DK155718B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK155718B DK155718B DK138877AA DK138877A DK155718B DK 155718 B DK155718 B DK 155718B DK 138877A A DK138877A A DK 138877AA DK 138877 A DK138877 A DK 138877A DK 155718 B DK155718 B DK 155718B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold
- handle
- hose
- blow
- blow mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/18—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of polygonal cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
DK 155718 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale, som i områder for håndgrebsfordybninger har et håndgreb, og hvorved en slange af plastmaterialet ekstruderes i formhul-5 rummet i en åbnet blæseform med håndgrebsformhalvdele samt blæseformes til en beholder ved hjælp af et trykmedium, og hvorved håndgrebene samt håndgrebsfordybningerne formes ved lukning af håndgrebsformhalvdelene.
Ved en sådan fra DE patentskrift nr. 1 176 829 kendt 10 fremgangsmåde og det tilsvarende apparat påformes ligeledes håndgreb på en beholder, mens råemnet endnu befinder sig i blæseformen. Hertil indkrænges håndgrebsfordybningerne i råemnet af overfor hinanden liggende vægdele af to vægge, der danner en fælles kant, til gensidig berøring og sam-15 mensvejsning med hinanden, af de indkrængede dele udskæres en fælles åbning, og derved frembringes håndgrebet direkte på beholderen. Herved optræder der imidlertid vanskeligheder, der fremfor alt ligger i, at det slangeformede råemne må indblæses i åbningerne i apparatets sektorformede formdele.
20 Ved at glide forbi over skillekanterne bliver det endnu plastiske plastmateriale herved trukket uensartet. Desuden afkøles de slangepartier, der kommer til anlæg mod formdelene, allerede noget og må i denne tilstand ved den efterfølgende lukning af formdelene endnu engang trækkes og sam-25 tidig sammentrykkes til håndgrebsdelen. Herved foreligger der risiko for, at det delvis allerede udtyndede og allerede let afkølede plastmateriale ved den fornyede påvirkning bliver for tyndt ved overgangs- og sammenklemningskanterne eller endog rives igennem. Denne arbejdsmåde er derfor for 30 usikker til en masseproduktion.
Formålet for opfindelsen er at tilvejebringe en mulighed for at fremstille beholdere af termoplastisk plastmateriale under samtidig dannelse af håndgrebsfordybninger og håndgreb i én arbejdsproces og derved undgå ulemperne ved 35 den kendte fremgangsmåde og det tilsvarende apparat.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at slangen 2
DK 155718B
under videreekstrudering udspiles ballonformet i sit til de to håndgrebsfordybninger knyttede nedre afsnit, at det udspilede afsnit sammentrykkes aksialt nedad og derved udbugtes i retning mod håndgrebsfordybningerne, og at derefter hver 5 af de to udbugtninger før lukningen af blæseformen og håndgrebsformhalvdelene samt før blæseformningen ved hjælp af hver sin gribeindretning trækkes ind i området for håndgrebsformhalvdelene .
Udformningen af håndgrebsfordybningeme og håndgrebene 10 sker altså ikke længere kun af det slangemateriale, der som råemne til dannelse af beholdervæggene på normal måde indføres i den åbnede blæseform, men til håndgrebspartierne stilles der ekstra slangemateriale til rådighed dér, hvor udformningen af håndgrebene skal ske. Herved undgås en over-15 strækning og overtrækning af materialet, og håndgrebené fremstilles bestandig med ensartet vægtykkelse.
Opfindelsen angår tillige et apparat omfattende en blæseform af to formhalvdele, ved hver af hvilke der er anbragt en håndgrebsform med to håndgrebsformhalvdele, hvil-20 ket apparat er ejendommeligt ved, at der er anbragt to i retning mod blæseformens formbund forskydelige føringsstænger og parallelt med disse nær formbunden to flade støttestænger, som hvert sted fattende slangen mellem sig i et til håndgrebsformene knyttet afsnit er indrettet til at kunne ind-25 føres på tværs af slangens længderetning i blæseformen og efter forskydning af føringsstængerne til udbugtning af slangeafsnittet at kunne udføres af blæseformen, og at der ved hver af de åbnede gribeforme er anbragt en gribeindretning til fatning af den tilknyttede udbugtning af slangeaf-30 snittet, og som er indrettet til at kunne indfyres i og udtrækkes fra blæseformen.
Føringsstængerne kan have en kemikalie- og temperaturbestandig belægning.
En lignende belægning har fortrinsvis også de flade 35 støttestænger.
3
DK 155718B
Som særlig fordel ved opfindelsen skal først og fremmest fremhæves den ved udbugtningen af slangen tvangsmæssigt frembragte stillen til rådighed af materiale, der frembringes i det afsnit af blæseformen, i hvilket udformningen af hånd-5 grebene finder sted. Dette har til følge, at slangematerialet heller ikke dækker noget kritisk sted og ikke trækkes derover, og at håndgrebene med den til en masseproduktion nødvendige sikkerhed stedse udformes på beholderen med ensartet vægtykkelse. Samtidig opnås så at sige som bivirkning ved 10 hjælp af opfindelsen endvidere, at vægtykkelsesfordelingen over hele blæseformens bundområde bliver mere ensartet og dermed bedre, end dette hidtil efter opblæsning af beholderen har været tilfældet ved indklemning og sammensvejsning af den normale, cylindriske slange ved hjælp af blæseformen, 15 som lukker sig. Det slangeformede råemne kan derfor ifølge opfindelsen fra begyndelsen af ekstruderes med noget formindsket vægtykkelse, så at der også under hensyntagen til den slange, der ekstra skal tilføres til udbugtningerne, ikke fremkommer et større, men snarere et mindre materiale-20 forbrug.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere udfra en udførelsesform, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 til 3 viser et længdesnit gennem et apparat 25 til fremstilling af en beholder med håndgreb af termoplastisk plastmateriale under udbugtning af en slange af plastmaterialet, fig. 4 til 7 et længdesnit gennem et afsnit af det i fig. 1 viste apparat under formning af en af udbugtningerne 30 til et af håndgrebene, fig. 8 et længdesnit gennem det i fig. 1 viste apparat efter blæseformning af beholderen og håndgrebene, og fig. 9 i perspektiv og i større målestok en med det i fig. 8 viste apparat fremstillet beholder. .
35 Fremstillingen af en beholder 1 sker i en blæseform 6 med to formhalvdele 60 og 61, der omslutter et formhulrum
DK 155718 B
4 7, med en blæsedorn 8 og to håndgrebsforme 9 og 11 for hvert håndgreb. Håndgrebsformene 9 og 11 aktiveres ved hjælp af cylinder-stempeldrev henholdsvis 12 og 13. I skilleplanet for håndgrebsformene 9 og 11 er hvert sted anbragt en gribe-5 tang 14 med en gribeindretning med et drev 15. Gribetængerne 14 kan indføres i formhulrummet 7 (fig. 1 til 3) og kan trækkes ud med henblik på formning af håndgrebene 2 på beholderen 1 (fig. 4 til 7).
Til begyndelse af arbejdsprocessen ekstruderes en 10 slange 10 af plastmaterialet i formhulrummet 7 mellem de åbnede formhalvdele 60 og 61, indtil den er nået gennem blæseformen 6. Derpå sker indføring af blæsedornen 8 i slangen 10 under tilførsel af trykluft.
Efter indføring af blæsedornen 8 indføres der mellem 15 de stadigvæk åbnede formhalvdele 60 og 61 omtrent i midten af formhulrummet 7 to føringsstænger 16 og to flade støttestænger 17. Føringsstængerne 16 lægger sig på begge sider let an mod slangen 10 (fig. 1) og bevæges derpå nedad i retning mod blæsedornen 8. Herved tilføres tillige yderligere 20 slangemateriale, og der danner sig under de nedadgående føringsstænger 16 en langagtig ballonformet udspiling 100, .der forneden ligger på støttestængerne 17 (fig. 2) . Ved yderligere nedadbevægelse af føringsstængerne 16 bliver udspilingen 100 sluttelig sammenpresset, slangematerialet 25 viger ud til siden og danner på begge sider udbugtninger 101 (fig. 3). Udbugtningerne 101 lægger sig ind i de åbnede gribetænger 14, der ved ligeledes åbnede håndgrebsforme 9 og 11 er ført ind gennem disses åbningsmellemrum 18 i formhulrummet 7. Derpå lukker gribetængerne 14 sig og føres 30 under medtagning af den fattede udbugtning 101 ud af åbningsmellemrummet 18 (fig. 4), mens også føringsstængerne 16 føres ud af formhulrummet 7 (fig. 5). Udbugtningerne 101 kommer indtil da ikke i berøring med væggene af formhalvdelene 60 og 61 eller med håndgrebsformene 9 og 11 og bibe-35 holder derved deres temperatur og deformationsevne. Den endelige formning sker efter fjernelse af støttestængerne nm
DK 155718B
5 » 17 ved lukning af håndgrebsformene 9 og 11 (fig. 6), idet først håndgrebene 2 og efter lukning af formhalvdelene 60 og 61 (fig. 7) ved blæseformning af beholderen 1 også håndgrebsfordybningerne 3 udformes.
5 Efter forløbet af den nødvendige afkølingstid åbnes blæseformen 6, og den færdige beholder 1 udtages. Det i håndgrebsfordybningerne 3 sammenpressede, overskydende materiale 19 falder ud af sig selv eller udtages.
Med tilførslen af en ny slange 10 i den igen åbnede 10 blæseform begynder derpå en ny arbejdsproces.
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale, som i området for håndgrebsfordybninger har et håndgreb, ved hvilken fremgangsmåde en 5 slange af plastmaterialet ekstruderes i formhulrummet i en åbnet blæseform med håndgrebsformhalvdele samt blæseformes til beholderen ved hjælp af et trykmedium, og ved hvilken håndgrebene samt håndgrebsfordybningerne formes ved lukning af håndgrebsformhalvdelene, kendetegnet ved, at 10 slangen under videreekstrudering udspiles ballonformet i sit til de to håndgrebsfordybninger knyttede nedre afsnit, at det udspilede afsnit sammentrykkes aksialt nedad og derved udbugtes i retning mod håndgrebsfordybningerne, og at derefter. hver af de to udbugtninger før lukningen af blæseformen 15 og håndgrebsformhalvdelene samt før blæseformningen ved hjælp af hver sin gribeindretning trækkes ind i området for håndgrebsformhalvdelene.
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og med en blæseform af to formhalvdele, ved hver af 20 hvilke der er anbragt en håndgrebsform med to håndgrebsformhalvdele, kendetegnet ved, at der er anbragt to i retning mod blæseformens (6) formbund forskydelige føringsstænger (16) og parallelt med disse nær formbunden to flade støttestænger (17), som hvert sted fattende slangen (10) 25 mellem sig i et til håndgrebsformene (9,11) knyttet afsnit er indrettet til at kunne indføres på tværs af slangens (10) længderetning i blæseformen (6) og efter forskydning af føringsstængerne (16) til udbugtning af slangeafsnittet at kunne udføres fra blæseformen (6), og at der ved hver af 30 de åbnede gribeforme (9,11) er anbragt en gribeindretning til fatning af den tilknyttede udbugtning af slangeafsnittet, og som er indrettet til at kunne indføres i og udtrækkes fra blæseformen (6).
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, 35 at føringsstængérne (16) har en kemikalie- og temperaturbestandig belægning. DK 155718 B
4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de flade støttestænger (17) har en kemikalie- og temperaturbestandig belægning. i
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2613689A DE2613689C2 (de) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2613689 | 1976-03-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK138877A DK138877A (da) | 1977-10-01 |
DK155718B true DK155718B (da) | 1989-05-08 |
DK155718C DK155718C (da) | 1989-10-09 |
Family
ID=5973948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK138877A DK155718C (da) | 1976-03-31 | 1977-03-29 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4086314A (da) |
JP (1) | JPS52119667A (da) |
AT (1) | AT367344B (da) |
BE (1) | BE853134A (da) |
DE (1) | DE2613689C2 (da) |
DK (1) | DK155718C (da) |
FR (1) | FR2346137A1 (da) |
GB (1) | GB1537998A (da) |
NL (1) | NL187840C (da) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4569816A (en) * | 1985-01-03 | 1986-02-11 | Schiemann Dr Wolfram | Method of manufacturing a canister |
US4761130A (en) * | 1985-04-30 | 1988-08-02 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for blow molding |
US4650627A (en) * | 1985-04-30 | 1987-03-17 | Phillips Petroleum Company | Method for blow molding |
US4892207A (en) * | 1988-03-28 | 1990-01-09 | The Perrier Group Of America, Inc. | Bottled water container |
DE3913087A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Mauser Werke Gmbh | Vorrichtung zum blasformen eines hohlkoerpers |
US4960376A (en) * | 1989-06-22 | 1990-10-02 | Container Corporation Of America | Apparatus for making a plastic container with integral handling ring |
US5145633A (en) * | 1991-01-30 | 1992-09-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Blow molding a container having three handles |
GB9222865D0 (en) * | 1992-10-31 | 1992-12-16 | Smith & Nephew | Medical apparatus |
AT403676B (de) * | 1993-05-26 | 1998-04-27 | Fries Planung & Marketing | Hohlform zur herstellung von hohlkörpern mit von handgriffen überspannten griffmulden aus thermoplastischem werkstoff |
DE4400398C2 (de) * | 1994-01-08 | 1997-12-18 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers |
DE19609963A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
US20040065636A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-08 | James Thibodeau | Container with recessed handle |
US20050040566A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Harald Knueppel | Method and apparatus for blow molding |
EP1508427B1 (en) * | 2003-08-22 | 2010-10-06 | TI Group Automotive Systems, L.L.C. | Method for blow molding |
US8343413B2 (en) * | 2009-10-30 | 2013-01-01 | Kyoraku Co. Ltd. | Method for manufacturing molded foam |
EP2823949A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | ISP Technology AG | Kunststoffverbindungsnaht, Kunststoffflasche mit Verbindungsnaht und Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176829B (de) * | 1960-09-08 | 1964-08-27 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1479216A1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-05-29 | Rainer Fischer | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer oder mehreren Einfuelloeffnungen |
DE1178580B (de) * | 1961-09-15 | 1964-09-24 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE1454978B2 (de) * | 1964-12-23 | 1971-01-21 | Gebruder Battenfeld, 5892 Meinerz hagen | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Hohlkörpern aus thermoplasti schem Kunststoff im Blasverfahren |
US3564087A (en) * | 1968-06-07 | 1971-02-16 | Continental Can Co | Extrusion of plastic tubing with controlled variable diameter |
DE6921376U (de) * | 1969-05-28 | 1969-12-18 | R V Huenersdorff Nachf Friedri | Vorrichtung zum herstellen von dreigriffkanistern |
DE2149569B2 (de) * | 1971-10-05 | 1978-03-09 | Wolfram Dr. 7140 Ludwigsburg Schiemann | Vorrichtung zum Herstellen eines zwei voneinander getrennte Zellen aufweisenden Kanisters |
FR2158087A1 (en) * | 1971-10-05 | 1973-06-15 | Schiemann Dr Wolfram | Blow moulding handled containers - by attaching handles during moulding |
US3983199A (en) * | 1974-10-15 | 1976-09-28 | Owens-Illinois, Inc. | Method for making plastic articles having blown and non-blown portions |
-
1976
- 1976-03-31 DE DE2613689A patent/DE2613689C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-09 AT AT0156677A patent/AT367344B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-25 FR FR7708944A patent/FR2346137A1/fr active Granted
- 1977-03-29 DK DK138877A patent/DK155718C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-03-30 US US05/782,850 patent/US4086314A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-30 GB GB13359/77A patent/GB1537998A/en not_active Expired
- 1977-03-31 JP JP3551177A patent/JPS52119667A/ja active Pending
- 1977-03-31 BE BE176337A patent/BE853134A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-31 NL NLAANVRAGE7703517,A patent/NL187840C/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176829B (de) * | 1960-09-08 | 1964-08-27 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52119667A (en) | 1977-10-07 |
BE853134A (fr) | 1977-07-18 |
ATA156677A (de) | 1981-11-15 |
DK138877A (da) | 1977-10-01 |
DE2613689A1 (de) | 1977-10-13 |
NL7703517A (nl) | 1977-10-04 |
FR2346137B1 (da) | 1981-01-09 |
GB1537998A (en) | 1979-01-10 |
DK155718C (da) | 1989-10-09 |
DE2613689C2 (de) | 1983-06-01 |
AT367344B (de) | 1982-06-25 |
FR2346137A1 (fr) | 1977-10-28 |
US4086314A (en) | 1978-04-25 |
NL187840B (nl) | 1991-09-02 |
NL187840C (nl) | 1992-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK155718B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale | |
DK153301B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af biaksialt orienterede, formblaeste genstande og apparat hertil | |
US3048891A (en) | Blow molding machine and process | |
US4199129A (en) | Arrangement for the manufacture of synthetic plastic material hollow bodies | |
DK152568B (da) | Fremgangsmaade og apparat til biaksial blaeseformning af hule plastgenstande | |
EP1358054B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing containers with out-of-centre mouth | |
US4153408A (en) | Process for extrusion blowing of thermoplastic hollow articles and gripper device for drawing the parison into the blow mold | |
US3678146A (en) | Process for making pipe bends of thermoplastic material | |
DE69523249T2 (de) | Verfahren zum Blasformen von grossen Behältern durch Streckblasformen | |
US20060001197A1 (en) | Process for producing hollow bodies of thermoplastic material and apparatus for same | |
JPS649225B2 (da) | ||
EP0247609B1 (en) | Draped parison blow molding | |
EP0272672A2 (en) | Reverse parison draping for blow molding | |
JP2005007786A (ja) | 首曲がり容器の成形方法 | |
US4021519A (en) | Method for forming and keeping molten the recessed area of a fabricated plastic product | |
US4370121A (en) | Apparatus for forming hollow plastic objects | |
JPS5953861B2 (ja) | 射出吹込成形法により偏平容器を成形する方法 | |
JPH04371825A (ja) | ブロー成形方法 | |
JPH03240516A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
KR810001955B1 (ko) | 합성수지물질로부터 성형품의 제조방법 | |
JPH0757520B2 (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
CA1304017C (en) | Reverse parison draping for blow molding | |
JPH04371824A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
JPH0773873B2 (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
JPS6178620A (ja) | 二重構造品の成形方法及びそれに用いる真空,加熱装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed | ||
PBP | Patent lapsed |