HU182167B - Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters - Google Patents
Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters Download PDFInfo
- Publication number
- HU182167B HU182167B HU801731A HU173180A HU182167B HU 182167 B HU182167 B HU 182167B HU 801731 A HU801731 A HU 801731A HU 173180 A HU173180 A HU 173180A HU 182167 B HU182167 B HU 182167B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- stage
- filter
- injector
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
A találmány porszűrők olyan szürőelemeinek, mint a szűrőtömlők, a szürőzsakok, vagy a szürőoellák, visszaöblitő szerkezettel működő tisztítóberendezésére vonatkozik, amelynél minden szürőelemnél a tisztitó gáz áthajtására két fokozatban egy kettős injektor szolgál, a szürőelembe ellenáramként befuvatott öblitőgáz lökés segítségével megvalósuló tisztításhoz.
Ismertek az egyfokozatu, injektorral működő gázszürőelem kitisztító berendezések. Ezeknek azonban hátránya a szürőelem tisztításánál a viszonylag csekély öblitőlevegő mennyiség. A gázszürőelemek kitisztítására ismertek továbbá kétfokozatú injektorok /DE - PS 12 28 130 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás/, amelyek azonban az első és a második fokozatban központos injektort alkalmaznak, ami nem kelt lényegesen nagyobb öblitőlevegő mennyiséget.
A találmány feladata az, hogy olyan tökéletesített tisztitó berendezés létesüljön, amelynél a szürőelemek kitisztításához szűk térfogatban nagy öblitőlevegő mennyiség jön létre.
Ez a feladat a találmány szerint oly módon oldható meg, hogy az első fokozat az önmagában ismert ’Ooanda-gyürürés injektorként, a második fokozat pedig beömlőfuvókaként van kiképezve.
A találmány segítségével elérhető technikai előrelépésnek több előnye van: a Coanda gyürürés - fúvókénál a primer levegőáram sugárirányban lép ki a gyürürésből, a meghajlított fal mentén van vezetve és tengelyirányban van eltérítve. E közben a primer áramlás átadja impulzusát a belül lévő szekunder áramnak. Ezt a jelenséget nevezik Coanda hatásnak.
A kétfokozatú injektorral lényegesen nagyobb öblitőteljesitményt lehet elérni a szürőelemek tisztításához. Egyidejűleg a sűrített levegő mennyisége kevesebb lesz és ezzel az energiafelhasználás csökken. A nagy átömlésre kiképzett beeresztő fuvóka lehetővé teszi további szekunder levegő betáplálását a szürőelembe. Ez az első fokozat injektor kilépése és a második fokozat injektor belépése között van a szürőelembe bevezetve. A szürőelem kitisztításához szükséges nyomás ilyenkor csak a második fokozatban alakul ki. További előny az, hogy 9/8 : 1 tömegáram arány érhető el.
Kismértékű süritettlevegő felhasználásával nagy öblitőlevegő mennyiség keletkezik a szürőelemek tisztítására. A szűrés fázisában azonban a tisztított gáz átáramlik a bevezető fúvókén az első injektor fokozat kerülete alatt, közvetlenül a tiszta gázhoz, tehát a viszonylag szűk első injektor fokozat nem teszi szükségessé az átáramlását.
A találmány további lényeges jellemzőit a következőkben ismertetjük:
Nagy kilépési sebesség mellett és egyben az első fokozat kilépősugarában a lehető legnagyobb kinetikus energia mellett a maximális térfogatáram az által érhető el, illetve hozható létre, hogy az első fokozat injektor csöve hengeres kilépőcső, a hossza mentén állandó körkeresztmetszettel.
A második fokozatban a nyomásnövekedés fokozására a második fokozat beömlő fuvókája a hossza mentén állandó körkeresztmetszetü, hengeres központos injektor.
A különböző szűrőé lenieknél optimális nyomás növekedés és a lehető legjobb térfogati átvitel elérése érdekében a nagyságra és a szürofelületre vonatkoztatva, az első fokozat hengeres kilépőcsövének keresztmetszet aránya a második fokozat hengeres
182.167 beömlő fuvókájához képest változtatható a hengeres belépő fuvóka cseréjével.
Hely takarítható meg azáltal, hogy a beömlőfuvóka a szűrőelembe van beépítve és azáltal, hogy a bemenetén kifelé, a tisztított gázkamrába nyíló hajlata van, amellyel a szürőelem támasztókosarán van cserélhetően rögzítve.
Mivel a szürőelemből kilépő szürőáram az első és a második fokozat közötti hengeres köpenyfelületen keresztül van átvezetve és nem kell a szűk első fokozaton átjutnia, az első fokozat kilépő vége a második fokozat beömlő végétől bizonyos távolságban van.
Előnyös módon ez a távolság az első fokozat kilépő csöve belső átmérőjének egyszerese és kétszerező között van.
A találmányt a rajzokon egy kiviteli példával mutatjuk be. A rajzok a következők:
1. ábra. A berendezés élőiről, hosszmetszetben.
2. ábra. Az 1 injektorfokozat a süritettlevegő bevezetéssel.
A találmány szerinti berendezés olyan 1 házból áll, amit a 2 válaszlap a 3 szennyezett gázkamrára és a 4 tisztított gázkamrára oszt fel. A 2 válaszlapon annyi köralaku 5 nyílás van, ahány 6 szürőelem nyer alkalmazást.
Az 1 ház 3 szennyezett gázkamráján a porral szennyezett gáz részére a 7 szennyezett gázbeeresztő nyílás és a kiszűrt por kijuttatására a 9 porkivevő nyílás van.
A 4 tisztított gázkamrának a tiszta gáz részére a 10 tisztított gázkieresztő nyilasa van. A köralaku 5 nyílásokba vannak a 5 szürőelemek befüggesztve.
Mindegyik szürőelem nyílásával központosán szemben egy 11 beömlő fuvoka van. A 11 beömlő fuvókáknak a belépő nyílásánál' 12 hajlata van, amely kifelé a 4 tisztított gázkamrába nyílik.
A 4 tisztított gázkamrában a 13 süritettlevegő bevezető vezetéken a 15 csatlakozó-karmantyúkkal vannak felszerelve a 14 gyürürés-injektorok. A 14 gyürürés-injektorokon van a 16 gyürüalaku csatorna, ami sugárirányban befelé gyürüalaku résbe torkollik; ezt nevezik Coanda-fúvókénak. Ez a 17 rés 1 mm-nél keskenyebb és sugárirányban befelé a 14 gyürürés-injektor hengeres 18 kilépőcsövébe vezet.
A találmány szerint a berendezés a következőképpen működik:
A 19 porral szennyezett gázt a szennyezett gázban lévő porszemcsék leválasztásának céljából a 7 gázbeeresztő nyíláson keresztül a 3 szennyezett gázkamrába vezetjük, ezután ez kívülről a 6 szürőelemekhez áramlik és ezeken átlépve a belsejükbe kerül.
E közben mindenekelőtt'a porszemek a 6 szürőelemek külső felületére tapadva maradnak.
A megtisztított gáz a hengeres 11 beömlő fuvókákon keresztül a 4 tisztiott gázkamrába és innen ki a 10 tisztított gázkieresztő nyíláson át a szabadba jut. A 6 szűrőé lenieket 5° θε 3θθ másodperc között meghatározott időközönként tisztítjuk a szűrési folyamat közben. Ehhez a sűrített gázt a 20 tisztított gáz áramlási irányához képest ellenkező irányban egyidejűleg egy sor 6 ezürőelembe fujjuk.
A tisztításhoz szükséges sűrített gázt a továbbiakban nem ábrázolt gázsüritö állítja elő és juttatja a 2L süritettgáz tartályhoz. A 21 süritettgáz tartályban 6 bar nyomás uralkodik. A
182.167 szürőelemek tisztítandó sorához vezető mágnesvezérlésü 22 membránszelep nyitásakor a másodperc tört részére sűrített gáz lökés lép fel a 18 injektorcsövekben a sorba kapcsolt 14 gyürürés-injektorokon át.
A sűrített gázáram az 1 injektofokozat 18 injektorcsövébe a 14 Coanda gyurüréa fuvókán át lép be és a 23 másodlagos gázáramot ragadja magával az 1. injektorfokozatba. Az egész elsődleges és másodlagos gázból álló 24 öblitő gáztömeg a 11 beömlő fuvókán át lökésszerűén a 6 szürőelemekbe préselődik ég ráadásul a második 25 másodlagos levegőmennyiséget lökésszerűen. magával ragadja a 6 szürőelembe. Itt a 6 szürőelemek tisztítására szolgáló nyomás alakul ki.
A sűrített gáz segítségével végzett tisztításnak ez esetben a következő hármas szerepe van;
1. A normális szürőáramlást rövid időre megszakítja,
2. a 6 szürőelemet a 24 sűrített gázárammal ellenirányban lökésszerűen átfuvatja és
3. a szűrő anyagára rakódott porréteget az elsődleges sűrített gázárammal és a kiegészítésül kétszeresen megmozgatott 23 és 25 másodlagos öblitőgáz árammal lefúvatja.
A 6 szürőeleiuekről az ilyen módon leválasztott porréteg a 8 porgyűjtő aknába hullik és onnan a 9 porkivevő nyíláson távozik el. A mágnesvezérlésü 22 membránszelep elzárása után a megtisztított 6 szürőeletnekben ismét a normális szürőáramlás alakul ki.
Claims (7)
- Szabadalmi igénypontok1. Tisztítóberendezés visszaöblitő szerkezettel porszűrők olyan szűrőé lemeihez, mint a szűrőt ömlők, a szürőzsákok vagy a szürőcellák, amelynél minden szürőelemnél a tisztitó gáz áthajtására két fokozatban egy kettős injjektor szolgál a szürőelembe ellenáramként lefúvatott öblitőgaz-lökés segítségével megvalósuló tisztításhoz, azzal jellemezve, hogy az első fokozat az ismert Coanda” gyürürés-injektorként /14/, a második fokozat pedig beömlő fuvókaként /11/ van kiképezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat injektorcsöve a hossza mentén állandó'körkeresztmetszetü, hengeres ki lépöcsóként /18/ van kialakítva.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második fokozat beömlő fúvóké ja /11/ a hossza mentén állandó körkeresztmetszetü, hengeres, központos injektorként van kialakítva.
- 4. Az 1, a 2, vagy a 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat hengeres kilépő csövének /18/ keresztmetszet aránya a második fokozat hengeres beömlő fuvókájához /11/ képest változtatható.
- 5. Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beömlő fuvóka /11/ a szürőelembe /6/ van beépítve és, hogy a bemenetén kifelé, a tisztított gázkamrába /4/ nyíló hajlata /12/ van, amellyel a gzürőelem /6/ támasztókosarán van cserélhetően rögzítve.
- 6. Az 1. - 5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat kilépő vége a második fokozat beömlő végétől bizonyos távolságban van.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kivitel' alakja, az*182.167 zal jellemezve* hogy a két fokozat közötti távolság az első fokozat kilépőcsove /18/ belső átmérőjének egyszerese és kétszerese között van.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803004453 DE3004453A1 (de) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Zwei-stufen-injektor zur abgasreinigung von staubfiltern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU182167B true HU182167B (en) | 1983-12-28 |
Family
ID=6093959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU801731A HU182167B (en) | 1980-02-07 | 1980-07-10 | Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4356010A (hu) |
EP (1) | EP0034645B1 (hu) |
JP (1) | JPS599206B2 (hu) |
AT (1) | ATE9274T1 (hu) |
BR (1) | BR8005233A (hu) |
CS (1) | CS231170B2 (hu) |
DE (1) | DE3004453A1 (hu) |
DK (1) | DK154751C (hu) |
ES (1) | ES493833A0 (hu) |
HU (1) | HU182167B (hu) |
YU (1) | YU41718B (hu) |
ZA (1) | ZA804275B (hu) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4578092A (en) * | 1983-11-04 | 1986-03-25 | Wehr Corporation | Method and apparatus for improving the operation of a dust collector |
DE3412758A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Heissgasfilter mit vorerhitzungsvorrichtung fuer spuelgase |
US4666472A (en) * | 1985-10-15 | 1987-05-19 | Wehr Corporation | Dust collector with deflector means |
US4759781A (en) * | 1987-03-09 | 1988-07-26 | Olson Robert P | Filtering and dust collecting apparatus |
US4909813A (en) * | 1989-05-30 | 1990-03-20 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Jet pulse extender |
US5173987A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Abington, Inc. | Rotary air jet screen cleaning device |
US5562251A (en) * | 1993-09-03 | 1996-10-08 | Goyen Controls & Co. Pty. Limited | Gas nozzle for bag house cleaning systems |
DE4334699C1 (de) * | 1993-10-12 | 1994-11-17 | Margraf Adolf | Filternder Abscheider |
CA2187875A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Jeff Elliott | Components for and methods of operation of bag house filter/cartridge cleaning systems |
DE19701983C1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-06-10 | Matthias Luebbers | Ringspaltinjektor |
KR100242228B1 (ko) * | 1998-03-25 | 2000-02-01 | 최수현 | 고효율 일체형 원심여과집진장치 |
AU8207398A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-16 | Matthias Lubbers | Annular gap injector |
ATE236701T1 (de) * | 1998-07-16 | 2003-04-15 | Ft Internat B V | Ringspaltinjektor |
DE19849639C1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-02-10 | Intensiv Filter Gmbh | Coanda-Injektor und Druckgasleitung zum Anschluß eines solchen |
EP1029576A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | Jetclean GmbH | Vorrichtung zur Reinigung eines Filters |
EP1251933B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-09-17 | Niro A/S | A filter unit for filtering gas |
DE10041545A1 (de) * | 2000-08-24 | 2002-03-21 | Ft Internat B V | Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage |
US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
US7799235B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-09-21 | Contech Stormwater Solutions, Inc. | Fluid filter system and related method |
KR100803721B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-02-15 | 조광섭 | 공기증폭기를 이용한 압축공기 분사장치 |
KR100718708B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2007-05-15 | (주)안성정기 | 백필터용 인젝터 |
KR100730305B1 (ko) | 2007-03-09 | 2007-06-19 | 주식회사 삼탑엔지니어링 | 펄스 에어 가속 집진기 |
CN100512922C (zh) * | 2007-07-05 | 2009-07-15 | 彭志民 | 外滤式袋式除尘器及其清灰方法 |
US8287726B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-10-16 | Monteco Ltd | Filter for removing sediment from water |
TWI360535B (en) * | 2007-08-30 | 2012-03-21 | Univ Nat Sun Yat Sen | Sulfur-containing compound, method of preparation |
DE102007047276A1 (de) | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung für ein Staubfilter |
KR100928591B1 (ko) * | 2009-03-04 | 2009-11-24 | (주)이진엔지니어링 | 압축공기 분사장치 |
DE102009016145A1 (de) | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Abreinigung von Filtern |
JP5463603B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2014-04-09 | コリア インスティテゥート オブ エナジー リサーチ | 二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル及びこれを利用した濾過集塵装置脱塵システム |
CN101947083A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 深圳市康泰健牙科器材有限公司 | 一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法 |
JP5574548B2 (ja) * | 2011-11-01 | 2014-08-20 | 東北電機鉄工株式会社 | コアンダインジェクター |
JP2014012234A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-23 | Total Business Solution:Kk | バグフィルター清掃用コアンダインジェクター |
WO2014136551A1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | アクロス商事株式会社 | バグフィルター用空気増幅装置および該バグフィルター用空気増幅装置を用いたバグフィルター用空気増幅システム |
WO2015104827A1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 集塵装置浄化用ノズルおよび集塵装置 |
JP5722477B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-05-20 | 東北電機鉄工株式会社 | バグフィルター清掃用コアンダインジェクター |
US9976501B2 (en) | 2015-10-26 | 2018-05-22 | Ford Global Technologies, Llc | Methods and systems for rotating an exhaust aftertreatment device |
KR101942639B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2019-01-25 | 조광섭 | 대직경 롱 백 필터 탈진장치 |
GB2592267A (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Altair Uk Ltd | Pulse nozzle for filter cleaning systems |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB812244A (en) * | 1956-07-09 | 1959-04-22 | Metals Disintegrating Co | A gas filtering apparatus |
NL250037A (hu) * | 1959-04-01 | 1900-01-01 | ||
DE1407922B2 (de) * | 1963-11-18 | 1973-08-16 | Gebruder Buhler AG, Uzwil (Schweiz) | Filteranlage fuer die staubabscheidung aus luft |
US3535852A (en) * | 1967-11-09 | 1970-10-27 | Hydromation Eng Co | High temperature dust collector |
US3513638A (en) * | 1968-03-08 | 1970-05-26 | Henry T Young | Filter |
DE2031011A1 (en) * | 1969-06-23 | 1970-12-23 | Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) | Cleaning dust separation filters |
DE2003908A1 (de) * | 1970-01-29 | 1971-08-05 | Handte Siegfried Dipl Ing | Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen |
US3765152A (en) * | 1970-11-04 | 1973-10-16 | Gen Resource Corp | Cleaning of filtering media |
US3893833A (en) * | 1972-04-26 | 1975-07-08 | Flex Kleen Corp | Compartmented pulse jet dust collector |
JPS4989961A (hu) * | 1972-12-30 | 1974-08-28 | ||
US3963467A (en) * | 1973-03-08 | 1976-06-15 | Rolschau David W | Dust filter apparatus |
DE2332031B2 (de) * | 1973-06-23 | 1979-03-22 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg | Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente |
US3874857A (en) * | 1974-01-07 | 1975-04-01 | Spencer Turbine Co | Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means |
US4073632A (en) * | 1975-07-07 | 1978-02-14 | United States Filter Corporation | Filter bag assembly |
CH604847A5 (hu) * | 1976-01-15 | 1978-09-15 | Ind Patente Anstalt |
-
1980
- 1980-02-07 DE DE19803004453 patent/DE3004453A1/de not_active Ceased
- 1980-06-09 CS CS804060A patent/CS231170B2/cs unknown
- 1980-06-19 YU YU1610/80A patent/YU41718B/xx unknown
- 1980-06-24 AT AT80103529T patent/ATE9274T1/de active
- 1980-06-24 EP EP80103529A patent/EP0034645B1/de not_active Expired
- 1980-07-07 US US06/166,736 patent/US4356010A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-10 HU HU801731A patent/HU182167B/hu unknown
- 1980-07-14 DK DK304480A patent/DK154751C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 ZA ZA00804275A patent/ZA804275B/xx unknown
- 1980-07-30 ES ES493833A patent/ES493833A0/es active Granted
- 1980-08-19 BR BR8005233A patent/BR8005233A/pt unknown
- 1980-09-16 JP JP55127341A patent/JPS599206B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU161080A (en) | 1983-02-28 |
YU41718B (en) | 1987-12-31 |
DK154751B (da) | 1988-12-19 |
ES8103993A1 (es) | 1981-04-01 |
CS406080A2 (en) | 1984-02-13 |
DK304480A (da) | 1981-08-08 |
BR8005233A (pt) | 1981-08-11 |
JPS56113318A (en) | 1981-09-07 |
JPS599206B2 (ja) | 1984-03-01 |
ZA804275B (en) | 1981-07-29 |
EP0034645B1 (de) | 1984-09-12 |
EP0034645A2 (de) | 1981-09-02 |
CS231170B2 (en) | 1984-10-15 |
DE3004453A1 (de) | 1981-08-13 |
ATE9274T1 (de) | 1984-09-15 |
US4356010A (en) | 1982-10-26 |
EP0034645A3 (en) | 1982-01-20 |
DK154751C (da) | 1989-05-01 |
ES493833A0 (es) | 1981-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU182167B (en) | Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters | |
US5395409A (en) | Dust collecting apparatus having reverse pulse filter cleaning capability | |
SU1367842A3 (ru) | Фильтрующее устройство | |
US4280826A (en) | Bag-type filter apparatus with high pressure air jet cleaning | |
US3487609A (en) | Method and apparatus for filtering a gaseous medium | |
US4319897A (en) | Air filter assembly including an improved jet pump cleaning apparatus | |
US4247313A (en) | Gas-particulate separator with pulse-jet cleanable filter elements | |
US4289511A (en) | Bag-type filter apparatus with venturi-supported air diffuser | |
DK142743B (da) | Afrensningsapparat til gasfiltre | |
US4909813A (en) | Jet pulse extender | |
JPS6393307A (ja) | 中空糸型濾過器 | |
RU2007122560A (ru) | Устройство для очистки транспортируемого газа (варианты) | |
US3429106A (en) | Aerosol filtering apparatus | |
AU1135801A (en) | Dust filter | |
RU2378037C1 (ru) | Рукавный фильтр для улавливания пыли | |
AU2003233229B2 (en) | Cleaning device for tubular filter elements | |
RU2177821C1 (ru) | Устройство для очистки газа от мелкодисперсных примесей | |
SU1080879A1 (ru) | Классификатор | |
RU2462294C1 (ru) | Устройство для очистки газа и воздуха | |
SU851815A1 (ru) | Аппарат дл мокрой очистки газа | |
RU2092226C1 (ru) | Фильтр для очистки жидкости | |
JPS5898119A (ja) | 濾過装置における清浄装置 | |
SU1630716A1 (ru) | Фильтрующее устройство | |
SU389814A1 (ru) | Фильтр | |
SU1736573A1 (ru) | Рукавный фильтр |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 |