DK154469B - Oereprop samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling deraf - Google Patents

Description

i

DK 154469 B

Den foreliggende opfindelse angår ørepropper af den art, som indbefatter en aflang krop af et elastisk materiale, der er omgivet af et hylster af bøjeligt materiale og som er bestemt til at indføres i øregangen i et øre.

5 Ørepropper af ovenfor nævnte art, hvor hylstret ud gøres af formstøbt gummimateriale eller lignende, har været kendt i lang tid. I sådanne ørepropper er hylstret forholdsvis tykt og udført således, at det er efter gi veligt, men samtidig har tilbøjelighed til at vende tilbage til sin 10 forudbestemte form i ubelastet tilstand. Ørepropperne kan have en konisk eller afrundet spids eller forreste del og kan ved sin bageste del indbefatte eller være forsynet med en særligt udformet gribe- eller holdedel, der er bestemt til anbringelse i det ydre øre. Eksempler på ørepropper af 15 denne art er beskrevet i US-patentskrift nr. 2.785.675 og DE-offentliggørelsesskrift nr. 1.929.431.

Ørepropper af den indledningsvis nævnte art, hvor hylsteret består af en tynd plastfilm, er ligeledes også kendt.

20 I US-PS nr. 3.771.521 beskrives en øreprop, som består af en cylinderformet krop af et klæbrigt polymermateriale, der er helt indesluttet i et omkring kroppen viklet og ved dennes bagende til en knap sammensmeltet plastfilmark.

I beskrivelsen til svensk patentansøgning nr.

25 7.603.411-5 beskrives en øreprop, som består af en krop af miner alf ibermateriale, der er omgivet af et hylster af tyndt plastfolie. Kroppen består af en i hovedsagen cylinderf ormet del, der er bestemt til at føres ind i et øres øregang, og en ekspanderet endedel, der er bestemt til efter proppens 30 indføring i det mindste delvis at opfylde øremuslingen udenfor øregangen. Pias tf i lmhy ls ter et er viklet omkring kroppen, således at der dannes langsgående folder i dette, idet proppen er fastgjort ved at rundtgående varmesvej sninger er anbragt i plastfilmen i hovedsagen i overgangen mellem den 35 cylinderformede del og den ekspanderede endedel.

Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe en

DK 154469 B

2 øreprop af den omhandlede art med et hylster af et tyndt, fleksibelt plastmateriale, hvilken øreprop er lettere at indføre i og tilpasse øregangen end de hidtil kendte propper, og som har forbedrede dæmpningsegenskaber i forhold 5 til disse.

Det angivne formål opnås ved en øreprop af den indledningsvis omhandlede art, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved den i krav l’s kendetegnende del angivne udformning.

10 Ved den foreliggende opfindelse er der på grund af anvendelsen af et hylster, som er fremstillet af dybtrukket plastmateriale tilvejebragt en øreprop, som i forhold til den kendte teknik er bekvemmere at indføre i øregangen og lettere at tilpasse dennes form således, at øreproppens 15 funktion - herunder også lyddæmpningen - forbedres.

Ved dybtrækning af hylstermaterialet opnås ved simple foranstaltninger en nøje styring af hylstertykkelsen og proppens udformning, idet hylsteret kan fremstilles med en materialetykkelse, som kan varieres efter behov, hvorved 20 hylsteret kan forstærkes netop de steder og i det omfang, der er nødvendigt, hvorfor øreproppen på simpel vis kan fremstilles med optimalt gode egenskaber.

Materialet til hylsteret kan ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt være polyvinylchlorid (PVC), polyurethan (PUR) 25 og især polyethylen (PE).

For det anvendte plastmateriale gælder at dette bør have høje værdier for trækstyrke og trækforlængelse ved brud og en forholdsvis lille værdi for flydespændingen. Nævnte værdier bør være så ens som muligt i forskellige 30 retninger. Plastmaterialet bør desuden have en lille tilbagevending efter trækning, dvs. udvise lille krympning efter trækning. Anvendelse af et plastmateriale med ens egenskaber i længde- og tværretningen er særlig fordelagtig, idet dybtrækningen af materialet kan drives meget langt 35 (dvs. hylsterets almene tykkelse i de udtrukne dele kan være meget lille) med bevaret evne hos hylsteret til at

DK 154469B

3 holde det indesluttede elastiske materiale i en ønsket form.

Det radiale eller i tværretningen virkende tryk fra det i hylsteret indeholdte elastiske materiale får nemlig ikke mulighed for at forårsage brud i hylsteret i en retning med 5 udtalt lav styrke.

Anvendelsen af plastmateriale med de ovenfor anførte egenskaber gør det muligt at udgå fra tynde film eller folier og at lade tykkelsen af det dybtrukne hylster alment set være meget lille med bibeholdt evne hos hylsteret til effek-10 tivt at indeslutte en stor mængde elastisk materiale samtidig med at hørebeskyttelsesproppen kan føres ind i øregangen i et øre og ved indføringen i øregangen kan tilpasse sig denne overordentlig godt og lukke den. En stor mængde elastisk materiale kombineret med let indføring i øregangen og god 15 tilpasning til denne indebærer meget gode lyddæmpningsegenskaber og udmærket velbefindende.

Idet hylsteret er dybtrukket har det været muligt at variere hylstrets tykkelsesfordeling under hensyntagen til det anvendte plastmateriale, propformen osv., hvilket for-20 klares i enkeltheder i det følgende.

Eksempelvis kan ved bagenden af proppen hylsteret ifølge opfindelsen være tykkere og indbefatte en i tværretningen udadrettet krave- eller flangedel som dels giver en for indføringen fordelagtig afstivningsvirkning dels gør 25 håndteringen af proppen meget enkel. Krave- eller flangedelen er bestemt til efter øreproppens indføring at ligge tæt ved øregangens munding og lige udenfor denne. Hylsterets tykkelse i kravedelen er i hovedsagen lig med den oprindelige filmeller folietykkelse.

30 Hylsterets trukne del, som omgiver det elastiske materiale, har som tidligere nævnt meget lille tykkelse, som typisk kan være et eller nogle få multipla af ti ym.

Over selve spidsdelen af proppen, som er passende afrundet, kan hylsteret dog af styrkehensyn i en alternativ 35 udførelsesform have en tykkelse som væsentlig overstiger hylsterets almene tykkelse i de dybtrukne dele, som omgiver

DK 154469 B

4 det elastiske materiale. Hylsterets tykkelse over selve spidsdelen kan nærme sig den oprindelige film- eller folietykkelse. At hylstrets tykkelse ved opfindelsen selektivt kan forøges gør det muligt, at anbringe huller eller per-5 foreringer ved proppens spids uden risiko for at hylsteret let skal briste derved. Sådanne huller eller perforeringer kan være ønskværdige eksempelvis fra et trykudligningssynspunkt .

Det dybtrukne hylster kan med fordel have langsgående 10 ribbelignende områder med større tykkelse end hoveddelen af hylsteret iøvrigt. Det er særligt fordelagtigt, hvis disse ribbelignende områder forbinder en tykkere kravedel og en tykkere spidsdel af hylsteret, således at der dannes en kurvlignende udformning. Denne bidrager til at give proppen 15 stivhed, hvilket letter indføring af proppen i en øregang uden at proppens evne til at tilpasse sig øregangen påvirkes i ugunstig retning. De ribbelignende områder behøver ikke at have ensartet tykkelse, men kan f.eks. have en tykkelse, som varierer fra spidsdelen til kravedelen. En sådan for-20 delagtig udformning tilvejebringes på let vis ved opfindelsen.

Ifølge en første udførelsesform af en øreprop ifølge opfindelsen har den aflange krop af elastisk materiale en afsmalnende forreste del, som er i hovedsagen konisk med 25 afrundet spids og på hvilken hylsteret er tyndere end på kroppens bageste del. Denne sidstnævnte er alment set ud ad krummende eller spoleformet. Herved danner hylsteret med fordel en diameterformindsket halsdel på kroppen ved den bageste ende på den bageste del af kroppen, idet hylsteret 30 går over i en udadrettet krave- eller flangedel af den tidligere nævnte art. Den afsmalnende forreste del udgør mindst ca. 1/5 og på egnet vis mellem ca. 1/4 og 1/2 i det typiske tilfælde ca. 1/3 af kroppens eller proppens samlede længde til halsdelen.

35 Hylsterets tykkelse på den afsmalnende forreste del kan i det mindste ved spidsområdet typisk være fra én eller

DK 154469 B

5 nogle multipla af ti μιη til nogle hundrede μπι. Hylsterets tykkelse ved kroppens bageste del og specielt ved hals- og flangedelen kan typisk være mellem ca. 0,2 og ca. 0,6 mm fortrinsvis ca. 0,3-0,45 mm.

5 Hylsterets tykkelse forøges fortrinsvis i hovedsagen kontinuerligt fra proppens spids til dens bageste del. En jævnt voksende tykkelsesfordeling har vist sig at være fordelagtigt. Imidlertid gælder også at hylsteret på den forreste del kan være meget tynd og gradvis vokse forholdsvis 10 langsomt i tykkelse fra proppens spids for i forbindelse med overgangen fra den forreste del til den bageste del hurtigt at forøges i tykkelse og i det mindst i hovedsagen have nået fuld tykkelse, hvor proppen har sin største bredde. Hylsteret kan i hals- og kravedelen være yderligere noget 15 tykkere.

En øreprop ifølge denne første udførelsesform er særlig fordelagtig i forbindelse med et hylstermateriale, som har en udtalt krympningsvirkning og/eller uensartet egenskaber i længde- og tværretningen.

20 Ifølge en anden foretrukken udførelsesform af en øreprop ifølge opfindelsen har den aflange krop af elastisk materiale ligeledes en forrest afsmalnende del, medens derimod kroppens bageste del ikke har en udpræget spoleform, dvs. den er i hovedsagen cylinderformet. Hylsteret har i 25 dette tilfælde i hovedsagen samme tykkelse over hele det udtrukne område, med hvilket en tykkere krave- eller flangedel er forbundet. Hylsterets tykkelse i kravedelen kan typisk være mellem ca. 75 ]im og ca. 200 um, fortrinsvis omkring 100 μιη og iøvrigt af en størrelse på 5-10 μπι. Den forreste 30 del er i denne udførelsesform på passende måde noget kortere typisk ca. 1/4 af kroppens samlede længde.

Ved anvendelse af en tykkere hylsterdel ved selve spidsdelen i overensstemmelse med det, der tidligere er beskrevet (som er fordelagtigt i forbindelse med denne udfø-35 relsesform) kan tykkelsen over selve spidsdelen typisk være af størrelsen 80 ym. I denne forbindelse har det vist sig

DK 154469 B

6 at være fordelagtigt at anvende den tidligere beskrevne, afstivende kurvudformning for hylsteret.

Øreproppen ifølge denne anden udførelsesform er særlig fordelagtig i forbindelse med et hylstermateriale, som ikke 5 har udtalt krympningsvirkning og som har ensartet egenskaber i længde- og tværretningen.

Denne anden propudførelsesform giver desuden i det væsentlige samme fordele som er omtalt i forbindelse med den første udførelsesform skønt den til afhjælpning af prop-10 pens indføring krævede stivhed opnås på en anden måde nemlig ved en mere distinkt sammenholdning af først og fremmest proppens bageste del.

Det i hylsteret placerede elastiske materiale kan være et fibrøst og/eller et polymert materiale fortrinsvis 15 mineralfibermateriale og specielt såkaldt glasdun eventuelt i kombination med en kerne af polymert materiale, specielt skumplast. Fy Idemiddel kan indgå. I forbindelse med en kerne af polymert materiale foreligger det fibrøse materiale på egnet måde i form af et lag, der omgiver kernen og er belig-20 gende mod hylsteret. Ved en kombination af denne art sikrer det fibrøse lag et meget godt anlæg mod Øregangens væg samtidig med at det bliver muligt at vælge eksempelvis skumplastmaterialet med henblik på andre faktorer såsom almene lyddæmpende egenskaber og omkostninger.

25 Det elastiske materiale er fortrinsvis lagdelt og foldet over eller væk fra proppens spidsdel. Materialet kan bestå af filt-, bane- eller plademateriale, der er tilbagefoldet bort fra proppens spids og viklet omkring dennes længdeakse. Det elastiske materiale udfylder hylsteret i 30 det mindste op til proppens halsdel.

Praktiske forsøg har vist at ørepropperne ifølge opfindelsen giver overordentligt gode lyddæmpningsegenskaber.

I sammenligning med ørepropper ifølge den tidligere nævnte svenske patentbeskrivelse nr. 7.603.411-5 (på hvilke der er 35 dokumenteret bevismateriale, som viser at de giver meget god lyddæmpning) er det således fundet, at ørepropper ifølge

DK 154469 B

7 den foreliggende opfindelse ved lave frekvenser giver en væsentlig dæmpningsforøgelse (typisk mellem 10 og 5 dB i frekvensområdet 125-500 Hz) og ved højere frekvenser giver omtrent lige så god dæmpning som nævnte kendte propper.

5 Eftersom dæmpningsforøgelsen er størst ved de laveste frekvenser og det er der behovet for dæmpning som regel er størst og sværest at opnå, betyder den i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse opnåede dæmpningsforøgelse et stort fremskridt.

10 Den foreliggende opfindelse indbefatter også en frem gangsmåde og et apparat til fordelagtig, foretrukken fremstilling af ørepropper af ovenfor omtalt art.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at man dybtrækker en termoplastisk plastfilm eller-15 folie til dannelse af et bøsningsformet hylster, fortrinsvis i det mindste i hovedsagen svarende til den ønskede propform, som er afsmalnende fremad til og som har den ønskede hylstertykkelsesfordeling, samt ved at man fylder hylsteret med elastisk materiale.

20 Tykkelsesfordelingen for hylsteret kan påvirkes ved valg af film eller folie (type og tykkelse) ved passende opvarmning af filmen eller folien før dybtrækningen (herunder graderet opvarmning af det område, der skal strækkes), og ved valg af egnet strækningshastighed samt anvendelse af et 25 egnet udformet stempel og/eller form. Det har eksempelvis vist sig at være fordelagtigt ved dybtrækningen af hylsteret ved hjælp af et stempel at lade plastfilmen eller -folien frit samvirke med stemplet, hvad angår hylsterets koniske forreste del, men hvad angår hylsterets bageste del at styre 30 plastfilmen eller -folien i cylinderform mellem stemplet og en samvirkende rundtgående formoverflade. Stemplet kan nemt gives en sådan berøringsoverflade og de øvrige forhold vælges på en sådan måde, at den over selve spidsdelen af kroppen opnåede hylsterdel ikke bliver udsat for nogen egentlig 3 5 udtrækning.

Den tidligere omtalte udformning af hylsteret kan

DK 154469 B

s opnås eksempelvis ved at de hylsterområder, der svarer til de ønskede ribber, hindres i at trækkes alt for meget ud ved at de udsættes for friktion og/eller selektiv afkøling.

Dette kan opnås ved at en til langstrækningen anvendt stem-5 pelkrop har langsgående dele, som enten har form af kanter eller er adskilt af dallignende dele.

Dybtrækningen kan ifølge opfindelsen ske på en sådan måde, at den termoplastiske film eller folie efter opvarmning og formning til et hylster ved afkøling kan krympe i det 10 tilstødende område mellem hylsterdelen og de omgivende dele af formstoffilmen eller -folien, således at der dannes en diameter formindsket halsdel ved den del af hylsteret, der er modsat beliggende i en spids- eller forreste del. Krympningen medfører at plastfilmen eller -folien i det pågældende 15 område i det mindste i hovedsagen vender tilbage fra en udtrukket, tyndere tilstand til en udgangstilstand, hvad angår tykkelsen. Når dybtrækningen foregår således, at det dannede hylster bliver tyndest på en afrundet spidsdel af hylsteret og således at hylsteret derfra vokser i tykkelse 20 for ved hylsterets bageste del at opnå en i hovedsagen oprindelig film- eller folietykkelse, lettes den tidligere nævnte krympningsvirkning samtidig med at den udadkrummende del på den færdige props bageste del sikres efter fyldning med elastisk materiale.

25 Ifølge en første udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen dybtrækkes plastfilmen eller -folien til et hylster samtidig med at det elastiske materiale føres ind deri. Specielt udføres dybtrækning ved selve indføringen af det elastiske materiale. Det elastiske materiale formes 30 herved på egnet måde omkring den frie ende af en dorn til en aflang krop til dannelse af en stempelkrop og plastfilmen eller -folien dybtrækkes derefter ved hjælp af og omkring stempelkroppen, hvorefter dornen fjernes således, at det elastiske materiale bliver tilbage i det opnåede hylster.

35 Formningen af stempelkroppen sker med fordel ved at et stykke elastisk materiale i form af en måtte, filt, eller skive 9

DK 154469B

sammen- eller tilbagefoldes omkring dornen. Den på denne måde dannede stempelkrop har langsgående dele.

Ifølge en anden udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen dybtrækkes først plastfilmen eller -folien 5 ved hjælp af et stempel, som har en form, der i hovedsagen stemmer overens med den endelige props form og som i det mindste har et elastisk overfladelag, hvorefter det elastiske materiale, efter at stemplet er fjernet, føres ind i det hylster, der er opnået ved dybtrækningen. Indføringen sker 10 på egnet måde ved at udforme det elastiske materiale til en aflang krop omkring den frie ende af en dorn og derefter ved hjælp af dornen støde det elastiske materiale ind i det ved langstrækningen opnåede hylster. Også denne formning af det elastiske materiale sker med fordel ved at et stykke 15 elastisk materiale i form af en måtte, filt, eller skive sammen- eller tilbagefoldes omkring dornen. Til at lette indstødningen i hylsteret er det velegnet at tilvejebringe et ydre lag med lav friktion i forhold til hylsteret på kroppen af plastmateriale. Laget kan med fordel indbefatte 20 fibrøst materiale, såsom mineralfibre. Resten af det elastiske materiale kan herved også udgøre sådant materiale som har høj friktion i forhold til hylsteret, eksempelvis visse arter skumformstoffer.

Det skal understreges, at omkringvikling af et kva-25 dratformet stykke elastisk materiale med i hovedsagen ensartet tykkelse omkring en egnet dimensioneret dorn til indføring af materiale i hylsteret (ved eller efter dets formning) betyder, at det elastiske materiale, efter fjernelsen af dornen, får en fordeling i hylsteret, som svarer overor-30 dent ligt godt til en propform, der er egnet for den foreliggende opfindelse.

Det elastiske materiale kan også føres ind i det formede hylster i form af mindre stykker. Disse stykker kan herved først lagres i komprimeret tilstand inden i et 35 rør, en dorn eller lignende organ, som derefter føres ned i hylsteret, hvorefter stykkerne trykkes ud fra røret, dornen

DK 154469 B

10 eller det lignende organ gennem en egnet åbning samtidig med at røret, dornen eller det lignende organ fjernes fra hylsteret.

Ved sekvensformning af prophylstre (og ifyldning af 5 elastisk materiale deri) begyndende med båndlignende plastfilm- eller foliemateriale kan opnås en rækkefølge af sammenhængende ørepropper, som tillader enkel håndtering, og fra hvilke en individuel øreprop på enkel måde kan fjernes ved behov, i særdeleshed, hvis der er udformet brudzoner i plast-10 båndet omkring hver øreprops ydre krave- eller flangekant.

Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at det indbefatter organer til at dybtrække en termoplastisk plastfilm eller -folie til et hylster, og organer til at fylde hylsteret med elastisk materiale. Disse dybtræk-15 ningsorganer kan ifølge opfindelsen indbefatte et stempelorgan og et samvirkende formorgan, organer til at opvarme plastfilmen eller- folien samt organer til at anbringe plastfilmen eller- folien mellem stempel- og formorganerne, hvorved stempel- og formorganerne er tilpasset til at blive bragt 20 i indbyrdes indgreb fra hver side af den opvarmede plastfilm eller- folie, således at denne trækkes over stempelorganet og formes til et hylster over stempelorganet og mod formorganet. Stempel- og formorganerne er fortrinsvis udført således, at plastfilmen eller -folien først dybtrækkes frit 25 over stempelorganet og derefter også formes mellem stempelorganets ydre overflade og formorganets indre formoverflade. Plastfilmen eller folien er herved i friktionsberøring med stempelorganet og formorganet, og det er vigtigt til opnåelse af den ønskede hylstertykkelsesfordeling at stempelorganets 30 trækningsoverflade har lav friktion overfor plastfilmen eller -folien, hvor denne skal trækkes. Det er desuden fordelagtigt at stempelorganet har i det mindste en vis elasticitet. Stempelorganet bør have en sådan længde eller på en bageste del være diameterformindsket og/eller så elastisk, 35 at en eventuel krympningsvirkning hos den trukne plastfilm eller -folie lettes.

11

DK 154469B

Det med stempelorganet samvirkende formorgan kan bestå af en formkrop med et cylinder formet formhul med afrundet kant ved formhullets åbning i en anlægsoverflade for plastfilmen eller -folien. Denne overflade er passende plan 5 med udstrækning vinkelret på formhullets aksialretning. Formhullet er passende et gennemgående hul og har en diameter, som er noget mindre end den færdige øreprops største bredde (bortset fra kraven eller flangen), hvilket opnås, efter at det tilførte elastiske materiale er ekspanderet 10 efter udtagningen af formen. Formhullets længde eller dybde er mindst lig med længden af den færdige props bageste del.

For at holde plastfilmen eller -folien ved dybtrækningen er på passende vis anbragt organer, som fastlåser filmen eller folien mod anlægsoverfladen omkring formåbningen og i en 15 sådan afstand derfra, at eventuel krympning og kravedannelse uhindret kan finde sted.

Ifølge en udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen indbefatter stempelorganerne en dorn og organer til at anbringe det elastiske materiale omkring dornens frie ende 20 til dannelse af en aflang stempelkrop i hovedsagen svarende til propkroppen, hvorved dornen også udgør nævnte organer til at fylde det formede hylster med elastisk materiale ved at dornen kan tilpasses til efter formning af hylsteret at adskilles fra nævnte formorgan, hvorved det elastiske mate-25 riale efterlades i hylsteret. Til formning af stempelkroppen er med fordel anbragt et forformningsorgan over formorganet, hvorved forformningsorganet har et gennemgående formhul, som flugter med formorganets formhul og fortrinsvis har i hovedsagen samme diameter som sidstnævnte, og hvorved dornen 30 er tilpasset til at presse et stykke elastisk materiale ned gennem forformningsorganet (til dannelse af stempelkroppen ved foldning omkring dornen) og videre mod plastfilmen eller -folien og ned i formorganet. Forformningsorganet er fortrinsvis anbragt i umiddelbar nærhed af formorganet, hvorved 35 de to organer er anbragt bevægelig i forhold til hinanden, således at forformningsorganet også kan udgøre det tidligere

DK 154469 B

12 nævnte låseorgan for plastfilmen eller -folien. Formning af stempelkroppen ved foldning på denne måde af et stykke elastisk materiale omkring en dornende giver stempelkroppen en form, specielt en fremadafsmalnende del, som på en fordelag-5 tig måde tillader trækning af plastfilmen eller -folien til et hylster med en ifølge opfindelsen ønskværdig tykkelsesfordeling.

Ifølge en anden udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen indbefatter stempelorganet en stempelkrop, som 10 har en form, der i hovedsagen svarer til den færdige krops form, og som er elastisk, og fortrinsvis fibrøs, i det mindste hvad angår et ydre lag. Stempelkroppen skal med andre ord på passende måde have omtrent samme egenskaber, som et stempelorgan, der er opnået ved den tidligere omtalte fold-15 ning af elastisk materiale omkring en dornende. Stempelkroppen kan med fordel bestå af et blødt filtmateriale med et udvendigt fibrøst lag med lav friktion samt indbefatte en fremad konisk, afsmalnende del med en blødt afrundet spids og en bageste del, som er i hovedsagen cylinderf ormet med 20 en diameter, der er noget større end formhullets diameter. Stempelkroppens længde kan være omtrent lig med den færdige øreprops længde frem til en eventuelt halsdel eller omtrent lig med den færdige øreprops samlede længde, hvorved stem-pelkroppen bagtil er udformet i overensstemmelse med den 25 ønskede udformning af hylsterets hals- og kravedel. Organer til at fylde det formede hylster med elastisk materiale kan også i denne anden udførelsesform indbefatte en dorn og et forformningsorgan, hvorved disse har i det væsentlige samme almene udførelse og funktion som i apparatet ifølge den 30 første udførelsesform.

Hvis den til hylsterformningen bestemte plastfilm eller -folie efter formningen omfatter overflødigt materiale udenfor de færdige proppers krave eller flanger, kan apparatet indbefatte et stanseorgan til at adskille det over-35 flødige materiale eller tilvejebringe sådanne brudzoner, at en individuel øreprop let kan skilles fra med hånden, o 13

DK 154469 B

eksempelvis fra et plastfilm- eller foliebånd indeholdende et antal færdige ørepropper. Et sådant stanseorgan kan være tilpasset til at samvirke med et anvendt formorgans filmeller folieanlægsoverflade.

5 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et skematisk, forstørret længdesnit gennem en første udførelsesform af en øreprop ifølge opfindelsen, fig. 2 er et skematisk, forstørret længdesnit gennem 10 en anden udførelsesform af en øreprop ifølge opfindelsen, fig. 3 er et skematisk, forstørret billede af en tredie udførelsesform af en øreprop ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 4 er et skematisk, forstørret længdesnit gen-15 nem øreproppen i fig. 3, fig. 5 er et skematisk billede set fra siden, delvis i snit, som viser en principiel opbygning af et apparat ifølge opfindelsen, der er særligt egnet til fremstilling af ørepropper af den almene udførelse, som er vist i 20 fig. 1 og 3, og fig. 6 er et billede af samme art som i fig. 5 af et apparat ifølge opfindelsen, der er særligt egnet til fremstilling af Ørepropper af den almene udførelse, som er vist i fig. 2.

25 I figurerne har ens eller tilsvarende dele samme henvisningsbetegnelser. De i fig. 1, 2 og 4 viste hylstertykkelser stemmer ikke overens i skala, men er overdrevne med det formål tydeligt at vise de foreliggende hylstertykkelsesfordelinger .

30

Den i fig. 1 viste øreprop består af et dybtrukket hylster 1, som består af en tynd film af eksempelvis PVC-formstof og som har form af et opadtil åbent,aksialt aflangt hylster, og en i hylsteret indesluttet elastisk, fibrøs krop 3 af mineralfibermateriale i form af såkaldt 35 glasdun. Proppen har en nedre eller med henblik på indføring i et øre forreste del A og en øvre eller bageste del B. Den forreste del A er i hovedsagen konisk afsmalnende

O

14 DK 154469 B

og ender i en stump afrundet spids 5. Proppens bageste del B er i hovedsagen svagt spoleformet eller udadkrum-mende bortset fra at hylsteret 1 ved proppens bageste ende rager ud i form af en krave eller flange 7, således at der 5 dannes en diameterformindsket halsdel 9. Hylsteret 1 er ikke ensartet over hele proppen, men har en tykkelse, som er væsentlig anderledes på proppens forreste del A sammenlignet med proppen iøvrigt. Den forreste del af hylsteret svarende til propdelen A har således en tykkelse, som ved 10 spidsen 5 typisk er omkring 10-15 ;am og iøvrigt noget voksende, men af samme størrelsesorden. Hylsterets bageste del 13 har typisk en tykkelse på ca. 0,1-0,3 mm med største tykkelse i flangen eller kraven 7. Ved overgangen til hylsterets forreste del 11 aftager tykkelsen forholdsvis hur-15 tigt til den værdi, som gælder for den forreste del 11. Denne hurtige tykkelsesformindskelse begynder neden.for det område på proppen, hvor denne har sin største bredde eller diameter (bortset fra flangen eller kraven 7).

Hylsteret 1 har en jævn, glat yderoverflade, som 20 udøver lille friktion mod væggen i øregangen ved indføring i et øre.

Flangen eller kraven 7 rager udad i tværretningen og udgør dels en gribe- eller håndtagsdel, som letter den al- i mene håndtering af øreproppen, dels en ringformet "trykpla-25 de", mod hvilken tryk kan påføres ved hjælp af en fingerspids i forbindelse med indpresning af Øreproppen i et øres øregang. Flangen eller kraven 7, udgør herved også på en fordelagtig måde et anslag som samvirker med de dele i af yderøret, som omgiver øregangens munding, hvorigennem 30 sikres egnet beliggenhed af øreproppen.

Den fibrøse krop 3 udfylder i hovedsagen hylsteret 1, dvs. op til og med halsdelen 9. Fibermaterialet i kroppen 3 har lagstruktur, hvorved lagdelingsplanet i det væsentlige forløber parallel med proppens akse 15. Materiale-35 lagene er om- eller tilbagefoldet fra proppens spids 5 (som antydet ved 17). Kroppen 3 består af et stykke fiberfilt,

O

15

DK 154469B

som fra spidsen 5 er tilbagefoldet omkring proppens akse 15. Lagstrukturen og elasticiteten af det fibrøse materiale sikrer at hylsteret fyldes godt ud og at proppen får sin bestemte form.

5 Den i fig. 2 viste øreprop har et dybtrukket hylster 1 af eksempelvis PUR-film, som i hovedsagen svarer til hylsteret for proppen ifølge fig. 1, men tykkelsesfordelingen for hylsteret er anderledes for såvidt som tykkelsen vokser mere ensartet fra proppens spids 5 til ppép- 10 pens halsdel 9. Proppen har endvidere en anderledes opbygget elastisk krop 3. Kroppen 3 består af en kerne 21 af skumformstof og et tyndt lag af et fibrøst materiale 23, som omgiver kernen, og som er af mineralfibre, her i form af såkaldt glasdun. Det fibrøse lag udgør et lavfriktions-15 lag, som letter relative bevægelser mellem hylsteret og skumformstofmaterialet, når proppen i forbindelse med indføringen i ørets øregang tilpasser sig denne. Skumform- 3 stoffets volumenvægt er mellem ca. 30 og 50 kg/m .

Den i fig. 3 og 4 viste øreprop har et hylster 1 20 af eksempelvis 'd^btrukket PE-film, som indeslutter en fibrøs krop 3 af samme art som i fig. 1. Proppen har en i hovedsagen konisk afsmalnende forreste del, som ender i en stump afrundet spids 5, og en svagt udadkrummende eller i hovedsagen cylinderformet bageste del, som således hol-25 des mere distinkt sammen. Den forreste del udgør omtrent 1/4 af proppens samlede længde. Hylsteret 1 omfatter en forreste del 11, en bageste del 13' og en krave eller flange 7. Proppen har en antydning af en halsdel 9 i forbindelse med flangen 7. Hylsteret har i det væsentlige ens-30 artet tykkelse over hele den del 11, 13', der omgiver kroppen 3, med undtagelse af at den del 12 af hylsteret, der ligger over selve spidsen 5, har væsentlig større tykkelse, og at hylsteret har langsgående ribbedele 27, som strækker sig mellem og forbindelser kraven 7 og spidsdelen 12 35

O

16 DK 154469 B

og som ligeledes har større tykkelse. I fig. 3 er hylsteret 1 tykkere dele 7, 12 og 27 angivet ved skyggelægning.

Hylsteret l's almene tykkelse er typisk 5-10 ;im, mens tykkelsen i kraven eller flangen 7 typisk er af størrelsen 5 100 ;um, i området 12 typisk af størrelsen 80 ;am og i rib berne typisk af størrelsen nogle ti ;uim.

I fig. 5 er skematisk vist opbygningen af et apparat til fremstilling af en sammenhængende rækkefølge af ørepropper ifølge opfindelsen, som på en fordelagtig måde 10 tillader enkel håndtering og pakning af et større antal ørepropper. Apparatets hovedbestanddele er en formmuffe 31, et forformningselement 32, en dorn 33 med tilhørende styreblok 34, en tilførselsskinne eller -rende 35 til en glasdunbane 36, en skærekniv 37, et varmeaggregat 38 til 15 et gennem apparatet retliniet passerende formstoffilmbånd 39, fra hvilket ørepropperne 40's hylster 41 varmeformes ved langstrækning i formmuffen, en stanserpude 42 og en stanser 43.

Formmuffen 31 har et gennemgående cirkulærcylind-20 risk formhul 45 til hylsterformningen og en øvre plan, ringformet anlægsoverflade 46 til formstoffilmen 39, hvilken overflade slutter til formhullet 45's munding via en afrundet kant 47. Formmuffen 31 er på ikke nærmere angivet måde beliggende således, at den kan forskydes i lodret 25 retning som antydet med dobbeltpilen 49, dels opad for at bringe muffen til at samvirke med det aksial ovenfor anbragte forformningselement 32, dels nedad for at kunne afgive en deri fremstillet øreprop 40. Forformningselementet 32 har et gennemgående cirkulærcylindrisk forformningshul 30 51, som er koaksialt med hullet 45 og har samme diameter som dette. Forformningshullet 51 er opad til tragtformet udvidet og udmunder i en plan omkring hullet 51 forløbende anlægsoverflade 52 til et kvadratformet stykke glasdun 53. Overfladen 52's udstrækning svarer til glasdunsstykket 53.

35

17 DK 154469B

O

Til centrering af stykket 53 over hullet 51 er forform-ningselementet 32 på én eller flere sider forsynet med opstående anslags- eller anbringelseselementer 54 ved kanterne af overfladen 52. Forformningselementet 32's nedre 5 del er cylinderfomet og har ved den nedre, ydre kant et cirkulært, rundtgående anslagsfremspring 55, der er bestemt til at samvirke med yderkanten af formmuffen 31's overflade 46 til fastlåsning af det derimellem passerende formstoffilmbånd 39, når formmuffen er forskudt opad.

10 Dornen 33 er anbragt koaksialt over forformnings elementet 32's hul 51 i et styrehul 57 i styreblokken 34. Dornen har en diameter, der er mellem ca. 1/3 og halvdelen af diameteren af hullerne 45 og 51, og har en i det væsentlige plan ende 58 med afrundede kanter. Dornen er 15 på ikke nærmere vist måde anbragt således, at den kan trykkes nedad (som antydet med dobbeltpilen 59) i tilstrækkelig grad til at presse glasdunstykket 53 gennem forformningshullet ned i formhullet 45 som antydet ved den punkterede linie ved 59, hvorved stykket 53 under passagen gen-20 nem forformningshullet 51 formes til en aflang krop ved tilbagefoldning og samling omkring dornen 33's ende, hvorved formstoffilmbåndet mellem formmuffen 31 og elementet 32 langstrækkes til et hylster 41 omkring den aflange krop, når denne presses ned i formhullet 45. Hvert glas-25 dunstykke 53 tilvejebringes ved at en glasdunbane 36 i renden 35, som er rettet skråt nedad mod overfladen 52 og ender i en lille afstand derfra, på ikke nærmere vist måde føres i pilen 61's retning til indgreb med elementet 54, hvorefter skærekniven 37 skærer det stykke af banen 36 af, 30 som ligger over overfladen 52. Skærekniven 37 styres mod en overflade på blokken 34 og samvirken med en kant 63 på forformningselementet 32. Skæreknivens op- og nedadgående bevægelse er antydet med dobbeltpilen 65.

35

O

18 DK 154469 B

Varmeaggregatet 38 er anbragt umiddelbart før formmuffen 31 og har en øvre del og en nedre del, mellem hvilke formstoffilmbåndet 39, hvis bredde er noget større end formmuffen 31*s ydre diameter, passerer. Varmeaggregatet 5 er tilpasset til at opvarme båndet 39's midterdel til en bredde, som er noget mindre end det ringformede anslag 55’s indre diameter. Herved opnår båndet 39 uopvarmede randområder, som letter dets trinvise fremføring gennem apparatet ved hjælp af ikke nærmere viste organer. Opvarm-10 ningen kan ske på valgfri måde eksempelvis ved anvendelse af kontaktvarme, konveksionsvarme, strålevarme eller højfrekvensvarme. En typisk sluttemperatur for båndet 39, når det forlader aggregatet 38, er ca. 170°C ved anvendelse af PVC-film og ca. 130°C ved anvendelse af PE-film.

15 Med henblik på disse temperaturer er det velegnet aktivt at køle formmuffen 31 eksempelvis ved at udforme kanaler i den til gennemstrømning af et kølemedium.

Stanserpuden 42 består af en cylinderformet muffe med et gennemgående hul 71, hvis diameter er noget større 20 end den fremstillede prop 40's største bredde. Hullet 71 udmunder med afrundet kant i en ringformet anslagsoverflade 73 for den rørformede stanser 43's cirkulære stanserende 75. Stanserenden 75 er udformet med tænder eller lignende for at den ved samvirke med stanseroverfladen 73 kan give 25 proppen 40's flange eller krave en rundtgående afrivningslinie i formstoffilmbåndet 39. Stanserpuden 42 er tilpasset til at kunne bevæges som antydet med dobbeltpilen 77 for at kunne føres op nedefra omkring en fra båndet 39 nedhængende, færdig prop 40. Stanseren 43 er ligeledes bevæ-30 geligt anbragt som antydet med dobbeltpilen 78 for at kunne bringes til berøring med stanserpuden 42.

Funktionen af det beskrevne apparat ifølge fig. 3 er følgende, hvorved forudsættes at ingen prop endnu er fremstillet og at der anvendes en krympende formstoffilm.

35 19

DK 154469B

O

Efter at materialebanen 36 er blevet ført frem og kniven 37 har afskåret et på forformningselementet liggende stykke 53, presses dette ved hjælp af dornen 33 gennem elementet 32 ned i formmuffen 31 (som er hævet til samvirke med elementet 32}., hvorved samtidig den mellem ele-5 mentet 32 og formmuffen 31 fastholdte, opvarmede formstof-filmdel langstrækkes til et hylster 41 omkring det til en elastisk krop sammentrykkede materialestykke 53. Efter en vis tid er hylsteret afkølet og er blevet fast, og krympningen ved hals- og flangedelen er opnået (ikke vist for proppen i formmuffen 31). Krympningen lettes af at materialestykket 53 har sådanne dimensioner, at materialemængden ved proppens halsdel er så lille, at komprimerbarheden der er meget god. (Materialet ved halsdelen udgøres af det firkantformede stykke 53's hjørnedele).

Dornen 33 trækkes nu tilbage og forromuffen 31 sænkes ned, således at den færdige prop 40 hænger frit ned fra båndet 39. Når proppen 40 udløses fra formmuffen 31 ekspanderer dens i formmuffen cylinderformede, bageste 20 del til sin endelige udadkrummende form. Formstoffilmbån-det 39 med proppen 40 føres nu et trin frem, samtidig med at et nyt stykke 53 anbringes på forformningselementet 32. Formmuffen 31 føres op igen og ovenfor beskrevne fremgangsmåde gentages til fremstilling af en anden prop, hvoref-25 ter en ny fremføring foretages (stanserpuden 42 forudsættes at være i nedsænket stilling). Efter at formmuffen 31 og stanserpuden 42 er ført op i arbejdsstillingen igen, presses et nyt stykke 53 ned af dornen 33 samtidig med at stanseren 43 sænkes ned til indgreb med stanserpuden 42, 30 hvorved den først fremstillede prop 40 i nævnte pude forsynes med afrivnings- eller brudzoner, som tillader at den let kan fjernes fra båndet 39. Dornen,33 og stanseren 43 løftes nu op, og formmuffen 31 og stanserpuden 42 sænkes ned, hvorefter følger en ny fremføring, osv.. Det 35 fra apparatet fremførte bånd 39 med nedhængende fremstil-

20 DK 154469 B

o lede propper 40 opsamles og passende længder deraf kan aftages og pakkes som ønsket. De fremstillede·propper har eksempelvis den i fig. 1 viste udformning.

Det i fig. 5 viste apparat kan naturligvis også an-5 vendes til fremstilling af ørepropper af den i fig. 3 og 4 viste art, idet perforeringerne eller hullerne 6 i de fremstillede proppers spidsdel 5 på egnet måde kan frembringes i formstoffilmbåndet 39 med passende intervaller inden båndet passerer ind i varmeaggregatet 38. Til per-10 foreringen kan anvendes en under formstoffilmbåndets bane anbragt perforeringsindretning (antydet ved 79 i fig. 5), som indbefatter en opad og nedad bevægelig perforeringsnål 80, hvis bevægelses styres i takt med fremføringen af formstoffilmbåndet 39.

15 Den i fig. 6 viste udførelsesform af et apparat ifølge opfindelsen adskiller sig fra udførelsesformen ifølge fig. 5 først og fremmest ved at prophylstrene 41 først formes separat og derefter fyldes med lyddæmpende materiale, og at de færdige ørepropper hver især helt adskilles 20 fra formstoffilmbåndet 39.

Det viste apparat har en endeløs række af indbyrdes sammenkoblede formmuffer 131, som helt svarer til formmuffen 31 i apparatet i fig. 5 og af hvilke tre er vist. Formmufferne 131 er anbragt til trinvis cirkulering, såle-25 des at hver formmuffe efter tur indtager en hylsterformningsstilling I umiddelbart efter varmeaggregatet 38, en hylsterfyldningsstilling II under et forformningselement 32 med tilhørende dorn 33 og en propadskillelsesstilling III under en rørformet stanser 143. Stillingerne I, 30 II og III ligger på linie med fremføringslinien for formstof filmbåndet 39 gennem apparatet. Efter stilling III passerer formmufferne 131 en ikke vist stilling, hvor de færdige propper 140 på egnet måde fjernes fra den pågældende formmuffe, hvorefter formmufferne gradvis vender tilbage 35 til stilling I. Koblingen mellem formmufferne er antydet ved 81.

O

2i DK 154469 B

Til formning af hylsteret er et stempel 83 anbragt ovenfor stilling I, således at det er aksial med formhullet 45 i den i stilling I beliggende formmuffe 131. Stemplet har en stempelkrop 85, der er anbragt på enden af en 5 stav 86, som styres lodret i en blok 87. Stemplet 83 er tilpasset til op- og nedadgående bevægelse, som antydet med dobbeltpilen 89. Stempelkroppen 85, som er bestemt til at samvirke med formhullet 45 til langstrækning af en mellemliggende, opvarmet del af formstoffilmbåndet 39, har 10 en konisk afsmalnende og stump afrundet forreste del og en cylinderformet bageste del med afrundet bageste ende. Stempelkroppen 85's længde og stemplet 83's slaglængde nedad er valgt således, at stempelkroppens bageste afrundede ende i formhullet 45 tillader fri krympning ved det dannede hyls-15 ters hals- og kravedel. Stempelkroppen 85 består af et blødt filtmateriale med et udvendigt fibrøst lag, som har lav friktion i forhold til materialet i båndet 39. Stempelkroppen 85's bageste, cylinderformede del har en diameter, som i det væsentlige er den samme som eller noget større 20 end formhullet 45"s diameter. Det skal understreges, at stempelkroppens bageste ende også kan være udformet med en hals- og kravedel svarende til det, der ønskes for de fremstillede ørepropper, hvorved formstoffilmens eventuelle krympning i denne del kan styres.

25 Stemplet 83 er tilpasset til at passere gennem en ovenfor formmuffen 131 i stilling I anbragt låsemuffe 91, som nedadtil har et ringformet fremspring 155, som svarer til fremspringet 55 på elementet 32 i apparatet ifølge fig. 5, og som er bestemt til at samvirke med formmuffen 30 131's overflade 46 ved langstrækningen. Låsemuffen 91 er således bevægeligt anbragt som antydet med dobbeltpilen 93. Indføringen af elastisk materiale i det færdige hylster 41 i stillinq II sker under anvendelse af forformningselementet 32 og dornen 33 på samme måde som i apparatet 35 ifølge fig. 5. Elementet 32 behøver imidlertid ikke her

O

22 DK 154469 B

have noget anslagsfremspring til samvirke med den underliggende formmuffe 131, eftersom det færdige hylster 41 har tilstrækkelig stabilitet i området, der står i forbindelse med formstoffilmbåndet 39.

5 Materialestykkerne 153 fremføres til forformnings elementet 32 i afskåret tilstand via en tilførselsrende eller -skinne 135 ved .hjælp af et skubbeorgan 137 som antydet med pilen 138. I skinnen 137 findes et hul 139, gennem hvilket stemplet 83 kan passere. Materialestykkerne 10 153 tilvejebringes ved at en materialebane 136 fremføres en egnet strækning ud over en plade 141, hvorefter en oven for pladens forreste kant 143 bevægeligt anbragt og af en blok 145 styret skærekniv 146 sænkes ned og skærer det udragende materialebanestykke af ved samvirke med pla-15 den 141's kant 143, hvorved det afskårne stykke falder ned på skinnen 135. Skærekniven 146's bevægelse antydes med dobbeltpilen 165.

Materialebanen 136 består af skumformstof 147 med et tyndt lag 148 mineralfibre på undersiden. Laget 148 20 giver lav friktion, hvorfor forskydning af materialebanen 136 og materialestykkerne 153 og nedpresning af disse i hylsteret 41 via forformningselementet 32 lettes.

Den til adskillelse af de færdige ørepropper 140 fra formstoffilmbåndet 39 anvendte stanser 143 svarer 25 helt til stanseren 43 i apparatet ifølge fig. 5 bortset fra at dens stanserende 175 mangler tænder. Formmufferne 131 udfører samme funktion som stanserpuden 42. i apparatet ifølge fig. 5.

Hvad angår apparatets funktion gælder at stemplet 30 83's, dornen 33's og stanseren 143's arbejdsbevægelser nedad passende sker samtidigt. Efter at det dannede hylster er blevet stift og efter tilbagetrækning af nævnte tre organer 83, 33 og 143 fremføres formmufferne 131 derefter et trin, og et nyt materialestykke 153 tilføres.

35

DK 154469B

23

O

Fremføringen af formmufferne 131 medfører en tilsvarende fremføring af formstoffilmbåndet 39 fra et ikke vist lager. Herefter gentages ovenfor beskrevne forløb. Det forbrugte formstoffilmbånd, der er afgivet fra apparatet, og som 5 indeholder huller svarende til ørepropperne, kan let opsamles eksempelvis ved at det tillades at falde ned i en beholder.

Det skal understreges, at samtlige for apparaterne ifølge fig. 5 og 6 nødvendige driv- og styreorganer til 10 de forskellige deles bevægelse uden videre kan virkeliggøres af fagfolk, hvorfor disse organer ikke er vist eller beskrevet.

15 20 25 30 35

Claims (13)

1. 24 DK 154469 B Patentkrav. 1. Øreprop indbefattende en aflang krop (3) af elastisk materiale, der er omgivet af et hylster (1) af fleksibelt plastmateriale, hvilken øreprop er bestemt til at 5 indføres i øregangen i et øre, kendetegnet ved, at hylsteret (1) er udformet i et materiale, som er fremstillet af dybtrukket termoplastisk plastfilm eller -folie. 2. Øreprop ifølge krav 1, kendetegnet ved, at plastmaterialet i hylsteret (1) er polyvinylchlorid, 10 polyurethan eller polyethylen. 3. Øreprop ifølge krav 1 eller 2, kendetegne t ved, at hylsteret (1) bagtil på proppen har en rundt- gående stivere del såsom en udadrettet krave- eller flangedel (7) med i hovedsagen oprindelig film- eller folietykkelse. 15 4. Øreprop ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at hylsteret (12) over selve spidsdelen (5) af proppen har, i det mindste i forhold til hylsterets forreste del (11) iøvrigt, større tykkelse fortrinsvis hovedsageligt den oprindelige film- eller folie- 20 tykkelse. 5. Øreprop ifølge krav 4, kendetegnet ved, at hylsteret (12) er perforeret i proppens spidsdel (5). 6. Øreprop ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at hylsteret (1) har langsgående ribbelignende 25 områder (27) med større materialetykkelse end hoveddelen af det langtrukne hylster (11,13’) iøvrigt. 7. Øreprop ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den har en i det væsentlige konisk afsmalnende forreste del (A) og en i hovedsagen udad- 30 krummende bageste del (B), idet hylsteret (1) er tyndere på den forreste del (A) end på den bageste del (B). 8. Øreprop ifølge krav 7, kendetegnet ved, at hylsterets (1) tykkelse forøges i hovedsagen kontinuerligt fra den aflange krops (3) spids (5) til kroppens bageste 35 ende. 9. Øreprop ifølge krav 1-6, kendetegnet DK1S4469B ved, at den har en i hovedsagen konisk afsmalnende forreste del og en i hovedsagen cylinder formet bageste del, idet hylsteret (1) i det væsentlige har ensartet tykkelse i sine udtrukne dele (11,13"). 5 10. Øreprop ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at hylsteret (1) ved kroppens (3) bageste ende danner en diameterformindsket halsdel (9) på proppen. 11. øreprop ifølge ethvert af de foregående krav, 10 kendetegnet ved, at det elastiske materiale i øreproppens krop består af fibrøst materiale, fortrinsvis mineralfibermateriale og specielt såkaldt glasdun, eventuelt med fyIdemiddel. 12. Øreprop ifølge krav 1-11, kendetegnet 15 ved, at det elastiske materiale i øreproppens krop består af et polymert materiale, fortrinsvis skumf ormstof, eventuelt med fyIdemiddel. 13. Øreprop ifølge krav 1-11, kendetegnet ved, at det elastiske materiale i øreproppens krop indbe- 20 fatter en kerne af polymert materiale, specielt skumformstof (21), eventuelt med fyldemiddel, og et lag (23) af fibrøst materiale, der omgiver kernen og er i berøring med hylsteret (1), idet dette materiale fortrinsvis er mineralfibre og især såkaldt glasdun.
2. 14. Fremgangsmåde til fremstilling af en øreprop ifølge krav 1, hvilken prop indbefatter en aflang krop (3) af elastisk materiale omgivet af et hylster (1) af fleksibelt plastmateriale, som er bestemt til at føres ind i øregangen i et øre, kendetegnet ved, at en termoplastisk 30 plastfilm eller -folie (39) dybtrækkes til et hylster (41) samt at hylsteret fyldes med elastisk materiale.
3. 15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved dybtrækning af plastfilmen eller -folien (39) samtidig med at det elastiske materiale (53) føres ind, 35 fortrinsvis ved indføringen af det elastiske materiale.
4. 16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kendete g- DK 154469 B net ved formning af det elastiske materiale (53) til en aflang krop omkring den frie ende af en dorn (33) til dannelse af en stempelkrop, og at der derefter foretages dybtrækning af plastfilmen eller -folien (39) ved hjælp af 5 stempelkroppen, hvorefter dornen fjernes og det elastiske materiale bliver tilbage i det derved tilvejebragte hylster (41).
5. 17. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at der først foretages dybtrækning af plastfilmen 10 eller -folien (39) ved hjælp af et stempel (83), som har en form, der i hovedsagen stemmer overens med den færdige props form, og som har i det mindste et elastisk yderlag, og at efter fjernelse af stemplet det elastiske materiale (153) føres ind i det ved dybtrækningen tilvejebragte hylster (41).
6. 18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendeteg net ved, at det elastiske materiale (153) formes til en aflang krop omkring den frie ende af en dorn (33), og at nævnte materiale ved hjælp af dornen stødes ind i det ved langstrækningen opnåede hylster {41).
7. 19. Fremgangsmåde ifølge krav 18, kendeteg net ved tilvejebringelse af et ydre lag (148), der har lav friktion i forhold til hylsteret, på kroppen af elastisk materiale (153), som er formet på dornen (33), for at lette indføringen af kroppen i hylsteret (41).
8. 20. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendeteg net ved, at det elastiske materiale indføres ved at lagre dele deraf inde i en dorn eller lignende organ, som føres ned i hylsteret, hvorpå delene presses ud i hylsteret og dornen fjernes fra hylsteret.
9. 21. Apparat til udøvelsen af fremgangsmåden ifølge krav 14 til fremstilling af en øreprop ifølge krav 1, hvilken prop indbefatter en aflang krop af elastisk materiale omgivet af et hylster af fleksibelt plastmateriale, hvilken øreprop er bestemt til at føres ind i øregangen i et øre, k e n-35 detegnet ved, at det indbefatter organer 31-33, 38,53;38,83,91,131) til dybtrækning af en termoplastisk DK 154469 B plastfilm eller -folie (39) til et hylster (41) samt organer (32,33) til at fylde hylsteret med elastisk materiale (53;153).
10. 22. Apparat ifølge krav 21, kendetegnet 5 ved, at nævnte dybtrækningsorganer indbefatter stempelorganer (32,33,53;83) og samvirkende formorganer (31;131), organer (38) til at opvarme plastfilmen eller -folien (39) samt organer til at føre plastfilmen ind mellem stempel- og formorganerne, idet disse er tilpasset til at blive bragt i 10 indbyrdes indgreb fra hver side af den opvarmede plastfilm eller -folie, således at denne trækkes over stempelorganerne og her eller mod formeorganerne formes til et hylster (41).
11. 23. Apparat ifølge krav 22, kendetegnet 15 ved, at stempelorganerne indbefatter en dorn (33) og organer (32) til at forme det elastiske materiale (53) omkring dornens frie ende til dannelse af en aflang stempelkrop i hovedsagen svarende til propkroppen, idet dornen (33) også udgør nævnte organer til at fylde hylsteret (41) med elastisk 20 materiale ved at dornen er tilpasset til efter formningen af hylsteret at fjernes fra nævnte formorganer (31), således at det elastiske materiale bliver tilbage i hylsteret.
12. 24. Apparat ifølge krav 22, kendetegnet ved, at stempelorganerne (83) indbefatter en stempelkrop 25 (85), som har en form, der i hovedsagen svarer til den fær dige props (140) form, og som er elastisk og fortrinsvis fibrøs i det mindste hvad angår et ydre lag.
13. 25. Apparat ifølge krav 24, kendetegnet ved, at nævnte organer til at fylde hylsteret indbefatter 30 en dorn (33) til at presse det elastiske materiale (153) ned i det formede hylster (41), idet formorganerne (131) er tilpasset til i det mindste delvis at bære hylsteret under nedpresningen.