DK154751B - Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas - Google Patents

Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas Download PDF

Info

Publication number
DK154751B
DK154751B DK304480AA DK304480A DK154751B DK 154751 B DK154751 B DK 154751B DK 304480A A DK304480A A DK 304480AA DK 304480 A DK304480 A DK 304480A DK 154751 B DK154751 B DK 154751B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filter
stage
gas
injector
filter elements
Prior art date
Application number
DK304480AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK154751C (da
DK304480A (da
Inventor
Zu Riemsloh Heinz Meyer
Original Assignee
Intensiv Filter Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intensiv Filter Gmbh filed Critical Intensiv Filter Gmbh
Publication of DK304480A publication Critical patent/DK304480A/da
Publication of DK154751B publication Critical patent/DK154751B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154751C publication Critical patent/DK154751C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

DK 154751 B
Opfindelsen angår et afrensningsapparat med returskylning til g afrensning af støvgasfiltres filterelementer, såsom filterslanger, filterposer eller filterceller, og som til afrensningen af filterelementerne ved hjælp af skyllegasstød, der i modstrøm indblæses i filterelementerne, har en totri ns-injektor til indsugning af rengas i to trin, af hvilke det ene er udformet som en "coanda"-ringspalteinjektor jq og det andet som indløbsdyse.
Fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2.031.011 kendes et afrensningsapparat af denne art. Ved dette kendte apparat er filterelementerne anbragte i koncentriske ringe og indmunder på sædvanlig måde med deres rengasudløbsåbning i et rengasrum. I hvert 15 filterelements rengasudløbsåbning er der anbragt et tragtformet element, der tjener som indløbsdyse for skyllegas. I rengasrummet er der oven over filterelementernes rengasudløbsåbning anbragt et i vandret plan karruselagtigt, kontinuerligt omløbende element, der bærer et antal til en trykluftkilde tilsluttede dyser, der er rettede mod filterelementerne 2Q og under elementets drejebevægel se bevæges hen over filterelementernes i koncentriske ringe beliggende udløbselementer. Trykluftdyserne er udformede som såkaldte "coanda"-ringspalteinjektorer. Hver gang en ringspal teinjektor befinder sig oven over et filterelements rengasudstrømningsåbning, afgives der gennem injektoren et skyllegas-25 stød, der således i modstrøm indblæses i filterelementet, således at dette chockagtigt blæses op indefra, og støv, der sidder på ydersiden af filterelementet, rystes af. Dette kendte apparat har den ulempe, at den bevægelige anbringelse af injektorerne medfører et stort antal pladskrævende bevægelige dele af forskellig konstruktion, der igen 3ø nødvendiggør af anvendelse af lejer, der er underkastet slid, således at vedligeholdelsesarbejder og reservedele er nødvendige. Endvidere skal der anvendes en særlig energikilde til drivning og impulsstyring af de bevægelige dele. Impulsstyringen, der skal sørge for, at injektorerne afgiver et trykluftstød nøjagtigt oven over et filterelements 35 udløbselement, skal være meget nøjagtig, idet en tilstræbt mængde sekundær skyllegas, d.v.s skyllegas, som den gennem injektoren udblæste primære skyllegas river med sig, ellers vil udeblive. Dersom nemlig hele den af den primære og sekundære skyllegasmængde fra det første injektortrin bestående skyllegasmængde ikke rettes nøjagtigt midt ind i det tragtformede element i filterelementets rengasudløbsåbning, vil der z
DK 154751 B
over det tragtformede elements tværsnit opstå forskellige trykforhold, der medfører en asymmetrisk hastighedsfordeling af den i det andet trin yderligere medrevne sekundær-skyllegasmængde. Dette formindsker igen den samlede mængde af skyllegas.
Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe et forbedret afrensningsapparat med returskylning til gasfilterelementer ved støvgasfiltre, og som består af færrest mulige bevægelige dele, og under ringe pladsforbrug giver store skylleluftmængder til afrensning af filterelementerne.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at hvert filterelement har en totrins-injektor, og at indløbsdysen er udformet som en cylindrisk central injektor med over sin længde konstant cirkulært tværsnit. Herved opnås, at når totrinsinjektorerne først én gang er indstillede med korrekt indstilling af det første trin i forhold til det andet trin, og begge trin er indstillet i forhold til filterelementet, er hvert skyllegasstød til stadighed fuldt virksomt. Det er således en fordel, at skyl!egasstødet ikke skal indstilles til at ske på et ganske bestemt tidspunkt, når en injektor på et kontinuerligt omløbende element befinder sig et ganske bestemt sted, hvilket ganske vist er muligt mere eller mindre nøjagtigt i begyndelsen, men senere på grund af slid kun lader sig gennemføre med stor unøjagtighed. Ved afrensningsapparatet ifølge opfindelsen opnås således følgende fordele: 1. en højere skyllevirkning til afrensning af filterelementerne, og 2. at der hertil anvendes en mindre trykluftmængde og dermed et mindre energiforbrug, 3. en enklere konstruktion med færre enkeltdele af forskellig konstruktion, idet lejer og dermed dele, der er udsat for slid, undgås, 4. færre vedligeholdelses-, istandholdelses-, istandgørelses- og reparationsarbejder, og 5. en yderligere forenklet konstruktion ved overflødiggørelsen af den ekstra energikilde til drivning af kontinuerligt, omløbende første trin, samt overflødiggørelsen af impulssty-
DK 154751 B
3 ringen og dennes indstilling og konstante overvågning.
Yderligere væsentlige ejendommeligheder ved opfindelsen er følgende: En maksimal volumenstrøm med stor udstrømningshastighed og dermed størst mulig kinetisk energi i det første trins udstrømningsstråle opnås ved, at det første trins injektor har et udløbsrør med over dets længde konstant cirkulært tværsnit.
For ved forskellige filterelementer at opnå en for størrelsen og filterfladen optimal trykforøgelse og den bedst mulige volumengennemstrømning kan forholdet mellem tværsnittet af det første trins udløbsrør og tværsnittet af det andet trins cylindriske indløbsdyse ændres ved udskiftning af den cylindriske indløbsdyse.
En pladsbesparelse opnås ved, at indløbsdysen er optaget i filterelementet og ved sin indløbsende har en del, der med voksende 15 diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet og hvormed indløbsdysen er fastgjort udskifteligt til filterelementets filterstøttekurv.
For at den fra filterelementerne udtrædende filtrerede strøm skal blive ført bort over den cylindriske kappeflade mellem det første og det andet trin og ikke først skal passere det snævre første trin, er det første trins udløbsende anbragt i afstand fra det andet trins indløbsende.
Afstanden er hensigtsmæssigt en til to gange den indvendige diameter af det første trins udløbsrør.
25 På tegningen er opfindelsen anskuel iggjort ved et udførelseseksempel . På tegningen viser: fig. 1 apparatet set forfra i længdesnit, og fig. 2 det første injektortrin med tryklufttilførsel.
Apparatet ifølge opfindelsen består af et hus 1, der ved hjælp af en skillebund 2 er adskilt i et rågaskammer 3 og et rengaskammer 4. I skillebunden 2 er udformet et til antallet af filterelementer 6 svarende antal cirkulære åbninger 5.
Huset l's rågaskammer 3 er forsynet med et rågasindløb 7 for støvfyldt rågas og med en støvudtømningsåbning 9 til udtømning af 35 frafiltreret støv.
Rengaskammeret 4 har et rengasudløb 10 for rengassen. I de cirkulære åbninger 5 er indhængt filterelementer 6.
Koaksialt med åbningen af hvert filterelement 6 er der anbragt en indløbsdyse 11. Hver indløbsdyse 11 har ved sit indløb en del 12, som 4
DK 1.54751 B
med voksende diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet 4.
På tryklufttilgangsledningen 13 i rengasrummet 4 er anbragt ring-spalteinjektorer 14 med tilslutningsmuffer 15. På ringspalteinjektoren g 14 er anbragt en ringformet kanal 16, der indad indmunder radialt i en ringspalte, der betegnes som en "coanda-dyse". Denne spalte 17 er mindre end 1 mm og fører radialt indad ind i et til ringspal tein jektoren 14 hørende cylindrisk afgangsrør 18.
Arbejdsmåden af apparatet ifølge opfindelsen er som følger:
Den støvfyldte rågas 19, hvis støvandele skal fjernes, føres gennem rågasindløbet 7 ind i rågaskammeret 3, strømmer derpå udefra mod filterelementerne 6, gennem disses sidevægge og ind i filterelementerne. Herunder bliver støvandelene hængende på ydersiden af filterelementerne 6.
2g Den rensede gas føres gennem de cylindriske indløbsdyser 11 ind i rengaskammeret 4 og derfra over rengasudløbet 10 ud i det fri. Under filtreringsprocessen renses filterelementerne 6 med visse tidsintervaller på 50-300 sekunder ved hjælp af trykgas. Hertil indblæses trykgas i modsat retning af rengassen 20's strømningsretning samtidig i filter-2Q elementerne 6 i en række. Den til rensningen nødvendige trykgas leveres af en ikke vist trykgaskompressor og føres til en trykgasbeholder 21. I trykgasbeholderen 21 hersker et tryk på 6 bar. Ved åbning af magnetstyrede membranventiler 22, der hører til en række af filterelementer 6, der skal renses, afgives i en brøkdel af et sekund over de 25 i serie koblede ringspal teinjektorer 14 et trykgasstød ind i injektorrørene 18.
Trykgasstrømningen indtræder over "coanda-ringspaltedyserne 14" i det første injektortrins injektorrør 18 og river sekundærgas 23 ind i det første injektortrin. Hele den af primær og sekundær skyllegas 3q bestående skyllegasmængde 24 trykkes over indløbsdysen 11 chokagtigt ind i filterelementerne 6 og river yderligere en anden sekundær luftmængde 25 med ind i filterelementerne 6. Herved opbygges et til rensning af filterelementerne 6 egnet tryk.
Afrensningen ved hjælp af trykgas bevirker de tre følgende funk-35 tioner: 1. Den normale filtreringsstrømning afbrydes kortfristet, 2. Filterelementet 6 blæses chokagtigt op i modstrømsretning ved hjælp af trykgasstrømmen 24, og 3. Det på filtermaterialet aflejrede støvlag blæses af ved hjælp af den primære trykgasstrøm og de i to omgange medrevne 5
DK 154751 B
sekundærskyl legasstrømme 23 og 25.
Støvlaget, der på denne måde er stødt af filterelementerne 6, samles i støvopsamlingsbeholderen 8 og aftømmes gennem udtømningsåbningen 9. g Efter lukning af de magnetstyrede membranventiler 22 indtræder atter den normale filtreringsstrømning gennem de rensede filterelementer 6.
10 15 20 25 30 35

Claims (4)

  1. 3. Afrensningsapparat ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at forholdet mellem tværsnittet af det første trins cylin- 2Q driske udløbsrør (18) og tværsnittet af det andet trins cylindriske indløbsdyse (11) kan ændres ved udskiftning af den cylindriske ind løbsdyse (11).
  2. 4. Afrensningsapparat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at indløbsdysen (11) er optaget i filterelementet (6) og ved 25 sin indløbsende har en del (12), der med voksende diameter strækker sig krumt udad og ind i rengasrummet (4), og hvormed indløbsdysen er fastgjort udskifteligt til filterelementets (6) støttekurv.
  3. 5. Afrensningsapparat ifølge et eller flere af kravene 1-4 , kendetegnet ved, at det første trins udløbsende er anbragt 2ø i afstand fra det andet trins indløbsende.
  4. 6. Afrensningsapparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at afstanden er 1-2 gange den indvendige diameter af det første trins udløbsrør (18). 35
DK304480A 1980-02-07 1980-07-14 Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas DK154751C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3004453 1980-02-07
DE19803004453 DE3004453A1 (de) 1980-02-07 1980-02-07 Zwei-stufen-injektor zur abgasreinigung von staubfiltern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK304480A DK304480A (da) 1981-08-08
DK154751B true DK154751B (da) 1988-12-19
DK154751C DK154751C (da) 1989-05-01

Family

ID=6093959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK304480A DK154751C (da) 1980-02-07 1980-07-14 Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4356010A (da)
EP (1) EP0034645B1 (da)
JP (1) JPS599206B2 (da)
AT (1) ATE9274T1 (da)
BR (1) BR8005233A (da)
CS (1) CS231170B2 (da)
DE (1) DE3004453A1 (da)
DK (1) DK154751C (da)
ES (1) ES493833A0 (da)
HU (1) HU182167B (da)
YU (1) YU41718B (da)
ZA (1) ZA804275B (da)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4578092A (en) * 1983-11-04 1986-03-25 Wehr Corporation Method and apparatus for improving the operation of a dust collector
DE3412758A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Heissgasfilter mit vorerhitzungsvorrichtung fuer spuelgase
US4666472A (en) * 1985-10-15 1987-05-19 Wehr Corporation Dust collector with deflector means
US4759781A (en) * 1987-03-09 1988-07-26 Olson Robert P Filtering and dust collecting apparatus
US4909813A (en) * 1989-05-30 1990-03-20 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Jet pulse extender
US5173987A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Abington, Inc. Rotary air jet screen cleaning device
US5562251A (en) * 1993-09-03 1996-10-08 Goyen Controls & Co. Pty. Limited Gas nozzle for bag house cleaning systems
DE4334699C1 (de) * 1993-10-12 1994-11-17 Margraf Adolf Filternder Abscheider
CA2187875A1 (en) * 1994-04-11 1995-10-19 Jeff Elliott Components for and methods of operation of bag house filter/cartridge cleaning systems
DE19701983C1 (de) * 1997-01-22 1998-06-10 Matthias Luebbers Ringspaltinjektor
KR100242228B1 (ko) * 1998-03-25 2000-02-01 최수현 고효율 일체형 원심여과집진장치
EP1073507A1 (de) * 1998-04-24 2001-02-07 Matthias Lübbers Ringspaltinjektor
AU5966899A (en) * 1998-07-16 2000-02-07 Ft International B.V. Annular gap injector
DE19849639C1 (de) * 1998-10-28 2000-02-10 Intensiv Filter Gmbh Coanda-Injektor und Druckgasleitung zum Anschluß eines solchen
EP1029576A1 (de) * 1999-02-18 2000-08-23 Jetclean GmbH Vorrichtung zur Reinigung eines Filters
DE60005406T2 (de) 2000-02-02 2004-07-01 Niro A/S Filtereinheit zur gasfiltration
DE10041545A1 (de) * 2000-08-24 2002-03-21 Ft Internat B V Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage
US7025811B2 (en) * 2002-08-23 2006-04-11 Cleaire Advanced Emission Controls Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages
US7799235B2 (en) * 2004-07-23 2010-09-21 Contech Stormwater Solutions, Inc. Fluid filter system and related method
KR100803721B1 (ko) * 2006-11-01 2008-02-15 조광섭 공기증폭기를 이용한 압축공기 분사장치
KR100718708B1 (ko) * 2007-02-08 2007-05-15 (주)안성정기 백필터용 인젝터
KR100730305B1 (ko) 2007-03-09 2007-06-19 주식회사 삼탑엔지니어링 펄스 에어 가속 집진기
CN100512922C (zh) * 2007-07-05 2009-07-15 彭志民 外滤式袋式除尘器及其清灰方法
US8287726B2 (en) 2007-08-15 2012-10-16 Monteco Ltd Filter for removing sediment from water
TWI360535B (en) * 2007-08-30 2012-03-21 Univ Nat Sun Yat Sen Sulfur-containing compound, method of preparation
DE102007047276A1 (de) 2007-10-02 2009-04-09 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung für ein Staubfilter
KR100928591B1 (ko) * 2009-03-04 2009-11-24 (주)이진엔지니어링 압축공기 분사장치
DE102009016145A1 (de) 2009-04-03 2010-10-14 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Abreinigung von Filtern
CN102811790B (zh) * 2010-03-24 2014-10-15 韩国能量技术研究院 具有双圆环形槽的清洁空气注射喷嘴和使用它的过滤集尘器的清洁系统
CN101947083A (zh) * 2010-09-09 2011-01-19 深圳市康泰健牙科器材有限公司 一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法
JP5574548B2 (ja) * 2011-11-01 2014-08-20 東北電機鉄工株式会社 コアンダインジェクター
JP2014012234A (ja) * 2012-07-03 2014-01-23 Total Business Solution:Kk バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
JP5969686B2 (ja) * 2013-03-08 2016-08-17 株式会社アクロス商事 バグフィルター用空気増幅装置および該バグフィルター用空気増幅装置を用いたバグフィルター用空気増幅システム
WO2015104827A1 (ja) * 2014-01-10 2015-07-16 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 集塵装置浄化用ノズルおよび集塵装置
JP5722477B2 (ja) * 2014-03-06 2015-05-20 東北電機鉄工株式会社 バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
US9976501B2 (en) 2015-10-26 2018-05-22 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for rotating an exhaust aftertreatment device
KR101942639B1 (ko) * 2017-02-22 2019-01-25 조광섭 대직경 롱 백 필터 탈진장치
GB2592267A (en) * 2020-02-24 2021-08-25 Altair Uk Ltd Pulse nozzle for filter cleaning systems
JP2023078511A (ja) * 2021-11-26 2023-06-07 東北電機鉄工株式会社 バグフィルター式集塵機

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1228130B (de) * 1956-07-09 1966-11-03 Slick Ind Company Verfahren zum Abreinigen hohler Filterorgane von Staubabscheidern durch Druckstoss-Rueckspuelung mittels Spuelluft und Druckgas-Rueckspuelvorrichtung
DE2031011A1 (en) * 1969-06-23 1970-12-23 Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) Cleaning dust separation filters
DE2003908A1 (de) * 1970-01-29 1971-08-05 Handte Siegfried Dipl Ing Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen
DE1407922A1 (de) * 1963-11-18 1972-04-06 Buehler Ag Geb Pneumatische Entstaubungsanlage
US3874857A (en) * 1974-01-07 1975-04-01 Spencer Turbine Co Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means
DE2332031B2 (de) * 1973-06-23 1979-03-22 Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL250037A (da) * 1959-04-01 1900-01-01
US3535852A (en) * 1967-11-09 1970-10-27 Hydromation Eng Co High temperature dust collector
US3513638A (en) * 1968-03-08 1970-05-26 Henry T Young Filter
US3765152A (en) * 1970-11-04 1973-10-16 Gen Resource Corp Cleaning of filtering media
US3893833A (en) * 1972-04-26 1975-07-08 Flex Kleen Corp Compartmented pulse jet dust collector
JPS4989961A (da) * 1972-12-30 1974-08-28
US3963467A (en) * 1973-03-08 1976-06-15 Rolschau David W Dust filter apparatus
US4073632A (en) * 1975-07-07 1978-02-14 United States Filter Corporation Filter bag assembly
CH604847A5 (da) * 1976-01-15 1978-09-15 Ind Patente Anstalt

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1228130B (de) * 1956-07-09 1966-11-03 Slick Ind Company Verfahren zum Abreinigen hohler Filterorgane von Staubabscheidern durch Druckstoss-Rueckspuelung mittels Spuelluft und Druckgas-Rueckspuelvorrichtung
DE1407922A1 (de) * 1963-11-18 1972-04-06 Buehler Ag Geb Pneumatische Entstaubungsanlage
DE2031011A1 (en) * 1969-06-23 1970-12-23 Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) Cleaning dust separation filters
DE2003908A1 (de) * 1970-01-29 1971-08-05 Handte Siegfried Dipl Ing Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen
DE2332031B2 (de) * 1973-06-23 1979-03-22 Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente
US3874857A (en) * 1974-01-07 1975-04-01 Spencer Turbine Co Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means

Also Published As

Publication number Publication date
CS231170B2 (en) 1984-10-15
ZA804275B (en) 1981-07-29
ES8103993A1 (es) 1981-04-01
EP0034645A2 (de) 1981-09-02
BR8005233A (pt) 1981-08-11
YU41718B (en) 1987-12-31
US4356010A (en) 1982-10-26
DK154751C (da) 1989-05-01
YU161080A (en) 1983-02-28
ATE9274T1 (de) 1984-09-15
EP0034645A3 (en) 1982-01-20
EP0034645B1 (de) 1984-09-12
CS406080A2 (en) 1984-02-13
HU182167B (en) 1983-12-28
ES493833A0 (es) 1981-04-01
DK304480A (da) 1981-08-08
JPS56113318A (en) 1981-09-07
DE3004453A1 (de) 1981-08-13
JPS599206B2 (ja) 1984-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154751B (da) Totrins-injektor til afrensning af stoevfiltre med skyllegas
EP0027038B1 (en) Bag-type filter apparatus
US5395409A (en) Dust collecting apparatus having reverse pulse filter cleaning capability
US3325979A (en) Dust collector
US4661131A (en) Backflushed air filters
US4578092A (en) Method and apparatus for improving the operation of a dust collector
US5062867A (en) Method of retrofitting a dust collecting apparatus
CA1280666C (en) Backflushed air filters with quick opening multiple discharge valve
CA1226232A (en) Multiple backflushed air filter
US3513638A (en) Filter
US2391534A (en) Separator
CA1151081A (en) Bag-type filter apparatus with internal air diffuser
US5013341A (en) Apparatus for separating particulate material from high-temperature gases
EP0475062B2 (en) Pulse cleaning apparatus and method for removing particulates from a high temperature gas
US3267649A (en) Sleeve filters and cleaning means therefor
US3894853A (en) Gas treating apparatus
DK142743B (da) Afrensningsapparat til gasfiltre
US4566882A (en) Filter for cleaning gases
EP0041285B1 (en) Safety device for a burner of a coal gasification plant
US4306896A (en) Filter bag anchoring arrangement
GB2035834A (en) Powder spray booth
JPH08512241A (ja) ガスを濾過する装置および方法
AU1135801A (en) Dust filter
EP0704234B1 (en) Dust removing apparatus
SU1584980A1 (ru) Рукавный фильтр

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired