DK155819B - Diskontinuerlig fremgangsmaade til fremstilling af et toert, stoevfattigt, fritflydende pigmentgranulat - Google Patents

Diskontinuerlig fremgangsmaade til fremstilling af et toert, stoevfattigt, fritflydende pigmentgranulat Download PDF

Info

Publication number
DK155819B
DK155819B DK457278AA DK457278A DK155819B DK 155819 B DK155819 B DK 155819B DK 457278A A DK457278A A DK 457278AA DK 457278 A DK457278 A DK 457278A DK 155819 B DK155819 B DK 155819B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pigment
granulate
parts
pigment powder
fluidized bed
Prior art date
Application number
DK457278AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK155819C (da
DK457278A (da
Inventor
Barry John Mcmahon
Christopher Newton
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy Ag filed Critical Ciba Geigy Ag
Publication of DK457278A publication Critical patent/DK457278A/da
Publication of DK155819B publication Critical patent/DK155819B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK155819C publication Critical patent/DK155819C/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/51—Use of fluidized bed in molding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

i
DK 155819B
Den foreliggende opfindelse angår en diskontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af et tørt, støvfattigt, fritflydende pigmentgranulat under anvendelse af fluidiseret leje.
Forskellige teknikker med anvendelse af fluidiseret leje er 5 kendt til granulering af de forskellige materialer, såsom farmaceutica, landbrugskemikalier, farvestoffer, garvemid-ler, optiske klaringsmidler og levnedsmidler. Således er det eksempelvis i britisk patentskrift nr. 1.401.304 beskrevet, hvordan en opløsning, suspension eller smelte 10 sprøjtes ind i et tørrekammer, hvorigennem der blæses varm luft, idet det dannede granulat fjernes kontinuerligt. I denne fremgangsmåde sker tørringen og granuleringen i et enkelt trin.
Ifølge en anden kendt granulering i fluidiseret leje an-15 bringes et pulver i det fluidiserede leje og sprøjtes med en opløsning eller suspenion af et bindemiddel. På denne måde overtrækkes materialet, der skal granuleres med bindemidlet, og granulatdannelsen sker ved aggregation af de overtrukne partikler.
20 Denne fremgangsmåde gennemføres diskontinuerligt, og udgangsmaterialet må tørres i det mindste delvis inden granuleringsprocessen .
Fra GB-patentskrift nr. 1.449.283 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af et i alt væsentligt ikke-støvende granulat, 25 ved hvilken der i et fluidiseret leje af pulverformigt disper-geringsmiddel og/eller pulverformigt farvestof sprøjtes en vandig formulering af et eller flere vanduopløselige farvestoffer på findispergeret form sammen med enten et klæbemiddel og et dispergeringsmiddel eller med et materiale, som har såvel 30 klæbeevne som dispergeringsevne.
DK 155819B
2
Ingen af disse kendte granuleringsfremgangsmåder er hidtil anvendt med gode resultater til granulering af pigmenter.
Grunden er sandsynligvis, at man kunne frygte, at pigmenterne under de hårde betingelser ved denne fremgangsmåde 5 ville miste deres dispergerbarhed og dermed blive ubrugelige til anvendelsen.
Det har nu vist sig, at man opnår et tørt, støvfattigt, fritflydende pigmentgranulat med let applikerbarhed i organiske medier ved at ophvirvle et pigmentpulver i et fluidise-10 ret leje, påsprøjte et granuleringshjælpemiddel og vand og udtage det dannede granulat·.
I overensstemmelse hermed er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at man (a) danner et fluidi'seret leje af ophvirvlét pigmentpul-15 ver ved at blæse luft gennem pigmentpulveret, (b) sprøjter det fluidiserede leje af ophvirvlét pigmentpulver med (1) vand og (2) et granuleringshjælpemiddel valgt blandt et ikke- 20 ionisk, kationisk eller anionisk overfladeaktivt mid del, et bindemiddel og et middel, som forbedrer pigmentegenskaberne, idet sidstnævnte er valgt blandt abietinsyre og dens estere, polyethylenglycol 4000, diglycolmonostearat, celluloseacetobutyrat, jord- 25 alkalimetalsalte af fedtsyrer med 12-20 carbonatomer, fedtalkoholer, aminer med 12-20 carbonatomer, vinyl-chlorid-vinylacetat-copolymerer, polyethylen, poly-acrylnitril, polyterpenharpikser, dioctylphthalat, dicyclohexylphthalat, triglycerider af 12-hydroxystea-30 rinsyre, malein- og phenolharpikser og hydrogenerede eller polymeriserede kolofoniumharpikser, idet granuler ingshj ælpemidlet (a) befugter pigmentoverfladerne i tilstrækkelig grad til dannelsen af agglomerater og
DK 155819 B
3 (β) bibringer de således dannede agglomerater den nødvendige styrke mod mekanisk belastning og oplagring, uden dog at pigmentets disperge-ringsevne i applikationsmediet forringes, og 5 (c) udtager det dannede granulat.
Ved begrebet "støvfattigt" forstår man et granulat med et støvindeks på mindre end 50,jvf. det i GB-patentskrift nr. 1.449.283 angivne "Dust Index".
Et særligt egnet udgangsmateriale opnår- man ifølge en af de 10 almindelige tørformalings- eller sigtningsfremgangsmåder.
Om ønsket kan pigmentet, der skal granuleres, præpareres til ændring af dets overfladeegenskaber, eksempelvis ved kemisk behandling eller grovere formaling.
Et ligeledes egnet udgangsmateriale opnår man også fra tørre-15 apparater, som afgiver pigmentet direkte i pulverform.
Pigmentpulveret, der skal anvendes, kan være fuldstændigt eller delvis tørret og støvfattigt.
Der kan anvendes organiske og uorganiske pigmenter. Som eksempler på organiske pigmenter skal nævnes azopigmenter 20 og azomethiner eller deres metalsalte eller metalkomplekser, metalphthalocyaniner, som kan være substitueret med halogen, polycycliske pigmenter, såsom quinacridoner, dioxaziner, kypefarvestoffer, anthraquinoner og isoindolinoner og salte af basiske pigmenter med heteropolysyrer af phosphor, wolfram, 25 molybdæn eller kobberferrocyanld. Som eksempler på uorganiske pigmenter skal nævnes titandioxid, røde og gule jernoxider, sod, bly- og molybdænchromater, berlinerblåt og cadmiumrødt.
Overfladeaktive midler af ikke-ioniske, kationiske eller anioniske typer tjener tillige som befugtnings- og bindemidler 30 og kan endog påvirke pigmentets egenskaber gunstigt.
4
DK 155819B
De ikke-ioniske overfladeaktive midler kan inddeles i følgende klasser: a) monoethere af polyglycoler med langkædede fedtalkoholer, f.eks. kondensationsproduktet af 5-20 mol ethylenoxid 5 med en C^g_^g-fedtalkohol, f.eks, cetylalkohol, b) monoestere af polyglycoler med langkædede fedtamider, f.eks. kondensationsprodukterne af 5-20 mol ethylenoxid med en fedtsyre med 12-18 C-atomer, f.eks laurinsyre eller stearinsyre, især polyoxyethylenmonolaurat, 10 c) monoethere af polyglycoler med alkylphenoler, f.eks.
reaktionsprodukter af 5-20 mol ethylenoxid med cg_^2~ alkylphenol, f.eks. nonylphenol, d) Ν,Ν-polyethoxylerede, langkædede fedtaminer, f.eks. omsætningsproduktet af 5-50 mol ethylenoxid med en c^2-18~ 15 fedtamin, f.eks. kokosamin og tallamin, e) Ν,Ν-polyethoxylerede, langkædede fedtamider, f.eks. reaktionsproduktet af 5-50 mol ethylenoxid med hydrogeneret tallamid, f) esterethere af polyglycoler med cycliske alkoholer og 20 fedtsyrer, f.eks. polyoxyethylensorbitoleat eller -laurat, g) kondensationsprodukter af polyglycoler, f.eks. kondensationsproduktet af polyoxypropylen og polyoxyethylenglycol og h) glycoler af alkyner.
25 Typiske kationiske overfladeaktive midler er sekundære og tertiære aminer og alkylpropylendiaminer. Disse påsprøjtes enten som salte med C^_^-fedtsyrer eller som kvaterniserede ammoniumsalte i opløsning, dispersion eller emulsion.
Som anioniske overfladeaktive midler skal nævnes alkali- 30 metal-, ammonium- eller aminsaltene (især flygtigere aminer med lav molvægt, såsom morpholin eller triethylamin) af fedtsyrer, fedtsulfonsyrer eller fedtaminsulfonater, f.eks. alkalimetalstearat, alkalimetalalkylsulfonat, såsom kalium-dodecylsulfonat, alkalimetal-alkarylsulfonater, såsom na-
DK 155819 B
5 triumdodecylbenzensulfonat, fedtsyresarcosinater, sulfonerede alkylestere af langkædede fedtsyrer og alkylsulfosuccinater, alkalimetalsalte af polyacrylsyrer, sulfonerede monoethere af 5 polyglycoler med alkylphenoler, såsom nonylphenoler og især ammoniumsaltene af partielt hydrogeneret kolofonium.
Særligt egnede bindemidler er anioniske eller ikke-ioniske vandopløselige polymere, eksempelvis cellulosederivater, såsom hydroxy-ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, natriumcarboxymethyl-10 cellulose, polyvinylalkoholer af forskellige hydrolysegrader ud fra acetat og polyvinylpyrrolidon,
De vanduopløselige granuleringshjælpemidler kan påsprøjtes som dispersion eller emulsion. Sidstnævnte kan dannes eller stabiliseres ved hjælp af egnede vandopløselige midler.
15 Granuleringshjælpemidlet kan også bestå af en blanding, eksempelvis af en blanding af et eller flere af de ovennævnte overfladeaktive midler med et eller flere af de ovennævnte bindemidler.
Valget af arten og koncentrationen af granuleringshjælpemidlet 20 afhænger af arten af applikationen (f.eks. til blæk, lak eller plastisk masse) og pigmentoverfladens natur (f.eks, om den er polær, upolær, hydrofil eller hydrofob), og den specifikke overflade af pigmentet. Arten af pigmentet og dets fremstillingsfremgangsmåde spiller en vigtig rolle ved valg af granu-25 leringshjælpemiddel. Til lettelse af granuleringen kan granuleringshjælpemidlet også sættes til pigmentet i et tidligere trin, eksempelvis under eller efter fremstillingen eller under tørringen eller formalingen. På denne måde er det muligt at forenkle den efterfølgende granuleringsfremgangsmåde og at nøjes 30 med mindre mængder granuleringshjælpemidler.
Mængden af det nødvendige granuleringshjælpemiddel kan udgøre indtil 100% af pigmentvægten. Af. omkostningsgrunde er det dog hensigtsmæssigt kun at anvende 0,5-20%.
DK 155819 B
6 Væsken, hvori granuleringshjælpemidlet opløses eller disper-geres, er fortrinsvis vand, som eventuelt kan indeholde mindre mængder organiske opløsningsmidler. Større mængder organiske opløsningsmidler er mindre egnede, da de ved for-5 dampning efterlader rester af granuleringshjælpemidlet på pigmentet. Desuden skal opløsningsmidlet regenereres, hvilket forårsager forhøjede omkostninger og eksplosionsfare, især med henblik, på antændelige blandinger af opløsningsmiddeldamp og støv.
10 Koncentrationen kan variere indenfor vide grænser, forudsat at den for en god dispersion nødvendige viskositet er sikret.
For små koncentrationer er ligeledes uheldige, idet længere opholdstider da er nødvendige, hvilket har mindre produktionsmængde til følge. I vandige systemer ligger den foretrukne 15 koncentration af granuleringshjælpemidlet mellem 0,5 og 60%.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan gennemføres i et apparatur som vist på tegningen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares nærmere i det følgende med henvisning til tegningen.
20 Apparaturet omfatter en beholder 1, bestående af et luftopvarmet kammer 2 og et dermed forbundet fluidiseringskammer 3. Det luftopvarmede kammer 2 er forsynet med et luftfilter 4, et sugerør 5 og et varmelegeme 6. Alternativt kan ventilatoren også befinde sig i udgangsrøret 17, således at luften trækkes 25 i stedet for trykkes gennem det fluidiserende leje. Kamrene 2 og 3 er forbundet via gangen 7, som indeholder en sigte 8, der danner bund i fluidiseringskammeret 3.
Fluidiseringskammerat indeholder en forstøvningsanordning bestående af en doseringspumpe 9 med en indgang for opløsnin-30 gen, emulsionen eller dispersionen af granuleringshjælpe-midlet og en udgang 11, som fører til dysen 12,. Over dysen er der et filter 16 til at holde det granulerede materiale
DK 155819B
7 tilbage i fluidiseringskammeret. Over filteret er der en rensningsanordning, bestående af et udgangsrør 13, en hane 14 og luftdyserne 15. Filterrensningen kan også ske ved hjælp af en rysteanordning. Over fluidiseringskammeret be-5 finder sig luftudgangen 17, og materialet 18, der skal granuleres, befinder sig i bunden af fluidiseringskammeret 3,
Gennemførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen sker på følgende'måde:
Fluidiseringskammeret 3 forsynes med tørt eller halvtørt 10 pigmentpulver 18, med eller uden tilsætninger, varm luft frembringes i kammeret 2 og blæses gennem pigmentpulveret for at ophvirvle det. Lufttemperaturen ved indgangen er 50-150°C, hensigtsmæssigt 60-120°C; temperaturen af den udstrømmende luft er 25-120°C og er afhængig af temperaturen 15 af den indstrømmende luft, af tilsætningerne og af opholdstiden af sidstnævnte. Luftstrømmen afmåles således, at pulveret op-hvirvles tilstrækkeligt og er afhængig af apparaturets størrelse og pigmentpartiklernes mængde, størrelse og tæthed. Luftstrømmen kan under granuleringen anvendes således, at den til-20 passes pigmentets ændrede partikelstørrelse, -form og -tæthed.
Derefter ledes luften via dyserne 15 gennem filteret 16 for dér at blæse vedhæftende pigmentpartikler tilbage til det fluidiserede leje.
Granuleringen sker ved sprøjtning-med vand eller en vandig 25 emulsion eller suspension af granuleringshjælpemidlet i granuleringsområdet 18; væsken, der skal forstøves, føres til dysen 12 og forstøves der, eventuelt under anvendelse af komprimeret luft. Sprøjtetiden afhænger af tilsætningerne, deres koncentration og mængde, pigmentets form, luft-30 strømmens styrke og temperaturen. Sædvanligvis er tiden mellem 10 minutter og 2 timer.
DK 155819 B
8
Efter endt granulering opretholdes ophvirvlingen sædvanligvis i 1 til 30 minutter for at fuldstændiggøre tørringen. Dette sker fortrinsvis ved en temperatur, der er lavere end granuleringstemperaturen for at undgå en overhedning af produk-5 tet. Sluttelig fjernes det dannede granulat fra fluidiserings-kammeret.
Det opnåede granulat er praktisk taget tørt, dvs. det indeholder i de fleste tilfælde ikke mere end 2% vand. Det er støvfattigt, let at håndtere og fritflydende og muliggør et 10 renligt miljøvenligt arbejde uden sundhedsmæssige skader.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen illustreres nærmere i de efterfølgende eksempler, hvori dele er vægtdele og procenter er vægtprocenter.
Eksempel 1.
Et tørt pigmentpulver anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Premgangsmådebetingelser: indre temperatur 110°C, ydre temperatur 30°C, pigmentladning: 250 dele "01 Pigment Gelb 13", bindemiddel: 500 dele af en blanding bestående af 5,0% "ATLOX 1087" (polyoxyethylen-sorbitanoleat), 0,25% "HECEL M" (hydroxypropylcellulose), 94,75% vand. Sprøjtetid: 2 timer. Tørringstid: 10 minutter.
Det opnåede produkt, der består af 90,5% ,rCI Pigment Gelb 13”, 9,0% "ATL0X 1087” og 0,5% "KLUCEL M,r, er et støvfattigt fritflydende granulat med følgende kornstørrelsesfordeling: <75 75-125 125-180 180-250 250-355 355-500 500-600 μ μ__μ__μ__μ__μ__μ 1,0% 5,0% 9,5% 19,0% 20,5% 18,5# 8,0% 9
DK 155819 B
600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ 11,0% 5,5% 2,0%
Granulatet indarbejdes i en alkydharpikslak. Det viser de samme koloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment.
Eksempel 2.
Et tørt pigmentpulver anbringes i en beholder i det på tegningen angivne apparatur. Eremgangsmådebetinge1ser: indre temperatur 110°0, ydre temperatur 30°0, pigmentladning: 250 dele "Cl Pigment Gelb 13", bindemiddel: 500 dele af en blanding med følgende sammensætning: 4-,5% "STAYBELITE"-harpiks (hydrogeneret kolofoninm), 0,5% "KLUCEL M", 2,75% HHj-opløsning (SG = 0,880), 92,25% vand. Sprøjtetid 2 timer, tørringstid 10 minutter.
Det opnåede produkt, der består af 90,9% "Cl Pigment Gelb 13", 8,2% "STATBELITEn-harpiks og 0,9% "KLUCEL Mw er et støvfattigt granulat med følgende kornstørrelsesfordeling: 75 75-125 125-180 180-250 250-355 355-500 μ μ μ μ μ μ 1,0% 1 10,0% 1 12.5% 20.0% 22,5% 18,0% 500-600 600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ μ 8,0% 6,5% 1,5% -
Granulatet forarbejdes til en tørfarve. Denne viser de samme koloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment.
DK 155819B
10
Eksempel 5.
Et tørt pigmentpulver anbringes i en beholder i det på tegningen angivne apparatur. Eremgangsmådevariant: ydre temperatur 110°G, indre temperatur 30°C, pigmentladning: 250 dele "Cl Pigment Gelb 13", Mndemiddel: 500 dele af en blanding af 5% "LISSÅPOL HK" (ethoxyleret nonylphenol), 95% vand. Sprøjtetid: 2 timer. Tørretid: 10 minutter. Det opnåede produkt, der består af 91% "01 Pigment Gelb 13" og 9% "LISSÅPOL EX",er et støvfattigt, fritflydende granulat med følgende kornstørrelsesfordeling: 0-75 75-125 125-180 I8O-250 250-355 355-500 μ μ μ μ μ μ 0,5% 1,5% 3,0% 7,5% 12,5% 19,0% 500-600 I 600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ μ 16,0% 24,0% 15,0% 1,0%
Granulatet forarbejdes til en tørfarve på acrylharpiks-basis. Denne viser de samme kbloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment.
Eksempel 4.
Et tørt pigmentpulver anbringes i en beholder i det på tegningen angivne apparatur. Premgangsmådebetingelser: ydre temperatur 110°C, indre temperatur 28°C, pigmentladning: 250 dele "Cl Pigment Gelb 13",' bindemiddel: 250 dele af en blanding, der består af 10,0% polyoxyetbylensorbitanoleat ("ÅTLOX 1087"), 0,5% "ELUCEL M" og 89,5% vand. Sprøjtetid: 30 minutter, tørretid: 10 minutter. Det opnåede produkt, der består af 90,5% "01 Pigment Gelb 13", 9,0% "ÅTLOX 1087» og 0,5% "ELUCEL M" er et støvfattigt fritflydende granulat med følgende komstørrelsesfordeling: 11
DK 155819 B
0-75 75-125 125-180 180-250 250-355 555-500 μ μ μ μ μ μ 10,5% 8,5% 7,5% 10,5% 13,0% 13,0% 500-600 600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ μ 10,5% 14,0% 8,5% 4,0%
Granulatet indarbejdes i en alkydharpikslak. Det viser de samme koloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment.
Eksempel 5«
Et tørt pigmentpulver anbringes i en beholder i det på tegningen angivne apparatur. Eremgangsmådebetingelser: indre temperatur 110°0, ydre temperatur 40°C, pigmentladning: 250 dele "01 Pigment Blau 15.3", bindemiddel: 500 dele af en blanding bestående af 1,5% "ATLOX 1087", 0,5% "KLUCEL M", 0,5% "LISSAPOL EX" (ethoxyleret nonylphenol) og 97,5% vand. Sprøjtetid: 2 1/2 time. Tørringstid: 10 minutter. Det opnåede produkt, der består af 95,1% "01 Pigment Blau 15.3", 2,9% "ATLOX 1087", 1,0% "KLUCEL M" og 1,0% "LISSAPOL EX", er et støvfattigt, fritflydende granulat med følgende kornstørrelsesfordeling : 0-75 75-125 125-180 180-250 1250-355 I 355-500 μ μ μ μ μ μ 2,5% 4,5% 4,5% 9,0% 9,0% 3,5% 500-600 600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ μ 2,5% 6,0% 18,0% 40,5% 12
DK 155819 B
Granulatet indarbejdes i en alkyd-melamiriharpikslak. Det viser de samme koloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment.
Eksempel 6,
Et tørt pigmentpulver anbringes i en beholder i det på tegningen angivne apparatur. Er emgangsm ådeb e tinge 1 s er: indre temperatur 110°C, ydre temperatur JO0C, pigmentladning: 250 dele "GI Pigment Pot 57>1", bindemiddel: 500 dele af en blanding bestående af 1,75% "ΑΤΙΟΣ 1087", 0,25% "KLUCEL M", 0,5% "SOLUMUT EIOS" (natriumsaltet af en sulfoneret nonylphenoxyp o ly oxy e thy 1 en) og 97 »5% vand. Sprøjtetid: 2 timer. Tørringstid: 15 minutter. Det opnåede produkt, der består af 95,2% "Cl Pigment Rot 57.1", 3,3% "ATLOX 1087", 0,5% "KDUCEL M" og 1,0% "SOLIMIE PIOS" er et støvfattigt, fritflydende granulat med følgende kornstørrelsesfordeling: Ο-75 75-125 125-180 180-250 250-555 · 355-500 μ μ μ μ μ μ 1,25% 11,0% 17,0% 27,25% 29,5% 7,5% 500-600 600-850 850-1180 1180-2500 μ μ μ μ 4,0% 2,5%
Granulatet indarbejdes i en alkyd-melami nharpikslak. Det viser de samme koloristiske egenskaber som det ubehandlede pigment. -
Eksempel 7.
250 dele "Cl Pigment Gelb 15" anbringes i beholderen (se tegning). Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 50°C.
250 dele af et bindemiddel, der består af 5,0% af en ethoxyl- 13
DK 155819 B
eret fedt alkohol ("Emulan OG"), 0,1% hydroxypropyl cellulose ("KLUCEL M"), 5,0% hydrogeneret kolofonium ("Staybelite"-harpiks), 3,0% vandig M^-opløsning (SG = 0,880) og 86,9% vand sprøjtes derefter på det ophvirvlede pigment i en time. Dette ophvirvles i endnu 5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,9% "Cl Pigment Gelh 13", 4,5% ethoxyleret fedtalkohol, 0,1% hydroxypropylcellulose og 4,5% hydrogeneret kolofonium. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en trykfarve. En sammenligning af de to farver viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 8.
250 dele "Cl Pigment Gelh 13" anbringes i beholderen (se tegning). Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca.
30°C. Derefter sprøjtes 250 dele af et bindemiddel, der består af 1,0% af natriumsaltet af et sulfoneret polyoxyalkyl-en-kondensat ("Solumin PIOS" 100%), 6,5% af kaliumsaltet af polymethacrylsyre ("Vinapol 1640"), 6,7% af glycerolesteren af hydrogeneret kolofonium ("Dresinol 303", 100%) og 91,8% vand i 1 1/2 time på det ophvirvlede pigment.
Dette ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 92,4% "Cl Pigment Gelb 13", 0,9% af natriumsaltet af et sulfoneret p oly e thyl enoxid, 0,5% af kaliumsaltet af polymethacrylsyre, 6,2% af glycerolesteren af hydrogeneret kolofonium. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 2 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigment-pulver fremstilles en altyd-melaminharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
14
DK 155819 B
Eksempel 9.
250 dele "Cl Pigment Gelb 13" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 500 dele af et bindemiddel, der består af 2,0% ethoxyleret nonylphenol ("Lissapol 3KH), 0,3% hydroxypropylcellulose ("KLITCEL Mrt), 3,0% modificeret maleinharpiks ("Pentalyn 255")» 1,8% opløsning (SG = 0,830) og 92,9% vand i 2 timer på det fluidi-serede leje. Det opnåede granulat bar følgende sammensætning: 90,5% "Cl Pigment Gelb 13", 3»6% ethoxyleret nonylphenol, 0,5% bydroxypropylcellnlose, 5,4% modificeret maleinharpiks. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat.
Såvel af granulatet 'som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en nitrocellulose-trykfarve. En sammenligning af de to farver viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 10.
25Ο dele "Cl Pigment Gelb 13" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 300 dele af et bindemiddel bestående af 5,5% C^g-fedtamin ("Crod-amine IT"), 0,4% polyvinylslkohol ("Elvanol 50,42"), 2,5% ethoxyleret fedtamin ("Catafor 09") og 91,6% vand i 1 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter.
Det opnåede granulat har -følgende sammensætning: 90,8% "Cl Pigment Gelb 13", 6,0% C^g-fedtamin, 0,5% polyvinylalkohol, 2,7% ethoxyleret fedtamin. Komstørrelsesfordelin-gen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat.
15
DK 155819 B
Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en nitrocellulose-trykfarve. En sammenligning af de to farver viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 11.
250 dele "Cl Pigment Gelb 109'1’ anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 500 dele af et bindemiddel, der består af 0,25% hydroxyethylcellulose ("Natrosol 250HR,t), 4,00% hydrogeneret kolofonium ("Staybe-lite11-harpiks), 2,45% EH^-opløsning (Sg = 0,880), 1,00% natrium-dioctylsulfosuccinat ("Anonaid THn 100%) og 92,30% vand i løbet af 2 timer på det fluidiserede leje. Der op-hvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,5% "01 Pigment Gelb 109", 7,2% hydrogeneret kolofonium, 0,5% hydroxyethylcelluose, 1,8% natrium-dioctylsulfosuccinat. Støvindekset er 19 (oprindeligt pulver 23) og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 5 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melamin-harpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 12.
250 dele "Cl Pigment Gelb 109" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 350 dele af et bindemiddel bestående af 2,9% propylenoxid-ethylenoxid-copolymerisat med molvægt 8500 ("Supronic E800"), 0,4% hydroxypropylcellulose ("KLUCEL M"), 4,3% oleylalkohol og 92,4% vand i løbet af 1 1/4 time på det fluidiserede leje.
Der ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har 16
DK 155819 B
følgende sammensætning: 90,4$ "Cl Pigment Gelb 109”, 3,7% ethyl enoxid-propylenoxid-copolymer, 0,5% hydroxypropylcellu-lose, 5,4% oleylalkohol. Støvindekset er 6 (oprindeligt 23), og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det i-følge eksempel 5 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-mel-aminharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 13« 250 dele "Cl Pigment Gelb 109" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 250 dele af et bindemiddel bestående af 3,0% natrium-lauroylsarcosinat ("Sarkoxyl EL35"), 0,25% hydroxyethylcellulose ("Hatrosol 250 HR"), 7,0% af triglyceridet af 12-hydroxystearinsyre ( "Synthawax" ) og 89,75% vand i løbet af en time på det flu-idiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,7% "Cl Pigment Gelb 109", 2,7% natrium-lauroylsarcosinat, 0,2% hydroxyethylcellulose, 6,4$ af triglyceridet af 12-hydroxystearinsyre. Støvindekset er 13 (oprindeligt 23). Kornstør-relsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat. Såvel med granulatet som med det oprindelige pigmentpulver farves blødgjort PVC. En sammenligning af de to farvninger viser ingen forskelle.
Eksempel 14.
25Ο dele "Cl Pigment Gelb 621" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 200 dele af et bindemiddel bestående af 3,8% natrium-dioctylsulfo-succinat ("Anonaid TH" 100%), 1,3% polyvinylpyrrolidon ("Aldacol" 100%), 8% dioctylphthalat ("Reomol D79P") og 86,1% vand i løbet af 3/4 time på det fluidiserede leje.
17
DK 155819 B
Der ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,1% "01 Pigment Yellow 62.1", 2,7% natrium-dioctylsulfosuccinat, 0,9% polyvinylpyrrolidon og 6,3% dioctylphthalat. Støvindekset er 18 (oprindelig 30), og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det i-følge eksempel 6 opnåede granulat. Såvel med granulat som med det oprindelige pigmentpulver farves blødgjort PVC.
En sammenligning af de to farvninger viser ingen forskelle.
Eksempel 13» 250 dele "Cl Pigment Gelb 68" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 350 dele af et bindemiddel bestående af 5»0% sorbittristearat ("Span 65"), 0,7% hydroxypropylcellulose ("ELUCEL· M"), 2,1% cyclohexyl-phthalat ("Howflex OP") og 92,2% vand i løbet af 1 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter.
Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,1% "Cl Pigment Yellow 62.1", 6,3% sorbittrisstearat, 0,9% hydroxy-propylcellulose og 2,7% cyclohexylphthalat. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 2 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkydharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen'forskelle i de appli-katoriske egenskaber.
Eksempel 16.
250 dele "Cl Pigment Gelb 621" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret omhvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 250 dele af et bindemiddel bestående af 4,0% af phosphorsyreesteren af et polyalkylenoxid ("Solumin PM 60"), 0,5% polyvinylpyrrolidon ("Aldacol" 100%), 6,0% isostearinsyre og 89,5% vand i løbet af 2 timer på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 18
DK 155819 B
5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,5% "Cl Pigment Gelb 62.1", 5,6% af phosphorsyreesteren af et polyalkylenoxid, 0,5% polyvinylpyrrolidon, 5,4% isostea-rinsyre. Støvindekset er 14 (oprindeligt 50)»og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 6 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkydharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatori-ske egenskaber.
Eksempel 17 250 dele "Cl Pigment Gelh 129" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 50°C. Derefter sprøjtes 500 dele af et bindemiddel bestående af 0,5% hydroxypropylcellulose, 2,5% af acetatet af tall-propylendiamin ("Duomac 50"), 2,5% oleylalkohol og 94,5% vand i løbet af 2 timer på det fluidi-serede leje. Der ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,1% "Cl Pigment Gelb 129", 0,9% hydroxypropylcellulose, 4,5% "Duomac T" og 4,5% oleylalkohol. Kornstørreis esfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melamihharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 18 250 dele "Cl Pigment Gelb 129" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm. luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 50°C. Derefter sprøjtes 850 dele af et bindemiddel bestående af 0,4% hydroxyethylcellulose ("Hatrosol 250 HR"), 5,0% "Staybelite"-harpiks, 2,1% ethylen-
DK 155819B
19 oxid-propylenoxid-c opolymer (mol-vægt 8500) ("Supronic E800"), 5,0% M^-opløsning (SG = 0,880) og 89,5% vand i løbet af 1 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu.
5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,5% "01 Pigment Gelb 129", 0,5% hydroxyethylcellulose, 6,5% "Staybelite"-harpiks og 2,7% "Supronic E800". Støvindekset er 19 (oprindeligt 66),og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melaminharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel ig 250 dele "Cl Pigment Gelb 95" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 300 dele af et bindemiddel bestående af 0,4% hydroxyethylcellulose ("Natrosol 250 HR"), 5,8% af glycerolesteren af hydrogeneret kolofonium ("Dresinol 303"), 2,5% af natriumsaltet af et polyalkylenoxid ("Solumin EI0S,r 100%) og 91,3% vand i løbet af 1 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,5% "Cl Pigment Gelb 93", 0,5% hydroxyethylcellulose, 6,3% glycerolester og 2,7% natrium-poly-alkylenoxid. Eornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melaminlak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 20 250 dele ,rCI Pigment Gelb 93" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre tem- iiti ο4-ί πώτί Ί-ϊ 1 r* η ΠαπΩ f f ώ·η ο·η·ΠΛ Λρΐ ο α Ϋ 20
DK 155819 B
et bindemiddel bestående af 0,4% by dr oxypr opyl cel lul ose ("KLUCEL Μ11),·· 5,8% "Staybelite"-harpiks, 3,5% RH^-opløsning (SG = 0,880), 2,5% natrium-dioctylsulfosuccinat ("Manoxol OT" 100%) og 87,8% vand i løbet af 1 1/2 time på det fluidi-serede leje. Der opbvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat bar følgende sammensætning: 90,5% ,rCI Pigment Gelb 93", 0,5% hydroxypropylcellulose, 6,3% "Staybelite"-harpiks og 2,7% natrium-dioctylsulfosuccinat. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles alkyd-melaminharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 21 250 dele "01 Pigment Gelb 48.2" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret opbvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°0. Derefter sprøjtes 300 dele af et bindemiddel bestående af 0,4% hydroxypropyl-cellulose ("KLUCEL M"), 2,5% ethoxy ler et nonylphenol ("Lissapol 3K,r), 5,8% "Staybelite"-harpiks, 3,5% M^-opløs-ning (SG = 0,880) og 87,8% vand i løbet af 1 1/4 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 10 minutter.
Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,5% "Cl Pigment Rot 48.2", 0,5% hydroxypropylcellulose, 6,3% "Staybelite"-harpiks, 2,7% ethoxyleret nonylphenol. Støvindekset er 6 (oprindelig 40),og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melaminharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
DK 155819B
Eksempel 22 21 250 dele ,rCI Pigment Pot 88" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpul veret omhvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 250 dele af et bindemiddel bestående af 0,5% hydroxypropylcellulose (“KlUCED M"), 7,0% oleylalkohol, 3,0% natrium-dioctylsulf o-succinat ("Manoxol OT" 100%) og 89,5% vand i løbet af 1 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter. Det opnåede granulat bar følgende sammensætning: 90,5% "Cl Pigment Pot 88", 0,5% hydroxypropylcellulose, 6,3% oleylalkohol, 2,7% natrium-dioctylsulfosuccinat. Kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 4 opnåede granulat. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkyd-melaminhar-pikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 23 250 dele "Cl Pigment Rot 144" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 200 dele af et bindemiddel bestående af 1,3% polyvinylpyrrolidon ("Alda-col" 100%), 8,8% dioctylphthalat ("Reomol D79P")? 3»8% ethoxyleret nonylphenol ("Lissapol PX") og 86,1% vand i løbet af en time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 90,1% "Cl Pigment Rot 144", 0,9% polyvinylpyrrolidon, 6,3% dioctylphthalat og 2,7% ethoxyleret nonylphenol. Støvindekset er 5 (oprindelig 6), og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 1 opnåede granulat. Såvel granulatet som det oprindelige pigmentpulver indarbejdes i blødgjort PVC. En sammenligning af de to farvninger viser ingen forskelle.
Eksempel «£_
DK 155819B
22 500 dele "01 Pigment Pot 101" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpul veret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 100 dele af et bindemiddel bestående af 8,4% af natriumsaltet af poly-methacrylsyre ("Vinapol 1640" 100%) og 91,5% vand i løbet af 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 10 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 98,3% “Cl Pigment Pot 101", 1,7% af natriumsaltet af poly-methacrylsyre. Støvindekset er ca. l,og kornstørrelsesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 1 opnåede granulat. Såvel af granulat som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkydharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 25 400 dele "01 Pigment Pot 104“ anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirvles derefter med 100-110°0 varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 150 dele af et bindemiddel bestående af 0,8% hydroxypropylcellulose, 3,3% Pa-polyacrylat (Pigmentdisperser ΪΤ, 100%), 12,5% af en vandig dispersion af partielt dimeriseret kolofonium ("Dre-sinol 215”, 100%) og 83,4% vand i løbet af 3/4 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter. Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 94,1% "Cl Pigment Pot 104", 0,3% hydroxypropylcellulose, 1,2% Na-poly-acrylat, 4,4% partielt dimeriseret kolofonium. Komstørrel-sesfordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat. Skønt det oprindelige pigmentpulver allerede var støvfattigt, er granulatet fritflydende og let doserbart. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkydharpiks-. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikatoriske egenskaber.
Eksempel 26
DK 155819 B
23 500 dele ,rCI Pigment Rot 101" anbringes i beholderen i det på tegningen afbildede apparatur. Pigmentpulveret ophvirv-les derefter med 100-110°C varm luft, hvorved den ydre temperatur stiger til ca. 30°C. Derefter sprøjtes 250 dele af et bindemiddel bestående af 0,8% hydroxypropyl cellulose ("Klucel MM), 3,5% polyacrylat (Pigment dispers ion E), 12,5% af en vandig dispersion af partielt dimeriseret kolofonium (“Dresinol 215n,100%) og 83,4·% vand i løbet af 1/2 time på det fluidiserede leje. Der ophvirvles i endnu 5 minutter.
Det opnåede granulat har følgende sammensætning: 95,2% !tCI Pigment Rot 101”, 0,2% hydroxypropylcellulose, 3,6% Na-polyacrylat og 1,0% dimeriseret kolofonium. Kornstørrelses-fordelingen er en lignende som ved det ifølge eksempel 3 opnåede granulat. Skønt det oprindelige pigmentpulver allerede var støvfattigt, er granulatet fritflydende og let doserbart. Såvel af granulatet som af det oprindelige pigmentpulver fremstilles en alkydharpikslak. En sammenligning af de to lakker viser ingen forskelle i de applikato-riske egenskaber.

Claims (4)

1. Diskontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af et tørt, støvfattigt, fritflydende pigmentgranulat, kendetegnet ved, at man (a) danner et fluidiseret leje af ophvirvlet pigmentpulver ved at blæse luft gennem pigmentpulveret, (b) sprøjter det fluidiserede leje af ophvirvlet pigmentpulver med (1) vand og (2) et granuleringshjælpemiddel valgt blandt et ikke-ionisk, kationisk eller anionisk overfladeaktivt middel, et bindemiddel og et middel, som forbedrer pigmentegenskaberne, idet sidstnævnte er valgt blandt abietinsyre og dens estere, polyethylenglycol 4000, diglycolmonostearat, celluloseacetobutyrat, jord-alkalimetalsalte af fedtsyrer med 12-20 carbonatomer, fedtalkoholer, aminer med 12-20 carbonatomer, vinyl-chlorid-vinylacetat-copolymerer, polyethylen, poly-acrylnitril, polyterpenharpikser, dioctylphthalat, dicyclohexylphthalat, triglycerider af 12-hydroxystea-rinsyre, malein- og phenolharpikser og hydrogenerede eller polymeriserede kolofoniumharpikser, idet granuleringshjælpemidlet (a) befugter pigmentoverfladerne i tilstrækkelig grad til dannelsen af agglomerater og (β) bibringer de således dannede agglomerater den nødvendige styrke mod mekanisk belastning og oplagring, uden dog at pigmentets disperge-ringsevne i applikationsmediet forringes, og (c) udtager det dannede granulat. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at granuleringshjælpemidlet sprøjtes som dispersion eller emulsion over det i det fluidiserede leje forekommende pigment. DK 155819 B
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pigmentpulveret inden granuleringen underkastes en sædvanlig tørformaling eller sigtning.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man anvender 0,5-20 vægt-% granuleringshjælpemiddel, beregnet på pigmentet.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at koncentrationen af granuleringshjælpemidlet i det vandige system er 0,5-60 vægt-%.
DK457278A 1977-10-15 1978-10-13 Diskontinuerlig fremgangsmaade til fremstilling af et toert, stoevfattigt, fritflydende pigmentgranulat DK155819C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4300177 1977-10-15
GB4300177 1977-10-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK457278A DK457278A (da) 1979-04-16
DK155819B true DK155819B (da) 1989-05-22
DK155819C DK155819C (da) 1989-10-09

Family

ID=10426908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK457278A DK155819C (da) 1977-10-15 1978-10-13 Diskontinuerlig fremgangsmaade til fremstilling af et toert, stoevfattigt, fritflydende pigmentgranulat

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4264552A (da)
JP (1) JPS5465731A (da)
CA (1) CA1122784A (da)
CH (1) CH635862A5 (da)
DE (1) DE2844710A1 (da)
DK (1) DK155819C (da)
FR (1) FR2405983A1 (da)
NL (1) NL7810333A (da)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4277288A (en) * 1978-10-06 1981-07-07 Ciba-Geigy Corporation Fluidized granulation of pigments using organic granulating assistant
FR2438073A1 (fr) * 1978-10-06 1980-04-30 Ciba Geigy Ag Granulation de pigments
DE2925545A1 (de) * 1979-06-25 1981-01-29 Bayer Ag Verfahren zur herstellung eines mittels, das organische, cyclische, keto- und/oder hydrogruppen enthaltende verbindungen und tenside enthaelt, sowie verfahren zur zellstoffgewinnung unter verwendung dieses mittels
EP0024655A3 (de) * 1979-08-22 1981-03-25 Ciba-Geigy Ag Granulate von Metallkomplexfarbstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2468633A1 (fr) * 1979-09-21 1981-05-08 Ugine Kuhlmann Procede de preparation de colorants complexes metalliferes azoiques 1/2 dissymetriques monosulfones sous forme de granules non poussiereux, solubles dans l'eau et granules ainsi obtenus
US4560747A (en) * 1979-10-30 1985-12-24 Ciba Geigy Corporation Process for producing granulates of water-soluble dyes by fluidized bed granulation
GB8320487D0 (en) * 1983-07-29 1983-09-01 Silberline Ltd Metal pigment compositions
CH658667A5 (de) * 1984-05-04 1986-11-28 Ciba Geigy Ag Verfahren zur herstellung von farbstoffgranulaten.
JPS61157561A (ja) * 1984-12-28 1986-07-17 Kuraray Co Ltd マイカ組成物
JPS649272A (en) * 1987-07-01 1989-01-12 Nippon Kayaku Kk Non-flying granular dye
FR2623793B1 (fr) * 1987-11-30 1991-06-07 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de granules a base d'oxyde de titane, de zirconium, ou de cerium et produits ainsi obtenus
US4961755A (en) * 1987-12-29 1990-10-09 Ciba-Geigy Corporation Coated active substances: dye coated with polyethylene oxide-propylene oxide or with ethoxylated stearyldi phenyloxyethyl diethylenetriamine
EP0376884A3 (de) * 1988-12-21 1991-06-05 Ciba-Geigy Ag Rieselfähiges Granulat
DE3931417A1 (de) * 1989-09-21 1991-04-04 Bayer Ag Rutilmischphasenpigment-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
JP2521618B2 (ja) * 1992-01-31 1996-08-07 住化カラー株式会社 顆粒状易分散性顔料、その製法及びそれを用いた印刷インキの製造方法
DK62994A (da) * 1993-11-15 1995-05-16 Niro Holding As Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af et agglomereret materiale
JP3388894B2 (ja) * 1994-07-27 2003-03-24 富士写真フイルム株式会社 固体微粒子分散物とその製造方法
DE4429147A1 (de) * 1994-08-17 1996-02-22 Glatt Ingtech Gmbh Verfahren zur Herstellung von granulierten Zusatzstoffen für Baustoffe
US6124379A (en) * 1995-09-18 2000-09-26 Chobert; Helen M. Method for preparing a pigment for polyvinylchloride coloring
DE19649756B4 (de) * 1996-04-18 2005-05-25 Bayer Chemicals Ag Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung
DE69717658T3 (de) 1996-10-22 2008-11-06 Ciba Holding Inc. Pigmentgranulierung
JP3096666B2 (ja) * 1996-11-01 2000-10-10 藤崎電機株式会社 粉体を造粒する方法及びその装置
DE19704943A1 (de) * 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE19706899C1 (de) * 1997-02-21 1998-11-05 Bayer Ag Anorganische, kompaktierte Pigmentgranulate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5853476A (en) * 1997-08-11 1998-12-29 Elementis Pigments, Inc. Process for coloring concrete using compacted inorganic granules
DE19735487A1 (de) * 1997-08-16 1999-02-18 Basf Ag Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten
EP0906938B1 (de) * 1997-10-01 2002-10-30 Ciba SC Holding AG Pigmentgranulierung
EP1188798B1 (de) * 1997-10-01 2004-10-20 Ciba SC Holding AG Pigmentgranulate
FR2789687B1 (fr) * 1999-02-12 2002-11-29 Lcw Les Colorants Wackherr Materiau pigmentaire dispersable en milieu aqueux
DE10046152A1 (de) * 2000-09-15 2002-03-28 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation in Granulatform
DE19950712A1 (de) * 1999-10-21 2001-04-26 Vti Thueringer Verfahrenstechn Farbpigmentgranulat
DE10023286A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-15 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation mit modifizierten Kolophoniumharzen
US6824821B1 (en) 2000-07-21 2004-11-30 Zachary Gillman Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials
US6743835B2 (en) * 2000-12-07 2004-06-01 Goldschmidt Ag Preparation of nondusting free-flowing pigment concentrates
DE10062942A1 (de) * 2000-12-16 2002-07-11 Degussa Perlruß
DE10249747A1 (de) * 2002-10-25 2004-05-06 Clariant Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung chemischer und physikalischer Prozesse
AU2003294031A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-23 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Dust-free pigment compositions obtainable by spray-drying
DE10350188A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-16 Degussa Ag Rußgranulate
US20060042514A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Bodycomb Frederick M Agglomerated waste expanded perlite
DE102005019431A1 (de) * 2005-04-25 2006-10-26 Eckart Gmbh & Co. Kg Pulverförmige Perlglanzzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102006017109A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-11 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten und deren Verwendung
SG148806A1 (en) * 2006-07-28 2009-01-29 Inxel Trademark & Patents Sagl Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins
DE102007023913A1 (de) 2007-05-23 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz
DE102007023912A1 (de) 2007-05-23 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz
ES2563804T3 (es) * 2010-02-03 2016-03-16 Aditya Birla Science And Technology Company Limited Procedimiento para la preparación de gránulos de negro de carbón
JP6318013B2 (ja) * 2013-06-13 2018-04-25 花王株式会社 洗浄剤組成物
JP6190789B2 (ja) * 2014-10-10 2017-08-30 大日精化工業株式会社 湿り顔料、これを用いたカラーマスターバッチ、湿り顔料の製造方法及びマスターバッチの製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2412117A1 (de) * 1973-03-16 1974-11-21 Meiji Seika Co Verfahren zur herstellung von granulaten
US3880968A (en) * 1971-07-01 1975-04-29 Ciba Geigy Ag Process for producing a granular material from a solution and/or suspension
GB1449283A (en) * 1972-12-29 1976-09-15 Basf Ag Manufacture of non-dusting or virtually non-dusting dye granules

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB495131A (en) * 1937-07-24 1938-11-08 Straba Strassenbaubedarfs Ag Method of and apparatus for producing a pulverulent material containing a bituminous constituent
GB573935A (en) * 1943-01-21 1945-12-13 Albert Sommer Pulverulent plastic compositions including bituminous or resinous binding agents
GB978264A (da) * 1960-02-26
DE1181244B (de) * 1961-07-26 1964-11-12 Walter Beushausen Verfahren zur Herstellung von trockenen Druckbestaeubungsmitteln zur Verhuetung des Abfaerbens frisch bedruckter Gegenstaende
US3755244A (en) * 1971-06-02 1973-08-28 Hercules Inc Polyolefin pigment dispersions
GB1401304A (en) * 1972-06-30 1975-07-16 Ciba Geigy Ag Process for producing a granular material from a solution and or suspension
US4073838A (en) * 1974-08-12 1978-02-14 Boehringer Ingelheim Gmbh Granulating process
GB1481034A (en) * 1974-10-24 1977-07-27 Rank Xerox Ltd Method of producing coated carrier particles for toner particles
DK152371C (da) * 1975-01-08 1988-07-25 Ciba Geigy Ag Organisk pigmentpraeparat
US4098858A (en) * 1975-05-19 1978-07-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Dustless free flowing rubber additives
DE2716478A1 (de) * 1977-04-14 1978-10-26 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen von abriebfesten, nichtstaubenden, wasserloeslichen farbstoffteilchen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880968A (en) * 1971-07-01 1975-04-29 Ciba Geigy Ag Process for producing a granular material from a solution and/or suspension
GB1449283A (en) * 1972-12-29 1976-09-15 Basf Ag Manufacture of non-dusting or virtually non-dusting dye granules
DE2412117A1 (de) * 1973-03-16 1974-11-21 Meiji Seika Co Verfahren zur herstellung von granulaten

Also Published As

Publication number Publication date
DK155819C (da) 1989-10-09
JPS6239181B2 (da) 1987-08-21
JPS5465731A (en) 1979-05-26
FR2405983B1 (da) 1982-06-11
NL7810333A (nl) 1979-04-18
CA1122784A (en) 1982-05-04
FR2405983A1 (fr) 1979-05-11
DE2844710C2 (da) 1988-08-25
CH635862A5 (de) 1983-04-29
DE2844710A1 (de) 1979-04-26
DK457278A (da) 1979-04-16
US4264552A (en) 1981-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK155819B (da) Diskontinuerlig fremgangsmaade til fremstilling af et toert, stoevfattigt, fritflydende pigmentgranulat
DK149474B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af granulerede pigmenter
JP5038592B2 (ja) 水溶性の陰イオンカルボキシレート含有界面活性添加剤を含有する固体の顔料調製物
KR100529983B1 (ko) 안료조성물의제조방법
KR100572937B1 (ko) 교반-혼입형안료조성물
JP2010508406A (ja) ユニバーサルステア−イン（Ｓｔｉｒ−ｉｎ）顔料
MXPA98007249A (en) Compositions of mix pigment
US6485558B1 (en) Process for the preparation of pigment granules
PL86751B1 (da)
US7399354B2 (en) Method for the production of pigment granules
US5213583A (en) Process for the preparation of improved dyestuff granules from suspension containing a propylene oxide-ethylene oxide copolymer
IL44352A (en) Preparation of non-dusty easily wetted and readily soluble granulates
JPS6143390B2 (da)
JP3691537B2 (ja) 樹脂化顔料組成物
JP2000086931A (ja) 顆粒状の顔料組成物、その製造方法およびその使用
US5964938A (en) Pigment granulation
JP2005527654A (ja) 有機顔料の湿性顆粒体、その製造方法、およびその使用法
EP0480367B1 (en) Granular reactive dye compositions and production process thereof
KR101387083B1 (ko) ２－［［１－［［（２，３－디하이드로－２－옥소－１ｈ－벤즈이미다졸－５－일）아미노］카보닐］－２－옥소프로필］아조］－벤조산 및 이의 제조방법
JPH07278458A (ja) ジスアゾ顔料の製造方法
JPH11172136A (ja) 顔料の造粒
JPH06101964A (ja) 発塵性の改良された粉体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed