HU182167B - Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters - Google Patents

Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters Download PDF

Info

Publication number
HU182167B
HU182167B HU801731A HU173180A HU182167B HU 182167 B HU182167 B HU 182167B HU 801731 A HU801731 A HU 801731A HU 173180 A HU173180 A HU 173180A HU 182167 B HU182167 B HU 182167B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
stage
filter
injector
gas
inlet
Prior art date
Application number
HU801731A
Other languages
English (en)
Inventor
Zu Reimsloh Heinz Meyer
Original Assignee
Intensiv Filter Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intensiv Filter Gmbh filed Critical Intensiv Filter Gmbh
Publication of HU182167B publication Critical patent/HU182167B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

A találmány porszűrők olyan szürőelemeinek, mint a szűrőtömlők, a szürőzsakok, vagy a szürőoellák, visszaöblitő szerkezettel működő tisztítóberendezésére vonatkozik, amelynél minden szürőelemnél a tisztitó gáz áthajtására két fokozatban egy kettős injektor szolgál, a szürőelembe ellenáramként befuvatott öblitőgáz lökés segítségével megvalósuló tisztításhoz.
Ismertek az egyfokozatu, injektorral működő gázszürőelem kitisztító berendezések. Ezeknek azonban hátránya a szürőelem tisztításánál a viszonylag csekély öblitőlevegő mennyiség. A gázszürőelemek kitisztítására ismertek továbbá kétfokozatú injektorok /DE - PS 12 28 130 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás/, amelyek azonban az első és a második fokozatban központos injektort alkalmaznak, ami nem kelt lényegesen nagyobb öblitőlevegő mennyiséget.
A találmány feladata az, hogy olyan tökéletesített tisztitó berendezés létesüljön, amelynél a szürőelemek kitisztításához szűk térfogatban nagy öblitőlevegő mennyiség jön létre.
Ez a feladat a találmány szerint oly módon oldható meg, hogy az első fokozat az önmagában ismert ’Ooanda-gyürürés injektorként, a második fokozat pedig beömlőfuvókaként van kiképezve.
A találmány segítségével elérhető technikai előrelépésnek több előnye van: a Coanda gyürürés - fúvókénál a primer levegőáram sugárirányban lép ki a gyürürésből, a meghajlított fal mentén van vezetve és tengelyirányban van eltérítve. E közben a primer áramlás átadja impulzusát a belül lévő szekunder áramnak. Ezt a jelenséget nevezik Coanda hatásnak.
A kétfokozatú injektorral lényegesen nagyobb öblitőteljesitményt lehet elérni a szürőelemek tisztításához. Egyidejűleg a sűrített levegő mennyisége kevesebb lesz és ezzel az energiafelhasználás csökken. A nagy átömlésre kiképzett beeresztő fuvóka lehetővé teszi további szekunder levegő betáplálását a szürőelembe. Ez az első fokozat injektor kilépése és a második fokozat injektor belépése között van a szürőelembe bevezetve. A szürőelem kitisztításához szükséges nyomás ilyenkor csak a második fokozatban alakul ki. További előny az, hogy 9/8 : 1 tömegáram arány érhető el.
Kismértékű süritettlevegő felhasználásával nagy öblitőlevegő mennyiség keletkezik a szürőelemek tisztítására. A szűrés fázisában azonban a tisztított gáz átáramlik a bevezető fúvókén az első injektor fokozat kerülete alatt, közvetlenül a tiszta gázhoz, tehát a viszonylag szűk első injektor fokozat nem teszi szükségessé az átáramlását.
A találmány további lényeges jellemzőit a következőkben ismertetjük:
Nagy kilépési sebesség mellett és egyben az első fokozat kilépősugarában a lehető legnagyobb kinetikus energia mellett a maximális térfogatáram az által érhető el, illetve hozható létre, hogy az első fokozat injektor csöve hengeres kilépőcső, a hossza mentén állandó körkeresztmetszettel.
A második fokozatban a nyomásnövekedés fokozására a második fokozat beömlő fuvókája a hossza mentén állandó körkeresztmetszetü, hengeres központos injektor.
A különböző szűrőé lenieknél optimális nyomás növekedés és a lehető legjobb térfogati átvitel elérése érdekében a nagyságra és a szürofelületre vonatkoztatva, az első fokozat hengeres kilépőcsövének keresztmetszet aránya a második fokozat hengeres
182.167 beömlő fuvókájához képest változtatható a hengeres belépő fuvóka cseréjével.
Hely takarítható meg azáltal, hogy a beömlőfuvóka a szűrőelembe van beépítve és azáltal, hogy a bemenetén kifelé, a tisztított gázkamrába nyíló hajlata van, amellyel a szürőelem támasztókosarán van cserélhetően rögzítve.
Mivel a szürőelemből kilépő szürőáram az első és a második fokozat közötti hengeres köpenyfelületen keresztül van átvezetve és nem kell a szűk első fokozaton átjutnia, az első fokozat kilépő vége a második fokozat beömlő végétől bizonyos távolságban van.
Előnyös módon ez a távolság az első fokozat kilépő csöve belső átmérőjének egyszerese és kétszerező között van.
A találmányt a rajzokon egy kiviteli példával mutatjuk be. A rajzok a következők:
1. ábra. A berendezés élőiről, hosszmetszetben.
2. ábra. Az 1 injektorfokozat a süritettlevegő bevezetéssel.
A találmány szerinti berendezés olyan 1 házból áll, amit a 2 válaszlap a 3 szennyezett gázkamrára és a 4 tisztított gázkamrára oszt fel. A 2 válaszlapon annyi köralaku 5 nyílás van, ahány 6 szürőelem nyer alkalmazást.
Az 1 ház 3 szennyezett gázkamráján a porral szennyezett gáz részére a 7 szennyezett gázbeeresztő nyílás és a kiszűrt por kijuttatására a 9 porkivevő nyílás van.
A 4 tisztított gázkamrának a tiszta gáz részére a 10 tisztított gázkieresztő nyilasa van. A köralaku 5 nyílásokba vannak a 5 szürőelemek befüggesztve.
Mindegyik szürőelem nyílásával központosán szemben egy 11 beömlő fuvoka van. A 11 beömlő fuvókáknak a belépő nyílásánál' 12 hajlata van, amely kifelé a 4 tisztított gázkamrába nyílik.
A 4 tisztított gázkamrában a 13 süritettlevegő bevezető vezetéken a 15 csatlakozó-karmantyúkkal vannak felszerelve a 14 gyürürés-injektorok. A 14 gyürürés-injektorokon van a 16 gyürüalaku csatorna, ami sugárirányban befelé gyürüalaku résbe torkollik; ezt nevezik Coanda-fúvókénak. Ez a 17 rés 1 mm-nél keskenyebb és sugárirányban befelé a 14 gyürürés-injektor hengeres 18 kilépőcsövébe vezet.
A találmány szerint a berendezés a következőképpen működik:
A 19 porral szennyezett gázt a szennyezett gázban lévő porszemcsék leválasztásának céljából a 7 gázbeeresztő nyíláson keresztül a 3 szennyezett gázkamrába vezetjük, ezután ez kívülről a 6 szürőelemekhez áramlik és ezeken átlépve a belsejükbe kerül.
E közben mindenekelőtt'a porszemek a 6 szürőelemek külső felületére tapadva maradnak.
A megtisztított gáz a hengeres 11 beömlő fuvókákon keresztül a 4 tisztiott gázkamrába és innen ki a 10 tisztított gázkieresztő nyíláson át a szabadba jut. A 6 szűrőé lenieket 5° θε 3θθ másodperc között meghatározott időközönként tisztítjuk a szűrési folyamat közben. Ehhez a sűrített gázt a 20 tisztított gáz áramlási irányához képest ellenkező irányban egyidejűleg egy sor 6 ezürőelembe fujjuk.
A tisztításhoz szükséges sűrített gázt a továbbiakban nem ábrázolt gázsüritö állítja elő és juttatja a 2L süritettgáz tartályhoz. A 21 süritettgáz tartályban 6 bar nyomás uralkodik. A
182.167 szürőelemek tisztítandó sorához vezető mágnesvezérlésü 22 membránszelep nyitásakor a másodperc tört részére sűrített gáz lökés lép fel a 18 injektorcsövekben a sorba kapcsolt 14 gyürürés-injektorokon át.
A sűrített gázáram az 1 injektofokozat 18 injektorcsövébe a 14 Coanda gyurüréa fuvókán át lép be és a 23 másodlagos gázáramot ragadja magával az 1. injektorfokozatba. Az egész elsődleges és másodlagos gázból álló 24 öblitő gáztömeg a 11 beömlő fuvókán át lökésszerűén a 6 szürőelemekbe préselődik ég ráadásul a második 25 másodlagos levegőmennyiséget lökésszerűen. magával ragadja a 6 szürőelembe. Itt a 6 szürőelemek tisztítására szolgáló nyomás alakul ki.
A sűrített gáz segítségével végzett tisztításnak ez esetben a következő hármas szerepe van;
1. A normális szürőáramlást rövid időre megszakítja,
2. a 6 szürőelemet a 24 sűrített gázárammal ellenirányban lökésszerűen átfuvatja és
3. a szűrő anyagára rakódott porréteget az elsődleges sűrített gázárammal és a kiegészítésül kétszeresen megmozgatott 23 és 25 másodlagos öblitőgáz árammal lefúvatja.
A 6 szürőeleiuekről az ilyen módon leválasztott porréteg a 8 porgyűjtő aknába hullik és onnan a 9 porkivevő nyíláson távozik el. A mágnesvezérlésü 22 membránszelep elzárása után a megtisztított 6 szürőeletnekben ismét a normális szürőáramlás alakul ki.

Claims (7)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Tisztítóberendezés visszaöblitő szerkezettel porszűrők olyan szűrőé lemeihez, mint a szűrőt ömlők, a szürőzsákok vagy a szürőcellák, amelynél minden szürőelemnél a tisztitó gáz áthajtására két fokozatban egy kettős injjektor szolgál a szürőelembe ellenáramként lefúvatott öblitőgaz-lökés segítségével megvalósuló tisztításhoz, azzal jellemezve, hogy az első fokozat az ismert Coanda” gyürürés-injektorként /14/, a második fokozat pedig beömlő fuvókaként /11/ van kiképezve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat injektorcsöve a hossza mentén állandó'körkeresztmetszetü, hengeres ki lépöcsóként /18/ van kialakítva.
  3. 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második fokozat beömlő fúvóké ja /11/ a hossza mentén állandó körkeresztmetszetü, hengeres, központos injektorként van kialakítva.
  4. 4. Az 1, a 2, vagy a 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat hengeres kilépő csövének /18/ keresztmetszet aránya a második fokozat hengeres beömlő fuvókájához /11/ képest változtatható.
  5. 5. Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beömlő fuvóka /11/ a szürőelembe /6/ van beépítve és, hogy a bemenetén kifelé, a tisztított gázkamrába /4/ nyíló hajlata /12/ van, amellyel a gzürőelem /6/ támasztókosarán van cserélhetően rögzítve.
  6. 6. Az 1. - 5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első fokozat kilépő vége a második fokozat beömlő végétől bizonyos távolságban van.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kivitel' alakja, az*
    182.167 zal jellemezve* hogy a két fokozat közötti távolság az első fokozat kilépőcsove /18/ belső átmérőjének egyszerese és kétszerese között van.
HU801731A 1980-02-07 1980-07-10 Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters HU182167B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803004453 DE3004453A1 (de) 1980-02-07 1980-02-07 Zwei-stufen-injektor zur abgasreinigung von staubfiltern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182167B true HU182167B (en) 1983-12-28

Family

ID=6093959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU801731A HU182167B (en) 1980-02-07 1980-07-10 Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4356010A (hu)
EP (1) EP0034645B1 (hu)
JP (1) JPS599206B2 (hu)
AT (1) ATE9274T1 (hu)
BR (1) BR8005233A (hu)
CS (1) CS231170B2 (hu)
DE (1) DE3004453A1 (hu)
DK (1) DK154751C (hu)
ES (1) ES493833A0 (hu)
HU (1) HU182167B (hu)
YU (1) YU41718B (hu)
ZA (1) ZA804275B (hu)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4578092A (en) * 1983-11-04 1986-03-25 Wehr Corporation Method and apparatus for improving the operation of a dust collector
DE3412758A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Heissgasfilter mit vorerhitzungsvorrichtung fuer spuelgase
US4666472A (en) * 1985-10-15 1987-05-19 Wehr Corporation Dust collector with deflector means
US4759781A (en) * 1987-03-09 1988-07-26 Olson Robert P Filtering and dust collecting apparatus
US4909813A (en) * 1989-05-30 1990-03-20 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Jet pulse extender
US5173987A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Abington, Inc. Rotary air jet screen cleaning device
US5562251A (en) * 1993-09-03 1996-10-08 Goyen Controls & Co. Pty. Limited Gas nozzle for bag house cleaning systems
DE4334699C1 (de) * 1993-10-12 1994-11-17 Margraf Adolf Filternder Abscheider
CA2187875A1 (en) * 1994-04-11 1995-10-19 Jeff Elliott Components for and methods of operation of bag house filter/cartridge cleaning systems
DE19701983C1 (de) * 1997-01-22 1998-06-10 Matthias Luebbers Ringspaltinjektor
KR100242228B1 (ko) * 1998-03-25 2000-02-01 최수현 고효율 일체형 원심여과집진장치
AU8207398A (en) * 1998-04-24 1999-11-16 Matthias Lubbers Annular gap injector
ATE236701T1 (de) * 1998-07-16 2003-04-15 Ft Internat B V Ringspaltinjektor
DE19849639C1 (de) * 1998-10-28 2000-02-10 Intensiv Filter Gmbh Coanda-Injektor und Druckgasleitung zum Anschluß eines solchen
EP1029576A1 (de) * 1999-02-18 2000-08-23 Jetclean GmbH Vorrichtung zur Reinigung eines Filters
EP1251933B1 (en) 2000-02-02 2003-09-17 Niro A/S A filter unit for filtering gas
DE10041545A1 (de) * 2000-08-24 2002-03-21 Ft Internat B V Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage
US7025811B2 (en) * 2002-08-23 2006-04-11 Cleaire Advanced Emission Controls Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages
US7799235B2 (en) * 2004-07-23 2010-09-21 Contech Stormwater Solutions, Inc. Fluid filter system and related method
KR100803721B1 (ko) * 2006-11-01 2008-02-15 조광섭 공기증폭기를 이용한 압축공기 분사장치
KR100718708B1 (ko) * 2007-02-08 2007-05-15 (주)안성정기 백필터용 인젝터
KR100730305B1 (ko) 2007-03-09 2007-06-19 주식회사 삼탑엔지니어링 펄스 에어 가속 집진기
CN100512922C (zh) * 2007-07-05 2009-07-15 彭志民 外滤式袋式除尘器及其清灰方法
US8287726B2 (en) 2007-08-15 2012-10-16 Monteco Ltd Filter for removing sediment from water
TWI360535B (en) * 2007-08-30 2012-03-21 Univ Nat Sun Yat Sen Sulfur-containing compound, method of preparation
DE102007047276A1 (de) 2007-10-02 2009-04-09 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung für ein Staubfilter
KR100928591B1 (ko) * 2009-03-04 2009-11-24 (주)이진엔지니어링 압축공기 분사장치
DE102009016145A1 (de) 2009-04-03 2010-10-14 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Abreinigung von Filtern
JP5463603B2 (ja) * 2010-03-24 2014-04-09 コリア インスティテゥート オブ エナジー リサーチ 二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル及びこれを利用した濾過集塵装置脱塵システム
CN101947083A (zh) * 2010-09-09 2011-01-19 深圳市康泰健牙科器材有限公司 一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法
JP5574548B2 (ja) * 2011-11-01 2014-08-20 東北電機鉄工株式会社 コアンダインジェクター
JP2014012234A (ja) * 2012-07-03 2014-01-23 Total Business Solution:Kk バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
WO2014136551A1 (ja) * 2013-03-08 2014-09-12 アクロス商事株式会社 バグフィルター用空気増幅装置および該バグフィルター用空気増幅装置を用いたバグフィルター用空気増幅システム
WO2015104827A1 (ja) * 2014-01-10 2015-07-16 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 集塵装置浄化用ノズルおよび集塵装置
JP5722477B2 (ja) * 2014-03-06 2015-05-20 東北電機鉄工株式会社 バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
US9976501B2 (en) 2015-10-26 2018-05-22 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for rotating an exhaust aftertreatment device
KR101942639B1 (ko) * 2017-02-22 2019-01-25 조광섭 대직경 롱 백 필터 탈진장치
GB2592267A (en) * 2020-02-24 2021-08-25 Altair Uk Ltd Pulse nozzle for filter cleaning systems

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812244A (en) * 1956-07-09 1959-04-22 Metals Disintegrating Co A gas filtering apparatus
NL250037A (hu) * 1959-04-01 1900-01-01
DE1407922B2 (de) * 1963-11-18 1973-08-16 Gebruder Buhler AG, Uzwil (Schweiz) Filteranlage fuer die staubabscheidung aus luft
US3535852A (en) * 1967-11-09 1970-10-27 Hydromation Eng Co High temperature dust collector
US3513638A (en) * 1968-03-08 1970-05-26 Henry T Young Filter
DE2031011A1 (en) * 1969-06-23 1970-12-23 Kamas Kvarnmaskiner AB., Malmö (Schweden) Cleaning dust separation filters
DE2003908A1 (de) * 1970-01-29 1971-08-05 Handte Siegfried Dipl Ing Vorrichtung zum Reinigen von Filterorganen
US3765152A (en) * 1970-11-04 1973-10-16 Gen Resource Corp Cleaning of filtering media
US3893833A (en) * 1972-04-26 1975-07-08 Flex Kleen Corp Compartmented pulse jet dust collector
JPS4989961A (hu) * 1972-12-30 1974-08-28
US3963467A (en) * 1973-03-08 1976-06-15 Rolschau David W Dust filter apparatus
DE2332031B2 (de) * 1973-06-23 1979-03-22 Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente
US3874857A (en) * 1974-01-07 1975-04-01 Spencer Turbine Co Apparatus for filtering particulate matter from gas and having reverse flow cleaning means
US4073632A (en) * 1975-07-07 1978-02-14 United States Filter Corporation Filter bag assembly
CH604847A5 (hu) * 1976-01-15 1978-09-15 Ind Patente Anstalt

Also Published As

Publication number Publication date
YU161080A (en) 1983-02-28
YU41718B (en) 1987-12-31
DK154751B (da) 1988-12-19
ES8103993A1 (es) 1981-04-01
CS406080A2 (en) 1984-02-13
DK304480A (da) 1981-08-08
BR8005233A (pt) 1981-08-11
JPS56113318A (en) 1981-09-07
JPS599206B2 (ja) 1984-03-01
ZA804275B (en) 1981-07-29
EP0034645B1 (de) 1984-09-12
EP0034645A2 (de) 1981-09-02
CS231170B2 (en) 1984-10-15
DE3004453A1 (de) 1981-08-13
ATE9274T1 (de) 1984-09-15
US4356010A (en) 1982-10-26
EP0034645A3 (en) 1982-01-20
DK154751C (da) 1989-05-01
ES493833A0 (es) 1981-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU182167B (en) Cleaning apparatus with back flushing device for dust filters
US5395409A (en) Dust collecting apparatus having reverse pulse filter cleaning capability
SU1367842A3 (ru) Фильтрующее устройство
US4280826A (en) Bag-type filter apparatus with high pressure air jet cleaning
US3487609A (en) Method and apparatus for filtering a gaseous medium
US4319897A (en) Air filter assembly including an improved jet pump cleaning apparatus
US4247313A (en) Gas-particulate separator with pulse-jet cleanable filter elements
US4289511A (en) Bag-type filter apparatus with venturi-supported air diffuser
DK142743B (da) Afrensningsapparat til gasfiltre
US4909813A (en) Jet pulse extender
JPS6393307A (ja) 中空糸型濾過器
RU2007122560A (ru) Устройство для очистки транспортируемого газа (варианты)
US3429106A (en) Aerosol filtering apparatus
AU1135801A (en) Dust filter
RU2378037C1 (ru) Рукавный фильтр для улавливания пыли
AU2003233229B2 (en) Cleaning device for tubular filter elements
RU2177821C1 (ru) Устройство для очистки газа от мелкодисперсных примесей
SU1080879A1 (ru) Классификатор
RU2462294C1 (ru) Устройство для очистки газа и воздуха
SU851815A1 (ru) Аппарат дл мокрой очистки газа
RU2092226C1 (ru) Фильтр для очистки жидкости
JPS5898119A (ja) 濾過装置における清浄装置
SU1630716A1 (ru) Фильтрующее устройство
SU389814A1 (ru) Фильтр
SU1736573A1 (ru) Рукавный фильтр

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628