DK157199B - Fremgangsmaade og apparat til genvinding af kviksoelv, fra affald, der indeholder organisk materiale - Google Patents

Description

DK 157199 B

Opfindelsen angâr. en fremgangsmâde og et apparat til genvinding af kviks0lv, som findes i visse typer af affald, navnlig sâdant der til dels bestâr af organisk materiale, sâsom formstof-materiale.

5 I det moderne samfund forekommer der et stort antal produkter, som indeholder kviks0lv i en eller anden form. Nâr disse produkter gâr i stykker eller i 0vrigt er opbrugt, kasse-res de sammen med brugerens 0vrige affald. Ogsâ uden for visse erhvervsgrupper, hvor hândtering af kviks0lvholdige pro-10 dukter er almindelig, begynder efterhânden bevidstheden om behovet for at tage vare pâ kviks0lv at blive mere udbredt.

Der har imidlertid manglet udstyr til at uskadeligg0re det kviks01v, der f.eks. findes i batterier. F0rst fornyligt er der taget skridt til at indsamle kviks0lvholdigt affald i 15 nogen mâlestok af betydning.

Efterhânden som stadig flere produkter med str0mkilder i form af kviks0lv- eller kviks0lvoxidbatterier, sâsom fotografiske kameraer, lommeregnere og ure, bliver allemandseje, for0ges udbredelsen af kviks01v i samfundet. Derved stiger behovet 20 for at kunne tage vare pâ og uskadeligg0re kviks0lvet. Efter-som det yderligere forholder sig sâledes, at teknik til rens-ning af kviks01v er almindelig kendt og industrielt etableret, er der al grund til at genvinde kviks0lv fra affald af den ovennævnte art, ligesom fra amalgam fra tandlægeklinikker, 25 defekte instrumenter, sâsom termometre og baromètre, og ud-brændte lyskilder, sâsom lysstofr0r og kviks01vdamplamper.

Ved anvendelse af apparatet if0lge opfindelsen, der er beskre-vet nærmere i det f0lgende, er det muligt at genvinde kvik-s01v med et godt 0konomisk udbytte.

30 Til udskillelse af kviks01v fra uorganisk affald kendes en metode, hvori affaldet anbringes i et opvarmeligt vakuumkam-mer, der er forbundet med en vakuumpumpe ved hjælp af en r0r-ledning, som passerer gennem enk0lefælde. I k01efaelden kon-

DK 157199 B

2 denseres det kviks0lv, der er blevet afdestilleret i vakuum-kammeret» Affaldet i vakuumkammeret skylles med en inaktiv gas. Dersom kviks0lvbatterier bliver behandlet i det apparat, der anvendes til ud0velse af denne metode, vil kondensat fra 5 formstofpakninger og lignende slâ sig ned i og tilstoppe r0rledningen og k0lefælden.

I Danmark er der blevet bygget et anlæg til destruktion af bl.a. kviks01vbatterier. Dette anlæg omfatter en roterovn med en diameter pâ 5 m og en længde pâ 20 m, hvor det form-10 stofmateriale, der indgâr i batterierne, ganske vist pyrolyse-res, men hvori det ikke er muligt at genvinde kviks0lvet.

Indtil nu er affaldsasken fra ovnen blevet deponeret sammen med sit indhold af kviks01v. Hvad udskillelse af kviks01v angâr, er dette anlæg sâledes ikke bedre end flertallet af 15 anlæg til forbrænding af sâkaldt milj0farligt affald.

Kviks0lvbatterier har pakninger af polystyren eller poly-ethylen. Batterierne er omgivet af en isolering i form af formstofbelagt papir eller formstoffolie af f.eks. polyvinyl-chlorid. Dersom sâdanne batterier behandles i ovennævnte de-20 stillationsudstyr omfattende et vakuumkammer, sker der en pyrolyse af formstofmaterialet, medens temperaturen bringes til at stige til kviks0lvets kogepunkt, Derved uddrives det meste..af formstoffet i gasform, men det kondenseres i flyden-de eller fast form i r0rledningen og i k0lefælden. Efter kort 25 tids drift opstâr der driftsforstyrrelser, og ved fortsat drift tilstoppes anlægget, og det bliver n0dvendigt at ren-g0re-det. Tilstopningerne udg0res af kviks01vholdige, koks-lignende aflejringer og en fedtagtig pasta med et indhold pâ op til 95 vægtprocent kviks0lv.

30 Ved aftapning af kviks0lvet fra k01efælden er det kun en del, der fremkommer som rindende metallisk kviks01v. Resten, dvs. ca. 30 vægtprocent af det samlede udskillelige kviks0lv, skal udskrabes manuelt fra fælden ved hjælp af specialværkt0j. Fæl-dens indhold er desuden meget ildelugtende, og dampene med-

DK 157199 B

3 f0rer irritation i 0jne og svælg. Ved mâling med Drager-r0r har man kunnet spore forskellige aromatiske forbindelser, bl.a. benzen, toluen, xylen og styren. Behandlingen bliver derfor betydeligt mere kompliceret end i de tilfælde/ hvor 5 det kun er uorganisk affald, sâsom f.eks. tandamalgam eller knuste lysstofr0r eller kviks0lvdamplamper, der skal renses i anlægget.

Det er opfindelsens formâl at anvise en fremgangsmâde og et apparat til genvinding af kviks0lv fra sâdanne produkter, 10 soin foruden kviks01v ogsâ indeholder formstofmateriale. Her-ved skal formstoffet kunne forbrændes fuldstændigt, sâledes at de gasser, der forlader apparatet, praktisk taget kun be-stâr af vanddamp og carbondioxid. Dette formâl opnâs ved at gâ frem pâ den mâde, som fremgâr af krav 1-5. De særlige 15 ejendommeligheder ved apparatet til ud0velse af fremgangs-mâden er angivet i krav 6 og 7.

For at kunne behandle f.eks. kviks0lvoxidbatterier, der indeholder polyethylenformstof sammen med formstofpapir, er det n0dvendigt at spalte det organiske materiale til lette car-20 bonhydrider, som senere kan forbrændes til carbondioxid og vanddamp.

En charge pâ ca. 100 kg udbrændte kviks01voxidbatterier place-res i et behandlingskammer, der kan saettes under et svagt un-dertryk, dvs. -0,05 bar. Chargen indeholder mindre end 10 vægt-25 procent formstofmateriale og grafit.

Nâr der i behandlingskammeret er etableret et undertryk, op-retholdes dette ved hjælp af en blæser eller vakuumpumpe under kontinuerlig inddosering af nitrogengas i behandlingskammeret. Samtidig opvarmes chargen med en hastighed pâ ca. 5°C pr. mi-30 nut op til 200°C. Pakningerne af polyethylenformstof smelter ved ca. 130°C, og en del batterier âbnes pâ denne mâde, medens andre efterhânden sprænges i stykker af det indre tryk, som temperaturstigningen medf0rer. Derved bliver en del metallisk

DK 157199 B

/ « / t \ kviks0lv tilgængeligt for afdestillering.

Gasser, der er uddrevet fra chargen, ledes til et efterbræn-dingskainmer og centrait gennem en f lammekurvbrænder, der er anbragt i dette kammer. Nâr brænderen, efter opnâelse af en 5 temperatur pâ 200°C i behandlingskammeret, er blevet tændt og har været tændt i ca. 5 minutter, hæves temperaturen i behandlingskammeret med ca. 5°C/minut op til 415°C og holdes ved denne temperatur i ca. 1 og 1/2 time.

Ved temperaturer over 200°C begynder efterhânden en nedbryd-10 ning af det organiske materiale, der indgâr i chargen. Lige-som i behandlingsprocessens f0rste stadium bestâr atmosfæren i behandlingskammeret i hovedsagen af nitrogengas med et absolut tryk pâ 0/95 bar (svarende til et undertryk pâ -0/05 bar).

Processen er sâledes f0rst og frexnmest en termisk nedbryaning 15 (pyrolyse) og i mindre omfang en termisk oxidativ nedbrydning.

Hvilke stoffer, der dannes ved nedbrydning af forskellige polymère, bestemmes af en række paramétré, sâsom temperatur, tryk, àtmosfære, temperaturens stigningshastighed, pâvirkning af andre stoffer, der indgâr i systemet, f.eks. formstofstabi-20 lisatorer, m.v.

DK 157199 B

5

Nedbrydning af polyethylen ved 300-500°C (temperaturstigning ca. 5°C pr. minut).

Termisk i inaktiv atmosfære Termisk oxidativt i luft P , 0,05 bar P , 0,95 bar abs ' abs 5 ethan ethen carbonmonooxid carbondioxid propan propen butyraldehyd ‘ valeraldehyd butan buten ethen propen pentan 1-penten 1-buten 1,3-pentadien hexan 1-hexen 1-hexen 10 n-heptan 1-octen methan

Tilsammen ca. 30 stoffer Tilsaramen ca. 50 stoffer.

I 10bet af det tidsrum, hvorunder temperaturen hæves til 415°C, trækkes de uddrevne gasser fra behandlingskammeret gennem efterbrændingskammeret af de undertryksfrembringende 15 organer. Derved passerer gasserne gennem brænderens centrale genneml0bsr0r og ind i flammekurven. Denne er konisk og be-grænses i sin fod-ende af en hyperboloideformet h0jdeindstil-lelig skâl af h0j-ildfast materialet, f.eks. berylliumoxid.

Nâr de uddrevne gasser passerer ud gennem det af flammekurven 20 bestâende "gardin", er deres hastighed mellem 1/5 og 1/20 af gashastigheden i brænderens genneml0bsr0r. Ved denne passage er gastemperaturen nâet op pâ 1500-2000°C, afhængigt af om brænderen drives med en blanding af flaskegas og luft eller en blanding af hydrogen og luft. Ved denne temperatur spaltes 25 de flygtige bestanddele i de uddrevne gasser fra behandlingskammeret gennem dannelse af frie radikaler i enklere carbon-hydrider, carbonmonooxid og hydrogen, efterfulgt af en fuldstæn-dig forbrænding til carbondioxid og vanddamp, forudsat at den forn0dne mængde oxygengas er til stede. Mangel pâ oxygengas 30 medf0rer dels en langsommere nedbrydning (færre peroxidradika-ler), dels en ufuldstændig forbrænding med giftigt carbonmonooxid i de afgâende gasser.

Ved den nævnte udformning af skâlen opnâs en sâdan sammenblan-

DK 157199 B

6 ding af de fra behandlingskammeret kommende gasser, at disse, inden de passerer ud gennem flammekurven, næsten har kunnet nâ at antage den h0je flammetemperatur i flammekurven, hvor-for der sker en spaltning af molekylkæderne i frie radikaler.

5 For at kunne konstruere og dimensionere efterbrændingskam-meret er det n0dvendigt at hâve kendskab til, hvilke nedbryd-ningsprodukter derdannes, og hvormeget af dem der forbrænder pr. tidsenhed. En beregning, der er baseret pâ, at 1 kg poly-ethylenformstof nedbrydes i behandlingskammeret og for st0rste 10 parten omdannes til 1-hexen, 1-penten, propan og propen, kan udf0res ved hjælp af nedenstâende formel. Ved hjælp af denne formel bestemmes den termiske nedbrydningshastighed for poly-ethylenpolymere i vakuum, og der gives et groft sk0n af poly-ethylenformstoffets nedbrydning under de forhold, der râder i 15 behandlingskammeret.

E_ tr » _RT K = A · e K = hastighedskonstant (S 1) A = Arrheniusfaktor (S 1) E = aktiveringsenergi (kJ - mol 20 ...... R = gaskonstant (8,314 J · °K * mol T = temperatur (°K)

Ved en sâdan udregning og ved hjælp af fors0g har det vist sig, at polyethylenformstoffet nedbrydes i vakuum med ca. 1% pr. mi-nut ved 415°C. Det kræver sâledes ca. 1 1/2 time at nedbryde 25 1 kg polyethylenformstof ved en temperatur pâ 415°C. Under praktiske betingelser skulle processen i behandlingskammeret forârsage en nedbrydning af mellem 10 og 15 g polyethylen pr. minut, svarende til en gasmængde pâ fra 6-9 liter/minut. Med en sâdan gasstr0mning og den kontinuerlige inddosering af 30 0,5 liter nitrogengas (beregnet ved normaltemperatur og -tryk) pr. minut i behandlingskammeret fremkommer sâledes en samlet gasstr0mning pâ ca. 10 liter/minut.

DK 157199 B

7

For at kunne opretholde en temperatur pâ fra 1500-2000°C i gasfældens vægge (flammekeglen og flammeskâlen) i kombina-tion med at bibeholde et lukket rumfang/ hvorfra den fra chargen afgivne gasmængde ikke kan trænge ud uden fuldstæn-5 dig forbrænding, kræves der til brænderen f0lgende gasmæng-der, beregnet ved normaltemperatur og -tryk: flaskegas 0,2-0,3 m^/h luft 5-8 m^/h

Dette betyder, at gashastigheden i brænderens centrale âb-10 ning skal stâ i et vist forhold til gassens udstr0mningsha-stighed gennem flammekeglens kappeflade. Dette forhold, som ogsâ giver forholdet mellem gashastighederne, b0r være i nær-heden af 1:20.

For at sikre en jævn temperaturfordeling i flammeskâlens 15 samlede overflade har det vist sig mest hensigtsmæssigt at give skâlen en udformning, der ligger fra halvsfærisk til hyperbolsk, hvorved det opnâs, at flainmekurvens cirkulære front afb0jes ind mod centrum.

Under hele det tidsrum, hvorunder gasserne fra batteriernes 20 formstofmateriale uskadeligg0res i efterbrændingskammeret, afdrives kviks0lvdamp fra chargen. Nâr temperaturen har pas-seret kviks01vets kogepunkt, 356,58°C, afkoges st0rsteparten af kviks01vet fra batterierne. Kviks0lvdampen ledes gennem en vandk01et labyrintf aalde, hvori den kondenseres. Imidler-25 tid passerer en del kviks0lv gennem denne fælde, og det brin-ges til at kondensere i en efterf0lge kuldefælde, der er an-bragt i et fryseskab. For at udskille éventuelle ikke helt nedbrudte rester fra formstofmaterialet i batterierne skal de gasser, der str0mmer ud fra kuldefælden, passera gennem 30 et gasfilter, inden de gennem de undertryksfrembringende or-ganer f0res ud i det fri.

Nâr temperaturen 415°C er blevet holdt i 1 1/2 time, slukkes flammekurvbrænderen i efterbrændingskammeret, hvorefter tryk-

J

8

DK 157199 B

ket i behandlingskammeret sænkes til -0,9 bar med henblik pâ udf0relse af den egentlige kviks0lvuddrivningsproces.

Temperaturen i behandlingskammeret hæves til 510°C, medens inddoseringen af nitrogengas reguleres sâledes, at trykket 5 i behandlingskammeret mindst to gange i timen langsomt sti-ger til -0,5 bar, for siden at falde til mellem -0,75 og -0,95 bar. Disse trykvariationer bringer kviks0lv, der fin-des i mere eller mindre lukkede rum i batterierne, til at afgâ. Pâ denne mâde fortsættes processen i 4 timer. Den tem-10 peratur, behandlingskammeret holder i dette tidsrum, er sâledes tilpasset, at eventuelt dannede amalgamer af Pb, Cd,

Ag, Sn og Zn spaltes, og kviks0lvet frig0res til afdestille-ring.

Nâr den valgte procestid er udl0bet, afbrydes varmetilf0rslen 15 til behandlingskammeret, og trykket gives lejlighed til at stige langsomt til atmosfæretryk. Ved kemisk analyse af bat-teriresterne er det blevet konstateret, at restindholdet af Hg gennemgâende ligger godt under 50 ppm, hvorfor resterne uden videre kan deponeres pâ en losseplads.

20 Opfindelsen skal i det f0lgende forklares nærmere under hen-visnihg til det pâ tegningen viste udf0relseseksempel pâ et apparat til .ud0velse af fremgangsmâden if0lge opfindelsen, idet fig. 1 er et skematisk oversigtsdiagram for apparatet, og 25 fig. 2 er et lodret snit gennem det i fig. 1 viste efter- brændingskammer med en deri indsat flammekurvbrænder, som er vist delvis i snit.

En beholder 1, hvori en charge af det affald indeholdende formstofmateriale, der skal befries fra kviks0lv, er anbragt 30 i et varmeisoleret behandlingskammer 2. Behandlingskammeret 2,.som er godt tætnet mod omgivelserne, er udstyret med opvarmningsorganer, f.eks. i form af elektriske modstands-elementer 3, og et indl0b 4 for en inaktiv gas, sâsom nitro-gen. Fra behandlingskammeret 2 f0rer en gasudl0bsledning 5, 35 hvori er indskudt et efterbrændingskammer 6, der skal beskri-

DK 157199 B

9 ves nærmere i det f01gende. Ledningen 5 fortsætter derpâ til en k0lefælde 7, f.eks. af labyrinttypen, hvor de gennem ledningen 5 tilf0rte udl0bsgasser afk0les ved hjælp af vand, der tilf0res k0lefælden 7 gennem et indl0b 8. I k0lefælden 7's 5 kappe findes et udl0b 9 for det opvarmede k01evand, som kan bringes til at cirkulere gennem radiatorer med henblik pâ at udnytte vandetsvarmeindhold. Fra bunden af k0lefælden 7 ud-gâr et aftapningsr0r 10, der er udstyret med en stophane 11, hvorigennem kviks0lv, der er kondenseret i k01efælden 7, kan 10 aftappes med henblik pâ at raffineres og derpâ markedsf0res som nyt kviks0lv.

Med en ledning 12, der strækker sig fra k01efælden 7, er der forbundet en trykf0ler 13. Trykf0leren 13 afgiver impulser til en styreenhed 14, der styrer en nâleventil 15, som er 15 anbragt i gasindl0bet 4 til behandlingskammeret 2. I ledningen 12 er der ogsâ indskudt en stopventil 16, som âbnes og lukkes af styreenheden 14. Stopventilen 16 holdes lukket, nâr en inaktiv gas doseres ind gennem nâleventilen 15, og âbnes, nâr udl0bsgasser fra behandlingskammeret skal udsuges fra 20 apparatet ved hjælp af et undertryksfrembringende organ.

Efter stopventilen 16 forl0ber ledningen 12 ind til en kulde-fælde 18, der er anbragt i et fryseskab 17. I kuldefælden 18 kondenseres det kviks0lv, som ikke er blevet udskilt i k01e-fælden 7, samt éventuelle rester af formstofmaterialet, som 25 ikke er blevet forbrændt til carbondioxid og vand i efter- brændingskammeret 6. Kuldefælden 18 er udstyret med et aftap-ningsr0r 19 med en stophane 20, med henblik pâ at det udskil-te kviks0lv skal kunne hândteres pâ samme mâde som ved k0le-fælden 7.

30 Fra kuldefælden 18 udgâr en sidste gasudl0bsledning 21, hvori der er indskudt et gasfilter 22 til den endelige rensning af de fra apparatet udstr0mmende gasser. Gasudl0bsledningen en-der i en vakuumpumpe 23, der er sammenbygget med en blæser 24, der opretholder det lavere undertryk, som anvendes i process-

DK 157199 B

10 sens indledende del.

Foruden âbning og lukning af nâleventilen 15 og stopventilen 16 er styreenheden 14 ogsâ indrettet til at styre driften af vakuumpumpen 23 og blæseren 24. Styringen udf0res pâ en 5 sâdan mâde, at blæseren 24 sænker trykket i hele apparatet, medens en begrænset mængde inaktiv gas inddoseres gennem nâleventilen 15. Nâr det formstofmateriale, der indgâr i den i behandlingsbeholderen 1 anbragte charge, er blevet afgas-set, igangsættes vakuumpumpen 23 med henblik pâ at sænke tryk-10 ket i apparatet til -0,9 bar. Styreenheden 14 lukker derefter ventilen 16 og lader derpâ nâleventilen 15 langsomt dosere den inaktive gas ind, f.eks. indtil der er opnâet et tryk pâ -0,5 bar. Derefter igangsætter styreenheden 14 vakuumpumpen 23, hvorpâ stopventilen 16 âbnes, og trykket i appara-15 tet igen kan sænkes til -0,9 bar. Styreenheden 14 kan ind-stilles til et vilkârligt antal af de beskrevne styrecykler pr. tidsenhed.

Det ovennævnte efterbrændingskammer 6 er opbygget som f0lger. Kammeret er omgivet af en dobbelt kappe 25 med fortrinsvis 20 cirkelrundt mellemrum, hvorigennem cirkulerende k0lemedium passerer fra et indl0b 26 til et udl0b 27. Lodret gennem kam-merets loft er der indf0rt en flammekurvbrænder 28. En kanal 29, der strækker sig centrait gennem brænderen 28, er indrettet til at lede de fra behandlingskammeret 2 kommende ud-25 l0bsgasser ind i efterbrændingskammeret 6. Pâ en skrât affa-set afsats et stykke bag indmundingen af kanalen 29 er der anbragt en krans af huiler 30. Hullerne 30 er boret i en spids vinkel med aksen i brænderen 28, og ud gennem hullerne str0mmer en blanding af gas og luft, der brænder i et an-30 tal flammer, som tilsammen danner en konisk, kurvlignende flamme. Flammekurvens konicitet bestemmes af den vinkel med brænderens midterlinie, hvori hullerne 30 er boret.

Pâ efterbrændingskammeret 6's bund 31, som er dobbelt og in-deholder et genneml0b for k01emedium, stâr et b0sningformet

DK 157199 B

11 bæreorgan 32, i hvis nederste kant der er udskâret porte 33. Portene 33 star i forbindelse med hulrummet inde i bæreorga-net 32 og muligg0r frit genneml0b til en i bunden 31 anbragt studs 34, der udg0r udl0b for de gasser, der er blevet behand-5 let i efterbrændingskammeret 6. Pâ indersiden af bæreorganet 32 er der anbragt indstillelige bæreklodser 35, og pâ disse hviler en flainmeskâl 36 af h0jildfast materiale, f.eks. béryl-liumoxid. Indersiden af skâlen 36 er udformet næsten som en halvkugleflade og er hensigtsmæssigt hyperbolsk i tværsnit.

10 Herved opnâs, at flammerne i flaitimekurven under driften for en væsentlig dels vedkommende bringes til at afb0jes ind mod efterbrændingskammeret 6's centrum, hvor de udl0bsgasser, der kommer fra behandlingskammeret 2, hurtigt blandes med forbræn-dingsgasserne fra brænderen 28. Dette medf0rer, at de spalt-15 ningsprodukter af formstofmateriale, der skal forbrændes, op-varmes næsten op til flammekurvens flammetemperatur, dvs. fra 1500 til 2000°C. I dette temperaturomrâde og ved hjælp af den gasstr0mning, som frembringes i flammekurven, kan spaltnings-produkterne fra de formstofmaterialer, som findes i chargen, 20 forbrændes praktisk taget fuldstændigt.

Ved at flammeskâlen 36 er h0jdeindstillelig opnâs, at brænderen 28's flammekurv kan indstilles til forskellige kappe-fladearealer. Pâ den mâde kan forholdet mellem gashastigheden i kanalen 29 og gashastigheden i flammekurven indstilles. Af-25 hængigt af hvilket formstofmateriale der findes i chargen, kan det være af interesse at vælge et forhold mellem disse hastigheder pâ mellem 1:5 og 1:20. Selvsagt skal rumfanget af den forbrændingsgas, der tilf0res brænderen 28, tilpasses ef-ter indstillingen af flammeskâlen 36, men dette sker pâ kendt 3 0 mâde.

Claims (7)

12 DK 15 719 9 B PATENTERA V.

1. Fremgangsmâde til genvinding af kviks0lv fra affald, der indeholder organisk materiale, hvilken fremgangsmâde om-fatter afdestillering af kviks0lvet fra det i et behandlings- 5 kammer anbragte affald under trykpulserende skylning med en inaktiv gas og efterf01gende kondensering af kviks0lvdampen, kendetegnet ved, at affaldet f0rst opvarmes til ca. 200°C ved undertryk og med en sâledes begrænset til-f0rsel af den inaktive gas, at de gasser, der afgâr fra det 10 organiske materiale, lige netop drives til behandlingskamme-rets udl0bsr0r og derved f0res til et efterbrændingskammer, hvori gasserne indf0res gennem en kanal til en i kammeret beliggende flammekurv, der er dannet af en omkring kanalen anbragt brænder og en herimod vendende flammeskâl med hen-15 blik pâ at ved omsætning med forbrændingsgasser, der tilf0-res gennem brænderen, gennemgâ en fuldstændig forbrænding ved 1500-2000°C, medens temperaturen i behandlingskammeret hæves til ca. 415°C og holdet konstant pâ dette niveau, medens det organiske materiale i behandlingskammeret spaltes 20 fuldstændingt, hvorefter temperaturen i kammeret hæves til ca. 510°C og trykket i den inaktive gas bringes til at pul-sere.

2. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at temperaturhævningerne i behandlingskammeret udf0res 25 med 5°C pr. minut.

3. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at trykket i den inaktive gas under kviks0lvdestille-ringens slutfase bringes til at variere mellem -0,5 og -0,9 bar.

4. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at flammekurvbrænderen fyres med en blanding af flaskegas og luft til opnâelse af en temperatur pâ 1500°C i efterbræn-dingskammeret. DK 157199 B 13

5. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at flammekurvbrænderen fyres med en blanding af hydrogen og luft til opnâelse af en temperatur pâ 2000°C i efterbræn-dingskammeret.

6. Apparat til ud0velse af fremgangsmâden if0lge krav 1 og omfattende et opvarmeligt behandlingskammer (2), en kulde-fælde (18), en vakuumpumpe (23) samt r0rledninger (5,12,21), der forbinder de nævnte dele, kendetegnet ved, a) at behandlingskammeret (2) er udstyret med et indl0b (4) 10 for inaktiv gas, b) at den fra behandlingskammeret (2) udgâende r0rledning (5) indeholder et til forbrænding af organiske spaltnings-produkter indrettet efterforbrasndingskammer (6) , der om-fatter en flammekurvbrænder (28) med en gennemstr0mnings-15 kanal (29) for afgasser fra behandlingskammeret (2), c) at r0rledningen (5) udmunder i en k0lefælde (7), der hen-sigtsmæssigt er vandk0let, og d) at apparatet omfatter en styreenhed (14), der er indrettet til at styre driften af vakuumpumpen (23) samt âbnin- 20 gen og lukningen af en stopventil (16), der er indskudt i r0rledningen (12,21) foran vakuumpumpen (23), og en for-trinsvis som nâleventil udformet reguleringsventil (15), der er anbragt i indl0bet (4).

7. Apparat if0lge krav 6, kendetegnet ved, 25 at styreenheden (14) er indrettet til at regulere varmetil-f0rselen til behandlingskammeret (2) i overensstemmelse med et program, der kan omstilles.