SU937392A1 - Сырьева смесь дл получени цементного клинкера - Google Patents
Сырьева смесь дл получени цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU937392A1 SU937392A1 SU813252221A SU3252221A SU937392A1 SU 937392 A1 SU937392 A1 SU 937392A1 SU 813252221 A SU813252221 A SU 813252221A SU 3252221 A SU3252221 A SU 3252221A SU 937392 A1 SU937392 A1 SU 937392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- waste
- gumbrin
- refining industry
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству в жущих веществ, и может быть использовано дл получени цементного клинкера на стадии прИ готовлени сырьевой смеси.
Известна сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа следующие компоненты, вес.ч.:карбонатный 79, алюмосиликатный 18,55 железосодержащий 1,91 1.
Однако така смесь обеспечивает получение р дового цементного клинкера , на его обжиг затрачиваетс большое количество топлива, при этом наблюдаетс невысока производительность клинкерообжигательных печей и значительный пылевынос.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сырьева смесь, включающа карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты 1табл. 1).
При обжиге сырьевой смеси с холод;Ного конца вращающейс печи ввод т дополнительно твердое топливо 2 J.
Недостатками известной сырьевой смеси дл получени цементного клинкера вл ютс повышенный расход топлива на обжиг клинкера, низкие эффективность обеспыливани печных газов и гидратационна активность клинкера.
Цель изобретени - снижение расхода топлива на обжиг клинкера, повышение эффективности обеспыливани печных газов и гидратационной активности клинкера.
15
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа известн ковый, глинистый компоненты и пиритные огарки, в качестве гли20 нистого компонента содержит гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%: 9 Гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленностиtQr30 Пиритные огарки ,0 Известн ковый компонент Остальное А также тем, что гумбриновые от ды нефтеперерабатывающй промышленности имеют следующий химический со тав, мас.: St0.j 24,,0; i9,8-11,0} 2,5-3,0; CaO 2,02 ,5; MgO 2,0-2,5; SOs 2,0-2,5;Nar O 0,1-0,51 0,1-0,5, органические горючие вещества 31,5-50} потери при прокаливании 2,0-3,5. В различных процессах переработки нефти нашли широкое применение от .беливающие глины. Наибольшее их количество расходуетс в процессе очистки масел, где обработке отбеливающими глинами подвергаетс почти весь вырабатываемый ассортимент дес .тиллатных и остаточных масел. Обработка масел глинами сопровожд ётс образованием большого количества отходов производства - отработанн го гумбрина,образующегос в процессе нефтепереработки и складируемого на большой территории земельных угодий Запасы отработанного гумбрина только в Закавказье составл ют в насто щее врем около 2 млн.т. Г(ри обработке масел глинами осуществл етс удаление из масел смолис- -j тых и асфальтовых веществ, в особенности веществ, богатых кислородом и бедных водородом, сульфокислот, остат ков кислого гудрона, мылонафтеновых кислот, остатков минеральных кис лот и растворителей и других тонкодиспергированных или растворенных вредных дл масел веществ. Хорошей отбеливающей способностью обладает естественна глина - гумбрин Она добываетс близ селени Гумбри, в районе Кутаиси. Адсорбционные свойства гумбрин про вл ет без предварительной химической обработки. Расход естественной глины - гумбрина составл ет дл остаточных масел до 25-30%, а дл .дестиллатных - 3-8 мае. Содержание нефтепродуктов в обработанной глине доходит до 50%, из которых падает на долю смазочных масел. Отработанный гумбрин изза наличи в нем остатков нефтепродук тов имеет довольно высокую теплотворную способность (свыше 3000 ккал/кг) 4 ГТоэтому его использование в качестве дополнительно вводимого с сырьевыми материалами в печь юплива обеспечивает повышение температуры .в наиболее холодных зонах печи, что интенсифицирует процессы клинкерообразовани в печи и снижает расход основного топлива . Кроме того, гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности могут быть использованы в качестве алюмосиликатного компонента сырьевой смеси дл производства цементного клинкера, так как рентгеновский анаЛИЗ отработанного гумбрина четко утверждает о монтмориллонитовом составе его глинистой массы с примесью глауконитовой гидрослюды, доломита, отдельных зерен кварца, лимонита и др. При петрографическом анализе этих отходов зафиксированы на термокоивых все эффекты, характерные дл монтмориллонита (эндоостановки 170, 550, экзоподъем выше 680,750 и ), Прокаливание гумбриновых отходов вмуфеле при 100-900°С показывает, что выделение продуктов переработки нефти начинаетс уже при 100°С и интенсивно протекает до 700°С. При выгорании из сырьевой смеси органических веществ образуютс пористые гранут с общей сильно разветвленной поверхностью, способствующей повышению реакционной способности сырь и интенсификации процессов клинкерообразовани . Выгорание же органических веществ отработанного гумбрина происходит уже в зонах сушки и подогрева сырьевых материалов, т.е. в наиболее напр женных в тепловом отношении зонах печи, занимающих около 50-60 общей ее длины, что положительно отражаетс на увеличении производительности печи. Наличие в гумбрине MgO, К(0, 50з оказывает комплексно-минерализующее действие и на интенсификацию процессов клинкерообразовани и на повышение активности клинкера. Кроме того, наличие в отход щих газах небольшого количества положительно вли ет на их обеспыливание а запечных электрофильтрах. Учитываютс также необходимость обеспечени наиболее полного и эффективного сгорани органических горючих веществ путем комбинированной подачи сырьевой смеси на участках печи, на которых осуществл етс сушка, подогрев и подготовка сырь к обжи ГУ.
В табл. 1 представлены компонентные составы сырьевых смесей модули , удельный расход условного топлива , эффективность обеспыливани отхо д щих газов и активность клинкера.
В табл. 2 представлен химический состав гумбриновых отходов нефтеперерабатывающей промышленности.
По сравнению с известным Способом при обжиге сырьевых смесей с использованием в качестве глинистого компонента гумбриновых отходов нефтеперерабатывающей промышленности существенно повышаютс активность клинкера (с 500 до 5«5-58 кг/см)и эффективность очистки отход щих печных газов, (с 84-86 доГ93-98), а также снижаетс расход топлива, необходимого дл получени высокомарочного клинкера: удельный расход условного топлива снижаете с 27S-280 кг/т кл. (дл известной сырьевой смеси) до 150-220 кг/т.кл. при использовании гумбриновых отходов нефтеперерабатывающей промышленности.
В соответствии с этик технико экономический эффект от применени ryfiбринового отхода нефтеперератытывающей прог4|шленности в качестве глинист
того компонента сырьевой смеси а объеме, стредел емом noтpeбнoctй9 а t нем только дл одного, например Кара дагского цементного завода, составл ет свыше 600 тыс.руб.в год.
о сз
о сэ
о сз
LA
О СМ
оо
о м
-сч
СМ
II
оо
ОО
1Л«М
о
rvj
(О IQ
irt
оо
-3«г I
СП
I
(%
1Л СП
сг
оо
1Г
lf
чО
1Л
л
ро
N
NO
л uS
1-Г.
N
гч
-эrf п
r
о .СП
о о
г
г-о
-о t-
о
о о
о
о -
-см
со
о о
о сг
г
г г.
vO
1А
LA гл
г
о
-f
LA
го сэ
о
LA
ГА CD
«
сэ
LA
cs
о
CM
CM
LA CM
LA Гч1
СЭ
CM
lA CM
СЭ CSI
CM
LA
LA rsl
I-
00
i
CTs
oO
vO ГА
-aLA
СЭ CM
r
CM
формула изобретени 1. Сырьева смесь дл получени цементного клинкера, включающа извес тн ковый, глинистый компоненты и пиритные огарки, отличающа - - .. - ..„„ с тем, что, с целью снижени расхо да топлива на обжиг клинкера, повышен ни эффективности обеспыливани печ ных газов и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве глинистого компонента гумбриновые отводы нефтеперерабатывающей промышленности при следующем соотношении компо йентов, мае.%: Гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышI 10-30 ленности 0,1-5,0 Пиритные огарки Известн ковый компонентОстальное
937392: 10
2. Смесь ПОП.1, отличающа с тем, что гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности имеют следующий химический состав мас,%: 510г.2,0-48,0; Al5.0a 3,8-11,0, 2,5-3,0; СаО 2,02 ,5; МдО 2,0-2,5; ЗОэ 2,0-2,5; N3,0 0,1-0,5; Kqp 0,1-0,5; органические горючие вещества 31,5-50,0; потери при прокаливании 2,0-3,5. Источники информации, прин тые во внимаете при экспертиз Б 1. 5утт Ю.И. Технологи цемента и других е жу| {их материалов.. М., СтроЙиадат , 196%, с. Ul-l. 2. Тарарин В.П. Гк/м авлическйе в г жущие вещества и их производство.Н.-Л., Госстройиздат, 193, с. 190(прототип),
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и пиритные огарки, отличающая- $ с я тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг клинкера, повышен ния эффективности обеспыливания печных газов и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве to глинистого компонента гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности при следующем соотношении компонентов , мае.%:
Гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности Пиритные огарки Известняковый компонент ι ю-зо
0,1-5,0 п 20
Остальное
2. Смесь по п.1, отличающ а я с я тем, что гумбриновые отходы нефтеперерабатывающей промышленности имеют следующий химический состав, мас.%: SlOfc. 24,0-48,0; ΑΙ^θι 9,8-11,0, Fe^Oj 2,5-3,0; СаО 2,ΟΙ, 5; MgO 2,0-2,5» SOj 2,0-2,5; Νβα0 0,1-0,5; KqO 0,1-0,5; органические горючие вещества 31,5~50,0l потери при прокаливании 2,0-3,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252221A SU937392A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813252221A SU937392A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937392A1 true SU937392A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20944617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813252221A SU937392A1 (ru) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937392A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4997486A (en) * | 1986-09-18 | 1991-03-05 | Boelsing Friedrich | Method of producing a solid secondary raw material containing calcium sulfate |
US6391107B1 (en) * | 1995-02-13 | 2002-05-21 | E. Schwenk Baustoffwerke Kg | Method for the utilization of residual materials in the production of cement |
-
1981
- 1981-02-27 SU SU813252221A patent/SU937392A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4997486A (en) * | 1986-09-18 | 1991-03-05 | Boelsing Friedrich | Method of producing a solid secondary raw material containing calcium sulfate |
US6391107B1 (en) * | 1995-02-13 | 2002-05-21 | E. Schwenk Baustoffwerke Kg | Method for the utilization of residual materials in the production of cement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0192693B1 (en) | Process for the production of pellets | |
CN105567272B (zh) | 提高民用焦炭高温固硫效果的钙基钡锰铝复合添加剂及制法和应用 | |
DE3889105D1 (de) | Verfahren zum Vermindern der Schadstoffemissionen beim Betrieb von Kohleverbrennungseinrichtungen. | |
SU937392A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
RU1794061C (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
KR880001546A (ko) | 세멘트 클링커와 so₂- 함유 배기 가스의 생산 방법 | |
DE2726121A1 (de) | Rohmischung zur herstellung von zementklinker | |
CN108793650B (zh) | 一种轧钢含油污泥的处理方法 | |
JPH0972532A (ja) | 排ガス中のフッ化水素の低減方法 | |
CN1162628A (zh) | 一种节能燃煤添加剂制造及其使用方法 | |
GB764537A (en) | Improvements relating to the burning of materials containing sulphates | |
RU2285862C1 (ru) | Способ переработки твердых супертоксичных шламов | |
SU956549A1 (ru) | Топливна композици | |
RU2296723C2 (ru) | Энергосберегающий способ утилизации сульфатов кальция - фосфогипса и осадков очистных сооружений с получением цементного клинкера и сернистого газа для производства серной кислоты | |
JPH0650505A (ja) | 燃料兼用脱硫剤およびその製造方法 | |
DE4039821C1 (en) | Redn. of sulphur di:oxide discharge from small lignite furnace - comprises using lignite briquette contg. lignite, anthracite, petroleum coke, limestone powder, binder | |
SU926893A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера | |
SU1636373A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU863528A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера | |
SU931779A1 (ru) | Способ переработки ртутьсодержащего сырь | |
SU947118A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1188128A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
DE816520C (de) | Zementherstellung | |
SU812771A1 (ru) | Способ обработки осадков сточныхВОд | |
KR19990031805A (ko) | 폐석회를 이용한 경량 건축재 |