JPS642376B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 耳の耳道に挿入するように構成された弾性材
料の細長い本体３を備え且つ可撓性のプラスチツ
ク材料のシース１により囲繞された耳栓であり、
シース１が熱可塑性プラスチツクフイルムまたは
箔を深絞りすることにより形成されていることを
特徴とする耳栓。

２ シース１のプラスチツク材料がポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタンまたはポリエチレンであること
を特徴とする、請求の範囲第１項に記載の耳栓。

３ 耳栓の後方のシース１が実質的に当初のフイ
ルムまたは箔の厚さを有する外方に向いたつばな
いしフランジ部分７のような囲繞するより硬い部
分を有していることを特徴とする、請求の範囲第
１項または第２項のいずれか１項に記載の耳栓。

４ 耳栓の実際の先端部５におけるシース１２が
少くともシース１２の前側部分１１の残部と比較
してより大きい厚さ、好ましくは、実質的に当初
のフイルムまたは箔の厚さを有していることを特
徴とする、請求の範囲第１項から第３項までのい
ずれか１項に記載の耳栓。

５ 耳栓の先端部５においてシース１２に穴をあ
けてあることを特徴とする、請求の範囲第４項に
記載の耳栓。

６ シース１が深絞りされたシース１１，１３′
の主要部分の残部よりも大きい材料厚さに形成さ
れた細長いリブ状領域２７を有することを特徴と
する、請求の範囲第４項または第５項のいずれか
１項に記載の耳栓。

７ 耳栓が実質的に円錐形に先細（テーパ）にな
つた前側部分Ａと、全般的に外方に彎曲した後側
部分Ｂとを有し、シース１が後側部分Ｂよりも前
側部分Ａにおいて薄く形成されていることを特徴
とする、請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか１項に記載の耳栓。

８ シース１の厚さが細長い本体３の先端部５か
ら本体３の後端部まで実質的に連続して増大して
いることを特徴とする、請求の範囲第７項に記載
の耳栓。

９ 耳栓が実質的に円錐形に先細になつた前側部
分と、実質的に円筒形の後側部分とを有し、シー
ス１が深絞りされた部分１１，１３′において全
般的に均一の厚さを有していることを特徴とす
る、請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
１項に記載の耳栓。

１０ シース１に本体３の後部において減少した
直径を有する首部９が形成されていることを特徴
とする、請求の範囲第１項から第９項までのいず
れか１項に記載の耳栓。

１１ 弾性材料が繊維質材料、好ましくは鉱物繊
維材料、特に場合により充填材を含むいわゆるガ
ラスウールからなることを特徴とする、請求の範
囲第１項から第１０項までのいずれか１項に記載
の耳栓。

１２ 弾性材料が重合体状材料、好ましくは場合
により充填材を含むフオームプラスチツクからな
ることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１
１項までのいずれか１項に記載の耳栓。

１３ 弾性材料が重合体状材料、特に場合により
充填材を含むフオームプラスチツク２１のコア
と、前記コアを囲繞し且つシース１に接触した繊
維質材料の層２３とを含み、前記繊維質材料が好
ましくは鉱物繊維であり、特にいわゆるガラスウ
ールであることを特徴とする、請求の範囲第１項
から第１１項までのいずれか１項に記載の耳栓。

１４ 耳の耳道に挿入されるように構成された可
撓性のプラスチツク材料のシース１により囲繞さ
れた弾性材料の細長い本体３を備えた耳栓の製造
方法において、熱可塑性フイルムまたは箔３９を
シース４１に深絞りし且つ前記シース４１に弾性
材料を充填することを特徴とする耳栓の製造方
法。

１５ 好ましくは弾性材料の挿入により弾性材料
５３が挿入されると同時にプラスチツクフイルム
またはシート３９が深絞りされていることを特徴
とする、請求の範囲第１４項に記載の耳栓の製造
方法。

１６ 弾性材料５３がダイス本体を形成するプラ
ンジヤ３３の自由端部のまわりで細長い本体に形
成され、且つその後プラスチツクフイルムまたは
箔３９が前記ダイス本体により深絞りされその後
プランジヤ３３が取り除かれ且つ弾性材料がこの
ようにして得られたシース４１の中に保持される
ことを特徴とする、請求の範囲第１５項に記載の
耳栓の製造方法。

１７ プラスチツクフイルムまたは箔３９が最終
の耳栓の形状と実質的に合致した形状を有し且つ
少くとも一つの外側弾性層を有するダイス８３に
より先づ深絞りされ、且つダイス８３が取り除か
れた後弾性材料１５３が深絞りにより得られたシ
ース４１の中に挿入されることを特徴とする、請
求の範囲第１４項に記載の耳栓の製造方法。

１８ 弾性材料１５３がプランジヤ３３の自由端
部のまわりで細長い本体に形成され、且つ前記弾
性材料がプランジヤ３３の助けにより深絞り成形
により得られたシース４１の中に押しこまれるこ
とを特徴とする、請求の範囲第１７項に記載の耳
栓の製造方法。

１９ 弾性材料本体１５３のシース４１の中への
挿入を容易にするためにプランジヤ３３上に形成
された弾性材料の本体１５３上にシース４１と比
して低い摩擦を有する外側層１４８を形成するこ
とを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の耳
栓の製造方法。

２０ 弾性材料がシースの中に下方に移動せしめ
られるプランジヤまたはそれに類似のものの中の
貯蔵材料片により挿入され、前記材料片はその後
シースの中に押しこまれ、且つプランジヤが前記
材料片から取り除かれることを特徴とする、請求
の範囲第１７項に記載の耳栓の製造方法。

２１ 耳の耳道の中に挿入されるように構成され
た可撓性プラスチツク材料のシースにより囲繞さ
れた弾性材料の細長い本体を含む耳栓の製造方法
において、熱可塑性フイルムまたは箔３９をシー
ス４１に深絞りするための装置３１−３３，３
８，５３；３８，８３，９１，１３１と、シース
４１に弾性材料５３；１５３を充填するための装
置３２，３３とを含んでいることを特徴とする耳
栓の製造装置。

２２ 前記深絞り装置がダイス装置３２，３３，
５３；８３および協働する成形装置３１；１３１
と、プラスチツクフイルムまたは箔３９を加熱す
るための装置３８と、プラスチツクフイルムを前
記ダイス装置と成形装置との間に挿入するための
装置とを含み、前記ダイス装置および成形装置が
加熱されたプラスチツクフイルムまたは箔のいず
れか一方の側から互に係合してそれにより加熱さ
れたプラスチツクフイルムまたは箔が前記ダイス
装置の上で絞られ且つ前記ダイス装置の上およ
び／または前記成形装置に対向してシース４１に
形成されることを特徴とする、請求の範囲第２１
項に記載の耳栓の製造装置。

２３ 前記ダイス装置がプランジヤ３３と耳栓本
体に実質的に合致した形状の細長いダイス本体を
形成するためのプランジヤ３３の自由端部のまわ
りで弾性材料５３を形成するための装置３２とを
含み、プランジヤ３３がシース４１にプランジヤ
３３により弾性材料を充填するための前記装置を
も構成し、プランジヤ３３はシースを形成した後
に前記成形装置３１から取り除かれてシース４１
の中に弾性材料を残すようになつていることを特
徴とする、請求の範囲第２２項に記載の耳栓の製
造装置。

２４ 前記ダイス装置８３が仕上げられた耳栓１
４０の形状に実質的に合致した形状を有するダイ
ス本体８５を含み、前記本体８５が弾性を有し且
つ好ましくは少くとも外層８５について好ましく
は繊維質であることを特徴とする、請求の範囲第
２２項に記載の耳栓の製造装置。

２５ シースを充填するための前記装置が弾性材
料１５３を形成されたシース４１の中に下方に押
しこむためのプランジヤ３３を含み、前記成形装
置１３１が下方に押しこむ工程中にシース４１を
少くとも部分的に支持するようになつていること
を特徴とする、請求の範囲第２４項に記載の耳栓
の製造装置。

技術分野 本発明は耳の耳道に挿入されるように構成され
た可撓性材料のシースにより囲繞された弾性材料
の細長い本体を含む種類の音減衰耳栓に関し且つ
かかる耳栓の製造に関する。

従来の技術 シースまたはケーシングが成形されたゴム材料
または類似の材料からなる上述した種類の耳栓は
長年知られている。このような場合には、シース
は比較的に厚く形成され且つ屈曲するが同時に荷
重のかかつていない状態の下でその所定の形状に
復帰する傾向を生ずるように構成されている。耳
栓は先細になつており、すなわち丸く形成した先
端部すなわち前側部分を備えることができ、且つ
その後側部分において外耳の中に収納するように
構成された特殊に形成された把持部分、すなわち
保持部分を備えることができる。この種類の耳栓
の例は米国特許第2785675号明細書および西独特
許出願公開第1929431号明細書に開示されている。

シースが薄いプラスチツクフイルムからなる序
文に述べた種類の耳栓はまた既に知られている。

米国特許第3771521号明細書はプラスチツクフ
イルムシートの中に完全に囲繞された粘着性重合
体状材料（シリコーンパテ）から製造された円筒
形の本体を備え、前記プラスチツクフイルムシー
トが前記本体のまわりに延び且つ前記本体の後端
部におけるノブに融合している耳栓を開示してい
る。

本発明等のスエーデン特許第7603411−５号明
細書には、薄いプラスチツクフイルムのシースに
より包囲された鉱物繊維材料の本体を備えた耳栓
が開示されている。この本体は耳の耳道の中に挿
入されるために構成された実質的に円筒形の部分
と、耳栓が挿入された後に耳道の外側の耳殻を少
くとも部分的に占有するために構成された拡大し
た端部とを備えている。プラスチツクフイルムシ
ートは本体のまわりに延びて本体の中に長手方向
のひだを形成する。耳栓は円筒形部分と拡大した
端部との間の接続部において実質的にフイルムに
施される円周方向の熱溶接により固定される。

本発明の目的 本発明の一つの目的はシースが薄い可撓性のプ
ラスチツク材料からなり且つ取扱いを簡単化する
とともに改良された音減衰特性を有する先に述べ
た種類の新規な耳栓を提供することである。

本発明のその他の目的は前記の耳栓を有利な方
式で製造することを可能ならしめる方法および装
置を提供することである。

発明の要約 上記の目的は請求の範囲に記載した特徴を有す
る耳栓ならびに耳栓の製造方法および製造装置に
より達成される。

本発明の耳栓は熱可塑性フイルムまたは箔を深
絞りすることによりシースを形成することを特徴
とするものである。シースのための好ましいプラ
スチツク材料は塩化ポリビニル（PVC）、ポリウ
レタン（PUR）ならびに特にポリエチレン
（PE）である。

プラスチツク材料は破壊点において高い引張強
さおよび伸びの値を示し且つ比較的に低い引張降
伏点の値を示すべきである。前記の値はできるか
ぎり異なる方向において同じであるべきである。
本発明の好ましい一実施態様においては、プラス
チツク材料はさらに延伸後に殆ど回復せず、すな
わち延伸後の収縮が小さくなければならない。長
手方向および横方向において類似の特性を有する
プラスチツク材料を使用すると特に有利である。
その理由はプラスチツク材料が囲繞された弾性材
料を所望の形状に維持するためにシースの保持能
力とともに広範囲に深絞りできる（すなわち延伸
部分におけるシースの全般的な厚さを非常に小さ
くできる）からである。すなわちシースの中に保
持された弾性材料から半径方向または横方向に作
用する圧力は任意の方向に顕著に低い力によりケ
ーシングの破断を惹起することはない。

前述した性質を有するプラスチツク材料を使用
することにより当初に薄いフイルムまたは箔を使
用することができ、またシースに多量の弾性材料
を効果的に囲繞する保持能力を与えるとともに一
般的に見られる深絞りされたシースの厚さを非常
に小さくすることができ、また同時に聴力を保護
する耳栓を耳の耳道の中に容易に挿入することが
でき、またそのような挿入の際に耳栓自体を極め
て良好に調節でき且つ耳道を閉めきることができ
る。耳道の中に容易に挿入でき且つ耳道に対して
良好に調節可能であることと相俟つて多量の弾性
材料は非常に良好な音減衰性および優れた安楽感
を与えることができる。

以下に詳細に述べるように、シースを深絞りす
ることにより使用するプラスチツク材料および耳
栓の形状を考慮してシースの厚さの分布を変える
ことが可能であることが判明した。

本発明によれば、耳栓の後部のシースをより厚
く形成することができ、且つ耳栓の挿入に有利な
補強効果を与え且つ耳栓の操作を非常に簡単にす
るために外方にかつ横方向に向いたつば、すなわ
ちフランジ部分をシースに形成することができ
る。耳栓の挿入後、つば、すなわちフランジ部分
は耳道の小穴に隣接し且つ耳道の丁度外側に配置
されるようになつている。つば部分のシースの厚
さは当初のフイルムまたは箔の厚さに好適にほぼ
等しくなつている。

前述したように、弾性材料を包囲するシースの
延伸部分の厚さは非常に小さく、代表的には10μ
ｍないしその数倍とすることができる。

別の実施態様においては、シースは丸味をつけ
た耳栓の実際の先端部にわたつて弾性材料を囲繞
する延伸された部分のシースの全般的な厚さより
も大きい厚さに形成することができる。実際の先
端部におけるシースの厚さは当初のフイルムまた
は箔の厚さに近づけることができる。この種類の
一実施態様はシースを容易に破裂させる危険を伴
わないでシースに穴を形成することができる。こ
のような穴は例えば圧力平衡の観点から設けるこ
とが望ましい。

この延伸されたシースには、その他の主要部分
よりも大きい厚さを有する長手方向のリブ状領域
を有利に形成することができる。これらのリブ状
領域がシースのより厚いつば部分およびより厚い
先端部分を連結してバスケツト状の構造に形成す
ると特に有利である。これは耳栓に剛さを与える
ことになり、それにより耳栓の収納性に悪影響を
およぼさないで耳栓の耳道への挿入を容易にす
る。リブ状領域は均一な厚さを有する必要はな
く、例えばリブ状領域は先端部からつば部分まで
変化する厚さを有するように形成することができ
る。

本発明による耳栓の第一実施態様によれば、弾
性本体の細長い本体は丸く形成した先端部を有す
るほぼ円錐形の先細になつた前側部分を有してお
り、シースのこの前側部分の厚さは後側部分より
も薄くなつている。シースの後側部分は全般的に
外方に彎曲しており、すなわちスプールの形状に
形成されている。このような場合には、シースは
本体の後側部分の後端部で耳栓に直径が減少した
首部を有利に形成し、従つてシースは前述した種
類の外方に向いたつば、すなわちフランジ部分ま
で延びている。この先細になつた前側部分は首部
までの本体、すなわち耳栓の全長の少くとも約1/
５、好適には1/4ないし約1/2、代表的には約1/3を
構成している。

先細になつた前側部分におけるシースの厚さ
は、代表的には少くとも先端領域において10μｍ
または数10μｍないし数100μｍとすることができ
る。本体の後部、特に首部およびフランジ部分に
おけるシースの厚さは代表的には約0.2mmないし
約0.6mm、好ましくは約0.3〜0.45mmとすることが
できる。

シースの厚さは耳栓の先端部からその後側部分
まで実質的に連続して増大することが好ましい。
均質に増大する厚さの分布が有利であることが判
明している。しかしながら、シースはまた前側部
分において非常に薄くすることができ且つシース
の厚さは耳栓の先端部から比較的にゆるやかに漸
増させかつ前側部分から後側部分への遷移部分に
おいて急激に増大させることができ、また耳栓が
最大の幅を有する個所において少くとも実質的に
最大の厚さになる。シースは首部およびつば部分
において若干厚く形成することができる。

第一実施態様による耳栓は大きい収縮作用を有
し且つ／または長手方向および横方向において不
均一な性質を有するシース材料に対して特に有利
である。この耳栓では実質的な利点が得られる。
耳栓の先細になつた前側部分のシースを薄く形成
することにより耳の耳道の中に耳栓を挿入する間
に耳栓に極めて大きい柔軟性を与えることができ
る。耳栓の後側部分のシースをより厚くすること
により耳栓の全般的な屈曲性に不利な影響をおよ
ぼさないで挿入中に不利な態様でしわが寄つたり
または一緒に押しこまれたりしないように耳栓に
充分な剛性を与えることができる。前側部分の良
好な柔軟性とともに耳栓の後側部分の特殊の形状
により耳栓全体を耳道に満足に収納することがで
き且つ耳道を閉ざし、その後耳道に安全に保持で
きるとともに大きい安楽感を保つことができる。
この耳栓の形態はまた耳栓が耳道を閉ざすために
必要なだけの弾性材料を必要とし且つ耳栓に任意
の特殊の複雑な把持装置または保持装置を設ける
必要なくこの弾性材料を正しく挿入できることを
意味している。

本発明による耳栓の第二の好ましい実施態様に
よれば、弾性材料の細長い本体は同様に先細にな
つた前側部分を有し、一方本体の後側部分は等し
く良好に規制されたスプールの形状を有しておら
ず、すなわち後側部分はほぼ円筒形になつてい
る。この場合には、シースは延伸された領域全体
にわたつて実質的に同一の厚さを有しており、か
つ延伸された部分においてより厚いつば、すなわ
ちフランジ部分に結合している。つば部分のシー
スの厚さは代表的には約75μｍないし約200μｍで
あり、好ましくは約100μｍであり、またさもな
ければ５〜10μｍの範位内にある。この実施態様
における前側部分は若干短くすると好適であり、
代表的には本体の全長の約1/4である。

（この実施態様に有利である）前述した事項に
よれば、先端部自体においてより厚いシース部分
を使用した場合、実際の先端部におけるシースの
厚さは代表的には80μｍ程度とすることができ
る。これに関連して、前述した剛性を与えるバス
ケツトの形態のシースを使用すると有利であるこ
とが判明した。

この第二実施態様による耳栓は著しく大きい収
縮作用を示さず且つ長手方向および横方向におい
て均一な性質を有するシース材料に対して特に有
利である。

この耳栓の第二実施態様はまた第一実施態様と
実質的に同じ利点を与えるが、耳栓の挿入を容易
にするために必要な剛性が異なる方式、すなわち
主として耳栓の後側部分を共にさらに明確に保持
することにより得られる。

弾性材料はおそらくは重合体状材料、特にフオ
ームプラスチツクのコアと組み合わされる繊維質
および／または重合体状材料、好ましくは鉱物繊
維、また特にいわゆるガラス「ウール」とするこ
とができる。充填材も含めることができる。重合
体状材料のコアとともに、繊維質材料はコアを包
囲し且つシースに対向して配置される一つの層に
形成すると好適である。この種類の組合せにおい
ては、繊維質の層は耳道の壁に対する非常に良好
な係合を保証し、また同時にその他の要素、例え
ば全般的な音減衰性およびコストを考慮して材
料、例えば、フオームプラスチツク材料の選択を
可能にする。

この弾性材料は成層され且つ耳栓の先端部から
離れて折り返されることが好ましい。弾性材料は
耳栓の先端部から離れて折り返され且つ耳栓の長
手方向の軸線のまわりに延びるフエルト、ウエブ
またはシート材料を構成することができる。弾性
材料は少くとも耳栓の首部までシースを充填して
いる。

実際に試験を行つた結果、本発明による耳栓が
極めて良好な音減衰性を有していることが判明し
た。本発明の出願人の前述したスエーデン特許第
7603411−５号による耳栓（この耳栓の音減衰性
が非常に良好であることを示す証拠資料がある）
と比較して、本発明による耳栓が低周波数（代表
的には125〜400Hzの周波数範囲内で10デシベルな
いし５デシベル）において実質的に音減衰率を増
大することができ、また高周波数においても前記
の既知の耳栓とほぼ同等の音減衰率を得ることが
できることが判明した。音減衰率の増大は最も低
い周波数において最大でありまた音を減衰させる
必要は一般的には低周波数において最も大きく且
つ最も困難であるので、本発明による音減衰率の
増大は大幅な進歩を意味している。

本発明はまた前述した種類の耳栓を有利に且つ
好ましく製造するための方法および装置をも包含
している。

本発明による方法は熱可塑性フイルムまたは箔
を深絞りして前方に向かつて先細になり且つ所望
のシースの厚さの分布を有する所望の耳栓の形状
に好ましくは少くとも実質的に合致したスリーブ
状のシースを形成し且つシースに弾性材料を充填
することに本質的に顕著性を有している。

シースの厚さの分布はフイルムすなわち箔の選
択（型式および厚さ）、（延伸されるべき領域の勾
配つき加熱を含む）深絞り前のフイルムまたは箔
の好適な加熱、好適な延伸割合の選択ならびに好
適に形成されたダイスおよび／または成形型の使
用により影響を受ける。例えばダイスを用いてシ
ースを深絞りするときに、シースの先細になる前
側部分についてプラスチツクフイルムまたは箔を
ダイスと自由に協働させしかもシースの後側部分
についてダイスと協働する囲繞成形型面との間の
円筒形の形状にプラスチツクフイルム、または箔
を導くのが好適であることが判明した。ダイスを
このような接触面を有するように容易に形成する
ことができ、また残りの条件を本体の実際の先端
部のまわりに得られたシース部分がなんら深絞り
されないように選択することができる。

前述したバスケツトの形態は例えば所望のリブ
に相当するシース領域に摩擦を与え且つ／または
該シース領域を選択的に冷却することにより該シ
ース領域が過大に延伸されることを阻止すること
により得ることができる。これは張出部の形状を
有するかまたは壁状部分により分離された長手方
向部分を有する深絞りのために用いるダイス本体
により達成することができる。

本発明によれば、深絞りは熱可塑性フイルムま
たは箔を加熱し且つシースに形成した後にプラス
チツクフイルムまたは箔のシース部分と囲繞部分
との接続領域において冷却中に収縮させそれによ
り先端部、すなわち前側部分に対向したシースの
部分において減少した直径を有する首部を形成す
ることにより実施することができる。この収縮は
適当な領域におけるプラスチツクフイルムまたは
箔がその厚さについて延伸されたより薄い状態か
ら当初の状態に少くとも実質的に復帰することを
意味している。形成されたシースが該シースの丸
味のついた先端部において最も薄くなりまたその
部分からシースの厚さが増大して該シースの後側
部分において当初のフイルムまたはシートの厚さ
になるように深絞りが行われるとき、弾性材料を
充填した後に仕上げられた耳栓の外方に彎曲した
形状の後側部分が保証されると同時に前述した収
縮作用が促進される。

本発明による第一の実施方法によれば、弾性材
料が挿入されると同時にプラスチツクフイルムす
なわち箔が深絞りされてシースに形成される。こ
の場合、弾性材料はダイス本体を形成する細長い
本体としてプランジヤの自由端部のまわりに好適
に形成され、次いでプラスチツクフイルムすなわ
ち箔がダイス本体により且つ該ダイス本体のまわ
りに深絞りされ、その後弾性材料が得られたシー
ス中に残るようにプランジヤが抜き出される。ダ
イス本体の形成はプランジヤのまわりに集めら
れ、すなわち、プランジヤについてそのまわりに
集められまたは後方にまわりこまされるウエブ、
フエルト、シートまたはそれに類似の形態の弾性
材料片により有利に行われる。このようにして形
成されたダイスはシースをバスケツトの形状に構
成することを可能にする種類の長手方向の部分を
有することになる。

本発明による第二の実施方法によれば、プラス
チツクフイルムないし箔が最終の耳栓の形状に実
質的に合致した形状を有し且つ少くとも弾性表面
層を有するダイスにより先づ深絞りされ、その後
弾性材料がダイスの除去後に深絞りにより得られ
たシースの中に挿入される。この挿入はプランジ
ヤの自由端部のまわりに弾性材料を細長い本体に
形成し且つその後弾性材料をプランジヤにより深
絞りにより得られたシースの中に押しこむことに
より好適に行われる。この弾性材料の形成はまた
プランジヤのまわりに後方に押しこまれるウエ
ブ、フエルト、シートまたはそれに類似の形態の
弾性材料片により有利に行われる。シースの中へ
の押しこみを容易にするために、シースと比較し
て低い摩擦係数を有するプラスチツク材料の本体
の上に外側層を設けると好適である。この外側層
は鉱物繊維のような繊維質材料を有利に含むこと
ができる。それにより、弾性材料の残りの部分は
またシースと比して高い摩擦を生ずる材料、例え
ばある種類のフオームプラスチツクを構成するこ
とができる。

弾性材料を（成形時またはその後）シースの中
に挿入するために好適な寸法に構成されたプラン
ジヤについて実質的に均一な厚さの正方形の弾性
材料片をまわりに集めまたは後方にまわりこませ
ることはプランジヤの除去後、弾性材料が本発明
に好適な耳栓の形状に非常に良好に合致したシー
スの中に分布せしめられることを意味している。

本発明による第二の実施方法においては、弾性
材料はまたより小さい小片の形状の形成されたシ
ースの中に挿入することができる。これらの材料
は好適には先づチユーブ、プランジヤまたはそれ
に類似のものの内側で圧縮された状態で保持さ
れ、その後シースの中に押しこまれる。材料片は
その後チユーブ、プランジヤまたはそれに類似の
装置が除去されると同時にチユーブ、プランジヤ
またはそれに類似の装置から好適な開口部をとお
して押し出される。

ストリツプ状のプラスチツクフイルムないし箔
材料から出発する耳栓シースの引続く形成（およ
びシースの中への弾性材料の充填）において、一
連の相互に連結した耳栓を得ることができる。こ
れらの耳栓は簡単に取り扱うことができまたこれ
らの耳栓から特に破断領域が各耳栓の外側つば、
すなわちフランジの端縁のまわりのプラスチツク
ストリツプに設けられていれば必要な時に個々の
耳栓を簡単に取り去ることができる。

本発明による装置は熱可塑性フイルムまたは箔
をシースに深絞りするための装置とシースに弾性
材料を充填するための装置とを含んでいることに
本質的に顕著性を有している。これらの深絞り装
置はダイス装置および協働する成形型すなわち成
形装置と、プラスチツクフイルムないし箔を加熱
するための装置と、プラスチツクフイルムないし
箔をダイスと成形型装置との間に供給するための
装置とを備えており、前記ダイスおよび成形型装
置は加熱されたプラスチツクフイルムないし箔の
両側から互に係合せしめられて前記プラスチツク
フイルムがダイス装置により延伸されかつ前記ダ
イス装置上でまた成形型装置に対向してシースに
形成されるようになつている。ダイスおよび成形
型装置はプラスチツクフイルムまたは箔がまずダ
イス装置上で自由に深絞りされその後ダイス装置
の外面と成形型装置の内側成形面との間で形成さ
れるように好ましく構成されている。プラスチツ
クフイルムまたは箔はダイス装置および成形型装
置と摩擦接触し、またプラスチツクフイルムまた
は箔が延伸されるべき場合にダイス装置の延伸面
がプラスチツクフイルムまたは箔に対して低い摩
擦を生ずるように所望のシースの厚さの分布を達
成することが肝要である。また、ダイス装置が少
くともある程度の弾性を有していると有利であ
る。ダイス装置は延伸されたフイルムないし箔の
起りうる収縮作用を容易にするような長さを有し
または直径の減少した後側部分を生ずるように弾
性を有するべきである。

ダイス装置と協働する成形型装置はプラスチツ
クフイルムまたは箔との接触面の成形穴オリフイ
スにおいて丸く形成した端縁を有する円筒形の成
形穴を備えた成形本体を構成することができる。
この接触面は成形穴の軸線方向に直角をなす延長
部を有し、好適に平坦になつている。この成形穴
は好適には貫通した穴であり且つ成形型からの除
去後、供給された弾性材料が拡がるときに得られ
る（つばまたはフランジから離れた）仕上げられ
た耳栓の最大幅よりも若干小さい直径を有してい
る。成形穴の深さ、すなわち長さは仕上げられた
耳栓の後側部分に少くとも等しい。深絞り中にプ
ラスチツクフイルムまたは箔を保持するための装
置が好適に設けられており、前記装置は起りうる
収縮およびつばの形成が支障なく行われるように
成形型オリフイスのまわりに接触面に対しまた該
接触面から所定の距離にフイルムまたは箔を挾握
する。

本発明による装置の第一実施態様によれば、ダ
イス装置はプランジヤと、耳栓本体に実質的に合
致した細長いダイス本体を形成するためにプラン
ジヤの自由端部のまわりに弾性物質を供給する装
置とを備えており、それによりプランジヤはまた
該プランジヤにより形成されたシースの中に弾性
材料を充填するための前記装置を構成している。
このプランジヤはシースの形成後前記成形型装置
から離脱して弾性材料をシースの中に残すように
なつている。ダイス本体を形成するために、予備
成形装置が成形型装置の上方に有利に配置されて
いる。予備成形装置は成形型装置の成形穴と整合
し且つその直径と実質的に同じ直径を有する成形
貫通穴を有している。プランジヤは（プランジヤ
のまわりに折り返すことによりダイス本体を形成
するために）弾性材料片を予備成形装置を通して
プラスチツクフイルムまたは箔に向かつて成形型
装置の中に下方に押しこむようになつている。予
備成形装置は成形型装置の直ぐ隣りに配置するこ
とが好ましい。前記二つの装置は互いに移動しう
るように配置されそれにより予備成形装置はプラ
スチツクフイルムないし箔のための前述したクラ
ンプ装置を構成することができる。このように弾
性材料片をプランジヤの端部のまわりに折り返す
ことによりダイス本体を形成することにより、ダ
イス本体がある一つの形状、特に前側部分の形状
に形成され、そのダイス本体はプラスチツクフイ
ルムないし箔を本発明により望ましい厚さの分布
を有するシースに延伸することを可能にする。

本発明による装置の第二の実施態様によればダ
イス装置は仕上げられた耳栓の形状にほぼ合致し
た形状を有するダイス本体を含んでおり、前記ダ
イス本体は少くとも外側層について弾性を有し且
つ繊維質であることが好ましい。換言すると、ダ
イス本体は前述したようにプランジヤの端部のま
わりに弾性材料を折り返すことにより得られたダ
イス装置とほぼ同じ性質を有していると好適であ
る。ダイス本体は外側に低摩擦繊維層を有する柔
軟なフエルト材料を有利に備えることができ、且
つ鈍く丸く形成された先端部を有する円錐形に先
細になつた前側部分と、成形穴の直径よりも若干
大きい直径を有する後側部分とを含むことができ
る。ダイス本体の長さは首部に至るまでの仕上げ
られた耳栓の長さにほぼ等しいかまたは仕上げら
れた耳栓の全長にほぼ等しくすることができる。
ダイス本体はシースの首およびつば部分の所望の
形状の如何により後方に形成される。形成された
シースに弾性材料を充填するための装置は、この
第二の実施態様においても同様にプランジヤと予
備形成装置とを含んでおり、これらは第一実施態
様による装置とほぼ同じ全般的な態様および機能
を有している。

もしもシースを形成するために意図されたプラ
スチツクフイルムまたは箔が成形後に仕上げられ
た耳栓のつばないしフランジの外側に余剰の材料
を含んでいるとすれば、本発明による装置に余剰
材料の切り離すためまたは個々の耳栓を複数個に
仕上げられた耳栓を含むプラスチツクフイルム、
すなわち、箔から例えば手で容易に切り離すこと
ができるような破断領域を形成するためのスタン
ピング装置を設けることができる。このようなス
タンピング装置は使用される成形型装置のフイル
ムないし箔と接触する面と協働するように構成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

本発明の実施態様を添付図面についてさらに詳
細に説明する。第１図は本発明による耳栓の第一
実施態様の拡大縦断面略図、第２図は本発明によ
る耳栓の第二実施態様の拡大縦断面略図、第３図
は本発明による耳栓の第三実施態様の拡大側面略
図、第４図は第３図の耳栓の拡大縦断面略図、第
５図は第１図および第３図に例示した一般的な形
状の耳栓を製造するために特に好適な本発明によ
る装置の主な構造を例示した一部を断面で示した
側面略図、第６図は第２図に示した一般的な形状
の耳栓を製造するために特に好適な本発明による
装置の第５図と同様な図である。図面において、
同じ部品または互いに相当する部品については同
じ符号を使用してある。第１図、第２図および第
４図において、例示したシースの厚さは図示した
縮尺どおりではなくシースの厚さの分布を明示す
る目的のために誇張して示してある。

実施態様の説明 第１図に例示した耳栓は例えばポリ塩化ビニル
プラスチツクの薄いフイルムからなり且つ上向き
に開いた軸線方向に細長い容器の形状を有する深
絞り加工されたシース１と、いわゆるシース１の
中に囲繞されたガラスウールの形態の鉱物繊維物
質の弾性繊維質の本体３とを含んでいる。この耳
栓は下側部分すなわち耳の中に挿入する観点から
前側部分Ａと上側部分すなわち後側部分Ｂとを有
している。前側部分Ａはほぼ円錐形に先細になり
且つ鈍く丸い形に形成した先端部５に終端してい
る。耳栓の後側部分Ｂは全般的に僅かにスプール
状に形成され、すなわちシース１から離れて外方
に彎曲し、耳栓の後端部でつばないしフランジの
形態に突出して直径が減少した首部９を形成して
いる。シース１は耳栓全体にわたつて同一に構成
されておらず、耳栓の前側部分Ａにおいて耳栓の
残りの部分と比較して実質的に異なる厚さを有し
ている。従つて、耳栓部分Ａに相当するシース１
の前側部分は先端部５において代表的には約10〜
15μｍの厚さを有し、その他の部分においては若
干より増大するかまたは同じ程度の厚さを有して
いる。シース１の後側部分１３は代表的には約
0.1〜0.3mmの厚さを有し、且つフランジまたはつ
ば７において最大の厚さを有している。シース１
の前側部分１１への転移部分において、シース１
の厚さは前記前側部分に適用される値まで比較的
急激に減少する。この急激な厚さの減少は耳栓が
（フランジまたはつば７から離れて）最大の幅す
なわち直径を有する領域の下方で始まる。

シース１は耳栓が耳の中に挿入されたときに耳
道の壁に対して与える摩擦が小さい平滑な滑り易
い外面を有している。

フランジすなわちつば７は横方向に外方に突出
し且つ耳栓の一般的な操作を容易ならしめるグリ
ツプすなわち操作部分を構成するとともに、耳栓
を耳道の中に押しこむとともに指の先端により圧
力を加えることができる環状の「プレツシヤープ
レート」を構成している。フランジすなわちつば
７はそれにより耳道の穴を包囲する外耳の部分と
協働して耳栓の好適な位置を保証するストツパを
構成している。

繊維質本体３はシース１を実質的に、すなわ
ち、首部を含む部分まで繊維物質で満たしてい
る。本体３の中の繊維物質は成層構造を有してお
り、成層の平面は耳栓の軸線１５に実質的に平行
になつている。繊維物質の層は（符号１７で示し
たように）耳栓の先端部５で折り重ねられ且つ耳
栓の軸線１５のまわりに先端部５から離れる方向
に折り返される。この成層構造および繊維質物質
の弾性によりシース１に繊維質物質を良好に充填
し且つ耳栓を所定の形状に形成することを保証す
ることができる。

第２図に例示した耳栓はほぼ第１図の耳栓に合
致しているが、シースの厚さが耳栓の先端部５か
らその首部９までより均一に増大している点でシ
ースの厚さの分布が異なつている、例えば、ポリ
ウレタンフイルムの深絞りされたシース１を有し
ている。この耳栓はさらに異なる構造に構成され
た弾性本体３を有している。本体３はフオームプ
ラスチツクのコア２１と、コア２１を包囲する繊
維質物質の薄い層２３とを備えており、前記繊維
質物質は鉱物繊維で所謂ガラスウールの形態に形
成されている。繊維質の層は耳栓が耳の中に挿入
されているときにシースとフオームプラスチツク
物質との相対移動を容易にする低摩擦層を構成し
ている。フオームプラスチツクの容積あたりの重
量は約30Kg／m³ないし50Kg／m³である。

第１図による耳栓を第２図による充填物質で製
造することは極めて簡単に可能であり、またその
逆に第２図による耳栓を第１図による充填物質で
製造することも同様に可能である。

第３図および第４図に例示した耳栓は第１図と
同じ種類の繊維質本体３を囲繞する例えば深絞り
加工されたPEフイルムで構成されたシース１を
有している。この耳栓は鈍く丸味をつけた先端部
５に終端する実質的に円錐形に先細になつた前側
部分と、僅かに外方に彎曲した部分、すなわち実
質的に円筒形の後側部分とを有している。この後
側部分は一層明確に形成されている。前側部分は
耳栓の全長の約1/4を構成している。シース１は
前側部分１１、後側部分１３′およびつばないし
フランジ７を有している。耳栓はフランジ７とと
もに首部９を有する型式になつている。このシー
ス１は、実際の先端部５に配置されたシースの部
分１２が実質的により大きい厚さを有し且つシー
スがつば７と先端部分１２との間に延びてそれら
を連結する同様により大きい厚さを有する長手方
向のリブ部分２７を有していることを除いて、本
体３を囲繞する部分１１，１３′全体にわたつて
実質的に均一な厚さを有している。第３図では、
シース１のより厚い部分７，１２および２７に陰
影を施してある。シース１の全般的な厚さは代表
的には５〜10μｍであり、一方つば、すなわち、
フランジ７の厚さは代表的には100μｍであり、
領域１２における厚さは代表的には80μｍであ
り、またリブ２７における厚さは代表的には数
10μｍである。

第５図には、多数の耳栓を有利な方法で簡単に
取り扱い且つ包装することができる本発明による
相互に連結された一連の耳栓を製造するための装
置の構造を例示してある。この装置の主要構成部
分は成形型スリーブ３１、予備成形室３２、案内
ブロツク３４と組み合わせたプランジヤ３３、ガ
ラスウールウエブ３６を供給するプレートすなわ
ちシユート３５、装置を直線状に通過するプラス
チツクフイルムストリツプ３９の加熱装置３８、
ポンチパツド４２およびポンチ４３である。この
装置から、成形型スリーブ３１の中で深絞りする
ことにより、耳栓４０のシース４１が熱成形され
る。

成形型スリーブ３１はシースを成形するための
円筒形の成形貫通穴４５と、プラスチツクフイル
ム３９のための上側の平坦な環状接触面４６とを
有している。前記接触面４６は丸味をつけた端縁
４７を介して成形穴４５のオリフイスと結合して
いる。成形型スリーブはここではより詳細に記載
しない態様で二方向の矢印４９で示したように垂
直方向に変位可能に配置されており、上方移動に
よりスリーブを軸線方向に上方に配置された予備
成形部材３２と協働させ、また下方移動により成
形型スリーブ３１の中で製造された耳栓４０を放
出する。予備成形部材３２は穴４５と共軸に配置
され且つ穴４５と同一の直径を有する円筒形の予
備成形貫通穴５１を有している。予備成形穴５１
はその頂部において漏斗の形に拡大し且つ正方形
のガラスウール片５３を受け入れるために穴５１
のまわりに延在する平坦な接触面５２に開口して
いる。接触面５２の延長部の形状はガラスウール
片５３に対応している。ガラスウール片５３を穴
５１の上方にその中心に配置するために、予備成
形室３２は接触面５２の端縁に直立したストツパ
すなわち位置決め部材５４を一つまたはそれ以上
の側に備えている。予備成形室３２の下側部分は
円筒形であり且つその下側外縁に囲繞するストツ
パ突出部５５を有している。この突出部５５は成
形型スリーブ３１が上方に変位せしめられるとき
に成形型スリーブ３１の面４６の外縁と協働して
その間を通過するプラスチツクフイルムストリツ
プ３９を挾握するために意図されている。

プランジヤ３３は案内ブロツク３４の案内穴５
７および予備成形部材３２の穴５１に共軸に配置
されている。プランジヤ３３は穴４５および５１
の直径の約1/3ないし1/2である直径を有しており
且つ端縁に丸味のついた実質的に平坦な端部５８
を有している。プランジヤ３３は図示した以上に
詳細に示していない態様で（二方向の矢印５９で
示したように）下方に押し下げられガラスウール
片５３を予備成形穴５１を通して点鎖線５９で示
したように成形穴４５の中に充分に下方に押しこ
むように配置されており、ガラスウール片５３は
予備成形穴５１を通過する間にプランジヤ３３の
端部により折り曲げられ且つその端部のまわりに
集められることにより細長い本体に形成され、成
形型スリーブ３１と予備成形部材３２の間のプラ
スチツクフイルムストリツプは細長い本体が成形
穴４５の中に押し下げられるときにその細長い本
体のまわりに深絞りされてシース４１に形成され
る。各ガラスウール片５３はシユート３５の中の
ガラスウールウエブ３６から供給される。ガラス
ウールウエブ３６は接触面５２に向かつて斜め下
方に向かつて送られ接触面５２から短距離に終端
する。ガラスウールウエブ３６は詳細に図示して
いない態様で矢印６１の方向に送られて位置決め
部材５４と係合し、その後切断ナイフ３７が接触
面５２の上に配置されたガラスウールウエブ３６
の部分を切断する。ナイフ３４はブロツク３４の
表面に対向して案内され且つ予備成形部材３２の
端縁６３と協働する。ナイフ３７の垂直往復移動
は二方向の矢印６５により示してある。

加熱装置３８は成形型スリーブ３１の直前に配
置されており且つ上側部分および下側部分を有し
ており、その間にプラスチツクフイルムストリツ
プ３９が通過する。プラスチツクストリツプの幅
は成形型スリーブ３１の外径よりも若干大きくし
てある。加熱装置３８はプラスチツクストリツプ
３９の中央部分を環状衝接部５５の内径部分の下
に若干落ちこむ幅に加熱するようになつている。
このようにして、ストリツプ３９には加熱されな
い境界領域が形成され、それによりより詳細に示
していない装置の助けによりこの装置を通しての
ストリツプ３９の段階的な前進を容易にしてい
る。加熱は選択自由な方式、例えば、接触熱、対
流熱、放射熱または高周波熱を利用して行うこと
ができる。プラスチツクストリツプ３９が加熱装
置３８から出るときの代表的な最終温度はポリ塩
化ビニルフイルムを使用するときは約170℃、ま
たポリエチレンフイルムを使用するときは約130
℃である。これらの温度を考慮すると、例えば冷
却媒体を通すためのチヤンネルを成形型スリーブ
３１に設けることによりスリーブ３１を積極的に
冷却するのが好適である。

ポンチパツド４２は貫通穴７１を有する円筒形
スリーブからなつている。貫通穴７１の直径は製
造された耳栓４０の最大幅よりも若干大きくして
ある。穴７１は管状ポンチ４３の円形ポンチ端部
７５のための環状衝接面７３の丸味をつけた端縁
まで外方に開口している。ポンチ端部７５には歯
またはそれに類似のものが形成されており、それ
により衝接面７３と協働して耳栓４０のフランジ
ないしつばに囲繞するプラスチツクフイルムスト
リツプ３９の切裂線を形成するようになつてい
る。ポンチパツド４２はプラスチツクフイルムス
トリツプ３９から垂下している仕上げられた耳栓
４０のまわりに下側から上方に二方向の矢印７７
で示したように移動させることができる。ポンチ
４３はポンチパツド４２と接触せしめられるよう
に二方向の矢印７８で示したように同様に移動し
うるように配置されている。

第５図について説明した装置の機能は耳栓が未
だ製造されておらず且つ収縮するプラスチツクフ
イルムを使用するものと想定すると以下述べると
おりである。

材料ウエブ３６が前方に供給され且つナイフ３
７が予備成形部材３２の上に配置されたガラスウ
ール片５３を切断した後、ガラスウール片５３は
プランジヤ３３により予備成形部材３２を通して
（予備成形部材３２と協働するように上昇した）
成形型スリーブ３１の中に押し下げられ、予備成
形部材３２と成形型スリーブ３１との間に保持さ
れた加熱されたプラスチツクフイルム部分が弾性
本体の形態に集められたガラスウール片５３のま
わりに同時に深絞りされてシース４１に形成され
る。ある所定時間経過後、シースが冷却して固化
し、首およびフランジ部分の収縮が得られる（成
形型スリーブ３１の中の耳栓については示してい
ない）。この収縮は耳栓の首部における材料の量
を少くして非常に良好な圧縮性が得られるような
寸法を有するガラスウール材料片５３により容易
に生ずるようになつている（首部分における材料
は方形の材料片５３の隅部からなつている）。

プランジヤ３３は引込められず、その代りに成
形型スリーブ３１が下降せしめられそれにより仕
上げられた耳栓４０がストリツプ３９から自由に
垂下するようになつている。耳栓４０が成形型ス
リーブ３１から釈放されるとき、その円筒形の後
側部分は成形型スリーブ３１の中にあるときにそ
の最終の外方に彎曲した形状になるまで膨張す
る。耳栓４０が垂下したプラスチツクフイルムス
トリツプ３９は新しいガラスウール片５３が予備
成形部材３２の上に配置されると同時に１ステツ
プ前進せしめられる。成形型スリーブ３１が再び
上昇せしめられ、上述した工程を繰り返して第２
の耳栓を製造し、その後ストリツプ３９はさらに
１ステツプ前進せしめられる（そのとき、ポンチ
パツド４２は下降した位置にある）。成形型スリ
ーブ３１およびポンチパツド４２が再び作動位置
に移動した後、ポンチ４３が下降してポンチパツ
ド４２と係合すると同時に新しいガラスウール片
５３がプランジヤ３３により押し下げられ、前記
ポンチパツド４２の中の最初に製造された耳栓４
０に切裂線、すなわち、破断領域が形成される。
この切断領域はプラスチツクフイルムストリツプ
３９から耳栓４０を容易に取り外すことを可能に
する。プランジヤ３３およびポンチ４３を上昇さ
せ且つ成形型スリーブ３１およびポンチパツド４
２を下降せしめ、その後プラスチツクフイルムス
トリツプ３９を新しく前進させる。製造された耳
栓が垂下したストリツプ３９は装置から送り出さ
れて集められ、且つ適当な長さのストリツプ３９
を取り去り且つ所望どおりに包装することができ
る。製造された耳栓は例えば第１図に例示した構
成になつている。

第５図に例示した装置はまた勿論第３図および
第４図に例示した種類の耳栓を製造するために使
用することができ、製造された耳栓の先端部５の
穴６はプラスチツクフイルムストリツプ３９が加
熱装置３８の中に送られる前に該フイルムストリ
ツプに適当な間隔で好適に形成される。フイルム
ストリツプ３９の通路の下方に配置された（第５
図で符号７９で示した）穴あけ装置は穴６をあけ
るために使用することができる。この穴あけ装置
は垂直に往復動しうる穴あけ針８０を備えてお
り、穴あけ針８０の移動はフイルムストリツプ３
９の前進に伴なつて時間的に制御されるようにな
つている。

第６図に例示した本発明による装置の実施態様
は主として耳栓のシース４１が先づ別個に形成さ
れ、その後音減衰材料で充填され、且つ仕上げら
れた耳栓がフイルムストリツプ３９から別々に完
全に切り離される点について第５図に示した実施
態様と異なつている。

第６図に例示した装置は相互に連結された一連
の継目無し成形型スリーブ１３１を有している。
成形型スリーブ１３１の各々は第５図の装置にお
ける成形型スリーブ３１と完全に合致しており、
この図では３個のスリーブ１３１を示してある。
成形型スリーブ１３１は各スリーブが順次加熱装
置３８の直後にシース形成位置、プランジヤ３
３と組み合わされた予備成形部材３２の下方にシ
ース充填位置、また管状ポンチ１４３の下方に
プラグ分離位置を段階的に循環するようになつ
ている。位置、およびは装置を通してのプ
ラスチツクフイルムストリツプ３９の前進線に整
合している。位置の後、成形型スリーブ１３１
は位置（図示せず）を有しており、そこで仕上げ
られた耳栓１４０が好適なモードでそれぞれの成
形型スリーブから取り去られる。その後、成形型
スリーブは次第に位置に復帰する。成形型スリ
ーブ１３１の間の接続は符号８１で示してある。

ダイス８３がシースを形成する位置の上方に
配置されている。ダイス８３は位置における成
形型スリーブ１３１の成形穴４５に軸線方向に整
列している。ダイス８３はブロツク８７の中に垂
直方向に案内される桿８６の端部に構成されたダ
イス本体８５を有している。ダイス８３は二方向
の矢印８９で示したように往復運動するようにな
つている。プラスチツクフイルムストリツプ３９
の中間の加熱された部分を深絞りするために成形
穴４５と協働するように設計されたダイス本体８
５は円錐形に先細になり且つ鈍く丸く形成された
前側部分と、丸く形成された後端部を有する後側
部分とを有している。ダイス本体８５の長さおよ
びダイス８３の下方行程は成形穴４５の中のダイ
ス本体８５の丸く形成された後端部が成形された
シースの首およびつば部分の自由な収縮を許容す
るように選択される。ダイス本体８５はストリツ
プ３９の材料に対して低摩擦係数を有する外側繊
維層を備えた柔軟なフエルト材料からなつてい
る。ダイス本体８５の後側円筒形部分は成形穴４
５の直径とほぼ同一かまたは若干大きい直径を有
している。ダイス本体８５の後端部に製造される
耳栓に所望される首およびつば部分に相当する首
およびつばを形成することができそれによりこの
部分において起りうるプラスチツクフイルムの収
縮を制御することができることを強調したい。

ダイス８３は位置における成形型スリーブ１
３１の上方に配置された締付スリーブ９１を通過
するようになつている。前記締付スリーブ９１は
第５図に示した装置の予備成形部材３２の突出部
５５に相当する環状突出部１５５をその下端部に
備えている。突出部１５５は深絞り中に成形型ス
リーブ１３１の面４６と協働するように意図され
ている。従つて、締付スリーブ９１は二方向の矢
印９３で示したように移動可能になつている。位
置における準備の整のつたシース４１の中への
弾性材料の挿入は第５図に示した装置の場合と同
じ方法で予備成形部材３２およびプランジヤ３３
を使用することにより行われる。しかしながら、
この場合には準備の整のつたシース４１がストリ
ツプ３９と結合している領域において充分な安定
性を有しているので、予備成形部材３２は下方に
配置された成形型スリーブ１３１と協働するため
の衝接突出部を備える必要はない。

材料片１５３は矢印１３８で示したようにプツ
シヤー装置１３７の助けにより前進用シユート、
すなわち、プレート１３５を経て切断された状態
で予備成形室３２に進められる。シユート１３７
にはダイス８３を通すことができる穴１３９を設
けてある。材料片１５３はプレート１４１を好適
な距離だけ越えて進められる材料ウエブ１３６に
より供給される。その後、プレート１４１の前側
端縁１４３の上方に移動可能に配置され且つブロ
ツク１４５により案内される切断ナイフ１４６を
下降させてプレート１４１の前側端縁１４３と協
働することにより突出した材料ウエブ片１３６を
切断する。切断された材料ウエブ片１３６はシユ
ート１３５上に落下する。切断ナイフ１４６の移
動は二方向の矢印１６５で示してある。

材料ウエブ１３６はその下側に薄い鉱物繊維の
層１４８を有するフオームプラスチツク１４７か
らなつている。このようにして、薄い鉱物繊維の
層１４８の摩擦の減少、材料ウエブ１３６および
材料片１５３の変位ならびに予備成形部材３２を
介してのシース４１の中への材料片１５３の下方
への押しこみが容易になる。

仕上げられた耳栓をストリツプ３９から切り離
すために使用されるポンチ１４３はそのポンチの
端部１７５が歯またはそれに類似のものを有して
いないことを除いては第５図に示した装置におけ
るポンチ４３と全く同じである。成形型スリーブ
１３１は第５図に示した装置におけるポンチパツ
ド４２と同じ機能を有している。

この装置の機能については、ダイス８３、プラ
ンジヤ３３およびポンチ１４３の下方への作動、
移動が好適に同時に行われるようになつている。
成形されたシース４１が固定され且つ前記３個の
部材８３，３３および１４３が引込められた後、
成形型スリーブ１３１がそれぞれ１段階進めら
れ、新しい材料片１５３がその中に供給される。
成形型スリーブ１３１の前進はまた貯蔵装置（図
示せず）からのプラスチツクフイルムストリツプ
３９の対応する前進を生ずることになる。その後
は上述した作動順序が繰り返される。この装置か
ら送り出され且つ耳栓に相当する穴を有する使用
されたプラスチツクフイルムストリツプは例えば
１個の容器の中に落下させることにより容易に集
めることができる。

第５図および第６図に示した装置の異なる構成
部分を移動させるために必要なすべての駆動およ
び制御装置が当業者により容易に具体化すること
ができるので、これらの装置を図示または説明し
ていないことを強調したい。さらに、本発明が例
示した実施態様に限定されず、請求の範囲に記載
の範囲内で変更および変型を実施することができ
ることもさらに強調したい。