SU1151768A1

SU1151768A1 - Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов

Info

Publication number: SU1151768A1
Application number: SU843687939A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Ульянов; Анатолий Григорьевич Злобин; Геннадий Савватеевич Умнов; Лидия Аркадьевна Бекетова; Наталия Ивановна Жилина; Лариса Дмитриевна Болотова; Владимир Яковлевич Дмитриев; Рудольф Михайлович Грызлин; Геннадий Иванович Юрков
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-04-23

Abstract

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МАСЛООКАЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, включающий раздельное обезвоживание жидких отходов и шлама, сжигание жидких отходов .и обработку шлама газообразными продуктами сжигани , отличающийс тем, что, с целью получени из отходов товарного продукта - сырь дл доменного и ферросплавного производств - железококса, сжигание обезвоженных жидких отходов ведут при коэффициенте расхода воздуха 0,70-0,95 и температуре отход щих продуктов сжигани 1150i 1520 С, а обработку обезвоженного шлама осуществл ют противотоком при (Л температуре отход щих продуктов обработки 220-4 .

Description

ел

ч1

о:

00 i Изобретение относитс к утилизации отходов, содержащих воду, масла и оксиды :железа и других металлов (например, окалину), металлургического и машиностроительного производств путем термической обработки и может быть использовано в доменном и ферросплавном производствах . Известен способ утилизации масло окалиносодержащих отходов при добавлении их к аглошихте с последую.1цей термической обработкой шихты во вращающейс печи. При этом масла отходов переход т в газовую фазу и их используют как добавочное топливо 1, Однако данный способ характеризуетс недостаточно эффективным использованием масел. Наиболее близким по технической сущности и . достигаемому эффекту/ к изобретению вл етс способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов , которьй заключаетс в том, что жидкие маслоотходы обезвоживают до содерлсани в них горючих компонентов 30-95% с последующим их сжигани ем при коэффициенте расхода воздуха 0,35-0,65 и температуре отход щих продуктов сжигани 950-1100 С, обез воженные маслоокалиносодержащие шламы обрабатывают продуктами сжига ни маслоотходов, газообразные прод ты после восстановлени оксидов металлов отвод т и сжигают без подачи топлива, а тепло дымовых газов используют дл обезвоживани маслоотходов 2 1. Полученный в результате осуществле 1и способа железный порошок пре назначен дл использовани в порошковой металлургии. Недостатком известного способа вл етс узка область применени : он не позвол ет получить сырье дл доменного и ферросплавного производств . Цель изобретени - получение из отходов товарного продукта -сырь дл -доменного и ферросплавного производств - железококса и расширение области применени способа. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу yтшшзaцiш маслоокалииосодержащих отходов, вкл чающему раздельное обезвоживание жи ких отходов и шлама, сжигание жидки 82 отходов и обработку шлама газообразными продуктами сжигани , сжигание обезвоженных жидких отходов ведут при коэффициенте расхода воздуха 0,70-0,95 и температуре отход щих продуктов сжигани 1150-1520 0, а обработку обезвоженного шлама осуществл ют противотоком при температуре отход щих, продуктов обработки . 220-410°С, Выполн ют исследовани вли ни режимных параметров на процесс: температуры отход щих продуктов сжига-L. ни на различных стади х и коэффициента расхода воздуха. Исследовани м подвергают маслоокалиносодержащие отходы следующего состава. ЛСидкие маслоотходы, %: Окалина 0,1-10 Маслоокалиносодержащие шлаг-гы, %; Вода10-60 Масла5-35 Окалина10-70 Способ осуществл етс следующим образом. Жидкие маслоотходы и шлам из вторичных отстойников сточных вод гор чей прокатки металлов Загружают в два отдельные бака, нагревают при атмосферном давлении до и вьщерживают до прекращени интенсивного вьщелени паров воды,, после чего температуру поднимают до 120с и продукты вьщерживают до полного прекращени выделени пара. Обезвоженные жидкие маслоотходы подают в циклонную печь, куда одновременно ввод т воздух, зажигают пилотную горелку (топливо-природный газ)и поджигают распьшенные маслоотходы , Изменение температуры отход щих продуктов сжигани маслоотходов s пределах 1150-1520 0 при ойределенгг ном значении коэффициента расхода воздуха 0,70-0,95 ведут путем одновременного увеличени или снижени расходов воздуха, маслоотходов и природного газа. 3, Обезвоженный шлам загружают во вращающуюс -цилиндрическую горизонтальную герметически закрытую печь и обрабатывают в противотоке продуктами сжигани маслоотходов при соответствующей температуре отход щих продуктов обработки в пределах 220-410 с, которую поддерживают путем регулировани расходов шлама и отход щих продуктов сжигани маслоотходов. Газообразные продукты обработки шламов, содержащие, в основном , пары легкокип щих фракций масел и газообразные продукты коксовани из вращающейс печи отвод т в дожигательное устройство и сжигают самосто тельно - без подачи основного топлива. Тепло дымовых газов (температура не ниже 800 С) используют дл удалени воды из исг ходных маслоокалиносодержащих отходов . Состав исходных и обезвоженных маслоокалиносодержащих отходов, услови сжигани обезвоженных масло отходов и термической обработки обе воженных шламов с получением железо кокса по предлагаемому способу приведены в табл. 1. В табл. 2 приведе ны результаты анализов химического состава, физико-механических свойст и гранулометрического состава желез ококса, полученного по предлагаемому способу. В табл. 1 дл срав нени приведены свойства стандартно го железококса, рекомендуемого дл использовани в электротермичес ких процессах. Влажность предлагаемых железокок сов не превышает 0,2%, выход летучих на горючую массу отсутствует. Из приведенных данных видно, что полученный по предлагаемому способу железококс по физико-механическим свойствам, химическому игранулометр ческому составу удовлетвор ет совре менным требовани м, предъ вл емым к восстановител м, примен емым в электротермических процессах, и может быть использован в качестве вое становител в ферросплавном производстве . Присутствие в предлагаемом железококсе значительной доли восст новленного железа должно оказать благопри тное вли ние на доменную плавку, что позвол ет использовать его в качестве добавки к сырью дл доменных печей. 84 Как показали выполненные исследовани , коэффициент расхода воздуха 0,70-0,95, при котором ведут сжигание обезвоженных жидких маслоотходов, дает возможность получить продукты сжигани , содержащие минимальное количество водорода и углерода (сажи), которые отрицательно вли ют на создание структуры железококса. Обработка обезвоженных маслоокалиносодержащих шламов отход щими продуктами сжигани с температурой 1150-1520 С противотоком при температуре отход щих продуктов 220-410 С позвол ет провести полный цикл кок- ссовани - от формировани в зкой массы т желых углеводородов (поликонденсации и полимеризации углеводородов ), ее отвердени и упрочнени до получени необходимой термической устойчивости железококса. Сжигание обезвоженных жидких маслоотходов при коэффициенте расхода воздуха менее 0,70 ведет к их пиролизу с образованием восстановителейводорода и сажи, которые восстанавливают оксиды метсшлов до свободных металлов, и, таким образом, вместо железококса образуетс аморфный -порошок металла. При увеличении:., коэффициента расхода воздуха более 0,95 углеродсодержащие вещества окисл ютс с образованием углекислоты, котора вызывает деструкцию железококса . . Снижение температуры отход щих продуктов обработки ниже 220 С ведет к запаздыванию отгонки легких углеводородов из шламов. При дальнейшем повьщ1ении температуры шламов эти углеводороды разлагаютс с образова нием восстановителей {водорода и сажи), что отрицательно вли ет на формирование пластической структуры шламов и, в конечном счете, ведет к образованию аморфного порошка. Увеличение температуры более 410 С ведет к быстрому вскипанию асел и выносу т желых углеводороов в виде паров из зоны коксоваи , что приводит к уменьшению соержа 1и углерода в коксующейс ассе и нарушению процесса коксоваи . Снижение температуры отход щих родуктов сжигани обезвоженных маелоотходов ниже ведет к сни .жекию термической устойчивости железококса , к деструкции полукокса на ниэкомолекул р1ше вещества-и.

1151768

в конечном счете, к превращению его в аморфный порошок. При .повьвие ,НИИ температуры более происходит вьтлав восстановленного жеТ а б л и .ц а 1 7 леза из пор железококса, что приводйт к возникновению больших пустот и нарушению его структуры (увеличению числа трещин) . 11517688 Использование изобретени позвол ет получить из отходов товарный продукт -сырье дл доменного иферросплавного производств - железококс .

27,151,1 3,4 18,2 0,7 69,8 30,447,6 3.218,4 29.338,0 2.330,2 27,731,5 1.738,9 30,651,0 3.8U,4 28.444,4 2.924,1 27,327,9 1,9 42,5 27,945,8 2,7 23,3 Образуетс iаморфный поро То же То же Образуетс тверда масса более 2,0)

0,020 91,3 0,005 78,2

Не 06-78,8

наруж.

Не об-75,3

наруж.

0,005 83,1

0,023 89,6 0,015 86,8 0,003 76,4 0,015 86,1

составл ет 0,20 2,175,56 78,61,710 63,7 86,7 0,300,802,1033,16,53755,3 88,3 0,36 2,155,49 78,41,704 62,4, 86,4 0,25 1,864,74 67,11,460 51,7 83,9 0,201,624,1361,01,27258,0 87,1 0,2 2,185,70 81,91,781 63,5 86,4 0,4 1,745,1272,41,57461,4 87,4 0,4 2,023,18 73,21,593 34.5 88,1 0,3 1,313,8754,71,19161,5 87,3 шок смеси металлов « оксндов металлов нарушенной структурой (трещиноватость

Стандартньй железЬкокс дл электрбтермических производств Образуетс тверда масса с малым содержанием Образуетс аморфный порошок смеси металлов и Образуетс тверда масса с малым содержанием Образуетс аморфный порошок смеси металлов и Общее со-Не бо- Не ме-Не бо- 0,75-1,6держаниелее неелее 2,506,0 железа не15 102 , олее 75

Продолжение табл.1 углерода (0,9 вес.%) оксидов металла углерода (0,7 вес.%) оксидов металлов НеНе 48-65 НеНе нижеменее ме-бо260 ,250 неелее 700,1

Claims

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МАСЛООКАЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, включающий раздельное обезвоживание жидких отходов и шлама, сжигание жидких отходов и обработку шлама газообразны ми продуктами сжигания, отличающийся тем, что, с целью получения из отходов товарного продукта - сырья для доменного и ферросплавного производств - железококса, сжигание обезвоженных жидких отходов ведут при коэффициенте расхода воздуха 0,70-0,95 и температуре отходящих продуктов сжигания 11501520 С, а обработку обезвоженного шлама осуществляют противотоком при температуре отходящих продуктов обработки 220-410°С.

отходов и обработку шлама газообразными продуктами сжигания, сжигание обезвоженных жидких отходов ведут при коэффициенте расхода воздуха ₅ 0,70-0,95 и температуре отходящих продуктов сжигания 1150-1520°С, а обработку обезвоженного шлама осуществляют противотоком при температуре отходящих продуктов обработки ₁₀ 220-410°С.

Выполняют исследования влияния режимных параметров на процесс: температуры отходящих продуктов сжига-и. ния на различных стадиях и коэффи1₅ циента расхода воздуха.

Исследованиям подвергают маслоокалиносодержащие отходы следующего состава.

Жидкие маслоотходы, %:

4- 85

5- 95

О,Т-10