CN111031975B - 带有末端腔的推入贴合型耳塞 - Google Patents

带有末端腔的推入贴合型耳塞 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种耳塞，该耳塞包括芯和附接到该芯的消音主体，该消音主体包括末端腔，该末端腔从消音主体的末端朝近侧延伸并且包括远侧开口。末端腔的侧壁包括朝芯的纵向轴线向内延伸的多个突起部。该多个突起部可以包括2至12个突起部。一种制备耳塞的方法包括：用包括未活化的发泡剂的材料覆盖芯的至少一部分；将芯的端部和材料的至少一部分插入模具腔中；以及活化发泡剂以形成消音主体。该消音主体具有基部、末端和带有多个突起部的末端腔。模具腔可以包括凸出部，该凸出部带有杯状物和在该杯状物上的用于形成突起部的多个切口。

Description

带有末端腔的推入贴合型耳塞
本公开涉及听力保护器件，例如推入贴合型耳塞，以及制造所述听力保护器件的方法。
听力保护器件和消音器件的使用为人们所熟知，并且已考虑到各种类型的器件。此类器件包括部分或完全由泡沫或橡胶材料构造的耳塞和半听觉器件，该耳塞和半听觉器件插入使用者的耳道中或放置在其上以物理地阻塞声波传入内耳中。
可压缩的或“下卷”型耳塞通常包括可压缩的、有回弹力的主体部分并且可由合适的缓慢恢复泡沫材料制成。耳塞可通过以下步骤插入使用者的耳道中：首先将其碾压在手指之间以压缩主体部分，然后将主体部分推入耳道中，随后允许主体部分膨胀以填充耳道。
推入贴合型耳塞也已被考虑到，并且可以包括可压缩的消减部分和从消减部分延伸的刚性部分(例如，杆)。为了插入推入贴合型耳塞，使用者抓持刚性部分并且利用适当水平的力将消减部分推入耳道中。当将耳塞容纳在耳道中时，消减部分压缩。推入贴合型耳塞可允许耳塞迅速且容易地插入耳道中，并且可通过在插入之前使与耳塞的消减部分的接触最小化而提升卫生程度。
发明内容
本文中描述了在消音主体中具有末端腔的听力保护器件，例如推入贴合型耳塞，以及制造听力保护器件的方法。
在一个或多个实施方案中，根据一个实施方案的耳塞中的末端腔可以提供容积，当耳塞被推进到耳道中和/或驻留在其中时，消音主体的周围材料可以塌缩到该容积中。在一个或多个实施方案中，该特征可以使得耳塞的插入更容易并且/或者提高舒适度，特别是对于具有较小耳道的使用者而言。
除了提供供消音主体的材料占据的体积之外，位于耳塞中的芯的端部还可以凹入到末端腔中，这在一个或多个实施方案中可以降低使用者将在消音主体插入和/或驻留在耳道内时感觉到芯的端部的可能性。尽管芯的端部凹入末端腔内，但在一个或多个实施方案中，可以延伸到末端腔中，使得根据一个实施方案，芯的端部被定位在末端腔的底部上方。
根据一个实施方案，耳塞包括芯，该芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从近侧端部延伸到远侧端部的纵向轴线；消音主体，该消音主体附接到芯的主外表面，该消音主体包括基部和末端，芯的远侧端部设置在消音主体内，并且该末端朝远侧延伸超过芯的远侧端部；和消音主体的末端腔，该末端腔从末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，该末端腔具有由消音主体形成的侧壁和至少部分地由芯的远侧端部形成的底部所限定的容积。末端腔的侧壁包括朝纵向轴线向内延伸的多个突起部。多个突起部可以包括2至12个突起部。在一些实施方案中，多个突起部中的每个突起部具有与芯的远侧端部接触的近侧端部。
根据一个实施方案，一种制造耳塞的方法包括用包括未活化的发泡剂的第二材料覆盖包括第一材料的芯的主外表面的至少一部分，该芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从近侧端部延伸到远侧端部的纵向轴线；将芯的远侧端部和第二材料的至少一部分插入模具腔中；以及在模具腔中活化未活化的发泡剂以在附接到芯的主外表面上的模具腔中形成消音主体。该消音主体包括基部和末端，芯的远侧端部设置在该消音主体内，并且末端朝远侧延伸超过芯的远侧端部；和消音主体的末端腔，该末端腔从末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，该末端腔具有由消音主体形成的侧壁和至少部分地由芯的远侧端部形成的底部所限定的容积。末端腔的侧壁包括朝纵向轴线向内延伸的多个突起部。在一些实施方案中，凸出部延伸到模具腔中，其中凸出部被定位成当芯的第一端部插入模具腔中时接触芯的第一端部。凸出部可以包括从模具的基部轴向地延伸的杯状物，以及在杯状物上的用于形成末端腔的突起部的多个切口。
以上发明内容不旨在描述耳塞的每个实施方案或每种实施方式和根据实施方案的制造耳塞的方法。相反，根据附图，参考以下具体实施方式和权利要求书，对本发明更完整的理解将变得显而易见。
附图说明
图1为根据例示性实施方案的包括末端腔的推入贴合型耳塞的透视图。
图2为从包含末端腔的耳塞的端部截取的图1的耳塞的端视图。
图3为沿图2中的线3-3截取的图1的耳塞的剖视图。
图4为图1的耳塞的透视图，其中耳塞的一部分被切除。
图5A为图1的耳塞的侧视图。
图5B和图5C分别为沿图5A中的线B-B和线C-C截取的图1的耳塞的剖视图。
图6为根据另选的实施方案的包括末端腔的推入贴合型耳塞的透视图。
图7为从包含末端腔的耳塞的端部截取的图6的耳塞的端视图。
图8为沿图7中的线7-7截取的图6的耳塞的剖视图。
图9为图6的耳塞的透视图，其中耳塞的一部分被切除。
图10为根据实施方案的预成形件的一个例示性实施方案的透视图，该预成形件在制造耳塞的方法的一个例示性实施方案的中间状态下包括芯和外层。
图11为根据实施方案的制造方法的一个例示性实施方案的示意图。
图12A和图12B为根据实施方案的使用模具制造耳塞的方法的一个例示性实施方案的剖视图。
图13为用于制造图1的耳塞的模具件的透视图。
图14为用于制造图6的耳塞的模具件的透视图。
图15为根据另选的实施方案的包括末端腔的推入贴合型耳塞的剖视图。
具体实施方式
本公开涉及耳塞，更具体地涉及在耳塞的远侧末端处包括舒适腔(例如，末端腔)的推入贴合型耳塞。
术语“模具”是指可能或者可能不以中空形式赋予部件形状的中空形式。
术语“热粘结”是指其中两种材料或表面的分子在处于熔融相时已扩散到另一者的材料或表面中以使得形成粘结的状态。化学粘结在热粘结材料或表面之间不存在或者在它们之间不提供粘结的主要来源。
术语“热塑性塑料”是指可重复受热和重复变形并且在冷却时将保持其形状的聚合物。
如本文所用，术语“包括”及其变型出现在具体实施方式和权利要求中时不具有限制的意思。此类术语将理解为暗示包括所陈述的步骤或要素或者步骤或要素的组，但不排除任何其他步骤或要素或者步骤或要素的组。所谓“由……组成”是指包括并且限于短语“由……组成”随后的内容。因此，短语“由……组成”指示列出的要素为所需的或强制性的，并且不可存在其他要素。所谓“基本上由……组成”是指包括在该短语之后所列出的任何要素，并且限于不妨碍或有助于本公开中对所列要素规定的活性或作用的其他要素。因此，短语“基本上由……组成”指示所列要素为所需的或强制性的，但其他要素为任选的并且可存在或可不存在，取决于它们是否实质上影响所列要素的活性或作用。
词语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些有益效果的本公开的实施方案。然而，在相同的情况或其他情况下，其他实施方案也可以是优选的。此外，对一个或多个优选的实施方案的表述并不暗示其他实施方案是不可用的，并且并不旨在将其他实施方案排除在本公开的范围之外。
在本申请中，术语诸如“一个”、“一种”、“该”和“所述”并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”、“该”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“……中的至少一个(种)”和“包括……中的至少一个(种)”是指列表中项目中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。
如本文所用，术语“或”一般按其通常的意义使用，包括“和/或”，除非该上下文另外清楚地指出。术语“和/或”意指所列要素中的一个或全部，或者所列要素中的任何两个或更多个的组合。
如本文所用，所有数值假定通过术语“约”修饰，并且在某些情况下优选地通过术语“精确地”修饰。如本文所用，关于所测量的量，术语“约”是指所测量的量方面的偏差，这个偏差为如一定程度地小心进行测量的技术人员应当能预期的那种与测量的目标和所用测量设备的精确度相称的偏差。在本文中，“至多”某数字(例如，至多50)包括该数字(例如，50)。
如本文所用，通过端点表述的数值范围包括该范围内包含的所有数字以及端值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。
贯穿本说明书的对“一个实施方案”、“实施方案”、“某些实施方案”或“一些实施方案”等的引用，意指结合实施方案描述的具体特征、构型、组合物或特性包括在本发明的至少一个实施方案中。因此，贯穿本说明书在各处出现的此类短语不一定是指本发明中的相同实施方案。此外，具体特征、构型、组合物或特性可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式进行组合。
然而，在本公开中可以使用相对术语诸如近侧、远侧、左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平、垂直等，以简化描述而不以任何方式限制本发明的范围。术语诸如左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平、垂直等是根据在特定附图中观察的视角。
本文所用的术语“小横截面尺寸”和“小半径”是指对象的最小横截面尺寸/半径，该最小横截面尺寸/半径是在要测量横截面尺寸/半径的平面中穿过/自对象中心穿过的最短长度。
本文所用的术语“大横截面尺寸”和“大半径”是指与小横截面尺寸/半径在同一平面中的对象的尺寸。大横截面尺寸和大半径分别大于小横截面尺寸和小半径。
本公开涉及为使用者提供听力保护的耳塞，以及制造耳塞的方法。在一个或多个实施方案中，耳塞包括被相对柔软的外层直接或间接覆盖的相对刚性的芯。外层形成可压缩的消音主体，该可压缩的消音主体可以插入使用者的耳道中。耳塞还可以包括杆部分，该杆部分可以包括在芯上方的相对柔软的外层，其中杆部分旨在由使用者在耳塞的插入和移除期间抓持。在一个或多个实施方案中，耳塞可以插入耳道中而不首先要求消音主体被压缩或“被下卷”。
还描述了制造耳塞的方法的一个或多个实施方案。在一个或多个实施方案中，该方法可以降低制造耳塞的难度和/或成本。该方法可以包括用包括未活化的发泡剂的外层覆盖基底，诸如芯，以及活化发泡剂，使得外层的至少一部分膨胀成期望的形状。该方法还可以包括在外层膨胀期间使用凸出部或销来在耳塞的末端内部形成腔。
图1至图4描绘了推入贴合型耳塞100的一个例示性实施方案。耳塞100包括由第一材料制成并且分别具有近侧端部111和远侧端部112的芯110。近侧端部111延伸到耳塞100的杆部分124中，并且远侧端部112延伸到耳塞100的消音主体120中。耳塞100还包括外层，该外层由第二材料制成，并且直接或间接地粘结到芯110的外部主表面的至少一部分。第二材料的外层可以用于形成消音主体120，并且还可以用于形成从消音主体120延伸的杆部分124的外层127。
消音主体120被构造成用于至少部分地插入使用者的耳道中，以消减耳道中声音的传入。尽管不是必须的，但在一个或多个实施方案中，杆部分124的直径可以小于消音主体120的直径。在耳塞100插入耳道期间，杆部分124充当可以由使用者抓持的柄部。耳塞100，并且具体地，消音主体120被带至邻近使用者的耳并且插入耳道中。消音主体120在被定位时压缩，并且芯110提供有利于插入的足够的刚度。使用时，消音主体120基本上定位在耳道内以阻止声音的传入，并且杆部分124从耳道向外延伸以提供柄部用于移除耳塞。
在耳塞的一个或多个实施方案中，例如图1至图9所示的耳塞100、100'，消音主体120包括末端121和基部122。消音主体120的末端121从基部122和芯110的远侧端部112朝远侧延伸。在一个或多个实施方案中(诸如图1至图9中所示的)，芯110可以延伸到消音主体120中。
耳塞的一个或多个实施方案可以包括消音主体120，其中消音主体120的基部122宽于消音主体120的末端121。如本说明书中所用，宽度是在横向于纵向轴线11的尺寸中测量的，该纵向轴线延伸穿过芯110的近侧端部111和远侧端部112。
在耳塞的一个或多个实施方案中，消音主体120可以包括从消音主体120的基部122朝近侧并且向外延伸的凸缘125。凸缘125可以由形成在消音主体120中的凸缘腔126形成。在一个或多个实施方案中，凸缘腔126可以被描述为远离消音主体120的末端121向下开口。因此，凸缘125基本上从消音主体120悬置。
根据一个实施方案的耳塞的消音主体包括从消音主体120的末端121朝底部133延伸的末端腔130。在一个或多个实施方案中，末端腔130可以提供容积，当耳塞100被推进到耳道和/或驻留在其中时，消音主体120的周围材料可以塌缩到该容积中。芯110的远侧端部112凹入到末端腔130中，这可以降低使用者将在消音主体120插入和/或驻留在耳道内时感觉到芯的远侧端部112的可能性。在一个或多个实施方案中，芯110的远侧端部112的全部或一部分可以在末端腔130内露出。在一个或多个另选的实施方案中，芯110的远侧端部112可以由用于形成消音主体120的一层材料部分或完全覆盖。
尽管末端腔130和芯110的远侧端部112的例示性实施方案被描述为具有圆形横截面形状(例如，参见图2)，但在一个或多个另选的实施方案中，根据一个实施方案的用于耳塞中的芯的末端腔和/或近侧端部可以具有任何合适的形状，例如六边形、五边形、八边形、三角形、正方形等。
末端腔130具有深度D130和容积V130，该容积由消音主体形成的侧壁135和可以至少部分地由芯110的远侧端部112形成的底部133所限定。根据一个实施方案，末端腔的侧壁135限定朝末端腔的中心向内(朝纵向轴线11)延伸的多个突起部30，如图1至图9所示。
尽管附图示出具有四个突起部30的实施方案，但是末端腔130可以包括任何合适数量的突起部30，包括奇数和偶数，诸如2至12、3至10或4至8个突起部30。
突起部30具有近侧端部31和远侧端部32，其中近侧端部31设置在末端腔130的底部133处或与其相邻设置，并且长度L30在近侧端部31和远侧端部32之间延伸。突起部30可以限定支柱，使得每个支柱的长度在具有纵向轴线11的平面中延伸。突起部30可以向内成角度，使得突起部30的远侧端部32可以比近侧端部31更靠近在一起。
多个突起部30可以与消音主体120一体形成，并且可以形成消音主体120的一部分。在一些实施方案中，突起部30从末端腔130的底部133朝远侧延伸。例如，突起部30的近侧端部31可以与芯110的远侧端部112接触。每个突起部30的近侧端部31可以被热粘结到芯110的远侧端部112。每个突起部30的近侧端部31也可以化学方式(例如，通过共价键)或通过表面粘结(例如，通过偶极相互作用、范德华力或氢键合)粘结到芯110的远侧端部112。
当在垂直于纵向轴线11的横截面平面中观察时(参见图5A至图5C)，末端腔130具有在第一横截面平面中的第一横截面面积A131(图5B)和在第二横截面处的第二横截面面积A132(图5C)。第一横截面平面是沿在芯110的远侧端部112处或与其相邻的线截取的，该芯可以形成末端腔130的底部133的至少一部分。第二横截面平面是沿在末端腔130的远侧端部开口134处或与其相邻的线截取的。
现在参照图5B，末端腔130具有小半径R33，该小半径在第一横截面平面中从末端腔130的中心(纵向轴线11)延伸到突起部30的顶点33。末端腔130还具有大半径R135，该大半径从中心延伸到两个相邻突起部30之间的壁135。末端腔130还具有第一大横截面尺寸D131，该第一大横截面尺寸被确定为平面中的末端腔的最大横截面尺寸。例如，在一些实施方案中(例如，在存在偶数个突起部的情况下)，第一大横截面尺寸D131可以被确定为大半径R135的两倍。在一些实施方案中，小半径R33为大半径R135的约15％至约85％、约20％至约75％或约25％至约65％。
在图5C所示的第二横截面平面中，末端腔130具有第二大横截面尺寸D132，该第二大横截面尺寸被确定为末端腔130在该平面中的最大横截面尺寸。在一些实施方案中，第一大横截面尺寸D131大于第二大横截面尺寸D132。例如，第二大横截面尺寸D132可以为第一大横截面尺寸D131的约5％至约80％、约10％至约60％，或约20％至约50％。
可以形成末端腔130的底部133的一部分的芯110的远侧端部112具有横截面尺寸D112。例如，芯110的远侧端部112可以形成末端腔130的底部133的第一部分，并且消音部分120可以形成底部133的第二部分。芯的远侧端部112的一部分或全部可以在末端腔130的底部133处露出(例如，可见)。此外，芯的远侧端部112可以朝远侧延伸超过由消音部分120形成的底部133的第二部分。此外，芯110的远侧端部112可以具有非平面的远侧表面，诸如凸形弯曲表面。芯110的横截面在芯110的近侧端部111和远侧端部112之间的任何位置处可以是均匀的，或者可以沿芯110的长度变化(例如，在一个端部处比另一个端部处窄)。
在一些实施方案中，芯110的远侧端部112的横截面尺寸D112小于末端腔130的第一大横截面尺寸D131。例如，横截面尺寸D112可以为第一大横截面尺寸D131的约50％或更多，或者可以为第一大横截面尺寸D131的约70％或更多、约80％或更多，或者约90％或更多。在一些实施方案中，横截面尺寸D112可以高达第一大横截面尺寸D131的100％、高达110％或高达120％。芯110的远侧端部112的横截面尺寸D112也可以大于末端腔130的第二大横截面尺寸D132(即，大于末端腔130的远侧开口的尺寸)。
末端腔130具有深度D130，该深度平行于纵向轴线11从底部133的最近侧的点延伸到远侧开口134。深度D130可以在约2.5mm至约10mm、约3.8mm至约8.3mm，或约4.7mm至约6.3mm的范围内。消音主体120具有轴向长度L120，并且末端腔130的深度D130可以在消音主体120的轴向长度L120的约10％至约65％、约20％至约60％，或约30％至约50％的范围内。
消音主体120的体积被限定为构成消音主体120的材料所占据的体积。在一些实施方案中，末端腔130具有容积V130，该容积为消音主体120的体积的约1％至约10％、约2％至约7％，或约3％至约5％。
在一些实施方案中，设置在末端腔130中的突起部30具有从末端腔130的底部133延伸到末端腔130的远侧开口134的长度L30。通过末端腔130的远侧开口134可以看见多个突起部130。在另选的实施方案中，如图6至图9所示，突出部30’仅部分地朝远侧开口134延伸，其长度L30’短于末端腔130的深度D130。例如，在另选的实施方案中，如图6至图9所示，长度L30’可以为末端腔130的深度D130的约14％至约95％、约16％至约80％、约18％至约60％，或约20％至约50％。
根据一个实施方案，突起部30占据末端腔130内的容积。如果与没有突起部的相同末端腔相比，多个突起部30占据在没有多个突起部的情况下所测量的末端腔130的容积的约5％至约60％、约7％至约55％、约15％至约55％，或约25％至约60％。在没有多个突起部的情况下所测量的末端腔的容积可以在约0.02cm3至约0.2cm3的范围内，或者在约0.04cm3至约0.1cm3的范围内。
消音主体120的具体外部形状没有特别限制，并且图1至图9中所示的例示性实施方案仅为根据本公开的耳塞的可能合适的形状的示例。例如，消音主体120的形状可以或多或少为尖的，或者或多或少为圆化的，并且消音主体120的外表面的侧面可以或多或少成角度。
图15所示的耳塞200的另一种变型形式是，芯210包括通道213，该通道在近侧端部211和远侧端部212之间延伸穿过芯210。芯210可以被外层227围绕，该外层可以包括与消音主体220相同的材料。通道213可以延伸穿过末端腔230的底部233，并且通向末端腔230。突起部20和通道213的尺寸可以设定成并且被定位成使得突起部20在远侧端部212处与围绕通道213的芯接触。耳塞200可以其他方式类似于上述实施方案，包括带有末端221和基部222的消音主体220，并且任选地包括凸缘225和凸缘腔226。根据一个实施方案的包括经过耳塞的通道的耳塞可以被制造成使得接收器的部件或通信系统的部件可以被附接到耳塞。另选地或除此之外，通道(诸如例如，通道213)可以容纳一个或多个滤波器或其他无源听力元件，以提供具有期望形状的消减曲线。例如，定位在通道213中的滤波器可以引起由爆炸、炮击等产生的高电平脉冲的非线性消减。根据一个实施方案的耳塞的一个或多个实施方案中提供的通道还可以提供塞绳可以附接到的凹陷部，使得第一耳塞和第二耳塞可以接合，或者使得头带的端部可以被附接到半听觉听力保护器中。
芯110和消音主体120可以由任何合适的材料构造。芯110可以由第一材料构造，并且消音主体120可以由第二材料构造。第二材料可以与第一材料不同，并且/或者可以具有与第一材料不同的发泡程度。
可以选择芯材料以提供可以在其上提供材料外层并且可以有利于将耳塞插入使用者的耳道中的基底。在图1至图9所示的例示性实施方案中，芯110由第一材料制成，该第一材料表现出比用于形成消音主体120(并且，在所示的实施方案中，为杆部分124的外层127)的第二材料更大的硬度或刚度，但是足够柔软而能够使使用者感到舒适且安全。在一个或多个实施方案中，芯110的第一材料可以不同于用于形成消音主体120和杆部分124的外层127的材料。在一个或多个另选的实施方案中，芯110的第一材料可以为化学上相同的材料，但是能够以导致第一材料和第二材料之间的不同刚度的方式(例如，借助于密度、硬度等)形成或提供。
芯材料可以提供足够刚性的杆部分124，使得耳塞100可以至少部分地定位在使用者的耳中，而无需首先压缩或“下卷”消音主体120。在一个或多个实施方案中，芯110还可以表现出适当的柔韧性水平，使得该芯在定位在耳道中时可轻微变形以遵循耳道的轮廓。
芯110可以由一种或多种材料制成，这些材料可以适当地粘结到用于形成消音主体120的材料并且以其他方式与之相容。在一个或多个实施方案中，芯110由包括热塑性塑料的第一材料制成。合适的示例性材料包括聚丙烯的均聚物和共聚物，以及聚丙烯和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)的混合物，诸如购自马萨诸塞州卢嫩堡市的S&E特种聚合物有限公司(S&E Specialty Polymers,LLC of Lunenburg,MA)的TUFPRENETM。其他可能合适的材料包括购自德克萨斯州欧文的埃克森美孚公司(Exxon Mobil Corporation in Irving,TX)的SANTOPRENETM101-90，以及其他材料，这些材料表现出适当的刚度，使得耳塞100的消音主体120可容易地插入使用者的耳道中。
芯材料可以被选择为使得芯110表现出期望的刚度。例如，材料可以被选择为具有指定的弯曲模量。在某些实施方案中，芯110的至少一部分具有约0.3GPa至约4GPa的弯曲模量。期望的硬度可以取决于芯110的尺寸，使得芯110表现出期望的刚度。尽管芯110的例示性实施方案仅示出单个材料，但根据一个实施方案的耳塞中使用的芯的一个或多个另选的实施方案可以包括多个层以提供一种或多种期望的特性。
消音主体120可以由第二材料构造，该第二材料可以包括多孔材料(例如，泡沫)，该多孔材料包括在材料中形成或包含在其中的多个孔。根据一个实施方案，相同的材料还可以形成耳塞的杆部分的外层。孔可以包含气体(例如，空气)，并且可以通过任何合适的方法形成。
第二材料可以为柔性且柔韧的泡沫、橡胶、聚合物或其他合适的材料，该材料可以被舒适地定位在使用者的耳道中。在一些实施方案中，第二材料最初为在制造耳塞期间被发泡以形成消音主体的材料的预混物。相同的材料也可以形成杆的一部分(例如，外层)。杆部分可以被发泡至较小的程度(即，较高的密度)，或者可以根本不发泡。用于第二材料的合适的材料的示例包括热塑性塑料、热塑性弹性体、部分热固性材料、热固性聚合物以及它们的组合。例如，第二材料可以包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)，诸如购自罗德岛州波塔基特的特诺尔爱佩斯公司(Teknor Apex of Pawtucket,RI)的MONPRENE MP1900。其他合适的材料包括增塑聚氯乙烯、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶、天然橡胶、其他热塑性塑料、热固性聚合物以及本领域中已知的可以被配制成表现出适当的硬度范围的其他合适的材料。
在一个或多个实施方案中，可以选择第一材料和第二材料，使得芯和用于消音主体的材料之间的粘结(直接或间接)的主要来源为热粘结。例如，在一个实施方案中，消音主体被热粘结到芯或杆的外表面。在一个或多个实施方案中，不需要附加的粘合剂将芯粘结到消音主体，因此，在芯和消音主体之间不存在粘合剂。在一些实施方案中，耳塞不含粘合剂。尽管耳塞的消音主体可以被描述为由第二材料构造，但在一个或多个实施方案中，消音主体可以由相同或不同材料的多个层构造(这些层可以例如同心地布置)。例如，第一层可用于提供与使用者耳道接触所需的特性，并且第二层可用于促进与芯的牢固粘结，同时一个或多个额外的层可用于提供其他所需的特性。
可以选择在消音主体中使用的第二材料以控制消音主体的外表面的脆碎度，使得在使用期间不易碎裂或破裂。可通过选择具有适当分子量的材料来部分地控制耳塞的脆碎度，其中较高分子量通常导致较不易碎的耳塞。在示例性实施方案中，消音主体的外层包括分子量介于100,000道尔顿和200,000道尔顿之间的SEBS，如诸如根据ASTM D6474-99通过本领域中已知的凝胶渗透色谱分析法所测量的。
可以在制造过程中控制第二材料(例如，消音主体的外层)的密度，以根据需要提供指定的密度用于特定应用。第二材料例如可以表现出随厚度而变化的密度，使得在消音主体中使用的第二材料具有一体式的外皮，该外皮的密度高于定位成更靠近芯的第二材料的密度。此类外皮可以存在于消音主体和杆部分中的一者或两者上(其中杆部分包括例如在消音主体中使用的第二材料的层)。另选地，第二材料可以具有基本上均匀的密度。
在其中杆部分包括用于消音主体中的第二材料的层的一个或多个实施方案中，消音主体的第二材料可以具有第一平均密度ρ1，并且杆部分的外层中的第二材料可以具有第二平均密度ρ2。通过对消音主体或杆部分外层的每个位置处的密度求平均，可以得出第一平均密度ρ1和第二平均密度ρ2。不受理论的束缚，据信平均密度提供了消音主体或杆部分的外层在受到外力时压缩或以其他方式适形的能力的指示。在一个或多个实施方案中，可以选择消音主体的第一平均密度ρ1，使得消音主体可以通过适形于使用者的耳道而提供舒适的贴合性，同时提供期望的消音水平。在各种例示性实施方案中，在例如包括发泡的SEBS的消音主体中，第二材料的第一平均密度ρ1介于100kg/m3和300kg/m3之间、150kg/m3和250kg/m3之间，或者可以为约200kg/m3。杆部分的外层中的第二材料的第二平均密度ρ2可以大于第一平均密度ρ1，并且在各种例示性实施方案中，介于200kg/m3和400kg/m3之间、介于250kg/m3和350kg/m3之间，或者可以为约300kg/m3。
根据一个实施方案的耳塞的一个或多个实施方案可以在多个步骤过程中形成。在一个或多个实施方案中，本文所述的耳塞可以在涉及中间状态的过程中形成，在该中间状态中芯用第二材料的外层(直接或间接)覆盖，以产生预成形的听力保护器件，该听力保护器件可以被称为预成形件，但该预成形件尚不包括消音主体。图10中示出预成形件的一个例示性实施方案。预成形件140包括位于芯110上方的外层142。在一个或多个实施方案中，预成形件140的外层142包括未活化的发泡剂。在一个或多个实施方案中，未活化的发泡剂包括能够膨胀的球体发泡剂，该球体发泡剂包括热塑性球体，例如包括外壳，该外壳封装在暴露于热或其他活化源时膨胀的碳氢化合物或其他适当的气体。热塑性外壳的膨胀导致外层142的材料的体积增大和密度减小。未活化的发泡剂还可以为化学发泡剂，该化学发泡剂包括能够膨胀的材料，该材料为自含的或以其他形式未包含在能够膨胀的球体内。此类发泡剂的活化致使能够膨胀的材料膨胀，从而在外层的材料中创建空隙或间隙。
可以控制存在于外层142中的一种或多种发泡剂的活化以及与外层142相关联的膨胀以提供一种耳塞，该耳塞具有表现出期望的形状、密度、硬度和其他期望的特性的消音主体和杆部分的外层。能够膨胀的球体发泡剂和化学发泡剂两者的存在可有助于提供足够的结构和膨胀，使得外层可以在活化期间适当地形成，同时将外层的硬度从仅使用能够膨胀的球体发泡剂的情况下将以其他形式得到的水平降低。由化学发泡剂生成的气体中的一些或全部可在活化期间逸出，使得气体中的一些或全部在活化之后不存在于外层中。能够膨胀的球体发泡剂中的一些或全部可以保持在最终耳塞的外层中，使得最终耳塞可以包括热塑性球体。在一个或多个例示性实施方案中，根据实施方案的用于形成消音主体的外层142和耳塞的杆部分的外层的材料可以在形成消音主体和杆部分的外层之后包括介于1重量％和10重量％之间的发泡剂或发泡剂残余物。
在图10所示的中间状态下，预成形件140的长度大致等于将由预成形件140形成的耳塞的所需长度。在一个或多个另选的实施方案中，预成形件140可以具有足以用于随后形成两个或更多个耳塞的延伸长度。具有延伸长度的预成形件140可以有利于后续加工和发泡剂的活化的处理。在一个或多个实施方案中，预成形件140被切割成延伸长度，该延伸长度可以随后被切割和活化以产生期望数量的耳塞。延伸的预成形件140可以被卷曲或以其他方式成形以易于运输或处理。
根据一个实施方案的制造个人保护设备诸如耳塞的方法可以包括用外层覆盖芯，以及对外层的至少一部分施加热量，使得外层的至少一部分膨胀以形成消音主体，并且在一个或多个实施方案中，形成杆部分的外层。在一个或多个实施方案中，外层的膨胀可以由于存在于外层的材料中的发泡剂的活化而发生，并且可以通过在膨胀之前将外层的至少一部分放置在模具中来控制。当外层膨胀时，外层的部分可以受到模具的形状的限制，或者与热隔离以限制发泡剂的活化。
图11中描绘了根据一个实施方案的制造耳塞的过程的一个例示性实施方案的示意图。在所描绘的过程中，通过将第一材料挤出穿过第一模具150并且将第一材料拉伸到适当的直径来形成延伸的芯110。如上所述，芯可以为实心的或者可以包括延伸穿过芯110的全部或一部分的纵向通道，并且可以包括具有不同特性的一个或多个同心层。可以冷却第一材料，使得该第一材料在制造工艺的后续的步骤中保持稳定。温度变化的大小可以取决于所使用的材料和最终产品的期望的特性。在一个或多个实施方案中，根据需要冷却细长芯110，使得该细长芯表现出在由第二模具152覆盖之前的点处的温度低于用于外层142的第二材料的活化或固化温度。在由外层142的第二材料覆盖之前，细长芯110具有延长的长度，并且尚未被切割成耳塞的期望长度。
在图11所示的实施方案中，由第二模具152利用包括第二材料的外层142来直接或间接地覆盖细长芯110。第二模具152可以为共挤出模具或本领域中已知的其他合适的模具。在一个或多个实施方案中，第二材料包括热塑性塑料和一种或多种未活化的发泡剂。将外层142施加到细长芯110，同时保持在低于未活化的发泡剂的活化温度的温度下。在一个或多个实施方案中，第二材料包括SEBS和具有介于100℃和205℃之间的活化温度的发泡剂。其他合适的材料可以包括增塑聚氯乙烯、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶、天然橡胶、其他热塑性塑料、热固性聚合物以及本领域中已知的其他合适的材料。在其中外层142包括具有橡胶或热固性聚合物的第二材料的实施方案中，可以在低于橡胶或热固性聚合物的硬化或固化温度的温度下施加外层142。在此类实施方案中，外层142可以包括未活化的发泡剂和未固化或部分固化的橡胶或热固性聚合物，该橡胶或热固性聚合物可以随后分别利用加热或其他合适的活化或固化工艺来活化和固化。
在一或多个实施方案中，外层142在被施加以覆盖芯110时处于熔融状态。因此，据信外层142和芯110的分子、或一个或多个中间层的分子扩散到彼此的材料或表面中并且形成热粘结。替代或除了第二模具250之外，可以通过本领域中已知的层压、模塑、喷涂、浸渍或其他合适的工艺，利用外层142或一个或多个中间层来覆盖芯110。此类步骤可以在将芯110切割成期望的长度之前或之后进行。不考虑所用的工艺，应该将外层142的温度保持低于发泡剂的活化温度，使得这些发泡剂在覆盖过程期间保持为未活化的。
在一或多个实施方案中，利用切割器154将由外层142覆盖的芯110切割成期望的耳塞的长度。结果是具有芯110和外层142的预成形件140，其中外层142包括未活化的发泡剂，随后可以将该未活化的发泡剂活化以产生耳塞，该耳塞具有消音主体和由预成形件140的外层142形成的杆部分的外层(例如，参见图1至图9中描绘的消音主体120和耳塞100的杆部分124)。
切割器154可以将预成形件140切割成根据实施方案的耳塞的期望的长度，或者切割成足以用于两个或更多个耳塞的后续形成的延伸长度。在一个或多个实施方案中，预成形件140被切割成延伸的长度，该延伸的长度可以随后被切割和活化(或反之亦然)以产生期望数量的耳塞。延伸的预成形件140可以被卷曲或以其他方式成形，以易于处理或运输。
在一个或多个实施方案中，存在于外层142中的未活化的发泡剂包括热塑性球体，该热塑性球体封装碳氢化合物或其他能够膨胀的材料。应用适当的热量引起热塑性外壳和碳氢化合物膨胀。外层142的膨胀可受控于以下因素：外层142的厚度和组成，加热、催化剂或其他活化源的选择性应用，和/或当活化发泡剂时将预成形件140的至少一部分放置在模具中，以限制外层142的膨胀。
图12A和图12B中示出可以用于制造根据实施方案的耳塞的一个或多个实施方案的模具组件190的一个例示性实施方案。模具组件190包括杆部分170和消音主体部分180。杆部分170和消音主体部分180分别包括杆腔171和消音主体腔182。杆腔171和消音主体腔182用于控制预成形件的外层的膨胀，该预成形件在一个或多个实施方案中包括芯110和外层142。杆腔171为接纳一部分预成形件的杆部分的形式。在被放置在模具组件190中之前，可以将在模具组件中使用的预成形件(诸如图12A和图12B所示的模具组件190的例示性实施方案)切割成期望的耳塞的长度。
将热量施加到位于模具组件190中的预成形件，以将外层142的温度至少升高至存在于外层142中的发泡剂的活化温度，并且使外层142膨胀，如图12B所示。在一个或多个实施方案中，在预成形件的外层142与杆腔171的内表面之间可以存在间隙176。在施加热量或其他合适的活化源时，外层142的一部分膨胀以填充间隙176并且基本上适形于杆腔171的形状。在一个或多个实施方案中，定位在杆腔171中的耳塞的杆部分可以与热有效地隔离，使得发泡剂的活化受到限制。另选地或除此之外，杆腔171约束外层142并且基本上抑制由发泡剂的活化引起的膨胀，否则将导致在杆腔170中的芯110的部分上方的较大体积和较低密度的外层。由于模具的限制和/或发泡剂的有限活化，与相同的耳塞的消音主体部分相比，耳塞的杆部分(参见例如图1至图9所示的耳塞100中的杆部分124)可以具有更大的平均密度和/或更大的硬度。
例示性的模具组件190包括消音主体腔182，该消音主体腔用于提供根据实施方案的耳塞的消音主体的形状。当预成形件的一部分最初放置在消音主体腔182中时，消音主体腔182中的预成形件的部分并不占据整个腔182。当外层142中的材料被加热时，该材料可以被软化并且外层142中的发泡剂被活化，从而使外层的材料膨胀以填充消音主体腔182。在一个或多个实施方案中，位于杆腔171中的外层142的一部分中的一些材料可以流入消音主体腔182中。在一个或多个实施方案中，模具组件可以包括一个或多个小排气孔，以允许过量的气体逸出，同时防止任何熔融材料在外层142中的材料膨胀时通过。
模具组件可以被定向成使得杆腔171被定位在消音主体腔182上方。以此类取向，可以增强在膨胀过程期间从杆腔171到消音主体腔182中的任何材料流动。在一个或多个实施方案中，此类取向可以有利于在使用模具组件形成的耳塞的消音主体上形成一体的外皮，因为在发泡剂的活化期间形成的孔或间隙可趋于向上并且远离消音主体腔182的下表面移动。
除了形成根据实施方案的耳塞的消音主体的外形之外，消音主体腔182还包括凸出部184，该凸出部朝消音主体腔182的开口向上延伸，即，朝模具组件190的杆腔171延伸。凸出部184可以被描述为从腔182的底部181向上延伸。在一个或多个实施方案中，凸出部184用于在消音主体120中形成末端腔130。
凸出部184可以包括凹入部185，该凹入部被定位成接纳预成形件的芯110的远侧端部111，并且在一些实施方案中，用于使远侧端部112变形。芯110的远侧端部112的变形可以在远侧端部112处产生放大部分。芯110的远侧端部112的变形可能是由凸出部184的凹入部185施加的热和/或压力引起的。
凸出部184还包括多个切口186，这些切口在末端腔130中形成突起部30。切口186的数量、形状和尺寸反映了上面讨论的突起部30的预期形状和尺寸。例如，切口186的长度可以延伸凸出部184的高度，用于形成从末端腔130的底部133延伸到末端腔130的远侧开口134的突起部30，如图1至图4(凸出部30)和图13(凸出部184)所示。另一方面，切口186'的长度可以仅延伸凸出部184'的高度的一部分，用于形成突起部30'，该突起部仅从底部133朝末端腔130的远侧开口134延伸一部分，如图6至图9(凸起部30')和图14(凸出部184')所示。凸出部184可以包括例如2至12、2至10、3至8或4至6个切口186、186'。
在外层142膨胀使得材料占据杆腔171和消音主体腔182的全部之后，可以冷却由此形成的耳塞并且从模具组件中弹出。这样形成的耳塞包括具有消音主体腔182的形状的消音主体120，具有凸出部184的形状的末端腔130和具有杆腔171的形状的杆部分124。
在根据一个实施方案的耳塞的一个或多个实施方案中，耳塞可以由预成形件形成，该预成形件沿纵向轴线的总长度介于约15mm与40mm之间，或为约25.5mm。在一个或多个实施方案中，预成形件的外层142可以具有介于约2.5mm和7.5mm之间或为约5.5mm的外径。在预成形件的一个或多个实施方案中，芯可以具有介于约1.5mm和3.5mm之间或为约2.5mm的外径。在芯具有穿过其中形成的通道的那些实施方案中，通道的直径可以介于约1.0mm和2.0mm之间，或为约1.5mm。
在如上所述活化预成形件的外层142之后，由此制造的耳塞可以具有沿纵向轴线在消音主体120的末端和杆部分124的相对端部之间测量的介于约15mm和40mm之间或为约25.5mm的总长度。在一个或多个实施方案中，根据实施方案的耳塞的消音主体120在其最宽点处的外径(横向于耳塞的纵轴测量)可以介于约10mm和20mm之间或为约15mm。在一个或多个实施方案中，杆部分124可以具有介于约3mm和10mm之间或为约6.5mm的直径(横向于耳塞的纵向轴线测量)。在一个或多个实施方案中，芯可以具有介于约1.5mm和3.5mm之间或为约2.5mm的外径(横向于耳塞的纵向轴线并且在末端腔的底部下方测量)。如果设置在芯中，则通道的直径(横向于耳塞的纵向轴线测量)可以介于约1.0mm和2.0mm之间或为约1.5mm。可以基于用于形成消音主体和/或芯的材料来改变用于制造根据实施方案的耳塞的预成形件的尺寸以及耳塞本身的尺寸。
在此描述的耳塞100也可以根据本文描述的方法的变型形式和其他方法来制造。例如，根据一个实施方案的耳塞可以通过以下操作制成：当发泡剂被活化时用外层覆盖较刚性的细长芯，或者用先前已发泡的外层覆盖相对较刚性的细长芯。已发泡的外层随后可以被切割、压缩、致密或以其他方式成形以形成具有杆部分和具有位于其中的末端腔的消音主体的外层。
尽管本文所述的耳塞的例示性实施方案包括由也与杆部分的至少外层一体地使用和一体形成的材料制成的消音主体，但是根据实施方案的耳塞的一个或多个另选的实施方案可以由任何合适的技术制成。在一个或多个另选的实施方案中，根据一个实施方案的耳塞可以被制造成多个块，然后将多个块组装和/或彼此附接以形成完整的耳塞。例如，消音主体和杆部分可以被单独构造，然后通过任何合适的技术或附接的组合，例如焊接(声波、热、化学等)、粘合剂、过盈配合、机械连接(螺纹连接、机械紧固件等)，组装在一起并且进行附接。
标题为“Method of Making an Earplug”的美国专利序列8,968,613(Endle等人)和美国专利序列9,549,855(Hamer等人)描述了制造个人保护设备诸如推入贴合型耳塞的方法和在这些方法中使用的材料，这些方法可以部分地使用和/或进行一些修改来制造根据一个实施方案的耳塞。
在一个或多个实施方案中，根据一个实施方案的耳塞和制造耳塞的方法可以提供一种或多种有益效果。在一个或多个实施方案中，本文所述的耳塞可以舒适地定位在使用者的耳道中以提供期望的听力保护水平，并且耳塞中较为刚性的细长芯的存在可以消除插入前将消音主体下卷的需要，从而可以促进卫生并且/或者减少插入时间。在一个或多个实施方案中，末端腔的存在可以允许围绕末端腔的消音主体的一个或多个部分在插入时向内塌缩，因此可以增强本文所述的耳塞适形于使用者耳道的能力。在一个或多个实施方案中，在末端腔中存在多个突起部可以减小使用者感觉到设置在消音主体内的刚性芯的可能性。
示例性实施方案
实施方案1为一种耳塞，所述耳塞包括：
芯，所述芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从所述近侧端部延伸到所述远侧端部的纵向轴线；
消音主体，所述消音主体附接到所述芯的所述主外表面，所述消音主体包括基部和末端，所述芯的所述远侧端部设置在所述消音主体内，并且所述末端朝远侧延伸超过所述芯的所述远侧端部；和
消音主体的末端腔，所述末端腔从所述末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，所述末端腔具有由所述消音主体形成的侧壁和至少部分地由所述芯的所述远侧端部形成的底部所限定的容积，
所述末端腔的侧壁包括朝所述纵向轴线向内延伸的多个突起部。
实施方案2为实施方案1的耳塞，其中所述多个突起部包括2至12、3至10或4至8个突起部。
实施方案3为根据实施方案1或2所述的耳塞，其中所述多个突起部包括3至6个突起部。
实施方案4为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部具有与所述芯的所述远侧端部接触的近侧端部。
实施方案5为根据实施方案1所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部被热粘结到所述芯的所述远侧端部。
实施方案6为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部与所述消音主体一体形成。
实施方案7为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部从所述末端腔的所述底部朝远侧延伸。
实施方案8为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部限定支柱，每个支柱在具有所述纵向轴线的平面中单独延伸。
实施方案9为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中在垂直于所述纵向轴线的平面中，所述末端腔在突起部的顶点处具有小半径并且在相邻突起部之间具有大半径，其中所述小半径为所述大半径的约15％至约85％、约20％至约75％，或约25％至约65％。
实施方案10为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述末端腔在所述芯的所述远侧端部处的平面中具有第一大横截面尺寸并且在与所述远侧开口相邻的平面中具有第二大横截面尺寸，并且其中所述第一大横截面尺寸大于所述第二大横截面尺寸。
实施方案11为根据实施方案10所述的耳塞，其中所述第二大横截面尺寸为所述第一大横截面尺寸的约5％至约80％、约10％至约60％，或约20％至约50％。
实施方案12为根据实施方案10所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部的芯横截面尺寸小于所述末端腔的所述第一大横截面尺寸并且大于所述末端腔的所述第二大横截面尺寸。
实施方案13为根据实施方案12所述的耳塞，其中所述芯横截面尺寸为所述末端腔的所述第一大横截面尺寸的约50％至约120％、约70％至约110％，或约80％至100％。
实施方案14为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部的一部分在所述末端腔的所述底部处露出。
实施方案15为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部形成所述末端腔的所述底部的第一部分，并且所述消音主体形成所述底部的第二部分，并且其中所述第一部分朝远侧延伸超过所述第二部分。
实施方案16为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述末端腔具有从所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，所述深度在约2.5mm至约10mm、约3.8mm至约8.3mm，或约4.7至约6.3mm的范围内。
实施方案17为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述消音主体具有轴向长度，并且所述末端腔具有从所述末端腔的所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，所述深度在所述消音主体的所述轴向长度的约10％至约65％、约20％至约60％，或约30％至约50％的范围内。
实施方案18为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部具有延伸到所述末端腔的所述远侧开口的长度。
实施方案19为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部通过所述末端腔的所述远侧开口是可见的。
实施方案20为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部包括非平面的远侧表面。
实施方案21为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述末端腔具有从所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，并且其中所述多个突起部中的每个突起部具有从所述末端腔的深度延伸约14％至约100％、约15％至约95％、约16％至约80％、或约18％至约60％、或约20％至约50％的长度。
实施方案22为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述多个突起部的总体积处于在没有所述多个突起部的情况下测量的所述末端腔的体积的约5％至约60％、约7％至约55％、约15％至约55％、或约25％至约60％的范围内。
实施方案23为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯由第一材料构造，并且所述消音主体由第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料不同。
实施方案24为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯由具有第一发泡程度的第一材料构造，并且所述消音主体由具有第二发泡程度的第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料不同。
实施方案25为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述消音主体被热粘结到所述芯的所述外部主表面的至少一部分。
实施方案26为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述耳塞不含粘合剂。
实施方案27为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯由具有第一发泡程度的第一材料构造，并且所述消音主体由具有第二发泡程度的第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料相同。
实施方案28为根据实施方案23所述的耳塞，其中所述第一材料包括热塑性塑料。
实施方案29为根据实施方案23所述的耳塞，其中所述第二材料包括热塑性塑料、部分热固性材料、热固性聚合物或它们的组合。
实施方案30为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述消音主体的体积被限定为构成所述消音主体的材料所占据的体积，其中所述末端腔的容积为所述消音主体的所述体积的约1％至约10％、约2％至约7％，或约3％至约5％。
实施方案31为根据上述实施方案中任一项所述的耳塞，其中所述芯具有在所述芯的所述近侧端部和所述远侧端部之间的任何位置处均一的横截面。
实施方案32为制备耳塞的方法，所述方法包括：
用包括未活化的发泡剂的第二材料覆盖包括第一材料的芯的主外表面的至少一部分，所述芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从所述近侧端部延伸到所述远侧端部的纵向轴线；
将所述芯的所述远侧端部和所述第二材料的至少一部分插入模具腔中；以及
在所述模具腔中活化所述未活化的发泡剂以在附接到所述芯的所述主外表面上的所述模具腔中形成消音主体，所述消音主体包括：
基部和末端，所述芯的所述远侧端部设置在所述消音主体内，并且所述末端朝远侧延伸超过所述芯的所述远侧端部；和
消音主体的末端腔，所述末端腔从所述末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，所述末端腔具有由所述消音主体形成的侧壁和至少部分地由所述芯的所述远侧端部形成的底部所限定的容积，
末端腔的侧壁，所述末端腔的侧壁包括朝所述纵向轴线向内延伸的多个突起部。
实施方案33为根据实施方案32所述的方法，其中凸出部延伸到所述模具腔中，其中所述凸出部被定位成当所述芯的第一端部插入所述模具腔中时接触所述芯的所述第一端部。
实施方案34为根据实施方案33所述的方法，其中所述凸出部包括从所述模具的基部轴向地延伸的杯状物。
实施方案35为根据实施方案34所述的方法，其中所述杯状物包括多个切口，例如2至12个、2至10个、3至8个或4至6个切口，并且其中所述第二材料流入所述切口中以形成所述突起部。
实施方案36为根据实施方案33所述的方法，其中所述方法还包括使用所述凸出部来使所述芯的所述远侧端部变形。
实施方案37为根据实施方案32至36中任一项所述的方法，其中所述方法还包括使所述芯的所述第一端部在所述模具腔中变形。

Claims (37)

1.一种耳塞，所述耳塞包括：
芯，所述芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从所述近侧端部延伸到所述远侧端部的纵向轴线；
消音主体，所述消音主体附接到所述芯的所述主外表面，所述消音主体包括基部和末端，所述芯的所述远侧端部设置在所述消音主体内，并且所述末端朝远侧延伸超过所述芯的所述远侧端部；和
所述消音主体的末端腔，所述末端腔从所述末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，所述末端腔具有由所述消音主体形成的侧壁和至少部分地由所述芯的所述远侧端部形成的底部所限定的容积，所述末端腔的侧壁包括朝所述纵向轴线向内延伸的多个突起部。
2.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部包括2至12个突起部。
3.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部包括3至6个突起部。
4.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部具有与所述芯的所述远侧端部接触的近侧端部。
5.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部被热粘结到所述芯的所述远侧端部。
6.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部与所述消音主体一体形成。
7.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部从所述末端腔的所述底部朝远侧延伸。
8.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部限定支柱，每个支柱在具有所述纵向轴线的平面中单独延伸。
9.根据权利要求1所述的耳塞，其中在垂直于所述纵向轴线的平面中，所述末端腔在突起部的顶点处具有小半径，并且在相邻突起部之间具有大半径，其中所述小半径为所述大半径的15％至85％。
10.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述末端腔在所述芯的所述远侧端部处的平面中具有第一大横截面尺寸，并且在与所述远侧开口相邻的平面中具有第二大横截面尺寸，并且其中所述第一大横截面尺寸大于所述第二大横截面尺寸。
11.根据权利要求10所述的耳塞，其中所述第二大横截面尺寸为所述第一大横截面尺寸的5％至80％。
12.根据权利要求10所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部的芯横截面尺寸小于所述末端腔的所述第一大横截面尺寸并且大于所述末端腔的所述第二大横截面尺寸。
13.根据权利要求12所述的耳塞，其中所述芯横截面尺寸为所述末端腔的所述第一大横截面尺寸的50％至120％。
14.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部的一部分在所述末端腔的所述底部处露出。
15.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部形成所述末端腔的所述底部的第一部分，并且所述消音主体形成所述底部的第二部分，并且其中所述第一部分朝远侧延伸超过所述第二部分。
16.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述末端腔具有从所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，所述深度在2.5mm至10mm的范围内。
17.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述消音主体具有轴向长度，并且所述末端腔具有从所述末端腔的所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，所述深度在所述消音主体的所述轴向长度的10％至65％的范围内。
18.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部中的每个突起部具有延伸到所述末端腔的所述远侧开口的长度。
19.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部通过所述末端腔的所述远侧开口是可见的。
20.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯的所述远侧端部包括非平面的远侧表面。
21.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述末端腔具有从所述底部的最近侧的点延伸到所述远侧开口的深度，并且其中所述多个突起部中的每个突起部具有从所述末端腔的所述深度的15％至100％延伸的长度。
22.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述多个突起部的总体积处于在没有所述多个突起部的情况下所测量的所述末端腔的容积的5％至60％的范围内。
23.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯由第一材料构造，并且所述消音主体由第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料不同。
24.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯由具有第一发泡程度的第一材料构造，并且所述消音主体由具有第二发泡程度的第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料不同。
25.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述消音主体被热粘结到所述芯的所述主外表面的至少一部分。
26.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述耳塞不含粘合剂。
27.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯由具有第一发泡程度的第一材料构造，并且所述消音主体由具有第二发泡程度的第二材料构造，其中所述第一材料与所述第二材料相同。
28.根据权利要求23所述的耳塞，其中所述第一材料包括热塑性塑料。
29.根据权利要求23所述的耳塞，其中所述第二材料包括热塑性塑料、部分热固性材料、热固性聚合物或它们的组合。
30.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述消音主体的体积被限定为构成所述消音主体的材料所占据的体积，其中所述末端腔的容积为所述消音主体的所述体积的1％至10％。
31.根据权利要求1所述的耳塞，其中所述芯的横截面在所述芯的所述近侧端部和所述远侧端部之间的任何位置处为均一的。
32.一种制备耳塞的方法，所述方法包括：
用包括未活化的发泡剂的第二材料覆盖包括第一材料的芯的主外表面的至少一部分，所述芯包括近侧端部、远侧端部、主外表面以及从所述近侧端部延伸到所述远侧端部的纵向轴线；
将所述芯的所述远侧端部和所述第二材料的至少一部分插入模具腔中；以及
在所述模具腔中活化所述未活化的发泡剂以在附接到所述芯的所述主外表面上的所述模具腔中形成消音主体，所述消音主体包括：
基部和末端，所述芯的所述远侧端部设置在所述消音主体内，并且所述末端朝远侧延伸超过所述芯的所述远侧端部；和
所述消音主体的末端腔，所述末端腔从所述末端朝近侧延伸并且包括远侧开口，所述末端腔具有由所述消音主体形成的侧壁和至少部分地由所述芯的所述远侧端部形成的底部所限定的容积，
所述末端腔的侧壁包括朝所述纵向轴线向内延伸的多个突起部。
33.根据权利要求32所述的方法，其中凸出部延伸到所述模具腔中，其中所述凸出部被定位成当所述芯的第一端部插入所述模具腔中时接触所述芯的所述第一端部。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述凸出部包括从所述模具的基部轴向地延伸的杯状物。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述杯状物包括多个切口，并且其中所述第二材料流入所述切口中以形成所述突起部。
36.根据权利要求33所述的方法，其中所述方法还包括使用所述凸出部来使所述芯的所述远侧端部变形。
37.根据权利要求32所述的方法，其中所述方法还包括使所述芯的第一端部在所述模具腔中变形。
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