FI75989B - Oeronpropp samt foerfarande och anordning foer framstaellning daerav. - Google Patents

Description

75989 j j i 4

Korvatulppa sekä menetelmä ja laite sen valmistamiseksi - ι öronpropp samt förfarande och anordning för framställning därav ' Tämä keksintö koskee ääntä vaimentavaa sen tyyppistä 5 korvatulppaa, joka käsittää pitkänomaisen joustavaa ainetta olevan kappaleen, jota ympäröi taipuisaa ainetta oleva kuori, joka on sovitettu vietäväksi korvan kuulokäytävään, sekä menetelmää ja laitetta tällaisten korvatulppien valmistamiseksi.

Edelläesitetyn tyyppiset korvatulpat, joissa kuori on 10 muotovalettua kumiainetta tai vastaavaa, ovat olleet tunnettuja hyvin kauan. Kuori on tällöin suhteellisen paksu ja muotoiltu siten, että se joustaa, mutta pyrkii samalla palautumaan alkuperäiseen muotoonsa kuormittamattomassa tilassa. Korvatulpissa voi olla kapeneva tai pyöristetty kärki- tai 15 etuosa ja niiden takaosassa voi olla tai ne voivat olla varustettuja erityisesti muotoillulla tartuin- tai pidikeosal-la, joka on tarkoitettu sijoittumaan ulkokorvaan. Esimerkkejä tämäntyyppisistä korvatulpista on US PS:ssa 2 785 675 ja DE OStssa 1 929 431.

20 Alussa esitetyn tyyppiset korvatulpat, joissa kuori on ohutta muovikalvoa, ovat myös aikaisemmin tunnettuja.

US PS:ssa 3 771 521 on esitetty korvatulppa, joka käsittää takertuvaa polymeeriainetta (silicone putty) olevan sylinterinmuotoisen kappaleen, joka kokonaisuudessaan on 25 suljettu kappaleen ympäri käärittyyn ja tämän takaosassa nupiksi yhteensulatetun muovikalvoarkin sisään.

Ruotsalaisessa patentissamme 406 152 on esitetty korvatulppa, joka käsittää mineraalikuitua olevan kappaleen, joka on suljettu ohutta muovikalvoa olevaan kuoreen. Kappa-30 le käsittää pääasiassa sylinterinmuotoisen osan, joka on tarkoitettu vietäväksi sisään korvan kuulokäytävään ja laajennetun päätyosan, joka on tarkoitettu tulpan sisäänvie-misen jälkeen ainakin osittain täyttämään korvalehden kuu-lokäytävän ulkopuolella. Muovikalvokuori on kääritty kappa-35 leen ympäri niin, että siihen muodostuu pitkittäisiä laskok- 2 75989 siä, jonka lisäksi kappale on kiinteytetty siten, että muovikalvoon on sijoitettu ympäriinsä kulkeva lämpöhitsaussauma oleellisesti sylinterinmuotoisen osan ja laajennetun pääty-osan väliseen ylimenoalueeseen.

5 Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan edellä esitetyn tyyppinen korvatulppa, jossa kuori on ohutta taipuisaa muoviainetta ja jolla on parannetut äänenvaimennus-ominaisuudet ja jota on yksinkertaisempi käsitellä.

Tämän keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on saada 10 aikaan menetelmä ja laite mahdollistamaan edelläesitetyn tulpan valmistaminen edullisella tavalla.

Edellä esitetyt tarkoitusperät saavutetaan siten, että korvatulpalla ja menetelmällä sekä laitteella sen valmistamiseksi on oheisissa patenttivaatimuksissa esitetyt erityistun-15 nusmerkit.

Keksinnön mukaiselle korvatulpalle on siis tunnusomaista, että kuori on muodostettu syvävetämällä termoplastista muovikelnua tai -kalvoa. Sopivia muoviaineita kuorta varten ovat polyvinyylikloridi (PVC), polyuretaani (PUR) ja varsin-20 kin polyeteeni (PE).

Muoviaineen murtojännitys- ja murtovenyvyysarvojen on oltava korkeita ja valumisjännitysarvon alhainen. Näiden arvojen on oltava mahdollisimman yhtenäiset eri suuntiin. Keksinnön eräässä sopivassa rakennemuodossa on muovin palautu-25 misen venyttämisen jälkeen oltava pieni, so. sen kutistumisen on oltava vähäinen venyttämisen jälkeen. Muoviaineen käyttäminen, jolla on samanlaiset ominaisuudet sekä pituus- että poikkisuunnassa, on erityisen edullista, koska aineen syväve-nyttäminen voidaan viedä hyvin pitkälle (so. kuoren yleinen 30 paksuus venytetyissä osissa voi olla hyvin pieni) samalla kun kuoren kyky pitää joustava aine suljetussa muodossaan säilyy. Kuoreen sisällytetyn joustavan aineen aiheuttama säteen-suunnassa tai poikkisuunnassa vaikuttava paine ei nimittäin kykene aiheuttamaan kuoren repeämistä missään suunnassa, 35 jossa on huomattavan vähäinen vastustuskyky.

I! 3 75989

Muoviaineiden käyttäminen, joilla on edelläesitetyt ominaisuudet, mahdollistaa ohuiden kelmujen tai kalvojen käyttämisen sekä syvävenytetyn kuoren paksuuden pitämisen yleisesti katsottuna hyvin pienenä samalla kun kuoren kyky pitää 5 tehokkaasti suuren määrän joustavaa ainetta sisällään säilyy entisellään,samanaikaisesti kun kuulosuojainkorvatulppa voidaan helposti viedä korvan kuulokäytävään jossa se voi erinomaisella tavalla sopeutua siihen ja sulkea se. Suuri määrä joustavaa ainetta yhdistettynä sen helppoon sijoittamiseen 10 korvan kuulokäytävään sekä sen hyvin sopeutuminen viimeksi-mainittuun merkitsevät hyviä äänenvaimennusominaisuuksia ja erinomaista mukavuutta.

Koska kuori on syvävedetty on ollut mahdollista vaihdella kuoren paksuusjakaumaa käytetyn muoviaineen, tulppamuo-15 don jne. mukaan, kuten selitetään lähemmin seuraavassa.

Tulpan takaosassa voi kuori olla keksinnön mukaan paksumpaa ja se voi käsittää poikkisuunnassa ulospäin suunnatun kaulus- tai laippaosan, joka sekä antaa sisäänviemiselle edullisen jäykistävän vaikutuksen että yksinkertaistaa tulpan 20 käsittelyä. Kaulus- tai laippaosa on korvatulpan sisäänvie-misen jälkeen tarkoitettu sijoittumaan kuulokäytävän suuaukon yhteyteen juuri tämän ulkopuolelle.. Kuoren paksuus kau-lusosassa on sopivimmin pääasiassa yhtä suuri kuin alkuperäinen kelmu- tai kalvopaksuus.

25 Joustavaa ainetta ympäröivä kuoren venytetty osa on kuten edellä mainittiin hyvin ohut, ja on yleensä muutama tai muutama kymmenen pm.

Tulpan kärkiosassa, joka on sopivasti pyöristetty, voi kuori kuitenkin eräässä vaihtoehtoisessa rakennemuodossa 30 olla oleellisesti paksumpi kuin kuoren yleinen paksuus niissä venytetyissä osissa, jotka ympäröivät joustavaa ainetta. Kuoren paksuus itse kärkiosassa voi lähennellä alkuperäistä kelmu- tai kalvopaksuutta. Tämän tyyppinen rakenne mahdollistaa reikien tai rei'ityksen muodostamisen tulpan kär-35 keen ilman että on olemassa vaara että kuori tällöin repeää.

4 75989 Tällaiset reiät tai reititykset voivat olla toivottavia esimerkiksi paineentasausnäkökulmasta katsottuna.

Syvävedetyssä kuoressa voi edullisesti olla pitkittäisiä ripamaisia alueita, joiden paksuus on suurempi kuin muun 5 tulpan venytetyn kuoren pääosan paksuus. Erityisen edullista on että nämä ripamaiset alueet yhdistävät kuoren paksumman kaulusosan ja paksumman kärkiosan niin, että muodostuu korin tapainen rakenne. Tämä lisää tulpan jäykkyyttä, joka helpottaa tulpan sisäänviemistä kuulokäytävään ilman että tulpan 10 sopeutumiskyky kuulokäytävän muotoon huononee. Ripamaisten alueiden paksuuden ei tarvitse olla sama, vaan niiden paksuus voi esimerkiksi vaihdella kärkiosasta kaulusosaan.

Keksinnön mukaisen korvatulpan ensimmäisen rakennemuo-don mukaan on pitkänomaisessa joustavaa ainetta olevassa kap-15 paleessa kapeneva kärkiosa, joka on pääasiassa kartion muotoinen pyöristettyine kärkineen ja jossa kuori on ohuempi kuin kappaleen takaosassa. Viimeksimainittu on yleisesti katsoen pullistuva tai puolan muotoinen. Tällöin kuori so-pivimmin muodostaa halkaisijaltaan pienennetyn kaulaosan 20 kappaleen takaosan takapäässä siten, että kuori muuttuu edelläesitetyn tyyppiseksi ulospäin suunnatuksi kaula- tai laippaosaksi. Kapeneva etuosa muodostaa ainakin noin 1/5 osan, ja on sopivimmin noin 1/4 ja noin 1/2 välillä, yleensä noin 1/3 kappaleen tai tulpan kokonaispituudesta kaula-2 osaan asti.

Kuoren paksuus kapenevassa etuosassa voi ainakin kärki-alueella yleensä olla muutaman kymmenen ym:n ja muutaman sadan ym:n välillä. Kuoren paksuus kappaleen takaosassa ja erityisesti kaula- ja laippaosassa voi yleensä olla noin 30 0,2 mm:n ja noin 0,6 mm:n, sopivimmin noin 0,3 - 0,45 mm:n välillä.

Kuoren paksuus kasvaa sopivimmin pääasiassa jatkuvasti tulpan kärkiosasta sen takaosaan päin. Tasaisesti suureneva paksuusjakauma on osoittautunut edulliseksi. Toisaalta pätee 35 myös että etuosan kuoren paksuus voi olla hyvin ohut ja kas- li 5 75989 vaa asteittain paksuudeltaan suhteellisen hitaasti tulpan kärjestä lähtien niin, että se etuosan ja takaosan välisellä ylimenoalueella nopeasti kasvaa paksuudeltaan ja on ainakin pääasiassa saavuttanut täyden paksuuden tulpan suurimman le-5 veyden kohdalla. Kuori voi kaula- tai laippaosasta olla vielä hieman paksumpi.

Tämän ensimmäisen rakennemuodon mukainen korvatulppa on erityisen edullinen kuoriaineen yhteydessä, jonka kutistuminen on huomattava ja/tai jonka ominaisuudet pituus- ja 10 poikkisuunnassa ovat erilaiset. Tämän korvatulpan avulla saavutetaan oleellisia etuja. Ohut kuori tulpan kapenevassa kärkiosassa tekee tulpan erityisen sopeutuvaksi vietäessä sitä korvan kuulokäytävään. Paksumpi kuori tulpan takaosassa tekee tulpan niin jäykäksi, ettei se millään epäedullisella 15 tavalla rypisty tai puristu kokoon sisäänvietäessä, kuitenkin niin ettei tulpan yleinen joustavuus häiriinny millään haitallisella tavalla. Korvatulpan takaosan erityinen rakenne, yhdessä tulpan etuosan hyvän sopeutumiskyvyn kanssa mahdollistaa siis sen, että koko tulppa sopeutuu erinomaisesti 20 kuulokäytävään ja sulkee sen, jonka jälkeen se pysyy varmasti paikallaan samalla kun erittäin hyvä mukavuus säilyy. Tulpan muoto tarkoittaa myöskin että sen tarvitsee sisältää vain niin paljon joustavaa ainetta että kuulokäytävä sulkeutuu ja että sen oikea sisäänvieminen on mahdollinen ilman 25 että tulppa on varustettava millään erityisen monimutkaisilla tartuin- tai pidike-elementeillä.

Erään toisen sopivan keksinnön mukaisen korvatulpan rakennemuodon mukaan on joustavaa ainetta olevalla pitkänomaisella kappaleella myös kapeneva etuosa, kun taas taka-30 osan muoto ei ole yhtä selvästi puolamainen, so. se on pääasiassa sylinterin muotoinen. Kuoren paksuus on tällöin pääasiassa sama koko venytetyltä alueelta , johon liittyy paksumpi kaula- tai laippaosa. Kuoren paksuus kaulaosassa voi tyypillisesti olla noin 75 ja noin 200 ym:n välillä, sopi-35 vimmin noin 100 ym, ja muilla alueilla noin 5-10 ym.

6 75989 Tässä rakennemuodossa on etuosa sopivimmin jonkin verran lyhyempi, yleensä noin 1/4 kappaleen kokonaispituudesta.

Käytettäessä paksumpaa kuoriosaa itse kärkiosassa edelläesitetyn mukaan (mikä on edullista tämän rakennemuodon yhtey-5 dessä) voi paksuus itse kärkiosan kohdalla olla suuruusluokkaa 80 ym. Tässä yhteydessä on osoittautunut edulliseksi käyttää aikaisemmin esitettyä jäykistävää korirakennetta kuorta varten.

Tämän toisen rakennemuodon mukainen korvatulppa on eri-10 tyisen edullinen sellaisen kuoriaineen yhteydessä, joka ei kutistu oleellisesti ja jolla on yhtenäiset ominaisuudet pituus- ja poikkisuunnassa.

Myös tämä toinen tulpan rakennemuoto antaa oleellisesti samat edut kuin mitä on esitetty ensimmäisen rakenteen osal-15 ta vaikkakin tulpan sisäänviemisen helpottamiseksi tarvittava jäykkyys saadaan aikaan eri tavalla, nimittäin puristamalla etenkin kappaleen takaosaa voimakkaammin kokoon.

Joustava aine voi olla kuitumainen ja/tai polymeerinen aine, sopivimmin mineraalikuituaine ja erityisesti nk. lasi-20 untuvaa, mahdollisesti yhdistettynä polymeeristä ainetta, varsinkin vaahtomuovia olevaan ytimeen. Siihen voi kuulua täyteainetta. Kun käytetään polymeeristä ainetta olevaa ydintä muodostuu kuitumainen aine sopivimmin kuorta vastaan liittyvästä ja ydintä ympäröivästä kerroksesta. Tämäntyyppi-25 sessä yhdistelmässä turvaa kuitumainen kerros hyvän kosketuksen kuulokäytävän seinämää vastaan samalla kun tulee mahdolliseksi valita esimerkiksi vaahtomuoviaine ottamalla muita tekijöitä kuten yleisen äänenvaimennusominaisuudet ja hinta huomioon.

30 Joustava aine on sopivimmin kerrostettu ja taitettu ta kaisin kappaleen kärkiosasta. Aineena voi olla tulpan pit-kittäisakselin ympäri kääritty ja tulpan kärjestä takaisin taitettu ja yhteenkääritty huopa-, matto- tai levyaine. Joustava aine täyttää kuoren ainakin tulpan kaulaosaan asti.

35 Käytännön kokeet ovat osoittaneet että keksinnön mukai li 7 75989 set korvatulpat antavat erittäin hyvät äänenvaimennusominai-suudet. Verrattaessa aikaisemmin mainitun ruotsalaisen patentin 406 152 mukaisiin korvatulppiin (jotka todistettavasti antavat erittäin hyvän äänenvaimennuksen) olemme siis 5 todenneet, että nyt ko. keksinnön mukaiset korvatulpat antavat oleellisen vaimennuslisäyksen alhaisilla taajuuksilla (10 ja 5 dB:n välillä taajuusintervallissa 125 - 500 Hz) ja suuremmilla taajuuksilla suurin piirtein yhtä hyvän vaimennuksen kuin nämä tunnetut tulpat. Koska vaimennuslisäys on 10 suurin alhaisimmilla taajuuksilla ja vaimennuksen tarve yleensä on suurin ja vaikeimmin saavutettavissa tällä alueella, merkitsee tämän keksinnön mukaisesti saavutettu vaimennuslisäys suurta edistysaskelta.

Tämä keksintö koskee myös menetelmää ja laitetta edellä-15 esitetyntyyppisten korvatulppien edulliseksi ja sopivimmaksi valmistamiseksi.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on oleellisesti tunnusomaista, että termomuovinen muovikelmu tai -kalvo syväve-detään hoikin muotoisen kuoren muodostamiseksi, joka sopi-20 vimmin ainakin pääasiassa vastaa haluttua tulppamuotoa, joka on kapeneva edestä ja jossa kuoren paksuus jakautuu halutulla tavalla, sekä että kuori täytetään joustavalla aineella.

Kuoren paksuusjakaumaan voidaan vaikuttaa valitsemalla kelmu tai folio sopivasti (tyyppi ja paksuus), sopivalla kel-25 mun tai kalvon kuumentamisella ennen syvävetämistä (mukaanluettuna syvävetämiseen tarkoitetun alueen asteittainen kuumentaminen) , valitsemalla sopiva vetämisnopeus sekä käyttämällä sopivalla tavalla muotoiltua leimasinta ja/tai muottia. On esimerkiksi osoittautunut edulliseksi kuorta syvävedettä-30 essä leimasimen avulla antaa muovikelmu tai -kalvon vapaasti toimia yhdessä leimasimen kanssa kuoren kapenevan etuosan osalta, mutta mitä tulee kuoren takaosaan ohjata muovikelmua tai -kalvoa sylinterinmuodossa leimasimen ja sen kanssa yhdessä toimivan ympäröivän muottipinnan välissä. Leimasimeen 35 voidaan helposti muodostaa sellainen vastepinta ja muut olo- 75989

O

suhteet valita siten, että itse kappaleen kärkiosaan saatua kuoriosaa ei varsinaisesti venytetä.

Edellä selitetty korirakenne voidaan esimerkiksi saada aikaan siten, että haluttuja ripoja vastaavia kuorialueita 5 estetään venymästä liian paljon vaikuttamalla niihin kitkalla ja tai niitä valinnaisesti jäähdyttämällä. Tämä voidaan saavuttaa siten, että syvävetämistä varten käytetty leimasin-kappale on varustettu pitkittäisillä osilla, jotka ovat joko harjanteita tai niitä erottavia syvänteitä.

10 Syvävetäminen voi keksinnön mukaan tapahtua niin, että termomuovinen filmi tai kalvo kuumentamisen ja kuoreksi muotoilemisen jälkeen jäähdyttämisen aikana voi kutistua kuori-osan ja sitä ympäröivien muovikelmun tai -kalvon välisellä ylimenoalueella niin, että muodostuu halkaisijaltaan pienem-15 pi kaulaosa kuoren kärki- tai etuosan vastapäätä olevassa osassa. Kutistuminen tarkoittaa että muovikelmu tai -kalvo kyseisellä alueella ainakin pääasiassa palautuu syvävedetys-tä, ohuemmasta tilasta alkuperäiseen olotilaansa paksuuden osalta. Syvävetämisen yhteydessä niin, että muotoiltu kuori 20 tulee ohuimmaksi kuoren pyöristetyssä kärkiosassa ja niin, että kuoren paksuus tästä lähtien kasvaa niin, että se kuoren takaosassa pääasiassa vastaa alkuperäistä kelmu- tai kal-vopaksuutta, tuetaan aikaisemmin mainittua kutistumista samalla kun valmiin kappaleen takaosan pullistuva muoto jous-25 tavalla aineella täyttämisen jälkeen varmistuu.

Keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäisen suoritusmuodon mukaan syvävedetään muovikelmu tai -kalvo kuoreksi samalla kun se täytetään joustavalla aineella. Itse syvävetäminen saadaan varsinkin aikaan kun joustava aine syötetään 30 sisään. Joustava aine muotoillaan tällöin sopivimmin pitkänomaiseksi kappaleeksi työntimen vapaan pään ympäri leimasimen muodostamiseksi, jonka jälkeen muovikelmu tai -kalvo syvävedetään leimasinkappaleen ympäri ja sen avulla, jonka jälkeen työnnin poistetaan niin, että joustava aine jää si-35 ten muodostuneeseen kuoreen. Leimasinkappaleen muodostaminen ti 75989 9 suoritetaan sopivimmin siten, että kappale joustavaa ainetta maton, huovan tai levyn tai vastaavan muodossa kääritään työn-timen ympäri. Tällä tavalla muodostuneessa leimasinkappalees-sa on sen tyyppiset pitkittäiset osat, jotka sallivat kuoren 5 korirakenteen muodostamisen.

Keksinnön mukaisen menetelmän toisen suoritusmuodon mukaan syvävedetään muovikelmu tai -kalvo ensin leimasimen avulla, jonka muoto pääasiassa vastaa lopullisen tulpan muotoa ja jossa on ainakin joustava pintakerros, jonka jälkeen TO leimasimen poistamisen jälkeen joustava aine viedään sisään syvävetämällä aikaansaatuun kuoreen. Sisäänvieminen tapahtuu sopivimmin niin,, että joustava aine muotoillaan pitkänomaiseksi kappaleeksi työntimen vapaan pään ympäri, minkä jälkeen joustava aine työnnetään työntimen avulla syvävetämäl-15 lä aikaansaatuun kuoreen. Myös tämä joustavan aineen muotoilu tapahtuu sopivimmin siten, että kappale joustavaa ainetta maton, huovan, levyn tai vastaavan muodossa kääritään työntimen ympäri. Kuoreen sisääntyöntämisen helpottamiseksi on sopivaa aikaansaada joustavaa ainetta olevan kappaleen 20 päälle ulkopuolinen,kuoren suhteen pienkitkainen kerros.

Kerros voi edullisesti sisältää kuituaineita, kuten mineraalikuituja. Muu osa joustavaa ainetta voi tällöin olla myöskin sellaista ainetta, jolla on suuri kitka kuoren suhteen, esimerkiksi tietyntyyppisiä vaahtomuoveja.

25 On korostettava, että oleellisesti tasapaksun nelikul maisen joustavaa ainetta olevan kappaleen kääriminen sopivan-kokoisen työntimen ympäri aineen viemiseksi kuoren sisään (tämän muotoilemisen yhteydessä tai sen jälkeen) tarkoittaa että joustava aine työntimen poistamisen jälkeen jakautuu 30 kuoreen tavalla, joka hyvin vastaa tätä keksintöä varten sopivaa tulppamuotoa.

Toisessa keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuodossa voidaan joustava aine myös viedä muotoillun kuoren sisään pienempinä kappaleina tai osasina. Nämä palat voidaan täl-35 löin sopivimmin varastoida ensin kokoonpuristetussa tilas- v « ' * 10 75989 sa putken, työntimen tai vastaavan sisään, joka tämän jälkeen viedään kuoreen, minkä jälkeen palat puristetaan ulos putkesta, työntimestä tai vastaavasta sopivan aukon kautta samalla kun putki, työnnin tai vastaava poistetaan kuoresta.

5 Kun tulppakuoria muotoillaan (ja täytetään joustavalla aineella) peräkkäin nauhamaisesta muovikelnu tai kalvoai-neesta voidaan saada useita yhteenliittyneitä korvatulppia, joita on helppo käsitellä ja josta yksittäinen korvatulppa voidaan helposti irroittaa tarvittaessa, varsinkin jos muo-10 vinauhaan järjestetään murto-osoituksia kunkin korvatulpan ulomman kaulus- tai laippareunan ympäri.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on oleellisesti tunnusomaista, että se käsittää elimet termomuovisen muovikelmun tai -kalvon syvävetämiseksi kuoreksi sekä elimet kuoren täyt-15 tämiseksi joustavalla aineella. Nämä syvävetoelimet käsittävät leimasinelimen ja sen kanssa yhdessä toimivan muottieli-men, elimet muovikelmun tai -kalvon kuumentamiseksi sekä elimet muovikelmun tai -kalvon sijoittamiseksi leimasinelimen ja muottielinten väliin, jolloin leimasinelin ja muotti-20 elin on sovitettu saatettavaksi yhteen kuumennetun muovikelmun tai -kalvon kummaltakin puolelta niin, että tämä vedetään leimasinelimen yli ja muotoillaan kuoreksi leimasinelimen yli ja muottielintä vastaan. Leimasin- ja muottielin on sopivimmin muotoiltu siten, että muovikelnu tai -kalvo ensin 25 syvävedetään vapaasti leimasinelimen yli ja tämän jälkeen myös muotoillaan leimasinelimen ulkopinnan ja muottielimen sisäpuolisen muotoilupinnan välissä. Muovikelnu tai -kalvo on tällöin kitkakosketuksessa leimasinelimen ja muottielimen kanssa ja kuoren halutun paksuusjakauman saavuttamiseksi on 30 merkityksellistä, että leimasinelimen vetopinnan kitka muo-vikelmuun tai -kalvoon nähden on pieni niissä kohdissa, jossa se syvävedetään. On myös edullista että leimasinelimellä on jonkin verran joustavuutta. Leimasinelimen on oltava pituudeltaan sellainen tai sen takaosan halkaisijan tulee olla 35 pienempi ja/tai niin joustava, että syvävedetyn muovikelmun * it 11 75989 tai -kalvon mahdollinen kutistuminen voi tapahtua helpommin.

Leimasinelimen kanssa yhdessä toimivana muottielimenä voi olla muotokappale jossa on sylinterinmuotoinen muotti-aukko, jonka reuna on pyöristetty aukon avautuessa kosketus-5 pintaan muovikelmua tai -kalvoa varten. Tämä pinta on sopi-vimmin tasainen ja on kohtisuorassa muottiaukon akselia vastaan. Muottiaukko on sopivimmin läpikulkeva ja sen halkaisija on hieman pienempi kuin valmiin korvatulpan suurin leveys (kaulusta tai laippaa lukuunottamatta), joka syntyy kun 10 sisäänpuristettu joustava aine laajenee muotista poistamisen jälkeen. Muottiaukon pituus tai syvyys on vähintään yhtä suuri kuin valmiin tulpan takaosan pituus. Muovikelmun tai -kalvon pitämiseksi paikallaan syvävetämisen aikana käytetään sopivimmin elimiä, jotka puristavat kelmun tai kalvon 15 kosketuspintaa vastaan muottiaukon ympäri ja sellaisen välimatkan päässä siitä että mahdollinen kutistuminen ja kauluksen muodostuminen voi tapahtua esteettömästi.

Keksinnön mukaisen laitteen ensimmäisen rakennemuodon mukaan käsittävät leimasinelimet työntimen ja elimet jous-20 tavan aineen sijoittamiseksi työntimen vapaan pään ympäri pitkänomaisen leimasinkappaleen muodostamiseksi, joka pääasiassa vastaa tulppakappaletta, jolloin työnnin myös muodostaa mainitun elimen muotoillun kuoren täyttämiseksi joustavalla aineella niin, että työnnin kuoren muotoilun jäl-25 keen on sovitettu erotettavaksi muottielimestä niin että joustava aine jää kuoreen. Leimasinkappaleen muotoilemiseksi on leimasinkappale sopivimmin varustettu esimuotoilueli-mellä, joka on sijoitettu muottie-limen yläpuolelle, jolloin esimuotoiluelimessä on läpikulkeva muottireikä, joka on sa-30 maila viivalla muottielimen muottiaukon kanssa ja jolla on sopivimmin pääasiassa sama halkaisija ja jolloin työnnin on sovitettu puristamaan joustavaa ainetta oleva kappale alas esimuotoiluelimen läpi (leimasinkappaleen muodostamiseksi taittamalla työntimen ympäri) ja edelleen muovikel-35 mua tai -kalvoa vastaan ja alas muottielimeen. Esimuotoilu- • m '' 12 75989 elin on sopivimmin sijoitettu välittömästi muottielimen yhteyteen, jolloin nämä elimet ovat liikkuvia toistensa suhteen niin, että esimuotoiluelin myös voi olla edellä mainittuna kiinnity sei imenä muovikelm.ua tai -kalvoa varten. Leima-5 sinkappaleen muotoilu taittamalla kappale joustavaa ainetta tällä tavalla työntimen pään ympäri antaa leimasinkappaleelle muodon, erityisesti etumaisen kapenevan osan, joka edullisella tavalla mahdollistaa muovikelmun tai -kalvon syvävetämi-sen kuoreksi, jolla on keksinnön mukainen haluttu paksuus-10 jakautuma.

Keksinnön mukaisen laitteen toisen rakennemuodon mukaan käsittää leimasinelin leimasinkappaleen, jonka muoto pääasiassa vastaa valmiin tulpan muotoa ja joka on joustava ja sopi-vimmin kuitumainen, ainakin mitä ulkokerrokseen tulee. Leima-15 sinkappaleella tulee toisin sanoen olla sopivimmin suurin piirtein samat ominaisuudet kuin leimasinelimellä, joka on muodostettu mainitulla tavalla taittamalla joustavaa ainetta työntimen pään ympäri. Leimasinkappale voi edullisesti olla pehmeätä huopa-ainetta, jossa on ulkopuolinen, pienkitkainen 20 kuitukerros sekä voi käsittää etumaisen kartiomaisesti kapenevan osan, jossa on tylppä pyöristetty kärki ja takimmaisen, pääasiassa sylinterinmuotoisen osan, jonka halkaisija on hieman suurempi kuin muottiaukon halkaisija. Leimasin-kappaleen pituus voi olla likimain yhtä kuin valmiin korva-25 tulpan pituus mahdolliseen kaulaosaan asti ja suurin piirtein sama kuin valmiin korvatulpan kokonaispituus, jolloin leimasinkappaleen takaosa on muotoiltu kuoren kaula- ja kaulusosan halutun muodon mukaisesti. Eliminä muotoillun kuoren täyttämiseksi joustavalla aineella voi myös tässä 30 toisessa rakennemuodossa olla työnnin ja esimuotoiluelin, jolloin nämä yleiseltä rakenteeltaan ja toiminnaltaan oleellisesti vastaavat ensimmäisen rakennemuodon mukaista laitetta.

Jos kuoren muotoilua varten tarkoitettu muovikelmu tai -kalvo muotoilun jälkeen käsittää ylimääräistä ainetta val-35 miiden tulppien kauluksen tai laipan ulkopuolella, voi kek- . * ' ·

II

,3 75989 sinnön mukainen laite sisältää meistielimen ylimääräisen aineen poistamiseksi tai sellaisten osoitusten muodostamiseksi, että yksittäinen korvatulppa helposti voidaan irroit-taa käsin, esimerkiksi muovikelmu- tai kalvonauhasta, jos-5 sa on useita valmiita korvatulppia. Tällainen meistielin voi olla sovitettu toimimaan yhdessä käytetyn muotoiluelimen kelmu- tai kalvokosketuspinnan kanssa.

Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin rakenne-esimerkkien avulla ja viitaten oheiseen piirustukseen. Tässä 10 kuv. 1 esittää kaaviomaisesti suurennettua pituusleikkausta keksinnön mukaisen korvatulpan ensimmäisestä rakennemuodosta, kuv. 2 kaaviomaisesti suurennettua pitkittäisleikkausta keksinnön mukaisen korvatulpan toisesta rakennemuodosta, kuv.

3 kaaviomaisesti suurennettua sivukuvaa keksinnön mukaisen 15 korvatulpan kolmannesta rakennemuodosta, kuv. 4 kaaviomais-ta suurennettua pitkittäiskuvaa kuvion 3 mukaisesta korva-tulpasta, kuv. 5 keksinnön mukaisen laitteen kaaviomaista periaatteellista rakennetta sivulta katsottuna ja osittain leikattuna, joka soveltuu erityisen hyvin kuvioissa 1 ja 3 20 esitettyjen rakenteeltaan yleisten korvatulppien valmistamiseksi, sekä kuv. 6 kuviota 5 vastaavasti keksinnön mukaista laitetta, joka soveltuu erityisesti kuviossa 2 esitetyn yleistyyppisen korvatulpan valmistamiseksi. Kuvioissa on samanlaiset tai toisiaan vastaavat osat merkitty samoilla vii-25 tenumeroilla. Kuvioissa 1, 2 ja 4 esitetyt kuoripaksuudet eivät ole mittakaavan mukaisia, vaan liioiteltuja kuoripaksuus jakauman selventämiseksi.

Kuviossa 1 esitetty korvatulppa käsittää syvävedetyn kuoren 1, joka on ohutta, esimerkiksi PVC-muovia oleva kal-30 vo ja joka muodoltaan on yläpäästään avoin, aksiaalisuun-nassa pitkänomainen säiliö, ja kuoreen suljetun joustavan, kuitumaisen mineraalikuituainetta nk. lasiuntuvaa, olevan kappaleen 3. Tulpassa on alempi tai korvaan sisäänviemisen suhteen etumainen osa A ja ylempi tai takaosa B. Etuosa A 35 on oleellisesti kartiomaisesti kapeneva ja päättyy tylpästi is* £ . / 14 75989 pyöristettyyn kärkeen 5. Tulpan takaosa B on yleisesti katsoen hieman puolamainen tai pullistuva paitsi että kuori 1 tulpan takaosassa työntyy ulos kauluksena tai laippana 7 niin, että muodostuu halkaisijaltaan pienempi kaulaosa 9.

5 Kuori 1 ei ole samanlainen tulpan koko alueelta, vaan sen paksuus on oleellisesti erilainen tulpan etuosassa A verrattuna tulpan muihin osiin. Kuoren paksuus tulppaosaa A vastaavassa etuosassa 11 on siis kärjen 5 kohdalla tyypillisesti noin 10 - 15 ym ja muilta osilta hieman suurempi mutta 10 kuitenkin samaa suuruusluokkaa. Kuoren takaosan 13 paksuus on tyypillisesti noin 0,1 - 0,3 mm ja laipan tai kauluksen 7 paksuus on suurin. Kuoren etuosaa 11 päin olevalla yli-menoalueella paksuus pienenee suhteellisen nopeasti arvoon, joka vastaa etuosan 11 paksuutta. Tämän nopea paksuuden pie-15 neneminen alkaa tulpan sen osan alapuolelta, jossa sen leveys tai halkaisija on suurimmillaan (laippaa tai kaulusta 7 lukuunottamatta).

Kuoren 1 ulkopinta on tasainen ja liukas niin, ettei se aiheuta paljon kitkaa kuulokäytävän seinämää vastaan kor-20 vaan sisäänvietäessä.

Laippa tai kaulus 7 työntyy ulospäin poikkisuunnassa ja muodostaa sekä tartuin- tai kahvaosan, joka helpottaa korva-tulpan yleistä käsittelyä, että renkaanmuotoisen "puristus-laatan" , jota voidaan painaa sormenpäällä korvatulpan työn-25 tämiseksi sisään korvan kuulokäytävään. Laippa tai kaulus 7 tulee tällöin myös edullisella tavalla muodostamaan vasteen, joka toimii yhdessä kuulokäytävän aukkoa ympäröivien ulkokorvan osien kanssa, mikä varmistaa korvatulpan oikean sijainnin.

30 Kuitumainen kappale 3 täyttää kuoren 1 pääosilta, so.

aina kaulaosaan 9 asti. Kappaleen 3 kuituaine on kerros-rakenteinen, jolloin kerrostasot ovat oleellisesti yhdensuuntaisia tulpan akselin 15 kanssa. Ainekerrokset ovat taitetut takaisin tulpan kärjestä 5 (kuten on osoitettu kohdassa 35 17), Kappale 3 muodostuu kuituhuopakappaleesta, joka kär- . . * ' > i ' t

II

is 75989 jestä 5 on taitettu takaisin kappaleen akselin 15 ympäri. Kuitumaisen aineen kerrosrakenteen ja joustavuuden ansiosta kuori täyttyy hyvin ja tulppa saa oikean muotonsa.

Kuviossa 2 esitetyssä korvatulpassa on syvävedetty, 5 esimerkiksi PUR-kelmua oleva kuori 1, joka kokonaisuutena vastaa kuvion 1 mukaisen tulpan kuorta, mutta kuoren paksuus-jakauma on erilainen niin, että paksuus kasvaa tasaisemmin tulpan kärjestä 5 tulpan kaulaosaa 9 päin. Tulpassa on lisäksi rakenteeltaan toisenlainen joustava kappale 3. Kappa-10 le 3 käsittää vaahtomuovia olevan ytimen 21 ja ydintä ympäröivän ohuen kuituainetta 23 olevan kerroksen, joka on tässä nk. lasiuntuvan muodossa olevaa mineraalikuitua. Kuitumainen kerros on pienkitkainen kerros, joka helpottaa kuoren ja vaahtomuoviaineen välisiä suhteellisia liikkeitä kun tulp-15 pa korvan kuulokäytävään sisäänvietäessä sopeutuu siihen.

O

Vaahtomuovin tilavuuspaino on noin 30 ja 50 kg/m välillä.

On ilman muuta mahdollista valmistaa kuvion 1 mukainen tulppa kuvion 2 mukaisella täytteellä tai päinvastoin.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetyn korvatulpan kuori 1 on esi-20 merkiksi syvävedettyä PE-kelmua, joka sulkee sisäänsä kuitumaisen kappaleen 3, joka on samantapainen kuin tulppa kuviossa 1. Tulpassa on oleellisesti kartiomaisesti kapeneva etuosa, joka päättyy tylpästi pyöristettyyn kärkeen 5, ja hieman pullistuva tai oleellisesti sylinterinmuotoinen taka-25 osa, joka siis pysyy hieman paremmin koossa. Etuosa on noin 1/4 tulpan kokonaispituudesta. Kuori 1 käsittää etuosan 11, takaosan 13' sekä kauluksen tai laipan 7. Tulpassa on kau-laosaan 9 viittaava osa laipan 7 yhteydessä. Kuoren paksuus on oleellisesti tasainen koko kappaletta 3 ympäröivän vaip-30 paosan 11, 13' osalta, lukuunottamatta sitä, että kuori kärkeä 5 ympäröivältä osaltaan 12 on oleellisesti paksumpi ja että kuoressa on pitkittäisiä ripaosia 27, jotka ovat kauluksen 7 ja kärkiosan 12 välillä ja yhdistävät ne toisiinsa ja jotka myös ovat paksumpia. Kuviossa 3 on kuoren 1 35 paksummat osat 7, 12 ja 27 merkitty varjostamalla. Kuoren ^ ' t; · ie 75989 1 yleispaksuus on tyypillisesti 5-10 ym, kun taas paksuus kauluksessa tai laipassa 7 tyypillisesti on suuruusluokkaa 100 ym, alueella 12 tyypillisesti suuruusluokkaa 80 ym ja rivoissa tyypillisesti suuruusluokkaa muutama kymmenen ym.

5 Kuviossa 5 on esitetty laitteen kaaviomainen rakenne yhtenäisen jonon valmistamiseksi keksinnön mukaisista kor-vatulpista, joka edullisella tavalla mahdollistaa korvatulppien yksinkertaisen käsittelyn ja pakkauksen suuremmassa määrin. Laitteen pääosat ovat muottiholkki 31, esimuotoilu-10 elementti 32, työnnin 33 siihen kuuluvine ohjainkappaleineen 34, syöttökisko tai -kouru 35 lasiuntuvarataa 36 varten, leikkuuveitsi 37, kuumennuslaite 38 laitteen läpi suoraviivaisesti kulkevaa muovikelmunauhaa 39 varten, josta korva-tulppien 40 kuori 41 lämpömuotoillaan syvävetämällä muotti-15 hoikissa, leimasintyyny 42 ja leimasin 43.

Muottiholkissa 31 on läpikulkeva ympyräsylinterin muotoinen muottireikä 45 kuoren muotoilua varten sekä yläpuolinen tasainen, renkaan muotoinen kosketuspinta 46 muovikel-mua 39 varten, joka pinta liittyy muottireiän 45 suuaukkoon 20 pyöristetyn reunan 47 kautta. Muottiholkki 31 on ei-lähem-min esitetyllä tavalla sovitettu siirrettäväksi pystysuunnassa kaksoisnuolen 49 osoittamalla tavalla, sekä ylöspäin hoikin saattamiseksi toimintaan aksiaalisuunnassa yläpuolelle sijoitetun esimuotoiluelementin 32 kanssa, että alas-25 päin siinä valmistetun korvatulpan 40 irroittamiseksi. Esi-muotoiluelementissa 32 on läpikulkeva ympyräsylinterin muotoinen esimuotoilureikä 51, joka on sama-akselinen reiän 45 kanssa ja jolla on sama halkaisija kuin tällä. Esimuotoilureikä 51 on yläosastaan laajennettu suppilomaisesti ja 30 johtaa tasaiseen, reikää 51 ympäröivään kosketuspintaan 52 neliön muotoista lasiuntuvakappaletta 53 varten. Pinta 52 vastaa kooltaan kappaleen 53 kokoa. Kappaleen 53 keskittämiseksi reiän 51 päälle on esimuotoiluelementti 32 yhdeltä tai useammalta sivulta varustettu pinnan 52 reunoista ul-35 konevilla vaste- tai suuntauselementeillä 54. Esimuotoilu- . ·*

Il I? 75989 elementin 32 alaosa on sylinterinmuotoinen ja sen alapuolisessa ulkoreunassa on ympyränmuotoisesti ympäröivä vasteulo-ke 55, joka on tarkoitettu toimimaan yhdessä muottiholkin 31 pinnan 46 ulkoreunan kanssa niiden välissä kulkevan muovi 1-5 m nauhan 39 kiinnittämiseksi paikalleen kun muottiholkki on työnnetty ylöspäin.

Työnnin 33 on sijoitettu sama-akselisesti esimuotoilu-elementin 32 reiän 51 yläpuolelle ohjainkappaleessa 34 olevaan ohjausreikään 57. Työntimen halkaisija on noin 1/3 — 10 1/2 reikien 45 ja 51 halkaisijasta ja siinä on oleellisesti tasainen pää 58 pyöristetyin reunoin. Työnnin on ei-lähemmin esitetyllä tavalla sovitettu työnnettäväksi alaspäin (kak-soisnuolen 59 osoittamalla tavalla) riittävästi lasiuntuva-kappaleen 53 puristamiseksi esimuotoilureiän läpi alas muot-15 tireikään 45, kuten on esitetty pistekatkoviivoin kohdassa 59, jolloin kappale 53 siirtyessään esimuotoilureiän 51 läpi muotoiltuu pitkänomaiseksi kappaleeksi taittamalla taaksepäin ja käärimällä työntimen 33 pään ympäri ja jolloin muottiholkin 31 ja elementin 32 välissä oleva muovikelmun 20 nauhaosa syvävedetään kuoreksi 41 pitkänomaisen kappaleen ympäri kun tämä puristetaan alas muottireikään 45. Kukin lasiuntuvakappale 53 aikaansaadaan siten, että kourussa 35 oleva lasiuntuvarata 36, joka on suunnattu vinosti pintaa 52 vastaan ja päättyy lyhyen välimatkan päässä siitä, ei-25 lähemmin esitellyllä tavalla syötetään nuolen 61 suuntaan kosketukseen elementin 54 kanssa, jonka jälkeen leikkuu-veitsi 37 leikkaa sen osan radasta 36 pois, joka sijaitsee pinnan 52 yläpuolella. Leikkuuveistä 37 ohjaa kappaleen 34 pinta ja se toimii yhdessä esimuotoiluelementin 32 reu-30 nan 63 kanssa. Leikkuuveitsen alas- ja ylöspäinliike on osoitettu kaksoisnuolella 65.

Kuumennuslaite 38 on sijoitettu välittömästi ennen muottiholkkia 31 ja siinä on ylä- ja alaosa, joiden välissä kulkee muovikelmunauha 39, jonka leveys on hieman suurempi 35 kuin muottiholkin 31 ulkohalkaisija. Kuumennuslaite on so- » · * > 18 75989 vitettu kuumentamaan nauhan 39 keskiosaa leveydeltä, joka on hieman pienempi kuin renkaanmuotoisen vasteen 55 sisä-halkaisija. Nauhassa 39 tulee tällöin olemaan kuumentamattomia reuna-alueita, jotka helpottavat sen asteittaista syöt-5 tämistä laitteen läpi ei-lähemmin esitettyjen elinten avulla. Kuumentaminen voi tapahtua mielivaltaisella tavalla, esimerkiksi käyttämällä kosketuslämpöä, konvektiolämpöä, säteily-lämpöä tai suurtaajuuslämpöä. Nauhan 39 tyypillinen loppu-lämpötila, kun se poistuu laitteesta 38, on noin 170°C PVC-10 kalvoa käytettäessä ja noin 130°C PE-kelmua käytettäessä.

Tämän takia voi olla sopivaa jäähdyttää muottiholkkia 31 aktiivisesti, esimerkiksi varustamalla se kanavilla, joiden läpi virtaa jäähdytysvällainetta.

Leimasintyyny 42 käsittää sylinterinmuotoisen hoikin, 15 jossa on läpikulkeva reikä 71, jonka halkaisija on hieman suurempi kuin valmistetun tulpan 40 suurin leveys. Reikä 71 johtaa pyöristetyin reunoin renkaanmuotoiseen vastepin-taan 73 putkenmuotoisen leimasimen 43 ympyränmuotoista lei-masinpäätä 75 varten. Leimasinpää 75 on varustettu hampail-20 la tai vastaavilla niin, että kun ne toimiessaan yhdessä leimasinpinnan 73 kanssa muodostavat tulpan 40 laippaa tai kaulusta ympäröivän repäisyosoituksen muovikelmunauhaan 39. Leimasintyyny 42 on liikkuva, kuten kaksoisnuolella 77 on osoitettu niin, että se alhaalta päin voidaan viedä nauhas-25 ta 39 alaspäin riippuvan valmiin tulpan 40 ympäri. Leimasin 43 on myös liikkuva, kuten kaksoisnuolen 78 avulla on osoitettu niin, että se voidaan saattaa kosketukseen leimasin tyynyn 42 kanssa.

Kuviossa 5 esitetyn laitteen toimintaperiaate on seu-30 raavanlainen, jolloin oletetaan että tulppia ei. vielä ole valmistettu ja että käytetään kutistuvaa muovikelmua.

Sen jälkeen kun ainerata 36 on syötetty eteenpäin ja veitsi 37 on irroittanut esimuotoiluelementin päällä lepäävän kappaleen 53 irti, tämä puristetaan työntimen 33 35 avulla elementin 32 läpi alas muottiholkkiin 31 (joka on li 19 75989 nostettu ylös toimimaan yhdessä elementin 32 kanssa), jolloin elementin 32 ja muottiholkin 31 välissä kiinnipidetty kuumennettu muovikelmuosa samanaikaisesti syvävedetään kuoreksi 41 joustavaksi kappaleeksi käärityn ainekappaleen 53 5 ympäri. Tietyn ajan jälkeen kuori on jäähtynyt ja kiinteytynyt ja kutistunut kaula- ja laippa-alueen kohdalla (ei esitetty muottiholkissa 31 olevan tulpan osalta). Kutistumista helpottaa se, että ainekappale 53 on kooltaan sellainen, että ainemäärä tulpan kaulaosan kohdalla on niin pieni että 10 kokoonpuristuvuus siinä on erittäin hyvä. (Aineena kaulaosan kohdalla on nelikulmaisen kappaleen 53 kulmaosat).

Tämän jälkeen työnnin 33 vedetään takaisin ja muotti-holkki 31 lasketaan alas niin, että valmis tulppa 40 riippuu vapaasti alas nauhasta 39. Kun tulppa 40 lasketaan va-15 paaksi muottiholkista 31 laajenee sen muottiholkissa oleva sylinterinmuotoinen takaosa lopulliseen pullistuneeseen muotoonsa. Muovikelmunauha 39 tulppineen 40 siirretään nyt eteenpäin askeleen verran samalla kun uusi kappale 53 sijoitetaan esimuotoiluelementille 32. Muottiholkki 31 siirre-20 tään jälleen ylös ja edelläesitetty prosessi uusitaan toisen tulpan valmistamiseksi, jonka jälkeen siirretään uudelleen eteenpäin (leimasintyyny 42 oletetaan olevan alas-lasketussa asennossa). Sen jälkeen kun muottiholkki 31 ja leimasintyyny 42 on jälleen nostettu ylös työasentoon pu-25 ristaa työnnin 33 uuden kappaleen 53 alas samalla kun leimasin 43 lasketaan alas kosketukseen leimasintyynyn 42 kanssa, jolloin viimeksimainitussa oleva, ensimmäiseksi valmistettu tulppa 40 on ympäröity rei1itysoeoituksilla, joiden avulla se jälkeenpäin helposti voidaan poistaa nau-30 hasta 39. Työnnin 33 ja leimasin 43 nostetaan nyt ylös ja muottiholkki 31 ja leimasintyyny 42 lasketaan alas, jonka jälkeen seuraa uusi eteenpäin siirtäminen jne. Laitteesta ulossyötetty nauha 39 siitä riippuvine valmiine tulppineen 40 kerätään kokoon ja sopivia pituuksia siitä voidaan ir-35 roittaa ja pakata halutulla tavalla. Valmistetut tulpat . -»f»-'.''. *' ' ' 20 75989 ovat esimerkiksi rakenteeltaan kuviossa 1 esitetynlaisia.

Kuviossa 5 esitettyä laitetta voidaan tietysti myös käyttää kuvioissa 3 ja 4 esitetyn tyyppisten korvatulppien valmistamiseksi, jolloin reititykset tai reiät 6 valmistet-5 tujen tulppien kärkiosissa 5 voidaan sopivammin aikaansaada muovikelmunauhaan 39 sopivin välein ennenkuin nauha siirtyy kuumennuslaitteeseen 38. Rei’itystä varten voidaan käyttää muovikelmunauharadan alapuolelle sijoitettua rei'ityslaitet-ta {merkitty numerolla 79 kuviossa 5), joka käsittää alas-10 ja ylöspäin liikkuvan rei1itysneulan 80, jonka liikkeet tapahtuvat tahdissa muovikelmunauhan 39 eteensyöttämisen mukaan.

Kuviossa 6 esitetty keksinnön mukaisen laitteen rakenne-muoto eroaa kuvion 5 rakennemuodosta ensikädessä siten että tulppakuoret 41 ensin muodostetaan erillisesti ja vasta tä-15 män jälkeen täytetään ääntävaimentavalla aineella ja että valmiit korvatulpat yksitellen irroitetaan täysin muovikel-munauhasta 39.

Esitetyssä laitteessa on ääretön lukumäärä toisiinsa kytkettyjä muottiholkkeja 131, jotka täysin vastaavat kuvion 20 5 mukaisen laitteen muottiholkkia 31 ja joista on esitetty kolme. Muottiholkit 131 on sovitettu kiertämään askelmaises-ti niin, että kukin muottiholkki vuorollaan sijoittuu kuoren muotoiluasentoon I välittömästi kuumennuslaitteen 38 perään, kuoren täyttöasentoon II esimuotoiluelementin 32 alle 0 , 25 siihen kuuluvine työntimineen 33 ja tulpan irroittamisasen-toon III putkenmuotoisen leimasimen 143 alle. Asennot I, II jci III ovat muovikelmunauhan 39 syöttöviivalla laitteen läpi. Asennon III jälkeen muottiholkit 131 ohittavat ei-esitetyn asennbn, jossa valmiit tulpat 140 poistetaan sopivalla ta-30 valla vastaavasta muottiholkista, jonka jälkeen muottiholkit vähitellen palaavat asentoon I. Muottiholkkien välinen kytkentä on osoitettu kohdassa 81.

Kuoren muotoilemista varten on asennon I yläpuolelle sijoitettu leimasin 83 niin, että se on sama-akselinen asen-35 nossa I olevan muottiholkin 131 muottireiän 45 kanssa. Lei- • , l ·

II

21 75989 masin käsittää leimasinkappaleen 85, joka on kiinnitetty tangon 86 päähän, jota kappale 87 ohjaa pystysuunnassa. Leimasin 83 on sovitettu liikkumaan alas- ja ylöspäin kuten kak-soisnuolen 89 avulla on osoitettu. Leimasin 85, joka on tar-5 koitettu toimimaan yhdessä muottireiän 45 kanssa niiden välissä olevan, muovikelmunauhan 39 lämmitetyn osan syvävetä-miseksi, on varustettu kartiomaisesti kapenevalla ja tyl-pästi pyöristetyllä etuosalla ja sylinterinmuotoisella takaosalla jonka takapää on pyöristetty. Leimasinkappaleen 85 . 10 pituus ja leimasimen 83 iskun pituus alaspäin on sovitettu sellaiseksi, että leimasinkappaleen pyöristetty takapää muottireiässä 45 sallii muotoillun kaula- ja kaulusosan vapaan kutistumisen. Leimasinkappale 85 on pehmeätä huopa-ainetta ja siinä on ulkopuolinen kuitumainen kerros, jonka 15 kitka on alhainen nauhan 39 aineen suhteen. Leimasinkappaleen 85 takimmaisen, sylinterinmuotoisen osan halkaisija on oleellisesti yhtä suuri tai hieman suurempi kuin muottireiän 45 halkaisija. On todettava, että leimasinkappaleen takapää voi myös olla varustettu kaula- tai kaulusosalla, 20 joka vastaa valmistettujen korvatulppien haluttua muotoa, jolloin muovikelmun mahdollista kutistumista tällä alueella voidaan ohjata.

Leimasin 83 on sovitettu kulkemaan muottiholkin 131 yläpuolelle asennossa I sijoitetun lukkoholkin 91 läpi, 25 joka alaosastaan on varustettu renkaanmuotoisella ulokkeella 155, joka vastaa elementin 32 uloketta 55 kuvion 5 mukaisessa laitteessa ja on tarkoitettu toimimaan yhdessä muotti-hoikin 131 pinnan 46 kanssa syvävedettäessä. Lukkoholkki 91 on siis liikkuva kuten kaksoisnuolella 93 on osoitettu.

30 Joustavan aineen työntäminen valmiiseen kuoreen 41 asennossa II tapahtuu esimuotoilueleraenttiä 32 ja työnnintä 33 käyttäen samalla tavalla kuin kuvion 5 mukaisessa laitteessa. Elementissä 32 ei tässä tapauksessa kuitenkaan tarvitse olla mitään vasteuloketta, joka toimii yhdessä allaole-35 van muottiholkin 131 kanssa, koska valmiilla kuorella 41 22 75989 on riittävä stabiliteetti liitoksessaan muovikelmunauhaan 39.

Ainekappaleet 153 syötetään esimuotoiluelementtiin 32 katkaistuina syöttökourun tai -kiskon 135 kautta työntöeli-5 men 137 avulla, kuten nuolen 138 avulla on osoitettu. Kiskossa 137 on reikä 139, jonka läpi leimasin 83 voi kulkea. Ainekappaleet 153 aikaansaadaan siten, että ainerata 136 syötetään sopivan matkan verran laatan 141 päälle, jonka jälkeen laatan etureunan 143 yläpuolelle liikkuvasti sijoi-10 tettu ja kappaleen 145 ohjaama leikkuuveitsi 146 lasketaan alas ja leikkaa ylityöntyvän aineratakappaleen irti toimimalla yhdessä laatan 141 reunan 143 kanssa, jolloin irtileikattu kappale putoaa kiskolle 135. Leikkuuveitsen 146 liike on osoitettu kaksoisnuolen 165 avulla.

15 Ainerata 136 on vaahtomuovia 147, jonka alapinnassa on ohut mineraalikuituja oleva kerros 148. Kerroksen 148 kitka on pieni joten aineradan 136 ja ainekappaleiden 153 siirtäminen ja viimeksimainittujen puristaminen alas kuoriin 41 esimuotoiluelementin 32 kautta helpottuu.

20 Valmiiden korvatulppien 140 erottamiseksi muovikelmu- nauhasta 39 käytetty meisti 143 vastaa täysin kuvion 5 mukaisen laitteen leimasinta eli meistiä 43 paitsi että sen meistipäästä 175 puuttuu hampaat tai vastaavat. Muottiholk-kien toiminta 131 vastaa kuvion 5 mukaisen laitteen meisti-25 tyynyn 42 toimintaa.

Laitteen toiminnan kannalta on tärkeätä että leimasimen 83, työntimen 33 ja meistin 143 työliikkeet alaspäin tapahtuvat sopivimmin samanaikaisesti. Sen jälkeen kun muotoiltu kuori on kiinteytynyt ja kun edellämainitut kolme 30 elintä 83, 33 ja 143 on vedetty takaisin syötetään muotti-holkkeja 131 eteenpäin askeleen verran ja uusi ainekappale 153 syötetään sisään. Muottiholkkien 131 eteenpäin syöttäminen merkitsee muovikelmunauhan 39 vetämistä vastaavasti eteenpäin ei-esitetystä varastosta. Tämän jälkeen toistetaan 35 edelläesitetty prosessi. Käytetty ja korvatulppia. vastaavil-

II

23 75989 la aukoilla varustettu muovikelmunauha, jota syötetään ulos laitteesta, voidaan yksinkertaisesti kerätä talteen, esimerkiksi antamalla sen pudota säiliöön.

On korostettava, että kaikki kuvioiden 5 ja 6 mukaisia 5 laitteita varten tarvittavat käyttö- ja ohjauslaitteet niiden eri osien liikkeiden osalta ovat ilman muuta asiantuntevan toteutettavissa, josta syystä niitä ei ole esitetty tai selitetty. Lisäksi on korostettava ettei keksintö rajoitu esitettyihin rakennemuotoihin, vaan että muutokset ja muun-10 nelmat ovat mahdollisia patenttivaatimuksien puitteissa.

Claims (25)

75989

1. Korvatulppa, joka käsittää joustavaa ainetta olevan pitkänomaisen kappaleen (3), joka on taipuisaa muoviainetta olevan kuoren (1) ympäröimä ja on tarkoitettu vietäväksi korvan kuul käytävään, tunnettu siitä, että kuori 5 (1) on muodostettu termoplastisesta muovikelmusta tai -kal vosta syvävetämällä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että kuoren (1) muoviaine on polyvinyyli-kloridia, polyuretaania tai polyeteeniä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että kuori (1) on tulpan takaosassa varustettu ympäriinsä kulkevalla, jäykemmällä osalla, kuten ulospäin suunnatulla kaulus- tai laippaosalla (7), joka on pääasiassa alkuperäisen kelmun tai kalvon paksuinen.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen korva- tulppa, tunnettu siitä, että tulpan varsinaisen kärkiosan (5) päällä olevan kuoren (12) paksuus on ainakin kuoren muun etuosan (1) suhteen suurempi, pääasiassa sopivimmin alkuperäinen kelmun tai kalvon kalvon paksuus.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen korvatulppa, tun nettu siitä, että kuori (12) on tulpan kärkiosassa (5) rei'itetty.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että kuoressa (1) on pitkittäisiä 25 rivan tapaisia alueita (27), joiden ainepaksuus on suurempi kuin syvävedetyn kuoren (11, 13') pääosa muilta osin.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen korva-tulppa, tunnettu siitä, että siinä on pääasiassa kartiomaisesti kapeneva etuosa (A) ja yleisesti katsoen pul- 30 listunut takaosa (B), jolloin kuori (1) on ohuempi etuosassa (A) kuin takaosassa (B).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että kuoren (1) paksuus kasvaa pääasiassa jatkuvasti pitkänomaisen kappaleen (3) kärjestä (5) kappa- 35 leen takaosaan päin. 25 75989

9. Jonkin patenttivaatinuksista 1-6 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että siinä on pääasiassa kartiomai-sesti kapeneva etuosa ja pääasiassa lieriömäinen takaosa, jolloin kuoren (1) vedettyjen osien (11, 13') paksuus 5 on pääasiassa sama.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen korva-tulppa, tunnettu siitä, että kuori (1) muodostaa kappaleen (3) takaosassa halkaisijaltaan pienemmän kaulaosan (9) tulppaan.

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen korva- tulppa, tunnettu siitä, että joustavana aineena on kuitumainen aine, sopivimmin mineraalikuituaine ja erityisesti nk. lasiuntuva, mahdollisesti yhdessä täyteaineen kanssa.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen korvatulppa, 15 tunnettu siitä, että joustavana aineena on polymeerinen aine, sopivimmin vaahtomuovi, mahdollisesti yhdessä täyteaineen kanssa.

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen korvatulppa, tunnettu siitä, että joustava aine käsittää poly- 20 meerista ainetta, erityisesti vaahtomuovia (21) olevan ytimen, mahdollisesti yhdessä täyteaineen kanssa, sekä ydintä ympäröivän ja kuorta (1) vastaan liittyvän, kuitumaista ainetta olevan kerroksen (23), joka sopivimmin on mineraali-kuituainetta ja erityisesti nk. lasiuntuvaa.

14. Förfarande för framställning av en öronpropp, som innefattar en längsträckt kropp (3) av elastiskt material omsluten av ett hölje (1) av flexibelt plastmaterial, vilken är avsedd att införas i hörselgängen i ett öra, k ä n n e- 30 tecknat därav, att man djupdrager en termoplastisk plastfilm eller -folie (39) tili ett hölje (41) samt att man fyller höljet med elastiskt material.

14. Menetelmä korvatulpan valmistamiseksi, joka käsittää pitkänomaisen joustavaa ainetta olevan kappaleen (3), jota ympäröi taipuisaa ainetta oleva kuori (1), ja joka on tarkoitettu vietäväksi korvan kuulokäytävään, tunnettu siitä, että termomuovinen muovikelmu tai -kalvo (39) syvävede- 30 tään kuoreksi (41) sekä että kuori täytetään joustavalla aineella .

15. Förfarande enligt patentkravet 14, känne-tecknat därav, att man djupdrager plastfilmen eller 35 -foiien (39) samtidigt med att det elastiska materialet 75989 (53) införs, företrädesvis genom införandet av det elastiska materialet.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikelmu tai -kalvo (39) syvävede-tään samanaikaisesti kun se täytetään joustavalla aineella 35 (53), sopivimmin joustavalla aineella täyttämistä hyväksi- 26 7 5 9 8 9 käyttäen.

16. Förfarande enligt patentkravet 15, känne-t e c k n a t därav, att man formar det elastiska materia-5 let (53) till en längsträckt kropp kring den fria änden av en plunger (33) till bildande av en stämpelkropp och att man därefter djupdrager plastfilmen eller -folien (39) me-delst stämpelkroppen, varefter plungern avlägsnas och det elastiska materialet kvarhälles i det erhällna höljet (41). 10 17. Förfarande enligt patentkravet 14,känne- t e c k n a t därav, att man först djupdrager plastfilmen eller -folien (39) medelst en stämpel (83) , som har en form i huvudsak överensstämmande med den slutliga proppens form och som har ätminstone ett elastiskt ytskikt, och att man 15 efter avlägsnande av stämpeln inför det elastiska materialet (153) i det genom djupdragningen erhällna höljet (41).

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, t u n-n e t t u siitä, että joustava aine (53) muotoillaan pitkänomaiseksi kappaleeksi työntimen (33) vapaan pään ympäri 5 leimasinkappaleen muodostamiseksi ja että muovikelmu tai -kalvo (39) tämän jälkeen syvävedetään leimasinkappaleen avulla, jonka jälkeen työnnin poistetaan ja joustava aine pidetään paikallaan aikaansaadussa kuoressa (41).

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, t u n- 10. e t t u siitä, että ensin syvävedetään muovikelmu tai -kalvo (39) leimasimen (83) avulla, jonka muoto pääasiassa vastaa lopullisen tulpan muotoa ja jossa on ainakin yksi joustava pintakerros ja että leimasimen poiston jälkeen joustava aine (153) työnnetään syvävetämällä aikaansaatuun 15 kuoreen (41).

18. Förfarande enligt patentkravet 17, känne- t e c k n a t därav, att man formar det elastiska materialet (153) tili en längsträckt kropp kring den fria änden av 20 en plunger (33) och därefter medelst plungern inskjuter det elastiska materialet i det genom djupdragningen erhällna höljet (41).

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että joustava aine (153) muotoillaan pitkänomaiseksi kappaleeksi työntimen (33) vapaan pään ympäri, jonka jälkeen joustava aine työnnetään työntimen avulla 20 syvävetämällä aikaansaatuun kuoreen (41).

19. Förfarande enligt patentkravet 18,känne-t e c k n a t därav, att man ästadkommer ett yttre, läg 25 friktion relativt höljet uppvisande skikt (148) pä den pä plungern (33) formade kroppen av elastiskt material (153) i och för underlättande av inskjutningen därav i höljet (41).

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aikaansaadaan ulkopuolinen, alhaista kitkaa kuoren suhteen aiheuttava kerros (148) työntimel-lä (33) muotoillulle, joustavaa ainetta (153) olevalle kap- 25 paleelle helpottamaan sen sisääntyöntämistä kuoreen (41).

20. Förfarande enligt patentkravet 17, känne- t e c k n a t därav, att man inför det elastiska materialet 30 genom att lagra bitar därav inne i en plunger eller lik- nande, vilken nedföres i höljet,. varpä bitarna pressas ut i höljet och plungern avlägsnas ur höljet.

20. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että joustava aine viedään sisään varastoimalla kappaleita siitä työntimen tai vastaavan sisäti^ laan, joka työnnin työnnetään kuoreen, kappaleet puris- 30 tetaan kuoreen ja työnnin poistetaan kuoresta.

21. Anordning för framställning av en öronpropp, som innefattar en längsträckt kropp av elastiskt material om- 35 sluten av ett hölje av flexibelt plastmaterial, vilken är li 31 75989 avsedd att införas i hörselgängen i ett öra, känne-t e c k n a d därav, att den innefattar organ (31-33, 38, 53; 38, 83, 91, 131) för att djupdraga en termoplastisk plast-film eller -folie (39) till ett hölje (41) och organ (32, 33) 5 för att fylla höljet med elastiskt material (53; 153).

21. Laite korvatulpan valmistamiseksi, joka käsittää joustavaa ainetta olevan pitkänomaisen kappaleen, jota ympäröi taipuisaa muoviainetta oleva kuori, joka on tarkoitettu vietäväksi korvan kuulokäytävään, tunnettu 35 siitä, että se käsittää elimiä (31-33, 38, 53; 38, 83, 91, II 27 75989 131. termomuovisen muovikelmun tai -kalvon (39) syvävetämi-seksi kuoreksi (41) ja elimiä (32, 33) kuoren täyttämiseksi joustavalla aineella (53; 153).

22. Anordning enligt patentkravet 21, känne- t e c k n a d därav, att nämnda djupdragningsorgan inne-fattar stämpelorgan (32, 33, 53; 83) och samverkande form-organ (31; 131), organ (38) för att uppvärma plastfilmen el-10 ler -folien (39) samt organ för att införa plastfilmen mel-lan nämnda stämpel- och formorgan, varvid nämnda stämpel-och formorgan Mr anordnade att bringas i ingrepp med varand-ra frin vardera sidan av den uppvärmda plastfilmen eller -folien, sä att denna drages över nämnda stämpelorgan och 15 formas till ett hölje (41) over nämnda stämpelorgan och/ eller mot nämnda formorgan.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen laite, tunnet-5 t u siitä, että mainitut syvävetämiselimet käsittävät lei-masinelimiä (32, 33, 53; 83) ja niiden kanssa yhdessä toimivia muottielimiä (31; 131), elimiä (38) muovikelmun tai -kalvon (39) kuumentamiseksi sekä elimiä muovikelmun syöttämiseksi mainittujen leimasin- ja muottielimien väliin, jol-10 loin nämä leimasin- ja muottielimet on sovitettu saatettaviksi kosketukseen keskenään kuumennetun muovikelmun tai -kalvon kummaltakin puolelta niin, että se vedetään leimasin-elinten yli ja muotoillaan kuoreksi (41) leimasinelinten päällä ja/tai muottielimiä vastaan.

23. Anordning enligt patentkravet 22, k ä n n e- t e c k n a d därav, att nämnda stämpelorgan innefattar en plunger (33) och organ (32) för att forma det elastiska 20 materialet (53) kring plungerns fria ände till bildande av en längsträckt stämpelkropp i huvudsak svarande mot propp-kroppen, varvid plungern (33) även utgör nämnda organ för att fylla höljet (41) med elastiskt material genom att plungern är anordnad att efter formningen av höljet avlägsnas 25 frin nämnda formorgan (31) under kvarlämnande av det elastiska materialet i höljet.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että mainitut leimasinelimet käsittävät työnti-men (33) ja elimiä (32) joustavan aineen (53) muotoilemiseksi työntimen vapaan pään ympäri pitkänomaisen leimasinkappa-leen muodostamiseksi, joka pääasiassa vastaa tulppakappaleen 20 muotoa, jolloin työnnin (33) myös muodostaa mainitun elimen kuoren (41) täyttämiseksi joustavalla aineella siten, että työnnin on sovitettu kuoren muotoilemisen jälkeen poistettavaksi muottielimestä (31) jättämällä joustava aine kuoreen.

24. Anordning enligt patentkravet 22, känneteck-n a d därav, att nämnda stämpelorgan (83) innefattar en stämpelkropp (85), som har en form i huvudsak svarande mot 30 den färdiga proppens (140) form och som är elastisk, och fö-reträdesvis fibrös, ätminstone vad gäller ett yttre skikt.

24. Patenttivaatimuksen 22 mukainen laite, tunnet-25 t u siitä, että mainitut leimasinelimet (83) käsittävät leimasinkappaleen (85), jonka muoto pääasiassa vastaa valmiin tulpan (140) muotoa ja joka on joustava, ja sopivimmin kuitumainen ainakin ulkokerroksen osalta.

25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen laite, tunnet-30 t u siitä, että mainitut elimet kuoren täyttämiseksi käsittävät työntimen (33) joustavan aineen (153) puristamiseksi muotoiltuun kuoreen (41), jolloin mainitut muottielimet (131) on sovitettu ainakin osittain tukemaan kuorta puristamisen aikana. 28 7 5 9 8 9 Patentkravi 1. öronpropp innefattande en lAngsträckt kropp (3) av elastiskt material och omsluten av ett hölje (1) av flexi-belt plastmaterial, vilken är avsedd att inforas i hörsel- 5 gangen i ett öra, kännetecknad därav, att höl-jet (1) är Astadkommet genom djupdragning av en termoplas-tisk plastfilm eller -folie. 2. öronpropp enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att plastmaterialet i höljet (1) är polyvinyΙ- ΙΟ klorid, polyuretan eller polyeten. 3. öronpropp enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att höljet (1) baktill pA proppen upp-visar en runtomgaende styvare del sAsom en utAtriktad krag-eller flänsdel (7) med i huvudsak ursprunglig film- eller 15 folietjocklek. 4. öronpropp enligt nagot av föregAende patentkrav, kännetecknad därav, att höljet (12) över själva spetsdelen (5) av proppen har Atminstone i förhAllande tili höljets främre del (11) i övrigt större tjocklek företrädes- 20 vis i huvudsak ursprunglig film- eller folietjocklek. 5. öronpropp enligt patentkravet 4, kännetecknad därav att höljet (12) är perforerat i proppens spets-del (5). 6. öronpropp enligt patentkrav 4 eller 5, k ä n n e- 25-tecknad därav, att höljet (1) uppvisar längsgAende ribbliknande omrAden (27) med större materialtjocklek än hu-vuddelen av det djupdragna höljet (11, 13') i övrigt. 7. öronpropp enligt nAgot av föregAende patentkraven, kännetecknad därav,. att den har en i huvudsak 30 koniskt avsmalnande främre del (A) och en allmänt sett ut-buktande bakre del (B), varvid höljet (1) är tunnare pA den främre delen (A) än pA den bakre delen (B). 8. öronpropp enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att höljets (1) tjocklek tilltar i huvudsak 35 kontinuerligt frAn den lAngsträckta kroppens (3) spets (5) II 75989 till kroppens bakre ände. 9. öronpropp enligt nägot av patentkraven 1-6, kännetecknad därav, att den har en i huvudsak koniskt avsmalnande främre del och en i huvudsak cylindrisk bakre 5 del, varvid höljet (1) har huvudsakligen särmä tjocklek pä sinä utdragna delar (11, 13'). 10. öronpropp enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknad därav, att höljet (1) vid kroppens (3) bakre ände bildar ett diameterförminskat halsparti (9) 10 pä proppen. 11. öronpropp enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknad därav, att det elastiska materialet utgörs av fibröst material, företrädesvis mineralfibermate-rial och speciellt s.k. glasdun, eventuellt med fyllmedel. 15 12. öronpropp enligt nägot av patentkraven 1-11, k ä n- netecknad därav, att det elastiska materialet utgörs av ett polymert material, företrädesvis skumplast, eventuellt med fyllmedel. 13. öronpropp enligt nägot av patentkraven 1-11, k ä n- 20 netecknad därav, att det elastiska materialet inne- fattar en kärna av polymert material, speciellt skumplast (21), eventuellt med fyllmedel, och ett kärnan omgivande och mot höljet (1) anslutande skikt (23) av fibröst material, företrädesvis mineralfibermaterial och speciellt s.k. glas- 25 dun.

25. Anordning enligt patentkravet 24, känneteck-n a d därav, att nämnda organ för att fylla höljet innefattar en plunger (33) för nedpressning av det elastiska mate- 35 rialet (153) i det formade höljet (.41) , varvid nämnda formorgan (131) är anordnade att ätminstone delvis understöjda höljet under nedpressningen.