NO151011B - Fremgangsmaate til fremstilling av metallsaaper - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av metallsaaper Download PDFInfo
- Publication number
- NO151011B NO151011B NO800874A NO800874A NO151011B NO 151011 B NO151011 B NO 151011B NO 800874 A NO800874 A NO 800874A NO 800874 A NO800874 A NO 800874A NO 151011 B NO151011 B NO 151011B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- water
- reaction
- metal
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av metallsåper eller metallsåpeblandinger ved omsetning av minst én alifatisk karboksylsyre inneholdende 8-22 karbonatomer pr. molekyl med minst ett metalloksyd, -hydroksyd og/eller -karbonat i nærvær av vann ved forhøyet temperatur under omrøring og fjerning av vann.
Det er fra tidligere kjent en fremgangsmåte hvor metallsåpe blir utvunnet ved dobbelt omsetning av karboksylsyre.
Der skjer først en omsetning med en ekvivalent mengde natron-eller kalilut til den tilsvarende alkalisåpe. I et videre trinn blir denne alkalisåpe blandet med det foreliggende metall-salt og den dannede uoppløselige metallsåpe utfelt. Denne omsetning finner sted ved temperaturer på 60-70°C med stort overskudd av vann, f.eks. beløper vannmengden seg til ca. det tyvedobbelte tfegnet på den anvendte karboksylsyre. Separerin-gen av den utfelte metallsåpe kan f.eks. skje ved filtrering eller sentrifugering. Andelen av det likeledes dannede alkali-salt blir ved utvasking bragt på under 1%, og deretter blir metallsåpen tørket og malt. Sluttproduktet foreligger i meget lett, voluminøs tilstand og, hvilket er særlig ugunstig, i sterkt støvende form. En annen ulempe ved denne fremgangsmåte er de kostbare og tallrike behandlingstrinn.
Det er kjent en annen fremgangsmåte hvor omsetningen av karboksylsyrer med det ønskede metalloksyd, -hydroksyd eller -karbonat utføres i en smelte. Her blir metalloksydet, -hydrok-sydet eller -karbonatet tilsatt ved en temperatur som er høyere enn smeltepunktet av det forventede sluttprodukt fra den smel-tede karboksylsyre, og det dannede reaksjons- og hydratvann fjernet ved fordampning. Den vannfrie smelte blir deretter ført gjennom kjøletårn, valser eller kjølebad for stivgjøring og maling. En ulempe ved denne fremgangsmåte er at de således oppnådde sluttprodukter er støvende og har relativt mørk farge. Anvendelsen av disse produkter i en viderebehandling blir videre sterkt innskrenket, fremfor alt pga. de grove korn og den res-ulterende dårlige fordeling.
I DE-AS 10 68 238 er.der videre beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av blysalter av fettsyrer. Omsetningen av findelt fettsyre med blyoksyd finner sted i vandig suspensjon ved temperaturer like under syrens smeltetemperatur. Den dannede uoppløselige blysåpe blir tatt ut og deretter tørket. Ulempen ved denne fremgangsmåte er igjen de store vannmengder som kreves for oppnåelse av den nødvendige findeling av fettsyrer i vandig suspensjon, som ifølge de angitte eksempler beløper seg til 6-13 ganger mengden av den anvendte karboksylsyre. Heller ikke ved denne fremgangsmåte blir der oppnådd noe sluttprodukt direkte som granulat.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe
en forbedret metode til fremstilling av metallsåper eller me-tallsåpeblandinger som ikke oppviser de ulemper som er for-bundet med de kjente fremgangsmåter, og som på en enklere og mer kostnadsbesparende måte, uten noe ekstra arbeidstrinn, fører til metallsåper eller metallsåpeblandinger som foreligger direkte som granulat.
Ifølge oppfinnelsen er denne oppgave løst ved en fremgangsmåte i henhold til den innledningsvis nevnte teknikk, ved at man anvender 1-5% vann regnet på den samlede vekt av karboksylsyre, varmer opp blandingen til en temperatur som er nød-vendig for å starte omsetningen og deretter tillater den eksoterme reaksjon å finne sted i en lukket trykkbeholder uten ytterligere ekstern varmetilførsel, og at man deretter reduserer det overtrykk som har bygget seg opp og ved redusert trykk fjerner det vann som foreligger i reaksjonsblandingen.
Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sammen-lignet med tidligere kjente metoder er som følger: Det anses som en særlig ulempe ved de kjente fremgangsmåter at sluttproduktet foreligger i en sterkt støvende, til dels mørkfarget form.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir overraskende et sluttprodukt direkte'i granulert form. Dermed oppviser ikke dette produkt noen støvutvikling og det oppviser bedre egen-skaper enn de metallsåper som er fremstilt ved dobbelt omsetning i vandig fase eller direkte omsetning i en smelte. For-delingen av kornstørrelsen av det i granulatform foreliggende ferdigprodukt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er over-måte gunstig da ca. 80% av den samlede mengde faller innen den ønskede kornfraksjon. For eksempel kan der fremstilles et produkt ifølge oppfinnelsen hvor ca. 80% av metallsåpen har en partikkelstørrelse på 0,2 - 2 mm.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg videre
i forhold til de kjente fremgangsmåter ved at både omsetningen og den etterfølgende tørking er energibesparende og mer øko-nomisk enn de tidligere kjente metoder. Dette skyldes for det-første at den tyvedobbelte mengde vann som hittil har vært nødvendig for omsetningen, regnet på den anvendte karboksylsyre, må varmes opp, og for det andre at det ved tørkingen av metallsåpen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke er nødvendig med noen ytterligere energitilførsel, da den varmemengde som foreligger i reaktorinnholdet, er tilstrekkelig til fullstendig å fordampe vannet når reaktoren evakueres.
Ved den dobbelte omsetningsmetode skjer dessuten tørkingen ved vanlige tørkemetoder (f.eks. ved bånd-, strøm-, rist-, trommel- eller etasjetørker), og de derved frigjorte findelte støvpartikler belaster miljøet.
Fremstillingen av metallsåpe eller metallsåpeblandinger ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir f ra omsetn ingen til det ferdige sluttprodukt utført i en beholder og er således enklere og mer energibesparende enn de tradisjonelle fremgangsmåter.
En hensiktsmessig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beskrevet nedenfor: En alifatisk karboksylsyre med ca. 8-22 karbonatomer og/eller en blanding av denne karboksylsyre blandes med minst et metalloksyd, -hydroksyd og/eller -karbonat i en trykkreaktor under tilsetning av 1 - 5% vann, regnet på den samlede vekt av karboksylsyren, og blandingen varmes opp til en temperatur som er nødvendig for å starte omsetningen. Den eksoterme reaksjon forløper under omrøring og uten ytterligere ekstern varmetil-førsel ved en temperatur på 90 - 110°C. Derved bygger det seg i løpet av 10 - 15 min opp et trykk på ca. 110 - 130 kPa. Etter at omsetningen er fullført, avlastes det trykk som har bygget seg opp, og det tilsatte vann samt det dannede reak-sjonsvann fjernes under redusert trykk og fortrinnsvis høy omrøringshastighet. Derved synker reaksjonsproduktets temperatur forholdsvis hurtig til ca. 50 - 55°C,og man får et slutt
produkt i granulert form. Det oppnådde granulat fraksjoneres ved hjelp av en sikt, og altfor grove eller findelte uønskede fraksjoner, som hver kan beløpe seg til ca. 10% av den samlede mengde, blir tilført den neste reaksjonssats.
Mengden av vann som tilsettes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,er fortrinnsvis 2-4% regnet på den samlede vekt av karboksylsyre, da de gunstigste resultater oppnås med disse mengder.
For å starte den eksoterme reaksjon ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen må der først tilføres aktiveringsenergi i form av varme. Det har vist seg å være meget gunstig at blandingen varmes opp i det minste til smeltepunktet av den anvendte karboksylsyre, resp. smelteområdet av den anvendte karboksylsyreblanding, vanligvis 50 - 60°C.
Som alifatiske karboksylsyrer med ca. 8 - 22 karbonatomer anvendes fortrinnsvis uforgrenede karboksylsyrer som eventuelt inneholder hydroksylgrupper.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir der fortrinnsvis anvendt minst ett oksyd, hydroksyd og/eller karbonat fra gruppen litium, natrium, kalium, magnesium, kalsium, kadmium, strontium, barium, tinn, bly og zink» da dette gir hvite sluttprodukter. Man kan imidlertid også anvende f.eks. oksyder, hyd-roksyder og/eller karbonater fra gruppen kobber, jern, nikkel, mangan og krom, men de således fremstilte metallsåper er far-gede og derfor som regel ikke så foretrukkede.
Det er hensiktsmessig å anvende i det minste én syre-ekvivalent mengde av et metalloksyd, - hydroksyd og/eller -karbonat. Fortrinnsvis anvendes der et lite overskudd på ca. 2%
i forhold til den syre-ekvivalente mengde av minst et metalloksyd, - hydroksyd og/eller -karbonat for å hindre at der etter omsetningen foreligger frie, uønskede syregrupper.
Ifølge de tidligere kjente fremgangsmåter må metallsåpene dersom man ønsker dem i granulert form, granuleres i et ytterligere etterfølgende arbeidstrinn omfattende hurtiggående blan-demaskiner eller formendringsaggregater under tilsetning av granulerings-hjelpestoffer ved temperaturer som ligger over smeltepunktet av disse hjelpestoffer, og deretter avkjøles og siktes. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fås direkte bløte, rennbare og lett doserbare granulater. Dersom det er ønskelig, kan man på vanlig måte etter uttagning av vannet overtrekke de således oppnådde metallsåpegranulater i den samme reaktor, f.eks. med kjente glidemidler anvendt som gra-nuleringshjelpestoff, f.eks. parafin eller fett.
Oppfinnelsen skal nå forklares ved hjelp av eksempler:
EKSEMPEL 1
Fremstilling av en kalsiumsåpe
25 kg av en teknisk karboksylsyre-blanding med kjedelengde på C14 - C20 (2% C2Q, 64% C18, 2% C1?, 28% Clg og 4% C14) og en midlere molekylvekt på 273 ble sammen med 0,5 1 vann og 3,5 kg kal'siumhydroksyd matet til en 130 liters trykkreaktor forsynt med omrøringsapparat. Blandingen ble varmet opp til 50 - 60°C. Reaksjonen forløp deretter uten ytterligere ekso-term varmetilførsel. Omsetningen ble gjennomført under omrø-ring, og trykket i den lukkede reaktor steg til 110 - 130 kPa. Da trykket, resp. temperaturen, begynte å falle igjen, var omsetningen fullstendig. Trykket i reaktoren ble deretter avlastet og innholdet av vann fjernet under omrøring og undertrykk. Som reaksjonsprodukt ble der oppnådd direkte i ikke-støvende form, en granulert, rennbar kalsiumsåpe med sne-vert kornstørrelseområde.
De nedenstående eksempler ble utført som angitt i eksempel 1.
EKSEMPEL 2
Fremstilling av en blysåpe
2 5 kg av karboksylsyreblandingen i eksempel 1 ble omsatt med 0,5 1 vann og 10,6 kg blyglette.
EKSEMPEL 3
Fremstilling av en zinksåpe
25 kg av karboksylsyreblandingen i eksempel 1 ble omsatt med 0,5 1 vann og 3,75 kg zinkoksyd.
EKSEMPEL 4
Fremstilling av en barium/ kadmium- såpe
25 kg av en teknisk karboksylsyre-blanding med kjedelengde på C1Q - <C>14 (<1%> C1Q/ 93% C12 og 6% C14) og en midlere molekylvekt på 200 ble omsatt med 0,5 1 vann, 4,0 kg kadmiumoksyd og 5,4 kg bariumhydroksyd.
EKSEMPEL 5
Fremstilling av en barium/ kadmium- såpe
25 kg av karboksylsyreblandingen i eksempel 1 ble omsatt med 0,5 1 vann, 2,9 5 kg kadmiumoksyd og 2,9 5 kg bariumhydroksyd .
EKSEMPEL 6
Fremstilling av en natriumsåpe
3 0 kg av karboksylsyreblandingen i eksempel 1 ble omsatt med 0,5 1 vann og 4,4 kg (100%'s) natriumhydroksyd,.
EKSEMPEL 7
Fremstilling av en bariumsåpe
30 kg av karboksylsyreblandingen i eksempel 1 ble omsatt med 0,5 1 vann og 9,5 kg bariumhydroksyd.
Også i eksemplene 2-7 ble der oppnådd direkte i granulert form ikke-støvende metallsåper med god rennbarhet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av metallsåper eller metallsåpeblandinger ved omsetning av minst én alifatisk karboksylsyre inneholdende 8-22 karbonatomer pr. molekyl med minst ett metalloksyd, -hydroksyd og/eller -karbonat i nærvær av vann ved forhøyet temperatur under omrøring og fjerning av vann, karakterisert ved at man for fremstilling av metallsåper eller metallsåpeblandinger direkte som granulat tilsetter 1-5% vann regnet på den samlede vekt av karboksylsyre, varmer opp blandingen til en temperatur som er nødvendig for å starte omsetningen, og deretter tillater den eksoterme reaksjon å finne sted i en lukket trykkbeholder uten ytterligere ekstern varmetilførsel, og at man deretter avlaster det overtrykk som har bygget seg opp, og ved undertrykk fjerner det vann som foreligger i reaksjonsblandingen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der anvendes 2-4% vann regnet på den samlede vekt av karboksylsyre.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at man for å starte omsetningen varmer opp blandingen til minst smeltepunktet av den anvendte karboksylsyre, resp. til smelteområdet for den anvendte karboksylsyreblanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2913592A DE2913592B1 (de) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800874L NO800874L (no) | 1980-10-06 |
| NO151011B true NO151011B (no) | 1984-10-15 |
| NO151011C NO151011C (no) | 1985-01-30 |
Family
ID=6067447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800874A NO151011C (no) | 1979-04-04 | 1980-03-26 | Fremgangsmaate til fremstilling av metallsaaper |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4294771A (no) |
| EP (1) | EP0017827B2 (no) |
| JP (1) | JPS5812267B2 (no) |
| AT (1) | ATE795T1 (no) |
| AU (1) | AU533022B2 (no) |
| CA (1) | CA1133937A (no) |
| DE (2) | DE2913592B1 (no) |
| DK (1) | DK155879C (no) |
| FI (1) | FI70700C (no) |
| GR (1) | GR67224B (no) |
| IE (1) | IE49666B1 (no) |
| NO (1) | NO151011C (no) |
| NZ (1) | NZ193251A (no) |
| PH (1) | PH14123A (no) |
| ZA (1) | ZA801797B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2913592B1 (de) | 1979-04-04 | 1980-10-30 | Chemische Werke Muenchen Otto Baerlocher Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| US4474683A (en) * | 1981-08-10 | 1984-10-02 | Armour-Dial, Inc. | Soap making process |
| US4397760A (en) * | 1981-08-10 | 1983-08-09 | Armour-Dial, Inc. | Rapid saponification process |
| ATE25964T1 (de) * | 1982-01-26 | 1987-04-15 | Mallinckrodt Inc | Granuliertes metallseifenprodukt und verfahren zur herstellung der metallseife. |
| US4647401A (en) * | 1983-01-24 | 1987-03-03 | Rhone Poulenc Inc. | Process for preparing colloidal ceric oxide and complexes thereof with free organic acids |
| AU2378584A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | National Distillers And Chemical Corporation | Preparation of alkaline earth and heavy metal soaps of aliphatic monocarboxylic acids by precipitaion |
| AU581691B2 (en) * | 1985-10-14 | 1989-03-02 | Balfour Manufacturing Company Limited | Process for the production of feedstuffs |
| JPH0329319Y2 (no) * | 1984-09-21 | 1991-06-21 | ||
| JPS61159572A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | Hitachi Ltd | 連続スパツタ装置 |
| US4675027A (en) * | 1985-04-24 | 1987-06-23 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions having improved low temperature characteristics |
| US4772434A (en) * | 1986-10-03 | 1988-09-20 | The Dial Corporation | Soap making process |
| DE3728811A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fettsaeureseifen |
| DE3806192A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Neynaber Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen basischen metallseifen |
| AU4414289A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-18 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| JPH0729975B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-04-05 | 株式会社耕正 | 金属石鹸及びこれを含む熱可塑性樹脂組成物 |
| US5250714A (en) * | 1991-09-17 | 1993-10-05 | Church & Dwight Co., Inc. | Fatty acid salt production |
| GB9907185D0 (en) * | 1999-03-30 | 1999-05-26 | Feed Oil Company The Limited | A process for the production of fat |
| JP4815653B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2011-11-16 | パナソニック株式会社 | 銀インキおよびその製造方法、電子部品の製造方法 |
| US6410783B1 (en) | 2000-10-19 | 2002-06-25 | Basf Corporation | Method of producing carboxylic acid salts |
| WO2003016395A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Dover Chemical Corporation | Polymer dispersible polybasic metal carboxylate complexes |
| EP1494988A1 (en) * | 2002-04-12 | 2005-01-12 | Technical and Commercial Services International Limited | A method of making salt |
| US6689894B1 (en) | 2003-02-05 | 2004-02-10 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
| US7456306B2 (en) * | 2003-07-28 | 2008-11-25 | Mallinckrodt Inc | Stearate composition and method of production thereof |
| EP1744770A2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-01-24 | Osteologix A/S | High yield and rapid syntheses methods for producing metallo-organic salts |
| CA2507897A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-07 | Dover Chemical Corporation | High shear process for making metallic esters |
| JP5241480B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-07-17 | 花王株式会社 | ナノ粒子の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068238B (de) * | 1959-11-05 | Chemische Fabrik Hoesch K.G., Düren | Verfahren zur Herstellung von elektrolytfreien normalen Bilaisalzen von Fettsäuren mit ß bis 30 Kohlenstoffatomen | |
| US2890232A (en) * | 1956-05-31 | 1959-06-09 | Swift & Co | Manufacture of metal soaps |
| GB1074093A (en) * | 1963-03-01 | 1967-06-28 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of dry metallic soaps |
| NL134744C (no) * | 1965-03-10 | |||
| DE1279658B (de) * | 1965-12-14 | 1968-10-10 | Baerlocher Chem | Verfahren zum Granulieren von wasserunloeslichen pulverfoermigen Stoffen |
| NL133881C (no) * | 1966-03-15 | |||
| US3803188A (en) * | 1969-07-09 | 1974-04-09 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2002185A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Baerlocher Chem | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen und Metallseifengemischen nach dem Schmelzverfahren |
| US3779962A (en) * | 1970-10-09 | 1973-12-18 | G Koenen | Stabilizer-lubricant combinations for halogen-containing polymers |
| GB1406526A (en) * | 1973-05-30 | 1975-09-17 | Norac Co | Manufacture of metallic soaps |
| DE2361607C2 (de) * | 1973-12-11 | 1982-02-04 | The Norac Co., Inc., Azusa, Calif. | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| FR2311795A1 (fr) * | 1975-05-21 | 1976-12-17 | Rousselot | Procede de preparation de compositions stabilisantes et lubrifiantes au plomb pour chlorure de polyvinyle |
| US4060535A (en) * | 1976-08-31 | 1977-11-29 | Tenneco Chemicals, Inc. | Process for the production of metal salts of organic acids |
| DE2913592B1 (de) | 1979-04-04 | 1980-10-30 | Chemische Werke Muenchen Otto Baerlocher Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
-
1979
- 1979-04-04 DE DE2913592A patent/DE2913592B1/de active Granted
-
1980
- 1980-03-21 GR GR61503A patent/GR67224B/el unknown
- 1980-03-24 FI FI800904A patent/FI70700C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 NZ NZ193251A patent/NZ193251A/xx unknown
- 1980-03-25 AU AU56818/80A patent/AU533022B2/en not_active Ceased
- 1980-03-26 ZA ZA00801797A patent/ZA801797B/xx unknown
- 1980-03-26 NO NO800874A patent/NO151011C/no unknown
- 1980-03-26 PH PH23814A patent/PH14123A/en unknown
- 1980-03-27 EP EP80101664A patent/EP0017827B2/de not_active Expired
- 1980-03-27 AT AT80101664T patent/ATE795T1/de active
- 1980-03-27 DE DE8080101664T patent/DE3060255D1/de not_active Expired
- 1980-03-27 US US06/134,194 patent/US4294771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-01 DK DK142280A patent/DK155879C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-04-03 JP JP55042919A patent/JPS5812267B2/ja not_active Expired
- 1980-04-03 IE IE700/80A patent/IE49666B1/en unknown
- 1980-04-03 CA CA349,149A patent/CA1133937A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE795T1 (de) | 1982-04-15 |
| FI70700C (fi) | 1986-10-06 |
| EP0017827B1 (de) | 1982-03-31 |
| NO151011C (no) | 1985-01-30 |
| DE2913592C2 (no) | 1988-11-10 |
| DE2913592A1 (de) | 1980-10-30 |
| EP0017827B2 (de) | 1988-12-07 |
| JPS55136244A (en) | 1980-10-23 |
| NZ193251A (en) | 1982-03-30 |
| NO800874L (no) | 1980-10-06 |
| JPS5812267B2 (ja) | 1983-03-07 |
| DK142280A (da) | 1980-10-05 |
| EP0017827A1 (de) | 1980-10-29 |
| AU5681880A (en) | 1980-10-09 |
| AU533022B2 (en) | 1983-10-27 |
| IE800700L (en) | 1980-10-04 |
| DK155879C (da) | 1989-10-16 |
| ZA801797B (en) | 1981-03-25 |
| DE2913592B1 (de) | 1980-10-30 |
| US4294771A (en) | 1981-10-13 |
| DE3060255D1 (en) | 1982-05-06 |
| FI70700B (fi) | 1986-06-26 |
| PH14123A (en) | 1981-02-26 |
| FI800904A (fi) | 1980-10-05 |
| DK155879B (da) | 1989-05-29 |
| IE49666B1 (en) | 1985-11-13 |
| GR67224B (no) | 1981-06-25 |
| CA1133937A (en) | 1982-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151011B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av metallsaaper | |
| US2734048A (en) | Chsoh | |
| US3657146A (en) | Soap production | |
| US2282018A (en) | Manufacture of alkali metal silicate detergents | |
| US3151136A (en) | Process of preparing fatty acid esters of hydroxyalkane sulfonic acids | |
| CA1289149C (en) | PROCESS FOR SOLID ALKALI METAL SALTS OF .alpha. SULFOFATTY ACID ALKYL ESTERS | |
| US2753363A (en) | Method of making soap | |
| US2161515A (en) | Manufacture of alkali metasilicates and alkali metasilicate-containing compositions | |
| US2146093A (en) | Method of producing caustic borate products | |
| US2175781A (en) | Process for the manufacture of sodium silicate detergents | |
| US2063811A (en) | Process of decomposing beryllium minerals | |
| US2131718A (en) | Stable, hydrous silicate and method of making same | |
| US2083545A (en) | Process of making alkali sub-silicates | |
| US3801632A (en) | Process for the continuous production of the disodium salts of m-benzenedi-sulfonic acid | |
| CN113816987B (zh) | 二丁基氧化锡的制备方法 | |
| US2821535A (en) | Method of making 2-sulfoethyl esters of fatty acids | |
| US3062620A (en) | Phosphate production | |
| CN116162104B (zh) | 一种三氟化硼异丙胺络合物的制备方法 | |
| US3342737A (en) | Process for making chlorinated tri-sodium phosphate | |
| CA1151394A (en) | Method of producing crystalline sodium aluminum phosphate | |
| US2837405A (en) | Process for preparation of lead dioxide | |
| JPS5932453B2 (ja) | 芳香族スルホン酸塩をアルカリ溶融する方法 | |
| US2050996A (en) | Dry size | |
| CN100378004C (zh) | 锡酸钾的生产新方法 | |
| US3867355A (en) | Method for spray drying polystyrene sulfonic acid |