SU911091A1 - Способ уничтожени органических отходов - Google Patents
Способ уничтожени органических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU911091A1 SU911091A1 SU802991327A SU2991327A SU911091A1 SU 911091 A1 SU911091 A1 SU 911091A1 SU 802991327 A SU802991327 A SU 802991327A SU 2991327 A SU2991327 A SU 2991327A SU 911091 A1 SU911091 A1 SU 911091A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- melt
- air
- ratio
- catalyst
- Prior art date
Links
Description
(S) СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХ
1
Изобретение относитс к способам уничтожени отходов и охраны окружающей среды и может быть использовано дл уничтожени твердых и жидких отходов производства органических веществ путем их полного окислени (сжигани ).
В современной химической технологии в результате производства органических соединений образуетс много отходов, которые не используютс ввиду их сложного состава, а Лжигание их представл ет определенные vтрудности вследствие непосто нства состава и агрегатного состо ни .
Кроме того, многие отходы производства органических веществ гор т со взрывом или с выделением токсических продуктов. Поэтому подобные отходы подвергаютс захоронению в карьерах и шахтах.
Особо довитые и биологически вредные отходы дезактивизируютс и удал ютс путем фиксации их в устой13 ,:;::,;;:
5iiijJjjii lb ;Ji
чивой твердой среде, например..8,;битуме и последующего захоронени в земле , под водой. Однако емкость окружающей среды не беспредельна, поэтому при возрастающих масштабах производства и концентрации этого производства в немногих точках сброс отходов в окружающую среду становитс невозможным.
Наиболее распространенным спосоto бом уничтожени органических бытовых и промышленных отходов вл етс сжигание их в мусоросжигательных печах .
ts
Однако, при таком способе сжигани , часть образующихс органических продуктов в виде дыма, сажи вл етс источником загр знени среды. Кроме того, в данном случае используетг
20 с не более itG-GO теплотворной способности отходов, а дл различающихс агрегатным состо нием отходов требуютс различные конструкции печей.
3Э
Известен способ термического разложени промышленных и хоз йственных отходов в среде расплавленного жидкого теплоносител . Образующиес при этом углеводородные газы используютс затем как топливо D3.
Однако в качестве теплоносител используют расплавленные металлы,чугун , стекло поэтому при проведении процесса по этому способу образуетс кокс, который Периодически необходимо удал ть (выжигать) из расплава . Вследствие этого способ экономически и технологически не выгоден дл утилизации легкококсующихс смоообразных и .твердых отходов. Кроме того, образующиес углеводородные газы перед дальнейшим использованим должны бьЪь отделены от несгоревих веществ и негорючих газов.
Наиболее близким по технической ущности и достигаемому эффекту к редлагаемому вл етс способ сжигани органических веществ в присутствии катализатора j,25 .
Недостатком известного способа вл етс то, что в данном случае нельз сжигать твердые и легкококсующиес отходы,вследствие закоксовывани катализатора. Кроме того, катализаторна масса может растрескиватьс под вли нием высоких температур, что приводит к потере ее каталитической активности.
Цель изобретени - уничтожение органических отходов в любом асрегатном состо нии и предотвращение закоксовывани катализатора.
Цель достигаетс тем, что согласно способу уничтожени органических отходов путем сжигани их в присутствии катализатора, органические от,-, ходы сжигают в среде расплавленного катализатора-окислител , содержащего , мас. 17-60, kQ-83, при весовом соотношении сырье:воздух равном 1:15-50 и температуре ЦОО900 0 .
При содержании в катализаторе-окислителе выше 83 масД повышает с температура его плавлени , прикоторой может происходить разложение () до четырехвалентного ванади , не вл ющегос катализатором данного процесса. В случае содержани V.Og в расплаве ниже 0 мас. снижаетс его каталитическа активность. Процесс следует про-водить при температуре ЙОО-900С.
0914
Нижний предел температуры также лимитируетс температурой плавлени расплава-катализатора х390° 39 мас.% KijO - 61 мас.% ), верхний - возJ можностью разложени (в смеси с K(jO е указанных концентраци х оксид ванади устойчив до 900°С). Оптимальной вл етс температура , при которой достигаетс эффективный fQ гетерообмен кислорода расплавленного катализатора и молекул рного кислорода .
I Целесообразное соотношение сырьевоздух составл ет , так как f5 уменьшение этого соотношени приводит к образованию большого количества . вследствие восстановлени и недостатка кислорода дл реге нерации катализатора, а увеличение 20 соотношени приводит к большим потер м тепла с избытком воздуха и нарушение автотермичности процесса.
Полное и быстрое окисление органических отходов до углекислоты и 25 паров воды в расплаве катализатораокислител осуществл етс не кислородом воздуха, а кислбродом п тиокиси ванади . При этом g восстанавливаетс до VnO, а последн , в 30 свою очередБ, регенерируетс кислородом воздуха, подаваемым вместе с уничтожаемыми отходами.
Органические отходы окисл ютс в виде небольших частичек (капель или JJ твердых), окруженных расплавленным катализатором, поэтому образовавшиес частички кокса не образуют сплошной корки, а сгорают в массе расплава-окислител .
0 Процесс сжигани протекает на поверхности раздела фаз. Приэтом цепные реакции окислител не могут распростран тьс на всю массу подаваемых в реактор органических отходов
45 вследствие чего сжигание их протекает спокойно, без взрывов, в изотермическом режиме, так как выдел ющеес в процессе горени тепло поглощаетс расплавленным катализатором,
50 обладающим большой теплоемкостью и теплопроводностью.
Преимуществом способа вл етс также простота аппаратурного оформлени и возможность уничтожени как
Claims (2)
- 55 жидких, так и твердых органических отходов. Кроме того способ позвол ет легко отводить и передавать потребителю выдел ющеес тепло. .5 Пример. Смола производства фталерого ангидрида, представл юща собой твердую массу с температурой плавлени , в мелкодисперсном состо нии со скоростью 50 г/ч подав лись в токе азота под расплав-окислитель , состо щий из 39 масД KijiO и 61 масД VnOe. Через расплав-окис литель барботировалс воздух. Высота расплава 15 см. Температура , отношение (мас.%) воздух: смола равно 10. Процесс протекал неустойчиво,так как температура процесса близка к температуре плавлени расплава-окис . лител . При увеличении температуры до образовалось большее количест во . вследствие восстановлени оксида ванади и недостатка кислоро да дл регенерации катализатора. Увеличение отношени воздух; смо ла до 20 при температуре 700°С пока зало, что процесс протекает стаби 1ь но, сМола полностью сгорает до угле кислого газа и воды (оптимальные параметры процесса). В шлифе образц частичек кокса не обнаружено. Дальнейшее увеличение отношени воздух: смолаi свыше 50 привело при стабильном протекании процесса к большим потер м тепла с избытком во духа и нарушению автотермичности процесса. Увеличение температуры свыше при оптимальном отношении (масс) воздух: смола 20:1 привело к тому, что через два часа после начала процесса расплав-окислитель стал в зким и затвердел вследствие разложени до ., имеющего более высокую температуру плавпен 1. . Уничтожению Гюдвергались также отходы производства нитробензола, извлеченные адсорбентом из сточных вод, а затем отмытые растворителем и сконцентрированные в результате отгонки растворител , представл ющие собой твердую ;массу, содержащую моноди- и тринитробензол и моно-, ди- и тринитрофенол. В расплавленном состо нии .температура плавлени , отходы производства нитробензола подавались азотом под расплав-окислитель . Температура , отношение воздух: сырье 20:1. Процесс протекал стабильно. В шлифах образца расплава-окислител частичек кокса не обнаружено . Формула изобретени Способ уничтожени органических отходов путем сжигани их в присутствии катализатора, отличающ и и с тем, что, с целью уничто-. жени органических отходов в любом агрегатном состо нии и предотвращени закоксовывани катализатора,органические отходы сжигают в среде расплавленного катализатора-окислител , содержащего, мас.%: , АО-ВЗ, при весовом соотношении сырье:. Ёоздух, равном 1:1550 и температура ЦОО-900°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспе(зе 1.Патент ФРГ № , кл. С 10 В 49/1, 197.
- 2.За вка ФРГ № 2б12560, «л. F 23 D 13/18, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802991327A SU911091A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ уничтожени органических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802991327A SU911091A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ уничтожени органических отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU911091A1 true SU911091A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20921285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802991327A SU911091A1 (ru) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Способ уничтожени органических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU911091A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
-
1980
- 1980-06-25 SU SU802991327A patent/SU911091A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
US4344486A (en) | Method for enhanced oil recovery | |
US4864811A (en) | Method for destroying hazardous organics | |
US6173002B1 (en) | Electric arc gasifier as a waste processor | |
US3707129A (en) | Method and apparatus for disposing of refuse | |
EP0030831B1 (en) | Coal combustion process | |
JPS625008A (ja) | 有毒な有機ハロゲン化物質の分解方法 | |
GB1007734A (en) | Disposal of waste sludges | |
US5269235A (en) | Three stage combustion apparatus | |
US4215095A (en) | Process for the incineration of chlorinated organic materials | |
SU911091A1 (ru) | Способ уничтожени органических отходов | |
US4058396A (en) | Recovery of lead from batteries | |
US6213033B1 (en) | Method for treating waste material containing hydrocarbons | |
US5817909A (en) | Purification of waste/industrial effluents comprising organic/inorganic pollutants | |
US4918915A (en) | Method for clean incineration of wastes | |
RU2118192C1 (ru) | Способ обработки органических отходов для образования отдельных газовых потоков, обогащенных водородом и окислом углерода | |
US3787166A (en) | Process for the thermal treatment of rubber and other plastic materials | |
KR100467801B1 (ko) | 폐기물 고온 소각 및 열분해 방법 및 그 장치 | |
US5067978A (en) | Method for the removal of lead from waste products | |
SU1151768A1 (ru) | Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | |
KR20200054245A (ko) | 코크스 오븐 연도 가스의 선택적 촉매 환원을 수행하기 위한 방법 | |
KR100508856B1 (ko) | 폐기물 고온 소각 및 열분해 방법과 그 장치 | |
JP2000102777A (ja) | 廃棄物の加熱処理システム | |
SU778774A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов от органических веществ | |
JPS6012970B2 (ja) | 廃液のホウ酸含有物の焼却方法 |