DK155879B - Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber Download PDFInfo
- Publication number
- DK155879B DK155879B DK142280AA DK142280A DK155879B DK 155879 B DK155879 B DK 155879B DK 142280A A DK142280A A DK 142280AA DK 142280 A DK142280 A DK 142280A DK 155879 B DK155879 B DK 155879B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- water
- metal
- hydroxide
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
DK 155879 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af granulerede metalsæber eller metalsæbeblandinger ved omsætning af mindst én aliphatisk carboxylsyre med 8-22 carbonatomer med en med carboxylsyren eller carboxylsyrerne mindst ækvivalent mængde af ét 5 metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat i nærværelse af vand ved forhøjet temperatur under omrøring og fjernelse af vandet.
Der kendes en fremgangsmåde, ved hvilken metalsæbe vindes ved dobbeltomsætning af carboxylsyre. Ved denne fremgangsmåde foretages først omsætning med en ækvivalent mængde natriumhydroxidopløsning 10 eller kaliumhydroxidopløsning til dannelse af den tilsvarende alkalimetalsæbe. I et yderligere trin sættes det pågældende metalsalt til denne alkalimetalsæbe, og den derved dannede uopløselige metalsæbe udfældes. Denne omsætning foretages ved temperaturer mellem 60 og 70°C i stort overskud af vand, og vandmængden ligger på 15 ca. det tyvedobbelte, beregnet på den anvendte carboxylsyre.
Isolering af den udfældede metalsæbe kan f.eks. foretages ved filtrering eller centrifugering. Andelen af det ligeledes dannede alkalimetalsalt bringes ved udvaskning på under 1%, hvorefter metalsæben tørres og formales. Slutproduktet forekommer i meget let, 20 voluminøs, og hvad der er særlig ufordelagtigt, stærkt støvende form.
Denne fremgangsmåde har endvidere den ulempe, at den omfatter kostbare og talrige fremgangsmådetrin.
Der kendes endvidere en fremgangsmåde, ved hvilken omsætningen mellem carboxylsyren og det pågældende metaloxid eller -hydroxid eller 25 -carbonat foretages i smelte. Ved denne fremgangsmåde sættes metaloxidet eller -hydroxidet eller -carbonatet til den smeltede carboxylsyre ved en temperatur, der ligger over det ønskede slutprodukts smeltepunkt, og det reaktions- og hydratvand, der dannes, fjernes ved afdampning. Den vandfrie smelte bringes derefter til 30 størkning via køletårne, skrabevalser eller kølebade og formales. Ved denne fremgangsmåde er der den ulempe, at der ligeledes fås støvende og relativt mørktfarvede slutprodukter. Anvendelsen af disse produkter til videre forarbejdning begrænses endvidere stærkt, først og fremmest på grund af de grove korn og den deraf følgende dårlige 35 fordeling. I tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.068.238 er endvidere beskrevet en fremgangsmåde til fremstilling af blysalte af fedtsyrer.
DK 155879 B
2
Ifølge dette fremlæggelsesskrift foretages omsætningen mellem fedtsyren i findelt eller fint fordelt form med blyoxid i vandig suspension ved temperaturer lige netop under syrens smeltetemperatur.
Den dannede, uopløselige blysæbe frasuges og tørres derefter. Ved 5 denne fremgangsmåde er der igen den ulempe, at det for at opnå den nødvendige findeling af fedtsyren i vandig suspension er nødvendigt med store vandmængder, som ifølge de anførte eksempler ligger på det ca. 6-13 dobbelte, beregnet på den anvendte carboxylsyre. Heller ikke ved denne fremgangsmåde fås der et direkte som granulat 10 forekommende slutprodukt.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde til fremstilling af metalsæber eller metalsæbe-blandinger, som ikke har de kendte fremgangsmåders ulemper, og som på enkel og billig måde uden yderligere arbejdsgang fører til støv-15 fattige, direkte som granulat forekommende metalsæber eller metal-sæbeblandinger.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til løsning af det ovennævnte problem, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man tilsætter 1-5% vand, beregnet på carboxylsyrens (carboxylsyrernes) 20 totalvægt, og opvarmer blandingen til en til initiering af omsætningen nødvendig temperatur, lader den exoterme reaktion løbe til ende i en lukket trykreaktor uden yderligere varmetilførsel og derefter aflaster det opbyggede overtryk og fjerner det i reaktions-blandingen værende vand under reduceret tryk.
25 Fordelene ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse i forhold til de kendte fremgangsmåder forklares nærmere nedenfor:
Ved de kendte fremgangsmåder er der især den ulempe, at slutproduktet forekommer i meget støvende, delvis mørktfarvet form.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse fører overraskende 30 nok direkte til slutproduktet i granuleret form. Derved udviser disse produkter ingen støvudvikling og opviser bedre egenskaber end de ved dobbeltomsætning i vandig fase eller direkte omsætning i smelte fremstillede metalsæber. Kornstørrelsesfordelingen i det i gra-
DK 155879 B
3 nulatform forekommende slutprodukt, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, er overordentlig gunstig, idet ca. 80% af totalmængden forekommer i den ønskede kornfraktion.
F.eks. kan der ifølge opfindelsen fremstilles et produkt, i hvilket 5 ca. 80% af metalsæben har en partikelstørrelse på 0,2-2 mm.
Den omhandlede fremgangsmåde udmærker sig i forhold til de kendte fremgangsmåder endvidere derved, at den både ved omsætningen og den påfølgende tørring er energibesparende og således mere økonomisk end de kendte fremgangsmåder. For det første skulle den tidligere til 10 omsætningen anvendte tyve gange så store mængde vand, beregnet på den anvendte carboxylsyre, medopvarmes, og for det andet er det ikke nødvendigt med yderligere energitilførsel ved tørring af metalsæben ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, da den i reaktorindholdet værende varmemængde er tilstrækkelig til fuldstændig at afdampe 15 vandet ved evakuering af reaktoren.
Endvidere foretages tørringen af metalsæben ved den under dob-beltomsætningen forløbende fremgangsmåde ved hjælp af konventionelle tørringsmetoder (f.eks. via bånd-, strøm-, tørreskabs-, tromle- eller etagetørring), og de derved frigjorte fineste støvpartikler er en 20 belastning for miljøet.
Fremstillingen af metalsæberne eller metalsæbeblandingerne ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen udføres fra omsætningen til det færdige slutprodukt i én beholder og er således enklere og mere tidsbesparende end de sædvanlige fremgangsmåder.
25 En hensigtsmæssig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives nærmere nedenfor:
En aliphatisk carboxylsyre med ca. 8-22 carbonatomer og/eller en blanding af sådanne carboxylsyrer blandes i en trykreaktor med mindst ét metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat under tilsætning 30 af 1-5% vand, beregnet på carboxylsyrens (-syrernes) totalvægt, og blandingen opvarmes til en til initiering af omsætningen nødvendig temperatur. Den exoterme reaktion forløber under omrøring og uden yderligere ydre varmetilførsel ved en temperatur på mellem ca. 90 og
DK 155879B
4 110eC. Herved opbygges i løbet af ca. 10-15 minutter et tryk på ca.
1,1-1,3 bar (ca. 110-130 kPa). Efter endt omsætning aflastes trykket, og det tilsatte vand samt det dannede reaktionsvand afdampes under reduceret tryk og fortrinsvis forøget omrøringshastighed. Derved 5 synker reaktionsproduktets temperatur relativt hurtigt til ca.
50-55°G, og der fås slutprodukter i granuleret form. Det vundne granulat fraktioneres over en sigte, og ikke-ønskede grove og fine partikler, som kun udgør ca. 10% af totalmængden, sættes til næste reaktionsansats.
10 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilsættes fortrinsvis 2-4% vand, beregnet på carboxylsyrens (-syrernes) totalvægt, da der derved opnås de gunstigste resultater.
For at kunne igangsætte den exoterme reaktion ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, må der først tilsættes aktiveringsenergi i form 15 af varme. Det har dér vist sig særligt gunstigt, når blandingen opvarmes mindst til den anvendte carboxylsyres smeltepunkt eller mindst til den anvendte carboxylsyreblandings smeltepunktsområde, sædvanligvis til 50-60eC.
Som aliphatiske carboxylsyrer med ca. 8-22 carbonatomer anvendes 20 fortrinsvis ligekædede, eventuelt hydroxygruppeholdige, carboxylsyrer .
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes fortrinsvis mindst ét oxid og/eller hydroxid og/eller carbonat af gruppen bestående af lithium, natrium, kalium, magnesium, calcium, cadmium, strontium, 25 barium, tin, bly og zink, da der med disse fås hvide slutprodukter.
Der kan dog også f.eks. anvendes oxider og/eller hydroxider og/eller carbonater af gruppen bestående af kobber, jern, nikkel, mangan og chrom; de dermed fremstillede metalsæber er dog farvede og derfor ikke så foretrukne.
30 Det er hensigtsmæssigt, at der anvendes mindst én til syren ækvivalent mængde af et metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat.
Der anvendes fortrinsvis et lille overskud på ca. 2% over den til syren ækvivalente mængde af mindst ét metaloxid og/eller -hydroxid
...... DK 155879 B
5 og/eller -carbonat for at forhindre, at der efter omsætningen foreligger frie, ikke-ønskede syregrupper.
Ifølge de kendte fremgangsmåder skulle metalsæberne, såfremt de skulle fremstilles i granuleret form, granuleres i et yderligere, 5 påfølgende arbejdstrin i hurtigtløbende blandeapparaturer eller deformeringsaggregater under tilsætning af granuleringshjælpemidler ved temperaturer over disse hjælpemidlers smeltepunkt, hvorefter granulaterne skulle afkøles og sigtes. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen forekommer der direkte hvide, risledygtige og godt 10 doserbare granulater. Om ønsket kan de således vundne metalsæbegranu-later på sædvanlig måde i samme reaktor efter afdampning af vandet overtrækkes med f.eks. kendte, i øvrigt som granuleringshjælpemidler anvendte glittemidler såsom paraffiner eller fedtstoffer.
Opfindelsen belyses nærmere ved nedenstående eksempler: 15 EKSEMPEL 1
Fremstilling af en calciumsæbe.
25 kg af en teknisk carboxylsyreblanding med kædelængden C^^-G^q (2%
Con, 64% C. 0, 2% C,.,, 28% C.c og 4% C..) og en middelmolekylvægt på zU lo 1/ lo 14· 20 273 hældes sammen med 0,5 liter vand og 3,5 kg kalkhydrat i en med omrører forsynet trykreaktor på 130 liter. Blandingen opvarmes til 50-60°C. Reaktionen forløber exotermt uden yderligere varmetilførsel. Omsætningen udføres under omrøring, idet trykket i den lukkede reaktor stiger til 1,1-1,3 bar (ca. 110-130 kPa). Når trykket eller 25 temperaturen igen begynder at falde, er omsætningen fuldstændig.
Reaktoren aflastes, og det indeholdte vand afdampes under omrøring og reduceret tryk. Som reaktionsprodukt fås direkte en ikke-støvende calciumsæbe i granuleret, risledygtig form med snæver kornfordeling.
De nedenfor anførte eksempler udføres som eksempel 1.
6
DK 155879B
EKSEMPEL 2
Fremstilling af en blysæbe.
25 kg af samme carboxylsyreblanding som i eksempel 1 omsættes med 0,5 liter vand og 10,6 g blyoxid.
5 EKSEMPEL 3
Fremstilling af en zinksæbe.
25 kg af samme carboxylsyreblanding som i eksempel 1 omsættes med 0,5 liter vand og 3,75 kg zinkoxid.
EKSEMPEL 4 10 Fremstilling af en barium-cadmiumsæbe.
25 kg af en teknisk carboxylsyreblanding med kædelængden C^q-C^ (1% C^q, 93% C^2 °g 6¾ og med en middelmolekylvægt på 200 omsættes med 0,5 liter vand, 4,0 kg cadmiumoxid og 5,4 kg bariumhydroxid.
EKSEMPEL 5 15 Fremstilling af en barium-cadmiumsæbe.
25 kg af samme carboxylsyreblanding som i eksempel 1 omsættes med 0,5 liter vand, 2,95 kg cadmiumoxid og 2,95 kg bariumhydroxid.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af granulerede metalsæber eller metalsæbeblandinger ved omsætning af mindst én aliphatisk carboxylsyre med 8-22 carbonatomer med en med carboxylsyren eller carboxyl- 15 syrerne mindst ækvivalent mængde af ét metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat i nærværelse af vand ved forhøjet temperatur og under omrøring samt fjernelse af vandet, kendetegnet ved, at der til fremstilling af direkte som granulater forekommende metalsæber eller metalsæbeblandinger 20 tilsættes 1-5% vand, beregnet på carboxylsyrens (carboxylsyrernes) totalvægt, at blandingen opvarmes til en til initiering af omsætningen nødvendig temperatur, at den exoterme reaktion lades forløbe i en lukket trykreaktor uden yderligere ydre varmetilførsel, at det opbyggede overtryk derefter aflastes, og at det i reaktions-25 blandingen værende vand afdampes under reduceret tryk. DK 155879B
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der anvendes 2-4% vand, beregnet på carboxylsyrens (carboxylsyrernes) totalvægt.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, 5 kendetegnet ved, at man til initiering af omsætningen opvarmer blandingen mindst til den anvendte carboxylsyres smeltepunkt eller mindst til den anvendte carboxylsyreblandings smeltepunktsområde.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, 10 kendetegnet ved, at der som aliphatisk(e) carboxylsyre (carboxylsyrer) med ca. 8-22 carbonatomer anvendes en ligekædet, eventuelt hydroxygruppeholdig, carboxylsyre eller ligekædede, eventuelt hydroxygruppeholdige, carboxylsyrer.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, 15 kendetegnet ved, at der anvendes mindst ét oxid og/eller hydroxid og/eller carbonat valgt fra gruppen bestående af lithium, natrium, kalium, magnesium, calcium, cadmium, strontium, barium, tin, bly og zink.
5 EKSEMPEL 7 Fremstilling af en bariumsæbe. 30 kg af samme carboxylsyreblanding som i eksempel 1 omsættes med 0,5 liter vand og 9,5 kg bariumhydroxid. Også i eksempel 2-7 fås ikke-støvende metalsæber, direkte i granu-10 leret og risledygtig form.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, 20 kendetegnet ved, at der anvendes mindst én til syren ækvivalent mængde af mindst ét metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat. 1 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der anvendes et ringe overskud på ca. 25 2% over den til carboxylsyren ækvivalente mængde af mindst ét metaloxid og/eller -hydroxid og/eller -carbonat.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2913592A DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
| DE2913592 | 1979-04-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK142280A DK142280A (da) | 1980-10-05 |
| DK155879B true DK155879B (da) | 1989-05-29 |
| DK155879C DK155879C (da) | 1989-10-16 |
Family
ID=6067447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK142280A DK155879C (da) | 1979-04-04 | 1980-04-01 | Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4294771A (da) |
| EP (1) | EP0017827B2 (da) |
| JP (1) | JPS5812267B2 (da) |
| AT (1) | ATE795T1 (da) |
| AU (1) | AU533022B2 (da) |
| CA (1) | CA1133937A (da) |
| DE (2) | DE2913592C2 (da) |
| DK (1) | DK155879C (da) |
| FI (1) | FI70700C (da) |
| GR (1) | GR67224B (da) |
| IE (1) | IE49666B1 (da) |
| NO (1) | NO151011C (da) |
| NZ (1) | NZ193251A (da) |
| PH (1) | PH14123A (da) |
| ZA (1) | ZA801797B (da) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1988-11-10 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH, 8000 München | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
| US4397760A (en) * | 1981-08-10 | 1983-08-09 | Armour-Dial, Inc. | Rapid saponification process |
| US4474683A (en) * | 1981-08-10 | 1984-10-02 | Armour-Dial, Inc. | Soap making process |
| DE86362T1 (de) * | 1982-01-26 | 1984-10-25 | Mallinckrodt, Inc., St. Louis, Mo. | Granuliertes metallseifenprodukt und verfahren zur herstellung der metallseife. |
| US4647401A (en) * | 1983-01-24 | 1987-03-03 | Rhone Poulenc Inc. | Process for preparing colloidal ceric oxide and complexes thereof with free organic acids |
| AU2378584A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | National Distillers And Chemical Corporation | Preparation of alkaline earth and heavy metal soaps of aliphatic monocarboxylic acids by precipitaion |
| AU581691B2 (en) * | 1985-10-14 | 1989-03-02 | Balfour Manufacturing Company Limited | Process for the production of feedstuffs |
| JPS61159572A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | Hitachi Ltd | 連続スパツタ装置 |
| US4675027A (en) * | 1985-04-24 | 1987-06-23 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions having improved low temperature characteristics |
| US4772434A (en) * | 1986-10-03 | 1988-09-20 | The Dial Corporation | Soap making process |
| DE3728811A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeureseifen |
| DE3806192A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Neynaber Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen basischen metallseifen |
| AU4414289A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-18 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| JPH0729975B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-04-05 | 株式会社耕正 | 金属石鹸及びこれを含む熱可塑性樹脂組成物 |
| US5250714A (en) * | 1991-09-17 | 1993-10-05 | Church & Dwight Co., Inc. | Fatty acid salt production |
| GB9907185D0 (en) * | 1999-03-30 | 1999-05-26 | Feed Oil Company The Limited | A process for the production of fat |
| JP4815653B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2011-11-16 | パナソニック株式会社 | 銀インキおよびその製造方法、電子部品の製造方法 |
| US6410783B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Method of producing carboxylic acid salts |
| CA2456440A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Dover Chemical Corporation | Polymer dispersible polybasic metal carboxylate complexes |
| RU2208603C2 (ru) * | 2001-08-21 | 2003-07-20 | Закрытое акционерное общество "Каустик" | Способ получения маслорастворимых солей каталитически активных металлов |
| AU2002258036A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-27 | Forum Products Limited | A method of making salt |
| US6689894B1 (en) | 2003-02-05 | 2004-02-10 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
| CA2533896A1 (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-10 | Mallinckrodt, Inc. | Improved stearate composition and method of production thereof |
| CN101010087B (zh) * | 2004-05-06 | 2012-06-27 | 奥斯泰奥洛吉斯公司 | 用于制备金属有机盐的高收率和快速的合成方法 |
| CA2507897A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-07 | Dover Chemical Corporation | High shear process for making metallic esters |
| JP5241480B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-07-17 | 花王株式会社 | ナノ粒子の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068238B (de) * | 1959-11-05 | Chemische Fabrik Hoesch K.G., Düren | Verfahren zur Herstellung von elektrolytfreien normalen Bilaisalzen von Fettsäuren mit ß bis 30 Kohlenstoffatomen | |
| US2890232A (en) * | 1956-05-31 | 1959-06-09 | Swift & Co | Manufacture of metal soaps |
| GB1074093A (en) * | 1963-03-01 | 1967-06-28 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of dry metallic soaps |
| NL134744C (da) * | 1965-03-10 | |||
| DE1279658B (de) * | 1965-12-14 | 1968-10-10 | Baerlocher Chem | Verfahren zum Granulieren von wasserunloeslichen pulverfoermigen Stoffen |
| NL133881C (da) * | 1966-03-15 | |||
| US3803188A (en) * | 1969-07-09 | 1974-04-09 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2002185A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Baerlocher Chem | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen und Metallseifengemischen nach dem Schmelzverfahren |
| US3779962A (en) * | 1970-10-09 | 1973-12-18 | G Koenen | Stabilizer-lubricant combinations for halogen-containing polymers |
| GB1406526A (en) * | 1973-05-30 | 1975-09-17 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2361607C2 (de) * | 1973-12-11 | 1982-02-04 | The Norac Co., Inc., Azusa, Calif. | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| FR2311795A1 (fr) * | 1975-05-21 | 1976-12-17 | Rousselot | Procede de preparation de compositions stabilisantes et lubrifiantes au plomb pour chlorure de polyvinyle |
| US4060535A (en) * | 1976-08-31 | 1977-11-29 | Tenneco Chemicals, Inc. | Process for the production of metal salts of organic acids |
| DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1988-11-10 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH, 8000 München | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
-
1979
- 1979-04-04 DE DE2913592A patent/DE2913592C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-21 GR GR61503A patent/GR67224B/el unknown
- 1980-03-24 FI FI800904A patent/FI70700C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 NZ NZ193251A patent/NZ193251A/xx unknown
- 1980-03-25 AU AU56818/80A patent/AU533022B2/en not_active Ceased
- 1980-03-26 NO NO800874A patent/NO151011C/no unknown
- 1980-03-26 PH PH23814A patent/PH14123A/en unknown
- 1980-03-26 ZA ZA00801797A patent/ZA801797B/xx unknown
- 1980-03-27 US US06/134,194 patent/US4294771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-27 DE DE8080101664T patent/DE3060255D1/de not_active Expired
- 1980-03-27 AT AT80101664T patent/ATE795T1/de active
- 1980-03-27 EP EP80101664A patent/EP0017827B2/de not_active Expired
- 1980-04-01 DK DK142280A patent/DK155879C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 JP JP55042919A patent/JPS5812267B2/ja not_active Expired
- 1980-04-03 CA CA349,149A patent/CA1133937A/en not_active Expired
- 1980-04-03 IE IE700/80A patent/IE49666B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI800904A7 (fi) | 1980-10-05 |
| NZ193251A (en) | 1982-03-30 |
| US4294771A (en) | 1981-10-13 |
| NO151011C (no) | 1985-01-30 |
| FI70700B (fi) | 1986-06-26 |
| JPS55136244A (en) | 1980-10-23 |
| AU533022B2 (en) | 1983-10-27 |
| JPS5812267B2 (ja) | 1983-03-07 |
| NO800874L (no) | 1980-10-06 |
| DE2913592A1 (de) | 1980-10-30 |
| EP0017827B2 (de) | 1988-12-07 |
| DE2913592B1 (de) | 1980-10-30 |
| DE2913592C2 (de) | 1988-11-10 |
| NO151011B (no) | 1984-10-15 |
| PH14123A (en) | 1981-02-26 |
| FI70700C (fi) | 1986-10-06 |
| CA1133937A (en) | 1982-10-19 |
| GR67224B (da) | 1981-06-25 |
| DE3060255D1 (en) | 1982-05-06 |
| IE800700L (en) | 1980-10-04 |
| DK142280A (da) | 1980-10-05 |
| ZA801797B (en) | 1981-03-25 |
| EP0017827A1 (de) | 1980-10-29 |
| IE49666B1 (en) | 1985-11-13 |
| AU5681880A (en) | 1980-10-09 |
| ATE795T1 (de) | 1982-04-15 |
| DK155879C (da) | 1989-10-16 |
| EP0017827B1 (de) | 1982-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK155879B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede metalsaeber | |
| US4235794A (en) | Method for the manufacture of metal soap granulates | |
| US5302761A (en) | Tetrabromobisphenol A having a large particle size and process for its production | |
| US3154545A (en) | Process for preparing cyanuric acid | |
| JPH0512284B2 (da) | ||
| EP0140865B1 (en) | Enhanced 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid composition and method of preparation | |
| JP3601222B2 (ja) | スチレンスルホン酸ナトリウム半水和物、それよりなる組成物及びその製造方法 | |
| EP0229421A2 (en) | A process for the production of a magnesium nitrate containing solution suitable for use in making thermally stable ammonium nitrate containing fertilizers | |
| EP0089565A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Hydroxycarbonsäuren | |
| US3801632A (en) | Process for the continuous production of the disodium salts of m-benzenedi-sulfonic acid | |
| US1999873A (en) | Process of preparing zinc chloride melts for granulation | |
| US2861868A (en) | Method of producing substantially white, globular sodium bisulfate | |
| KR830002062B1 (ko) | 금속비누의 제조방법 | |
| US2403157A (en) | Manufacture of zincated alkalies | |
| US1979971A (en) | Flaked resorcinol | |
| CA1135272A (en) | Maufacture of sodium hydrogen divalproate | |
| JPS6116737B2 (da) | ||
| JPH0355465B2 (da) | ||
| US4255593A (en) | Salts of polychlorinated phenols | |
| JPS60163854A (ja) | ジフエニル‐４，４′‐ジスルフオン酸の製造法 | |
| CS225768B1 (cs) | Způsob přípravy solí kyseliny benzoové | |
| JPH11100599A (ja) | マグネシウム石鹸の製造方法 | |
| JPS6042219B2 (ja) | ベヘニン酸アルミニウム及びその製造方法 | |
| PL95824B3 (pl) | Sposob otrzymywania chlorowodorku 1-karboetoksyhydrazynoftalazyny z soli 1-hydrazynoftalazynowej | |
| PL105171B1 (pl) | Sposob wytwarzania stearynianow i laurynianow barowo-kadmowych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |