UA50842C2 - Пиловий фільтр - Google Patents
Пиловий фільтр Download PDFInfo
- Publication number
- UA50842C2 UA50842C2 UA2000020944A UA00020944A UA50842C2 UA 50842 C2 UA50842 C2 UA 50842C2 UA 2000020944 A UA2000020944 A UA 2000020944A UA 00020944 A UA00020944 A UA 00020944A UA 50842 C2 UA50842 C2 UA 50842C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter
- compartment
- blowing air
- dust
- clean gas
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 43
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Optical Head (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
Abstract
桔牰獥湥⁴湩敶瑮潩敲慬整潴愠搠獵⁴楦瑬牥猠捵獡愠栠獯楦瑬牥眠楨档椠慭湩祬椠瑮湥敤潦汣慥楮杮瀠楲慭祲愠物挠湯慴湩湩畤瑳漠桴楬敫桔異灲獯景琠楨湩敶瑮潩獩琠楳灭楬祦琠敨挠敬湡湩牰捯獥景琠敨映汩整敭扭牥湡潴爠摥捵桴敤楳湧挠浯汰硥瑩⁹潦畳灰祬湩牰獥畳楲敳楡桴牥瑥吠桴獩攠摮桴灳捡扡癯桴汣慥楮杮愠物渠穯決獥⠠ㄱ
獩洠摡湩琠敨猠慨数漠牰獥畳敲挠慨扭牥⠠㌱Ⱙ眠楨档攠楬業慮整桴敮摥映牯琠敨映瑩楴杮湡潣瑮潲敤楶散獵摥椠桴牰獥湥⁴整档楮畱獥മ
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до пилового фільтру, наприклад, рукавного фільтру, зокрема, до комбінації фільтруючих 2 елементів з резервуаром і клапаном. Такі пилові фільтри використовують для видалення пилу з повітря, що транспортується і т.д.
Пилові фільтри поділяють на фільтри-картриджі та на рукавні фільтри. Рукавні фільтри включають фільтруючі рукава у вигляді пиловловлювачів з трубчастими фільтруючими елементами, наприклад, виконаними з тканої повсті або обробленої тканини. Фільтруючі рукава розміщені окремо в спільному корпусі і утворюють 70 відсік неочищеного газу. Фільтруючі рукава роз'ємним чином з'єднані з відповідним проміжним перекриттям.
Фільтруючі рукави встановлені в підвішеному стані, при цьому над проміжним перекриттям знаходиться відсік чистого газу. За допомогою клапанного пристрою цей відсік може бути з'єднаний як з каналом для продувного повітря, так і з каналом для чистого газу, призначеним для відведення очищеного повітря. У нижній частиш корпусу або відсіку неочищеного газу є відвід для видалення відфільтрованого пилу. 12 Подібні рукавні фільтри описані, наприклад, в ОЕ-А-3939645 або ОЕ-А-4029994.
У такому рукавному фільтрі неочищений газ, що поступає у відсік неочищеного газу по лінії подачі неочищеного газу, проходить зовнішню стінку фільтруючого рукава, так що частинки, які містяться в неочищеному газі, затримуються фільтруючим рукавом, а чистий газ проходить всередину фільтруючого рукава, після чого він поступає в лінію відведення чистого газу, вже готовий для подальшого використання. Більш великі частинки пилу падають вниз, всередину відсіку неочищеного газу, і потім їх видаляють з донної області фільтру, наприклад, за допомогою стільникового кругового шлюзу. Більш дрібні частинки пилу поступово нагромаджуються на зовнішніх поверхнях фільтруючих рукавів, і їх необхідно періодично видаляти, наприклад, за допомогою продувного повітря (стислого повітря).
Згідно ОЕ-195 12 289, рукавний фільтруючий пристрій містить у відсіку неочищеного газу щонайменше один с фільтруючий рукав, з якого відводиться очищений газ. Фільтруючий рукав очищають шляхом внутрішнього Ге) наддуву за рахунок газового удару (викиду струменя). Відомий також пристрій, який створює, з метою очищення, удар стислим повітрям (0ОЕ-О-9012518), яке містить резервуар високого тиску, стінки якого містять декілька приєднувальних елементів для передачі стислого повітря, що забезпечені кутовими мембранними клапанами і підключені до трубопроводів стислого повітря, що проходять упоперек резервуару зі стислим повітрям, таким с чином, що вони можуть бути приєднані до системи рукавного фільтру. «І
Згідно ЮЕ-А-3045759, на відкритому кінці кожного фільтруючого рукава встановлене повітряне сопло відповідної форми. со
У ОЕ-А-40 29 994 описаний фільтр-картридж для видалення пилу з газів, в якому кошик фільтра відкритий з Га») вільного кінця. Згори на люці герметичним чином встановлений контейнер, який містить розподільну камеру з впускним отвором для неочищеного газу, причому згадана розподільна камера розташована між цим впускним о отвором і верхнім проміжним перекриттям, розташованим під нею. У свою чергу, розподільна камера постійно з'єднана з нижньою частиною контейнеру центральною трубою, яка проходить від верхнього проміжного перекриття вертикально вниз і закінчується порожнистою трубою. Верхнє проміжне перекриття в осьовому « напрямі притиснуте з'єднувальною тягою до центральної труби, і з допомогою останньою з'єднане з нижнім З 740 проміжним перекриттям. Газ, що обробляється, проходить крізь впускний отвір в розподільну камеру, а звідти с відводиться вниз крізь центральну трубу, і поступає в функціональний відсік контейнеру крізь сопла, потім
Із» проходить крізь фільтруючі картриджі і попадає в отвір для випуску чистого газу крізь отвори, що є в нижньому проміжному перекритті. Газ, що обробляється та подається, одночасно використовують як продувне повітря для фільтруючих картриджів. Такий спосіб роботи можливий лише при невеликому перепаді тиску і в автономному режимі очищення. і-й У ЕК-А-2088634 описаний пиловий фільтр з окремими фільтруючими елементами, рухомо підвішеними біля ав! закритого кінця. Над цими фільтруючими елементами для продування повітрям розташований центральний з'єднувальний патрубок для впускання газу, що має великий поперечний перетин. У цей з'єднувальний патрубок со для впускання газу під тиском нагнітають продувне повітря з резервуару, при цьому продувне повітря може «їз» 20 впливати на фільтруючі елементи тільки непрямо і недиференційовано.
Інше подібне рішення також описане в ОЕ-О-94 07 798, де продувне повітря міститься в подібному із резервуарі, призначеному для очищення пилових фільтрів. Це продувне повітря попадає у впускні сопла пилових фільтрів крізь донну пластину резервуару, забезпечену крізними отворами. Резервуар з донною пластиною встановлений зверху фільтра на настановних опорах. Таке рішення також дає можливість роботи 25 тільки в автономному режимі очищення, коли тиск у всіх впускних соплах створюється одночасно. Установка
ГФ) контейнера зі стислим повітрям на настановних опорах перешкоджає створенню конструкції закритого типу.
У ЕК-А-2397219 описана процедура зворотного продування рукавних фільтрів для очищення запиленого о повітря і фільтр для цієї мети. Фільтр включає розміщений у відсіку чистого газу окремий відсік високого тиску, постачаючий стислим повітрям для продування сопел, що вимагає високих конструкційних витрат. 60 Задача винаходу складається в спрощенні очищення пилових фільтрів стислим повітрям і зниженні конструкційних витрат, пов'язаних з підведенням стислого повітря. Ця задача вирішується за рахунок того, що як резервуар стислого повітря служить відсік, розташований над відсіком чистого газу.
Описане рішення забезпечує можливість виключити з конструкції більшу частину окремих ліній подачі і регулювальних елементів, при цьому проміжне перекриття між відсіками чистого газу і неочищеного газу може бо містити тільки ті повітряні сопла, направлені до фільтруючих елементів, які можна приводити в дію окремо.
Конструкція містить ковпак, який служить одночасно кришкою і резервуаром для стислого повітря.
Виключення елементів для продування і регулювання повітря спрощує монтаж і обслуговування. У даній конструкції необхідна лише загальна подача стислого повітря. Існуюча площа може бути використана
Оптимальним чином, або може бути істотно зменшена потрібна площа.
Переважно, корпус фільтра містить лінію подачі неочищеного газу, що містить пил, та направляє неочищений газ у корпус фільтру (у відсік неочищеного газу) і, отже, до фільтруючих елементів. У нижній частиш відсіку неочищеного газу, під фільтруючими елементами, розташований пристрій вивантаження частинок пилу, що нагромаджуються. Відсік неочищеного газу відділений від відсіку чистого газу проміжним перекриттям. Проміжне /о перекриття містить кріплення для фільтруючих кошиків фільтруючих елементів і донні повітряні сопла/клапани резервуару для очищення фільтруючих елементів.
Далі винахід буде описаний більш детально на прикладі конструкції рукавного фільтру відповідно до графічних матеріалів. На кресленнях зображені:
Фіг.1 - верхня частина рукавного фільтру з частковим розрізом;
Фіг.2 - проміжне перекриття з розміткою розміщення фільтруючих рукавів і
Фіг.3 - схематичний розріз кріплення фільтруючого кошика.
Пиловий фільтр містить корпус 1 з ковпаком 2, відвід для пилу (не показаний), а також впускний отвір для неочищеного газу і випускний отвір З для чистого газу. У проміжному перекритті 4, яке відділяє відсік неочищеного газу 5 від відсіку чистого газу б, виконані отвори, до яких примикають фільтруючі рукави 7 2о Відповідної форми. Фільтруючий рукав 7 розташований на фільтруючому кошику 8, а роз'ємне з'єднання на проміжному перекритті 4 виконане за допомогою з'єднувального патрубка 9 і відомого кріплення, яке детально не показане.
Один з можливих варіантів розташування фільтруючих елементів на проміжному перекритті 4 показаний на
Фіг2, де зображені осі 10 цих елементів. Фільтруючі рукави 7 при установці переважно підвішені у сч ов Вертикальному положенні, і запилене повітря (неочищений газ) нагнітають зовні, внаслідок чого повітря, що очищується, проходить крізь фільтруючий рукав 7 в осьовому напрямі у відсік чистого газу 6, а звідти поступає і) у випускний отвір для чистого газу 3. Для очищення фільтруючих рукавів 7 через певні проміжки часу в фільтруючий рукав 7 крізь продувне повітряне сопло 11 подають короткі і потужні струмені стислого повітря, направлені в зворотному напрямі. Продувне повітряне сопло 11 приводиться в дію електромагнітним клапаном с зо 12.4 кожний фільтруючий рукав 7 має призначене для нього продувне сопло 11. У свою чергу, електромагнітні клапани 12 з'єднані з електронним керуючим пристроєм, який на кресленні не показаний. Керуючий пристрій дає - можливість здійснювати різні цикли продування. Продувні повітряні сопла 11 розміщені на центральних осях 10. со
Стисле повітря поступає крізь окремий відсік високого тиску 13, який розташований над відсіком чистого газу 6 і складається з ковпака 2 і перекриття 14, що обмежує відсік чистого газу б зверху. Стисле повітря о зв подають крізь з'єднувальний патрубок 15, оснащений відомим клапаном. У відсіку високого тиску 13 постійно ю підтримують тиск повітря близько 0,5 бар.
Поперечне розділення фільтра по винаходу може бути виконане оптимальним для процесу фільтрації чином.
Фільтруючі рукава 7 і продувні повітряні сопла 11 можуть бути розподілені так, щоб були потрібні мінімальна площа і діаметр корпусу 1 при продуктивності фільтру, порівняній з продуктивністю прототипу. З іншого боку, «
Може бути використана більша кількість фільтруючих елементів при тому ж поперечному перетині. Зменшується пт») с також кількість компонентів, що монтуються, спрощується зборка модуля і потрібна менша кількість регулювань.
Продувні повітряні сопла 11, що знаходяться всередині, розташовані таким чином, що забезпечений їх захист від ;» пошкоджень. Витрати на виготовлення перекриття 14 також знижуються. Оскільки ковпак 2 в будь-якому випадку повинен бути розрахований на підвищений тиск, витрати на його виготовлення в порівнянні з прототипом
Збільшуються лише трохи. с Ковпак (2) виконаний у вигляді напівсфери або напівсфери, що переходить в циліндр.
Винахід не обмежується описаним варіантом виконання. Наприклад, замість фільтруючих рукавів 7 можуть о бути використані фільтри -"свічки" або фільтри-картриджі.
Го! Позначення 1. Корпус о 2. Ковпак
Ге З. Отвір для випуску чистого газу 4. Проміжне перекриття 5. Відсік неочищеного газу 6. Відсік чистого газу 7. Фільтруючий рукав
Ф) 8. Фільтруючий кошик ка 9. Патрубок для з'єднання з кошиком 10. Вісь во 11. Продувне повітряне сопло 12. Електромагнітний клапан 13. Відсік високого тиску 14. Перекриття 15. З'єднувальний патрубок б5
Claims (4)
1. Пиловий фільтр для видалення пилу з повітря, який містить корпус (1) з ковпаком (2), отвір для впуску 2 неочищенного газу, отвір для випуску чистого газу (3) і пристосування для видалення пилу, а також щонайменше один, а в більшості випадків декілька фільтруючих елементів, які розміщені в корпусі (1) на проміжному перекритті (4) і через які очищений газ надходить у відсік чистого газу (6), де для очищення кожного фільтруючого елемента є продувне повітряне сопло (11) з пристроєм управління, яке виконане з можливістю пропускання імпульсів стисненого продувного повітря, при цьому в конструкції є окремий відсік високого тиску 70 (13), в якому під тиском знаходиться стиснене продувне повітря для подачі в продувні повітряні сопла, причому кожне продувне повітряне сопло (11) безпосередньо з'єднане з відсіком високого тиску (13), який відрізняється тим, що окремий відсік високого тиску (13) розташований над відсіком чистого газу (6) і складається з ковпака (2) і перекриття (14), що обмежує відсік чистого газу (6) зверху.
2. Пиловий фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що кожне продувне повітряне сопло (11) має клапан з 12 електричним управлінням, зокрема електромагнітний клапан (12), або клапан з пневматичним управлінням.
З. Пиловий фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що ковпак (2) виконаний у вигляді півсфери або півсфери, яка переходить у циліндр.
4. Пиловий фільтр за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що фільтруючі елементи виконані у вигляді фільтруючих рукавів (7), фільтрів - "свічок" або фільтрів - картриджів. с щі 6) с « (ее) «в) І в) -
с . и? 1 («в) (ее) щ» Ко) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19736031A DE19736031A1 (de) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Staubfilter |
| PCT/CH1998/000139 WO1999008774A1 (de) | 1997-08-20 | 1998-04-14 | Staubfilter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA50842C2 true UA50842C2 (uk) | 2002-11-15 |
Family
ID=7839492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000020944A UA50842C2 (uk) | 1997-08-20 | 1998-04-14 | Пиловий фільтр |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6290737B1 (uk) |
| EP (1) | EP1009514B1 (uk) |
| KR (1) | KR100508632B1 (uk) |
| CN (1) | CN1144610C (uk) |
| AT (1) | ATE214301T1 (uk) |
| DE (2) | DE19736031A1 (uk) |
| DK (1) | DK1009514T3 (uk) |
| EG (1) | EG21602A (uk) |
| ES (1) | ES2172877T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0003970A2 (uk) |
| PL (1) | PL188475B1 (uk) |
| RO (1) | RO121254B1 (uk) |
| RU (1) | RU2189272C2 (uk) |
| TR (1) | TR199902894T2 (uk) |
| UA (1) | UA50842C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999008774A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA987325B (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6638344B2 (en) * | 2001-09-11 | 2003-10-28 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Plenum pulsed filter vent |
| WO2007149388A2 (en) | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner with pulse jet reverse cleaning |
| CN100413559C (zh) * | 2006-10-31 | 2008-08-27 | 山西阳光环保科技有限公司 | 袋式除尘器过滤装置 |
| US8029584B2 (en) * | 2007-06-06 | 2011-10-04 | Castronovo Charles A | Vacuum cleaners with self-cleaning filtration, and other self-cleaning filters |
| CN104984613A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 江苏德立环保工程有限公司 | 滤筒除尘器 |
| DE102018122641A1 (de) * | 2018-09-17 | 2020-03-19 | Camfil Apc Gmbh | Filtersystem mit direkter Reinigungslufteinspritzung sowie Verfahren zum Abreinigen |
| CN113020111B (zh) * | 2021-02-27 | 2022-11-25 | 国网甘肃省电力公司超高压公司 | 一种基于空气动力的电子产品清洁装置 |
| RU207894U1 (ru) * | 2021-06-24 | 2021-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Очистной аппарат |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1333331A (en) * | 1917-06-29 | 1920-03-09 | William B Moses | Starting, generating, and ignition apparatus |
| FR2088634A5 (uk) | 1970-04-20 | 1972-01-07 | Tunzini | |
| CH625969A5 (uk) * | 1977-07-15 | 1981-10-30 | Buehler Ag Geb | |
| DE3045759C2 (de) | 1980-12-04 | 1982-11-18 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Schlauchfiltervorrichtung mit Druckluftabreinigung |
| US5022897A (en) * | 1989-11-22 | 1991-06-11 | Potters Industries, Inc. | Method for hazardous waste removal and neutralization |
| DE3939645C3 (de) | 1989-11-30 | 1996-03-21 | Gore W L & Ass Gmbh | Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben |
| DE9012518U1 (uk) | 1990-08-31 | 1991-02-14 | Gecos Armaturen Gmbh, 4905 Spenge, De | |
| DE4029994C2 (de) | 1990-09-21 | 1994-01-05 | Herbert Huettlin | Filterpatrone zum Entstauben von Gasen |
| DE4212769A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Schumacher Umwelt Trenntech | Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung einer Zweiphasenströmung |
| US5328492A (en) * | 1993-02-18 | 1994-07-12 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Filtration apparatus |
| US5458665A (en) * | 1993-07-12 | 1995-10-17 | A. Ahlstrom Corporation | Apparatus for filtering gases |
| DE19512289B4 (de) | 1994-04-08 | 2007-05-03 | Dietrich Barnstedt | Schlauchfiltervorrichtung |
| DE9407798U1 (de) * | 1994-05-13 | 1994-08-11 | P & S Filtration Gmbh | Vorrichtung zur Abreinigung von Staubfiltern |
| DE29509655U1 (de) * | 1995-06-20 | 1995-12-14 | Husistein Horst Ewald | Haube für Staubfilteranordnung |
| DE69709697T2 (de) * | 1997-10-31 | 2002-08-14 | Niro As Soeborg | Gasfilter und verfahren zur reinigung desselben |
-
1997
- 1997-08-20 DE DE19736031A patent/DE19736031A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-04-14 UA UA2000020944A patent/UA50842C2/uk unknown
- 1998-04-14 US US09/485,906 patent/US6290737B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 DK DK98912185T patent/DK1009514T3/da active
- 1998-04-14 TR TR1999/02894T patent/TR199902894T2/xx unknown
- 1998-04-14 RO ROA200000122A patent/RO121254B1/ro unknown
- 1998-04-14 KR KR10-1999-7011737A patent/KR100508632B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 ES ES98912185T patent/ES2172877T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-14 CN CNB988068079A patent/CN1144610C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 AT AT98912185T patent/ATE214301T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 RU RU2000107110/12A patent/RU2189272C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 EP EP98912185A patent/EP1009514B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-14 WO PCT/CH1998/000139 patent/WO1999008774A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-14 PL PL98338607A patent/PL188475B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 HU HU0003970A patent/HUP0003970A2/hu unknown
- 1998-04-14 DE DE59803360T patent/DE59803360D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 EG EG57098A patent/EG21602A/xx active
- 1998-08-14 ZA ZA987325A patent/ZA987325B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1261816A (zh) | 2000-08-02 |
| KR100508632B1 (ko) | 2005-08-17 |
| PL338607A1 (en) | 2000-11-06 |
| KR20010013722A (ko) | 2001-02-26 |
| ATE214301T1 (de) | 2002-03-15 |
| WO1999008774A1 (de) | 1999-02-25 |
| EP1009514B1 (de) | 2002-03-13 |
| US6290737B1 (en) | 2001-09-18 |
| ES2172877T3 (es) | 2002-10-01 |
| DE19736031A1 (de) | 1999-02-25 |
| DE59803360D1 (de) | 2002-04-18 |
| ZA987325B (en) | 1999-02-16 |
| TR199902894T2 (xx) | 2001-07-23 |
| HUP0003970A2 (en) | 2001-03-28 |
| DK1009514T3 (da) | 2002-07-08 |
| RU2189272C2 (ru) | 2002-09-20 |
| EP1009514A1 (de) | 2000-06-21 |
| PL188475B1 (pl) | 2005-02-28 |
| RO121254B1 (ro) | 2007-02-28 |
| CN1144610C (zh) | 2004-04-07 |
| EG21602A (en) | 2001-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3680285A (en) | Modular bag-type filter for gases | |
| JPS6022990Y2 (ja) | 高圧空気噴射で掃除される袋型式の「ろ」過装置 | |
| JP4364263B2 (ja) | ガスを除塵するための装置 | |
| US20190291035A1 (en) | Cleanable filter | |
| UA50842C2 (uk) | Пиловий фільтр | |
| US3837150A (en) | Filtering apparatus with pneumatic intermittent cleaning | |
| US4566882A (en) | Filter for cleaning gases | |
| US4610704A (en) | Downflow dust filter | |
| KR101236503B1 (ko) | 공기정화장치 | |
| NZ532760A (en) | Cleaning device for a bundle of tubular filter elements designed with one end open, preferably of an industrial dust filter | |
| RU2000107110A (ru) | Фильтр для улавливания пыли | |
| RU2378037C1 (ru) | Рукавный фильтр для улавливания пыли | |
| US4299604A (en) | Air inducer and backwasher for an air cleaner | |
| JPH08192019A (ja) | 逆洗機構付濾過装置 | |
| RU2060792C1 (ru) | Фильтр-циклон | |
| SU1139477A1 (ru) | Рукавный фильтр дл очистки газов | |
| KR100845957B1 (ko) | 집진기 | |
| SU1535589A1 (ru) | Самоочищающийс патронный фильтр дл очистки воды | |
| RU2179879C1 (ru) | Рукавный фильтр | |
| EP2835564A1 (en) | Valve device for the cleaning of industrial filters | |
| KR100461957B1 (ko) | 백필터를 구비한 집진기 | |
| RU75586U1 (ru) | Фильтр для очистки газа с импульсной регенерацией | |
| RU2063786C1 (ru) | Сопловый фильтр | |
| KR200307112Y1 (ko) | 백필터를 구비한 집진기 | |
| SU1247056A1 (ru) | Рукавный фильтр |