DK154751B - Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas - Google Patents
Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas Download PDFInfo
- Publication number
- DK154751B DK154751B DK304480AA DK304480A DK154751B DK 154751 B DK154751 B DK 154751B DK 304480A A DK304480A A DK 304480AA DK 304480 A DK304480 A DK 304480A DK 154751 B DK154751 B DK 154751B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- filter
- stage
- gas
- injector
- filter elements
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000005032 impulse control Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
DK 154751 B
Opfindelsen angår et afrensningsapparat med returskylning til g afrensning af støvgasfiltres filterelementer, såsom filterslanger, filterposer eller filterceller, og som til afrensningen af filterelementerne ved hjælp af skyllegasstød, der i modstrøm indblæses i filterelementerne, har en totri ns-injektor til indsugning af rengas i to trin, af hvilke det ene er udformet som en "coanda"-ringspalteinjektor jq og det andet som indløbsdyse.
Fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2.031.011 kendes et afrensningsapparat af denne art. Ved dette kendte apparat er filterelementerne anbragte i koncentriske ringe og indmunder på sædvanlig måde med deres rengasudløbsåbning i et rengasrum. I hvert 15 filterelements rengasudløbsåbning er der anbragt et tragtformet element, der tjener som indløbsdyse for skyllegas. I rengasrummet er der oven over filterelementernes rengasudløbsåbning anbragt et i vandret plan karruselagtigt, kontinuerligt omløbende element, der bærer et antal til en trykluftkilde tilsluttede dyser, der er rettede mod filterelementerne 2Q og under elementets drejebevægel se bevæges hen over filterelementernes i koncentriske ringe beliggende udløbselementer. Trykluftdyserne er udformede som såkaldte "coanda"-ringspalteinjektorer. Hver gang en ringspal teinjektor befinder sig oven over et filterelements rengasudstrømningsåbning, afgives der gennem injektoren et skyllegas-25 stød, der således i modstrøm indblæses i filterelementet, således at dette chockagtigt blæses op indefra, og støv, der sidder på ydersiden af filterelementet, rystes af. Dette kendte apparat har den ulempe, at den bevægelige anbringelse af injektorerne medfører et stort antal pladskrævende bevægelige dele af forskellig konstruktion, der igen 3ø nødvendiggør af anvendelse af lejer, der er underkastet slid, således at vedligeholdelsesarbejder og reservedele er nødvendige. Endvidere skal der anvendes en særlig energikilde til drivning og impulsstyring af de bevægelige dele. Impulsstyringen, der skal sørge for, at injektorerne afgiver et trykluftstød nøjagtigt oven over et filterelements 35 udløbselement, skal være meget nøjagtig, idet en tilstræbt mængde sekundær skyllegas, d.v.s skyllegas, som den gennem injektoren udblæste primære skyllegas river med sig, ellers vil udeblive. Dersom nemlig hele den af den primære og sekundære skyllegasmængde fra det første injektortrin bestående skyllegasmængde ikke rettes nøjagtigt midt ind i det tragtformede element i filterelementets rengasudløbsåbning, vil der z
DK 154751 B
over det tragtformede elements tværsnit opstå forskellige trykforhold, der medfører en asymmetrisk hastighedsfordeling af den i det andet trin yderligere medrevne sekundær-skyllegasmængde. Dette formindsker igen den samlede mængde af skyllegas.
Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe et forbedret afrensningsapparat med returskylning til gasfilterelementer ved støvgasfiltre, og som består af færrest mulige bevægelige dele, og under ringe pladsforbrug giver store skylleluftmængder til afrensning af filterelementerne.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at hvert filterelement har en totrins-injektor, og at indløbsdysen er udformet som en cylindrisk central injektor med over sin længde konstant cirkulært tværsnit. Herved opnås, at når totrinsinjektorerne først én gang er indstillede med korrekt indstilling af det første trin i forhold til det andet trin, og begge trin er indstillet i forhold til filterelementet, er hvert skyllegasstød til stadighed fuldt virksomt. Det er således en fordel, at skyl!egasstødet ikke skal indstilles til at ske på et ganske bestemt tidspunkt, når en injektor på et kontinuerligt omløbende element befinder sig et ganske bestemt sted, hvilket ganske vist er muligt mere eller mindre nøjagtigt i begyndelsen, men senere på grund af slid kun lader sig gennemføre med stor unøjagtighed. Ved afrensningsapparatet ifølge opfindelsen opnås således følgende fordele: 1. en højere skyllevirkning til afrensning af filterelementerne, og 2. at der hertil anvendes en mindre trykluftmængde og dermed et mindre energiforbrug, 3. en enklere konstruktion med færre enkeltdele af forskellig konstruktion, idet lejer og dermed dele, der er udsat for slid, undgås, 4. færre vedligeholdelses-, istandholdelses-, istandgørelses- og reparationsarbejder, og 5. en yderligere forenklet konstruktion ved overflødiggørelsen af den ekstra energikilde til drivning af kontinuerligt, omløbende første trin, samt overflødiggørelsen af impulssty-
DK 154751 B
3 ringen og dennes indstilling og konstante overvågning.
Yderligere væsentlige ejendommeligheder ved opfindelsen er følgende: En maksimal volumenstrøm med stor udstrømningshastighed og dermed størst mulig kinetisk energi i det første trins udstrømningsstråle opnås ved, at det første trins injektor har et udløbsrør med over dets længde konstant cirkulært tværsnit.
For ved forskellige filterelementer at opnå en for størrelsen og filterfladen optimal trykforøgelse og den bedst mulige volumengennemstrømning kan forholdet mellem tværsnittet af det første trins udløbsrør og tværsnittet af det andet trins cylindriske indløbsdyse ændres ved udskiftning af den cylindriske indløbsdyse.
En pladsbesparelse opnås ved, at indløbsdysen er optaget i filterelementet og ved sin indløbsende har en del, der med voksende 15 diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet og hvormed indløbsdysen er fastgjort udskifteligt til filterelementets filterstøttekurv.
For at den fra filterelementerne udtrædende filtrerede strøm skal blive ført bort over den cylindriske kappeflade mellem det første og det andet trin og ikke først skal passere det snævre første trin, er det første trins udløbsende anbragt i afstand fra det andet trins indløbsende.
Afstanden er hensigtsmæssigt en til to gange den indvendige diameter af det første trins udløbsrør.
25 På tegningen er opfindelsen anskuel iggjort ved et udførelseseksempel . På tegningen viser: fig. 1 apparatet set forfra i længdesnit, og fig. 2 det første injektortrin med tryklufttilførsel.
Apparatet ifølge opfindelsen består af et hus 1, der ved hjælp af en skillebund 2 er adskilt i et rågaskammer 3 og et rengaskammer 4. I skillebunden 2 er udformet et til antallet af filterelementer 6 svarende antal cirkulære åbninger 5.
Huset l's rågaskammer 3 er forsynet med et rågasindløb 7 for støvfyldt rågas og med en støvudtømningsåbning 9 til udtømning af 35 frafiltreret støv.
Rengaskammeret 4 har et rengasudløb 10 for rengassen. I de cirkulære åbninger 5 er indhængt filterelementer 6.
Koaksialt med åbningen af hvert filterelement 6 er der anbragt en indløbsdyse 11. Hver indløbsdyse 11 har ved sit indløb en del 12, som 4
DK 1.54751 B
med voksende diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet 4.
På tryklufttilgangsledningen 13 i rengasrummet 4 er anbragt ring-spalteinjektorer 14 med tilslutningsmuffer 15. På ringspalteinjektoren g 14 er anbragt en ringformet kanal 16, der indad indmunder radialt i en ringspalte, der betegnes som en "coanda-dyse". Denne spalte 17 er mindre end 1 mm og fører radialt indad ind i et til ringspal tein jektoren 14 hørende cylindrisk afgangsrør 18.
Arbejdsmåden af apparatet ifølge opfindelsen er som følger:
Den støvfyldte rågas 19, hvis støvandele skal fjernes, føres gennem rågasindløbet 7 ind i rågaskammeret 3, strømmer derpå udefra mod filterelementerne 6, gennem disses sidevægge og ind i filterelementerne. Herunder bliver støvandelene hængende på ydersiden af filterelementerne 6.
2g Den rensede gas føres gennem de cylindriske indløbsdyser 11 ind i rengaskammeret 4 og derfra over rengasudløbet 10 ud i det fri. Under filtreringsprocessen renses filterelementerne 6 med visse tidsintervaller på 50-300 sekunder ved hjælp af trykgas. Hertil indblæses trykgas i modsat retning af rengassen 20's strømningsretning samtidig i filter-2Q elementerne 6 i en række. Den til rensningen nødvendige trykgas leveres af en ikke vist trykgaskompressor og føres til en trykgasbeholder 21. I trykgasbeholderen 21 hersker et tryk på 6 bar. Ved åbning af magnetstyrede membranventiler 22, der hører til en række af filterelementer 6, der skal renses, afgives i en brøkdel af et sekund over de 25 i serie koblede ringspal teinjektorer 14 et trykgasstød ind i injektorrørene 18.
Trykgasstrømningen indtræder over "coanda-ringspaltedyserne 14" i det første injektortrins injektorrør 18 og river sekundærgas 23 ind i det første injektortrin. Hele den af primær og sekundær skyllegas 3q bestående skyllegasmængde 24 trykkes over indløbsdysen 11 chokagtigt ind i filterelementerne 6 og river yderligere en anden sekundær luftmængde 25 med ind i filterelementerne 6. Herved opbygges et til rensning af filterelementerne 6 egnet tryk.
Afrensningen ved hjælp af trykgas bevirker de tre følgende funk-35 tioner: 1. Den normale filtreringsstrømning afbrydes kortfristet, 2. Filterelementet 6 blæses chokagtigt op i modstrømsretning ved hjælp af trykgasstrømmen 24, og 3. Det på filtermaterialet aflejrede støvlag blæses af ved hjælp af den primære trykgasstrøm og de i to omgange medrevne 5
DK 154751 B
sekundærskyl legasstrømme 23 og 25.
Støvlaget, der på denne måde er stødt af filterelementerne 6, samles i støvopsamlingsbeholderen 8 og aftømmes gennem udtømningsåbningen 9. g Efter lukning af de magnetstyrede membranventiler 22 indtræder atter den normale filtreringsstrømning gennem de rensede filterelementer 6.
10 15 20 25 30 35
Claims (4)
- 3. Afrensningsapparat ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at forholdet mellem tværsnittet af det første trins cylin- 2Q driske udløbsrør (18) og tværsnittet af det andet trins cylindriske indløbsdyse (11) kan ændres ved udskiftning af den cylindriske ind løbsdyse (11).
- 4. Afrensningsapparat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at indløbsdysen (11) er optaget i filterelementet (6) og ved 25 sin indløbsende har en del (12), der med voksende diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet (4), og hvormed indløbsdysen er fastgjort udskifteligt til filterelementets (6) støttekurv.
- 5. Afrensningsapparat ifølge et eller flere af kravene 1-4 , kendetegnet ved, at det første trins udløbsende er anbragt 2ø i afstand fra det andet trins indløbsende.
- 6. Afrensningsapparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at afstanden er 1-2 gange den indvendige diameter af det første trins udløbsrør (18). 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3004453 | 1980-02-07 | ||
| DE19803004453 DE3004453A1 (de) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Zwei-stufen-injektor zur abgasreinigung von staubfiltern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK304480A DK304480A (da) | 1981-08-08 |
| DK154751B true DK154751B (da) | 1988-12-19 |
| DK154751C DK154751C (da) | 1989-05-01 |
Family
ID=6093959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK304480A DK154751C (da) | 1980-02-07 | 1980-07-14 | Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4356010A (da) |
| EP (1) | EP0034645B1 (da) |
| JP (1) | JPS599206B2 (da) |
| AT (1) | ATE9274T1 (da) |
| BR (1) | BR8005233A (da) |
| CS (1) | CS231170B2 (da) |
| DE (1) | DE3004453A1 (da) |
| DK (1) | DK154751C (da) |
| ES (1) | ES493833A0 (da) |
| HU (1) | HU182167B (da) |
| YU (1) | YU41718B (da) |
| ZA (1) | ZA804275B (da) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578092A (en) * | 1983-11-04 | 1986-03-25 | Wehr Corporation | Method and apparatus for improving the operation of a dust collector |
| DE3412758A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Heissgasfilter mit vorerhitzungsvorrichtung fuer spuelgase |
| US4666472A (en) * | 1985-10-15 | 1987-05-19 | Wehr Corporation | Dust collector with deflector means |
| US4759781A (en) * | 1987-03-09 | 1988-07-26 | Olson Robert P | Filtering and dust collecting apparatus |
| US4909813A (en) * | 1989-05-30 | 1990-03-20 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Jet pulse extender |
| US5173987A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Abington, Inc. | Rotary air jet screen cleaning device |
| US5562251A (en) * | 1993-09-03 | 1996-10-08 | Goyen Controls & Co. Pty. Limited | Gas nozzle for bag house cleaning systems |
| DE4334699C1 (de) * | 1993-10-12 | 1994-11-17 | Margraf Adolf | Filternder Abscheider |
| CA2187875A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Jeff Elliott | Components for and methods of operation of bag house filter/cartridge cleaning systems |
| DE19701983C1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-06-10 | Matthias Luebbers | Ringspaltinjektor |
| KR100242228B1 (ko) * | 1998-03-25 | 2000-02-01 | 최수현 | 고효율 일체형 원심여과집진장치 |
| EP1073507A1 (de) * | 1998-04-24 | 2001-02-07 | Matthias Lübbers | Ringspaltinjektor |
| AU5966899A (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-07 | Ft International B.V. | Annular gap injector |
| DE19849639C1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-02-10 | Intensiv Filter Gmbh | Coanda-Injektor und Druckgasleitung zum Anschluß eines solchen |
| EP1029576A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | Jetclean GmbH | Vorrichtung zur Reinigung eines Filters |
| DE60005406T2 (de) | 2000-02-02 | 2004-07-01 | Niro A/S | Filtereinheit zur gasfiltration |
| DE10041545A1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-03-21 | Ft Internat B V | Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage |
| US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
| US7799235B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-09-21 | Contech Stormwater Solutions, Inc. | Fluid filter system and related method |
| KR100803721B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-02-15 | 조광섭 | 공기증폭기를 이용한 압축공기 분사장치 |
| KR100718708B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2007-05-15 | (주)안성정기 | 백필터용 인젝터 |
| KR100730305B1 (ko) | 2007-03-09 | 2007-06-19 | 주식회사 삼탑엔지니어링 | 펄스 에어 가속 집진기 |
| CN100512922C (zh) * | 2007-07-05 | 2009-07-15 | 彭志民 | 外滤式袋式除尘器及其清灰方法 |
| US8287726B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-10-16 | Monteco Ltd | Filter for removing sediment from water |
| TWI360535B (en) * | 2007-08-30 | 2012-03-21 | Univ Nat Sun Yat Sen | Sulfur-containing compound, method of preparation |
| DE102007047276A1 (de) | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung für ein Staubfilter |
| KR100928591B1 (ko) * | 2009-03-04 | 2009-11-24 | (주)이진엔지니어링 | 압축공기 분사장치 |
| DE102009016145A1 (de) | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Abreinigung von Filtern |
| CN102811790B (zh) * | 2010-03-24 | 2014-10-15 | 韩国能量技术研究院 | 具有双圆环形槽的清洁空气注射喷嘴和使用它的过滤集尘器的清洁系统 |
| CN101947083A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 深圳市康泰健牙科器材有限公司 | 一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法 |
| JP5574548B2 (ja) * | 2011-11-01 | 2014-08-20 | 東北電機鉄工株式会社 | コアンダインジェクター |
| JP2014012234A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-23 | Total Business Solution:Kk | バグフィルター清掃用コアンダインジェクター |
| JP5969686B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2016-08-17 | 株式会社アクロス商事 | バグフィルター用空気増幅装置および該バグフィルター用空気増幅装置を用いたバグフィルター用空気増幅システム |
| WO2015104827A1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 集塵装置浄化用ノズルおよび集塵装置 |
| JP5722477B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-05-20 | 東北電機鉄工株式会社 | バグフィルター清掃用コアンダインジェクター |
| US9976501B2 (en) | 2015-10-26 | 2018-05-22 | Ford Global Technologies, Llc | Methods and systems for rotating an exhaust aftertreatment device |
| KR101942639B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2019-01-25 | 조광섭 | 대직경 롱 백 필터 탈진장치 |
| GB2592267A (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Altair Uk Ltd | Pulse nozzle for filter cleaning systems |
| JP2023078511A (ja) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | 東北電機鉄工株式会社 | バグフィルター式集塵機 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228130B (de) * | 1956-07-09 | 1966-11-03 | Slick Ind Company | Verfahren zum Abreinigen hohler Filterorgane von Staubabscheidern durch Druckstoss-Rueckspuelung mittels Spuelluft und Druckgas-Rueckspuelvorrichtung |
| DE2031011A1 (en) * | 1969-06-23 | 1970-12-23 | Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) | Cleaning dust separation filters |
| DE2003908A1 (de) * | 1970-01-29 | 1971-08-05 | Handte Siegfried Dipl Ing | Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen |
| DE1407922A1 (de) * | 1963-11-18 | 1972-04-06 | Buehler Ag Geb | Pneumatische Entstaubungsanlage |
| US3874857A (en) * | 1974-01-07 | 1975-04-01 | Spencer Turbine Co | Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means |
| DE2332031B2 (de) * | 1973-06-23 | 1979-03-22 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg | Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL250037A (da) * | 1959-04-01 | 1900-01-01 | ||
| US3535852A (en) * | 1967-11-09 | 1970-10-27 | Hydromation Eng Co | High temperature dust collector |
| US3513638A (en) * | 1968-03-08 | 1970-05-26 | Henry T Young | Filter |
| US3765152A (en) * | 1970-11-04 | 1973-10-16 | Gen Resource Corp | Cleaning of filtering media |
| US3893833A (en) * | 1972-04-26 | 1975-07-08 | Flex Kleen Corp | Compartmented pulse jet dust collector |
| JPS4989961A (da) * | 1972-12-30 | 1974-08-28 | ||
| US3963467A (en) * | 1973-03-08 | 1976-06-15 | Rolschau David W | Dust filter apparatus |
| US4073632A (en) * | 1975-07-07 | 1978-02-14 | United States Filter Corporation | Filter bag assembly |
| CH604847A5 (da) * | 1976-01-15 | 1978-09-15 | Ind Patente Anstalt |
-
1980
- 1980-02-07 DE DE19803004453 patent/DE3004453A1/de not_active Ceased
- 1980-06-09 CS CS804060A patent/CS231170B2/cs unknown
- 1980-06-19 YU YU1610/80A patent/YU41718B/xx unknown
- 1980-06-24 EP EP80103529A patent/EP0034645B1/de not_active Expired
- 1980-06-24 AT AT80103529T patent/ATE9274T1/de active
- 1980-07-07 US US06/166,736 patent/US4356010A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-10 HU HU801731A patent/HU182167B/hu unknown
- 1980-07-14 DK DK304480A patent/DK154751C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 ZA ZA00804275A patent/ZA804275B/xx unknown
- 1980-07-30 ES ES493833A patent/ES493833A0/es active Granted
- 1980-08-19 BR BR8005233A patent/BR8005233A/pt unknown
- 1980-09-16 JP JP55127341A patent/JPS599206B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228130B (de) * | 1956-07-09 | 1966-11-03 | Slick Ind Company | Verfahren zum Abreinigen hohler Filterorgane von Staubabscheidern durch Druckstoss-Rueckspuelung mittels Spuelluft und Druckgas-Rueckspuelvorrichtung |
| DE1407922A1 (de) * | 1963-11-18 | 1972-04-06 | Buehler Ag Geb | Pneumatische Entstaubungsanlage |
| DE2031011A1 (en) * | 1969-06-23 | 1970-12-23 | Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) | Cleaning dust separation filters |
| DE2003908A1 (de) * | 1970-01-29 | 1971-08-05 | Handte Siegfried Dipl Ing | Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen |
| DE2332031B2 (de) * | 1973-06-23 | 1979-03-22 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg | Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente |
| US3874857A (en) * | 1974-01-07 | 1975-04-01 | Spencer Turbine Co | Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS231170B2 (en) | 1984-10-15 |
| ZA804275B (en) | 1981-07-29 |
| ES8103993A1 (es) | 1981-04-01 |
| EP0034645A2 (de) | 1981-09-02 |
| BR8005233A (pt) | 1981-08-11 |
| YU41718B (en) | 1987-12-31 |
| US4356010A (en) | 1982-10-26 |
| DK154751C (da) | 1989-05-01 |
| YU161080A (en) | 1983-02-28 |
| ATE9274T1 (de) | 1984-09-15 |
| EP0034645A3 (en) | 1982-01-20 |
| EP0034645B1 (de) | 1984-09-12 |
| CS406080A2 (en) | 1984-02-13 |
| HU182167B (en) | 1983-12-28 |
| ES493833A0 (es) | 1981-04-01 |
| DK304480A (da) | 1981-08-08 |
| JPS56113318A (en) | 1981-09-07 |
| DE3004453A1 (de) | 1981-08-13 |
| JPS599206B2 (ja) | 1984-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154751B (da) | Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas | |
| EP0027038B1 (en) | Bag-type filter apparatus | |
| US5395409A (en) | Dust collecting apparatus having reverse pulse filter cleaning capability | |
| US3325979A (en) | Dust collector | |
| US4661131A (en) | Backflushed air filters | |
| US4578092A (en) | Method and apparatus for improving the operation of a dust collector | |
| US5062867A (en) | Method of retrofitting a dust collecting apparatus | |
| CA1280666C (en) | Backflushed air filters with quick opening multiple discharge valve | |
| CA1226232A (en) | Multiple backflushed air filter | |
| US3513638A (en) | Filter | |
| US2391534A (en) | Separator | |
| CA1151081A (en) | Bag-type filter apparatus with internal air diffuser | |
| US5013341A (en) | Apparatus for separating particulate material from high-temperature gases | |
| EP0475062B2 (en) | Pulse cleaning apparatus and method for removing particulates from a high temperature gas | |
| US3267649A (en) | Sleeve filters and cleaning means therefor | |
| US3894853A (en) | Gas treating apparatus | |
| DK142743B (da) | Afrensningsapparat til gasfiltre | |
| US4566882A (en) | Filter for cleaning gases | |
| EP0041285B1 (en) | Safety device for a burner of a coal gasification plant | |
| US4306896A (en) | Filter bag anchoring arrangement | |
| GB2035834A (en) | Powder spray booth | |
| JPH08512241A (ja) | ガスを濾過する装置および方法 | |
| AU1135801A (en) | Dust filter | |
| EP0704234B1 (en) | Dust removing apparatus | |
| SU1584980A1 (ru) | Рукавный фильтр |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |