SU1247056A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Description

2. Фильтр ПОП.1, отличаю- щ и и с   тем, что цилиндры вьшолнеИзобретение относитс  к очистке газа от механических примесей при фильтрации их через ткань и может быть использовано в различных отрас- л х промышленности.

Цель изобретени  - обеспечение эффективной регенерации рукавов по всей их длине, уменьшение их абразивного износа рациональное использование объема фильтра, увеличение .фильтрующей поверхности и упрощение конструкции фильтра.

На фиг,1 представлен модуль фильтра без боковой стенки его корпуса, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - 5 - модульна  ком поковка фильтра из малых (а} и боль- щих (б) модулей, виды соответственно в плане, спереди и сбоку; на фиг, 6 и 7 - модуль в положении фильтрации ,и регенерации.

Рукавный фильтр представл ет собой блоки, скомпонованные из отдельных модулей 1 пр моугольного сечени  в плане. Каждый модуль имеет две секции 2 фильтрующих рукавов, имеющие самосто тельные системы подвода газа и регенерации. Кроме того модуль имеет корпус 3, оборудованный входной дверью 4, рабочим проходом 5 дл  обслуживани  рукавов и патрубками 6 дл  отвода очищенного газа, В модуле по обе стороны от рабочего прохода расположены фильтрующие рукава 7, сгруппированные в отдельные секции 2, Причем межрукавное пространство и рабочий проход перегородок не имеют, а разделение рукавов на секции достигаетс  за счет того, что кажда  из них снабжена самосто тельным бункером 8 и газораспределительным коллектором 9, прикрепленньм соответственно к рукавным решеткам 10 и 11, В верхнюю часть газораспределительного коллектора 9 вмонтированы патрубок 12 дл 

ны из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани.

подачи запыленного газа и патрубок

13дл  отвода продувочного газа. Патрубки 12 и 13 снабжены клапанами

14и 15, обеспечивающими отключение газовых потоков, Бункер оборудован

шнеком 16 и патрубком 17 дл  удалени  из уловленной пыли. Дл  перераспределени  газов между газораспределительным коллектором и бункером в

каждой секции предусмотрены один или несколько цилиндров 18. С целью экономии полезного объема фильтра и увеличени  его фщгьтрующей поверхности цилиндры выполнены из фильтрующего материала, не деформирующегос  при обратной продувке, например из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани, нат нутой на жесткий каркас

Секции рукавного фильтра работают в двух режимах - фильтрации и регенерации . Во врем  фильтрации (фиг,6) клапан 15 закрыт, запыленный

газ подаетс  через открытый клапан 14 патрубка 12 в газораспр еделитель- ный коллектор 9 и далее поступает Через отверсти  в рукавной решетке 11 во внутреннюю полость рз савов 7 сверху, а частично снизу по цилиндру 1 8 и через верхнюю часть пространства бункера 8 и отверсти  рукавной решетки 10, Проход  через ткань, газ фильтруетс  и далее по межрукавному пространству и рабочему проходу 5

удал етс  из фильтра через патрубок 6. Пыль из газа частично оседает в бункер, а остальна  - на внутренней поверхности рукавов, создава  увеличивающийс  по времени фильтрации

слой пыли, вызывающий повьш1ение аэродинамического сопротивлени  фильтра. Дл  восстановлени  его фильтрующие рукава подвергаютс  посекционно регенерации обратной продувкой. Во врем 

обратной продувки (фиг,7) на регенерируемой секции рукавов клапан 14 на патрубке 12 подачи запыленного газа

закрываетс , а клапан 15 на патрубке 13 обратной продувки открываетс . Под действием разрежени , создаваемого перед патрубком 13, очищенный в соседней секции газ по межрукавному пространству и рабочему проходу 5 поступает к рукавам регенерируемой секции снаружи. Продувочным газом, проход щим через ткань в обратном по отношению фильтрации направлении, пыль отдел етс , и основна  масса ее ссыпаетс  в бункер, из которого отводитс  шнеком 16 через патрубок 17, а некотора  ее ча сть уноситс  продувочным газом. Продувочный газ, поступаю щий во внутреннюю полость рукавов, удал етс  из них и вверх через газораспределительный коллектор 9, и вниз через бункер 8 и цилиндры 18. Из газораспределительного коллектора продувочный газ отсасываетс  через патрубок 13.

Наличие цилиндров 18, соедин ющих газораспределительный коллектор и бункер, обеспечивает и подвод запыленного ,, и отвод продувочного газа с обоих концов фильтрующих рукавов, что дает возможность снизить в них скорости пылегазовых потоков, а сле

0

5 0

довательно, уменьшить абразивный износ рукавов.

Удаление продувочного газа из верхних и нижних концов рукавов обеспечивает эффективную регенерацию рукавов по всей длине и надежное удаление ссьшающейс  пыли в бункер, а также позвол ет конструировать фильтры с более длинными рукавами и отказатьс  от колец жесткости рукавов и устройств дл  их нат жени .

Соотношение расходов газа, поступающего и удал емого через верхние и НИЖНИЕ концы рукавов, несложно подобрать за счет сечени  цилиндров 18 и взаимного расположени  их с патрубками 1.2 и 13 дл  подачи запыленного газа и обратной продувки рукавов.

Наличие в корпусе двери 4 и рабо чего прохода 5 обеспечивает хороший доступ дл  осмотра и замены рукавов. Площадку на корпусе фильтра над ра- бочим проходом 5 рекомендуетс  использовать как площадку дп  обслуживани  приводов клапанов 14 и 15. При объединении модулей в фильтр их смежные стенки могут отсутствовать, что обеспечивает снижение его материалоемкости .

12

Фиг.2

а ti:;

«.«г.З

/ l

/

/

игЛ

Фи&.5

fV- 1215 13

ЧУ

/

N

1В

ч

JEL

иг.5

в

iX

Фм. 7

Составитель Е.Писарева Редактор Н.Слобод ник Техред О,Гортвай

Заказ 4046/8 Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор.М.Шароши

Claims (2)

1 . РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР дня- очистки газа от механических примесей, состоящий из модулей, каждый из которых включает в себя корпус с входной дверью, рабочим проходом и патрубком для отвода очищенного газа, секции фильтрующих рукавов, снабженные газораспределительными коллекторами, патрубками для подачи запыленного и отвода продувочного газа и самостоятельными бункерами с патрубками для удаления уловленной пыли, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной регенерации рукавов по всей их длине, уменьшения абразивного износа рукавов, рационального использования объема фильтра, увеличения фильтрующей поверхности и упрощения конструкции фильтра, он снабжен расположенными в каждой секции модуля цилиндрами, соединяющими газораспределительный коллектор и бункер, при этом патрубки для подачи запыленного и отвода продувочного газа вмонтированы в верхнюю часть газораспределительного коллектора.

SU „„1247056

2. Фильтр по π.1, отличающ и й с я тем, что цилиндры выполне ны из керамики, металлокерамики или из фильтрующей ткани.