SU931779A1 - Способ переработки ртутьсодержащего сырь - Google Patents
Способ переработки ртутьсодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU931779A1 SU931779A1 SU803229673A SU3229673A SU931779A1 SU 931779 A1 SU931779 A1 SU 931779A1 SU 803229673 A SU803229673 A SU 803229673A SU 3229673 A SU3229673 A SU 3229673A SU 931779 A1 SU931779 A1 SU 931779A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- gases
- organic
- fluidized bed
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке ртутного сырь , содержащего органические примеси.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ термической переработки ртутьсодержащего сырь , включающий обжиг его в кип щем слое. Ртутное сырье с органическими примес ми подают на слой зернистого огнеупорного материала , пррдуваемого гор чими дымовыми газами дл образовани кип щего сло Q.
Недостаток способа - потер тепла с направл емыми на конденсацию парами , так как процесс идет при высокой температуре; сравнительно низка .концентраци ртути в технологических газах, поскольку возгон ема ртуть разбавл етс не только продуктами разложени и испарени , но и дымовыми газами.
Цель изобретени - экономи топ - лива и повышение извлечени ртути.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической переработки ртутного сырь , включающем обжиг сырь в кип щем слое, предварительно сжигают в потоке воздуха или кислорода органический ртутьсодержащий материал , а кип щий слой формируют путем подачи полученных при сжигании
10 газов.
Причем при сжигании органического ртутьсодержащего материала добавл ют горючий газ.
Способ позвол ет одновременно пере15 рабатывать ртутное сырье с органическими примес ми и ртутное сырье без органических примесей. Ртутьсодержащие вещества с органическими примес ми вл ютс обычно вторичным сырьем.
Claims (2)
- Сырье без органических примесей мо- жет быть как первичным (ртутна руда) так и вторичным (промышленные отходы ). 39 Материал, содержащий ртуть с орга ническими примес ми, сжигают в потоке воздуха с коэффициентом избытка 1,06-1,2, За счет сгорани органичес ких примесей температура образовавшихс газов составл ет более . Дл повышени температуры газообразных продуктов сжигани можно добавит в камеру сгорани природный газ. При сжигании ртуть и другие негорючие ве щества, содержащиес в сырье, перехо д т в газовую фазу. Полученные горючие газы, содержащие ртуть, подают в слой ртутного материала (вторичного или первичного), не содержащего орга примесей, дл образовани кип щего сло . При этом происходит возгонка ртути из материала сло в газовую фазу за счет нагрева материала газами и, следовательно, концент раци ртути в газах повышаетс . Зате ртуть конденсируют, а газы направл ю на очистку. Пример. Способ опробуют на лабораторной установке. В качестве органического ртутьсодержашего, материала используют промышленные отходы следующего состава, вес.: Этиловый спирт Этиленгликоль Полимерные продукты Азотнокислый натрий Натриева щелочь Вода Соединени ртути Содержание ртути в указанной смес в пересчете на металлическую составл ет мг/л. Органические ртутьсодержащие отхо ды подают через форсунку в потоке воздуха в камеру дл сжигани . Коэффициент избытка воздуха составл ет 1,15. Концентраци ртути в образовав шихс в результате сжигани газах составл ет 0,95 г/нм, температура г зов около 1бОО°С. Полученные газы подают затем в слой дробленой ртутно руды дл образовани кип щего сло . Содержание ртути в руде 0,05%. Темпе ратура отход щих из кип щего сло газов составл ет 500°С, содержание ртути в отход щих газах 2,1 г/нм . Извлечение ртути в газовую фазу боле . 99 а в конденсат - 96. При сжигании органических ртутьсодержащих отходов с органическими примес ми указанного состава в количестве 1 т/ч производительность по 9 руде типа никитовской составл ет 11,6 т/ч. Сжигание органических ртутьсодержащих отходов и использование образовавшихс газов, содержащих пары ртути, дл обработки ртутного сырь без органических примесей (вторичного или рудного) в кип щем слое позвол ет снизить расход топлива, необходимого дл проведени процесса извлечени ртути, и увеличить концентрацию ртути в отход щих газах, что приводит к повышению извлечени ртути при конденсации , а также к снижению количества ртути, попадающего в атмосферу с выбросными газами, прошедшими санитарную очистку. Обработка ртутного сырь предлагаемым способом позвол ет сэкономить более 1000 природного газа. Сжигание органических ртутьсодержащих отходов при избытке воздуха в пределах 1,06-1,20 обеспечивает, как правило, температуру газов более. , при которой происходит полное сгорание органических примесей до поступлени газов в кип щий слой. Увеличение избытка выше об 1,2 нецелесообразно, так как это приведет к снижению концентрации ртути в технологических газах и дополнительным потер м тепла с избыточным воздухом. Газы от сжигани органических ртутьсодержащих материалов можно также использоьать дл обработки жидких, пастообразных и твердых ртутьсодержащих отходов, подаваемых в кип щий слой, образованный зернистым материалом , инертным к продуктам сгорани и ртутному сырью. Дл интенсификации lpoцecca сжигание органических ртутьсодержащих отходов можно осуществл ть с добавлением природного газа. Формула изобретени 1. Способ переработки ртутьсодержащего сырь , включающий обжиг его в кип щем слое, отличающийс тем, что, с целью экономии топлива и повышени извлечени ртути, предварительно сжигают в. потоке воздуха или кислорода органический ртутьсодержащий материал, а кип щий слой формируют путем подачи полученных при сжигании газов.59317796 .
- 2. Способ ПОП.1, отлича- Источники информации, ю щ и и с тем, что при ежи- прин тые во внимание при экспертизе гании органического ртутьсодержа- 1. Авторское свидетельство СССР щего материала добавл ют ropto- по за вке V 285913 /22-02, чий газ.кл. С 22 В k3/QQ, 1979
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803229673A SU931779A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Способ переработки ртутьсодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803229673A SU931779A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Способ переработки ртутьсодержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931779A1 true SU931779A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20936332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803229673A SU931779A1 (ru) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Способ переработки ртутьсодержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931779A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4606762A (en) * | 1981-12-01 | 1986-08-19 | Lumalampan Aktiebolag | Process for the recovery of mercury |
-
1980
- 1980-11-10 SU SU803229673A patent/SU931779A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4606762A (en) * | 1981-12-01 | 1986-08-19 | Lumalampan Aktiebolag | Process for the recovery of mercury |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2070548C1 (ru) | Способ сжигания отходов любого происхождения, содержащих токсичные вещества, и продукт обжига | |
CN108559857B (zh) | 一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺 | |
CS201044B2 (en) | Method of producing portland cement | |
GB1523996A (en) | Treatment of waste liquid and apparatus therefor and and a fertilizer composition obtained thereby | |
BG60231B2 (en) | Process for removing sulphur compounds, in particular sulphur dioxide, from flue gasses | |
FR2422610A2 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres en grains fins par des gaz chauds | |
SU931779A1 (ru) | Способ переработки ртутьсодержащего сырь | |
GB1426146A (en) | Incineration of sludge | |
RU1794061C (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
GB2095655A (en) | Treating combustion waste gas | |
RU2551613C2 (ru) | Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента | |
FI60402C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans | |
JP2002052378A (ja) | 廃水の処理方法 | |
JPH0320504A (ja) | 燃焼過程においてSO↓2および/またはNOxの放出を減少させる方法 | |
SU685878A2 (ru) | Способ огневого обезвреживани сточной воды | |
JPS55129492A (en) | Preparation of solid fuel from industrial waste | |
SU581355A1 (ru) | Способ обезвреживани отходов | |
RU2285862C1 (ru) | Способ переработки твердых супертоксичных шламов | |
SU937392A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
SU548749A1 (ru) | Способ огневого обезвреживани сточной воды | |
SU1090972A1 (ru) | Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | |
RU95118131A (ru) | Способ обработки химических боевых веществ | |
SU1151768A1 (ru) | Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | |
SU556113A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от фосфора | |
SU1407979A1 (ru) | Шихта дл утилизации замасленной окалины при агломерации |