SU911091A1 - Способ уничтожени органических отходов - Google Patents

Способ уничтожени органических отходов Download PDF

Info

Publication number
SU911091A1
SU911091A1 SU802991327A SU2991327A SU911091A1 SU 911091 A1 SU911091 A1 SU 911091A1 SU 802991327 A SU802991327 A SU 802991327A SU 2991327 A SU2991327 A SU 2991327A SU 911091 A1 SU911091 A1 SU 911091A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
melt
air
ratio
catalyst
Prior art date
Application number
SU802991327A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Валентинович Пантелеев
Анатолий Николаевич Кетов
Юрий Сергеевич Чекрышкин
Виталий Яковлевич Павлов
Виктор Григорьевич Тропп
Сергей Борисович Холостов
Ильдар Вагизович Шакиров
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Пермский Химический Завод Им. Орджоникидзе
Пермское Производственное Объединение Пермнефтеоргсинтез Им. Ххш Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт, Пермский Химический Завод Им. Орджоникидзе, Пермское Производственное Объединение Пермнефтеоргсинтез Им. Ххш Съезда Кпсс filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU802991327A priority Critical patent/SU911091A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU911091A1 publication Critical patent/SU911091A1/ru

Links

Description

(S) СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХ
1
Изобретение относитс  к способам уничтожени  отходов и охраны окружающей среды и может быть использовано дл  уничтожени  твердых и жидких отходов производства органических веществ путем их полного окислени  (сжигани ).
В современной химической технологии в результате производства органических соединений образуетс  много отходов, которые не используютс  ввиду их сложного состава, а Лжигание их представл ет определенные vтрудности вследствие непосто нства состава и агрегатного состо ни .
Кроме того, многие отходы производства органических веществ гор т со взрывом или с выделением токсических продуктов. Поэтому подобные отходы подвергаютс  захоронению в карьерах и шахтах.
Особо  довитые и биологически вредные отходы дезактивизируютс  и удал ютс  путем фиксации их в устой13 ,:;::,;;:
5iiijJjjii lb ;Ji
чивой твердой среде, например..8,;битуме и последующего захоронени  в земле , под водой. Однако емкость окружающей среды не беспредельна, поэтому при возрастающих масштабах производства и концентрации этого производства в немногих точках сброс отходов в окружающую среду становитс  невозможным.
Наиболее распространенным спосоto бом уничтожени  органических бытовых и промышленных отходов  вл етс  сжигание их в мусоросжигательных печах .
ts
Однако, при таком способе сжигани , часть образующихс  органических продуктов в виде дыма, сажи  вл етс  источником загр знени  среды. Кроме того, в данном случае используетг
20 с  не более itG-GO теплотворной способности отходов, а дл  различающихс  агрегатным состо нием отходов требуютс  различные конструкции печей.
Известен способ термического разложени  промышленных и хоз йственных отходов в среде расплавленного жидкого теплоносител . Образующиес  при этом углеводородные газы используютс  затем как топливо D3.
Однако в качестве теплоносител  используют расплавленные металлы,чугун , стекло поэтому при проведении процесса по этому способу образуетс  кокс, который Периодически необходимо удал ть (выжигать) из расплава . Вследствие этого способ экономически и технологически не выгоден дл  утилизации легкококсующихс  смоообразных и .твердых отходов. Кроме того, образующиес  углеводородные газы перед дальнейшим использованим должны бьЪь отделены от несгоревих веществ и негорючих газов.
Наиболее близким по технической ущности и достигаемому эффекту к редлагаемому  вл етс  способ сжигани  органических веществ в присутствии катализатора j,25 .
Недостатком известного способа вл етс  то, что в данном случае нельз  сжигать твердые и легкококсующиес  отходы,вследствие закоксовывани  катализатора. Кроме того, катализаторна  масса может растрескиватьс  под вли нием высоких температур, что приводит к потере ее каталитической активности.
Цель изобретени  - уничтожение органических отходов в любом асрегатном состо нии и предотвращение закоксовывани  катализатора.
Цель достигаетс  тем, что согласно способу уничтожени  органических отходов путем сжигани  их в присутствии катализатора, органические от,-, ходы сжигают в среде расплавленного катализатора-окислител , содержащего , мас. 17-60, kQ-83, при весовом соотношении сырье:воздух равном 1:15-50 и температуре ЦОО900 0 .
При содержании в катализаторе-окислителе выше 83 масД повышает с  температура его плавлени , прикоторой может происходить разложение () до четырехвалентного ванади , не  вл ющегос  катализатором данного процесса. В случае содержани  V.Og в расплаве ниже 0 мас. снижаетс  его каталитическа  активность. Процесс следует про-водить при температуре ЙОО-900С.
0914
Нижний предел температуры также лимитируетс  температурой плавлени  расплава-катализатора х390° 39 мас.% KijO - 61 мас.% ), верхний - возJ можностью разложени  (в смеси с K(jO е указанных концентраци х оксид ванади  устойчив до 900°С). Оптимальной  вл етс  температура , при которой достигаетс  эффективный fQ гетерообмен кислорода расплавленного катализатора и молекул рного кислорода .
I Целесообразное соотношение сырьевоздух составл ет , так как f5 уменьшение этого соотношени  приводит к образованию большого количества . вследствие восстановлени  и недостатка кислорода дл  реге нерации катализатора, а увеличение 20 соотношени  приводит к большим потер м тепла с избытком воздуха и нарушение автотермичности процесса.
Полное и быстрое окисление органических отходов до углекислоты и 25 паров воды в расплаве катализатораокислител  осуществл етс  не кислородом воздуха, а кислбродом п тиокиси ванади . При этом g восстанавливаетс  до VnO, а последн  , в 30 свою очередБ, регенерируетс  кислородом воздуха, подаваемым вместе с уничтожаемыми отходами.
Органические отходы окисл ютс  в виде небольших частичек (капель или JJ твердых), окруженных расплавленным катализатором, поэтому образовавшиес  частички кокса не образуют сплошной корки, а сгорают в массе расплава-окислител .
0 Процесс сжигани  протекает на поверхности раздела фаз. Приэтом цепные реакции окислител  не могут распростран тьс  на всю массу подаваемых в реактор органических отходов
45 вследствие чего сжигание их протекает спокойно, без взрывов, в изотермическом режиме, так как выдел ющеес  в процессе горени  тепло поглощаетс  расплавленным катализатором,
50 обладающим большой теплоемкостью и теплопроводностью.
Преимуществом способа  вл етс  также простота аппаратурного оформлени  и возможность уничтожени  как

Claims (2)

  1. 55 жидких, так и твердых органических отходов. Кроме того способ позвол ет легко отводить и передавать потребителю выдел ющеес  тепло. .5 Пример. Смола производства фталерого ангидрида, представл юща собой твердую массу с температурой плавлени  , в мелкодисперсном состо нии со скоростью 50 г/ч подав лись в токе азота под расплав-окислитель , состо щий из 39 масД KijiO и 61 масД VnOe. Через расплав-окис литель барботировалс  воздух. Высота расплава 15 см. Температура , отношение (мас.%) воздух: смола равно 10. Процесс протекал неустойчиво,так как температура процесса близка к температуре плавлени  расплава-окис . лител . При увеличении температуры до образовалось большее количест во . вследствие восстановлени  оксида ванади  и недостатка кислоро да дл  регенерации катализатора. Увеличение отношени  воздух; смо ла до 20 при температуре 700°С пока зало, что процесс протекает стаби 1ь но, сМола полностью сгорает до угле кислого газа и воды (оптимальные параметры процесса). В шлифе образц частичек кокса не обнаружено. Дальнейшее увеличение отношени  воздух: смолаi свыше 50 привело при стабильном протекании процесса к большим потер м тепла с избытком во духа и нарушению автотермичности процесса. Увеличение температуры свыше при оптимальном отношении (масс) воздух: смола 20:1 привело к тому, что через два часа после начала процесса расплав-окислитель стал в зким и затвердел вследствие разложени  до ., имеющего более высокую температуру плавпен 1. . Уничтожению Гюдвергались также отходы производства нитробензола, извлеченные адсорбентом из сточных вод, а затем отмытые растворителем и сконцентрированные в результате отгонки растворител , представл ющие собой твердую ;массу, содержащую моноди- и тринитробензол и моно-, ди- и тринитрофенол. В расплавленном состо нии .температура плавлени  , отходы производства нитробензола подавались азотом под расплав-окислитель . Температура , отношение воздух: сырье 20:1. Процесс протекал стабильно. В шлифах образца расплава-окислител  частичек кокса не обнаружено . Формула изобретени  Способ уничтожени  органических отходов путем сжигани  их в присутствии катализатора, отличающ и и с   тем, что, с целью уничто-. жени  органических отходов в любом агрегатном состо нии и предотвращени  закоксовывани  катализатора,органические отходы сжигают в среде расплавленного катализатора-окислител , содержащего, мас.%: , АО-ВЗ, при весовом соотношении сырье:. Ёоздух, равном 1:1550 и температура ЦОО-900°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспе(зе 1.Патент ФРГ № , кл. С 10 В 49/1, 197.
  2. 2.За вка ФРГ № 2б12560, «л. F 23 D 13/18, 1977.
SU802991327A 1980-06-25 1980-06-25 Способ уничтожени органических отходов SU911091A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991327A SU911091A1 (ru) 1980-06-25 1980-06-25 Способ уничтожени органических отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991327A SU911091A1 (ru) 1980-06-25 1980-06-25 Способ уничтожени органических отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU911091A1 true SU911091A1 (ru) 1982-03-07

Family

ID=20921285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802991327A SU911091A1 (ru) 1980-06-25 1980-06-25 Способ уничтожени органических отходов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU911091A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5396850A (en) * 1991-12-06 1995-03-14 Technological Resources Pty. Limited Treatment of waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5396850A (en) * 1991-12-06 1995-03-14 Technological Resources Pty. Limited Treatment of waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6333015B1 (en) Synthesis gas production and power generation with zero emissions
US4344486A (en) Method for enhanced oil recovery
US4864811A (en) Method for destroying hazardous organics
US6173002B1 (en) Electric arc gasifier as a waste processor
US3707129A (en) Method and apparatus for disposing of refuse
EP0030831B1 (en) Coal combustion process
JPS625008A (ja) 有毒な有機ハロゲン化物質の分解方法
GB1007734A (en) Disposal of waste sludges
US5269235A (en) Three stage combustion apparatus
US4215095A (en) Process for the incineration of chlorinated organic materials
SU911091A1 (ru) Способ уничтожени органических отходов
US4058396A (en) Recovery of lead from batteries
US6213033B1 (en) Method for treating waste material containing hydrocarbons
US5817909A (en) Purification of waste/industrial effluents comprising organic/inorganic pollutants
US4918915A (en) Method for clean incineration of wastes
RU2118192C1 (ru) Способ обработки органических отходов для образования отдельных газовых потоков, обогащенных водородом и окислом углерода
US3787166A (en) Process for the thermal treatment of rubber and other plastic materials
KR100467801B1 (ko) 폐기물 고온 소각 및 열분해 방법 및 그 장치
US5067978A (en) Method for the removal of lead from waste products
SU1151768A1 (ru) Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов
KR20200054245A (ko) 코크스 오븐 연도 가스의 선택적 촉매 환원을 수행하기 위한 방법
KR100508856B1 (ko) 폐기물 고온 소각 및 열분해 방법과 그 장치
JP2000102777A (ja) 廃棄物の加熱処理システム
SU778774A1 (ru) Способ очистки отход щих газов от органических веществ
JPS6012970B2 (ja) 廃液のホウ酸含有物の焼却方法