FI70700B - Framstaellningsfoerfarande av metalltvaolar - Google Patents
Framstaellningsfoerfarande av metalltvaolar Download PDFInfo
- Publication number
- FI70700B FI70700B FI800904A FI800904A FI70700B FI 70700 B FI70700 B FI 70700B FI 800904 A FI800904 A FI 800904A FI 800904 A FI800904 A FI 800904A FI 70700 B FI70700 B FI 70700B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- reaction
- carboxylic acid
- water
- soap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
UAmr~*\ ΓΒ1 mi *UULUTUSjULKAISU 7 Π π n n
(11) UTLÄGG Nl N GSSKRIFT /U/UU
C /45\ iots.i-ti
Patent m o 1Ί ο 1 a t CG 10 100G
(51) Kv.lk.*/lnt.CI.‘ C 07 C 51/41, 13/126, C 11 D 9/00, C 09 F 9/00
(21) Patenttihakemus — Patentansöknfng 80090A
(22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 24 . 03 .80 /FI) * ' (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 24.03.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 05.10.80
Patentti· ja rekisterihallitus (4A\ Nähtäviksipanon ja kuul.julkalsun pvm.— jc n/: as
Patent- och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd och utl.skrlften publlcerad ΔΌ · UD ·°° (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 04.04.79 Saksan 1i ittotasavalta-FörbundsrepublIken Tyskland(DE) P 2913592.0 Toteennäytetty-Styrkt (71) Chemische Werke Munchen Otto Bärlocher G.m.b.H., Postfach 500108,
Riesstrasse 16, 8000 MCinchen 50, Saksan 1iittotasavalta-Förbunds-republiken Tyskland(DE) (72) Norbert Pietralla, Unterpfaffenhofen, Valentin Ausserbauer, Markt Schwaben, Christian Rosenthal, Berg, Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (74) Leitzinger Oy (54) Metal 1isaippuoiden valmistusmenetelmä - FramstälIningsförfarande av metal 1tvälar
Keksinnön kohteena on menetelmä granulaatteina saostuvien metallisaip-puoiden tai metallisaippuaseoksien valmistamiseksi saattamalla vähintään yksi alifaattinen karboksyylihappo, jossa on 8 - 22 hiiliatomia, reagoimaan ainakin ekvivalentin määrän kanssa vähintään yhtä metalli-oksidia ja/tai -hydroksidia ja/tai -karbonaattia, veden läsnäollessa korotetussa lämpötilassa samalla kun reaktioseosta sekoitetaan ja vettä poistetaan.
Nykyään tunnetaan jo menetelmä, jossa metallisaippuoita valmistetaan karboksyylihapon kaksoisreaktiolla. Tällöin saatetaan karboksyylihappo ensin reagoimaan ekvivalenttimäärän kanssa natriumhyrdoksidia tai kaliumhydroksidia vastaavaksi aikaiisaippuaksi. Seuraavassa vaiheessa tähän aikaiisaippuaan lisätään kyseeseen tulevaa metallisuolaa ja seostetaan muodostunut, liukenematon metallisaippua. Reaktio tapahtuu lämpötiloissa välillä 60 ja 70°C suuressa vesiylimäärässä. Vesimäärä on noin 20-kertainen laskettuna käytetystä karboksyylihaposta. Saostunut metallisaippua voidaan erottaa esimerkiksi suodattamalla tai sentrifugoimalla. Samalla muodostuneen alkalisuolan määrä pienennetään alle 1 % pesemällä, minkä jälkeen metallisaippua kuivataan ja jauhetaan. Lopputuote saostuu erittäin kevyessä, suuritilavuuksisessa ja 2 70700 - mitä on pidettävä erityisen haitallisena - voimakkaasti pölyävässä muodossa. Tämän menetelmän haittoina ovat lisäksi menetelmän kalliit ja monet vaiheet.
Lisäksi tunnetaan menetelmä, jossa karboksyylihapon reaktio vastaavan metallioksidin tai -hydroksidin tai -karbonaatin kanssa suoritetaan sulatteessa. Metallioksidi tai -hydroksidi tai -karbonaatti lisätään tällöin sulatettuun karboksyy1ihappoon odotettavissa olevan lopputuotteen sulamispisteen yläpuolella ja muodostunut reaktio- ja hydraatti-vesi poistetaan haihduttamalla. Vedetön sulate saatetaan sen jälkeen jähmettymään jäähdytystornien, suomuvalssien tai jäähdytyshauteiden avulla, minkä jälkeen tuote jauhetaan. Tämän menetelmän haittana on, että myös tällöin saadaan pölyävää ja suhteellisen tummanväristä lopputuotetta. Tämän tuotteen jatkojalostus on voimakkaasti rajoitettu ennen kaikkea tuotteen suuren raekarkeuden ja siitä johtuvan huonon jakaantumisen vuoksi.
Patenttijulkaisussa DE-AS 10 68 238 on edelleen kuvattu rasvahappojen lyijysuolojen valmistusmenetelmä. Rasvahappojen reaktio tapahtuu siinä hienojakoisessa tai hienoksi jauhetussa muodossa lyijyoksid in kanssa vesisuspensiossa. Muodostunut liukenematon lyijysaippua erotetaan imun avulla ja sen jälkeen kuovataan. Tämän menetelmän haittana on jälleen suuri vesimäärä, joka tarvitaan hajottamaan rasvahapon riittävän hie-nojakoisesti vesisuspensioon. Tämä vesimäärä on annettujen esimerkkien perusteella noin 6 - 13-kertainen laskettuna käytetystä karboksyyli-haposta. Tässä menetelmässä ei myöskään saada lopputuotetta suoraan granulaattina.
Oheisen keksinnön tavoitteena on tuoda esiin entistä parempi metalli-saippuoiden tai metallisaippuaseosten valmistusmenetelmä, jolla ei ole tunnettujen menetelmien haittoja ja joka voidaan suorittaa yksinkertaisella ja kustannuksia säästävällä tavalla ja joka johtaa ilman 1isätyövaihetta niukasti pölyäviin, suoraan granulaatteina saostuviin metal1 isäippuoihin tai metallisaippuaseoksiin.
Keksinnön mukaisesti tämä tavoite saavutetaan siten, että läsnä on 1 - 5 % vettä laskettuna karboksyylihapon (happojen) kokonaispainosta ja että seos kuumennetaan vähintään käytetyn karboksyy1ihapon sulamis- 3 70700 pisteeseen tai käytetyn karboksyylihapposeoksen sulamisalueelle ja eksoterminen reaktio suoritetaan suljetussa painereaktorissa johtamatta ulkoapäin lisälämpöä, ja että sen jälkeen muodostuneen ylipaineen annetaan laskea normaaliksi ja että reaktioseoksen sisältämä vesi poistetaan alipaineessa.
Seuraavassa on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän edut verrattuna tunnettuihin menetelmiin:
Tunnettujen menetelmien erityisenä haittana on pidettävä, että lopputuote saostuu voimakkaasti pölyävässä, osittain tummanvärisessä muodossa,
Keksinnön mukaisessa menetelmässä saadan lopputuote yllättäen suoraan granuloidussa muodossa. Nämä tuotteet eivät siten pölyä ja niillä on paremmat ominaisuudet kuin metal1isaippuoi1la, jotka on valmistettu kaksoisreaktiolla vesifaasissa tai suoralla reaktiolla sulatteessa. Keksinnön mukaisen menetelmän valmiin tuotteen, joka saostuu raemuodossa, raesuuruuden jakaantuma on erittäin edullinen, koska kokonaismäärästä saostuu noin 80 % halutussa raejakeessa. Keksinnön mukaisesti voidaan valmistaa esimerkiksi tuotetta, jossa noin 80 % metallisaip-puasta on raekoossa 0,2 - 2 mm.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettuihin menetelmiin verrattuna parempi myös siinä suhteessa, että se sekä reaktiossa että myös sitä seuraavassa kuivauksessa säästää energiaa ja on siten taloudellisempi kuin tunnetut menetelmät.
Ensiksikin siksi, että reaktiota varten oli tähän mennessä kuumennettava mukana 20-kertainen määrä vettä laskettuna käytetystä karboksyy-lihaposta, toiseksikin siksi, että keksinnön mukaisessa menetelmässä metallisaippuoiden kuivauksen yhteydessä ei tarvitse tuoda mitään lisäenergiaa, koska reaktorin sisällön sisältämä lämpömäärä riittää haihduttamaan veden kokonaan, kun reaktoriin muodostetaan tyhjö.
Kaksinkertais ta reaktiota käyttävässä menetelmässä metallisäippuaa lisäksi kuivataan tavanomaisilla kuivausmenetelmillä (esimerkiksi nauha-, virtaus-, hylly-, rumpu- tai kerroslevityskuivurilla), ja tällöin vapautuva kaikkein hienojakoisin pöly kuormittaa ympäristöä.
ftrdQor 4 70700
Metal 1 isäippuoiden tai metallisäippuaseosten valmistaminen keksinnön mukaisella menetelmällä suoritetaan reaktiossa alkaen valmiiseen lopputuotteeseen asti yhdessä säiliössä, ja on siten yksinkertaisempaa ja aikaa säästävämpää kuin tavanomaiset menetelmät.
Seuraavassa on kuvattu keksinnön mukaisen menetelmän eräs tarkoituksenmukainen suoritusmuoto.
Painereaktorissa sekoitetaan alifaattista karboksyylihappoa, jossa on noin 8-22 hiiliatomia, ja/tai tällaisten karboksyylihappojen seosta ja vähintään yhtä metallioksid ia ja/tai -hydroksidia ja/tai -karbonaattia, jolloin samalla lisätään 1 - 5 % vettä laskettuna karboksyy-lihapon (happojen) kokonaispainosta. Seos kuumennetaan reaktion käynnistymiseksi riittävään lämpötilaan. Eksoterminen reaktio tapahtuu, samalla kun sekoitetaan, lämpötilassa välillä noin 90 - 100°C ilman, että ulkoapäin tuodaan lisälämpöä. Tällöin astian sisällä kehittyy noin 10 - 15 minuutin kuluessa noin 1,1 - 1,3 barin paine. Reaktion tapahduttua loppuun muodostunut paine puretaan ja lisätty vesi sekä muodostunut reaktiovesi poistetaan alipaineessa ja parhaiten samalla lisäämällä sekoitusnopeutta. Reaktiotuotteen lämpötila saadaan granuloidussa muodossa. Saatu granulaatti fraktioidaan seulan läpi ja ei-halutut karkeat ja hienot osat, joiden määrä on vain noin 10 % kokonaismäärästä, palautetaan seuraavaan reaktiopanokseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä lisätään parhaiten 2 - 4 % vettä laskettuna karboksyylihapon (happojen) kokonaispainosta, koska näillä määrillä saadaan edullisimmat tulokset.
Eksotermisen reaktion aloittamiseksi keksinnön mukaisessa menetelmässä on ensin tuotava aktivoitumisenergia lämmön muodossa. Tällöin on osoittautunut erityisen edulliseksi kuumentaa seos vähintään lisätyn karboksyylihapon sulamispisteeseen tai vähintään lisätyn karboksyyli-happoseoksen su 1 amispistea 1uee11 e, tavallisesti 50 - 60°C:een.
Alifaattisina karboksyylihappoina, jotka sisältävät noin 8 - 22 hiili-atomia, käytetään parhaiten suoraketjuista, mahdollisesti hydroksyyli-ryhmäpitois ia karboksyylihappoja.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään parhaiten vähintään yhtä 5 70700 oksidia ja/tai hydroksidia ja/tai karbonaattia ryhmässä, johon kuuluvat litium, natrium, kalium, magnesium, kalsium, strontium, barium, tina, lyijy ja sinkki, koska tällöin saadaan valkoisia lopputuotteita. Kuitenkin voidaan käyttää myös esimerkiksi oksideja ja/tai hydroksideja ja/tai karbonaatteja ryhmästä, johon kuuluvat kupari, rauta, nikkeli, mangaani ja kromi; tällä tavoin valmistetut metal1 isäippuat ovat kuitenkin värillisiä eivätkä siten useimmiten yhtä suositeltuja.
Tarkoituksenmukaisesti käytetään metal1ioksid ia ja/tai -hydroksidia ja/tai -karbonaattia vähintään hapon suhteen ekvivalentti määrä. Parhaiten käytetään vähintään yhtä metal1ioksid ia ja/tai -hydroksidia ja/tai -karbonaattia noin 2 % pieni ylimäärä verrattuna hapon kanssa ekvivalenttiin määrään, jotta estettäisiin reaktion jälkeen esiintyvät, vapaat, ei-halutut happoryhmät.
Tunnetuissa menetelmissä metallisäippuat, jos ne halutaan saada granuloidussa muodossa, on granuloitava peräänkytketyssä 1isätyövaiheessa nopeasti pyörivissä sekoittimissa tai muovausaggregaateissa lisäämällä granuloinnin apuaineita lämpötiloissa, jotka ovat yli tämän apuaineen sulamispisteen. Sen jälkeen on vielä jäähdytettävä ja seulottava, Keksinnön mukaisella menetelmällä muodostuu suoraan valkoista, riisi-mäistä ja hyvin annosteltavissa olevaa granulaattia. Näin muodostunut metal1 isäippuagranulaatti voidaan veden poistamisen jälkeen päällystää tavalliseen tapaan samassa reaktorissa, esimerkiksi tunnetuilla, muutoin granuloinnin apuaineina käytetyillä 1iukumisaineilla, kuten parafiinilla tai rasvoilla.
Esimerkit selventävät keksintöä:
Esimerkki 1; Kalsiumsaippuan valmistaminen: 25 kg teknillistä karboksyy1ihapposeosta, jonka ketjunpituus on C-14 ~ C20 (2 % ^20» 64 % Cj.8, 2 % Cj7, 28 % C^g, 4 % C14) ja jonka keskimääräinen molekyylipaino on 273, 0,5 litraa vettä ja 3,5 kg kalkkihydraattia lisätään 130 litran painereaktoriin, joka on varustettu sekoittimella. Seos kuumennetaan 50 - 60°C:een. Reaktio tapahtuu sen jälkeen eksotermisesti ilman lisälämmön tuontia. Reaktio suoritetaan samalla sekoittaen, jolloin paine suljetussa reaktorissa nousee 1,1 - 1,3 bariin. Kun paine tai lämpötila alkaa uudelleen laskea.
70700 6 reaktio on tapahtunut loppuun. Sen jälkeen reaktorin paine puretaan ja muodostunut vesi poistetaan sekoittamalla ja alipaineessa. Reaktio-tuotteena saadaan suoraan pölyämätöntä kalslumsaippuaa rakeisena, riisimäisessä muodossa, jonka raekokoalue on kapea.
Seuraavat esimerkit suoritetaan esimerkin 1 mukaisesti.
Esimerkki 2
Lyijysaippuan valmistaminen: 25 kg samaa karboksyylihapposeosta kuin esimerkissä 1, 0,5 litraa vettä ja 10,6 kg lyijyoksidia saatetaan reagoimaan keskenään.
Esimerkki 3
Sinkkisaippuan valmistaminen: 25 kg samaa karboksyylihapposeosta kuin esimerkissä 1, 0,5 litraa vettä ja 3,75 kg sinkkioksidia saatetaan reagoimaan keskenään.
Esimerkki 4
Barium-kadmiumsaippuan valmi s toiminen: 25 kg teknillistä karboksyylihapposeosta, jonka ketjunpituus on C._ - C., (1 % C1r,, 93 % C.», 6 % C.,.) ja jonka keskimääräinen molef kyylipaino on 200, 0,5 litraa vettä, 4,0 kg kadrniumoksidia ja 5,4 kg bariumhydroksidia saatetaan reagoimaan keskenään.
Esimerkki 5
Barium-kadmiumsaippuan valmistaminen; 25 kg samaa karboksyylihapposeosta kuin esimerkissä 1, 0,5 litraa vettä, 2,95 kg kadrniumoksidia ja 2,95 kg bariumhydroksidia saatetaan reagoimaan keskenään.
Esimerkki 6
Natriumsaippuan valmistaminen: 30 kg samaa karboksyylihapposeosta kuin esimerkissä 1, 0,5 litraa vettä ja 4,4 kg natriumhydroksidia (100-prosenttista) saatetaan reagoimaan keskenään.
7
Esimerkki 7 70 70 0
Bariumsaippuan valmistaminen: 30 kg samaa karboksyylihapposeosta kuin esimerkissä 1, 0,5 litraa vettä ja 9,5 kg bariurahydroksidia saatetaan reagoimaan keskenään.
Myös esimerkeissä 2-7 saatiin pölyämätöntä, suoraan granuloidussa ja riisimäiiessä muodossa saostuvia metallisaippuoita.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2913592 | 1979-04-04 | ||
| DE2913592A DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800904A FI800904A (fi) | 1980-10-05 |
| FI70700B true FI70700B (fi) | 1986-06-26 |
| FI70700C FI70700C (fi) | 1986-10-06 |
Family
ID=6067447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800904A FI70700C (fi) | 1979-04-04 | 1980-03-24 | Framstaellningsfoerfarande av metalltvaolar |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4294771A (fi) |
| EP (1) | EP0017827B2 (fi) |
| JP (1) | JPS5812267B2 (fi) |
| AT (1) | ATE795T1 (fi) |
| AU (1) | AU533022B2 (fi) |
| CA (1) | CA1133937A (fi) |
| DE (2) | DE2913592C2 (fi) |
| DK (1) | DK155879C (fi) |
| FI (1) | FI70700C (fi) |
| GR (1) | GR67224B (fi) |
| IE (1) | IE49666B1 (fi) |
| NO (1) | NO151011C (fi) |
| NZ (1) | NZ193251A (fi) |
| PH (1) | PH14123A (fi) |
| ZA (1) | ZA801797B (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1988-11-10 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH, 8000 München | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
| US4397760A (en) * | 1981-08-10 | 1983-08-09 | Armour-Dial, Inc. | Rapid saponification process |
| US4474683A (en) * | 1981-08-10 | 1984-10-02 | Armour-Dial, Inc. | Soap making process |
| DE86362T1 (de) * | 1982-01-26 | 1984-10-25 | Mallinckrodt, Inc., St. Louis, Mo. | Granuliertes metallseifenprodukt und verfahren zur herstellung der metallseife. |
| US4647401A (en) * | 1983-01-24 | 1987-03-03 | Rhone Poulenc Inc. | Process for preparing colloidal ceric oxide and complexes thereof with free organic acids |
| AU2378584A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | National Distillers And Chemical Corporation | Preparation of alkaline earth and heavy metal soaps of aliphatic monocarboxylic acids by precipitaion |
| AU581691B2 (en) * | 1985-10-14 | 1989-03-02 | Balfour Manufacturing Company Limited | Process for the production of feedstuffs |
| JPH0329319Y2 (fi) * | 1984-09-21 | 1991-06-21 | ||
| JPS61159572A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | Hitachi Ltd | 連続スパツタ装置 |
| US4675027A (en) * | 1985-04-24 | 1987-06-23 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions having improved low temperature characteristics |
| US4772434A (en) * | 1986-10-03 | 1988-09-20 | The Dial Corporation | Soap making process |
| DE3728811A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeureseifen |
| DE3806192A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Neynaber Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen basischen metallseifen |
| AU4414289A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-18 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| JPH0729975B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-04-05 | 株式会社耕正 | 金属石鹸及びこれを含む熱可塑性樹脂組成物 |
| US5250714A (en) * | 1991-09-17 | 1993-10-05 | Church & Dwight Co., Inc. | Fatty acid salt production |
| GB9907185D0 (en) * | 1999-03-30 | 1999-05-26 | Feed Oil Company The Limited | A process for the production of fat |
| JP4815653B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2011-11-16 | パナソニック株式会社 | 銀インキおよびその製造方法、電子部品の製造方法 |
| US6410783B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Method of producing carboxylic acid salts |
| WO2003016395A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Dover Chemical Corporation | Polymer dispersible polybasic metal carboxylate complexes |
| WO2003087028A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Technical And Commercial Services International Limited | A method of making salt |
| US6689894B1 (en) | 2003-02-05 | 2004-02-10 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
| JP2007500770A (ja) * | 2003-07-28 | 2007-01-18 | マリンクロッド・インコーポレイテッド | 改善されたステアレート組成物およびその製法 |
| AU2005240257B2 (en) * | 2004-05-06 | 2011-11-24 | Osteologix A/S | High yield and rapid syntheses methods for producing metallo-organic salts |
| CA2507897A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-07 | Dover Chemical Corporation | High shear process for making metallic esters |
| JP5241480B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-07-17 | 花王株式会社 | ナノ粒子の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068238B (de) * | 1959-11-05 | Chemische Fabrik Hoesch K.G., Düren | Verfahren zur Herstellung von elektrolytfreien normalen Bilaisalzen von Fettsäuren mit ß bis 30 Kohlenstoffatomen | |
| US2890232A (en) * | 1956-05-31 | 1959-06-09 | Swift & Co | Manufacture of metal soaps |
| GB1074093A (en) * | 1963-03-01 | 1967-06-28 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of dry metallic soaps |
| NL134744C (fi) * | 1965-03-10 | |||
| DE1279658B (de) * | 1965-12-14 | 1968-10-10 | Baerlocher Chem | Verfahren zum Granulieren von wasserunloeslichen pulverfoermigen Stoffen |
| NL133881C (fi) * | 1966-03-15 | |||
| US3803188A (en) * | 1969-07-09 | 1974-04-09 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2002185A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Baerlocher Chem | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen und Metallseifengemischen nach dem Schmelzverfahren |
| US3779962A (en) * | 1970-10-09 | 1973-12-18 | G Koenen | Stabilizer-lubricant combinations for halogen-containing polymers |
| GB1406526A (en) * | 1973-05-30 | 1975-09-17 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2361607C2 (de) * | 1973-12-11 | 1982-02-04 | The Norac Co., Inc., Azusa, Calif. | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| FR2311795A1 (fr) * | 1975-05-21 | 1976-12-17 | Rousselot | Procede de preparation de compositions stabilisantes et lubrifiantes au plomb pour chlorure de polyvinyle |
| US4060535A (en) * | 1976-08-31 | 1977-11-29 | Tenneco Chemicals, Inc. | Process for the production of metal salts of organic acids |
| DE2913592C2 (de) | 1979-04-04 | 1988-11-10 | Chemische Werke München Otto Bärlocher GmbH, 8000 München | Verfahen zur Herstellung von Metallseifen |
-
1979
- 1979-04-04 DE DE2913592A patent/DE2913592C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-21 GR GR61503A patent/GR67224B/el unknown
- 1980-03-24 FI FI800904A patent/FI70700C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 NZ NZ193251A patent/NZ193251A/xx unknown
- 1980-03-25 AU AU56818/80A patent/AU533022B2/en not_active Ceased
- 1980-03-26 ZA ZA00801797A patent/ZA801797B/xx unknown
- 1980-03-26 PH PH23814A patent/PH14123A/en unknown
- 1980-03-26 NO NO800874A patent/NO151011C/no unknown
- 1980-03-27 DE DE8080101664T patent/DE3060255D1/de not_active Expired
- 1980-03-27 AT AT80101664T patent/ATE795T1/de active
- 1980-03-27 EP EP80101664A patent/EP0017827B2/de not_active Expired
- 1980-03-27 US US06/134,194 patent/US4294771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-01 DK DK142280A patent/DK155879C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 JP JP55042919A patent/JPS5812267B2/ja not_active Expired
- 1980-04-03 IE IE700/80A patent/IE49666B1/en unknown
- 1980-04-03 CA CA349,149A patent/CA1133937A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU533022B2 (en) | 1983-10-27 |
| NO800874L (no) | 1980-10-06 |
| DK142280A (da) | 1980-10-05 |
| DE3060255D1 (en) | 1982-05-06 |
| DE2913592A1 (de) | 1980-10-30 |
| FI70700C (fi) | 1986-10-06 |
| DE2913592C2 (de) | 1988-11-10 |
| PH14123A (en) | 1981-02-26 |
| US4294771A (en) | 1981-10-13 |
| ATE795T1 (de) | 1982-04-15 |
| JPS5812267B2 (ja) | 1983-03-07 |
| CA1133937A (en) | 1982-10-19 |
| IE800700L (en) | 1980-10-04 |
| DK155879B (da) | 1989-05-29 |
| NZ193251A (en) | 1982-03-30 |
| DK155879C (da) | 1989-10-16 |
| ZA801797B (en) | 1981-03-25 |
| EP0017827A1 (de) | 1980-10-29 |
| EP0017827B1 (de) | 1982-03-31 |
| EP0017827B2 (de) | 1988-12-07 |
| DE2913592B1 (de) | 1980-10-30 |
| NO151011B (no) | 1984-10-15 |
| FI800904A (fi) | 1980-10-05 |
| AU5681880A (en) | 1980-10-09 |
| NO151011C (no) | 1985-01-30 |
| IE49666B1 (en) | 1985-11-13 |
| JPS55136244A (en) | 1980-10-23 |
| GR67224B (fi) | 1981-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70700B (fi) | Framstaellningsfoerfarande av metalltvaolar | |
| US4235794A (en) | Method for the manufacture of metal soap granulates | |
| US3803188A (en) | Manufacture of metallic soaps | |
| US4515721A (en) | Process for the production of fatty acid esters of hydroxyalkyl sulfonate salts | |
| JP3025725B2 (ja) | Ｎ−長鎖アシルアミノ酸の分離法及び精製法 | |
| US4927548A (en) | Process for the production of basic soaps of divalent metals in powder form | |
| WO1998020104A1 (en) | Neutralization process for making agglomerate detergent granules | |
| CA2105418A1 (en) | Process for preparing fatty acid esters and amides of sulfonic acid salts | |
| US3154545A (en) | Process for preparing cyanuric acid | |
| US2522939A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
| JPS58128361A (ja) | アシルシアナミドのアルカリ金属塩の製法 | |
| US2522940A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
| CA1337041C (en) | Granular detergent compositions having improved solubility | |
| US4977278A (en) | Preparation of rhodamine dyes in granule form by direct cooling | |
| US5292494A (en) | Process for production of red phosphorous powder | |
| US5030381A (en) | Process for the preparation of stabilized aliphatic diperoxydicarboxylic acids | |
| US4186105A (en) | Antioxidants | |
| KR830002062B1 (ko) | 금속비누의 제조방법 | |
| US4241226A (en) | Preparation of 2-nitro-2-methyl-1-propanol | |
| JPS6029392B2 (ja) | トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト誘導体の製造法 | |
| JP2003306695A (ja) | 弱酸性透明固形洗浄剤の製造方法 | |
| GB1584702A (en) | Process for the preparation of sodium bisulphate | |
| US3354158A (en) | Process improvements for preparing cyanuric acid | |
| SU295422A1 (ru) | Способ получения смешанных металлических мыл | |
| KR19980019088A (ko) | 인산/리신/마그네슘 복합염의 집합 결정 및 이의 제조방법(Aggregate crystals of phosphoric acid/lysine/magnesium composite salt and process for producing the same) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CHEMISCHE WERKE MUENCHEN OTTO BAERLOCHER GMBH |