CN110087594B - 具有包括套管的塞杆的耳塞 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种听力保护耳塞(1)，所述听力保护耳塞(1)具有弹性聚合泡沫主体(10)并且具有可抓握塞杆(110)，所述可抓握塞杆(110)包括具有环形套管(112)的向前部分(111)，所述环形套管至少部分限定所述弹性聚合泡沫主体的向后部分(21)驻留在其中的末端开放的面向前的腔(114)。

Description

具有包括套管的塞杆的耳塞

背景技术

听力保护耳塞是众所周知的。可压缩的或“下卷”型耳塞大致包括由合适的缓慢恢复泡沫材料制成的可压缩的、弹性声音衰减主体。主体可以通过以下操作至少部分地放置在用户的耳道内：将其在手指之间碾压以压缩主体，然后将主体插入耳道中，并且随后允许主体膨胀以填充耳道。推入型耳塞大致包括相对软并且弹性声音衰减主体和从衰减主体向后延伸的塞杆。为了插入推入型耳塞，用户抓握塞杆并使用其将声音衰减部分至少部分地推入耳道中。

发明内容

概括地说，本文公开听力保护耳塞，所述听力保护耳塞包括弹性聚合泡沫主体并且包括可抓握塞杆，所述可抓握塞杆包括具有环形套管的向前部分，所述环形套管至少部分限定弹性聚合泡沫主体的向后部分驻留在其中的末端开放的面向前的腔。在以下具体实施方式中，这些方面和其它方面将显而易见。然而，在任何情况下，都不应当将此广泛的发明内容理解为是对可受权利要求书保护的主题的限制，不论此类主题是在最初提交申请的权利要求书中呈现还是在修订申请的权利要求书中呈现，或者另外在申请过程中呈现。

附图说明

图1为如本文公开的示例性耳塞的侧视图。

图2为图1的示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图3为图2的耳塞的侧面示意性横截面分解视图。

图4为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图5为另一个示例性耳塞的侧视图。

图6为图5的示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图7为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图8为包括塞绳的另一个示例性耳塞的侧视图。

图9为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图10为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图11为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

图12为另一个示例性耳塞的侧面示意性横截面视图。

在各附图中，类似参考标号指示类似元件。一些元件可能以相同或相等的倍数存在；在这种情况下，可以仅通过参考标号来指定一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文件中的所有图示和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施方案的目的。具体地，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应当从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管在本公开中可以使用术语诸如“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”、“向下”，以及“第一”和“第二”等，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以其相对含义进行使用。

在用于表征耳塞的特征时，诸如向前、最前、前部等的术语是指当耳塞被插入耳道中时，朝向耳道内部的方向(即，朝向用户头部的矢状面)。诸如向后、最后等的术语是指向外远离耳道的内部并且远离用户头部的矢状面的相反方向。诸如径向向内、径向向外等的术语分别表示相对于沿耳塞的长轴延伸的中心线的向内和向外的方向。

如本文所用，作为对特性或属性的修饰语，除非另外具体地定义，否则术语“大致”意指将能容易被普通技术人员识别的特性或属性，而不需要高度近似(例如，对于可量化特性，在+/-20％内；对于角取向在+/-30度内)。除非另外具体地定义，否则术语“大体上”意指高度近似(例如，对于可量化特性，在+/-10％以内；对于角取向在+/-15度内)。术语“基本上”是指非常高度近似(例如，对于可量化特性在+/-2％内；对于角取向在+/-5度内)。应当理解，短语“至少基本上”包括“精确”匹配的特定情况。然而，即使是“确切”匹配，或使用术语诸如例如相同、相等、一致、均匀、恒定等的任何其它特征描述的情况，也将被理解为在普通公差内，或在适用于特定情况的测量误差内，而不是需要绝对精确或完全匹配。本文所有对数值参数(尺寸、比率等)的参考均被理解为通过使用源于参数的多次测量的平均值可计算的(除非另外指明)。

具体实施方式

本文公开听力保护耳塞1，其在图1中的侧视图中、在图2的侧面示意性横截面视图中和在图3的侧面示意性横截面分解视图中示出。耳塞1包括弹性聚合泡沫主体10，所述主体10具有第一向前部分11和与所述第一向前部分11集成的第二向后部分21。此处和本文的其它地方，集成和类似术语是指具有相同化学组成并且是在单个操作中制备的单个一体件的一部分的物品(因此，术语集成不包括单独制备然后接合在一起的部件)。由第一向前部分11和第二向后部分21提供的泡沫主体10为至少大致细长的，具有可识别的长轴L，前端13和后端25。(泡沫主体10的长轴通常将总体上至少大致与耳塞1的可识别长轴重合)。

首先，泡沫主体10的向前部分11包括闭合部分12。闭合部分12被配置成用于至少大体上填充人类用户耳道的横截面积，以便当耳塞1插入到用户的耳朵中时物理地阻挡空气声的通过，以提供期望水平的声音衰减。因此，泡沫主体10的向前部分11包括径向向外的表面14，其至少在向前部分11的闭合部分12中适形于耳道壁，以使在表面14和耳道壁之间的空气声的任何泄漏最小化。在至少一些实施方案中，当沿着耳塞1的长轴L观察时，泡沫主体10的至少闭合部分12的横截面将至少大致为圆形。在一些实施方案中，泡沫主体10的部分11可类似于具有弓形(例如，至少大致半球形)前端13的细长圆柱体。

耳塞1包括非集成连接到弹性聚合泡沫主体10的可抓握塞杆110(换句话讲，塞杆110和泡沫主体10彼此连接但彼此不是集成的)。塞杆110包括向前部分111和向后可抓握部分121；这些部分通常可彼此集成，但不一定必须的。向后可抓握部分121被配置成用于被手指手动抓握，以有利于将耳塞1插入到用户的耳朵中的操作。

塞杆110的向前部分111包括至少部分限定至少大致面向前的末端开放的腔114的环形套管112。通过末端开放的和至少大致面向前意指腔114具有至少大致面向泡沫主体10的前端13的至少一个开口端115。腔114的开口端115可以至少部分地由塞杆110的最前端116限定，并且在各种实施方案中能够为例如至少大致圆形形状，或能够为例如椭圆形、多边形或不规则形状。腔114可以具有封闭的面向后的末端117(如图2和8中所示)，或开放的面向后的末端118(如图7和9所示)，如本文稍后所讨论。

通过至少大致面向前的腔114(和其开口端115)意指腔114表现出可识别的纵向轴，所述可识别纵向轴总体上在耳塞1的长轴的正负30度内取向，并且当延伸超过腔的开口端时，朝向耳塞1的前端延伸。在一些实施方案中，腔114可以为至少大体上面向前，这意指腔114表现出总体上在耳塞1的长轴的正负15度内取向的纵向轴。在一些实施方案中，腔114可以为至少基本上面向前，这意指腔114表现出总体上在耳塞1的长轴的正负5度内取向的纵向轴。如本文所限定和描述的，塞杆的至少大致面向前的腔将区别于例如以美国专利6241042的图5所示的方式从塞杆的侧面横向(例如径向)向外面向的塞杆腔。

此外，存在于塞杆上并且不至少部分地由塞杆材料径向向外包围的凹槽(例如沟槽、沟、槽缝等)(例如，以沿塞杆的侧面延伸的开口面向的细长沟槽形式的凹槽)将不被认为是如本文所限定的至少大致面向前的塞杆的腔，不管凹槽的前端为例如封闭的、开口的，或部分开口的。

在一些实施方案中，至少约60％、80％、90％、95％或基本上100％的塞杆110的向前部分111的套管112的径向面向外的表面123为暴露表面。通过暴露意指此类表面不被泡沫主体10的任何泡沫材料径向向外包围。在一些实施方案中，杆110的此类暴露表面123将提供耳塞1的局部径向最外的表面。以具体示例的方式，在图1和图2的实施方案中，基本上100％的径向面向外的表面123为提供耳塞1的局部径向最外的表面的暴露表面。

弹性聚合泡沫主体10的第二向后部分21驻留在末端开放的面向前的腔114内，所述腔114至少部分由塞杆110的向前部分111的环形套管112限定，如在图2的横截面侧视图中最容易看到。在各种实施方案中，泡沫主体10的向后部分21可占据腔114的体积的至少约40％、60％，80％，90％，95％，或基本上100％(如在图2到图3的示例性实施方案中)。在一些实施方案中，泡沫主体10的第二向后部分21的径向向外表面24的至少一部分可以与环形套管112的径向向内表面113的至少一部分接触，同样如图2到图3所示。

可抓握塞杆110的套管112可至少有助于赋予耳塞1足够的刚度，以允许泡沫主体10至少部分插入到人类用户的耳道中，而在插入过程期间泡沫主体10没有无法接受地偏转(例如，弯曲、折叠或起皱)。在一些实施方案中，该刚度可主要由套管112赋予。在其它实施方案中，泡沫主体10的向后部分21可显著地(例如大体上)贡献耳塞1的刚度(尤其如果与泡沫主体10的向前部分11相比，泡沫主体10的向后部分21致密，如本文稍后所讨论)。

因此，本文所公开的布置可提供足够的刚度，以允许耳塞1容易且可靠地插入人类耳中，而不需要存在具有例如以美国专利5188123和8413663中所公开的方式插入(例如嵌入)泡沫主体的向后部分的末端开放的面向后的腔的向前部分的塞杆。因此在各种实施方案中，耳塞1的弹性聚合泡沫主体10的第二向后部分21将不包括任何末端开放的、至少大致、大体上或基本上面向后的腔。(术语大致、大体上和基本上面向后分别表示具有总体上在耳塞1的长轴的正或负30、15或5度内取向，并且当延伸超出过腔的开口端时，朝向耳塞的后端延伸的纵向轴的腔。)假设末端开放的、面向后的腔26在图3中以虚线示出，作为在此类实施方案中不存在的腔的类型的示例。因此，在一些实施方案中，泡沫主体10的向后部分21的内部22可完全不含此类腔(注意泡沫自身的孔不应计为腔)。在其它实施方案中，可存在一个或多个此类腔，但是塞杆110的向前部分111的任何零件将均不驻留或部分驻留在任何此类腔内。

弹性聚合泡沫主体10(包括彼此集成的第一向前部分11和第二后向部分21)可包括任何合适的聚合泡沫。通过聚合泡沫意指表现出多个“空”(例如，气体或空气填充)的孔的聚合材料。在许多实施方案中，此类聚合泡沫材料可以为闭孔泡沫，其中大部分孔在所有方向上由聚合材料的实心孔壁包围。(应当理解，即使在闭孔泡沫中，由于任何现实世界泡沫生产过程中的统计波动，一些孔可能与其它孔连接。)在各种实施方案中，聚合泡沫材料可表现出至多约0.5、0.4、0.3、0.2、0.15、0.1或0.05g/cc的密度(除非另外指明，否则测量在未压缩状态下的泡沫)。

通过弹性意是指聚合泡沫材料能够被容易地手动压缩(例如，通过人类用户的手指)到至少约30％的线性压缩系数；并且，一旦释放任何此类压缩，材料将膨胀到大体上其原始尺寸和总体积，这将是普通技术人员容易理解的。在各种实施方案中，当根据美国专利5188123中公开的技术测量时，弹性聚合泡沫材料可表现出瞬时肖氏00硬度计硬度值小于60、50、40或30，所述专利出于此目的通过引用并入本文中。

在一些实施方案中，弹性聚合泡沫主体10可以包括缓慢恢复的聚合泡沫材料。如本文所定义，缓慢恢复的聚合泡沫材料为当根据在美国专利7475686中公开的程序测试恢复特性时表现出10秒或更长的恢复时间的材料，所述专利出于此目的以引用方式并入本文中。如果具有适当尺寸和配置的泡沫样品不可用于该测试，那么普通技术人员在许多情况下能够通过简单的半定量评估识别缓慢恢复的泡沫材料，例如，通过压缩和释放耳塞的泡沫部分并且观察任何后续恢复的速度。在各种实施方案中，缓慢恢复的聚合泡沫材料可表现出至少约15秒、20秒、25秒或30秒的恢复时间。在另外的实施方案中，缓慢恢复的聚合泡沫材料可表现出至多约5分钟、4分钟、3分钟或2分钟、90秒或60秒的恢复时间。此类缓慢恢复聚合泡沫材料可以尤其适用于耳塞1的可压缩或“下卷”使用模式。然而，应当指出，具有包括缓慢恢复聚合泡沫材料的泡沫主体10的耳塞1可能够“双模式”使用，使得耳塞1能够在“推入”模式使用，而不对泡沫主体10的向前部分11进行任何压缩；或，向前部分11能够在被插入耳道中之前经受至少一些手动压缩。

在一些实施方案中，弹性聚合泡沫主体10可以包括不是缓慢恢复泡沫材料的聚合泡沫材料，这意指材料表现出小于十秒的恢复时间。在这种类型的各种实施方案中，材料可表现出小于约8秒、6秒、4秒或2秒的恢复时间。此类泡沫材料可以尤其适用于耳塞1的“推入”使用模式。

泡沫参数和特性(例恢复时间、密度、硬度等)的所有测量将被理解为在室温下(例如，在约21℃下)执行。应当理解，根据例如制造方法，与泡沫主体的内部部分相比，泡沫主体10可表现出一定程度致密的表层。在这种情况下，泡沫主体10(例如泡沫主体10的向前部分11)的内部16可以用于表征泡沫材料的特性。

泡沫主体10包括的聚合泡沫材料可以具有任何合适的化学组成。此类组合物可以选自例如聚氨酯、胶乳改性的聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚烯烃、聚硅氧烷、丙烯酸类聚合物(例如聚丙烯酸酯，聚(甲基)丙烯酸酯，及其共混物和共聚物)等。在一些实施方案中，此类组合物可包括聚(乳酸)聚合物。在特定实施方案中，聚(乳酸)聚合物可以与一种或多种其它聚合物(诸如，例如聚乙酸乙烯酯)组合和/或与增塑剂组合使用，例如，如美国临时专利申请第62/352633号中所描述，所述申请出于此目的以引用方式并入本文中。在一些实施方案中，此类组合物可包括如例由以商品名HYPOL购自陶氏化学公司(Dow ChemicalCorporation)(密歇根州米兰德(Midland MI))的预聚物制备的聚醚聚氨酯。在特定实施方案中，任何此类聚氨酯能够用以商品名UCAR购自陶氏化学公司的类型的丙烯酸胶乳改性(例如共混)。可以适用于包含在泡沫主体10的聚合泡沫材料中的各种聚合物组合物的另外的细节和属性公开于例如美国专利4158087、5188123、5203352、5650450、7285576、7475686和8679607以及上述‘633美国临时专利申请中。

泡沫主体10可以经由任何合适的方法制备。例如，泡沫前体材料可以被注入模具腔中，以便形成具有大体上最终形式的主体，当泡沫主体10连接到塞杆110以形成耳塞1时泡沫主体10将具有所述最终形式。可以包括发泡剂等，使得由此形成的件表现出期望的泡沫特性(例如密度、硬度等)。在一些实施方案中，可以提供预成型件(无论是以相对小的件模制，还是例如作为大板挤出)，可以从中获得一个或多个泡沫体10(例如通过切割、冲压等)，其中如果需要去除(例如通过修剪、切除等)任何多余的材料。在一些实施方案中，泡沫主体10能够通过挤出/发泡(随后将固化的挤出物分离成单独的泡沫主体)制备。

如前所述，耳塞1包括非集成连接到弹性聚合泡沫主体10的可抓握塞杆110。通过这意指可抓握的杆110(即使包括与泡沫主体10具有类似化学组成的材料)与泡沫主体10分开制备，并且然后连接到泡沫主体10，而不是塞杆110和泡沫主体10为集成的一体件的一部分。塞杆110包括向前部分111和向后可抓握部分121。向后可抓握部分121可以具有允许人类用户容易用手指抓握部分121的任何合适的形状、尺寸和配置。在许多实施方案中，向后可抓握部分121可包括“桨状件”122，例如最后的节段，其以大致在图1到图3中观察的方式在一个维度上展开并且在垂直维度上收缩。在各种实施方案中，此类桨状件可表现出大于塞杆112的向前部分111的环形套管112的最大外径至少约1.2倍的宽度，和/或此类桨状件可表现出至少约2、3、4、5或6的宽度与厚度长宽比(在桨状件122的最宽点处测量)。然而，此类桨状件不是绝对必要的；实际上，塞杆110可被设计成使得在塞杆110的后向可抓握部分121和塞杆110的向前带套管部分之间不存在牢固的分界线。相反，在此类实施方案中，套管112的一部分可用作可抓持部分121，如例如通过在图10中描绘的实施方案的稍后讨论将显而易见。

塞杆110的各种部件的尺寸和形状能够相对于泡沫主体10的各种部件的尺寸和形状选择。在各种实施方案中，塞杆110和泡沫主体10可以被配置成使得泡沫主体10的第一向前部分11的至少闭合部分12的外径可以大于塞杆110的向前部分111的环形套管112的最大外径至少约1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.6倍、1.8倍或2.0倍。

塞杆110和其部件能够通过任何合适的方法制备。在一些实施方案中，塞杆110或其部分可以通过诸如公共已知的3-D印刷的叠加法生产。在一些实施方案中，塞杆110能够至少部分包括一种或多种注模有机聚合树脂。在一些实施方案中，塞杆110可为注模一体主体，其整体地包括向前部分111和向后部分121，例如，如图1到3。在一些实施方案中，注模塞杆110的向前部分111的套管112可包括一个或多个突出部(例如倒钩)161，其至少大致径向向内延伸到通过套管限定的末端开放的、面向前的腔114内，如在图4的示例性实施方案中示出。在一些实施方案中，此类突出部可采取径向向内突出的凸缘或唇缘的形式，其围绕套管112的周边(例如在套管112的最前端116处或附近)延伸(无论连续地还是不连续)。在成品耳塞1中此类突出部可至少部分嵌入驻留在塞杆110的腔114内的泡沫主体10的第二向后部分21内，并且可至少有助于使塞杆110和泡沫主体10保持彼此连接。

在一些实施方案中，塞杆110可以包括彼此不可断开地附接但是彼此不集成的第一和第二部件151和152。此类部件能够被配置成使得第一部件151提供塞杆110的向前部分111的至少一部分，并且第二部件152提供塞杆110的向后可抓握部分121的至少一部分，如在图5和图6的示例性实施方案中所示。在特定实施方案中，第一部件151可提供塞杆110的最前节段(例如尖端)116，并且第二部件152可提供塞杆110的最后节段，如在图5和图6中。在一些实施方案中，部件151和152可为注模的互补零件，其装配在一起并彼此粘结以形成杆110。此类零件可例如在任何物理特性(例如模量、柔软性、耐磨性等)方面不同，如可以期望增强塞杆110的性能。无论具体配置，应强调，塞杆110不必为单个集成件；例如，桨状件122可单独由例如不同材料形成，并且然后接合到向前部分以形成杆110。在一些实施方案中，塞杆110可包括第二向后部件152，其例如为注模件并且经过热收缩管连接到泡沫主体10，其中热收缩管充当由此形成的两件式的塞杆110的第一向前部件151，并且其中热收缩管提供塞杆110的套管112。(结合热收缩管的塞杆稍后在本文中更详细地讨论。)

塞杆110(无论是单个一体零件还是多个零件的组件)能够包括任何合适的组合物的材料。合适的材料可以选自例如金属、复合材料和有机聚合材料，例如注模树脂。潜在合适的注模树脂可以选自例如聚酰胺、聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯，及其共聚物和共混物)、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。在特定实施方案中，塞杆110的至少一部分可以包括为非泡沫材料的材料，例如其中密度为至少约0.7g/cc、0.8g/cc、0.9g/cc或1.0g/cc。在各种实施方案中，塞杆110的至少一部分可以包括表现出至少约10、20、40、60或80的肖氏A硬度计硬度的材料(注意到这些示例性密度和硬度用于通过任何方法制备的塞杆、其部分或部件，而不限于通过注模制备的那些)。

塞杆110(无论它是否包括一个或多个注模部件)可以被配置成用于提供以任何合适的方式至少部分限定末端开放的、面向前的腔114的环形套管。例如，塞杆110可表现出限定腔114的封闭(死端)后端117的实心壁，使得腔114为具有封闭后端的末端开口、面向前的腔，如图2的示例性设计中。在其它实施方案中，在塞杆110中能够不存在此类后实心壁，其结果是腔114向后延伸到塞杆110的开口后端118，如在图7中的示例性实施方案中所示(还注意到，如在图7中描绘的向后部分121不包括如图1到图6所描绘的桨状件)。在一些实施方案中，后端118可在成品耳塞1中保持开放。在其它实施方案中，可以插入或施加单独制备的塞或盖以关闭塞杆110的后端。在一些实施方案中，塞绳171的末端可以安置到后端118中(其可部分，或大体上完全地关闭塞杆110的后端118)，如在图8中的示例性实施方案所示。应当理解，这仅是将塞绳连接到塞杆110的一种示例性方式；如果需要此类塞绳，所述塞杆能够通过任何合适的方法接合到塞杆110。

在许多实施方案中，当沿耳塞1的长轴L观察时，套管112和因此限定的腔114可表现出至少大致圆形横截面几何形状。然而，这不是绝对必要的，并且套管112(或其至少径向面向内的表面，其限定腔114的径向向外极限)可以为任何合适的形状，例如多边形(诸如三角形、正方形、五边形等)。因此应强调，为了便于描述本文使用诸如环形、径向向内、径向向外、直径等术语，并且不需要套管112和因此限定的腔114的精确或甚至近似圆形的横截面几何形状。例如，就非圆形的物品而言，出于定量表征的目的，因此可以代替当量直径(例如，与非圆形物品具有相同面积的圆的直径)。

在一些实施方案中，如例如通过套管112的径向向内表面113限定的腔114可以在至少大致、大体上或基本上与耳塞1的纵向轴成直线的方向上至少轻微伸长。在各种实施方案中，腔114可表现出至少约1.01、1.05、1.1、1.2、1.4、1.6、2.0、3.0或4.0的长宽比(即，腔114的细长长度与腔114的直径或当量直径的比率)。

在一些实施方案中，套管112可以包括连续的实心材料，使得套管112的环形壁在其中不包括任何通孔。例如，套管112的环形壁可以包括实心、注模有机聚合树脂。在其它实施方案中，套管112的至少一部分可包括一个或多个在至少大致径向向内-向外方向上完全延伸穿过套管壁的通孔。在各种实施方案中，此类孔可采取线性或准线性通道的形式(例如，机械穿孔、激光钻穿孔或轨迹蚀刻穿孔)，或可采取不规则或曲折路径的形式。因此，在各种实施方案中，套管112的至少一部分可采取结网、网孔、筛、织造材料、非织造或针织材料、网状材料、穿孔或微穿孔材料、微孔材料等的形式。在一些实施方案中，任何此类孔可以足够小，使得泡沫主体10的泡沫(或泡沫前体材料)不能穿过其渗透。在一些实施方案中，此类孔的尺寸可设定成使得可发生一些例如泡沫前体材料穿过套管112的径向向内的表面113并且进入套管112的环形壁的内部的渗透。在此类情况下，泡沫前体材料可穿过套管壁径向向外进行一些微小的渗透，例如使得偶尔可观察到少量的泡沫材料略微径向向外突出超过套管112的径向外表面123。在此类情况下，泡沫主体10第二向后部分22仍被认为驻留在塞杆110的末端开放的腔114内。

塞杆110可以以任何合适的方式连接到泡沫主体10以形成耳塞1。在一些实施方案中，塞杆110可以不可断开地连接到泡沫主体10，这意指在耳塞1的普通使用中，塞杆110不能与泡沫主体10断开，而不无法接受地损坏或破坏耳塞1。在此类使用中，在耳塞1安放在用户的耳朵中之后，塞杆110将因此保留为耳塞1的一部分。在其它实施方案中，塞杆110可以可断开地连接到泡沫主体10，使得其能够在期望的时间与泡沫主体10断开。此类断开可通过将塞杆110向后拉离泡沫体10执行(例如，使得塞杆110和泡沫体10以类似于图3所示的布置彼此分开)。在此类实施方案中，塞杆110可充当可抓握的保持器，其帮助将耳塞1插入到用户的耳中，其中然后移除塞杆110，将泡沫主体10至少部分地留在耳道中，以用作声音衰减耳塞1。塞杆110连接到泡沫主体10的强度以及因此断开两者所需的力可因此根据塞杆110与泡沫体10保留在一起还是在将泡沫体10插入耳朵后从中移除选择。如果以这种方式将塞杆110与泡沫主体10断开，那么可以设计泡沫主体10(具体地，向后部分21的向后长度和其从用户耳道向外突出的程度)，以便于例如通过抓握向后部分21将泡沫主体10从耳中移除。

在一些实施方案中，可抓握塞杆110可以至少部分经过在驻留在塞杆110的向前部分111的末端开放的、面向前的腔114内的泡沫主体的第二向后部分21的径向向外表面24和塞杆110的向前部分111的环形套管112的径向向内表面113之间的摩擦配合连接到泡沫主体10。换句话讲，可以相对于泡沫主体10的向后部分21的外径(或当量直径)选择套管112的内径(或当量直径)，以提供任何所需保持力的摩擦配合。如果需要，泡沫主体10的向后部分21的外径相对于套管112的内径可至少略微过大，使得在腔114内配合时部分21至少略微压缩，以实现期望的摩擦配合。如前所述，一个或多个突出部可从塞杆110的向前部分111的套管112径向向内突出，以增强塞杆110与泡沫主体10的连接。在一些实施方案中，可抓握塞杆110能够至少部分经过将塞杆110的向前部分111的至少一部分粘合剂粘结到泡沫主体10的向后部分21的至少一部分连接到泡沫主体10。此类粘合剂粘结可例如通过使用压敏粘合剂、可光致固化粘合剂、胶、橡胶胶水等实现。能够设想其它粘结方法，诸如溶剂焊接和超声焊接。一般来讲，可以使用任何合适的方法或方法的组合，无论此类方法在性质上为例如粘合剂、机械还是热的。任何此类连接和/或粘结方法能够根据需要组合使用。

在各种实施方案中，可以生产泡沫主体10(例如通过由在模具腔内的前体材料原位形成泡沫，通过从预成型件切割出材料等)，可以生产塞杆10(例如通过合适的热塑性模制树脂的注模)，并且然后通过任何合适的方式使两者在一起。例如，两个物品可以单独形成，并且然后一起形成耳塞1。泡沫主体10的向后部分21可以成型和/或设定尺寸，和/或塞杆110可以在任何期望的程度上推到泡沫主体10的向后部分21上，以提供在任何期望程度上填充塞杆110的末端开放的、面向前的腔114的体积的泡沫主体10的向后部分21。

在一些实施方案中，泡沫主体10的向后部分21可以在几乎不压缩部分21的情况下设置在腔114内。在此类情况下，泡沫主体10的第一向前部分11的密度能够与泡沫主体10的第二向后部分21的密度非常相似(例如，在95％-105％内)。在其它实施方案中，在设置在腔114内之前，可将部分21压缩(例如可逆地或不可逆地)到期望程度，如在图9描绘的示例性实施例中。在各种实施方案中，部分21可以被压缩到约0.9、0.8、0.6、0.4或0.2的体积压缩比(注意体积压缩比例如为0.8意指，在压缩时，部分21的体积大约为其先前未压缩状态下部分21的体积的80％，并且还应注意，“较低”压缩比表示压缩比的值较小，即表示更高度压缩的泡沫)。在此类情况下，可通过套管112的径向向内的壁表面113限制部分21膨胀到其初始状态，如在图9中的示例性实施方案所示。在此类情况下，泡沫密度的转变可在向前部分11和向后部分21之间提供易于识别的边界15，如图9和10所示。(在其中泡沫主体10的部分21未被压缩的实施方案中，没有泡沫材料的密度的此类转变和边界能够是显而易见的)。应当理解，在其中塞杆10与泡沫主体10断开(以便将这些物品放入类似于在图3中描绘的配置中)和其中部分21在腔114内可逆地压缩的实施方案中，任何将塞杆110与泡沫主体10断开可导致泡沫主体10的向后部分21(以前被套管112限制膨胀)膨胀，例如以便表现出与向前部分11类似的直径。

在一些实施方案中，耳塞1可为插入模制耳塞，例如通过以下操作实现：将先前制备的塞杆110定位为注模设备的模制腔内的插件，并且然后将泡沫主体10的前体材料注射到腔中，使得材料的第一部分至少部分填充由塞杆110的套管112限定的腔114，并且使得材料的第二部分填充泡沫主体10的部分以形成泡沫主体10的向前部分11。因此，第一和第二部分分别提供由此生产的泡沫主体的向后和向前部分，其中向后部分如原位形成那样设置在塞杆110的腔114内。在另选的方法中，耳塞1可以通过以下操作形成：将先前制备的泡沫主体10定位为在模制腔内的插件，并且然后将塞杆110的前体材料(例如熔融热塑模制树脂)注射到腔中，使得材料的一部分至少部分围绕泡沫主体10的向后部分21流动以形成套管112，并且熔融材料的剩余部分填充模制腔的一部分，以便形成塞杆110的任何剩余部分(例如，可抓握向后部分或桨状物)。

虽然上述讨论主要关注包括一个或多个注模零件的可抓握塞杆110，但是一般来讲，塞杆110能够以任何期望的方式提供，由任何合适的材料制备。在一些实施方案中，至少塞杆110的套管112能够包括热收缩管(如本文所用，术语热收缩管是指已经受热收缩过程的可热收缩管材材料，所述热收缩过程导致管至少大致径向向内从第一较大直径收缩到第二显著较小直径)。

在图10的示例性实施方案示出包括由热收缩管141提供的塞杆110的示例性耳塞1。此类耳塞可以例如通过以下提供：将热收缩管的向前节段142滑动到泡沫主体10的向后部分21上，并且然后至少使管的向前部分142经受足够高的温度以至少引起管的向前部分142径向向内收缩。应当理解，此类过程可(取决于例如管的内径减小的程度，并且还取决于泡沫主体10的向后部分21的聚合泡沫材料的可压缩性)引起泡沫主体10的部分21的外径略微、明显或显著的减少和泡沫主体10的部分21的密度相应增加。换句话讲，在一些情况下，热收缩管可围绕泡沫主体10的部分21紧密收缩，并且与泡沫主体10的向前部分11的密度相比可致密部分21。在此类型的各种实施方案中，泡沫主体10的向前部分11可表现出不大于泡沫主体10的向后部分21所表现的密度的约90％、80％或70％的密度。

图11描绘另一个示例性耳塞1，其中通过热收缩管提供塞杆110，但是与图1到图10的耳塞不同。如在图1到图10中描绘的泡沫主体10的向前部分11均表现出具有大致圆柱形的外观，具有最多沿泡沫主体10的长轴L略微变化(至少直到接近泡沫主体10的向前末端13)的外径。在此类实施方案中，沿泡沫主体10的长轴L的任何区域或多个区域可用作闭和节段12(例如取决于泡沫主体10插入耳道中的深度)。图11为另选的设计的示例，其中(例如由于在制备时泡沫主体10的向前部分11的形状，和/或由于因为热收缩管141的收缩向前部分11的向后节段的至少一些压缩)泡沫主题10的向前部分11表现出圆形，其中部分11的横截面积上升到最大值，然后沿部分11的长轴L下降。在此类实施方案中，向前部分10的一个特定节段表现出最大直径，并且因此通常充当泡沫主体10的闭合节段12，如图11所示。(应当理解，这种一般类型的泡沫主体10不限于与其中套管和/或整个塞杆由热收缩管提供的耳塞一起使用)。

在图10和图11的实施方案中，能够提供热缩管141的长度比泡沫主体10的向后部分21的长度长，因此在成品耳塞中，热缩管的向后节段143向后延伸以提供塞杆110的最后节段。在图10和图11的实施方案中，热收缩管的最后节段143表现出比热收缩管的向前前段142小的直径，因为由于在管的该部分内不存在任何泡沫材料，能够发生更大的收缩。应当理解，任何此类附加收缩的量值可例如取决于泡沫材料和可热收缩管的特性，和/或热收缩过程的侵略性。在一些实施方案中，可以提供可热收缩管的长度至少大体上类似于泡沫主体10的向后部分21的长度，这可以产生至少在某种程度上类似于图12的耳塞的成品耳塞1。由热收缩管形成的塞杆110的后端可保持开放，如图10到图11所示；或，其可例如塞有盖，或可具有安置在其中的塞绳的末端。

在一些实施方案中，塞杆110的套管112，并且在一些情况下整个塞杆110，可通过围绕泡沫主体10的向后部分21的螺旋缠绕片状层来提供，而不是塞杆110的套管112通过注模零件或通过热收缩管提供。通过螺旋缠绕意是指将片状层连续地围绕泡沫主体的部分21周向缠绕，直到片状材料的多个(例如，2、3、4、5或更多个)同心重叠的层在径向上彼此在顶上以形成包括片状材料的层的多层堆叠的套管。片状材料为自粘着的可能是方便的；在一个示例中，片状层可以为在一个主表面上具有压敏粘合剂并且表现出围绕泡沫主体10的向后部分21缠绕的合适的宽度和长度的一定长度的胶带。

在一些实施方案中，泡沫主体10的向后部分21可在缠绕过程期间被压缩并保持在压缩状态下，其结果是在成品耳塞中，向后部分21可表现出比向前部分11显著更高的密度。在其它实施方案中，可以不执行此类压缩，使得在成品耳塞中，向后部分21的密度非常类似于向前部分11的密度。

如果选择片状材料的宽度以紧密匹配泡沫主体10的向后部分21的向前-向后长度，那么成品耳塞可采用在图12的示例性实施方案中呈现的一般形式，其中套管112、向前部分111，和实际上整个塞杆110通过螺旋缠绕片状材料(例如胶带)131提供。然而，应当强调，图12为示例性描述，并且此类螺旋缠绕片状材料可具有任何期望的配置(例如宽度)，并且可例如向后延伸经过泡沫主体10的向后部分21的后端25。在一些实施方案中，单独的物品(例如模制件)可提供塞杆110的向后部分；在此类情况下，物品可例如被定位成紧邻泡沫主体10的后端25的后方，并且例如胶带可被定位成使得其宽度与物品的向前节段和至少泡沫主体10的向后部分21的最后节段至少重叠。然后可绕泡沫体10的相应节段和物品螺旋缠绕胶带，以提供两件式塞杆，其中螺旋缠绕的胶带提供套管，并且物品提供塞杆的向后部分。

无论如何生产并且不管上文讨论的具体设计和部件的变化，耳塞1能够以任何期望的方式配置和使用。如所述，在一些实施方案中，耳塞1可包括塞绳171。因此，可将两个耳塞1提供给用户，作为经过连接到例如每个耳塞的塞杆的绳索彼此连接的一对耳塞。在一些实施方案中，可向用户提供套件，该套件包括至少一个听力保护耳塞1(无论包装为一个或多个单耳塞、一对或多对无塞绳耳塞，或作为一对或多对带塞绳的耳塞)连同(一个或多个)耳塞的使用说明。

如先前所述，如本文公开的耳塞1可以被配置成在可压缩(“下卷”)和/或“推入”模式中可插入耳朵中。即，在一些实施方案中，套管112(可能由泡沫主体10的向后部分21辅助)可提供足够的刚度以允许泡沫主体10的向前部分11至少部分插入到用户的耳道中而不需要压缩(即“下卷”)向前部分11。然而，如果用户期望压缩(例如，如果耳朵特别小的和/或曲折)，并且如果泡沫主体10包括缓慢恢复的泡沫组合物，那么向前部分11能够在插入之前压缩到一定程度。

因此，在一些实施方案中，与耳塞1一起提供的说明(例如连同包括至少一个耳塞1的套件)可包括手动压缩弹性聚合泡沫主体10的第一向前部分11并且然后将耳塞插入人类用户的耳朵中，同时弹性聚合泡沫主体10的第一向前部分11仍处于至少部分压缩状态的程序。在其它实施方案中，此类说明可包括将耳塞1插入人类用户的耳道中的步骤，不包括之前手动压缩耳塞的弹性聚合泡沫主体10的第一向前部分11的步骤。在一些实施方案中，可以包括根据用户的选择使用任一程序的说明。

已发现至少在泡沫主体10的前端13初始进入耳道期间，弹性聚合物泡沫主体10的至少向前部分11进入类人耳道可以经过泡沫主体10绕至少与耳塞1的长轴L大致重合的轴旋转来增强的便利性。在这种情况下，在一些实施方案中，与耳塞1一起提供的说明可包括在耳塞向前移动以便进入用户的耳道期间的至少一部分时间期间使耳塞绕旋转轴旋转的步骤，所述旋转轴至少与耳塞的长轴大致成直线。

(一个或多个)耳塞1的使用说明可以任何合适的方式伴随耳塞(例如，使得说明和至少一个耳塞共同形成套件)。在一些实施方案中，此类说明可以印刷在伴随耳塞的纸插件上。在一些实施方案中，此类说明可以印刷在在其中包装单个耳塞或一对耳塞的包装上。在一些实施方案中，此类说明可以作为插件提供或印刷在包含多个(例如4、8、16、32或更多)散装耳塞的容器的包装上。在一些实施方案中，此类说明可以为在网站上提供的虚拟说明(例如，以pdf格式或html格式)，其中伴随耳塞1提供网站的链接。向最终用户提供说明的所有此类模式涵盖在本文所述的向用户提供包括至少一个耳塞1连同耳塞的使用说明的套件的概念中。

示例性实施方案列表

实施方案1为听力保护耳塞，包括：弹性聚合泡沫主体，所述弹性聚合泡沫主体包括第一向前部分和与所述第一向前部分集成的第二向后部分，所述向前部分包括闭合部分，以及，可抓握塞杆，所述可抓握塞杆非集成连接到所述弹性聚合泡沫主体，并且包括向前部分和向后可抓握部分；

其中所述塞杆的至少所述向前部分包括环形套管，所述环形套管至少部分限定末端开放的至少大致面向前的腔，

并且其中所述弹性聚合泡沫主体的所述第二后部驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放的至少大致面向前的腔内。

实施方案2为根据实施方案1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述第二向后部分不包括任何末端开放的至少大致面向后的腔，所述塞杆的所述向前部分的任何零件驻留在所述腔内。

实施方案3为根据实施方案1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述第二向后部分不包括任何末端开放的至少大致面向后的腔。

实施方案4为根据实施方案1到3中任一项所述的听力保护耳塞，其中由所述环形套管限定的所述末端开放的至少大致面向前的腔为至少大体上为面向前的细长腔，所述套管表现出至少约1.4的长宽比，并且在所述套管的前端处为末端开放的并且朝向所述套管的向后末端为封闭末端。

实施方案5为根据实施方案1到4中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆至少部分包括注模有机聚合树脂，所述树脂为密度为至少约0.7g/cc的非泡沫材料。

实施方案6为根据实施方案5所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆的所述向前部分和所述可抓握塞杆的所述向后可抓握部分为一体的注模零件的集成部分。

实施方案7为根据实施方案1到5中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的至少所述向前部分包括热收缩管。

实施方案8为实施方案1到5中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的至少所述向前部分至少部分包括片状材料，所述片状材料螺旋包在所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分以形成所述塞杆的所述向前部分的至少所述环形套管。

实施方案9为根据实施方案1到5和7到8中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件彼此不可断开地附接，但彼此不是集成的，并且被配置为使得所述第一部件提供所述塞杆的所述向前部分的至少一部分，并且所述第二部件提供所述塞杆的所述向后可抓握部分的至少一部分。

实施方案10为根据实施方案1到9中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的所述向后可抓握部分包括表现出宽度与厚度长宽比为至少约4的可抓握桨状件。

实施方案11为根据实施方案1到10中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述闭合部分包括缓慢恢复的有机聚合泡沫材料。

实施方案12为根据实施方案1到11中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述整个所述弹性聚合泡沫主体为不是缓慢恢复泡沫材料的有机聚合泡沫材料。

实施方案13为根据实施方案1到12中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫的所述第一向前部分表现出密度为通过驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放的面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分表现出的密度的至少约95％。

实施方案14为根据实施方案1到12中任一项所述的听力保护耳塞，其中驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分被压缩到约0.6或更低的体积压缩比率。

实施方案15为根据实施方案1到14中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分的至少所述闭合部分的外径大于所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管的最大外径至少约1.2倍。

实施方案16为根据实施方案1到15中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体包括选自由以下项构成的组的材料：聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫、聚乳酸泡沫、丙烯酸泡沫和聚硅氧烷泡沫。

实施方案17为根据实施方案1到16中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆可断开地连接到所述弹性聚合泡沫主体。

实施方案18为根据实施方案1到16中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆不可断开地连接到所述弹性聚合泡沫主体。

实施方案19为根据实施方案1到18中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆至少部分通过在驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分的径向向外表面和所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管的径向向内表面之间的摩擦配合连接到所述弹性聚合泡沫主体。

实施方案20为根据实施方案1到19中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆至少部分通过将所述塞杆的表面区域与所述弹性聚合泡沫主体的表面区域的粘合剂粘结连接到所述弹性聚合泡沫主体。

实施方案21为根据实施方案1到20中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管包括至少一个突出部，所述突出部至少大致径向向内延伸到由所述套管限定的所述末端开放的面向前的腔内，并且所述突出部至少部分嵌入驻留在通过所述套管限定的所述末端开放的面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分内。

实施方案22为根据实施方案1到6和9到21中任一项所述的听力保护耳塞，其中所述听力保护耳塞为插入模制耳塞。

实施方案23为一种听力保护产品，所述听力保护产品包括根据实施方案1到22中任一项所述的第一和第二听力保护耳塞，所述第一耳塞通过塞绳连接到所述第二耳塞，所述塞绳的一个末端连接到所述第一耳塞的所述可抓握塞杆，并且所述塞绳的第二相对末端连接到所述第二耳塞的所述可抓握塞杆。

实施方案24是一种套件，所述套件至少包括一个根据实施方案1到11和13到23中任一项所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括以下程序：手动压缩所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分并且然后将所述耳塞插入人类用户的耳朵中，同时所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分仍处于至少部分压缩状态。

实施方案25为一种套件，所述套件至少包括一个根据实施方案1到23中任一项所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括将所述耳塞插入到人类用户的耳道中的步骤而没有之前手动压缩所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分的步骤。

实施方案26为一种套件，所述套件至少包括一个根据实施方案1到23中任一项所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括在所述耳塞向前移动以便插入所述用户的耳道期间的至少一部分时间期间使所述耳塞绕旋转轴旋转的步骤，所述旋转轴至少与所述耳塞的长轴大致成直线。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性元件、结构、特征、细节、配置等在许多实施方案中可修改和/或组合。本发明人预期所有此类变型和组合均在所构思发明的范围内，而不仅仅是被选择充当示例性图示的那些代表性设计。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展到由权利要求的语言所描述的结构和这些结构的等同形式。本说明书中正面引用的作为替代方案的任何元件可根据需要以任何组合明确地包括于权利要求书中或从权利要求书排除。以开放式语言(例如，包括和由其衍生)引用到本说明书中的任何元件或元件的组合被认为是以封闭式语言(例如，由……组成和由其衍生)并且以部分封闭式语言(例如，基本上由……组成和由其衍生)另外地引用。如果所描述的本说明书与通过引用方式并入本文但未要求优先权的任何文件中的公开内容之间存在任何冲突或差异，那么所描述的本说明书将进行控制。

Claims (24)

1.一种听力保护耳塞，包括：

弹性聚合泡沫主体，所述主体包括第一向前部分和与所述第一向前部分集成的第二向后部分，所述第一向前部分包括闭合部分，

以及，

可抓握塞杆，所述可抓握塞杆非集成地连接到所述弹性聚合泡沫主体，并且包括向前部分和向后可抓握部分；

其中所述塞杆的至少所述向前部分包括环形套管，所述环形套管至少部分限定末端开放的至少大致面向前的腔，

其中所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放的至少大致面向前的腔内，并且

其中所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管包括至少一个突出部，所述突出部至少大致径向向内延伸到通过所述套管限定的所述末端开放的面向前的腔内，并且所述突出部至少部分嵌入驻留在通过所述套管限定的所述末端开放的面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分内。

2.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述第二向后部分不包括任何末端开放的至少大致面向后的腔，所述塞杆的所述向前部分的任何零件驻留在所述腔内。

3.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述第二向后部分不包括任何末端开放的至少大致面向后的腔。

4.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中由所述环形套管限定的所述末端开放的至少大致面向前的腔为至少大体上为面向前的细长腔，所述腔表现出至少1.4的长宽比，并且在所述套管的前端处为末端开放的并且朝向所述套管的向后末端为封闭末端。

5.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆至少部分包括注模有机聚合树脂，所述树脂为密度为至少0.7g/cc的非泡沫材料。

6.根据权利要求5所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆的所述向前部分和所述可抓握塞杆的所述向后可抓握部分为一体的注模零件的集成部分。

7.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的至少所述向前部分包括热收缩管。

8.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的至少所述向前部分至少部分包括片状材料，所述片状材料螺旋缠绕在所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分以形成所述塞杆的所述向前部分的至少所述环形套管。

9.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件彼此不可断开地附接，但彼此不是集成的，并且被配置为使得所述第一部件提供所述塞杆的所述向前部分的至少一部分，并且所述第二部件提供所述塞杆的所述向后可抓握部分的至少一部分。

10.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述塞杆的所述向后可抓握部分包括表现出宽度与厚度长宽比为至少4的可抓握桨状件。

11.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的至少所述闭合部分包括缓慢恢复的有机聚合泡沫材料。

12.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中整个所述弹性聚合泡沫主体为不是缓慢恢复泡沫材料的有机聚合泡沫材料。

13.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫的所述第一向前部分表现出密度为通过驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放的面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分表现出的密度的至少95％。

14.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分被压缩到0.6或更低的体积压缩比率。

15.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分的至少所述闭合部分的外径大于所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管的最大外径至少1.2倍。

16.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述弹性聚合泡沫主体包括选自由以下项构成的组的材料：聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫、聚乳酸泡沫、丙烯酸泡沫和聚硅氧烷泡沫。

17.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆可断开地连接到所述弹性聚合泡沫主体。

18.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆不可断开地连接到所述弹性聚合泡沫主体。

19.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆至少部分通过在驻留在所述塞杆的所述向前部分的所述末端开放面向前的腔内的所述弹性聚合泡沫主体的所述第二向后部分的径向向外表面和所述塞杆的所述向前部分的所述环形套管的径向向内表面之间的摩擦配合连接到所述弹性聚合泡沫主体。

20.根据权利要求1所述的听力保护耳塞，其中所述可抓握塞杆至少部分通过将所述塞杆的表面区域与所述弹性聚合泡沫主体的表面区域的粘合剂粘结连接到所述弹性聚合泡沫主体。

21.一种听力保护产品，所述听力保护产品包括两个根据权利要求1所述的听力保护耳塞，该两个听力保护耳塞分别为第一和第二听力保护耳塞，所述第一听力保护耳塞通过塞绳连接到所述第二听力保护耳塞，所述塞绳的一个末端连接到所述第一听力保护耳塞的所述可抓握塞杆，并且所述塞绳的第二相对末端连接到所述第二听力保护耳塞的所述可抓握塞杆。

22.一种套件，所述套件至少包括一个根据权利要求1所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括以下程序：手动压缩所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分并且然后将所述耳塞插入人类用户的耳朵中，同时所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分仍处于至少部分压缩状态。

23.一种套件，所述套件至少包括一个根据权利要求1所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括将所述耳塞插入到人类用户的耳道中的步骤而没有之前手动压缩所述弹性聚合泡沫主体的所述第一向前部分的步骤。

24.一种套件，所述套件至少包括一个根据权利要求1所述的听力保护耳塞连同所述耳塞的使用说明，所述说明包括在所述耳塞向前移动以便插入用户的耳道期间的至少一部分时间期间使所述耳塞绕旋转轴旋转的步骤，所述旋转轴至少与所述耳塞的长轴大致成直线。

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