-30 | 2001-09-24 | Owens Corning | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
| TW470837B (en) * | 2000-04-21 | 2002-01-01 | Matsushita Refrigeration | Vacuum heat insulator |
| US8673229B2 (en) * | 2001-10-09 | 2014-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Compositions containing biosoluble inorganic fibers and micaceous binders |
| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| CN1639267B (zh) * | 2002-01-10 | 2011-01-12 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 耐高温玻璃质无机纤维 |
| US7468336B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-12-23 | Unifrax Llc | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
| BRPI0411750A (pt) * | 2003-06-27 | 2006-08-08 | Unifrax Corp | fibra inorgánica vìtrea resistente à temperatura elevada, método para o preparo da mesma e método de isolamento de um artigo |
| US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| FR2905695B1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
| JP2009010206A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Asahi Glass Co Ltd | 発光素子被覆用ガラス及びガラス被覆発光装置 |
| MY184174A (en) | 2010-11-16 | 2021-03-24 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| EP2969989B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-08 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
| CN104176940A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种真空绝热板玻璃纤维芯材 |
| AU2014400797A1 (en) | 2014-07-16 | 2017-02-02 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| KR102289267B1 (ko) | 2014-07-17 | 2021-08-11 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN111892302B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2664359A (en) * | 1951-06-01 | 1953-12-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| US2882173A (en) * | 1955-06-20 | 1959-04-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| US3013888A (en) * | 1959-11-06 | 1961-12-19 | Saint Gobain | Glass composition |
| FR1355739A (fr) * | 1963-02-07 | 1964-03-20 | Saint Gobain | Compositions de verre |
| FR1493002A (fr) * | 1966-07-11 | 1967-08-25 | Verre Textile Soc Du | Compositions de verre |
| US4325724A (en) * | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
| US4118239A (en) * | 1977-09-06 | 1978-10-03 | Johns-Manville Corporation | Alkali-resistant glass fiber composition |
| DE2954455A1 (da) * | 1978-12-08 | 1985-07-04 | ||
| US4243423A (en) * | 1979-10-10 | 1981-01-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass manufacturing |
| JPS6058182B2 (ja) * | 1980-04-14 | 1985-12-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス組成物 |
| JPS5792541A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-09 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Glass composition for short fiber |
| CA1193290A (en) * | 1982-02-18 | 1985-09-10 | Manville Service Corporation | Fiber glass composition |
| US4451276A (en) * | 1982-08-18 | 1984-05-29 | Barthe Marie Pierre | Method and apparatus for glass fiberization |
| US4510252A (en) * | 1983-11-18 | 1985-04-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Easily formed chemically resistant glass fibers |
-
1983
- 1983-09-19 FR FR8314834A patent/FR2552075B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-28 ZA ZA846709A patent/ZA846709B/xx unknown
- 1984-09-05 IE IE226284A patent/IE58126B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-10 AU AU32869/84A patent/AU580007B2/en not_active Ceased
- 1984-09-12 BR BR8404544A patent/BR8404544A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-14 MX MX202708A patent/MX161090A/es unknown
- 1984-09-14 CA CA000463232A patent/CA1229628A/fr not_active Expired
- 1984-09-17 PT PT79217A patent/PT79217A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-17 GR GR80381A patent/GR80381B/el unknown
- 1984-09-17 FI FI843628A patent/FI79692C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 AT AT84401844T patent/ATE26824T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 DK DK444684A patent/DK158150C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 KR KR1019840005683A patent/KR920003941B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 EP EP84401844A patent/EP0135449B1/fr not_active Expired
- 1984-09-18 DE DE8484401844T patent/DE3463370D1/de not_active Expired
- 1984-09-18 NO NO843715A patent/NO158574C/no unknown
- 1984-09-19 JP JP59194934A patent/JPS6121933A/ja active Granted
- 1984-09-19 TR TR6168/84A patent/TR22571A/xx unknown
- 1984-09-19 EG EG587/84A patent/EG17754A/xx active
- 1984-09-19 US US06/652,014 patent/US4615988A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121933A (ja) | 1986-01-30 |
| MX161090A (es) | 1990-07-25 |
| ZA846709B (en) | 1985-04-24 |
| DE3463370D1 (en) | 1987-06-04 |
| EP0135449A1 (fr) | 1985-03-27 |
| DK444684A (da) | 1985-03-20 |
| FI79692B (fi) | 1989-10-31 |
| DK158150C (da) | 1990-09-03 |
| ATE26824T1 (de) | 1987-05-15 |
| AU3286984A (en) | 1985-03-28 |
| FR2552075B1 (fr) | 1986-08-14 |
| EP0135449B1 (fr) | 1987-04-29 |
| FI843628A0 (fi) | 1984-09-17 |
| US4615988A (en) | 1986-10-07 |
| NO158574C (no) | 1990-02-07 |
| PT79217A (fr) | 1984-10-01 |
| GR80381B (en) | 1984-12-20 |
| FR2552075A1 (fr) | 1985-03-22 |
| TR22571A (tr) | 1987-11-23 |
| CA1229628A (fr) | 1987-11-24 |
| AU580007B2 (en) | 1988-12-22 |
| BR8404544A (pt) | 1985-08-06 |
| EG17754A (en) | 1991-03-30 |
| JPH0459257B2 (da) | 1992-09-21 |
| IE58126B1 (en) | 1993-07-14 |
| FI843628L (fi) | 1985-03-20 |
| DK444684D0 (da) | 1984-09-18 |
| NO843715L (no) | 1985-03-20 |
| KR920003941B1 (ko) | 1992-05-18 |
| NO158574B (no) | 1988-06-27 |
| FI79692C (fi) | 1990-02-12 |
| KR850002446A (ko) | 1985-05-13 |
| IE842262L (en) | 1985-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK158150B (da) | Glasfibre og deres anvendelse | |
| DK158578B (da) | Fibrerbare glasarter | |
| DK158896B (da) | Glasfibersammensaetning | |
| NZ234718A (en) | Decomposable glass fibres | |
| DK163494B (da) | Mineralfibre | |
| IL42018A (en) | Boron and fluorine free mixtures for making glass fibers | |
| DK157914B (da) | Glasfibre og anvendelse heraf | |
| JP2001080933A (ja) | 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス | |
| GB2159514A (en) | Glass ceramic with specific thermal expansion behaviour | |
| US3499776A (en) | Alkali metal borosilicate glass compositions containing zirconia | |
| BRPI0716565B1 (pt) | lã mineral e utilização de lãs minerais | |
| JP7466600B2 (ja) | ガラス組成物、ガラス、ガラス繊維及びそのガラス繊維を含む製品 | |
| US3508939A (en) | Fiberizable glass compositions | |
| KR890000726B1 (ko) | 유리섬유 조성물 | |
| US2883296A (en) | Glass composition | |
| US3084054A (en) | Glass composition | |
| US3420648A (en) | Microscope cover glass and method | |
| US4009318A (en) | Laminated glass body with opal phase produced between laminae | |
| GB2111475A (en) | Glass filament composition | |
| RU2735595C1 (ru) | Минеральные волокна | |
| CN115461311A (zh) | 低硼含量的烹饪玻璃组合物 | |
| JPH0388738A (ja) | 耐熱ガラス製食器 | |
| SU1423516A1 (ru) | Стекло дл спаивани | |
| JPS6025378B2 (ja) | ガラス組成物 | |
| SU640980A1 (ru) | Глазурь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |